環(huán)保能源公司金屬技術(shù)監(jiān)督制度

環(huán)保能源公司金屬技術(shù)監(jiān)督制度1、總則1.1為了貫徹執(zhí)行DL438-2000“火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程”和華北電網(wǎng)有限公司“金屬技術(shù)監(jiān)督制度”，加強本廠金屬技術(shù)監(jiān)督工作，保證安全生產(chǎn)，特制定本監(jiān)督制度。1.2公司、有關(guān)部室負(fù)責(zé)人對金屬技術(shù)監(jiān)督工作要加強領(lǐng)導(dǎo)，貫徹安全第一、預(yù)防為主的方針，實行專業(yè)監(jiān)督和群眾監(jiān)督相結(jié)合，有關(guān)單位之間要密切配合，共同搞好。1.3金屬技術(shù)監(jiān)督的任務(wù)是通過檢測和診斷及技術(shù)管理，了解、掌握受監(jiān)金屬部件的質(zhì)量情況、長期運行中的組織和性能變化以及缺陷發(fā)展情況，及時準(zhǔn)確地掌握與判斷受監(jiān)部件的壽命損耗程度與損傷情況，發(fā)現(xiàn)和消除由于選材不當(dāng)、材質(zhì)不佳、焊接缺陷、運行工況不良、應(yīng)力狀態(tài)不當(dāng)?shù)纫蛩匾鸬母黝惤饘偈鹿孰[患。減少非計劃停運次數(shù)，保證人身安全，提高設(shè)備安全運行的可靠性，延長設(shè)備的使用壽命。1.4本“制度”適用于公司金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)各種金屬部件的設(shè)計、制造、安裝、使用（運行）、維護、材料供應(yīng)及試驗研究等。2、金屬技術(shù)監(jiān)督的體制和職責(zé)2.1金屬技術(shù)監(jiān)督的體制：金屬技術(shù)監(jiān)督實行公司、車間、班組三級管理。公司由總工程師負(fù)責(zé)，有關(guān)車間、公司設(shè)兼職金屬技術(shù)監(jiān)督專責(zé)工程師和金屬檢驗員，并與鍋爐專工、壓力容器檢驗工程師共同組成金屬技術(shù)監(jiān)督管理網(wǎng)。2.2金屬技術(shù)監(jiān)督的職責(zé)2.2.1總工程師的職責(zé)：2.2.1.1組織貫徹上級有關(guān)金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程、制度和規(guī)定，審批本單位的金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)章制度。2.2.1.2監(jiān)督檢查各崗位和有關(guān)部門金屬技術(shù)監(jiān)督工作的實施情況，并對有關(guān)部門和個人的業(yè)績進行評定、獎懲。2.2.2金屬技術(shù)監(jiān)督專工的職責(zé)：2.2.2.1協(xié)助總工程師組織貫徹上級有關(guān)金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程、條例、標(biāo)準(zhǔn)和制度及相關(guān)的文件，組織制定和提出本廠金屬技術(shù)監(jiān)督制度、工作計劃和監(jiān)督總結(jié)。定期把本單位工作總結(jié)與工作計劃報送華北電力科學(xué)研究院金屬所。2.2.2.2參加有關(guān)會議，如：大修（A級檢修）項目的制訂會、協(xié)調(diào)會、總結(jié)會、事故分析與缺陷處理討論會等，審定金屬檢驗項目。匯總審核金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)相關(guān)專業(yè)提出的檢修或安裝過程中的金屬技術(shù)監(jiān)督檢測項目，并在檢修或安裝過程中監(jiān)督、協(xié)調(diào)執(zhí)行。2.2.2.3組織金屬技術(shù)監(jiān)督活動，年中和年末總結(jié)監(jiān)督工作和安排下年度工作計劃。2.2.2.4組織金屬方面的事故分析、試驗鑒定，參加預(yù)防措施的制定工作。2.2.2.5審定金屬技術(shù)監(jiān)督月度報表。2.2.2.6協(xié)助做好鋼材、備品備件管理、熱處理工藝、焊接材料和焊接質(zhì)量監(jiān)督。2.2.2.7建立健全金屬技術(shù)資料檔案。如受監(jiān)金屬部件圖紙、資料報告；年度工作計劃、工作總結(jié)；大修（A級檢修）報告、事故報告和其它專題技術(shù)報告。2.2.2.8開展技術(shù)革新，學(xué)習(xí)和推廣新技術(shù)。組織有關(guān)部門做好金屬基礎(chǔ)知識的普及工作。2.2.2.9監(jiān)督完成上級下達(dá)的各項金屬技術(shù)監(jiān)督的考核指標(biāo)，并對工作優(yōu)劣的單位和個人提出獎懲建議。2.2.3金屬檢驗員的職責(zé)：2.2.3.1負(fù)責(zé)全廠的金屬檢驗工作，根據(jù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及時提供報告或結(jié)論。檢驗中發(fā)現(xiàn)問題及時通報有關(guān)人員，以便進行處理。2.2.3.2協(xié)助材料、加工、使用等部門做好金屬材料、備品備件的檢驗，防止錯發(fā)錯用。2.2.3.3負(fù)責(zé)焊接質(zhì)量的檢驗和焊接材料的試驗，配合做好焊工考試的試驗工作。2.2.3.4參加金屬方面的事故分析、試驗研究，在事故后一個月內(nèi)提出專業(yè)報告和結(jié)論，并保管好有關(guān)資料和樣品。2.2.3.5建立健全設(shè)備金屬檔案，包括受監(jiān)部件的原始資料、檢查原始記錄、試驗報告、部件更換記錄，并建立金屬事故和遺留缺陷記錄等。2.2.3.6對監(jiān)督儀器、儀表進行定期試驗、檢定和維護工作，并將試驗結(jié)果和存在問題及時補充到設(shè)備臺帳中。發(fā)現(xiàn)異常情況及時上報和處理。2.2.3.7學(xué)習(xí)新技術(shù)、推廣使用新材料、新工藝，不斷提高監(jiān)督人員的理論水平和操作技能。2.2.3.8每月下旬做好月度工作小結(jié)和下月工作計劃；第二、四季度末做好半年及年度工作總結(jié)和工作計劃。提前做好機組大修（A級檢修）金屬檢驗項目計劃，按時交金屬專責(zé)工程師審定后上報電科院金屬所。大修（A級檢修）后及時出具試驗報告、做好技術(shù)總結(jié)工作。2.2.3.9積極主動開展監(jiān)督工作，確保上級下達(dá)的各項金屬技術(shù)監(jiān)督考核指標(biāo)的完成。2.2.3.10每月末利用監(jiān)督軟件按時填好“監(jiān)督工作月報表”并報華北電力科學(xué)研究院金屬所備案2.2.4車間、公司兼職人員的職責(zé)：2.2.4.1掌握所管設(shè)備受監(jiān)金屬部件的相關(guān)資料，包括設(shè)計、制造、安裝、運行、檢修、缺陷事故資料，以及更換金屬部件的記錄，并提供給金屬專責(zé)工程師。2.2.4.2大、小修前向金屬專責(zé)工程師提出需要增加的金屬檢驗項目，負(fù)責(zé)大、小修金屬部件的檢驗項目。2.2.4.3金屬檢驗需要取樣時，應(yīng)按要求取樣，標(biāo)明試樣的名稱、位置（必要時附簡圖）并妥善保存或送金屬專業(yè)。2.2.4.4發(fā)現(xiàn)受監(jiān)金屬部件的缺陷或事故，要及時匯報金屬專責(zé)工程師，參加分析會，并組織人員進行處理。2.2.4.5組織有關(guān)檢修班組為金屬檢驗人員創(chuàng)造必要的試驗條件：如大工件的移動，工件的清理和粗磨，提供電源照明、專用工具、腳手架等；根據(jù)需要配備人力和物力，做好缺陷的消除工作。2.2.5生產(chǎn)運行部兼職人員的職責(zé)：2.2.5.1發(fā)現(xiàn)受監(jiān)金屬部件的異常或事故，要及時通知金屬專責(zé)工程師。2.2.5.2做好機組啟停記錄，機、爐運行小時數(shù)，主蒸汽、再熱蒸汽超溫、超壓記錄等。2.2.6物資部兼職人員的職責(zé)：2.2.6.1要嚴(yán)格按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求購置優(yōu)質(zhì)鋼材、焊接材料和加工備品備件。進料必須查驗質(zhì)檢證明材料，高溫高壓的承壓部件和備品材料及時委托金屬專業(yè)進行入廠檢驗復(fù)核。2.2.6.2不同材質(zhì)的鋼材要分開存放，焊接材料需專柜存放。受監(jiān)部件的合金材料、備品備件需經(jīng)光譜驗證后入庫，同時按照技術(shù)協(xié)議要求委托金屬專業(yè)進行資料審查和入庫驗收工作，及時出具相關(guān)檢驗報告。驗收發(fā)現(xiàn)問題及時上報。2.2.6.3質(zhì)量文件不全或有異常時，該金屬部件和備品備件不得入庫。對庫存監(jiān)督部件要定期檢查，做到材料和備品備件的帳卡、材質(zhì)證明書與實物相符。3、金屬技術(shù)監(jiān)督的范圍與內(nèi)容3.1金屬技術(shù)監(jiān)督的范圍：3.1.1工作溫度≥450℃的高溫承壓金屬部件（含主蒸汽管道、高低溫再熱蒸汽管道、過熱器管、再熱器管、聯(lián)箱、閥殼、三通）；以及與主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道相聯(lián)的小管道。鍋爐汽包，工作溫度≥435℃的導(dǎo)汽管、汽缸、汽室、主汽門；工作溫度≥400℃的螺栓。3.1.2工作壓力≥5.88MPa的承壓汽水管道和部件（含水冷壁管、省料器管、聯(lián)箱、主給水管道）；工作壓力≥3.82MPa的鍋爐汽包。3.1.3重要轉(zhuǎn)動部件，如汽輪機大軸、葉片、發(fā)電機大軸、護環(huán)、風(fēng)扇葉、滑環(huán)及靠背輪螺栓等。3.1.4能導(dǎo)致嚴(yán)重事故的低壓容器，如除氧器等。3.1.5設(shè)計溫度≥450℃或設(shè)計壓力≥5.9MPa的長期運行的旁路管、疏（放）水管、排（抽）汽管、聯(lián)絡(luò)管、蒸汽吹灰管和鍋爐底部加熱管道。3.2金屬檢驗項目的制定標(biāo)準(zhǔn)：大修（A級檢修）金屬檢驗標(biāo)準(zhǔn)項目根據(jù)附錄三制定，按時上報華北電科院金屬所；小修檢驗項目、特殊項目按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、制度，結(jié)合設(shè)備情況制定。3.3金屬材料備品備件的監(jiān)督：3.3.1受監(jiān)范圍的金屬部件的材料選用或代用應(yīng)按國家或DL/T715－2000《火力發(fā)電廠金屬材料選用導(dǎo)則》的規(guī)定進行。3.3.2受監(jiān)范圍的金屬材料及其部件應(yīng)嚴(yán)格按DL/T586《電力設(shè)備用戶監(jiān)造技術(shù)導(dǎo)則》的規(guī)定對其質(zhì)量進行監(jiān)造。3.3.3受監(jiān)金屬材料、焊接材料、備品備件，必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。進口的金屬材料，必須符合合同規(guī)定的有關(guān)國家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3.3.4受監(jiān)金屬材料、焊接材料、備品備件的訂購必須按技術(shù)協(xié)議和質(zhì)量保證書進行質(zhì)量驗收。合格證或質(zhì)量保證書應(yīng)標(biāo)明鋼號、化學(xué)成分、機械性能、無損探傷及必要的金相檢驗結(jié)果和熱處理工藝等。對照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗收合格后，方可使用。當(dāng)缺少原始資料時，物資管理部門應(yīng)主動委托有資格的檢驗單位進行試驗。3.3.5材料部門對各種鋼材、焊接材料和備品備件應(yīng)分別放置，防止混淆。3.3.6技術(shù)復(fù)雜較大型的受監(jiān)備品備件外委加工，必須進行全過程金屬技術(shù)監(jiān)督。對于產(chǎn)品到貨后不便于進行內(nèi)部檢驗的重大設(shè)備及具有特殊要求的設(shè)備，應(yīng)按照技術(shù)協(xié)議要求，派人在制造廠進行監(jiān)造和抽檢。3.3.7凡合金材料、部件使用前，必須進行光譜分析驗證其鋼號，防止錯用。組裝后還應(yīng)進行一次全面復(fù)查，確認(rèn)無誤后才能投入使用。3.3.8受監(jiān)金屬部件代用材料，要有充分技術(shù)依據(jù)，原則上要選擇成分、性能接近或略優(yōu)者；代用材料壁厚偏薄時，必須進行強度核算，應(yīng)保證在使用條件下各項性能指標(biāo)均不低于設(shè)計要求并經(jīng)金屬專工同意、總工程師（生產(chǎn)副總）批準(zhǔn)后才能代用。同時做好技術(shù)記錄，在臺帳上注明。3.4鍋爐安全性能檢驗3.4.1新建鍋爐在安裝階段應(yīng)進行安全性能檢驗，檢驗范圍：安裝技術(shù)資料、鍋爐汽包、聯(lián)箱、受熱面、承重部件、鍋爐范圍內(nèi)的管道、閥門、支吊架及膨脹系統(tǒng)的安裝質(zhì)量。檢驗應(yīng)分為鍋爐整體超壓水壓試驗前的質(zhì)量監(jiān)督檢驗和超水壓試驗、鍋爐機組整體啟動試運行前質(zhì)量監(jiān)督檢驗。3.4.2新建鍋爐投運一年后結(jié)合檢查性大修（A級檢修）進行的安全性能檢驗，檢查重點應(yīng)為與熱膨脹系統(tǒng)相關(guān)的設(shè)備部件和一年來設(shè)備運行常發(fā)生故障的部件以及同類設(shè)備運行初期常發(fā)生故障的部件。首次檢驗還要對技術(shù)資料做全面檢查。3.4.3在役鍋爐要定期進行檢驗。在役鍋爐定期檢驗包括外部檢驗和內(nèi)部檢驗。外部檢驗每年不少于一次，由鍋爐監(jiān)察工程師、維護（鍋爐專業(yè)）公司根據(jù)設(shè)備特點編制計劃并實施。內(nèi)部檢驗根據(jù)《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》（DL647-2004）在役鍋爐定期檢驗項目，由鍋爐專工負(fù)責(zé)委托華北電科院進行。3.5重要管道和部件的監(jiān)督3.5.1主蒸汽、高低溫再熱蒸汽管道和導(dǎo)汽管（外徑≥133mm）的監(jiān)督：3.5.1.1金屬技術(shù)監(jiān)督專業(yè)人員應(yīng)掌握管道的基本概況，包括：鋼號、設(shè)計規(guī)格、實際尺寸、總重量、直管段數(shù)和實際壁厚、彎頭數(shù)及其橢圓度、焊口數(shù)、焊口位置、閥門數(shù)、三通數(shù)，大小頭數(shù)以及年累計運行小時、啟停次數(shù)和超溫超壓情況等。3.5.1.2運行和檢修人員應(yīng)每周巡視設(shè)備，檢查保溫情況，嚴(yán)禁裸露運行和水、油滲入保溫層；保溫層破裂或脫落時應(yīng)及時修補。檢查支吊架的狀況，發(fā)現(xiàn)脫落、偏斜、卡死或損壞時，應(yīng)及時修復(fù)并做好記錄。3.5.1.3不得超溫超壓運行，如有應(yīng)做好記錄。啟動和運行中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行暖管和疏水措施，認(rèn)真控制溫升、溫降速度，并監(jiān)視管段膨脹情況。3.5.1.4每次大修（A級檢修）金屬專業(yè)應(yīng)對各組蠕脹測點進行測量。測量人員應(yīng)保持相對穩(wěn)定，所用器具應(yīng)專人保管，定期校驗。蠕脹測量應(yīng)做到及時測量、及時計算，測量和計算要標(biāo)準(zhǔn)化，發(fā)現(xiàn)問題及時復(fù)測。3.5.1.5每次大修（A級檢修）金屬專業(yè)和檢修班組應(yīng)對金屬標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目逐項檢驗，認(rèn)真記錄；發(fā)現(xiàn)問題及時匯報、及時處理，并對抽查的部件進行擴大檢查，數(shù)量不小于原檢查數(shù)量的一倍，如再有不合格，則100％檢查。3.5.1.6對存在監(jiān)督運行的缺陷（仍屬合格范圍內(nèi)）或修理過的部件，下次大修（A級檢修）必須復(fù)檢（其數(shù)量不包括在標(biāo)準(zhǔn)項目內(nèi)），以了解缺陷發(fā)展情況。3.5.1.7處理原則：a、機械損傷、制造缺陷允許打磨處理，超過強度計算最小壁厚應(yīng)補焊或更換。b、彎管不圓度>6％、<8％時監(jiān)督運行，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)更換。c、宏觀檢查有裂紋的部件應(yīng)在一年內(nèi)抓緊更換。d、復(fù)膜金相有微觀、蠕變裂紋的部件監(jiān)督運行，在最近一次檢修中復(fù)查或進行更換。e、最大蠕變相對變形量＞1％；12Cr1MoV等鉻鉬鋼部件碳化物分析，碳化物中含鉬量占鋼中含鉬量之比>75％；金相組織嚴(yán)重球化，有以上三種情況之一時應(yīng)割管做全面鑒定及壽命評估。3.5.2受熱面管子的監(jiān)督3.5.2.1大修（A級檢修）中鍋監(jiān)工程師會同專業(yè)工程師和維護公司檢查受熱面管子有無變形、磨損、腐蝕、刮傷、鼓包、脹粗、表面裂紋和氧化等情況。對垢下腐蝕嚴(yán)重的水冷壁管等，應(yīng)進行腐蝕深度的測量，并做好檢查記錄。3.5.2.2大修（A級檢修）時，金屬監(jiān)督和化學(xué)監(jiān)督共同提出管子取樣位置，由維護公司實施。檢查結(jié)垢、腐蝕、氧化、壁厚、管徑、組織、碳化物和機械性能的變化。3.5.2.3金屬專業(yè)在取得割管試樣后應(yīng)及時提出試驗報告。發(fā)現(xiàn)異常要立即上報，進行處理。3.5.2.4發(fā)現(xiàn)下列情況之一應(yīng)換管：a、碳鋼管局部脹粗超過管子外徑3.5％，合金鋼管超過2.5％。b、高溫過熱器管和再熱器管外表面氧化皮厚度超過0.6mm，且晶界氧化裂紋深度超過5個晶粒。c、宏觀檢查管子外表面有裂紋；割管檢查有蠕變裂紋、奧氏體鋼管有應(yīng)力腐蝕裂紋。d、割管檢驗如機械性能低于標(biāo)準(zhǔn)值；金相中有單個微孔；石墨化超過3級；碳化物中含鉬量占鋼中含鉬量≥70％等情況之一時，應(yīng)加倍割管，仍不合格時應(yīng)換管。e、腐蝕垢量超標(biāo)造成管子漲粗或失效損壞，除進行必要換管外應(yīng)進行酸洗。3.5.2.5.受熱面管子的補焊原則：a、對過熱器和再熱器管，當(dāng)局部磨損寬度不大于10mm，深度不超過壁厚的30％時，可進行堆焊補強。磨損面積大于10cm2、深度大于壁厚的30％應(yīng)換管。b、受熱面管在聯(lián)箱上的管座角焊縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)小于30％圓周長的缺陷時，可采用局部處理。當(dāng)缺陷長度大于30％時，宜將焊縫全部挖掉，重新焊接。3.5.2.6對于“四小管”檢修焊口，堅持100％射線檢驗的原則。凡發(fā)生“四小管”泄漏后均要進行金相檢查，分析原因。發(fā)生泄漏后應(yīng)及早停運，防止泄漏管段失效范圍擴大。3.5.3高溫緊固件的監(jiān)督（包括靠背輪螺栓）3.5.3.1高溫合金新螺栓和重新熱處理螺栓的力學(xué)性能應(yīng)符合GB3077和DL439要求。3.5.3.2根據(jù)螺栓使用溫度選擇鋼號。螺母材料應(yīng)比螺栓材料低一級，硬度值低HB20～50。3.5.3.3受監(jiān)新螺栓在安裝前，應(yīng)由安裝單位委托金屬專業(yè)核對制造廠提供的資料、材質(zhì)、熱處理規(guī)范、硬度、機械性能、金相組織及其它技術(shù)要求。并100％地進行光譜、硬度、金相和無損探傷。如有一項不合格即不能安裝。3.5.3.4拆除和安裝螺栓時，宜采用電熱組件加熱，一般不宜用大錘打擊。應(yīng)嚴(yán)格按制造廠規(guī)定的應(yīng)力緊固（一般不應(yīng)大于245MPa）。3.5.3.5大修（A級檢修）時，對大于M32的螺栓拆下后，由檢修班組盡快進行清理和長度測量。然后由金屬專業(yè)進行100％超聲波探傷、100％硬度檢查（檢查部位在中間）及金相試驗（抽查）。3.5.3.63.5.3.7符合下列情況之一的螺栓應(yīng)報廢：按運行時間計算的壽命消耗率達(dá)100％或緊固次數(shù)超過規(guī)定值；殘余伸長率>1‰；發(fā)現(xiàn)裂紋或燒傷（火焰加熱）、機械損傷嚴(yán)重影響強度；不能用熱處理恢復(fù)其性能的螺栓。3.5.3.8在役螺栓或新做螺栓均應(yīng)嚴(yán)格控制硬度范圍，見表一。合金和高合金螺栓硬度控制范圍（表一）材料牌號硬度備注35CrMoHB217～255合金25Cr2MoVHB241～277合金25Cr2Mo1VHB241～277合金C-422（TSM0706）HB277～331高合金鋼45CrMoV4（TSM0705）HB＜293合金3.5.4鍋爐汽包的監(jiān)督3.5.4.1大修（A級檢修）時檢修班組和金屬專業(yè)應(yīng)對其檢驗項目認(rèn)真進行打磨和檢驗，發(fā)現(xiàn)缺陷記錄位置、尺寸、性質(zhì)，必要時采取其它檢驗方法驗證并加倍擴大檢驗范圍。3.5.4.2修復(fù)處理過的部位應(yīng)仔細(xì)復(fù)查，了解原來缺陷消除或是否發(fā)展。對于超標(biāo)缺陷應(yīng)分析產(chǎn)生原因和發(fā)展趨勢，評估其嚴(yán)重程度，制定處理方案，并報電網(wǎng)公司鍋爐監(jiān)察部門審核批準(zhǔn)。3.5.4.3鍋爐水壓試驗時，為了防止汽包脆性破壞，水溫不應(yīng)低于制造廠所規(guī)定的溫度。3.5.4.4在啟停和運行過程中要嚴(yán)格控制汽包壁溫差。升、降溫的速率不得超過60℃/時。同時溫度盡可能均勻變化，汽包上下部壁溫差不超過50℃時，出現(xiàn)異常要做好記錄。3.5.4.5處理原則：a、腐蝕坑、裂紋可打磨消除，磨除后測量汽包壁厚，并按GB9222《水管鍋爐受壓組件強度計算》的規(guī)定或按設(shè)計時采用的強度計算標(biāo)準(zhǔn)進行強度校核。b、磨除缺陷后剩余壁厚小于強度計算壁厚時要補焊，必要時測定殘余應(yīng)力。c、存在超標(biāo)缺陷又不具備處理條件時，要進行斷裂力學(xué)等評估計算后監(jiān)督運行。d、對未超標(biāo)或超標(biāo)幅度不大的焊縫內(nèi)部缺陷可不處理，但要定期復(fù)查。3.5.5聯(lián)箱、給水管道、除氧器等壓力容器的監(jiān)督3.5.5.1大修（A級檢修）時設(shè)備責(zé)任班組應(yīng)對過熱器、再熱器聯(lián)箱、減溫器聯(lián)箱等進行宏觀檢查，要特別注意檢查表面裂紋和管孔周圍處有無裂紋。金屬專業(yè)根據(jù)計劃進行無損探傷，重點檢驗焊縫、腐蝕及容易產(chǎn)生熱應(yīng)力集中部位是否存在裂紋等缺陷。3.5.5.2省料器、水冷壁聯(lián)箱和主給水管道的彎頭、三通、閥門及焊縫由檢修班組在大修（A級檢修）時進行宏觀檢查，由金屬專業(yè)進行無損探傷抽查。3.5.5.3大修（A級檢修）時檢修班組對除氧器等壓力容器內(nèi)表面和焊縫進行宏觀檢查。鍋監(jiān)工程師根據(jù)壓力容器定檢計劃，會同金屬專業(yè)與電網(wǎng)公司鍋檢中心進行檢驗工作。壓力容器在進行定期檢驗時，應(yīng)對與壓力容器相連的管系進行檢查，特別應(yīng)對蒸汽進口附近的容器表面和加熱器疏水管段沖刷、腐蝕情況進行檢查，防止壁厚減薄爆破或汽水噴出傷人。3.5.5.4禁止在壓力容器上隨意開孔和焊接其它構(gòu)件。停用超過1年以上的壓力容器重新啟用時要進行重新檢驗，確認(rèn)合格后才能啟用。3.5.5.5處理原則：較淺的表面缺陷應(yīng)磨除，磨除缺陷后，如剩余壁厚小于強度計算壁厚，應(yīng)采取補強措施。發(fā)現(xiàn)蠕變裂紋應(yīng)采取更換措施。套筒、噴頭處發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)更換。3.5.6汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子的監(jiān)督3.5.6.1大修（A級檢修）時檢修班應(yīng)對汽輪發(fā)電機大軸、葉片、圍帶、拉筋和護環(huán)、風(fēng)葉、滑環(huán)等除銹除垢后進行宏觀檢查。并由金屬專業(yè)對下列重點部位進行檢驗：a、葉片根部和工作部分及其與之連接的圍帶和鉚釘頭、拉筋，按照5％比例進行無損探傷抽查。b、末級葉片的硬質(zhì)合金片和銷釘100％進行無損探傷。c、大軸外表面應(yīng)力集中部位進行無損探傷，各級葉片宏觀檢查并分段進行復(fù)膜金相和硬度試驗。d、護環(huán)外表面超聲波探傷，被判斷有裂紋的護環(huán)，應(yīng)做進一步的檢查，必要時拆下進行檢查。3.5.6.2運行10萬小時后汽輪機發(fā)電機大軸中心孔必須進行無損探傷檢查，以后的檢查周期為10萬小時。3.5.7大型鑄鍛件的監(jiān)督3.5.7.1大修（A級檢修）時檢修班應(yīng)對汽缸、隔板、噴嘴室、主汽門等大型鑄鍛件除銹后進行內(nèi)外表面的宏觀檢查。由金屬負(fù)責(zé)人對其焊縫和應(yīng)力集中部位進行無損探傷和復(fù)膜金相、硬度抽查。3.5.7.2小修期間檢修班組委托金屬專業(yè)對重要閥門的閥體焊縫及其閥桿、閥座和閥芯上的硬質(zhì)合金進行無損探傷。3.5.7.3對大型鑄鍛件檢查應(yīng)無裂紋、夾渣、重皮，焊瘤、鑄砂和損傷缺陷可磨除，磨除深度過大要進行補焊。3.5.8爐外小管的監(jiān)督3.5.8.1爐外小管檢查的基本項目：對接焊口：宏觀檢查、射線或超聲波探傷、磁粉或著色探傷及金相等方法。直管段母材：宏觀檢查、超聲波探傷、磁粉或著色探傷，測厚及金相等其它方法。彎管：宏觀檢查、超聲波探傷、磁粉或著色探傷，測厚及金相等方法。角焊縫：宏觀檢查、磁粉或著色探傷及其它方法。3.5.8.2溫度小于450℃，壓力大于等于5.9MPa的管段大修（A級檢修）時由檢修部門進行外觀檢查和壁厚測量，重點是彎頭部位。發(fā)現(xiàn)壁厚小于強度計算壁厚時應(yīng)及時更換，必要時由金屬專業(yè)做進一步檢查。3.5.8.3溫度大于等于450℃，直徑小于等于76毫米的管段運行不足10萬小時，大修（A級檢修）中由檢修部門進行外觀檢查和脹粗測量，對壓力大于等于5.9MPa的管子進行壁厚測量。金屬專業(yè)對管道、彎頭、焊縫進行探傷檢驗。運行10萬小時以上的管段，結(jié)合檢修應(yīng)全部更換。3.5.8.4溫度大于等于450℃，直徑大于76毫米的管段各部門應(yīng)將滿足該條件的管段列為常規(guī)檢驗項目。運行10萬小時以下時，由檢修部門在大修（A級檢修）中進行外觀檢查和脹粗測量，對于壓力大于等于5.9MPa的管子進行壁厚測量。金屬專業(yè)對管道、彎頭、焊縫進行探傷檢驗。運行10萬小時以上的管段，結(jié)合檢修應(yīng)全部更換。3.5.8.5檢修班組應(yīng)加強對汽水系統(tǒng)中的高中壓疏水、排污、減溫水等小徑管的管座焊縫、內(nèi)壁沖刷和外表腐蝕現(xiàn)象的檢查，有懷疑時由金屬專業(yè)探傷。3.5.8.6油系統(tǒng)管道監(jiān)督：油系統(tǒng)應(yīng)盡量避免使用法蘭連接，禁止使用鑄鐵閥門。檢修班組應(yīng)加強對鍋爐爐前燃油系統(tǒng)、汽機液壓油系統(tǒng)的管道、閥門、三通、彎頭及焊縫等部件的外觀檢查，有懷疑時由金屬專業(yè)探傷。金屬專業(yè)應(yīng)結(jié)合大、小修對油系統(tǒng)的焊縫進行分批檢驗。3.5.8.7彎管運行中受力比較復(fù)雜，為避免運行中早期出現(xiàn)裂紋，用于制作彎管的管子，應(yīng)采用加厚管或用壁厚有足夠裕度的管子彎制。彎管段上實測最小壁厚不得小于直管的理論計算壁厚，管子的彎制和檢驗應(yīng)按《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）》進行。3.5.8.8所有爐外管安裝（更換）時，施工部門應(yīng)先進行內(nèi)外表面檢查，合金件檢查材質(zhì)證明并由金屬專業(yè)進行光譜驗證，防止錯用鋼材。對安裝焊口應(yīng)加強焊接過程監(jiān)督控制，在焊工自檢合格的基礎(chǔ)上，由金屬專業(yè)進行探傷檢驗。3.5.8.9處理原則：實測最小壁厚小于理論計算壁厚應(yīng)換管；檢驗中發(fā)現(xiàn)焊縫存在裂紋、氣孔、未熔合應(yīng)打磨消除，經(jīng)檢驗缺陷確已消除后進行補焊，補焊后由金屬專業(yè)做最終檢驗。3.5.8.10對于爐外小管檢驗工作，原中國華北電力集團公司另有規(guī)定的，在大修（A級檢修）中有計劃、分期進行檢驗。3.6焊接質(zhì)量的監(jiān)督3.6.1應(yīng)設(shè)立焊工培訓(xùn)機構(gòu)，定期進行焊工培訓(xùn)，組織焊工參加考核取證班，保證焊工持合格證上崗。焊接技術(shù)管理納入金屬技術(shù)監(jiān)督。3.6.2受監(jiān)金屬部件的焊接工作必須根據(jù)焊接工藝指導(dǎo)書或工藝卡，由考試合格焊工進行實施。受熱面管子、承壓管道、壓力容器焊接后，檢驗不合格焊縫應(yīng)及時返修，施焊者在焊縫附近應(yīng)打上焊