《品質管理實用工具箱》大全_第1頁
《品質管理實用工具箱》大全_第2頁
《品質管理實用工具箱》大全_第3頁
《品質管理實用工具箱》大全_第4頁
《品質管理實用工具箱》大全_第5頁
已閱讀5頁,還剩51頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權,請進行舉報或認領

文檔簡介

1、錄第一章質量管理部的組織結構與責權一、不同產(chǎn)品線的質量管理部組織機構二、單一產(chǎn)品、單一工廠的質量管理部組織機構 三、不同產(chǎn)品、單一工廠的質量管理部組織機構 四、不同制造部門工廠的質量管理部組織機構 五、按工作事項劃分的質量管理部組織機構六、大型企業(yè)質量管理部組織機構七、質量管理部的職責八、質量管理部的權力九、質量管理部經(jīng)理的崗位職責十、質量管理部副經(jīng)理的崗位職責第二章進料檢驗管理一、進料檢驗主管的崗位職責二、進料檢驗專員的崗位職責三、進料檢驗記錄表四、進料檢驗報告表五、進廠零件質量檢驗表六、進廠零件檢驗報告表七、進廠材料試用檢驗表八、材料不良改進通知表九、進料檢驗日統(tǒng)計表十、原材料供應商質量檢

2、測表H一、外協(xié)廠商質量檢查表十二、供應商不合格品記錄表十三、供應商物料拒收月統(tǒng)計表 十四、供應商質量評價體系表 十五、供應商綜合評價表十六、進料檢驗流程十七、檢驗狀態(tài)標識流程 十八、供應商評價流程 第三章制程檢驗管理 一、制程檢驗主管的崗位職責 二、制程檢驗專員的崗位職責 三、制程檢驗標準書 四、制造流程檢驗標準表 五、生產(chǎn)過程檢驗標準表 六、產(chǎn)品質量檢驗標準表 七、作業(yè)標準書八、操作標準通知單九、質量管理標準變動通知單 十、生產(chǎn)流程檢驗記錄表 十一、生產(chǎn)過程記錄表 十二、巡檢記錄表十三、制程巡回檢驗表十四、產(chǎn)品質量抽檢記錄表 十五、產(chǎn)品別不良記錄表 十六、操作者自主管理查檢表 十七、設備維護

3、檢查表 十八、制程抽檢日報表十九、月份層別統(tǒng)計表 二十、質量檢驗分析標準表 二十一.制程別統(tǒng)計分析表 二十二、制程異常反應表 二十三、質量異常報告單 二十四、質量異常統(tǒng)計表 二十五、制程質量異常處理表二十六、品質變異聯(lián)絡單二十七、質量因素變動表二十八、重工返修日報表二十九、檢驗儀器、量規(guī)管理卡三十、檢驗儀器、量規(guī)的使用、維護保養(yǎng)及校正方法表三十一、制程質量管理流程三十二、質量分析統(tǒng)計流程三十三、質量指標報告流程三十四、一般制程檢驗流程三十五、特殊制程檢驗流程第四章 質量控制管理一、質量控制主管的崗位職責二、質量控制專員的崗位職責三、生產(chǎn)過程控制標準表四、生產(chǎn)過程控制表五、產(chǎn)品質量管理標準表六、

4、產(chǎn)品質量管理表七、質量管理因素變動表八、檢驗工序作業(yè)指導書九、生產(chǎn)工序質量評定表十、QCC活動成果評價表十一、質量控制小組活動報告表十二、質量控制小組會議報告表十三、工序質量控制流程十四、生產(chǎn)質量管理流程十五、質量記錄控制流程十六、日常質量管理流程第五章 成品檢驗管理一、成品檢驗主管的崗位職責二、成品檢驗專員的崗位職責 三、產(chǎn)品質量標準表 四、樣品檢驗通知表 五、產(chǎn)品抽查匯總表六、質量檢驗記錄表 七、產(chǎn)品檢驗報告單 八、成品檢驗報告表 九、出廠產(chǎn)品檢驗表 十、待出廠產(chǎn)品檢驗表 十一、不合格品登記表 十二、不合格品評審表 十三、零件不合格品處理表 十四、不合格品對策表 十五、廢品通知表十六、產(chǎn)品

5、質量異常通知單 十七、問題產(chǎn)品返修通知表 十八、產(chǎn)品質量不良分析表 十九、產(chǎn)品質量問題統(tǒng)計表 二十、檢驗計劃簽審流程 二十一、成品抽樣檢驗流程 二十二、成品入庫送檢流程 二十三、企業(yè)樣品檢驗流程 二十四、工廠出貨檢驗流程 二十五、不合格品管理流程 二十六、不合格現(xiàn)象分析流程 二十七、報廢品處理流程 二十八、產(chǎn)品質量處罰流程 二十九、返工處理工作流程 第六章質量改進管理 一、質量改進主管的崗位職責 二、質量改進專員的崗位職責 三、質量改進工作計劃表 四、年度質量改進計劃表 五、產(chǎn)品質量改進記錄表 六、產(chǎn)品質量改進通知單 七、產(chǎn)品質量改進分析表 八、質量改進因素記錄表 九、不合格現(xiàn)象預防處理表 十

6、、質量數(shù)據(jù)統(tǒng)計管理流程 十一、企業(yè)質量改進管理流程 十二、質量持續(xù)改進管理流程 十三、質量預防管理流程 第七章 質量成本管理 一、質量成本主管的崗位職責 二、質量成本專員的崗位職責 三、質量成本計算表四、質量會議工資費用計算表 五、質量培訓費用計算表 六、質量獎勵費用計算表 七、廢品損失計算表 八、返修損失計算表九、質量事故處理費用計算表 十、質量成本預算表十一、質量成本計劃表 十二、質量成本月報表 十三、車間質量管理費月報表 十四、車間質量損失費月報表十五、質量事故費用表十六、質量成本統(tǒng)計表十七、內(nèi)部質量統(tǒng)計表十八、外部質量統(tǒng)計表十九、質量改進費用匯總表二十、月份成本分析表二十一、質量成本報

7、告表二十二、質量成本分析報告表二十三、產(chǎn)品降級/ 降價處理損失報告表二十四、間接質量費用分配表二十五、產(chǎn)品單位質量成本表二十六、質量成本計劃流程二十七、質量成本管理流程第八章 質量管理體系一、質量管理體系主管的崗位職責二、質量管理體系專員的崗位職責三、質量文件評審記錄表四、受控質量記錄一覽表五、受控質量文件清單六、質量文件發(fā)放、回收記錄表七、質量文件更改申請表八、質量文件銷毀申請表九、生產(chǎn)過程審核計劃表十、過程業(yè)績評審報告表十一、質量管理體系審核計劃表十二、質量管理體系審核報告表十三、質量管理體系審核流程十四、質量管理體系運行流程十五、質量文件管理工作流程十六、質量管理體系制定流程 十七、質量

8、管理體系完善流程 十八、產(chǎn)品認證管理流程第一章質量管理部的組織結構與責權、不同產(chǎn)品線的質量管理部組織機構產(chǎn)品線質量管理部經(jīng)理 副經(jīng)理產(chǎn)品線 B產(chǎn)品線質量工程進料制程成品進料制程成品管理師檢驗檢驗檢驗檢驗檢驗檢驗主管主管主管主管主管主管主管專員專員專員專員專員專員專員二、單一產(chǎn)品、單一工廠的質量管理部組織機構單一工廠的質量管理部組織機構質量管理部經(jīng)理副經(jīng)理質量鑄造檢驗工序控制機械加工質量體系管工程師進料檢驗和試驗主管專員和試驗主管專員主管專員檢驗主管專員裝配檢驗和試驗主管專員理主管專員三、不同產(chǎn)品、單一工廠的質量管理部組織機構質量管理部經(jīng)理工序控制工程師副經(jīng)理工序控制工程師工序控制工程師工序控制

9、工程師進廠材料質量工程師A 產(chǎn)品線 質量工程師B 產(chǎn)品線 質量工程師C 產(chǎn)品線四、不同制造部門工廠的質量管理部組織機構 成品檢驗質量管理部經(jīng)理副經(jīng)理統(tǒng)計分析主管專員鍛壓成型工序主管專員線心工序主管專員主管 專員質量計劃主管進料、外購品、外協(xié)品外協(xié)品絕緣體工序容器工序專員主管主管主管專員專員專員五、按工作事項劃分的質量管理部組織機構質量體系管理科質量管理部經(jīng)理副經(jīng)理 、檢驗一科檢驗二科外購設備檢驗外協(xié)品檢驗零部件檢驗下料檢驗質量體系管理 總檢科性能型式質量統(tǒng)計分析質量服務與監(jiān)督試驗質量工程質量信息工序控制質量主管設備主管工程主管管理主管主管質量質量質量進料工序成品質量制程質量改進體系工程信息檢驗

10、質量質量設備質量控制專員計劃專員設備測試控制檢驗維修管理專員專員專員專員專員專員專員專員制程質量質量控制六、大型企業(yè)質量管理部組織機構一質量管理部經(jīng)理副經(jīng)理七、質量管理部的職責職責 1職責 2職責 3職責 4職責 5職責 6職責 7職責 8職責 9職責 10職責 11負責公司各種質量管理制度的制定與實施,以及 5S、零缺陷、全面質量管理等各種質量管理活動的組織與推動制定和完善質量管理目標責任制,確保產(chǎn)品質量的穩(wěn)定提高,及時處理、解決各種質量事故和糾紛組織實施對原材料、外協(xié)件、外購品、自制件的檢驗,以及對產(chǎn)品工序、成品的檢驗,出具檢測報告,對出廠產(chǎn)品的質量負全部責任負責制程的巡回檢驗、管理與分析

11、,對制程量進行專案研究提出改善、預防措施組織公司內(nèi)部對不合格品進行評審,針對質量問題組織制定糾正、預防和改進措施,并加以跟蹤和驗證提供年、季、月度質量工作統(tǒng)計報表,建立和完善質量工作原始記錄、臺賬、統(tǒng)計報表、質量成本統(tǒng)計核算程序建立和完善質量保證體系,執(zhí)行質量管理規(guī)定,推行全面質量管理 以及質量體系的認證、組織和推行等工作客戶質量投訴案件及銷貨退回的分析、檢查與改善措施檢驗儀器、量具、實驗設備的校正與保管配合人力資源部做好全員質量管理的教育培訓工作其他有關的質量管理責任八、質量管理部的權力權力1制定、實施和控制質量管理方針的權力權力2對質量計劃、質量變異處理的審批權力權力3對質量事故、檢查中發(fā)

12、現(xiàn)的問題依程序和制度提請?zhí)幜P的權力權力4對不合格品進行管制的權力權力5部門內(nèi)部開展工作的自主權權力6重大、緊急質量事故中越權指揮的權力權力7重大、緊急質量事故中越級匯報的權力權力8質量管理經(jīng)費預算及控制的權力權力9部門內(nèi)部員工聘任、解聘、考核、處罰的建議權權力10其他與質量管理工作相關的權力九、質量管理部經(jīng)理的崗位職職1職 2 負公司質量方針、質量目標的貫徹落實,改善公司的質量管理工作職3職4負公司各種質量管理制度的制定與實施,以及各種質量管理活動的執(zhí)行與推動 組織質量控制人員、質量檢驗人員對專業(yè)技術知識的學習,建立一支高素質的質量控制、質量檢驗隊伍負進料、在制品、成品的質量標準和檢驗規(guī)程的制

13、定與執(zhí)行,監(jiān)督指導各項質量檢驗工作 處理質量異常,協(xié)助處理客戶投訴與退貨的調查、原因分析,并擬訂改善措施 組織不合格品的控制,制定不合格品的預防和糾正措施,并予以督導執(zhí)行 負檢驗儀器、量具、實驗設備的管理工作 監(jiān)督、檢查質量記錄,組織分析質量數(shù)據(jù) 負質量管理信息的收集、傳導、回復,以及質量成本的分析與控制工作 負全面質量管理在公司的推行,并對各部門的工作進行內(nèi)部質量審核 建立、實施公司質量管理體系,組織編寫質量手冊等質量文件,并進行審核 組織和協(xié)調公司產(chǎn)品的認證工作,負對原材料供應商的評估 召開現(xiàn)場質量工作會議職5職6職7職8職9職 10職 11職 12職 13職 12職 13負本部門員工的聘

14、用、解雇,以及下屬員工工作的督導、評價與考核工作 完成總經(jīng)理交付的其他相關工作質量管理部副經(jīng)理的崗位職責職責 1協(xié)助部門經(jīng)理制定、編制各種質量管理制度和質量文件,并負責質量手冊的實施職責 2 協(xié)助質量管理部經(jīng)理對質量管理信息進行分類、收集并處理、傳遞和應用、統(tǒng)計和職責 3 分析、控制和管理協(xié)助質量管理部經(jīng)理行使進出物料檢驗的監(jiān)督職能,并定時抽查、復檢進出物料 在進料、成品檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格項得到糾正前,應向質量管理部經(jīng)理提出控制進貨、避免不合格現(xiàn)象再次發(fā)生的措施 協(xié)助質量管理部經(jīng)理完成在生產(chǎn)中控制質量的職能,定時抽查抽查員的工作 在工序檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格項得到糾正前,應向質量管理部經(jīng)理提出有效

15、的方法,避免不合格現(xiàn)象的重復發(fā)生 協(xié)助部門經(jīng)理對不合格的進料、半成品和成品進行檢驗、控制和管理 負責樣品的檢驗 負責質量管理資料的整理、歸檔 完成質量管理部經(jīng)理交付的其他工作職責4職責5職責6職責7職責8職責9職責10第二章進料檢驗管理、進料檢驗主管的崗位職責職1職2負制定進料檢驗標準和檢驗規(guī)范,落實執(zhí)行進料檢驗工作,并出具檢驗報告職3參加外協(xié)品定點前的考察和外協(xié)廠的質量保證能力的評估工作職4參加外協(xié)廠送樣產(chǎn)品檢驗結果的討論,并保管好討論記錄職5妥善處理進料出現(xiàn)的質量異常問題職6協(xié)助采購部處理不合格材料的退貨工作職7對原料供應商、協(xié)作廠商交貨質量進行整理、分析與評價職8對進料的規(guī)格和質量提出改

16、善意見或建議職9檢驗儀器、量規(guī)和試驗設備的管理與保養(yǎng)職10進料庫存品的抽驗以及鑒定報廢品完成質量管理部經(jīng)理交辦的其他工作進料檢驗專員的崗位職責協(xié)助進料檢驗主管制定進料的檢驗標準和檢驗規(guī)范 按照相關標準、要求、圖紙、檢驗方法和進料檢查程序,對原材料、外購件、外協(xié)件、包裝物進行檢驗 按照公司規(guī)定的分類檢驗方法,對部分需進行分選檢驗的零件進行檢驗, 防止不合格品入庫并投入使用 識別和記錄進料質量問題,對供應商提出質量改進建議 通過再檢驗,驗證供應商糾正措施的實施效果 拒收進料中的不合格材料和物件職責 1職責 2職責 3職責 4職責 5職責 6職責 7職責 8做好質量原始記錄,對所檢物品的質量情況進行

17、統(tǒng)計、分析、上報分析、上報完成上級領導臨時交辦的其他任務品名交貨日期:交貨編號:供料商規(guī)格數(shù)量日期檢驗加嚴檢驗( Maj )樣本數(shù)最終判定正常檢驗( Nom允收特采減量檢驗( Min )選別拒收方允收水準AQL= % 判定MajNomMin式AC判定者驗收狀況RE核準者項次規(guī)格公差檢驗方法檢驗結果備注12345678910填寫日期:3 備注四、進料檢驗報告表編號:材料名稱采購單位檢驗項目檢驗記錄檢驗標準材料規(guī)格 采購日期 檢驗結果不良數(shù)是否合格進料檢驗主管檢驗員材料數(shù)量收員備注總評合格不合格不合格通知單的編號總經(jīng)理質量管理部經(jīng)理倉庫驗收記錄五、進廠零件質量檢驗表零件編號:檢驗項目 參考圖號檢驗

18、主管:零件名稱:檢驗設備驗收數(shù)量足短缺檢驗方法檢驗員:號碼:抽樣方法抽樣數(shù)合格質量水平檢驗日期:檢驗結果備注月日六、進廠零件檢驗報告表編號:填寫日期:年月日采購單號檢驗項目 檢驗標準零件名稱料號數(shù)量合格數(shù)檢驗結果1抽樣檢驗結果記錄23456七、進廠材料試用檢驗表編號:委托單位通知單位倉庫通知日期檢驗室檢驗性質檢驗項目 破壞檢驗檢驗數(shù)量檢驗試用結果檢驗員復核填寫日期:采購其他技術室 生產(chǎn)科檢驗試用日期 非破壞性檢驗委托者質量管理部經(jīng)理檢驗員單位主管八、材料不良改進通知表編號:日期:年月日供應商交貨日期 全檢 不良數(shù) 品名不良率% 規(guī)格(料號) %檢驗方法 抽檢 檢驗數(shù)交貨單號交貨數(shù)量前批不良率不

19、良內(nèi)容主項次不良項目不良數(shù)不良率負備 注(圖示) 1 改善品標識品本公司應急措施 管2廠管責執(zhí)行責任者 3長人 人供應商4防止再發(fā)對策預定完成時間提出人員說明:1就被判定拒收或特別采用的檢驗批向供應商發(fā)出。2供應商應限期回復。九、進料檢驗日統(tǒng)計表日期:年 月 日檢驗方式檢驗主管制表人處置國外來料規(guī)格序數(shù)供應不合主要不號 品名(料 量 商號)國內(nèi)來料規(guī)格序數(shù)供應全檢 抽檢格不良數(shù)檢驗方式不合良表現(xiàn) 允收主要不拒收 選別處置號 品名(料 量 商號)全檢 抽檢格 不良數(shù)良表現(xiàn) 允收拒收 選別本日備注十、原材料供應商質量檢測表總供應商名稱:采物交檢收購品數(shù)貨驗第批抽日單名量批批 抽檢率檢期號稱數(shù)數(shù)率允

20、編號: 退A 類不良B 類不良C 類不良收貨 水記 準錄、外協(xié)廠商質量檢查表填寫日期:匚試用廠商 京料供應商 制程有否按規(guī)定的標準操作 制程有否按規(guī)定的檢查標準供應商類別廠商名稱匚協(xié)作廠商廠商的地址電話供應的原料、加工品名稱 經(jīng)辦人員姓名、職稱 有無質量管理組織表檢查制程檢查記錄是否保存制程中發(fā)現(xiàn)不合格品的處理質量管理負責人姓名、職稱口自匚沒有質量管理部門是否獨立存在日是m檢驗人員共計人,其中本企業(yè)供料儲存情況 產(chǎn)成品檢驗如何實施被退貨時所采取的措施進料驗收人員人,制程檢驗人員人本企業(yè)要求的水平和廠商生成品檢驗人員人,其他人員人檢驗人員是否兼作其他產(chǎn)能力比較(廠商的意見) 不良率能否降低工作對

21、于不良反應是否有人現(xiàn)有接受本企業(yè)訂購事項的 進度情況m楸有負責處理其他需要本企業(yè)協(xié)助事項進料時,有無檢驗口育匚沒有匚全檢 q由檢檢驗方式鵬他退 他退進料時發(fā)現(xiàn)不合格品的E購 用處理鵬他進料驗收單是否保存m 匚沒有檢驗主管:檢驗人員年 月 日07卜協(xié)加工廠商o mtf有t楸有口全檢 口由檢匚改換包裝再送匚等催貨急時再送回口全檢后再送回要求過高口要求過低要求適中口照規(guī)定口打算降低口不檢驗十二、供應商不合格品記錄表年度:月份:供應商 規(guī)格 批量 數(shù)量 單位檢驗結果不合格率供應商編號:不合格通知 單的編號十三、供應商物料拒收月統(tǒng)計表月份:日期:交貨單日期料名 料號 數(shù)量 供應商編號編號合計制表:主管:

22、交貨日 不良內(nèi)容處理方法十四、供應商質評價體系表系統(tǒng)評價系統(tǒng)名 項目內(nèi)容 評分1生產(chǎn)效率情況2生產(chǎn)直通率和不良率情況生產(chǎn)3周期時間4交貨期Wrn權總分1 技術能力2 CAD 設計能力3新產(chǎn)品開發(fā)能力工程4儀器校正5設備維護6測系統(tǒng)分析Wrn權總分1質方針2質體系質3預防措施4糾正措施5質改善Wrn權總分總評排序填寫日期: 傳真十五、供應商綜合評價表編號: 計劃承接企業(yè)產(chǎn)品名 稱涉及加工工藝過程廠 址 電話供應商的聯(lián)系人 職務基本情況主要生產(chǎn)設備主要檢測工具綜合項優(yōu)良中差劣得54310 分檢驗與 評審內(nèi)容試驗1質量政策是否明確,目標是否量化過程控制2特殊崗位的操作人員是否得到適當?shù)呐嘤柍鲐洶才?

23、工作場地是否清潔、整齊,定置擺放1進料檢驗是否有檢驗規(guī)范、檢驗記錄2過程檢驗是否有檢驗規(guī)格、檢驗記錄3最終檢驗是否有檢驗規(guī)范、檢驗記錄4是否有標識來標明檢驗與試驗狀態(tài) 5不合格品是否有處理程序并按程序處理 6質量出現(xiàn)異常時是否有信息反饋,是否有糾正措施 7計量器具是否有檢定管理制度,現(xiàn)場使用狀況是否良好 1是否對承制產(chǎn)品具備足夠的工序能力 2是否制定制造流程圖和作業(yè)指導書 3產(chǎn)品是否有適當?shù)臉俗R 4機械設備是否定期保養(yǎng)、潤滑、清潔 5工裝、工具是否適當保存,現(xiàn)場使用狀態(tài)是否完好 6搬運工具是否能適當?shù)乇苊猱a(chǎn)品損壞 1倉庫是否整潔、標識清楚、賬物相符 2產(chǎn)品出貨前是否進行出貨檢驗,并按客戶要求作

24、標識 3生產(chǎn)計劃是否依次排定交付期,以確保按期交付 4有無適當?shù)木o急訂單的處理方式與能力現(xiàn)場評審分數(shù)達到 70 分以上為合格得分合計評審結論 評審合格采購部十六、進料檢驗流程生產(chǎn)部需求 采購部 評審不合格 改善后再評審 保留資料暫不列入名單技術開發(fā)部質量管理部儲運部質量管理部經(jīng)理進料檢驗主管進料檢驗專員開始收到進料收料作業(yè)檢驗通知單確定檢驗方案執(zhí)行檢驗審核填寫進料檢驗記錄表否 決議是 申請?zhí)夭删苁仗幚砣霂旆职l(fā)審核評定能否特采否是允收否填寫進料檢驗質量異常表能合格物料處理處理特采物料輸入電腦質量系統(tǒng)結束十七、檢驗狀態(tài)標識流程采購部通知進料檢驗質量管理部進料檢驗專員收到進料檢驗通知開始進料檢驗準備

25、進料檢驗不合格否協(xié)商是否特采使用合格否是合格允收標簽(綠)特采標簽(黃)拒收標簽(紅)結束十八、供應商評價流程質量管理部開始不合格不合格采購部收集供應商信息填寫調查表放棄相關供應商提供資料現(xiàn)場審核接待發(fā)放調查表反饋匯總初步評價合格組建現(xiàn)場審核小組現(xiàn)場審核審核報告限期整改一,不合格跟蹤驗證合格列入合格供應商名錄樣品驗證頒發(fā)產(chǎn)品配套證書結束第三章制程檢驗管理、制程檢驗主管的崗位職責職 1 協(xié)助經(jīng)理制定制程檢驗標準及相關管理制度,并督促質檢專員嚴格執(zhí)行 職2負制程巡回檢驗及質量異常原因的追查與處理職3選擇不良項目或可能有問題的制程進行研究、分析,提出改善、預防的措施職4保存工序檢驗的相關資料,并協(xié)助

26、相關工程師做好工序質量改進工作職5在工序檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格現(xiàn)象得到糾正之前,控制不合格品流向下一道工序職6半成品庫存的抽驗及鑒定報廢品職7協(xié)助生產(chǎn)部門做好生產(chǎn)過程的質量檢驗工作職8對生產(chǎn)作業(yè)標準提出改善意見或建議職9制定檢驗儀器、量規(guī)的管理辦法,并組織執(zhí)行職10完成質量管理部經(jīng)理交付的其他工作、制程質檢專員的崗位職責職1職2協(xié)助制程檢驗主管制定制程檢驗標準及相關管理制度,并嚴格執(zhí)行相關規(guī)定職3按制程檢驗規(guī)定,嚴格執(zhí)行生產(chǎn)制造過程的巡回檢驗程序職4識別和記錄生產(chǎn)制造過程中產(chǎn)生或潛在的質量問題職5控制生產(chǎn)制造過程中檢查出的不合格品,避免其流向下道工序職6對現(xiàn)場作業(yè)(操作)規(guī)范提出修正意見與建議職7

27、負制程中問題點的記錄、統(tǒng)計與初步分析工作職 8 執(zhí)行檢驗儀器、量規(guī)的管理辦法,負儀器的保養(yǎng)、校正等相關工作完成有關領導交付的其他工作三、制程檢驗標準書品名型號品質標準項次廠長: 項 目規(guī) 格說明: 主管:負責儀器的保養(yǎng)、校正等相關工作工序號工序名稱作業(yè)標準書號檢驗方法 備 注制表:1檢驗標準作為生產(chǎn)部門及檢驗部門的品質判定依據(jù)。2依不同的工序制定。四、編號:制造流程檢驗標準表產(chǎn)品規(guī)格商品代號 零件名稱 控制點制造流程說明經(jīng)辦人:產(chǎn)品名稱控制工作加工流程抽樣數(shù)制定日期不合格項目說明作業(yè)標準檢查方法合格標準處理方法審核:五、生產(chǎn)過程檢驗標準表產(chǎn)品名稱: 部門: 頁次: 生產(chǎn)生產(chǎn)部負責工作檢 驗 項

28、 目生產(chǎn)過程管理檢驗項目質量管理部負責工作抽樣合格不合格過程工作項作業(yè)注意時采取目說明標準事項檢驗點 合格范圍六、 產(chǎn)品質量檢驗標準表產(chǎn)品名稱: 有效日期:檢驗項目與方法數(shù)范圍的措施檢驗檢驗抽樣數(shù)A 級 及格標準方法儀器B 級C 級記錄表備注七、作業(yè)標準書項項工序次圖示檢驗項目項 目規(guī)格使用 項次名稱規(guī)格物 標準工時料制制成修符號審核訂日期定 核可修訂者說明:1本標準書由質量管理部制作,經(jīng)廠長認可(修訂亦同)。工序名稱檢驗方法數(shù)量使 項 次用 標準不良率機具(修訂亦同)2作為生產(chǎn)部門各工序作業(yè)的依據(jù)。檢驗標準編號操作說明及注意事項名稱 規(guī)格 數(shù)量發(fā) 部門 品管 制造 技術簽收行八、操作標準通知

29、單填寫日期:通知單位制造毫米產(chǎn)品名稱生產(chǎn)數(shù)量編號:生產(chǎn)日程操作項目操作標準新定 原定 標準審核:新定 原定 標準 新定 原定 標準 批示:制表:九、質量管理標準變動通知單產(chǎn)品名稱規(guī)格變動后標準產(chǎn)品特性通知單位變動生產(chǎn)流程管理原管理標準飛產(chǎn)一車間飛產(chǎn)管理辦公室也產(chǎn)二車間金產(chǎn)三車間匚質量管理部自存、生產(chǎn)流程檢驗記錄表 制造編號產(chǎn)品名稱作業(yè)名稱x記錄日期R自至檢驗頻率平均每日次數(shù) 管制項目 設備名稱一、生產(chǎn)過程記錄表工令:用途: 編號: 簽收批號: 規(guī)格:數(shù)量質量說明 日期姓名項目 班別 完成時間審核:項目 不良原因個數(shù) 經(jīng)辦:填寫日期:678910345時時時時時時時時分分分分分分分分主管:檢驗員

30、:部門:查驗結果平處均理不良對內(nèi)容策十二、巡檢記錄表班別:抽查時間 12標準時時抽查項目 分 分 備注分分項次 十三、制程巡回檢驗表日期:工程 查驗重名點8910查驗結果:O 尚可說明:1制程中對巡回抽檢的記錄。2檢驗標準范圍可定上下限。3異常檢驗情況應追溯到源頭及全過程的處理。4由相關部門呈閱后交質量管理單位存檔。十四、 產(chǎn)品質量抽檢記錄表機器名稱:抽查項目班別:件數(shù)平均 標準抽查時間備注抽查員:十五、產(chǎn)品別不良記錄表編號:品名規(guī)格型號主管:檢驗操作者主管:說明:項目1為對制程檢驗狀況的統(tǒng)計報告。2不良率=100%。3本表由相關權限單位呈閱后,由質量管理部存檔。加工數(shù)檢驗數(shù)不良數(shù)不良率缺點數(shù)

31、填表者:不良說明及處理十六、操作者自主管理檢查表別 部門: 姓名:品項質項目變次123因 1 工作環(huán)境產(chǎn) 2材料品品3機器狀況品 4 模具、夾具質5作業(yè)方法1 孔徑(用塞規(guī))2 缺孔(樣板)3 刮痕日期:檢查結果(次數(shù))567891011說明:1自主檢驗的項目以目視及使用量規(guī)為原則。2.檢查記錄使用符號:、良,尚可,十七、設備維護檢查表設備名稱:檢查項目附近的環(huán)境是否整潔是否依據(jù)操作標準操作是否依據(jù)規(guī)定保養(yǎng)使用人對異常狀況的處理程序是否知曉保養(yǎng)、維護是否有記錄其他實際情形填寫日期:控制年月 日備 注日 期:檢驗結果十八、制程抽檢日報表控制員:檢驗 抽檢型號說明: 時 間 數(shù) 量規(guī)格項目處理1控制產(chǎn)品可計量的項目,分析其準確度與精密度。2本表如使用單一產(chǎn)品,可作為不同時間別或不同控制項目別使用。十九、月份層別統(tǒng)計表順位產(chǎn)品12345合計

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論