機(jī)電安裝工程主要施工藝要求

1、機(jī)電安裝主要施工工藝要求1.1 預(yù)留預(yù)埋1.1.1 施工流程 機(jī)電工程預(yù)留預(yù)埋施工工藝流程：詳見(jiàn)下圖繪制機(jī)電 預(yù)留預(yù)埋 綜合施工 圖管道套管 和模盒加 工過(guò)拆機(jī) 電程模專 業(yè)檢后配 合查復(fù)避 免查定 位 沖突向熟材預(yù)悉料制圖檢加紙驗(yàn)工暗敷管線 套絲、 箱盒放 線定位安裝固業(yè)后定套主期管、箱監(jiān)保與 土盒等理護(hù)建 專報(bào)業(yè) 配驗(yàn)合 套 管內(nèi)防腐、 煨管、切 管、套絲、 管盒連接 箱盒管 定混 凝 位 避土 澆 開(kāi) 主筑 派 筋 等人 看 部位護(hù)1.1.2 套管安裝本工程套管的按照類型分為：剛性防水套管、柔性防水套管、一般填料套管。1.1.2.1 暖通工程套管 暖通工程在結(jié)構(gòu)墻體里一般有結(jié)構(gòu)洞，在二次

2、結(jié)構(gòu)墻體里有帶過(guò)梁的洞口，結(jié)構(gòu)施工完畢后，在安裝管線前在洞口內(nèi)套入套管即可。1.1.2.2 給排水工程防水及一般套管1、套管的選用形式 管道穿越有防水、有防火要求的墻體時(shí)，按要求設(shè)置剛性防水套管；管道穿越結(jié)構(gòu)外墻時(shí)，按要求設(shè)置柔性防水套管；無(wú)特殊要求的墻體時(shí)，按要求設(shè)置一般填料套管。2、套管的制作 根據(jù)機(jī)電管線綜合圖，由專業(yè)工程師對(duì)剛性防水套管、柔性防水套管、一般填料套管進(jìn)行逐層、逐部位數(shù)量統(tǒng)計(jì)，同時(shí)根據(jù)結(jié)構(gòu)墻體的厚度確定預(yù)埋套管的 長(zhǎng)度，列出詳細(xì)各種類型套管清單；依據(jù)套管清單由現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)施工技術(shù)人員進(jìn)行 統(tǒng)一制作剛性防水套管、柔性防水套管、一般填料套管，制作采用圖集 91SB3-1， 焊接鋼管

3、管徑、壁厚、套管翼環(huán)的厚度、高度等尺寸按照?qǐng)D集 91SB3-1 的要求， 焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，做到焊縫應(yīng)飽滿、圓滑，無(wú)夾渣、氣 孔等，考慮到工程中一般填料套管的數(shù)量比較大，可以分層、分批次制作以滿足 現(xiàn)場(chǎng)施工。預(yù)留孔洞的位置及位移偏差符合規(guī)范要求及允許偏差值內(nèi)，套管要求見(jiàn)下 表：序號(hào)項(xiàng)目具體要求1套管型號(hào)制作套管的管徑，比穿越的管道大 1 至 2 號(hào)2過(guò)墻套管的長(zhǎng)度墻厚+兩面抹灰厚3過(guò)樓板套管長(zhǎng)度樓板厚度+兩面抹灰厚+20mm（衛(wèi)生間 50mm）4其他套管應(yīng)兩端平齊，打掉毛刺，除銹防腐，在混凝土中套管預(yù)留應(yīng)位置準(zhǔn)確，過(guò)墻兩端與飾面平，過(guò)樓板下端與樓板飾面平。嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集加工

4、制作防水套管，套管長(zhǎng)度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定，埋在墻、樓板內(nèi)的套管內(nèi)刷兩遍防繡漆，套管內(nèi)部采用濕碎鋸末進(jìn)行填充，以防止?jié)?注混凝土?xí)r漏漿造成套管堵塞，柔性防水套管兩端采用薄鋼板盲板焊接封堵，以 防止套管封堵不到位造成后期雨季時(shí)室外聚集雨水經(jīng)由此套管流入，不利于室內(nèi) 雨水的排放，造成對(duì)室內(nèi)裝飾的污染。各種形式的套管做法詳下表套管安 裝位置套管示意圖符號(hào)說(shuō)明建筑內(nèi) 墻體或 樓板套 管23141-鋼管2-墻體3-密封填料4-鋼套管有防 水、防 火要求 的樓板12536471-鋼管2-石棉水泥3-樓板4-擋圈5-油麻6-止水翼1-鋼套管3、套管的安裝施工前，由機(jī)電技術(shù)負(fù)責(zé)人召集專業(yè)施工人員，對(duì)預(yù)留預(yù)埋深

5、化圖紙進(jìn)行仔 細(xì)的技術(shù)交底，對(duì)施工人員的問(wèn)題進(jìn)行解答，同時(shí)，對(duì)施工部位進(jìn)一步詳細(xì)部署， 保證技術(shù)交底細(xì)致到位。主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后，按照深化設(shè)計(jì)圖標(biāo)高幾何尺寸找準(zhǔn)位置，然后將剛 性防水套管置于鋼筋中，使用結(jié)構(gòu)鋼筋或附加鋼筋采取“#”型對(duì)套管進(jìn)行加固，“#”型鋼筋的交叉點(diǎn)、套管與鋼筋交叉點(diǎn)進(jìn)行焊接，使套管牢固的固定在鋼筋網(wǎng)中。柔性防水套管對(duì)法蘭的螺栓孔做好防護(hù)工作，防止混凝土將螺栓孔堵塞， 不利于后期柔性防水套管的法蘭壓蓋的安裝。樓板防水套管安裝1.1.3 電氣線管預(yù)埋1.1.3.1 本工程電氣暗埋配管采用 JDG 鍍鋅鋼管。1.1.3.2 暗配管施工流程材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)管材預(yù)制加工測(cè)定盒、箱位置固

6、定盒箱管路接地管路敷設(shè)1.1.3.3 電氣配管1、電氣暗配管（1）、現(xiàn)澆混凝土內(nèi)配管，參照土建的定位尺寸，先將各層水平線和墻厚線 彈好，對(duì)預(yù)埋的末端盒、箱位置進(jìn)行準(zhǔn)確定位。（2）、預(yù)埋盒、箱的固定：末端盒、箱在預(yù)埋前，在盒、箱的背面或側(cè)面用 鋼筋牢固綁扎在結(jié)構(gòu)的豎向鋼筋上，避免在砼澆筑時(shí)盒、箱移位。（3）、在底層鋼筋綁好后，上層鋼筋未綁前，根據(jù)施工圖位置進(jìn)行配管，線 盒預(yù)埋詳下圖。示意圖符合說(shuō)明432151-釘子2-線盒3-配筋4-配線管5-模板11-封堵線管口3211-塞木屑2-封堵線盒后蓋3-螺釘11-澆筑混凝土1-拆除模板去木屑11-用一個(gè)開(kāi)孔的塑料桶1蓋覆蓋線盒上，確保塞木屑時(shí)。木屑不

7、落在模板上2-把木屑塞滿整平2（4）、鋼管施工工藝1）煨管：采用手扳煨管器和液壓煨管器。使用手扳煨管器時(shí)，移動(dòng)要適 度，用力不要過(guò)猛；使用液壓煨管器時(shí)，模具要配套。管子煨彎，凹扁度應(yīng)不 大于管外徑的 1/10，彎度應(yīng)不小于 90 度，彎曲半徑應(yīng)不小于管外徑的 6 倍（詳 見(jiàn)下圖）。2）管子切斷采用鋼鋸。管子斷口處應(yīng)不歪斜，管口光滑、無(wú)毛刺，管內(nèi)鐵 屑應(yīng)除盡。3）管子連接：鍍鋅鋼管應(yīng)采用配套連接管件絲接。4）線管配好后，管口及其各連接處均應(yīng)密封；當(dāng)線路暗配時(shí)，電線保護(hù)管宜沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少?gòu)澢Ｂ袢虢ㄖ?、?gòu)筑物內(nèi)的電線保護(hù)管， 與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應(yīng)小于 15mm；進(jìn)入落地式配

8、電箱的電線保護(hù) 管，排列應(yīng)整齊，管口宜高出配電箱基礎(chǔ)面 5080mm。電線管的彎曲半徑應(yīng)滿 足以下要求：序號(hào)工況要求1線路明配彎曲半徑不宜小于管外徑的 6 倍2兩個(gè)接線盒之間只有一個(gè)彎曲其彎曲半徑不宜小于管外徑的 4 倍3線路暗配彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 6 倍4埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 10 倍5）暗配電線管路應(yīng)沿最近的線路敷設(shè)并應(yīng)減少?gòu)澢?，埋入墻或混凝土?nèi)的管子表面的凈距不應(yīng)小于 15mm，澆灌混凝土內(nèi)平行電線管間距盡可能不少于25mm。管路超過(guò)下列長(zhǎng)度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線，如下表所示。序號(hào)距離拐彎數(shù)序號(hào)距離拐彎數(shù)130m無(wú)彎315m3220m1 彎48m

9、46）進(jìn)入落地式配電箱的電線管路排列應(yīng)整齊，管口伸基礎(chǔ)面不小于 50mm。管路每?jī)蓚€(gè)彎位之后，一個(gè)彎位再加上不超過(guò) 10 米的直管，長(zhǎng)為 15 米的直管后 必須加接線盒以便穿線。1）鍍鋅鋼管暗敷設(shè)采用管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣，必須采用通絲管 箍。上好管箍后，管口應(yīng)對(duì)嚴(yán)，外露絲不多于 2 扣。8）DN25 及以上鋼管敷設(shè)，須使用深接線盒，以便將鋼管提升至上下鋼筋之間；當(dāng)鋼管鑲嵌在墻或地板內(nèi)時(shí)，必須用圓鋼固定或綁線將管子固定牢。9）在結(jié)構(gòu)施工期間，所有鋼管端口及接線盒必須用塑料袋裝鋸末或泡沫塊 堵塞，盒口的堵塞物用黃膠帶封堵，預(yù)埋接線盒的敲落孔不得有縫，采用一次性 沖壓成型盒，防止混凝土等雜物

10、進(jìn)入。（5）、墻柱上接線盒預(yù)埋 現(xiàn)澆混凝土墻柱上的電盒預(yù)埋可隨結(jié)構(gòu)施工直接將盒子安裝到位，但施工時(shí)要控制好標(biāo)高及與墻面的距離。在埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4 根附加鋼筋箍起來(lái)，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點(diǎn)焊主筋。 墻體配管采用一次性到位安裝方式，定好盒子位置及標(biāo)高，電管直接進(jìn)入盒內(nèi)（見(jiàn)下圖）。示意圖符合說(shuō)明1321-主筋12-12#鉛絲綁扎3-線盒544-電焊5-附加鋼筋6351-電管2-線盒3-墻體24-樓板415-電管堵頭6-線盒內(nèi)塞泡沫塊后砌隔墻配管后砌隔墻上的開(kāi)關(guān)、插座盒在結(jié)構(gòu)施工時(shí)可先將配管敷設(shè)到準(zhǔn)確位置后傾斜 出墻面，待裝飾工程施工時(shí)

11、隨隔墻施工二次接短管安裝到位。在后砌隔墻上安裝 接線盒時(shí)，先用油漆標(biāo)出位置，然后進(jìn)行固定點(diǎn)周圍的剔洞、切割和加固，安裝 進(jìn)盒配件，固定接線盒、鋼管。示意圖符合說(shuō)明5341-電管2-樓板63-二次結(jié)構(gòu)墻體4-電管封堵215-線盒6-套管1-電管2-頂板213-二次結(jié)構(gòu)墻體64-電管封堵5-線盒346-套管51.1.4 孔洞預(yù)留1.1.4.1 根據(jù)圖紙繪制相應(yīng)結(jié)構(gòu)留洞、套管圖和洞口、套管檢查表，供施工和檢 查使用。加強(qiáng)對(duì)圖紙的熟悉程度，對(duì)系統(tǒng)管路的走形成立體的認(rèn)識(shí)；1.1.4.2 會(huì)同其他專業(yè)技術(shù)人員，結(jié)合各專業(yè)圖紙審核預(yù)留洞有無(wú)沖突的問(wèn)題， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通過(guò)設(shè)計(jì)進(jìn)行解決；1.1.4.3 注意留洞

12、尺寸，必須符合有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖中關(guān)于間距的要求。1.1.4.4 在配合施工中，各專業(yè)人員必須隨工程進(jìn)度密切配合土建作好預(yù)留洞工 作。橋架的通過(guò)處、電箱的位置、管道穿過(guò)基礎(chǔ)、墻壁和樓板等處，都應(yīng)注意加 強(qiáng)檢查，絕不能有遺漏。1.1.4.5 為了避免遺漏和錯(cuò)留，在核對(duì)間距、尺寸和位置無(wú)誤并經(jīng)過(guò)相關(guān)專業(yè)承 包商認(rèn)可的情況下，填寫(xiě)預(yù)留洞一覽表，施工過(guò)程中認(rèn)真對(duì)照檢查。表格如 下：管徑DN1532DN40DN50DN65DN80套管尺寸及厚度 51×3 16×3 89×3.5 108×4 133×4管徑DN100DN150DN200DN250DN300套

13、管尺寸及厚度 159×4.5 213×6 325×1 311×8 426×91.1.4.6 預(yù)留洞口預(yù)留方法1、樓板圓形預(yù)留洞口采用手提式預(yù)留洞套管，該套管的操作工藝和優(yōu)點(diǎn)如下。（1）確定預(yù)留洞口的中心位置，用手電鉆在模板上鉆直徑 6 毫米孔，再將 手提式套管扣上，并旋動(dòng)其中間軸，軸端為自攻頭，后接鋼筋桿軸，留洞套管就 可緊緊地固定在模板上。（2）拆除時(shí)只需反向旋轉(zhuǎn)其中心軸，再敲震、旋轉(zhuǎn)手提套管的提手，即可 拉拔出套管。（3）由于留洞套管上端焊有盲板和固定板，增強(qiáng)了套管的整體強(qiáng)度，能承 受敲擊，套管圓整度得以保證，可重復(fù)多次使用，成本較低；同時(shí)

14、保證混凝土不 進(jìn)入套管內(nèi)部。（4）該實(shí)用新型的優(yōu)勢(shì)在于預(yù)埋簡(jiǎn)單準(zhǔn)確方便快速，易裝易拆、不易掉、 不松動(dòng)、不進(jìn)灰，可較大減化施工工藝，拆除時(shí)，可保證混凝土的成品保護(hù)。2、方形預(yù)留洞采用木盒釘成方盒，預(yù)埋在樓板和墻面上。預(yù) 留 洞 位 置套管示意圖符號(hào)說(shuō)明樓 板 預(yù) 留 圓洞352861471-鋼套管2-提手3-旋轉(zhuǎn)桿4-自攻頭5-盲板6-旋轉(zhuǎn)軸1-固定板8-限位桿樓 板 預(yù) 留 方洞13241-木盒2-結(jié)構(gòu)鋼筋3-混凝土面層4-樓板模板墻 體 預(yù) 留 方洞3412141-木盒2-結(jié)構(gòu)鋼筋3-混凝土墻體4-墻面模板3、樓板預(yù)留洞口示意樓板預(yù)留洞口示意1.1.4.1 在混凝土樓板、梁、墻上留孔、洞和

15、預(yù)埋件時(shí)應(yīng)有專人按設(shè)計(jì)圖紙將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸進(jìn)行測(cè)定，標(biāo)好孔洞的部位，將預(yù)制好的、預(yù)埋鐵件 在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定牢，盒內(nèi)塞入紙團(tuán)等物，在澆筑混凝土過(guò)程中應(yīng)有專人 配合校對(duì)，看管、埋件，以免移位。打混凝土?xí)r應(yīng)有專人看護(hù)，保證預(yù)留、預(yù)埋 孔洞應(yīng)無(wú)位移、跑偏歪斜等現(xiàn)象，預(yù)留洞口應(yīng)光滑完整無(wú)破損。1.1.4.8 遇有需切斷鋼筋的情況時(shí)，必須預(yù)先征得有關(guān)部門(mén)的同意及采取必要的 補(bǔ)救措施后，方可進(jìn)行后續(xù)工作。2.1 電氣系統(tǒng)施工要求2.1.1配電箱安裝1配電箱主要安裝位置以及安裝方式見(jiàn)表 2.1.1 1-1。 表 2.1.1 1-1配電箱安裝位置及方式序號(hào)項(xiàng)目安裝場(chǎng)所安裝方式安裝高度1照明配電

16、箱強(qiáng)電間、機(jī)房、變配電所、設(shè)備房等嵌入式安裝底邊距地 1.8 米2動(dòng)力配電箱強(qiáng)電間、機(jī)房，設(shè)備房等根據(jù)箱體大小掛墻明裝、落地式安裝或落地支架式安裝底邊距地 1.5米，當(dāng)箱體高度大于 0.8m 時(shí)箱體水平中線距地 1.5m2施工工藝流程配電箱安裝工藝流程如圖 2.1.11-1 所示。測(cè)量定位復(fù)核 預(yù)留預(yù)埋明裝配電設(shè)備檢查箱安裝嵌入式配 電箱安裝檢查接線調(diào)試送電 試運(yùn)行3 配電箱安裝落地式配電箱安裝圖 2.1.1.1-1配電箱安裝工藝流程進(jìn)行圖紙會(huì)審，復(fù)核設(shè)計(jì)安裝方式是否符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范的要求。復(fù)核預(yù)埋件及預(yù)留孔，位置是否正確，標(biāo)高尺寸是否符合要求。根據(jù)進(jìn)出電纜電線的方向及橋架的規(guī)格，在配電箱的頂

17、部或底部開(kāi)孔。 配電箱的所有開(kāi)孔處須用橡膠板保護(hù)孔的邊緣，以防止損壞電線電纜。掛墻明裝配電箱采用膨脹螺栓在墻上固定，見(jiàn)圖 2.1.1 1-2。固定支架金屬線槽膨脹螺栓跨接地線結(jié)構(gòu)墻體配電箱圖 2.1.1.1-2配電箱掛墻安裝示意根據(jù)電氣設(shè)計(jì)要求，部分尺寸較大的配電箱采用落地式安裝方式，安裝 在 300mm 基礎(chǔ)槽鋼上，具體做法見(jiàn)圖 2.1.1.1-3。圖 2.1.1.1-3配電箱落地安裝示意配電箱本體要安裝好保護(hù)接地線，箱門(mén)及金屬外殼應(yīng)有明顯可靠的 PE線接地。4 箱內(nèi)接線配電箱柜內(nèi)接線前應(yīng)對(duì)每個(gè)回路絕緣進(jìn)行測(cè)試，并記錄數(shù)值，出線回路 應(yīng)按圖紙的標(biāo)注套上相應(yīng)的塑料套管，標(biāo)明回路編號(hào)；同一接線端

18、子最多允許壓接兩條導(dǎo)線；電線與配電箱元器件的連接，根據(jù)導(dǎo)線的功能、線徑及連接器件的種類 采用不同的連接方式，分為與母排連接、與斷路器出線孔連接兩種情況；配電箱內(nèi)的配線須綁扎成束，過(guò)門(mén)線安裝在兩側(cè)固定，箱面引出及引進(jìn) 的導(dǎo)線須預(yù)留適當(dāng)長(zhǎng)度，具體見(jiàn)圖 2.1.4.1-4；圖 2.1.1.1-4配電箱內(nèi)接線示意箱內(nèi)接線總體要求為接線正確、配線美觀、導(dǎo)線分布協(xié)調(diào)。5 絕緣測(cè)試 接線完畢后，對(duì)配電箱內(nèi)線路進(jìn)行測(cè)試，主要包括進(jìn)線電纜的絕緣測(cè)試、分配線路的絕緣測(cè)試、二次回路線路的絕緣測(cè)試。線路絕緣測(cè)試前，應(yīng)斷開(kāi)電纜兩 端的空氣開(kāi)關(guān)，照明開(kāi)關(guān)、設(shè)備連接點(diǎn)等，以保證絕緣測(cè)試結(jié)果準(zhǔn)確無(wú)誤。6 配電箱進(jìn)出電纜處封堵

19、 電纜電線絕緣搖測(cè)后，配電箱進(jìn)線處需進(jìn)行封堵處理，其做法如圖 2.1.1.1-5 所示。2.1.1.2橋架安裝圖 2.1.1.1-5配電箱進(jìn)出電纜處封堵示意1橋架安裝工藝流程如圖 2.1.1.2-1 所示。支調(diào)接定預(yù)埋吊橋直地位鐵或架調(diào)放膨脹架安平線線螺栓安裝固連裝定接2橋架驗(yàn)收?qǐng)D 2.1.14.2-1橋架安裝工藝流程橋架運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，對(duì)橋架的外觀、尺寸、橋架板厚、數(shù)量、技術(shù)文件等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。橋架產(chǎn)品包裝箱內(nèi)應(yīng)有裝箱清單、產(chǎn)品合格證及出廠檢驗(yàn)報(bào)告。 表面防腐層材料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。橋架外觀應(yīng)均勻平整光滑、無(wú) 外傷不起泡、無(wú)裂痕、無(wú)扭曲變形、色澤均勻一致，內(nèi)壁應(yīng)光滑、無(wú)銳邊、毛刺

20、 和損傷。3 施工要點(diǎn)1）定位放線 根據(jù)圖紙確定始端到終端，找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚和模板等處，在線路的中心線進(jìn)行彈線。2）預(yù)埋鐵或膨脹螺栓緊密配合土建結(jié)構(gòu)的施工，將預(yù)埋鐵的平面放在鋼筋網(wǎng)片下面，緊貼模 板，可以采用綁扎或焊接的方法將錨固圓鋼固定在鋼筋網(wǎng)上；預(yù)埋鐵的平面應(yīng)明露、或吃進(jìn)深度一般在 23cm；膨脹螺栓及鉆頭型號(hào)根據(jù)支架承受的荷重來(lái)選擇。3）支吊架安裝 依據(jù)施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高及橋架規(guī)格，進(jìn)行定位，然后依照測(cè)量尺寸制作支架，支架采用現(xiàn)場(chǎng)制作。橋架材質(zhì)、型號(hào)、厚度以及附件必須滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范。（1）水平橋架采用軟鋼支架和吊桿懸掛于結(jié)構(gòu)板、梁上，支架及吊桿采用 熱浸鍍鋅產(chǎn)品并刷

21、防銹漆，吊桿采用膨脹螺栓固定在結(jié)構(gòu)板上。（2）垂直橋架每段中間采用鋼托架支撐，以防搖晃、下垂、震動(dòng)和共震。（3）支架與吊架必須安裝牢固，保證橫平豎直，水平段固定支點(diǎn)間距一般 不應(yīng)大于 2m，豎直段間隔不大于 3m。4） 橋架安裝施工前，與空調(diào)、給排水、消防、弱電等各專業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)，做好圖紙深化設(shè) 計(jì)工作；確定各專業(yè)管線走向、標(biāo)高，并做好定位放線工作。（1）水平橋架安裝 水平電纜橋架連接時(shí)，使用生產(chǎn)廠家配套的配件，橋架的三通、彎頭處應(yīng)滿足橋架內(nèi)所敷設(shè)電纜彎曲半徑的要求。封閉式水平橋架與支架的橫擔(dān)直接用半圓 頭的螺栓固定，半圓頭向內(nèi)，以防止螺栓劃傷電纜外護(hù)層。水平橋架安裝如圖 2.1.1.2-1 所

22、示。圖 2.1.1.2-1水平橋架安裝示意（2）豎直橋架安裝豎井內(nèi)橋架的垂直安裝，固定支架間距 23m。垂直橋架安裝如圖 2.1.1.2-2所示。梯固定支架式橋 架圖 2.1.1.2-2垂直橋架安裝示意（3）多層橋架安裝 本工程若采用公共支架多層安裝，需計(jì)算公共支架的受力載荷，選用合適的型鋼制作、安裝。多層橋架安裝如圖 2.1.1.2-3 所示。圖 2.1.1.2-3多層橋架安裝示意（4）橋架防火封堵 電纜橋架在穿過(guò)防火墻及防火樓板時(shí)，應(yīng)采取防火隔離措施，防止火災(zāi)沿線路延燃。防火隔離段施工中，應(yīng)配合土建施工預(yù)留洞口，在洞口處預(yù)埋好護(hù)邊角鋼。施工時(shí)根據(jù)電纜敷設(shè)的根數(shù)和層數(shù)用 L50×5

23、0×5 角鋼制作固定框，同時(shí)將 固定框焊在護(hù)邊角鋼上，具體做法見(jiàn)圖 2.1.1.2-4。圖 2.1.1.2-4橋架防火封堵示意（5）橋架伸縮的處理橋架直線段每隔 30m 及建筑物伸縮縫處，預(yù)留伸縮縫 2030mm，伸縮縫配置 伸縮板。圖 2.1.1.2-5橋架穿伸縮縫的處理5）橋架與管的連接（1）橋架與少量管連接時(shí)，采用液壓開(kāi)孔器（如表 2.1.4.2-1）開(kāi)孔，管 與橋架的連接方式同管與配電箱的連接，并可靠連接，確保接地可靠。表 2.1.4.2-1液壓開(kāi)孔器的使用開(kāi)孔范圍cSYK-15：圓孔 12 114；方孔 32×32-151×151最大剪切力：150KN；

24、最大行程：22mm配置模具 22、 27.5、 34、 43、 49、 20 模具32×32 方拉桿一根液壓開(kāi)孔器（2）橋架與多路電管集中連接方式當(dāng)橋架與多路管集中連接時(shí)需要加接中間拉線盒，管與盒的連接方法同管與 配電箱的連接管與橋架連接用專用螺紋接頭，并做接地跨接。2）橋架接地及標(biāo)識(shí)為了橋架的使用安全，橋架必須進(jìn)行可靠的接地。橋架敷設(shè)完后，在配電房 內(nèi)對(duì)橋架進(jìn)行接地，線槽上設(shè)置接地端子，通過(guò)金屬軟銅帶與配電柜的接地母排 連接。鍍鋅橋架連接處應(yīng)用4m2 的銅芯線做接地跨接。橋架施工完畢后，便于線纜布放及運(yùn)行維修，進(jìn)行橋架標(biāo)識(shí)。標(biāo)出高壓、低 壓、照明等，便于與其他專業(yè)及高壓橋架的區(qū)分。

25、2.1.1.3電線管敷設(shè) 本工程電線管均為鍍鋅鋼管。消防設(shè)備及自動(dòng)報(bào)警線路涂防火涂料保護(hù)；應(yīng)急照明支線穿鍍鋅鋼管暗敷在樓板或墻內(nèi)，由頂板接線盒至吊頂燈具一段線路采 用鋼制波紋管或普利卡管。金屬電線管進(jìn)場(chǎng)后，組織建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)工程師或監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。主要 查看質(zhì)量證明文件、合格證是否齊全；外觀檢查，鍍鋅鋼管無(wú)壓扁、內(nèi)壁光滑無(wú) 毛刺，管口刮光，鍍鋅鋼管鍍層覆蓋完整；抽樣檢測(cè)導(dǎo)管的管徑、壁厚及均勻度 等。1）暗配管施工 本工程水管井、機(jī)房、地下室的照明與插座回路暗敷設(shè)在樓層頂板或者地面內(nèi)，具體施工方法見(jiàn) 1.1.3 電氣線管預(yù)埋。2） 明配管施工（1）施工工藝流程見(jiàn)圖 2.1.1.3-1。預(yù)制加工

26、彎管、支吊架制作測(cè)定控制屏位置確定管線走向彈線定位支架安裝斷管加工管路連接管路在支吊架上安裝調(diào)平、調(diào)直并固定管路圖 2.1.1.3-1明配管施工工藝流程（2） 施工技術(shù)要求 本項(xiàng)目明配管采用鍍鋅鋼管，鍍鋅鋼管嚴(yán)禁熔焊連接。 管路連接緊密，管口光滑無(wú)毛刺，護(hù)口齊全，明配管及其支架、吊架平 直牢固、排列整齊，鋼管彎曲處無(wú)明顯折皺。 根據(jù)施工圖紙首先測(cè)出盒、箱與出線口的準(zhǔn)確位置，然后按測(cè)出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點(diǎn)間距尺寸要求， 確定支架，吊架的具體位置。固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電 氣器具或接線盒邊緣的距離為 150-500mm。 接線盒、配電

27、屏設(shè)置正確，固定可靠，鋼管進(jìn)入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長(zhǎng)度小于 5mm；用鎖緊螺母固定的管口、鋼管露出鎖緊螺母的螺紋為2-4 扣。線路進(jìn)入配電箱的管口位置正確。 電線保護(hù)管及支架接地(接零)，電氣設(shè)備器具和非帶電金屬部件的接地(接零)、支線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密牢固，接地(接零)線截面選用正確、 需防腐的部份涂漆均勻無(wú)遺漏，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和 建筑物。鋼管接地做法如圖 2.1.4.3-2 所示。圖 2.1.1.3-2鋼管接地做法示意 明敷設(shè)的電線管，每 2m 間距標(biāo)識(shí)黃色顏色帶，色帶寬度不小于 50mm。 吊頂內(nèi)單根明配電線管采用圓鋼吊桿及彈簧鋼片卡固定，或

28、直接固定在 樓板頂部或墻體上。成排明配電線管采用圓鋼作吊桿，角鋼作橫擔(dān)固定。具體見(jiàn)表 2.1.1.3-1。表 2.1.1.3-1明配管支吊架主要支架型式說(shuō)明成排管沿墻安裝時(shí)采用角鋼固定單根管明裝或吊頂內(nèi)安裝時(shí)，采用通絲圓鋼固定（3）變形縫處理地下室安裝的管線，部分經(jīng)過(guò)建筑物的伸縮縫處，要局部采用金屬軟管連接， 如圖 2.1.1.3-3 所示，以保護(hù)建筑在伸縮縫處發(fā)生伸縮變化時(shí)電氣管線的安全。圖 2.1.1.3-3伸縮縫處金屬軟管安裝示意3）撓性金屬軟管的安裝本工程應(yīng)急照明線路由頂板接線盒至吊頂燈具一段線路采用鋼制波紋 管或普利卡可撓金屬軟管。軟連接示意如圖 2.1.1.3-4。圖 2.1.1.

29、3-4過(guò)伸縮縫處金屬軟管連接2.1.1.4母線槽安裝1）母線槽安裝工藝流程見(jiàn)圖 2.1.4.4-1?，F(xiàn)檢測(cè)支母場(chǎng)母檢測(cè)量吊線搬線測(cè)預(yù)放架槽運(yùn)槽試留線安驗(yàn)貯安運(yùn)洞裝收存裝行圖 2.1.1.4-1母線槽安裝工藝流程2） 預(yù)留洞的檢查驗(yàn)收 母線槽預(yù)留洞主要有墻體預(yù)留洞及電氣豎井預(yù)留洞。發(fā)電機(jī)控制柜、變壓器、低壓配電柜引出之母線槽穿過(guò)墻體須預(yù)留過(guò)墻洞；在穿越各樓層時(shí)，主要通過(guò)電氣豎井預(yù)留洞敷設(shè)。 母線槽安裝前，進(jìn)行洞口尺寸的復(fù)核。檢查墻體預(yù)留洞的標(biāo)高、位置、尺寸是否正確，豎井預(yù)留洞的尺寸、洞口離墻邊距離、位置等。當(dāng)尺寸有偏差時(shí)，及 時(shí)通知總承包單位進(jìn)行修復(fù)。3）封閉母線槽安裝（1）封閉母線安裝之前，仔

30、細(xì)研究封閉母線的安裝圖，按照安裝圖中封閉 母線各部件的編號(hào)按回路將現(xiàn)場(chǎng)封閉母線分開(kāi)擺放，以防止封閉母線各部件錯(cuò)位 敷設(shè)。（2）封閉母線連接采用高強(qiáng)螺栓連接，力矩扳手?jǐn)Q緊，連接處牢固無(wú)縫隙。當(dāng)母線段與段連接時(shí)，兩相鄰段母線及外殼對(duì)準(zhǔn)，連接后不使母線及外殼受額外 應(yīng)力。（3）為了保證母線的使用安全，母線支架必須進(jìn)行可靠的接地。（4）封閉母線安裝后用塑料布包裝密封，保證封閉。母線不受潮濕和灰塵 污染。（5）封閉母線水平安裝如圖 2.1.1.4-2 所示。1、支架吊桿2、壓板3、支架橫擔(dān)4、壓板5、母線圖 2.1.1.4-2水平母線槽安裝示意（2）母線槽垂直安裝 母線槽在豎井內(nèi)垂直安裝，采用彈簧支架固

31、定在樓板上，如表 2.1.4.4-3所示。表 2.1.1.4-3母線槽垂直安裝圖示說(shuō)明1、彈簧支架和配套組邊；2、母線槽；3、M10螺栓大于 2000A 的母線槽采用 2 對(duì)彈簧支架。豎井內(nèi)母線槽安裝完成后，預(yù)留洞需做好防火封堵。（7）膨脹節(jié)單元安裝 膨脹節(jié)單元用來(lái)吸收由于熱脹冷縮等產(chǎn)生的母線槽軸向變化量的母線單元，一般母線槽安裝長(zhǎng)度超過(guò) 80m 時(shí)，必須在其適當(dāng)?shù)奈恢门渲靡还?jié)，外形示意見(jiàn)圖2.1.1.4-4。圖 2.1.14.4-4膨脹節(jié)單元外形示意（8）沉降單元安裝 地下室一層低壓柜引出的母線槽至各樓層配電房，在地下室水平安裝時(shí)，經(jīng)過(guò)建筑物沉降縫、伸縮縫時(shí)，須安裝沉降單元。沉降單元用來(lái)吸收

32、母線槽穿過(guò)建筑物沉降縫時(shí)，由兩建筑物所產(chǎn)生的不同沉 降量之差值，沉降單元示意見(jiàn)圖 2.1.1.4-5。側(cè)面正面圖 2.1.1.4-5沉降單元示意（9） 母線插接箱安裝 配電房低壓配電柜采用母線槽供電至各樓層照明配電箱時(shí)，母線槽作為供電主干線，此時(shí)需要采用母線插接箱連接分支電纜，供電至各樓層配電箱安裝位置。母線插接箱一端與母線槽插接，箱內(nèi)設(shè)有開(kāi)關(guān)，另一端連接電纜，供電至用 電設(shè)備。母線插接箱見(jiàn)圖 2.1.1.4-2。圖 2.1.1.4-2母線插接箱母線插接箱安裝于母線槽正面，具體連接示意見(jiàn)圖 2.1.1.4-7。母線插接箱橋架(用于敷設(shè)引出的分支電纜)母線槽配電箱彈簧支架強(qiáng)電間接地干線豎井洞防火

33、封堵圖 2.1.1.4-7母線插接箱安裝示意（10）母線絕緣搖測(cè)及交流工頻耐壓試驗(yàn) 母線安裝完之后，需對(duì)母線進(jìn)行絕緣搖測(cè)及交流工頻耐壓試驗(yàn)。母線的交流耐壓試驗(yàn)符合規(guī)范要求，低壓母線的交流耐壓試驗(yàn)電壓為 1KV，當(dāng)絕緣電阻值大于 10M 時(shí)，可采用 2500V 兆歐表?yè)u測(cè)代替，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間 1min，無(wú)擊穿現(xiàn) 象。（11）母線通電試驗(yàn)?zāi)妇€支架和母線外殼接地完成，母線絕緣電阻測(cè)試和工頻交流耐壓試驗(yàn)合 格，進(jìn)行通電試運(yùn)行。3.1 給排水系統(tǒng)施工要求管道工程施工的總體原則為：先預(yù)留預(yù)埋、后管道安裝；先立干管、后支管； 先設(shè)備就位、后工藝配管。同時(shí)為了配合總體進(jìn)度，對(duì)于土建優(yōu)先施工的要提前 施工給予配合

34、。室內(nèi)部分先配合土建做好預(yù)留、預(yù)埋工作，然后在土建適當(dāng)工序 完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合理選擇施工時(shí)機(jī)，按“先下后上、 先大后小”的原則進(jìn)行。3.1.1 預(yù)留預(yù)埋套管類型套管安裝及封堵示意圖標(biāo)示說(shuō)明技術(shù)要求及實(shí)例符號(hào)說(shuō)明：1-鋼管管套部分密封處理管道穿越妥善密封有利于減少因穿越對(duì)整體隔聲量造成的影響2-水泥沙漿 (由土建負(fù)責(zé))3-12mm 厚水泥板托板4- 擠 滿 吸 音 棉 ( 密度:64Kg/m3 機(jī)電承包商負(fù)責(zé))5-小圓棒 (由機(jī)電承包商負(fù)責(zé))6-結(jié)構(gòu)樓板 7-套管 8-非硬化密封膠符號(hào)說(shuō)明：1-鋼管2-水泥沙漿 (由土建負(fù)責(zé))3-12mm 厚水泥板托板4- 擠 滿 吸 音

35、 棉 ( 密度:64Kg/m3 機(jī)電承包商負(fù)責(zé))5-小圓棒 (由機(jī)電承包商負(fù)責(zé))6-結(jié)構(gòu)樓板1、在管道穿過(guò)墻壁和樓板處須設(shè)置鍍鋅鋼制套管。管道應(yīng)能在管道套管中自由移動(dòng)，而套管應(yīng)伸出離樓板完成面最少 20 毫米。管道套管不應(yīng)當(dāng)作為支架使用。2、在套管與套管空隙之間應(yīng)采用玻璃維物料完全填塞。管道套管和管道隔熱層之間的間距必須用不硬化的軟防水樹(shù)膠復(fù)合物完全填塞，以保證氣密。假如管道/套管穿過(guò)防火間隔時(shí)，空隙必須在使用防火間距相同之耐火柔軟填密料完全填塞。在套管兩側(cè)則用非硬式膠粘所填塞。3、注意在每個(gè)樓層的垂直槽內(nèi)如設(shè)有樓板，管道穿越管槽樓板時(shí)亦應(yīng)設(shè)置套管。套管類型套管安裝及封堵示意圖標(biāo)示說(shuō)明技術(shù)要求

36、及實(shí)例剛性防水套管符號(hào)說(shuō)明：1-石棉水泥2-油麻3-套管翼環(huán)4-穿墻管道5-套管6-結(jié)構(gòu)墻體柔性防水套管符號(hào)說(shuō)明：1-螺栓2-法蘭3-法蘭壓蓋4-建筑外墻內(nèi)側(cè)5-密封圈6-建筑外墻外側(cè)7-柔性填縫材料8-鋼管9-密封膏嵌縫10- 帶 止水 翼法 蘭套管3.1.2 支吊架安裝管道支吊架的制作安裝按設(shè)計(jì)圖紙、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn) 收規(guī)范以及室內(nèi)管道支架及吊架03S402 圖集要求施工，泵房?jī)?nèi)管道的減 震支吊架設(shè)計(jì)應(yīng)滿足聲學(xué)設(shè)計(jì)要求。管道支、吊架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：支架類型管 道 支架立 管 固定支架泵房?jī)?nèi)減振支架安裝示意圖技術(shù)要求供應(yīng)所有安裝用的吊架、支架、導(dǎo)桿和固定支架。其設(shè)計(jì)應(yīng)

37、允許在規(guī)定范圍之內(nèi)擴(kuò)展和收縮。所有管道支架均應(yīng)為鍍鋅鋼制，可調(diào)節(jié)高度。鍍鋅鋼類管件應(yīng)采用鍍鋅鋼類管碼；銅類管件及聚氯乙烯類管件應(yīng)鋼類管碼外，并需于管碼外層包上聚氯乙烯墊。裝設(shè)于塔樓外墻及天面的雨水管應(yīng)采用不銹鋼管碼、螺栓、墊圈及螺帽。閥門(mén)附近及其它大管徑管道上需支撐的配件均應(yīng)提供附加支架，以防過(guò)度的應(yīng)力作用于毗連管道上。對(duì)水泵類連接等亦應(yīng)提供附加支架，以防過(guò)度的應(yīng)力作用于設(shè)備上。所有固定支架和螺栓必須配有密封墊片和螺帽。管道導(dǎo)向支架：所有水平和垂直的管道必須在適當(dāng)位置提供管道導(dǎo)向支架，使能有效的控制因熱脹冷縮所產(chǎn)生的移動(dòng)和使膨脹管環(huán)及伸縮器適當(dāng)?shù)夭僮?。管道?dǎo)向支架的布置和間距必須根據(jù)伸縮器制造

38、商的建議設(shè)置。管道固定支架：管道固定支撐應(yīng)設(shè)于管道系統(tǒng)改變方向處、伸縮器以及膨脹管環(huán)處，以便吸收因管道膨脹或收縮和內(nèi)部壓力所引致的應(yīng)力，并把這些應(yīng)力傳遞到結(jié)構(gòu)上。管道固定支撐均應(yīng)能承受進(jìn)行水壓測(cè)試所產(chǎn)生的較高推力。固定支撐的構(gòu)造細(xì)節(jié)和尺寸須提供審批。1 位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。2 固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。3 滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有 35mm 的間隙，縱向移動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4 無(wú)熱伸長(zhǎng)管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。5 有熱伸長(zhǎng)管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。6 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。支架類型安裝示意圖技術(shù)要求7 管道支吊架安裝

39、不允許出現(xiàn)半明半暗現(xiàn)象。3.1.3 管道安裝管材連接方式安裝示意圖技術(shù)要求1） 焊接前將兩根管子調(diào)整到一定高度后保持水平狀。2） 用碎布將抹干凈接頭承口內(nèi)側(cè)和管子插口外側(cè)的泥土、水分等。鋼 絲 網(wǎng) 纏 繞 PE管熱熔連接1、兩管對(duì)接、管口清理2、裝上縮套、插上卡條3、先中后邊、均勻加熱4、熱熔成型、連接一體3） 在兩根管子端口 1/2 接頭長(zhǎng)度處各畫(huà)一條插入深度標(biāo)記環(huán)線，將兩根管材對(duì)準(zhǔn)接頭入口，由專用工具牽引管材插入接頭承口內(nèi)，使電熔接頭兩端面與畫(huà)好的環(huán)線重合。4） 用緊固帶扣緊電熱熔接頭，使之與管材更好完全貼合。兩邊的電源線火焰稍微烘烤一下熱縮帶，盡量使熱縮帶與管材完全粘貼。5） 連接電熱熔

40、機(jī)和電熱熔接頭兩邊的電源線，按表 3.4.3.5-2 的規(guī)定設(shè)定熱熔機(jī)的加熱電源與加熱時(shí)間即可進(jìn)行焊接。6） 達(dá)到規(guī)定的焊接時(shí)間后，再用扳手?jǐn)Q緊螺絲（90 度左右），檢測(cè)電熱熔接頭的熔融狀態(tài)是否均勻，按規(guī)定的冷卻時(shí)間進(jìn)行冷卻后即可松掉緊固帶。畫(huà)線 ：使用畫(huà)線器在管端畫(huà)線做記號(hào)，以保證管道插入長(zhǎng)度，避免脫管。SUS304薄壁 不 銹 鋼 管環(huán)壓連接切斷管道：使用切管設(shè)備切斷管道，為避免刺傷封圈，請(qǐng)使用專用除毛器或銼刀將毛刺完全除凈。去毛：為避免刺傷封圈，請(qǐng)使用專用除毛器或銼刀將毛刺完全除凈。放橡膠圈插入管道：將管道筆直地插入管件內(nèi)，注意不要碰壞橡膠圈，并確認(rèn)管件端部與畫(huà)線位置相距 3mm 以內(nèi)。

41、管材連接方式安裝示意圖技術(shù)要求封壓：把封壓工具鉗口的環(huán)狀凹部對(duì)準(zhǔn)管件端部?jī)?nèi)裝有橡膠圈的環(huán)狀凸部進(jìn)行封壓。確認(rèn)封壓尺寸：用六角量規(guī)確認(rèn)尺寸是否正確，封壓處完全插入六角量規(guī)即封壓正確，避免封壓工具出現(xiàn)不良。HDPE雙 壁 波 紋 管給 水 球 墨 鑄 鐵 管承插連接承插連接1裝橡膠圈2接管、插入3安裝完成圖1） 連接時(shí)應(yīng)將兩根管子調(diào)整到一定高度后保持水平狀。2） 用碎布將管子接口處的泥土、水分等抹干凈，并用火焰噴一下管子的接口部位，將殘余水分烘干。3） 將第一塊熱收縮帶內(nèi)層的塑料薄膜撕掉，然后把熱縮帶的中心放在連接部位中央，認(rèn)真貼緊。4） 火焰稍微烘烤一下熱縮帶，盡量使熱縮帶與管材完全粘貼。5）

42、將第二塊熱收縮帶內(nèi)層的塑料薄膜撕掉后，包在第一塊熱收縮帶上（仍需要居中對(duì)準(zhǔn)），并用卡銷固定好熱收縮帶。6）用緊固帶扣緊后，用火焰噴燒收縮帶使之與管材完全粘接，焊接完成。1、 膠圈應(yīng)形體完整，表面光滑，粗細(xì)均勻，無(wú)氣泡，無(wú)重皮。用手扭曲、拉、折表面和斷面不得有裂紋、凹凸及海綿狀等缺陷 2、安放膠圈，膠圈擦拭干凈，扭曲，然后放人承口內(nèi)的圈槽里，使膠圈均勻嚴(yán)整地緊貼承口內(nèi)壁，如有隆起或扭曲現(xiàn)象，必須調(diào)平。3、畫(huà)安裝線：對(duì)于裝入的合格管，清除內(nèi)部及插口工作面的粘附物，根據(jù)要插入的深度，沿管子管道插口外表面畫(huà)出安裝線，安裝面應(yīng)與管軸相垂直。4、涂潤(rùn)滑劑：向管子管道插口工作面和膠圈內(nèi)表面刷水擦上肥皂。5、

43、將被安裝的管子管道插口端錐面插入膠圈內(nèi)，稍微頂緊后，找正將管子管道墊穩(wěn)。膠圈位置（不得離位或扭曲），如有問(wèn)題時(shí)，必須拔出重新安裝。管材連接方式安裝示意圖技術(shù)要求1、檢查溝槽是否符合標(biāo)準(zhǔn)，去掉管子和密封圈上的毛刺、鐵銹、油污等雜質(zhì)。檢查卡箍的規(guī)格和膠圈的規(guī)格標(biāo)識(shí)是否一致。2、在管子端部和橡膠圈上涂上潤(rùn)滑劑。熱鍍卡箍式鋅鋼連接管3、將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密封部位。4、將向另一根加工好的溝槽的鋼管靠攏對(duì)齊，將橡膠圈套入管端。移動(dòng)調(diào)好膠圈位置，使膠圈與兩側(cè)鋼管的溝槽距離相等，橡膠圈剛好位于兩根管子的密封部位。5、膠圈外表面涂上中性肥皂水洗滌劑或硅油。上下卡箍扣在膠圈上，將卡箍凸邊卡進(jìn)鋼管溝槽內(nèi)，

44、確認(rèn)管卡已經(jīng)卡住管子，用力壓緊上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠緊穿入螺栓。螺栓的根部橢圓頸進(jìn)入卡箍的圓孔。6、用扳手均勻輪換同步進(jìn)行擰緊螺母，確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)，擰緊螺栓，最后檢查上下卡表面是否靠緊，不存在間隙為止，安裝完成。3.1.4主要設(shè)備安裝項(xiàng)目示意圖技術(shù)要求水泵就位后應(yīng)根據(jù)施工驗(yàn)收規(guī)范、相關(guān)要求找平找正，其橫向水平度不應(yīng)超過(guò) 0.1mm/m,水平聯(lián)軸器軸向傾斜 0.8mm/m,徑向位移不超過(guò) 0.1mm。轉(zhuǎn)換水泵應(yīng)為環(huán)型立式臥式多級(jí)不銹鋼離心泵。水泵和電動(dòng)水泵機(jī)間的聯(lián)軸器應(yīng)為半彈性的鋼鎖釘橡膠軸襯，精確對(duì)準(zhǔn)型。安裝應(yīng)注意，要求聯(lián)軸器對(duì)軸承消震，而不是用于補(bǔ)償兩軸間的偏差。所有外露

45、的水泵轉(zhuǎn)軸、連軸器、水泵轉(zhuǎn)動(dòng)部份須加上可拆除的鍍鋅保護(hù)罩1、水泵應(yīng)采用環(huán)型立式多級(jí)離心泵變頻2、不銹鋼外殼采用金屬對(duì)金屬接合裝配，不銹鋼葉輪及耐磨調(diào)速環(huán)，31 6 不繡鋼驅(qū)動(dòng)軸及軸套，球式或滾軸式軸承，機(jī)械密封。水泵3、水泵和電動(dòng)機(jī)間的聯(lián)軸器應(yīng)為半彈性的鋼鎖釘橡膠軸襯，安裝精確對(duì)準(zhǔn)型。應(yīng)注意，要求聯(lián)軸器對(duì)軸承消震，而不是用于補(bǔ)償兩軸間的偏差。1、集水井排水泵應(yīng)為潛水式離心泵，每臺(tái)潛水泵的安裝設(shè)計(jì)需配備上升引桿及提升鏈，而排水管與潛水泵的聯(lián)接需為自動(dòng)耦潛水合設(shè)計(jì)，上升引桿及提升鏈須為不銹鋼 31 6 規(guī)格。泵2、水泵外殼應(yīng)由鑄鐵澆鑄而成，其推進(jìn)器也由鑄鐵或其它認(rèn)可材料制成，軸套應(yīng)為不銹鋼，泵軸應(yīng)

46、由高強(qiáng)拉力鋼或不銹鋼制成。在給水系統(tǒng)上，按圖紙所示或制造商所建議的安裝位置上，提供足夠數(shù)量和合適尺寸的水錘消除器。水錘消除器外殼須為青銅制造，內(nèi)有防腐蝕性活塞及座墊，外附充氣閥及壓力計(jì)。其它認(rèn)可設(shè)計(jì)的水錘消除器，可按下列要求，亦可提供審批。水錘1、提供一個(gè)氣壓罐，而氣壓罐與泵組安裝位置及其應(yīng)有適當(dāng)消除容量須按制造商的建議安裝。器2、氣壓罐應(yīng)采用符合 ASME 標(biāo)準(zhǔn)的焊接鋼板制成，氣壓罐內(nèi)部應(yīng)采用一種適用于所有放液體的抗銹蝕樹(shù)脂材料作為內(nèi)襯。3、氣壓罐內(nèi)須設(shè)抗腐蝕橡膠隔膜，用于隔離液體和氣體。隔膜壽命不少于十五年。項(xiàng)目示意圖技術(shù)要求A、根據(jù)圖紙上要求，為每個(gè)閥設(shè)置電動(dòng)閥操縱器，該操縱器附在閥上。B.在制造廠一的技術(shù)指導(dǎo)監(jiān)督下，在現(xiàn)場(chǎng)安裝電動(dòng)閥操縱器。C