水泥曬場施工方案

1、目錄第一章 施工組織設計編制說明 錯. 誤! 未指定書簽第二章 工程管理（工期）目標與施工部署 錯. 誤! 未指定書簽第三章 施工管理組織體系 錯.誤! 未指定書簽第四章 施工總進度控制計劃與工期保證措施 錯. 誤! 未指定書簽第五章 各主要分部分項施工方法與措施 錯. 誤! 未指定書簽第六章 水電安裝工程施工方法 錯. 誤! 未指定書簽第七章 質量保證措施與質量保證體系 錯. 誤!未指定書簽第八章 安全保證措施 錯.誤! 未指定書簽第九章 特殊季節(jié)施工措施 錯.誤! 未指定書簽第十章 施工現(xiàn)場文明施工管理措施 錯. 誤!未指定書簽第十一章 降低成本措施 錯.誤! 未指定書簽第一章 施工組織設

2、計編制說明一、編制原則： 本施工組織設計著重施工部署、施工計劃、施工管理，施工方法、技術 措施以與安全生產、文明施工措施。本施工組織設計是指導本工程施工過程中各項組織、 生產、經濟活動的 綜合性文件， 是項目經理受企業(yè)法人代表的委托， 針對本工程項目特點和有 關要求而編制的規(guī)劃性文件，也是本工程的質量計劃。二、編制依據(jù)：工程招標文件江蘇省新曹農場 2012 年水泥曬場工程。江蘇省新曹農場 2012 年水泥曬場工程建筑施工圖、 結構施工圖以與設 計中的有關規(guī)定與采用的標準圖；答疑文件中有關內容。第二章 工程管理（工期）目標與施工部署一、原則要求：針對目前建筑市場競爭激烈的狀況， 工程施工中的各項

3、工作， 應充分體 現(xiàn)“優(yōu)質、高效、守信、文明”的精神。根據(jù)本工程的具體情況，重點抓住 “加快施工進度”和“提高工程質量”與“加強現(xiàn)場和環(huán)境管理”這三項內 容組織施工。 具體落實和體現(xiàn)在配備得力的項目經理部， 選派過硬的施工隊 伍，以足夠的技術力量，齊全的機械設備。采用先進合理的技術措施，科學 地安排施工，保證物資的與時供應，組織好各工種的協(xié)同作戰(zhàn)。、控制目標：工期目標：加強工程施工的三級動態(tài)管理，確保在本工程投標工期（ 2012 年 9 月 15 日前竣工）內全面完成承包范圍內的各項工作。質量目標：單位工程質量目標：合格全面貫徹落實我公司的 （質量手冊） 和質量體系程序文件， 確立本工程 的質

4、量目標管理。分部分項工程質量目標： 其中分部分項工程等級應達到如下標準：1） 保證項目必須符合相應質量檢驗評定標準的規(guī)定；2 ） 基本保證項目每項抽檢的處 （件）應符合相應質量檢驗評定標準的 規(guī)定；3） 允許偏差項目抽檢的點數(shù)中，要求達到分部合格的有90% 與其以上的實測值應在質量檢驗評定標準的允許偏差范圍內。安全目標： 全面貫徹落實我公司管理目標，確立本工程“杜絕死亡事故，控制重 傷事故”、“施工現(xiàn)場安全防護達標率 100% ”、“實現(xiàn)無重大火災事故、無重 大多人急性中毒事故”的安全目標管理。三、施工部署本工程按工作內容可組織流水作業(yè)施工， 確保整個工程在投標工期內高質、高效完成施工任務。第

5、三章 施工管理組織體系為保證滿足業(yè)主要求， 我公司專門成立工程經理部， 委派具有豐富現(xiàn)場 管理經驗和施工實踐經驗的人員擔任項目經理部經理， 配備項目施工員、 項 目材料員、項目質量員、項目安全員、項目核算員、項目資料員。 項目經理部崗位職責 ：項目經理： 代表企業(yè)法人， 對本工程全面負責。 負責主持項目經理部的 全面日常工作。聯(lián)系溝通項目部與各部門、與作業(yè)隊、與監(jiān)理公司、與建設 方以與有關單位之間的關系。項目工程師（技術負責人） ：主要負責技術質量管理、施工組織、計劃 進度、生產調度、文明施工、參與測量、計量、試驗等工作，閱審圖紙、技 術質量安全交底、隱蔽工程驗收簽證、技術、質量資料收集、整理

6、工作。項目質量員：主要負責項目質量體系的落實、運作、工程質量的預控、 檢測，技術復核和質量評定，各種材料復試工作。項目施工員：主要負責工程的軸線、標高、各部位尺寸，各部位施工材 料要求，砼、砂漿配合比制作試塊等工作。項目安全員：主要負責施工現(xiàn)場安全靜、動態(tài)管理，消防工作等。 項目材料員：負責工程的材料詢價、材料質量認可、采購、計劃供應、 管理、運輸，工程上使用的鋼管、模板、機械設備、工具進退場、租賃以與 配套使用等人、財、物管理。水電負責人： 全面負責水電安裝工程。 搞好與土建的協(xié)調配合掌握安裝工作的穿插施工。負責安裝工程的各階段驗收工作，整理好安裝資料。第四章 施工總進度控制計劃與工期保證措

7、施一、工期控制原則根據(jù)江蘇省新曹農場 2012 年水泥曬場工程招標文件精神， 要求本工程 施工工期在 2012 年 9 月 15 日前竣工。我們經研究后決定采取有效的相應 措施，確保工程連續(xù)施工。一定在建設方要求的時間段內完成施工作業(yè)。全 面完成合同條款內的各項工作。施工總進度控制計劃：施工總進度計劃表： （見進度計劃表） 工期保證措施我公司決定成立精干的項目組，對工程質量組成專門項目質量體系管 理網絡，并抽調技術好的施工隊伍進場施工。公司對全體職工已作動員，并做好充分的思想準備。 對材料采購、機具設備、臨時設施、周轉材料進行統(tǒng)一的內部調配，按 計劃有步驟地組織進場。為了保證工程質量、進度，所

8、有構件、半成品均在車間集中加工，然后 按設計要求在現(xiàn)場進行安裝，所有材料均在工程需要前 3 天組織進場。各工種間合理組織流水交叉作業(yè)， 安裝與裝修與時插入， 配合土建施工。 成立預控小組，對施工技術、施工組織預測預控，做到超前決策，合理 安排施工工序，道道把關，環(huán)環(huán)緊扣，確保工期。盡可能避免工序脫節(jié)和閑 置工作面的現(xiàn)象產生。配備足夠的施工機械， 最大限度地減輕勞動強度、 提高工效， 加快施工進度。現(xiàn)場采用網絡法施工管理， 優(yōu)化關鍵線路， 各工序盡量交叉作業(yè)， 各工 種密切配合，盡量減少其實際占用工期天數(shù)，合理使用自由時差時間。第五章 各主要分部分項施工方法與措施 工程施工測量測量總則根據(jù)業(yè)主提

9、供的坐標控制點與標高基準點為依據(jù)， 進行軸線測放與標高 控制，根據(jù)規(guī)范在適當?shù)攸c，設置引進水準標高后的現(xiàn)場水準基準點，并作 為沉降觀測的基準。測量使用儀器根據(jù) 9002 標準規(guī)定的要求，施工現(xiàn)場必備儀器（作復核之用）2 經緯儀一臺；1 精密水準儀一臺， 3 水準儀一臺；2 米鋼尺三付；50 米鋼尺二把（一把備用） ；30 米塔尺二把。其他輔助儀器以上儀器均通過技術監(jiān)督局計量測試單位鑒定合格。組長由項目工程師擔任， 組員包括項目部、 專職質量員、 經緯儀測量員、 水準儀測量員、丈量人員、記錄員等。1、測角：采用三測回，測角中誤差在± 5 以內，總誤差在± 10 以內；2、測距

10、：采用往返測法，取平均值；3、量距：用鑒定過的鋼尺進行量測并進行溫度修正；4 、每層軸線之間的偏差在± 2 以內，層高垂直偏差在± 3 以內，總高度 垂直偏差在± 10 以內。測量控制網的設置標高以業(yè)主提供的水準點為基準， 其數(shù)值以最新提供的數(shù)據(jù)為準， 施工 高程應以準基點引測。平面控制網以業(yè)主提供的基準點與設計院設計定位圖為依據(jù)， 并向四個 方向找四個輔助基準控制點， 將基準控制點保護好。 本工程設計定位主要依 據(jù)建筑物坐標點來定位。根據(jù)原坐標控制點與臨時過渡點，在基礎四周測設一個軸線控制網。 土方開挖與降排水施工基礎土方施工基礎概況本施工組織設計考慮自然放坡和

11、采用明溝排水來編制基礎土方工程施 工方案。待中標后，如有不符之處再詳細編制施工方案和技術安全保證措施， 遞交業(yè)主、監(jiān)理審批。土方施工時擬將采取自然放坡作護坡的施工方法進行施工。土方開挖前的準備工作降排水措施本工程土方開挖時需考慮雨水與地下水排水。根據(jù)以往類似工程施工經驗，擬采用明溝與集水井排水。 土方開挖采用機械開挖，人工修正的方法。土方開挖順序、原則、要求土方采用一次開挖到底法開挖。 開挖土方就近堆放， 在開挖前基坑周邊 必須設置好排水溝。土方開挖的下口尺寸以建筑物基礎最外圍尺寸向外側擴大 1m 為界限， 以讓出排水溝和基礎施工時的工作面。土方開挖注意事項土方工程開工前，進行標高軸線測量復核

12、。土方開挖前對施工場地的障礙物（包括管線）進行全面調查。安排好施工用水、用電與夜間施工照明。做施工技術交底和安全技術交底。本工程土方開挖后即進行驗收，挖土標高要控制準確不得超挖。 基坑內不得積水，若因各種原因，坑內有積水，應用潛水泵抽取積水。 基坑開挖過程中， 派專人對土質情況、 地下水和標高等的變化經常檢查， 作好原始記錄與繪出斷面圖， 如發(fā)生基底土質與設計不符時， 立即與設計單 位、建設單位聯(lián)系，進行研究處理，并做出隱蔽工程記錄?；域炌凉ぷ?， 必須重視對待， 堅持先辦妥驗坑手續(xù)， 再進行下道工序 施工?；A驗收 ：基礎工程完成后，報請有關部門進行基礎分部工程驗收。 驗收通過后方可進行回填

13、土工作?；靥钔粒航ㄖ锘A回填土采用分層夯實的施工方法。工藝流程：基坑清理T檢驗土料的質量、土質T分層鋪土T夯打密實T找平驗收施工準備：施工前應根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工 條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、 虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)， 重要回填土土方工程，其參數(shù)應通過壓實試驗來確定?；A工程土方修正后，立即邀請有關部門驗收地基。模板工程基礎模板均采用膠合板模，鋼管扣件支撐。砼工程砼的施工工藝、使用材料等，參照上部結構，這里不再詳述。砼澆灌時， 工地技術人員做好砼試塊必要時留設同條件試塊， 以供確定拆模日期時參考，澆灌結束后，派專人對表面進行處理，要求表面平整，壓 光、

14、楞角整齊?；A中柱采用二次澆筑法施工， 即第一次澆到條基上表面， 第二次澆至地圈梁上表面標高處。模板工程施工模板安裝與拆除工藝流程本工程模板體系， 柱與板模板均采用膠合板模， 梁模板采用木模， 支撐系統(tǒng)采用© 48 X3.5鋼管與配套的扣件組成。柱模（ 1）支模前軸線、鋼筋必須已驗收合格且柱根部與馬牙槎上雜物全部 清理干凈。（ 2）柱模，沿全高按計算間距沒抱箍，度對垂直度進行檢查校正，然 后成型，抱箍須與排架連接穩(wěn)固。梁模板圈梁梁模采用挑扁擔法施工， 鋼管作扁擔， 與支承排架相連， 構成一整 體。模板支撐的搭設（1）承重模架按滿堂形式搭設， 支撐架采用© 48 X3.5毫米

15、標準鋼管和 扣件搭設，梁高在500以下，立桿間距1000，梁高500根據(jù)各梁的實際 重量經計算后確定立桿間距， 每根立桿單扣件縱向抗滑移力以 6 為準。立桿 在豎向間距 15001800 設水平縱橫桿拉結，形成整體框架。（ 2）梁下小橫桿將根據(jù)梁高度和寬度不同，采用標準鋼管支撐。 模板支撐要求模板施工前應預先認真閱讀圖紙， 細心翻樣， 確定定位軸線 （包括細部 尺寸）、標高傳遞與制模、支模方法（包括繪制模板排列圖） ，并將軸線、標 高引測到位。模板的拆除（ 1 ）模板拆除要有施工員批準，按規(guī)定順序輕拆輕放，并與時清理后運至下一施工層使用（2）模板拆除應符合下列規(guī)定：1 ）側模：在保證砼棱角不受

16、損壞與強度達到5以上時方可拆除。保持結構外形完好。2 ）底模：底模拆除應符合下列強度要求構件名稱板梁懸臂梁跨度L (m)LW22<L8L>8L<8L>8L<2L>2按設計砼強度標準值百分率計（%）50751007510075100鋼筋工程施工準備（1）鋼筋作業(yè)層管理人員必須熟悉施工圖紙，了解設計要求。翻樣時要充分考慮施工條件，即考慮鋼筋交匯處相互空穿插條件，梁柱鋼筋的交叉要翻出實樣。鋼筋制作（1）鋼筋在現(xiàn)場鋼筋車間加工，采取提前加工，逐項檢查制。制作好 的成品鋼筋分類捆扎，設置標簽，按工程施工進度要求安排進場。（2）鋼筋接頭采用二種方法：d >14時一

17、律采用焊接，對d v 14的鋼 筋采用綁扎接頭，鋼筋接頭的位置，各接頭搭接質量均按國家現(xiàn)行標準砼 結構工程施工與驗收規(guī)范要求執(zhí)行。鋼筋綁扎 準備工作 1）準備足夠數(shù)量的鐵絲和保護層墊塊以與常用的綁扎工具。2）清除模板內側花、碎木塊與垃圾并劃出鋼筋位置線。柱鋼筋綁扎1）箍筋綁扎應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方 向錯開設置，箍筋轉角處縱向鋼筋交叉點均應扎牢。2）柱頭鋼筋綁扎前，要根據(jù)軸線垂直傳遞后的位置線，在允許誤差范 圍內進行接長并要注意校正柱頭位置。 確保每只柱頭軸線上下各層均在同一 鉛垂線上。鋼筋綁扎 箍筋彎鉤迭合處應與受力鋼筋方向錯開，其余同柱。注意事項1）柱以與梁板鋼筋

18、綁扎時，必須與安裝單位聯(lián)系，與時插安裝預埋的 鐵件，避免事后撬、拆、返工影響質量和進度，安裝預埋插入施工嚴禁安裝 人員在柱梁主筋上搭零線和隨處引弧損傷鋼筋。2）各節(jié)點的抗震鋼筋錨固長度與洞口加強鋼筋設置應按設計要求進行 施工。鋼筋制作的技術和質量保證1）鋼筋翻樣人員應詳細閱讀設計圖紙，融會設計意圖，對較長尺寸的 受力鋼筋， 應該根據(jù) “有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋截面面積的百分率不宜 超過 50% ”與其他規(guī)范中的要求。注明焊接接頭的位置、數(shù)量，保證翻樣的正確性。2）鋼筋制作人員必須嚴格按照翻樣圖生產，并正確掌握施工規(guī)范和各 項操作要求，對較短尺寸鋼筋的連接，均可采用閃光對焊，該項操作必須先 行

19、試焊，經試驗合格后，方可正常投入施工。鋼筋安裝的技術和質量保證1）必須嚴格遵照施工圖，并參加翻樣圖進行施工，嚴格執(zhí)行施工規(guī)范 和有關操作規(guī)程，正確掌握各類型構件鋼筋綁扎節(jié)點的位置、百分率，保證 各類型構件受力合理正確。2）鋼筋在隱蔽之前，要做工序檢查，自檢合格后由專職質量員進行中 間驗收，在驗收中發(fā)現(xiàn)的違背施工圖或施工規(guī)范的問題應該與時整改，并通 過再次驗收。鋼筋工長辦理隱蔽記錄簽證?，F(xiàn)場人員須提前 24h 通知業(yè)主或 監(jiān)理有關人員在鋼筋安裝完成后進行隱蔽工程驗收。最后經為主或監(jiān)理現(xiàn)場 代表驗收合格后方可進行下道工序。并請業(yè)主或監(jiān)理現(xiàn)場代表與時簽證。 砼工程砼材料的選用水泥采用普通硅酸鹽水泥，

20、 對每次所需的水泥盡可能同批量， 并需對每 批水泥進行抽樣檢查，每立方米的砼水泥用量不宜小于300 。砂子：選用中粗砂，嚴格要求含泥量小于3% ，細度模數(shù)以 2.53.2 為宜，砂率為 3845% ，其堅固性和有害物質含量應符合規(guī)范要求。石子： 要求采用石質堅硬、 顆粒級配良好的碎石， 其最大粒徑應不大于40 ,且最大粒徑于輸送直徑之比宜冬 1:3。石子中針、片狀顆粒的含量不得超過 10% ，含泥量應不大于 1% ，且所含泥土不得呈現(xiàn)塊狀或包裹在石子表面。應采用連續(xù)級配的石子，如材料供應有困難，亦可采用摻加瓜子片的改 善級配的方法，瓜子片的摻量，由實驗室所供石子級配情況而定。砼澆筑前的準備砼澆

21、筑前所有機械設備必須齊全， 并經檢驗確保安全可靠， 以保證砼澆 筑過程中所有機械設備運轉達正常，施工中維修人員跟班維修。根據(jù)本工程的結構特點、 平面形狀和尺寸、 勞動力和管理能力、 場地情 況，預先劃分好砼澆筑區(qū)域，并繪制澆筑方向、順序示意圖。施工現(xiàn)場所有水、 電必須保證供應， 事先與供電、 供水部門取得聯(lián)系， 防止突然停電、停水。加強氣象預測、 預報的聯(lián)系工作， 在砼施工階段準確掌握天氣的變化情 況，以保證砼連續(xù)澆筑的順利進行，確保砼質量?；炷翝矒v振搗棒采用© 50,振搗棒插點間距控制在 50左右，柱梁節(jié)點中鋼筋密 集區(qū)域可采用© 30振搗密實，以確保砼澆筑質量。標高控

22、制應在澆搗前利用短鋼筋做出小馬凳或采用電焊將短鋼筋焊接 在梁板面層鋼筋或柱子鋼筋上做好標高的基準點，間距約 46m 2 一個點。 同時制作 12 個控制砼板厚的移動標志，輔助控制砼板的澆筑標高。在澆灌過程中采用水準儀進行復測標高， 發(fā)現(xiàn)有高差者， 應加料或刮平。 柱梁采用分開澆筑，即柱砼澆筑后，綁扎樓面梁板鋼筋。砼的自由墜落 高度不應超過 2m ，可采取串筒送料的方法控制砼自高處傾落的自由高度。 砼澆搗應分層進行，每層厚度不應超過振搗器作用部分長度的 1.25 倍（約 14 / 66500 ）。砌筑工程砌筑工程（砼磚）質量工藝流程材料要求磚的品種、標號必須符合設計要求，并應規(guī)格一致，并經工程監(jiān)

23、理認可取樣復試合格后，方可進場使用水泥由本公司考核合格的供應商供應， 并同時經過工程監(jiān)理認可后方可 進場使用，所有的進場水泥按規(guī)定進行復測，不合格的嚴禁使用。砂子采用中粗砂， 砂應過篩， 不得含有草根等雜物， 砂的含泥量應小于 5%。石灰膏：生石灰熟化時應過篩并使其充分熟化，熟化時間不得少于 7 天，貯存的石灰膏應防止干燥和污染，嚴禁使用脫水硬化的石膏。水：自來水。砌筑砂漿嚴格按設計要求的品種、 標號進行配制。 配制前取現(xiàn)場材料送 試驗室檢驗后， 由試驗室進行試配以確定砂漿配比。 砌筑砂漿按重量比配制， 要求現(xiàn)場設地磅，做好材料計量，嚴格按照配合比進行施工，砂漿應隨拌隨 用，砂漿拌成后，必須在

24、 3 小時內用完，混合砂漿必須在 4 小時內用完。磚砌體施工施工順序：測水平 I立皮數(shù)桿I架頭角I拉緊準線I砌墻I拉結 筋埋設I水、電配合I自檢、互檢I完工清場。常溫條件下，磚提前澆水濕潤，磚的含水率宜控制在 1015% ，磚的四 周浸濕不小于 15 。磚砌體砌筑砂漿應有良好的和易性，其分層度不宜大于 3 ，砂漿稠度 宜為 79 。砌筑前應試擺， 在不夠整磚處配以輔助塊， 不宜把整磚砍成碎磚。 如無 輔助塊，可用模數(shù)相符的普通磚補砌。磚砌體應上下錯縫， 內外搭砌， 不得有通縫， 宜采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式。砌體采用鋪漿砌筑，必須擠壓，鋪漿長度不得超過500 o砌體灰縫應橫平豎直，水平灰縫

25、厚度和豎向灰縫寬度控制在812之間。砌體灰縫應填滿砂漿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，豎向灰縫宜采用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿，不得有透縫現(xiàn)象，嚴禁用水沖漿 灌縫。除設置構造柱的部位外，砌體的轉角處和交接處應同時砌筑。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎。斜槎的長度不應小于高度的2/3，且應通順、密實砌筑墻體，嚴禁留直槎。砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水潤濕，并應填實砂漿，保持灰縫平直。構造柱的尺寸為墻厚X 200，構造柱需先砌墻后澆注 C20砼構造柱的設置均放大樣，在平面圖中注明，以監(jiān)理與甲方確認后做為結算 依據(jù)門窗過梁：跨度冬0.6米的過梁可采用30厘水泥

26、砂漿配3 C 8的過梁，跨度0.6 米的過梁應采用預制式現(xiàn)澆過梁，每邊支撐長度不少于300伽，門窗過梁按下表施工過梁設置表構洞口梁截底筋面箍筋過梁0.65b X2 281.05bX2 2 1.5bX2 2 2.05bX2 2 2.55bX2 2 窗間墻:砌體中的窗間墻不應小于 600伽，當窗間墻的長度小于 600伽而后面 又無橫墻時，冬200 mm為混凝土墻， 200 mm為灰砂磚砌筑。圈梁、腰梁、窗臺配筋帶窗臺配筋帶構造：砌體工程中頂層和底層應設置通長現(xiàn)澆混凝土窗臺梁，高度不小于120 m,縱筋不小于410箍筋C 6200，其它層在窗臺 標高處設置通長的板帶，厚度 100 m，配筋310，拉

27、筋C 6200，C20 砼。腰梁構造：未幵窗洞的外墻 3米以下，每層墻高的中部設置 100 m與 墻體同寬的砼腰梁，配筋與砼標號同相應樓層窗臺配筋帶。3米以上按圈梁要求設置。圈梁設置：自由墻的墻體頂面高度超過3米的墻體，其它設計與規(guī)范要求設置圈梁的部位。圈梁或配筋帶應設在同一水平面上，并形成封閉狀，當圈梁或配筋帶被門窗洞口截斷時，應在洞口上部附加圈梁或配筋帶、上下搭接長度不應小于2H （ H為圈梁或配筋帶的垂直距離）且不應小于1米。圈梁或配筋帶的寬度與墻同厚，圈梁，高度不小于 200伽，410,6250，配筋帶310,C 6250 ,C20 現(xiàn)砼。砌筑工藝流程：砌筑階段：砌筑樣板間驗收完畢，方

28、可進行大面積砌筑。砌體的頂部與底部處理：砌體底部用灰砂磚筑砌體的灰縫處理：內外墻灰縫均應雙面勾縫，縫深 45伽，灰縫應橫 平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度為 812伽，最大不得大于15伽，豎縫 18伽-20伽，灰縫的飽滿度大于 90 %。砌體頂磚要求：砌至接近梁板底約 200伽左右，浮磚壓頂待下部砌體 沉縮。在抹灰前（間隔時間不少于 15 天），才開始砌筑頂磚，頂磚傾斜度為 60 °左右，砂漿要飽滿，頂磚要擠緊。斜頂磚底部要求： 砌塊砌至最后一皮磚時， 在砌塊的頂部設置一皮灰砂 磚。每天砌筑高度： 砌塊每天砌筑高度不宜超過 1.5 米，但在停砌最后一皮 磚時，由于自重太輕，而容易造成與

29、砂漿的膠結不充分而產生裂縫，應在停 砌最后一皮磚時，上面再壓一皮磚，次日砌筑時將其取走。門垛構造：當門洞的墻垛寬度小于 200 時，應做構造柱或灰砂磚砌筑。內外墻門洞兩側設水泥砼砌塊或灰砂磚砌筑。墻體在構造柱的位置不砌馬牙槎，直接砌成垂直角頭。臨時施工洞口均砌成馬牙槎，高度600伽予留2 C6鋼筋，做為以后拉通處理，洞口的上部設過梁，每邊入墻不少于300伽。與門窗過梁同樣配筋處理。砌塊墻壁的轉角處應隔皮， 橫墻砌塊相互搭砌錯縫， 上下皮搭接長度不 宜小于砌塊長度的1/3 o并不應小于150伽，砌塊墻的T字交接處，應使措 墻砌塊隔皮端面露頭。砌體的轉角處和交接處各方向砌體應同時砌筑， 對不能同時

30、砌筑面又必 須留置的臨時、 間處，應留置斜槎， 接槎時， 應先清理基面， 澆適度水潤濕， 然后再鋪砂漿接砌。砌鋸砌塊應使用工具（鋸），不得用斧或瓦刀任意 砍、劈。任何情況 下嚴禁加氣磚墻體上任意打鑿幵槽埋管，必須用無齒鋸切割。外墻砌體中不準有腳手架眼出現(xiàn)，如果有必須把拉點移在梁中拉結。砌塊在施工過程中， 如遇雨天時， 靠外墻的砌塊必要時要加以遮蓋砌塊 遇雨泡水。腳手架施工方法外腳手均采用雙排鋼管落地腳手架， 考慮到基礎開挖后對腳手架立桿的 影響，在回填土方時必須夯填密實，立桿下用 300 X300的水泥墊塊填好。 待回填土夯實后，再豎立桿與之連接。外腳手架立桿間距離1.8m，橫桿間距1.0m，

31、立桿離墻20。要求底下 夯實、填平。立桿水平橫桿接頭位置均應錯開布置，并用扣件與之連接，離地 20 設掃地桿，步高 1.8m 腳手架每步隔柵上滿竹笆，外側設防護欄桿，并設綠色密目網。腳手架與墻體連接拉結點是保證腳手架安全的重要因素。 可采用每二步 架高，間距冬7.2m，立桿用8#鉛絲預埋在梁、柱砼中。待達到強度后，再 相互連接，并用木撐頂緊，保持穩(wěn)定。門窗工程塑鋼窗與門安裝施工方法塑鋼窗與門的安裝工作在粉刷找平， 刮糙等濕作業(yè)完畢后進行； 并應在 墻體砌筑后，立即做外墻塌餅，與時插入窗框安裝。塑鋼窗與門安裝前， 應認真熟悉圖紙， 檢查預留洞口尺寸是否符合設計 要求；門窗框與洞口之間的空隙，應視

32、不同的飾面材料而定。防腐處理1 ）門窗框四側面防腐處理如設計有要求時，按設計要求執(zhí)行。如設計 無專門要求時，在門框四周側面涂防腐瀝青漆；2 ）連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外，均應進行鍍鋅 處理。塑鋼門窗安裝工藝流程：彈線T門窗框安裝T框側縫隙處理T抹灰T門窗扇安裝T密封膠施工 T清理施工方法： 彈線1）在上下左右調整的基礎上，先彈出門窗洞口中心線，從中心線確定 其洞口寬度；2）在洞口上下彈出同一標高的水平線，且水平線在同一樓層內標高均 應相同；3）門窗框在墻體的位置，應符合設計要求，如設計末作規(guī)定時，應安 裝墻體的中間部位，統(tǒng)一在預留洞口側面彈出位置線。門窗框安裝1）門窗框在墻體

33、的位置與開啟方向必須符合設計要求；2）按照彈線位置，將門窗框臨時用木楔固定，木楔必須安置在門窗框 四角和窗框受力處，以免框料受力而彎曲變形；3 ）安裝門框時應注意室內地面的標高；4）用水平尺和托線板反復校正門窗框的垂直度和水平度，調整木楔直 至門窗框垂直水平。完成上述工序后，應再復核一次。門窗框與墻體安裝縫隙的密封1）塑鋼門窗框安裝固定后，應先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進 行門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理；2）門窗框與墻體安裝縫處理，填充材料如設計有規(guī)定時，按設計規(guī)定 執(zhí)行。如設計規(guī)定填縫材料時，應填塞礦棉條或發(fā)泡劑，在室外側留密封槽 口，填嵌防水密封膠。3）門窗框周邊填縫，門窗框與墻體之

34、間的填充材料必須飽滿，不得留有空隙；清理1）撕去型材保護膜；2）用干凈毛巾將塑鋼框門窗表擦干凈；3）型材表面不能用鋒利的工具清理干凈，以免劃傷型材表面涂料；4）將安裝遺留在室內的垃圾清理干凈，微小顆粒用吸塵器清理干凈。 門安裝施工工藝如下：施工準備（ 1）安裝前先檢查門框和門扇有無翹曲、竄角、劈裂、榫槽間結合處 松散等情況，如有則進行修理。（ 2）本工程門框采取后立樘法。砌墻結束后，門框安裝前，檢查修正 門窗洞口尺寸。（ 3）門扇的安裝在內墻飾面完成后進行。施工操作工藝（1）工藝流程：門框安裝T 門扇安裝T 小五金安裝（ 2 ）操作要點1）門框安裝 - 后立樘法a 將門框用木楔臨時固定在門洞口

35、內相應位置。b 用吊線墜校正框的正、側面垂直度，用水平尺校正框冒頭的水平度。c用砸扁釘帽的釘子將門框釘牢在木磚上。釘帽要沖入木框內12，每邊不少于三處。2）門扇安裝a 量出樘口凈尺寸，考慮留縫寬度。確定門扇的高、寬尺寸，若雙開門先 畫出中間縫處的中線，再畫出邊線，并保證梃寬一致，四邊畫線。b 門扇加工時，長、寬尺寸過大，安裝時刨去多余部分。修刨時先鋸余頭，再行修刨。c 試裝門扇時，先用木楔塞在門扇的下邊，然后再檢查縫隙。3) 五金安裝a 所有小五金必須用木螺絲固定安裝，嚴禁用釘子代替。使用木螺絲時，先用手錘釘入全長的 1/3 ，接著用螺絲刀擰入。b 鉸鏈距門窗肩上下兩端的距離為扇高的 1/10

36、 ，且避開上下冒頭。 安好后 必須靈活。c門鎖距地面約高 0.91.05m，盡量避幵中冒頭和邊挺的榫頭。d 門拉手位于門扇中線以下。e 門扇開啟后易碰墻的門，為固定門扇按設計要求安裝門吸。f 小五金安裝齊全，位置適宜，固定可靠。3 、質量標準：按建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范(5 0210-2001) 第5.1 5.2 節(jié)進行驗收。4 、施工注意事項(1) 安裝過程中，須采取防水防潮措施。(2) 調整修理門時不能硬撬，以免損壞門和小五金。(3) 安裝工具輕拿輕放，以免損壞成品。(4) 已裝門框的洞口，不得再做運料通道，如必須用作運料通道時，必須做 好保護措施，如用保護膠帶、木條和塑料薄膜封閉、遮

37、蓋，以防止污染和碰 撞，并有專人管理。水泥砂漿面層施工工藝流程基層處理T找標高彈線T灑水濕潤T抹灰餅、標筋T攪拌砂漿T刷水泥漿結合層T鋪水泥砂漿面層T木抹子搓平T鐵抹子壓第一遍T第二遍壓光T第三遍壓光T養(yǎng)護材料1 ）水泥：宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。2）砂：應用中砂或粗砂，含泥量不大于3% 。基層處理： 先將基層上的灰塵掃掉， 用鋼絲刷和鏨子刷凈、 剔掉灰漿皮 和灰渣層，用 10% 的火堿水溶刷掉基層上的油污，并用清水與時將堿液沖 凈。找標高彈線：根據(jù)墻上的 +50 水平線，往下量測出面層標高，并標注 在墻上。灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。抹灰餅和標筋 （或稱沖筋）：根據(jù)房間內

38、四周墻上彈的面層標高水平線， 確定面層抹灰厚度（不應小于 20 ），然后拉水平線開始抹灰餅，橫豎間距為 灰上平面即為地面面層標高， 如果房間較大， 為保證整體面層平整 度，還須抹標筋（或稱沖筋） ，將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相 同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致， 鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比為 1:3 應使用攪拌機攪拌均勻， 顏色一致。 刷水泥漿結合層： 在鋪設水泥砂漿之前， 應涂刷水泥凈漿一層， 其水灰 比為 0.40.5 ，隨刷隨鋪面層砂漿。鋪水泥砂漿面層： 涂刷水泥漿后緊跟著鋪水泥砂漿， 在灰餅之間 （或標 筋之間）將砂漿鋪

39、均勻，然后用刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時 如果灰餅（或標筋）已硬化，刮杠平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲 掉，并用砂漿填平。木抹子搓平：刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內向外退著操作，并 隨時用 2 米靠尺檢查其平整度。內墻粉刷基層處理一澆水濕潤一界面處理一吊垂直、套方、貼灰餅一彈灰層控制線一 抹門窗口水泥砂漿護角一修抹箱、槽、孔洞一抹照面灰一養(yǎng)護?；鶎犹幚恚耗ɑ仪皯獙Ρ砻孢M行處理，首先清理表面的灰塵、污垢，檢 查填充墻是否有爛角，松動現(xiàn)象，將露出墻面的舌頭灰刮掉，墻面凸出部分 剔鑿平整，墻面坑凹不平、砌塊缺棱掉角的與剔鑿的管線槽、洞用膠灰整修 密實平順。吊垂直、套方找規(guī)矩：分別

40、在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹 灰餅，并按灰餅充筋后，在墻上彈上抹灰層控制線。貼灰餅：用托線板檢測一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面的 實際高度決定灰餅的數(shù)量。 一般水平與高度距離以 1.8m 為宜，用混合砂漿， 做成 800 見方的灰餅?；绎灪穸纫詽M足墻面抹灰達到垂直度的要求為宜。上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺寸板或拉通線找平，先上后下。抹面層灰：首先將墻面洇濕，抹面層砂漿（ 18 厚聚合物砂漿） ，厚度10 并用杠橫豎刮平，木抹子槎毛，鐵抹子溜光、壓實。待其表面無明水時， 用軟毛刷蘸水垂直于地面方向輕刷一遍， 以保證面層灰的顏色一致， 避免和 減少收縮裂縫。抹灰的施工

41、順序：從上往下打底，底層砂漿抹完后，再從上 往下抹面層砂漿。 應注意在抹面層砂漿前應先檢查底層砂漿有無空、 裂現(xiàn)象， 如有應剔鑿返修后再抹面層灰。預留門洞口尺寸成活：圖示寬度 30, 高度按室內 500 線控制上標高 20。窗洞口： 按墻面抹灰正常施工之洞口邊， 待搓平亞光后周邊用尺桿裁下50 60, 窗框安裝完畢后在做護角。曬場（路基）施工方案r, r *、.、.八 ,填方施工方案施工要求：要根據(jù)土方調配設計， 確定開挖的方式與位置， 盡量做到以挖作填， 避 免廢方，不得已廢方時，要做到堆棄合理，少占土地，并考慮路容、路貌整 體美觀。用推土機配合裝載機或挖掘機，根據(jù)測量數(shù)據(jù)進行路塹開挖。 棄

42、土堆應盡量少占草地。開挖中發(fā)現(xiàn)土層性質變化時， 應報監(jiān)理工程師， 考慮修改施工方案與挖 方邊坡坡度。挖方邊坡的坡度要嚴格按照設計要求開挖與整修，做到坡面光滑、 順直。土方開挖土方開挖采用挖掘機開挖作業(yè)， 開挖時采用橫挖法或縱挖法自上而下分 臺階進行。對于零星土方可用推土機推土堆積再用裝載機或挖掘機配合自卸 汽車運土。在施工中要根據(jù)邊坡樁與時刷坡，避免超欠挖。取棄土方案取土在該施工設計文件中， 路基取土采用由挖方棄土縱向調配、 結合改造規(guī) 劃取土、 設置取土場集中取土。 但是嚴禁用原路基挖余廢棄土和原公路棄土 堆上的土。 在施工中應當按照設計的位置與調運范圍進行施工。 當設計取土 場出現(xiàn)與實際不

43、相符時， 應當報請監(jiān)理工程師， 并按監(jiān)理工程指定的位置進 行取土。取土坑宜采用淺挖式進行規(guī)劃取土，取土場坑壁應挖成弧形，并在 完成后進行清理，與時恢復植被。棄土在有棄方的路段開工前， 應提出開挖、調運施工方案報監(jiān)理工程師批準。 該方案包括挖方與棄方的數(shù)量、調運方案、棄方位置與其堆放形式、坡腳加 固處理、排水系統(tǒng)的布置以與有關計劃安排等。當棄土場的位置堆放形式或施工方案有更改時，必須在更改前不少于14d 將更改方案報監(jiān)理工程師批準。棄土堆應堆置整齊、穩(wěn)定，排水暢通，避免土堆對的建筑物、排水與任何設施產生干擾或損壞，避免對環(huán)境造成污染。防護工程防護工程的施工路基防護與加固， 為防治路基病害， 保證

44、路基穩(wěn)定， 改善環(huán)境景觀的重 要措施，防護的種類和方法多種多樣，設計的原則是因地制宜、就地取材， 改善景觀。采用的形式有：種草等，以綠色防護和工程防護與種草相結合為 主的防護形式。路堤邊坡防護根據(jù)路基邊坡高度、 土質與當?shù)貧夂颍?為保證路基穩(wěn)定并美化路容， 采 用工程防護和植物防護相結合的措施，對路堤邊坡進行加固防護。路基施工要求與方案原材料的技術要求石灰的消解為防止成型后的基層出現(xiàn)“ 蘑菇”現(xiàn)象，石灰必須在使用前 710天 充分消解，且把消解后的石灰過 1 篩子， 并盡快使用。 如果石灰的堆放時間 過長應該采取覆蓋封存措施妥善保管，以防它的風化。水泥水泥選用終凝時間較長（宜在 6 小時以上）

45、的水泥。土、砂礫土應選則塑性指數(shù)大于 12 的粘性土，天然砂礫的最大粒徑小于 4，對其不做壓碎值、級配要求。配合比的控制通過試驗段確定施工方法、各種材料的虛鋪厚度， 在施工時對四種材 料的虛鋪厚度進行準確控制， 在計量每一種材料時， 都要多考慮一些增加量： 一是要考慮施工時的各種損耗； 二是要注意表面修整時宜刮不宜填， 最好要 保證壓實前比正常虛鋪值高 12，以利整平壓實。配合比一般不宜調整， 如遇特殊原因必須調整的則必須重新進行試驗、 驗算，以保證基層強度質量。拌和與整理在拌和時一定要注意拌和的深度與搭接部位， 既要控制好不能把下承層 的土拌上來，也不能出現(xiàn)素土夾層，更不能出現(xiàn)拌和不勻的死角

46、，特別是在 拌和機的轉彎調頭部位，作業(yè)段落的新舊接茬部位，要錯環(huán)搭接，容易發(fā)生 漏拌的隱患部位，多遍拌和以拌好拌勻為度。整理是控制結構層厚度、 頂面高程、橫坡度、平整度等幾何尺寸的關鍵。 在整理過程中要一次找夠，寧多勿少，寧高勿低。平整度的檢查基層平整是路面使用性能與路面質量的重要指標。 對其控制的好壞直接 影響施工的成敗。 這樣就把平整度提到一個不可忽視的高度， 因而在施工中 采用 3m 直尺進行大面積的檢測并控制其平整度尤為重要。 對于超范圍的進 行人工處理，必須達到要求。養(yǎng)生碾壓成型后一定要注意養(yǎng)生， 不能以一天灑幾遍水就算養(yǎng)生了， 一定要 根據(jù)天氣情況， 保持綜合穩(wěn)定砂礫表面在養(yǎng)生期內

47、經常處于濕潤狀態(tài)， 不能以遍數(shù)決定，應隨時風干隨時灑水，確保其強度的形成。養(yǎng)生時間不能少于7 天，同時要堅決封閉交通， 以保證基層第二內在質量， 減少或無裂縫發(fā)生。施工組織措施在施工過程中必須采取流水作業(yè)， 盡量使各工序緊密銜接， 特別是要盡 量縮短從拌合到完成碾壓的延遲時間。水泥穩(wěn)定碎石施工方法：施工準備： 路槽初驗：按每個分部（項）工程作為一個初驗檢測段?，F(xiàn)場檢測：縱斷高程、壓實度、平整度、寬度、中線偏位、彎沉值、橫坡與邊坡，現(xiàn)場 技術人員要做好技術交底，完善自檢體系，合理分工。 施工前清除作業(yè)面表面的浮土、雜物，并將作業(yè)面灑水濕潤。 開始攤鋪前進行測量放樣， 用消石灰標出攤鋪寬度， 外培

48、經壓實的土 路肩，具備足夠的寬度和壓實度。采用與基層等厚的方木，防止碾壓時基層 向外推移，保證基層邊部壓實質量和直順度。 選擇 100-150m 以上做試驗段，驗收合格后將得出的松鋪系數(shù)、攤 鋪速度、碾壓組合與碾壓遍數(shù)等參數(shù)總結報告給監(jiān)理工程師。 根據(jù)標高和松鋪系數(shù)架好攤鋪高程控制線， 高程采用千斤頂支撐鋁型 材控制。 建立工地實驗室，試驗檢測儀器配備齊全。 壓實完成后，采用灌砂法檢測壓實度?；旌狭系陌韬停核鄷駡鍪┕し桨?選用帶有電子計量裝置的生產能力不小于 400 的高性能穩(wěn)定土拌和機。 每天開始攪拌前，先檢查場內各種集料的含水量，計算當天的配合比，外加 水與天然含水量的總和要比最佳含水量

49、略高， 實際的水泥劑量大于混合料組 成設計確定的水泥劑量的 0.5 。攪拌以后，出料時要取樣檢查是否符合設 計配合比。進行正式生產之后， 每 1-2 小時檢查一次拌和情況， 抽驗其配比、 含水量是否變化。高溫作業(yè)時，早晚與中午的含水量要有區(qū)別。拌合機出料不允許采取自由跌落式的落地成堆裝載機裝料運輸?shù)霓k法， 拌合機配帶活門漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車運輸。裝料時，車輛應前 后移動，分二次裝料，避免混合料離析。混合料的運輸： 運輸車輛在每天開工前，要檢查其完好情況。裝料前將車廂清洗干凈， 盡快將拌成的混合料運送到鋪筑現(xiàn)場， 車上混合料用雨布覆蓋， 以防日曬或 雨淋，減少水分損失。在拌和站要設專人

50、實施覆蓋，覆蓋物對汽車包邊不少 于 50 ，以確保運輸途中不灑落，在攤鋪現(xiàn)場設專人拆除覆蓋。如運輸途中 車輛出現(xiàn)故障，必須立即以最短時間排除。當有困難時，車內混合料不能在 初凝時間內運到工地或碾壓完成最終時間超過2h ，予以廢棄。混合料的攤鋪： 攤鋪前將下基層適當灑水濕潤，每天攤鋪前檢查攤鋪機各部分運轉情 況，在攤鋪過程中檢測攤鋪高程，嚴格控制基層厚度和高程，保證路拱橫坡 度滿足設計要求。基層混合料攤鋪兩層同時施工，施工長度不大于 150 米 養(yǎng)護期過后（不少于 7 天）攤鋪第三層?；旌狭喜捎靡慌_攤鋪機攤鋪，盡量避免縱縫的產生。保持速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、攤鋪平整 度一致、振動頻

51、率一致。確保接縫平整，確保攤鋪機連續(xù)攤鋪，禁止攤鋪機 停機待料。調節(jié)攤鋪機輸料系統(tǒng)使攤鋪機的螺旋布料器有三分之二埋入混合 料中， 以避免混合料在攤鋪過程中出現(xiàn)離析。 在攤鋪機后面設專人消除集料 離析現(xiàn)象，特別應該鏟除局部粗集料“窩” ，并用新拌混合料填補?；旌狭系哪雺海好颗_攤鋪機后面， 緊跟振動壓路機和輪胎壓路機進行碾壓。 碾壓段落做 好標記，并設置明顯的分界標志。碾壓過程中，用灌砂法檢測壓實度，直至 達到壓實度要求。 嚴格控制施工時間， 保證混合料從加水拌合到碾壓的時間， 不能超過試驗確定的混合料的延遲時間。 用三米直尺逐段丈量平整度， 發(fā)現(xiàn) 異常馬上人工進行處理。嚴禁用薄層貼補的辦法找平，

52、出現(xiàn)彈簧松散、起皮 等現(xiàn)象，應與時翻開加適量水泥重新拌合，使其達到質量要求，或挖除后換 填新的混合料。初步穩(wěn)壓時，倒車盡量原路返回，換檔位置必須在已壓好的 段落上。在未碾壓的一頭換檔倒車位置錯開，要成齒狀。出現(xiàn)個別壅包時， 用人工進行鏟平處理。壓路機停車要錯開，停在已碾壓好的路段上，以免破 壞基層結構。 嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調頭和剎車， 以保 證水泥穩(wěn)定碎石層表面不受破壞。 對邊緣部位增加碾壓遍數(shù)， 以保證邊部強 度。施工中壓路機、自卸汽車均應配備接油兜，將油箱、易漏油處裹好，防 止油類灑漏于路面，造成污染。凡出現(xiàn)油污處均應鑿除，重新按同等材料做 好并達到質量標準。養(yǎng)生與交通

53、管制：每一段碾壓完成以后，立即覆蓋養(yǎng)生，并將覆蓋物濕潤， 2 小時后灑水 車灑水養(yǎng)生。 養(yǎng)生期間使草簾子始終處于濕潤狀態(tài)， 養(yǎng)生期不少于 7 天，灑 水車采用側噴法。養(yǎng)生期間封閉交通，禁止任何車輛在成型路面上行駛。不 能封閉交通時，必須經監(jiān)理工程師批準，并將車速限制在 30 以下，嚴禁重 型車輛通行。養(yǎng)生期間必須保證表面始終濕潤。至上層結構施工前，該層表 面必須覆蓋、不得曝曬。達到養(yǎng)生期后，應與時按頻率進行取芯工作。雨季施工方法：雨季施工時應特別注意天氣變化， 勿使水泥和混合料受雨淋， 配備足夠 的覆蓋防雨器具， 以備降雨時對未完工或剛完工的路面底基層、 基層施工路 段進行與時覆蓋。當遇雨時，

54、不得攤鋪水穩(wěn)混合料，對未經壓實即遭雨淋的 水穩(wěn)混合料，全部清除，更換新料。接頭、接縫的處理每天攤鋪結束或在攤鋪過程中因故中斷時間超過 2-3 小時應設置橫向 接縫。設置橫向接縫須在攤鋪機駛離后， 由人工把接縫處的混合料整理整齊， 緊靠混合料放置 2 根方木，方木的高度應與壓實厚度相同，并用鋼釬固定， 按松鋪厚度填平混合料。 方木的另一側用多余混合料沙礫回填并高出方木幾 厘米， 然后用未壓實混合料和回填沙礫同步壓實。 在重新攤鋪時把方木另一 側的混合料和沙礫與方木一起清理干凈后再進行攤鋪作業(yè)。如果在攤鋪過程中因中斷時間超過 2-3 小時仍未排除故障有未按上述 辦法設置接縫的， 應讓攤鋪機駛離現(xiàn)場

55、， 并在已壓實的混合料末端挖一條與 中心線垂直的橫向垂直斷面，再繼續(xù)進行攤鋪作業(yè)。質量控制保持材料的均勻性和一致性。 基層施工時， 通過試驗段在橫斷面上間隔2 3 米取樣篩分試驗，根據(jù)篩分結果判斷攤鋪機的性能與數(shù)量。嚴格控制 施工時間，盡量減少和避免各種原因造成的間斷。通過試驗室成型強度和 7 10d 現(xiàn)場鉆芯成型情況與強度判定基層效果。加強和重視保濕養(yǎng)生工作。 水泥混凝土路面施工方法水泥混凝土路面施工采用拌合站拌合， 軌道法施工方案。 以下就施工中 應注意的主要問題做一說明：施工準備 基層準備。基層應具有足夠的強度，均勻一致，表面平整無波浪、標 高、平整度、橫坡度、壓實度、強度均達到規(guī)定要求

56、。 測量放樣。在驗收合格的基層上每 20m放出中線與邊緣線，測算出各樁標高；每 100m 增設一臨時水準點。 支模。支模的平面位置、標高應符合設計要求，位置準確穩(wěn)固；模板 接頭、模板與基層接觸部位不得漏漿，模板與混凝土接觸應涂刷隔離劑；攤 鋪前應灑水潤濕基層。水泥混凝土混合料拌合 拌合配料。在開拌前，試驗人員應先測量現(xiàn)場砂、石的實際含水量。如 果材料規(guī)格含水量發(fā)生了變化， 應與時通過試驗修正施工配合比， 并計算出 砂、石、水等各種材料準確用量。 幵盤前應將衡量系統(tǒng)校準準確，其配料的劑量允許誤差為：水泥土1% ，粗細骨料± 3% 。 開盤前， 按拌合用水標準， 調整水量控制盤的指針， 使每次加水量符 合標準，其允許誤差以± 1% 控制。 外加劑的摻入。 如果加入固體外加劑， 應先準確稱量分包投放； 如果 液體外加劑，應準確地配置均勻測定濃度符合要求。允許誤差為±2% ，設專人負責添加。 拌合時間?；旌狭习韬蠒r不能少于規(guī)范規(guī)定的最短時間。 臺口工作開始和結束前， 或因故中斷拌合 1h