SEM看板作業(yè)流程(德?tīng)柛?分解

1、1一、看板一、看板(KANBAN)：廠商：廠商/物流中心交貨指示票物流中心交貨指示票(一種交貨信息傳遞媒介一種交貨信息傳遞媒介)，同時(shí)，同時(shí)， 亦是主機(jī)廠庫(kù)無(wú)存量反映媒介；亦是主機(jī)廠庫(kù)無(wú)存量反映媒介；二、看板媒介上搭載著件號(hào)、件名、包裝規(guī)格、包裝量、起跳便等信息。二、看板媒介上搭載著件號(hào)、件名、包裝規(guī)格、包裝量、起跳便等信息。2條碼：由零件件號(hào)&看板編號(hào)組成顏色條起跳便：即廠商交貨類別看板編號(hào)1、顏色條：為了目視化管理、顏色條：為了目視化管理&看板作業(yè)看板作業(yè)手順，采每一個(gè)廠商由手順，采每一個(gè)廠商由SEM規(guī)定一規(guī)定一個(gè)看板顏色；個(gè)看板顏色；2、看板編號(hào)：為了同一件號(hào)發(fā)行多張、看

2、板編號(hào)：為了同一件號(hào)發(fā)行多張看板之區(qū)分看板之區(qū)分&便于每張看板運(yùn)作狀況便于每張看板運(yùn)作狀況管理而設(shè)定；管理而設(shè)定；3、條碼：為了結(jié)轉(zhuǎn)收料單、條碼：為了結(jié)轉(zhuǎn)收料單&提高作業(yè)效提高作業(yè)效率而設(shè)定，每張看板之條碼由件號(hào)率而設(shè)定，每張看板之條碼由件號(hào)&SEM上班時(shí)段SEM上班時(shí)段北京德?tīng)柛１本┑聽(tīng)柛?交貨時(shí)段 交貨時(shí)段1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 1 10 0 1 11 1 1 12 2 1 13 3 1 14 4 1 15 5 1 16 6第第1 1趟趟 第第2 2趟趟 第第3 3趟趟 第第4 4趟趟 第第5 5趟趟 第第6 6趟趟

3、第第7 7趟趟 第第8 8趟趟第1趟取回之看板第5趟物料納入，間隔4趟第1趟取回之看板第5趟物料納入，間隔4趟第2趟取回之看板第6趟物料納入，間隔4趟第2趟取回之看板第6趟物料納入，間隔4趟 編號(hào)組合而成，可做到看板的唯一性編號(hào)組合而成，可做到看板的唯一性(即同一件號(hào)可發(fā)行多張看板，即同一件號(hào)可發(fā)行多張看板，但條碼是唯一的，從而避免看板重復(fù)；但條碼是唯一的，從而避免看板重復(fù)；4、起跳：即廠商、起跳：即廠商/物流中心之交貨類別。由物流中心之交貨類別。由SEM與廠商與廠商/物流中心打合物流中心打合決定。決定。Example：上邊看板之北京德?tīng)柛Ｆ鹛鵀椋荷线吙窗逯本┑聽(tīng)柛Ｆ鹛鵀?-8-4，即，即1

4、天交貨天交貨8趟，交貨間隔為趟，交貨間隔為4趟，如下圖說(shuō)明：趟，如下圖說(shuō)明：3一、生產(chǎn)管理單純化：達(dá)到一、生產(chǎn)管理單純化：達(dá)到JIT（Just In Time）管理之目的。通過(guò)主機(jī)廠與配）管理之目的。通過(guò)主機(jī)廠與配 套廠之套廠之KANBAN運(yùn)作，配套廠能以此交貨指示方式與其廠內(nèi)制程看板相結(jié)運(yùn)作，配套廠能以此交貨指示方式與其廠內(nèi)制程看板相結(jié) 合，進(jìn)而可低減進(jìn)行生產(chǎn)排程之工時(shí)避免零件生產(chǎn)過(guò)剩而產(chǎn)生呆料；合，進(jìn)而可低減進(jìn)行生產(chǎn)排程之工時(shí)避免零件生產(chǎn)過(guò)剩而產(chǎn)生呆料； SEM旬訂單取得訂單： 生產(chǎn)計(jì)劃排程排定 按生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn) SEM交貨看板分時(shí)段取得看板： 轉(zhuǎn)換為內(nèi)部制程看板 安排生產(chǎn)二、生產(chǎn)異常管理工

5、時(shí)低減：利用看板指示交貨，可有效降低主機(jī)廠因生產(chǎn)異常而二、生產(chǎn)異常管理工時(shí)低減：利用看板指示交貨，可有效降低主機(jī)廠因生產(chǎn)異常而臨時(shí)追加頻度，減少對(duì)應(yīng)異常工時(shí)。臨時(shí)追加頻度，減少對(duì)應(yīng)異常工時(shí)。*說(shuō)明：主機(jī)廠因組立不良或作業(yè)耗損，均會(huì)提前消耗主機(jī)廠在庫(kù)庫(kù)存。若以訂 單交貨，須待下次結(jié)轉(zhuǎn)旬訂單時(shí)方會(huì)補(bǔ)入因不良/耗損而消耗之訂單，往往 易造成物料接應(yīng)不上而追加；而導(dǎo)入看板交貨后，上述異常生產(chǎn)消耗 量可 由看板提早投出而自動(dòng)調(diào)節(jié)維持一定庫(kù)存量，使管理效率提高。4三、物流成本低減：節(jié)省大量庫(kù)房面積、庫(kù)存金額周轉(zhuǎn)料架三、物流成本低減：節(jié)省大量庫(kù)房面積、庫(kù)存金額周轉(zhuǎn)料架/料籃制作成本料籃制作成本PS：看板交貨

6、特點(diǎn)：5一、交貨時(shí)段平準(zhǔn)化（即兩趟交貨之間隔時(shí)間相等為一、交貨時(shí)段平準(zhǔn)化（即兩趟交貨之間隔時(shí)間相等為Base）二、包裝小量化（看板投遞各時(shí)段廠商之裝載易平準(zhǔn)）二、包裝小量化（看板投遞各時(shí)段廠商之裝載易平準(zhǔn)）三、用量高，種別少之零件廠商優(yōu)先導(dǎo)入（體制、信心管三、用量高，種別少之零件廠商優(yōu)先導(dǎo)入（體制、信心管 理建立）理建立）四、包裝仕樣規(guī)格化（減少裝載四、包裝仕樣規(guī)格化（減少裝載LOSS）五、交貨頻度拉升化（即看板交貨頻度愈高，庫(kù)存愈低，每時(shí)五、交貨頻度拉升化（即看板交貨頻度愈高，庫(kù)存愈低，每時(shí) 段卸貨段卸貨/接收接收/占用碼頭時(shí)間短）占用碼頭時(shí)間短）六、延遲趟次縮短化（以延遲趟次為六、延遲趟次

7、縮短化（以延遲趟次為“1”為最理想，即廠商每為最理想，即廠商每 次取回之看板為下趟交貨看板，廠商取回之看板不會(huì)時(shí)段次取回之看板為下趟交貨看板，廠商取回之看板不會(huì)時(shí)段 混淆，而且看板不易遺失混淆，而且看板不易遺失七、中間倉(cāng)各廠商交貨類別交貨時(shí)段統(tǒng)一化（中間倉(cāng)各時(shí)段七、中間倉(cāng)各廠商交貨類別交貨時(shí)段統(tǒng)一化（中間倉(cāng)各時(shí)段 看板結(jié)轉(zhuǎn)不易看板結(jié)轉(zhuǎn)不易MISS，中間倉(cāng)裝載易搭配，各時(shí)段交貨不，中間倉(cāng)裝載易搭配，各時(shí)段交貨不 易混淆易混淆678 看板接收中心上線/入庫(kù)定位當(dāng)物料放上線上架位時(shí)，送料人員將看板摘下送料人員將摘下之看板投入線邊指定回收箱接收人員點(diǎn)收料及確認(rèn)看板是否懸掛正確廠商依SEM收料單及交貨時(shí)

8、間進(jìn)行備料交貨廠商交貨人員進(jìn)行看板張數(shù)確認(rèn)并簽收，將看板與收料單帶回其廠內(nèi)看板人員將新增新增看板進(jìn)行條碼刷讀,并進(jìn)行收料單結(jié)轉(zhuǎn)看板作業(yè)員每小時(shí)進(jìn)行線邊看板回收一次看板回收箱看板物流：看板流：看板看板人員將回收回收之看板進(jìn)行條碼刷讀,并進(jìn)行收料單結(jié)轉(zhuǎn)91、看板發(fā)行量核算參數(shù)：生產(chǎn)計(jì)劃、看板發(fā)行量核算參數(shù)：生產(chǎn)計(jì)劃、PPL用量表、包裝量、起跳便用量表、包裝量、起跳便2、看板發(fā)行量核算公式：、看板發(fā)行量核算公式：)161AB1(* PPL* 生產(chǎn)包裝量用量計(jì)劃看板發(fā)行張數(shù)看板發(fā)行張數(shù) 3、公式說(shuō)明：、公式說(shuō)明：生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃*PPL用量：以各零件每日之生產(chǎn)計(jì)劃用量：以各零件每日之生產(chǎn)計(jì)劃*PPL用

9、量，得出用量，得出該零件日用量。該零件日用量。1/16：為看板零件安全量：為看板零件安全量(1HR)101、看板遲投、看板遲投空籃區(qū)（看板未投出）物料已上線，看板未投出物料已上線，看板未投出庫(kù)房區(qū)（零件部分上線，看板未投出）線舊架位（零件已上線，看板未投出）物料已用完，看板尚未投出物料已用完，看板尚未投出物料已部分上線，看板未投出物料已部分上線，看板未投出廠商無(wú)法安排生產(chǎn)廠商無(wú)法安排生產(chǎn)/備料（看板未投出備料（看板未投出 部分）部分）物料無(wú)法正常納入，物料接應(yīng)不上，物料無(wú)法正常納入，物料接應(yīng)不上， 欠品停線發(fā)生欠品停線發(fā)生后果后果避免避免方法方法人員教育訓(xùn)練，物料上線人員教育訓(xùn)練，物料上線/部

10、分上線時(shí)，部分上線時(shí)，看板一定得及時(shí)取下投入線邊看板一定得及時(shí)取下投入線邊/庫(kù)房庫(kù)房指定看板回收箱指定看板回收箱干部干部/看板人員稽核看板人員稽核確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)異常確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)反饋，并作及時(shí)反饋，并作看板遲投人員查看板遲投人員查核，教育訓(xùn)練核，教育訓(xùn)練112、看板早投、看板早投物料尚在庫(kù)房物料尚在庫(kù)房/臺(tái)車上，看板已臺(tái)車上，看板已 投出投出多個(gè)包裝之看板，于庫(kù)房多個(gè)包裝之看板，于庫(kù)房/線上線上 一次性投出一次性投出后果后果看板投出量波動(dòng)大，不必要的庫(kù)房看板投出量波動(dòng)大，不必要的庫(kù)房量增加量增加廠商生產(chǎn)負(fù)荷增加，生產(chǎn)超出計(jì)劃廠商生產(chǎn)負(fù)荷增加，生產(chǎn)超出計(jì)劃量甚多量甚多庫(kù)房/臺(tái)車上（物料尚未上線，

11、看板已投出）庫(kù)房/線上（多個(gè)包裝之看板一次性投出）庫(kù)房（物料過(guò)多）MAX 3箱箱后果后果避免避免方法方法123、看板遺失、看板遺失廠商看板遺失廠商看板遺失a、廠商看板取回途中、廠商看板取回途中/物料納物料納 入運(yùn)輸途中看板遺失，物入運(yùn)輸途中看板遺失，物 料納入時(shí)未懸掛看板料納入時(shí)未懸掛看板廠內(nèi)看板遺失廠內(nèi)看板遺失 a、物料納入、物料納入定位過(guò)程中看板遺定位過(guò)程中看板遺 失，庫(kù)房?jī)?nèi)整包裝物料無(wú)看板失，庫(kù)房?jī)?nèi)整包裝物料無(wú)看板b、物料上線運(yùn)送中看板遺失、物料上線運(yùn)送中看板遺失/物料物料 上線后看板取下投出中遺失，上線后看板取下投出中遺失， 看板未再出現(xiàn)看板未再出現(xiàn)后果后果看板流通張數(shù)不足，易造成物料

12、接看板流通張數(shù)不足，易造成物料接 不上，欠品停線發(fā)生不上，欠品停線發(fā)生檢知檢知手法手法接收接收&鈑金進(jìn)行物料接收時(shí)逐項(xiàng)過(guò)濾，鈑金進(jìn)行物料接收時(shí)逐項(xiàng)過(guò)濾，稽核到之廠商看板遺失發(fā)函于廠商，稽核到之廠商看板遺失發(fā)函于廠商，請(qǐng)廠商說(shuō)明原因請(qǐng)廠商說(shuō)明原因&改善作法，并計(jì)改善作法，并計(jì)入廠商每月評(píng)核紀(jì)錄入廠商每月評(píng)核紀(jì)錄每日干部每日干部&看板人員庫(kù)房巡視，未懸看板人員庫(kù)房巡視，未懸掛看板零件項(xiàng)確認(rèn)是否看板遺失。掛看板零件項(xiàng)確認(rèn)是否看板遺失。每日早、晚班每日早、晚班RUN出遺失報(bào)表，由看板專人進(jìn)行遺失報(bào)表內(nèi)看板久未動(dòng)出遺失報(bào)表，由看板專人進(jìn)行遺失報(bào)表內(nèi)看板久未動(dòng) (2天未動(dòng)天未動(dòng))編

13、號(hào)之看板進(jìn)行過(guò)濾，確認(rèn)是否遺失。并查核久未動(dòng)原因。編號(hào)之看板進(jìn)行過(guò)濾，確認(rèn)是否遺失。并查核久未動(dòng)原因。確定遺失之看板編號(hào)補(bǔ)作，并作物料盤點(diǎn)推移確認(rèn)。物料可對(duì)應(yīng)生產(chǎn)，則確定遺失之看板編號(hào)補(bǔ)作，并作物料盤點(diǎn)推移確認(rèn)。物料可對(duì)應(yīng)生產(chǎn)，則補(bǔ)遺失看板正常投出；否則需進(jìn)行物料追加。追加物料納入時(shí)，補(bǔ)遺失看補(bǔ)遺失看板正常投出；否則需進(jìn)行物料追加。追加物料納入時(shí)，補(bǔ)遺失看板掛上。板掛上。134、物料納入看板指示與實(shí)物不符、物料納入看板指示與實(shí)物不符廠商來(lái)件錯(cuò)誤廠商來(lái)件錯(cuò)誤(看板指示為看板指示為A， 但廠商納入之實(shí)物為但廠商納入之實(shí)物為B)后果后果A物料對(duì)應(yīng)生產(chǎn)接不上，造成物料對(duì)應(yīng)生產(chǎn)接不上，造成A 欠品停線欠品停線若接收物料時(shí)未發(fā)現(xiàn)，則造成若接收物料時(shí)未發(fā)現(xiàn)，則造成 料帳不符料帳不符(A、B兩項(xiàng)物料互盈兩項(xiàng)物料互盈 虧虧)若物料誤上線若物料誤上線(B物料上線成物料上線成A物料架位物料架位)，則會(huì)造成裝配無(wú)法組立，則會(huì)造成裝配無(wú)法組立/大批量成車大批量成車 品質(zhì)不良品質(zhì)不良檢知檢知手法手法零品于廠商處零品于廠商處(外檢外檢)或廠內(nèi)或廠內(nèi)(內(nèi)檢內(nèi)檢)進(jìn)行零件之出貨前檢驗(yàn)或入庫(kù)檢驗(yàn)，確認(rèn)廠進(jìn)行零件之出貨前檢驗(yàn)或入庫(kù)檢驗(yàn)，確認(rèn)廠 商出貨區(qū)商出貨區(qū)/SEM物料待檢區(qū)零件是否有交貨指示與實(shí)物不符；物料待檢區(qū)零件是否有交貨指示與實(shí)物不符；