物料需求計劃作業(yè)實務(wù)

1、OPERATIONAL PRACTICE OF MRP2002005 5.12.06.12.06 指導(dǎo)指導(dǎo): : 木國隆經(jīng)理木國隆經(jīng)理 制作制作: : haiganghaigangMRPMRP作業(yè)實務(wù)作業(yè)實務(wù) MRPMRP作業(yè)原理作業(yè)原理 MRPMRP相關(guān)名詞解釋相關(guān)名詞解釋 MRPMRP與生產(chǎn)相關(guān)單位的關(guān)係與生產(chǎn)相關(guān)單位的關(guān)係 MRPMRP實際運作實際運作 MRPMRP常見異常及其影響常見異常及其影響MRPMRP簡介與原理簡介與原理MRP(Material Requirement PlanningMRP(Material Requirement Planning，物料需求計劃物料需求計劃)

2、)是是2020世紀(jì)世紀(jì)6060年代發(fā)展起來的一種計算物料需求量與需求時間的系年代發(fā)展起來的一種計算物料需求量與需求時間的系統(tǒng)。計算機硬件與軟件技術(shù)的發(fā)展，使統(tǒng)。計算機硬件與軟件技術(shù)的發(fā)展，使MRPMRP成為一個基於計成為一個基於計算機的信息系統(tǒng)，為原料、物料、組件等訂貨與時間進度安算機的信息系統(tǒng)，為原料、物料、組件等訂貨與時間進度安排而設(shè)定，從預(yù)定日期開始，把產(chǎn)品特定數(shù)量的生產(chǎn)計劃向排而設(shè)定，從預(yù)定日期開始，把產(chǎn)品特定數(shù)量的生產(chǎn)計劃向后轉(zhuǎn)化成組合零件與原物料需求，用生產(chǎn)提前期與訂貨前置后轉(zhuǎn)化成組合零件與原物料需求，用生產(chǎn)提前期與訂貨前置期期( (L/T)L/T)及其他信息決定何時訂貨及訂多少貨

3、。及其他信息決定何時訂貨及訂多少貨。 需要需要什麼什麼物料物料 ( (以產(chǎn)品及以產(chǎn)品及BOMBOM展開展開) )需要需要多少多少物料物料 ( (結(jié)合結(jié)合MPSMPS之需求展開之需求展開) )何時何時需要物料需要物料 ( (結(jié)合結(jié)合MPSMPS、存貨等各因素存貨等各因素 綜合決定綜合決定) )物料狀況物料狀況反映反映 ( (綜合反映庫存量、在驗綜合反映庫存量、在驗 量、在外量、在製量量、在外量、在製量) )物料物料需求計劃之意義需求計劃之意義 確保某一時間之物料需求用量確保某一時間之物料需求用量, ,維持產(chǎn)銷平衡維持產(chǎn)銷平衡 避免庫存過高避免庫存過高, ,減少資金積壓減少資金積壓 控制庫存控制庫

4、存, ,適應(yīng)市場變化適應(yīng)市場變化, ,減少呆滯風(fēng)險減少呆滯風(fēng)險物料需求計劃之對策物料需求計劃之對策 當(dāng)物料短缺而影響到整個生產(chǎn)時，應(yīng)很快提供物料當(dāng)物料短缺而影響到整個生產(chǎn)時，應(yīng)很快提供物料 當(dāng)生產(chǎn)計劃延遲以及推遲物料需求時，物料也應(yīng)該被延遲當(dāng)生產(chǎn)計劃延遲以及推遲物料需求時，物料也應(yīng)該被延遲 MRPMRP是企業(yè)管理信息系統(tǒng)一部分是企業(yè)管理信息系統(tǒng)一部分 企業(yè)管理信息系統(tǒng)之發(fā)展三階段企業(yè)管理信息系統(tǒng)之發(fā)展三階段: : 企業(yè)資源規(guī)劃(20世紀(jì)90年代起，如SAP R/3SAP R/3)製造資源計劃(20世紀(jì)80年代起, 如TIPTOP)物料需求計劃(20世紀(jì)60年代起) MRPMRP ERPMRPM

5、RP作業(yè)就是一個將輸入作業(yè)就是一個將輸入( (將相關(guān)資料維護入系統(tǒng)將相關(guān)資料維護入系統(tǒng)) )轉(zhuǎn)化轉(zhuǎn)化( (系統(tǒng)和式系統(tǒng)和式通過一定的關(guān)系與邏輯進行計算通過一定的關(guān)系與邏輯進行計算) )為輸出為輸出( (MRPMRP模擬報表等模擬報表等) )的過程的過程 總進度計劃總進度計劃( (主生產(chǎn)排程主生產(chǎn)排程, ,MPSMaster Production Scheduling )MPSMaster Production Scheduling ) 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)資料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)資料( (物料清單物料清單, ,BOM-Bill of Materials)BOM-Bill of Materials) 存貨記錄資料存貨記

6、錄資料( (庫存量庫存量/ /在驗量等在驗量等) ) 可用量可用量 = = 庫存量庫存量+ +在驗量在驗量+ +替代量替代量+ +在制量在制量+ +上一時間點之可用量上一時間點之可用量 計劃備料計劃備料 工單備料工單備料 預(yù)計結(jié)存預(yù)計結(jié)存 = = 可用量可用量 + + 在外量在外量 + + 當(dāng)前時間點之前所有在外量當(dāng)前時間點之前所有在外量 + + 當(dāng)前時間點之前之當(dāng)前時間點之前之PLPPLP量量MRPMRP模擬匯總表模擬匯總表倉庫生管交管/ 生管工程采購 +庫存量在驗量替代量在制量工單備料Forecast出貨計劃MPSBOM在采購在外量VMI在外量采購基本數(shù)MRPMRP凈需求毛需求庫存基本數(shù)據(jù)

7、+相關(guān)名詞解釋相關(guān)名詞解釋(一一)1. MRP : Material Requirement Planning-物料需求計劃。物料需求計劃。2. 單位單位 : 物料的計量單位，一般有物料的計量單位，一般有PCS、KPCS、KG。 3. 料號料號 : BOM中由工程依一定規(guī)則製定的物料編號，一般每種物料只用一中由工程依一定規(guī)則製定的物料編號，一般每種物料只用一 個料號。個料號。4. FORECAST :客戶對市場進行預(yù)測評估以后，提供給廠商，說明客戶未客戶對市場進行預(yù)測評估以后，提供給廠商，說明客戶未 來長期之需求量。來長期之需求量。5. MPS : Master Production Sche

8、duling-主生產(chǎn)排程，生管根據(jù)客戶主生產(chǎn)排程，生管根據(jù)客戶 FORECAST的預(yù)訂量和交管製訂之出貨計劃按一定時距做出的生的預(yù)訂量和交管製訂之出貨計劃按一定時距做出的生 產(chǎn)計劃。產(chǎn)計劃。6. 日期日期 : 依依MPS排配的需求日期所展開的物需求日期。排配的需求日期所展開的物需求日期。7. 計劃備料計劃備料 : 為為MPS計劃未開工單的物料需求數(shù)量。計劃未開工單的物料需求數(shù)量。相關(guān)名詞解釋相關(guān)名詞解釋(二二)8. 工單備料工單備料: 為為MPS已開工單但還未發(fā)料的工單備料數(shù)量已開工單但還未發(fā)料的工單備料數(shù)量9. 庫存量庫存量: 經(jīng)入庫、發(fā)料后目前倉庫實物的總存量。經(jīng)入庫、發(fā)料后目前倉庫實物的

9、總存量。10. 在驗量在驗量: 來料在倉庫待驗區(qū)已開進貨驗收單但還未入庫過帳的物料之來料在倉庫待驗區(qū)已開進貨驗收單但還未入庫過帳的物料之11. 數(shù)量。數(shù)量。11. 替代量替代量: 當(dāng)主料缺料時系統(tǒng)搜尋到替代物料的數(shù)量。當(dāng)主料缺料時系統(tǒng)搜尋到替代物料的數(shù)量。12. 在製量在製量: 針對工單的超發(fā)數(shù)量在扣除設(shè)定之損耗率數(shù)量后所抓回物料的針對工單的超發(fā)數(shù)量在扣除設(shè)定之損耗率數(shù)量后所抓回物料的 13. 數(shù)量。數(shù)量。13. 可用量可用量: 代表已在工廠可用物料的數(shù)量。代表已在工廠可用物料的數(shù)量。14. 在採量在採量: 為採購訂單已經(jīng)確認(rèn)為採購訂單已經(jīng)確認(rèn)(TIPTOP3.12畫面中狀況為畫面中狀況為“已

10、核準(zhǔn)已核準(zhǔn)”)，但但 15. 未發(fā)出的訂單所採購的物料的數(shù)量。未發(fā)出的訂單所採購的物料的數(shù)量。相關(guān)名詞解釋相關(guān)名詞解釋( (三三) )15. 在外量在外量 : 為為WDN已轉(zhuǎn)成採購訂單且已將其發(fā)給供應(yīng)商採購的物料數(shù)量，已轉(zhuǎn)成採購訂單且已將其發(fā)給供應(yīng)商採購的物料數(shù)量， 即即Open Order(已發(fā)出之訂單已發(fā)出之訂單)的物料數(shù)量。的物料數(shù)量。16. 預(yù)計結(jié)存預(yù)計結(jié)存 : 當(dāng)前時間點之可用量、在外當(dāng)前時間點之可用量、在外(採採)量與當(dāng)前時間點之前所有在外量與當(dāng)前時間點之前所有在外 (採採)量、量、PLP量的總和。量的總和。 17. L/T(lead time) : 為各物料之交貨前置期與文件作業(yè)

11、時間的總和即採購作為各物料之交貨前置期與文件作業(yè)時間的總和即採購作 業(yè)前置期。業(yè)前置期。18. 行動日行動日: 為物控人員開始採購作業(yè)行動的時間為物控人員開始採購作業(yè)行動的時間(行動日行動日=需求日需求日-L/T)。19. WDN : Weekly Delivery Notice (周交貨通知周交貨通知)，由物控人員按照，由物控人員按照MRP展展 20. 開的物料需求發(fā)給供應(yīng)商對已下訂單之物料的周交貨排配通知開的物料需求發(fā)給供應(yīng)商對已下訂單之物料的周交貨排配通知單。單。20. ETA : Estimated Time of Arrival(預(yù)計到達(dá)日期預(yù)計到達(dá)日期)。21. ETD : Est

12、imated Time of Departure(預(yù)計發(fā)貨時間預(yù)計發(fā)貨時間)。相關(guān)計算公式相關(guān)計算公式(一一)1. 1. 可用量可用量 = = 庫存量庫存量 + + 在驗量在驗量 + + 替代量替代量 + + 在製量在製量 + + 上一時間點之可用上一時間點之可用 量量 - - 計劃備料計劃備料 - - 工單備料。工單備料。 a).a).第一時間點第一時間點: : 可用量可用量 = = 庫存量庫存量 + + 在驗量在驗量 + + 替代量替代量 + + 在製量在製量 - - 計劃備計劃備 料料 - - 工單備料工單備料 b).b).非第一時間點非第一時間點: : 可用量可用量 = = 上一時間點

13、之可用量上一時間點之可用量 - - 計劃備料計劃備料 - - 工單備料工單備料2. 2. 預(yù)計結(jié)存預(yù)計結(jié)存 = = 可用量可用量 + + 在外量在外量 + + 當(dāng)前時間點之前所有在外量當(dāng)前時間點之前所有在外量 + + 當(dāng)前時當(dāng)前時 間點間點 之前之之前之PLM/PLPPLM/PLP量量 a).a).第一時間點第一時間點: : 預(yù)計結(jié)存預(yù)計結(jié)存 = = 可用量可用量 + + 在外在外( (採採) )量量 b).b).非第一時間點非第一時間點: : 預(yù)計結(jié)存預(yù)計結(jié)存 = = 上一時間點之預(yù)計結(jié)存上一時間點之預(yù)計結(jié)存 - - 計劃備料計劃備料 - - 工單備工單備 料料 + + 在外量在外量+ +P

14、LM/PLPPLM/PLP量量 c).c).第一筆負(fù)預(yù)計結(jié)存出現(xiàn)后第一筆負(fù)預(yù)計結(jié)存出現(xiàn)后: : 預(yù)計結(jié)存預(yù)計結(jié)存= =計劃備料量計劃備料量相關(guān)計算公式相關(guān)計算公式(二二)d).d).設(shè)定最小採購包裝量后設(shè)定最小採購包裝量后: : 預(yù)計結(jié)存預(yù)計結(jié)存= =可用量可用量+ +在外量在外量+ +當(dāng)前時間點之前所有在當(dāng)前時間點之前所有在外量外量+ +當(dāng)前時間點之前所有當(dāng)前時間點之前所有PLM/PLPPLM/PLP量量( (或或 預(yù)計結(jié)存預(yù)計結(jié)存= =上一時間點上一時間點之預(yù)計結(jié)存之預(yù)計結(jié)存+ +上一時間點之上一時間點之PLM/PLPPLM/PLP量量- -計劃備料計劃備料- -工單備料工單備料) )3.

15、3.PLM/PLPPLM/PLP(Proposed List of MO(Proposed List of MO建議工單建議工單/ /Proposed List of POProposed List of PO建議採購量建議採購量) ) a). a).預(yù)計結(jié)存預(yù)計結(jié)存=0=0時，時，PLM/PLPPLM/PLP量量=0=0。 b).b).預(yù)計結(jié)存預(yù)計結(jié)存00且沒有設(shè)定最小包裝量時，且沒有設(shè)定最小包裝量時，PLM/PLPPLM/PLP量量=| =| 預(yù)計結(jié)存預(yù)計結(jié)存 | |。 c).c).預(yù)計結(jié)存預(yù)計結(jié)存0”進入輸入/修改狀態(tài)輸入或修正相關(guān)資料倉別資料倉別資料時距的設(shè)定和維護時距的設(shè)定和維護AA

16、7 7 7 2 8 7 7 419 7 7 7 7 0 0 00 0 0 0 0 0 0 00 0 0 00 0 0 0 0 0 0 03一般均按周擺時距，此時就不需一般均按周擺時距，此時就不需在該畫面中進行設(shè)定，而只需在在該畫面中進行設(shè)定，而只需在8.10畫面中進行勾選即可畫面中進行勾選即可版本的設(shè)定和維護版本的設(shè)定和維護一、一、MRPMRP版本的設(shè)定版本的設(shè)定 二、二、MRPMRP版本的維護版本的維護進入TIPTOP8.8畫面 按“A”進入設(shè)定狀態(tài) 輸入相關(guān)資料即可進入TIPTOP8.8畫面 按“Q”進入修改狀態(tài) 修改相關(guān)資料即可版本的設(shè)定和維護版本的設(shè)定和維護F71PSONE*SONY1

17、1AA00NYNNY20021202 20030331版本的設(shè)定和維護版本的設(shè)定和維護Run MRPRun MRPF7GDIGDI印表機的設(shè)定印表機的設(shè)定GDIGDI印表機的設(shè)定印表機的設(shè)定GDIGDI印表機的設(shè)定印表機的設(shè)定MRPMRP報表的列印報表的列印cpc8149MRPMRP報表的列印報表的列印MRPMRP數(shù)據(jù)的查詢數(shù)據(jù)的查詢F71-107-826-91MRPMRP常見異常常見異常( (一一) )項次項次現(xiàn) 象現(xiàn) 象結(jié) 果結(jié) 果工單倉別( 入庫) 錯 誤MRP報表少展該工單之需求倉別限制版本中供給倉別中未建半成品倉時，工單入庫倉為半成品倉MRP報表少展該工單之需求工單預(yù)計開工日期提前M

18、RP報表需求、下單日期提前應(yīng)結(jié)案工令( 有不合理超 發(fā)之工令) ，未作退料作業(yè)造成庫存低估，建議採購數(shù)量增加MPS時間錯誤MRP報表行動日不準(zhǔn)MPS數(shù)據(jù)部份出現(xiàn)空白系統(tǒng)無法匯總M P S 計劃備料 量工單未與M P S 連接MRP報表上該工單需求重復(fù)取消料件的替代關(guān)係MRP報表上替代料沒有完全替代主件料件在B OM中 未建新增料件的料號8.4畫面中查詢時無法找到該料件，也無法維護料件的相關(guān)資料倉管人員發(fā)料扣帳時多發(fā)少扣庫存量和預(yù)計結(jié)存比實際多，導(dǎo)致下單量比實際需求少倉管人員發(fā)料扣帳時少發(fā)多扣庫存量和預(yù)計結(jié)存比實際少，導(dǎo)致下單量比實際需求多發(fā)替代料時發(fā)料單中不以S 標(biāo)示MRP報表多展該料之工單備料需求生生管管工工程程倉倉管管MRPMRP常見異常常見異常( (二二) )項次項次現(xiàn) 象現(xiàn) 象結(jié) 果結(jié) 果新開立並已發(fā)出之P / O E T A 未作 維 護該P /O在 外量顯示在第一時間點P/O輸入料號有誤MRP報表上無該P / O 在外量P/O採購入庫倉別錯誤MRP報表上無該P / O 在外量8.4畫面料件資料中無採購員代碼用採購員代碼列印時少抓料號8.4畫面中L / T 比 實 際 L / T 時間長行動