預(yù)制PC構(gòu)件吊裝方案

1、目錄目錄11、總則22、工程概況23、項(xiàng)目組織架構(gòu)24、工程特點(diǎn)25、施工流程及操作要點(diǎn)25. 1 疊合板施工流程圖 25. 2 預(yù)制構(gòu)件深化設(shè)計(jì)及加工要求 35. 3 預(yù)制構(gòu)件的運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)存放 35.4預(yù)制構(gòu)件的安裝 46、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、措施106.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 106.2 保證措施 106.3 質(zhì)量通病及預(yù)防 117、季節(jié)性施工措施127.1 雨施部位 127.2 雨施措施 128、現(xiàn)場(chǎng)安全、環(huán)保、文明施工、成品保護(hù)措施 138.1 安全、文明施工138.2 消防保衛(wèi)措施138.3 環(huán)保措施 139、成品保護(hù)措施 1410、計(jì)算書(shū) 14(1) 吊具計(jì)算書(shū) 14(2)主梁穩(wěn)定性驗(yàn)算15(3)焊縫

2、強(qiáng)度驗(yàn)算16(4)鋼絲繩抗拉強(qiáng)度驗(yàn)算16(5)吊具抗拉強(qiáng)度驗(yàn)算171、總則1.1 適用范圍1.2 編制依據(jù)(1)施工藍(lán)圖及預(yù)制構(gòu)件深化設(shè)計(jì)圖(2)建筑工程質(zhì)量管理?xiàng)l例建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理?xiàng)l例(3)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2015(4)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013(5)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 GB50666-2011(6)裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ 1-2014(7)桁架鋼筋混凝土疊合板15G366-12、工程概況3、項(xiàng)目組織架構(gòu)4、工程特點(diǎn)本工程首層以上開(kāi)始部分樓板采用疊合板形式；二層開(kāi)始樓梯使用預(yù)制樓梯形 式。主要吊裝構(gòu)件為預(yù)制樓梯、預(yù)制疊

3、合板。5、施工流程及操作要點(diǎn)5. 1疊合板施工流程圖疊合板施工準(zhǔn)備流程見(jiàn)下圖項(xiàng)目確定進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃與廠家聯(lián)系材料進(jìn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備構(gòu)件存放場(chǎng)地11構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、碼放，構(gòu)件重新編號(hào)構(gòu)件安裝5. 2 預(yù)制構(gòu)件深化設(shè)計(jì)及加工要求5. 2. 1 在設(shè)計(jì)院施工設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)上，進(jìn)行二次深化設(shè)計(jì)工作。預(yù)制構(gòu)件 生產(chǎn)廠家和施工單位提前認(rèn)真審核圖紙，根據(jù)構(gòu)件的加工生產(chǎn)和施工現(xiàn)場(chǎng)安裝實(shí)際 情況制定構(gòu)件預(yù)埋件（包含起吊、安裝、臨時(shí)固定及模板連接用預(yù)埋件）配置方案。 以確保在后期的施工安裝中預(yù)制結(jié)構(gòu)與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的拼接組合合理且便于施工。5. 2. 2預(yù)制構(gòu)件預(yù)埋件的設(shè)置，應(yīng)結(jié)合設(shè)計(jì)圖、結(jié)構(gòu)圖和加工生產(chǎn)和施工現(xiàn) 場(chǎng)安裝實(shí)際情況進(jìn)行

4、合理配置，要以鋼筋結(jié)構(gòu)優(yōu)先為原則配合安裝，并且應(yīng)可讓混 凝土順利流動(dòng)周邊而不形成蜂窩。5. 2. 3預(yù)制構(gòu)件加工生產(chǎn)時(shí)構(gòu)件預(yù)埋件應(yīng)標(biāo)示清楚確保沒(méi)有缺漏。5. 2. 4預(yù)制構(gòu)件混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5. 3 預(yù)制構(gòu)件的運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)存放5. 3. 1預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸過(guò)程中，預(yù)制樓梯板、疊合板可采用平放方式運(yùn)輸?，F(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整堅(jiān)實(shí)，以防止車輛搖晃時(shí)引致構(gòu)件碰撞、扭曲和變形。運(yùn) 輸車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的道路，應(yīng)滿足預(yù)制構(gòu)件的運(yùn)輸要求。卸放、吊裝工作范圍內(nèi), 不得有障礙物和非操作人員，并應(yīng)有可滿足預(yù)制構(gòu)件周轉(zhuǎn)使用的場(chǎng)地。5. 3. 2 預(yù)制構(gòu)件運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)及驗(yàn)收合格后，應(yīng)盡量避免堆放、隨

5、即吊運(yùn)到安裝的位置。如要堆放，應(yīng)堆放在起吊設(shè)備的覆蓋范圍內(nèi)，避免二次搬運(yùn)。堆放 時(shí)應(yīng)按吊裝順序、規(guī)格、品種等分區(qū)配套堆放，且應(yīng)布置在塔吊有效吊重范圍內(nèi)， 不同構(gòu)件堆放之間宜設(shè)寬度為0.81.2m的通道，并有良好的排水措施。5. 3. 3疊合板、預(yù)制樓梯堆放時(shí)，應(yīng)選擇平放，按各種板的受力情況正確選 擇支墊位置，防止構(gòu)件發(fā)生扭曲和變形；疊合板可采用疊放方式，層與層之間應(yīng)墊 平、墊實(shí)，各層支墊必須在一條垂直線上，最下面一層支墊應(yīng)是通長(zhǎng)的。疊放層數(shù) 不應(yīng)大于六層。5.4預(yù)制構(gòu)件的安裝5. 4. 1預(yù)制構(gòu)件的安裝準(zhǔn)備工作1、吊具:1）、為防止墻板構(gòu)件起吊時(shí)單點(diǎn)起吊引起構(gòu)件變形,可采用吊運(yùn)鋼梁均衡起吊就位

6、，吊運(yùn)鋼梁垂直起吊構(gòu)件。形式如下圖5. 4. 1-1-DBS1-67-10-DBS1-67-&rDBSl-67=ll-PBS1-67-7-DBS1-&7-8-DBS1-67-5rOBSl-67-4-DBSl=67-10-DBS1-67-6-DBS1-67-11 -DBSl-67=7-DBSl-67-8DBSa69-2hBSPG7-5 DBS2-69-1- =DBSl-67-4-DBS1-67-9-DBS1-&7-3LDBS>67=1-DBSE-69-3 =DBSl=&9-5 -DBS1-69-2-DBS1-67-2LDBSl-69-DBS1-67-9 -D

7、BS2-67-3-DBS1-67-1FDBS1-69-1-DBSE-69-3-DBSH69-5-DBS1-69-2-DBSE-69-2FDBS2-69-1rDBSS-69-3 -DBS 1-69-5 -DBS1-69-? -DBS?-69-2 -DBS2-69-1 -DBS1-67-4-DBS1-67-3 rDBS8-S7-lDBSl'69-4LDBSl-69-3-DBS1-67-3-DBS2-67-1-DBSE-67-a-DBS1-69-4LDBSl-69-3圖5. 4. 1-1 吊運(yùn)鋼梁5.4.2安裝流程圖疊合板安裝程序5.3.3 疊合板安裝位置（后附圖）5.3.4 安裝準(zhǔn)備1）安

8、裝好墻體模板及疊合板下支撐。2）抄平放線，在上層鋼筋上彈出+500米水平線。3）對(duì)支撐板的剪力墻或梁頂面標(biāo)高進(jìn)行認(rèn)真檢查，必要時(shí)進(jìn)行修整， 剪力墻頂 面模板必須順直，否則影響疊合板安裝，剪力墻上留出的搭接鋼筋不正不直時(shí)，要 進(jìn)行修整，以免影響疊合板就位。對(duì)于連梁的上筋應(yīng)先拆下，待疊合板就位后再安 裝。4）編制構(gòu)件生產(chǎn)、運(yùn)輸、施工綜合性計(jì)劃。5.3.5 疊合板安裝1）搭設(shè)模板支撐架綜合考慮各種因素，模板支撐架按鋁模板支撐架設(shè)置，疊合板區(qū)域疊合板直接 安放在鋁模板上。支撐：采用鋁模板可調(diào)立桿；水平間距不大于 1500mm2）疊合板安裝5.3.6 繩子選擇選用直徑26mnffi直徑18.5mmffi

9、絲繩，計(jì)算詳見(jiàn)計(jì)算書(shū)。疊合板起吊時(shí)，要盡可能減小在非預(yù)應(yīng)力方向因自重產(chǎn)生的彎矩，采用鋼扁擔(dān) 吊裝架進(jìn)行吊裝，4 （6）個(gè)吊點(diǎn)均勻受力，保證構(gòu)件平穩(wěn)吊裝。吊裝示意圖四個(gè)吊點(diǎn)起吊示意圖(2)起吊時(shí)要先試吊，先吊起距地 50厘米停止，檢查鋼絲純、吊鉤的受力情況， 使疊合板保持水平，然后吊至作業(yè)層上空。(3)就位時(shí)疊合板要從上垂直向下安裝，在作業(yè)層上空 200mmt略作停頓，施工人 員手扶疊合板調(diào)整方向，將板的邊線與墻上的安放位置線對(duì)準(zhǔn)，注意避免疊合 板上的預(yù)留鋼筋與墻體鋼筋打架，放下時(shí)要停穩(wěn)慢放，嚴(yán)禁快速猛放，以避免 沖擊力過(guò)大造成板面震折裂縫。(4)調(diào)整板位置時(shí)，要墊以小木塊，不要直接使用撬棍，以

10、避免損壞板邊角，要保端支座構(gòu)造中間支座構(gòu)造5.4.6 疊合層鋼筋施工(1)綁扎鋼筋前清理干凈疊合板上雜物，根據(jù)鋼筋間距彈線綁扎，鋼筋綁扎在疊合樓板桁架上，鋼筋上鐵的彎鉤朝向要嚴(yán)格控制，不得平躺。(2)雙向板鋼筋放置：當(dāng)雙向配筋的直徑和間距相同時(shí)，短跨鋼筋應(yīng)放置在長(zhǎng) 跨鋼筋之下；當(dāng)雙向配筋直徑或間距不同時(shí)，配筋大的方向應(yīng)放置在配筋小的方向 之下。5.4.7 澆筑疊合層混凝土(1)清理濕潤(rùn)，為使現(xiàn)澆層與疊合板結(jié)合牢固，要認(rèn)真清掃板面，對(duì)有油污 的部位，應(yīng)將表面鑿去一層(深度約5毫米)。在澆灌前要用有壓力的水管沖洗濕潤(rùn)， 注意不要使浮灰集在壓痕內(nèi)。(2)疊合層混凝土澆灌，混凝土坍落度控制在 18-2

11、0厘米，每一段混凝土要 從同一端起，分1或2個(gè)作業(yè)組平行澆灌，連續(xù)施工，一次完成。使用平板振搗器 振搗，要盡量使混凝土中的氣泡逸出，以保證振搗密實(shí)。(3)用木刮杠在水平線上將混凝土表面刮平，隨即用木抹子搓平。(4)澆水養(yǎng)護(hù)，要求保持混凝土濕潤(rùn)持續(xù) 14天。5.4.7預(yù)制樓梯施工(1)預(yù)制樓梯的運(yùn)輸及堆放預(yù)制樓梯采用平運(yùn)法。構(gòu)件重疊平運(yùn)時(shí)，各層之間必須放50x100木方支墊。每垛不宜超過(guò)4塊(2)預(yù)制樓梯的安裝1)控制線：在樓梯洞口外的板面放樣樓梯上、下梯段板控制線。在樓梯平臺(tái)上 劃出安裝位置(左右、前后控制線)。在墻面上劃出標(biāo)高控制線。同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制平 臺(tái)梁的軸線位移及截面尺寸，防止平臺(tái)梁漲模

12、造成預(yù)制樓梯安裝無(wú)法就位。2)工藝流程：熟悉設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)編號(hào) 一樓梯上下口鋪M15水泥砂漿找平層一 劃出控制線 一吊運(yùn)臨時(shí)腳手架樓梯以便施工行走一 復(fù)核一樓梯板起吊 一樓梯板 就位一校正一灌漿一隱檢一驗(yàn)收3)在梯段上下口梯梁處 M10水泥砂漿找平(厚度20mm,找平層標(biāo)高要控制準(zhǔn) 確。C40tCGMii#IODI加繼 MIW 5mw/X1 1->- L3,樓梯精叩吵樣就麻施幽4）彈出樓梯安裝控制線，對(duì)控制線及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，控制安裝標(biāo)高。樓梯側(cè)面距結(jié)構(gòu)墻體預(yù)留3cm空隙，為保溫砂漿抹灰層預(yù)留空間。5）臨時(shí)腳手架臨時(shí)樓梯，拆除吊裝時(shí)，臨時(shí)樓梯踏步與臨時(shí)樓梯支撐分開(kāi)吊裝, 再組裝。做法如下樓梯

13、平臺(tái)碗扣架模板支撐。臨時(shí)樓梯用兩側(cè)用阻燃密目網(wǎng) 封嚴(yán)?，F(xiàn)澆休息平臺(tái)樓梯平臺(tái)碗扣架模板支撐。下墊木方樓梯梁用扣件把臨時(shí)出 臨時(shí)連接，以忙 臨時(shí)樓梯時(shí)，扣梯與平臺(tái)支撐 滑移。帶吊運(yùn) 除扣件。18 高擋腳板鋼官鋪腳手板，開(kāi)釗木條 方便行走。乎鋼管1500撐在下層已安裝的預(yù) 制樓梯上，并用木方墊起。下墊木方臨時(shí)樓梯吊裝注意事項(xiàng):現(xiàn)澆樓梯梁短向橫撐腳手管現(xiàn)澆樓梯梁腳手架樓梯吊運(yùn)時(shí)，兩端休息平臺(tái)處各有一名吊裝工，在接近樓梯平臺(tái)梁1m左 右時(shí)，應(yīng)減慢速度，且扶住臨時(shí)鋼管樓梯，緩慢下放，防止磕碰已澆筑的樓梯平臺(tái) 梁。腳手架樓梯應(yīng)避免磕碰已澆筑的樓梯平臺(tái)企口。吊運(yùn)時(shí)按臨時(shí)樓梯踏步與支撐分開(kāi)吊裝，吊運(yùn)至樓下存放區(qū)

14、，待用時(shí)再吊運(yùn)至上層樓梯平臺(tái)。4）起吊：預(yù)制樓梯梯段采用水平吊裝，吊裝時(shí)，應(yīng)使踏步平面呈水平狀態(tài)，便于就位。將吊裝連接件用螺栓與樓梯板預(yù)埋的內(nèi)螺紋連接，以便鋼絲繩吊具及倒鏈 連接吊裝。板起吊前，檢查吊環(huán)，用卡環(huán)銷緊。樓梯安裝后角度為34度，為保證安裝時(shí)下部支點(diǎn)先穩(wěn)固，吊裝時(shí)角度稍大，約為 3536度。預(yù)埋內(nèi)螺蚊螂母5）樓梯就位：就位時(shí)樓梯板要從上垂直向下安裝，在作業(yè)層上空30cm左右處略作停頓，施工人員手扶樓梯板調(diào)整方向，將樓梯板的邊線與梯梁上的安放位置線 對(duì)準(zhǔn)，放下時(shí)要停穩(wěn)慢放，嚴(yán)禁快速猛放，以避免沖擊力過(guò)大造成板面震折裂縫。6）校正：基本就位后再用撬棍微調(diào)樓梯板，直到位置正確，擱置平實(shí)。安

15、裝樓梯板時(shí)，應(yīng)特別注意標(biāo)高正確，校正后再脫鉤。7）樓梯段與平臺(tái)板連接部位施工接縫部位采用C40CG邨灌漿料進(jìn)行灌漿。樓梯構(gòu)件基本就位后再用撬棍等工具微調(diào)，直到位置正確，擱置平實(shí)。注意樓 梯踏步已經(jīng)為裝飾完成面，上表面應(yīng)高于現(xiàn)澆平臺(tái) 20mm安裝樓梯踏步時(shí)，應(yīng)特別注意標(biāo)高正確，檢查無(wú)誤后，樓梯與平臺(tái)縫隙處用C40 級(jí)CGM!漿料灌實(shí)6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、措施6.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)制構(gòu)件必須進(jìn)行驗(yàn)收，其外觀質(zhì)量、尺寸偏差及結(jié)構(gòu)性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計(jì)的要求。2）檢查數(shù)量：按批檢查。3）預(yù)制構(gòu)件在生產(chǎn)加工過(guò)程尺寸允許偏差按下表執(zhí)行檢查項(xiàng)目允許偏差尺寸（長(zhǎng)/寬/高）樓板/樓梯± 5mm側(cè)向彎曲

16、樓板/樓梯1/1000 且w 3mm對(duì)角線預(yù)制構(gòu)件、配件± 3mm表面平整度預(yù)制構(gòu)件、配件< 2mm主筋碎保護(hù)層疊合板± 2mm樓梯± 3mm預(yù)埋件平整度1/300螺栓外露長(zhǎng)度+5mm,-2mm預(yù)留孔洞中心線ag± 2mm尺寸+5mm,-2mm鋼筋中心線ag± 2mm外露長(zhǎng)度+5mm,-2mm樓板、平均不小于6mm4）預(yù)制構(gòu)件在吊裝、安裝就位和連接施工允許偏差按下表執(zhí)行檢查項(xiàng)目允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差首層現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)頂面 標(biāo)高± 5mm樓板水平縫寬度± 5mm二至頂層頂板面標(biāo) 高± 5mm樓層處外露鋼筋 位置偏移

17、±2mm同一軸線相鄰樓板± 3mm6.2保證措施1）預(yù)制構(gòu)件與結(jié)構(gòu)之間的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）承受內(nèi)力的混凝土接頭和拼縫，當(dāng)其混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，不得吊裝上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度不小于10N/mm減具有足夠的支承時(shí)方可吊裝上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件。3）已安裝完畢的裝配式結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后， 方可承受全部 設(shè)計(jì)荷載。4）預(yù)制構(gòu)件碼放和運(yùn)輸時(shí)的支承位置和方法應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計(jì)的要求。5）預(yù)制構(gòu)件吊裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在構(gòu)件和相應(yīng)的支承結(jié)構(gòu)上標(biāo)志中心線、標(biāo)高等控制尺寸，按標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計(jì)文件校核預(yù)埋件及連接鋼筋等，并作出標(biāo)記。6）預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按標(biāo)

18、準(zhǔn)圖或設(shè)計(jì)的要求吊裝。起吊時(shí)繩索與構(gòu)件水平面的夾角不宜小于45。，否則應(yīng)采用吊架或經(jīng)驗(yàn)算確定。7）預(yù)制構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)采取保證構(gòu)件穩(wěn)定的臨時(shí)固定措施，并應(yīng)根據(jù)水準(zhǔn) 點(diǎn)和軸線校正位置。8）預(yù)制構(gòu)件安裝過(guò)程中應(yīng)對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行控制：預(yù)制疊合板：主控標(biāo)高、軸線 樓梯：主控標(biāo)高、軸線 預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓：主控標(biāo)高、軸線 鋼筋焊接：墻板頂部暗梁連接的焊接質(zhì)量控制安裝控制偏差按下表中的要求進(jìn)行控制吊裝尺寸偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm檢驗(yàn)方法軸線位置（樓板）5鋼尺檢查樓板標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查相鄰兩板表面局彳氐差22m靠尺和塞尺檢查注：本表不計(jì)預(yù)制構(gòu)件制作偏差所帶來(lái)的累計(jì)偏差。9）現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)的模板的分

19、項(xiàng)工程、鋼筋分項(xiàng)工程和混凝土分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收，按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002執(zhí)行。10）預(yù)制樓梯安裝應(yīng)在本層兩個(gè)休息平臺(tái)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行。6.3質(zhì)量通病及預(yù)防1） 構(gòu)件運(yùn)輸斷裂預(yù)防措施：a.構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)強(qiáng)度一般應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%構(gòu)件墊點(diǎn)位置正確，上下墊點(diǎn)必須垂直。b.盡量避免構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生碰撞。2)構(gòu)件堆放斷裂a(bǔ).堆放場(chǎng)地地面必須堅(jiān)實(shí)、平整。b.根據(jù)地基承載力，合理確定重疊堆放層數(shù)。3)板端搭接不當(dāng)a.吊裝前做好板的預(yù)驗(yàn)工作，板安裝前兩端應(yīng)畫(huà)出搭接長(zhǎng)度線，安裝好后的板 不得隨意挪動(dòng)。4)踏步板安裝不嚴(yán)實(shí)a.踏步板兩端頭幾何尺寸要準(zhǔn)確，否則角度不對(duì)

20、，與支座接觸產(chǎn)生縫隙。b.休息平臺(tái)施工時(shí)，位置、幾何尺寸及標(biāo)高要準(zhǔn)確。7、季節(jié)性施工措施根據(jù)本工程的特點(diǎn)和施工進(jìn)度，基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)施工在雨期期間，雨季、冬季施 工項(xiàng)目如下7.1 雨施部位基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)混凝土施工7.2 雨施措施(1)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)及各有關(guān)職能組負(fù)責(zé)人組成的雨施領(lǐng)導(dǎo)小組。(2)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作：各種堆放場(chǎng)地必須碾壓， (夯拍)堅(jiān)實(shí)。四周做好排水溝 確保場(chǎng)地不積水，模板存放場(chǎng)地應(yīng)墊高，夯拍堅(jiān)實(shí)。雨施前要對(duì)材料庫(kù)等臨時(shí)建筑 的屋頂防水、四周排水等進(jìn)行一次普查、普修，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。窗井、洞口封 堵防止雨水倒灌。(3)材料和機(jī)械準(zhǔn)備：雨施前要抓緊維修，補(bǔ)足水泵，并準(zhǔn)備好足夠的膠皮管、

21、防水材料、苫布、編制織袋等。(4)各種中、小型機(jī)械，使用前必須搭好防雨操作棚，室外各種電閘箱應(yīng)做好防 雨措施，要組織電工檢查施工供電系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。(5)施工現(xiàn)場(chǎng)的各種金屬架子要設(shè)置接地防雷保護(hù)，所有機(jī)電設(shè)備要做好地線和 零線的遙測(cè)，切實(shí)做好防雷、防漏電工作。(6)構(gòu)件安裝雨季施工技術(shù)措施：A.小雨天氣可以進(jìn)行安裝作業(yè)；大雨或五級(jí)以上大風(fēng)天氣停止作業(yè)。B.雨天進(jìn)行高空作業(yè)，必須采取可靠的防滑措施。C.電焊作業(yè)防止觸電傷人。8、現(xiàn)場(chǎng)安全、環(huán)保、文明施工、成品保護(hù)措施8.1 安全、文明施工1.1.1.塔吊使用主要安全措施塔吊裝、拆、頂開(kāi)必須是有資質(zhì)單位和有證操作人員。安、頂、拆按照原廠的

22、規(guī)定和安全要求進(jìn)行。塔吊的“四限位、兩保險(xiǎn)”必須齊全、可靠。安全部門和信號(hào)工經(jīng)常檢查吊具、 繩索的磨損程度，安全部門做好檢查記錄。當(dāng)風(fēng)力達(dá)四級(jí)以上時(shí)不得進(jìn)行安、頂和拆卸作業(yè)。夜間施工時(shí)塔吊的轉(zhuǎn)臂上裝有燈光和指示信號(hào)，以保證一定的能見(jiàn)度和促進(jìn)操 作人員的安全警惕性。塔吊起吊構(gòu)件時(shí)要派責(zé)任心強(qiáng)的有證信號(hào)工指揮，不得無(wú)人指揮或亂指揮；起 重臂下嚴(yán)禁站人；機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩不得隨意拆卸。(1)每次吊裝前必須檢查疊合板預(yù)埋吊環(huán)， 樓梯吊裝用螺栓及預(yù)埋套筒絲扣是 否安全，如發(fā)現(xiàn)有缺陷，應(yīng)采取可靠措施后，再起吊。(2)現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件存放防止傾覆，小型機(jī)具使用防止觸電傷人。(3)五級(jí)以上大風(fēng)停止吊裝作業(yè)。8.2 消防保

23、衛(wèi)措施建立治安、消防教育制度，加強(qiáng)對(duì)職工治安、消防的培訓(xùn)，未經(jīng)教育培訓(xùn)的人 員，不得上崗作業(yè)。施工現(xiàn)場(chǎng)配備消防栓及滅火器，消防栓周圍 3m內(nèi)不得堆物。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的防火宣傳標(biāo)志。消防車道寬度不小于3.5m。施工現(xiàn)場(chǎng)建立警衛(wèi)和巡邏護(hù)場(chǎng)制度，護(hù)場(chǎng)守衛(wèi)人員要佩帶值勤標(biāo)志。加強(qiáng)對(duì)施工人員的管理。施工人員必須手續(xù)齊全，非施工人員不得進(jìn)住現(xiàn)場(chǎng)。8.3 環(huán)保措施(1)水的循環(huán)利用：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出現(xiàn)場(chǎng)前均要 用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。沉淀后的清水再用做洗 車水重復(fù)使用。(2)混凝土內(nèi)所摻的外加劑采用緩凝劑、防凍液，均不含有氯鹽、氨等，避免對(duì)鋼筋和大氣的不

24、利影響。(3)降噪措施施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑施工場(chǎng)界噪聲測(cè)量方法(GB/T12524-90 )和建筑施工場(chǎng)地噪聲限值(GB12523-1990)的要求制定降噪措施，并對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)界噪聲進(jìn)行檢測(cè)和記錄，噪聲排放不得超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。9、成品保護(hù)措施(1)構(gòu)件運(yùn)輸過(guò)程中一定要?jiǎng)蛩傩旭?，?yán)謹(jǐn)超速、猛拐和急剎車。車上應(yīng) 設(shè)有專用架，且需有可靠的穩(wěn)定構(gòu)件措施，用鋼絲帶加緊固器綁牢，以防運(yùn)輸 受損。(2)所有構(gòu)件出廠應(yīng)做好成品保護(hù)。(3)預(yù)制構(gòu)件吊裝時(shí)，起吊、回轉(zhuǎn)、就位與調(diào)整各階段應(yīng)有可靠的操作與 防護(hù)措施，以防預(yù)制構(gòu)件發(fā)生碰撞扭轉(zhuǎn)與變形。預(yù)制樓梯起吊、運(yùn)輸、碼放和 翻身必須 注意平衡，輕起輕放，防止碰撞

25、，保護(hù)好樓梯陰陽(yáng)角。(4)預(yù)制樓梯安裝完畢后，利用廢舊模板制作護(hù)角，對(duì)樓梯踏面及踢面進(jìn) 行保護(hù)，避免裝修階段損壞。用木方壓住護(hù)痛并用釘子釘死 防止護(hù)扇麻落樓梯底步護(hù)庫(kù)II樓梯踏步護(hù)南10、計(jì)算書(shū)(1)吊具計(jì)算書(shū)此裝配式預(yù)制構(gòu)件吊裝梁限載 5噸，其穩(wěn)定性驗(yàn)算主要包括主梁、鋼絲繩、吊 具。計(jì)算中采用的設(shè)計(jì)值為包載標(biāo)準(zhǔn)值的1.2倍與活載標(biāo)準(zhǔn)值的1.4倍。由于預(yù)制樓梯重量比所有預(yù)制樓板都要大，所以取預(yù)制樓梯的自重作為吊裝梁的計(jì)算荷載， 是偏于安全的。有關(guān)計(jì)算參數(shù)：預(yù)制樓梯自重密度為25kN/m3,吊裝梁的材質(zhì)為Q235鋼，f=215Mpa,截面型式采用一對(duì)14#曹鋼翼緣向內(nèi)，截面面積為 2*1850=

26、3700m和 回 轉(zhuǎn)半徑i=46.4mm。表1吊裝所用鋼絲繩的主要技術(shù)數(shù)據(jù)直徑鋼絲繩抗拉力強(qiáng)度鋼絲繩破斷拉力總和鋼絲繩鋼絲mmMpakN18.51.22000257211.72000517(2)主梁穩(wěn)定性驗(yàn)算預(yù)制樓梯的自重為 25*1.38=34.5 kN ,其自重設(shè)計(jì)值為 G=34.5*1.2=41.4 kN吊裝梁受力示意如圖1所示圖1吊裝梁受力示意圖則鋼絲繩對(duì)吊裝梁的拉力 T=Ty/sin60 o=G/ sin60 o=41.4/ sin60 o=48.8 kN ,水平分力 Tx=Ty/tan60o=G/tan60o=41.4/ tan60o=25.9 kN,即吊裝梁軸心受壓, 壓力大小為Tx,需對(duì)其做穩(wěn)定性驗(yàn)算。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范，可按軸心受壓穩(wěn)定性要求確定吊 裝梁的允許承載力。吊裝梁的長(zhǎng)細(xì)比：九=0.5,4320 =47i 46.4由計(jì)算的九二47查軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)表得 金=0.924吊裝梁的容許承載力為：N = M2 f =0.924 X 3700X 215=735kN>25.9kN=Tx 那么 吊裝梁滿足設(shè)計(jì)要求，其承載力足夠。(3)焊縫強(qiáng)度驗(yàn)算按吊裝梁最大內(nèi)力值25.9 kN計(jì)算，焊腳尺寸hf為8 mm故焊縫有效厚度hc=0.7hf=5.6 mm