電力隧道施工組織方案.北京

1、.WORD. 格式 .昌平區(qū)順沙路（大湯山橋昌順界）電力管線工程電力隧道工程施工方案審批人：審核人：編制人：北京路鵬達(dá)市政工程有限責(zé)任公司2011年 03 月 15 日專業(yè)整理資料分享.WORD. 格式 .目錄第一章編制依據(jù)第二章工程概況第三章主要施工方法第四章質(zhì)量目標(biāo)及保證措施第五章安全施工措施第六章文明施工、環(huán)境保護(hù)措施第七章工期安排及保證措施專業(yè)整理資料分享.WORD. 格式 .第一章編制依據(jù)1.1 編制依據(jù)設(shè)計(jì)文件昌平區(qū)順沙路（大湯山橋昌順界）電力管線工程電力隧道工程施工圖紙；現(xiàn)行的相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)1) 北京市市政工程施工安全操作規(guī)程 DBJ01-56-20012) 施工現(xiàn)場(chǎng)

2、臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-883) 錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范GB50086-20014) 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50010-20025) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20026) 地下工程防水技術(shù)規(guī)范 GB50108-20017) 地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB5028-20028) 市政工程有關(guān)技術(shù)規(guī)范9) 電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范（ GB50217-94）專業(yè)整理資料分享.WORD. 格式 .10) 北京市建筑設(shè)計(jì)研究院編制的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊(cè)11) 電力基建工程施工工藝手冊(cè) 土建 . 電纜溝道分冊(cè)12) 地下工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ GB50208-2002）13) 北京市

3、綠色施工管理規(guī)程與圖列；14) 公司頒布的ISO9000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系文件及內(nèi)部體項(xiàng)目管理體系文件等。第二章工程概況本工程為隨路建設(shè)電力管線， 使電力管線工程設(shè)計(jì)滿足當(dāng)?shù)仉娏Πl(fā)展未來需要， 為當(dāng)?shù)仉娏ξ磥戆l(fā)展預(yù)留接口，同時(shí)保證道路運(yùn)行安全。沿順沙路由規(guī)劃6#路至大湯山橋永中北23.0 米、大湯山橋至規(guī)劃5#路道路永中北22.0 米新建一條2m*2.3m暗挖電力隧道；新建電力管線全長(zhǎng) 9.35 公里，電力隧道長(zhǎng)685 米。2.1. 工程地質(zhì)及水文情況1) 場(chǎng)地總體概述擬建場(chǎng)地地處北京市昌平區(qū)南部，場(chǎng)地起伏不大；地面高程為36.2337.84 米，西低東高；2) 土層分布情況本地區(qū)地層主要為人工堆積

4、土層、新近沉積層和一般第四紀(jì)沉積層；擬建場(chǎng)區(qū)地形較為平坦，電纜隧道所在范圍內(nèi)具體土層自上至下為：專業(yè)整理資料分享.WORD. 格式 .表層為平均厚度 1.94 米 的砂卵 圓略填土層 層、粉質(zhì)粘土填土 1 層、重粉質(zhì)粘土 粉質(zhì)粘土 層、粉質(zhì)粘土 1 層、重粉質(zhì)粘土 粉質(zhì)粘土 層、粉質(zhì)粘土 1 層、粘土 重粉質(zhì)粘土 層，砂質(zhì)粉土 重粉質(zhì)粘土 2 層、細(xì)沙 中沙 層、砂質(zhì)粉土 1 層、中粉質(zhì)粘土 粘土 層、粉質(zhì)粘土 粘質(zhì)粉土 層；本次地質(zhì)勘探鉆孔取樣深度為20.0 米。本工程隧道主要穿越土層情況為：粘土 重粉質(zhì)粘土 層，砂質(zhì)粉土 1 層、粉質(zhì)粘土 重粉質(zhì)粘土 2 層、細(xì)沙 中沙 層，覆土深度 48

5、m;2.2 工程質(zhì)量要求： 合格標(biāo)準(zhǔn)2.3 安全目標(biāo)：死亡為0，重傷事故為0，輕傷小于 5。2.4 文明施工、環(huán)保目標(biāo)：符合北京市文明安全工地要求，環(huán)保達(dá)標(biāo)。2.5 工程特點(diǎn)及難點(diǎn)由于工程地質(zhì)土樣變化多樣， 土質(zhì)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜； 地下水位較高、水壓較大；因此，施工中必須制定嚴(yán)密的施工組織設(shè)計(jì)，選擇施工經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員、作業(yè)人員，按施工方案精心組織施工。第三章主要施工方法3.1施工降水施工過程中需要考慮降水，根據(jù)地勘報(bào)告，場(chǎng)地內(nèi)地下水分布于整個(gè)擬建場(chǎng)地，有一層地下水，地下水靜止水位埋深為1.90 米 2.90米，相應(yīng)高程為34.2334.94m, 屬潛水，水量較大；近35 年場(chǎng)地內(nèi)專業(yè)整理資料分

6、享.WORD. 格式 .地下水位標(biāo)高為36.5m 左右；抗浮水位標(biāo)高36.50m;根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本次隧道施工全程覺需要采取降水措施；降水井為 400 井點(diǎn)降水，井距為10 米，井深約 16 米；降水目標(biāo)為地下水位線低于開挖隧道底 1.0 米；降水井距開挖隧道外壁不小于 1.5 米；3.2 隧道概述本工程為 2.0 ×2.3 米淺埋暗挖法單孔符合襯砌隧道，斷面為直墻、圓拱，平底板；凈寬 2.0 米，起拱線高 1.85 米，矢高 0.45 米凈高 2.3米；隧道結(jié)構(gòu)做法：隧道結(jié)構(gòu)做法為： 噴射混凝土網(wǎng)構(gòu)鋼架鋼筋網(wǎng)支護(hù)防水層現(xiàn)澆鋼筋混凝土； 初襯、二襯厚度均為 250mm;隧道內(nèi)設(shè)人行步道

7、， 雙側(cè)安裝電力支架，間距1.0m，隧道內(nèi)設(shè)通長(zhǎng)地線；隧道初襯拱架間距0.5m,鋼架之間采用 22 縱向連接筋焊接， 連接筋間距 1.0 米，沿拱架內(nèi)、外側(cè)交錯(cuò)布置；拱架內(nèi)外側(cè)設(shè)制鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片搭接 100200mm;鋼筋焊接采用 E43焊條焊接；隧道拱頂超前支護(hù)形式專業(yè)整理資料分享.WORD. 格式 .為防止坍塌，開挖前沿拱頂環(huán)向及側(cè)墻打設(shè)32 超前小導(dǎo)管，管長(zhǎng) L=2.25m,環(huán)向間距 300，仰角 12°15°，小導(dǎo)管必須從首榀鋼架腹部穿過，每?jī)砷摷艽蛞淮纬靶?dǎo)管，小導(dǎo)管搭接長(zhǎng)度不小于 500；通過超前小導(dǎo)管向地層壓住改性水玻璃，加固地層，注漿壓力不小于0.30.

8、5Mpa;隧道開挖方式隧道施工嚴(yán)格按照“管超前、嚴(yán)注漿、短開挖、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、勤量測(cè)”的方針；其主要原理就是充分利用土層自穩(wěn)作用，開挖后及時(shí)施工初期支護(hù)結(jié)構(gòu)并及時(shí)閉合，同時(shí)進(jìn)行監(jiān)控量測(cè)；為保證施工安全，在隧道開挖前采取超前小導(dǎo)管預(yù)注漿加固措施，加固土體后再開挖、支護(hù)；土方采用上下臺(tái)階開挖法，用小推車水平運(yùn)土，在豎井處用電葫蘆提升至卸土場(chǎng)。初期支護(hù)完成并穩(wěn)定后，施做防水，再進(jìn)行二襯結(jié)構(gòu)施工；后背注漿為保證襯砌結(jié)構(gòu)與土層密貼，防止空隙過大，引起地面沉降，甚至對(duì)施工環(huán)境造成威脅；因此，在隧道初襯施工時(shí)，需要及時(shí)對(duì)后背進(jìn)行專業(yè)整理資料分享.WORD. 格式 .回填注漿，注漿管為 32，縱向間距 2.

9、0 米，漿液為水泥漿，注漿壓力不小于 0.4Mpa;3.3 豎井概述本段工程豎井為 4.1m 共計(jì)五座；均采用復(fù)合襯砌結(jié)構(gòu)；為保證井筒結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在井口設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土鎖口圈梁，在圈梁下采用噴射混凝土網(wǎng)構(gòu)鋼架鋼筋網(wǎng)支護(hù)防水現(xiàn)澆鋼筋混凝土二襯結(jié)構(gòu)的形式；豎井襯砌厚度為0.20 米；豎井環(huán)向施做錨桿，豎直方向兩榀一打，上下錯(cuò)開，角度1520o，錨管直徑 32mm，長(zhǎng) 2.5m，水平間距 1m。豎井施工1）豎井施工程序：首先進(jìn)行測(cè)量放線，然后破除地面，挖鎖口圈梁土方；圈梁土方挖除后，綁扎圈梁鋼筋、支模，澆注圈梁混凝土；然后進(jìn)行豎井龍門架施工；立完井架后按設(shè)計(jì)榀距人工挖土、出土；出土后，逐榀安設(shè)水平鋼格

10、柵、掛鋼筋網(wǎng)片、焊連接筋、噴射混凝土；最后進(jìn)行豎井封底。2) 帽梁施工專業(yè)整理資料分享.WORD. 格式 .本工程為 4.1 米直線井，帽梁在地表下1.5 米左右，帽梁截面尺寸為 560*720，呈“ L”型鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)形式，帽梁土方開挖前，先做好坑探，確定地下管線的位置，施工前應(yīng)探明其高程和位置；帽梁上方至地面砌筑240 厚磚墻作為臨時(shí)支護(hù)，高出地面約 150-200，墻中埋設(shè) 48 鋼管，間距為 1.0 米，高出地面不低于1.2 米，作為豎井護(hù)欄立柱， 立柱間設(shè)置 3 道水平管，與立柱焊接牢固，并刷紅白漆，外掛防塵網(wǎng)；帽梁混凝土采用 C30商品混凝土，現(xiàn)場(chǎng)自卸式澆注，混凝土塌落度為 14

11、0-160；澆注前需沿豎井周圈打設(shè) 20 連接筋，間距為 1.0 米梅花型布置。按照設(shè)計(jì)要求，為保證井筒結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在帽梁下方，隨土方的開挖每 0.6 米設(shè)置網(wǎng)構(gòu)鋼架支撐；豎井土方采取四分之一對(duì)角開挖；在井口設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土鎖口圈梁， 在鎖口圈梁下采用噴射混凝土網(wǎng)構(gòu)鋼架鋼筋網(wǎng)支護(hù)，初期支護(hù)厚 0.25m，鋼架豎向間距 0.6m，二襯采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)形式。3) 土方開挖專業(yè)整理資料分享.WORD. 格式 .A.豎井開挖前，應(yīng)再次核實(shí)地下管線情況，編制相應(yīng)的施工方案，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行開挖；B. 豎井施作過程中須對(duì)角四分之一開挖，在鋼格柵及網(wǎng)片焊接、綁扎完畢后，盡快噴射混凝土，嚴(yán)禁整個(gè)墻體同時(shí)懸空

12、；C. 豎井開挖過程中，要密切注意土質(zhì)情況，跨度較大的豎井在四角及跨中另采用槽鋼對(duì)焊作臨時(shí)支撐，支撐材料分別采用2 根 16a 槽鋼對(duì)扣，開挖過程隔榀設(shè)置；4) 格柵安裝圓形豎井每榀格柵由4 片組成，開挖后及時(shí)安裝格柵，并噴射混凝土封閉開挖面。格柵安裝間距為600，采用 20 連接焊接，間距為1 米梅花形布置，搭接長(zhǎng)度不小于200；每個(gè)循環(huán)的格柵安裝必須水平，每安裝兩個(gè)循環(huán)須檢測(cè)和調(diào)整一次；格柵安裝每?jī)砷蛞淮?2 錨管，長(zhǎng)度為 2.5專業(yè)整理資料分享.WORD. 格式 .米；格柵采用螺栓連接，連接要牢固。第一榀格柵安裝時(shí)， 與帽梁的間距不超過300，并按要求打設(shè)錨管。格柵安裝時(shí)需注意，在臨近

13、管線上下2.0 米時(shí)，格柵安裝須將步距調(diào)整為 400，每榀打設(shè)錨管，嚴(yán)格執(zhí)行超前注漿，同時(shí)，各種支撐及時(shí)跟進(jìn)，保證管線的安全。5）隧道土方開挖及初期支護(hù)根據(jù)設(shè)計(jì)文件暗挖隧道穿的地層為：人工填土層、粉質(zhì)粘土、砂質(zhì)粉土、粉細(xì)砂層；為保證隧道施工安全，隧道施工總原則是“管超前、嚴(yán)注漿、短開挖、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、勤量測(cè)”。暗挖隧道施工，首先采用超前小導(dǎo)管預(yù)注漿加固拱頂土體，開挖前，必須進(jìn)行超前探測(cè)，探明前方情況后開挖土方， 再進(jìn)行鋼格柵 +鋼筋網(wǎng) +聯(lián)結(jié)鋼筋 +噴混凝土 +模注鋼筋混凝土內(nèi)襯聯(lián)合支護(hù)，在兩層初砌間設(shè)防水層。5.1 馬頭門施工豎井初襯至馬頭門頂時(shí)，采取兩榀格柵連做，預(yù)打超前小導(dǎo)管；隧道的施

14、工由施工豎井開始進(jìn)洞，在鑿除豎井隧道口部初襯前，預(yù)先打入隧道的第一組超前小導(dǎo)管對(duì)開口段圍巖進(jìn)行預(yù)注漿加固。待漿液達(dá)到設(shè)專業(yè)整理資料分享.WORD. 格式 .計(jì)強(qiáng)度后，鑿除口部初襯后架設(shè)隧道拱架，外側(cè)拱架用連接筋與豎井格柵焊接在一起，隨后進(jìn)行隧道施工。5.2 超前小導(dǎo)管預(yù)注漿支護(hù)為防止坍塌，穩(wěn)固土體是開挖洞體的先決條件，所以采用超前小導(dǎo)管預(yù)注漿支護(hù)進(jìn)行加固地層。a) 超前小導(dǎo)管加工：本工程中超前鋼管采用 32 鋼管，每根小導(dǎo)管長(zhǎng)2.25m,并在管周呈梅花形布孔（孔距 100mm-200mm,孔眼直徑為 8mm）。小導(dǎo)管在拱部滿布，環(huán)向間距 300mm，縱向水平投影搭接長(zhǎng)度 0.5m。為便于插入土

15、層，鋼管端頭焊成錐形，確保注漿時(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，達(dá)到加固土體的目的。b) 鉆孔：針對(duì)土質(zhì)情況，施工中超前小導(dǎo)管，采用引孔打入法，鉆孔機(jī)具采用 YT-28 型鉆機(jī)。立二榀鋼架施作一次超前小導(dǎo)管。c) 插入鋼管：超前小導(dǎo)管從網(wǎng)格鋼架斷面腹部穿過，立二榀鋼拱架打一次小導(dǎo)管。用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)取出旋轉(zhuǎn)機(jī)件，使用錘擊功能將鋼管擊入土層，用壓縮空氣將管內(nèi)積物吹凈，孔口采取暫時(shí)封堵措施。d) 封堵：注漿前要將尾部及孔口周邊空隙封堵。鋼管尾部使用漿塞和專業(yè)整理資料分享.WORD. 格式 .快速接頭，孔周邊用快硬水泥漿進(jìn)行封堵。e) 注漿：采用改性水玻璃漿液進(jìn)行注漿加固。暗挖隧道注漿加固是包含漿液試驗(yàn)與調(diào)配、漿液攪拌設(shè)

16、備，現(xiàn)場(chǎng)注漿工藝與操作等一整套工序施工法。其中漿液配置與注入工藝是影響隧道注漿加固效果的兩大因素，所以在施工中嚴(yán)格工藝要求，加強(qiáng)專業(yè)操作人員培訓(xùn)和技術(shù)水平的提高，以適應(yīng)隧道開挖三班作業(yè)的需要。注漿的漿液配比在施工前由質(zhì)控人員調(diào)制并試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)效果后（所有注漿體的固結(jié)直徑不小于400mm）再使用。在該地區(qū)一般的調(diào)制過程是 : 用 98%的濃硫酸緩慢倒入水桶中, 邊倒邊用玻璃棒攪動(dòng),稀釋成18%-20%的稀硫酸；將濃度40-45Be 水玻璃稀釋成濃度為18-20Be 的水玻璃；將稀硫酸與稀釋的水玻璃按1:2 的比例混合 , 并保持?jǐn)噭?dòng) 8 分鐘 , 防止?jié){液凝固 , 可適當(dāng)添加緩凝濟(jì)。經(jīng)驗(yàn)配比為

17、濃硫酸 : 水玻璃 : 水 =1:4:14 。作業(yè)時(shí)采用電動(dòng)注漿機(jī)壓注，注漿壓力為0.5 1.0MPa，按單管達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量作為結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)；當(dāng)注漿壓力達(dá)至設(shè)計(jì)終壓不少于20 分鐘，進(jìn)漿量仍達(dá)不到注漿終量時(shí)， 亦可結(jié)束注漿。專業(yè)整理資料分享.WORD. 格式 .注漿結(jié)束后，將管口封堵，以防漿液倒流管外。漿液在現(xiàn)場(chǎng)配制，配制的漿液與注漿速度相應(yīng)，漿液必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完，不得任意延長(zhǎng)停放時(shí)間。注漿時(shí)應(yīng)注意檢查各聯(lián)接管件的聯(lián)接狀態(tài)，對(duì)注漿速度應(yīng)嚴(yán)格控制。注漿壓力經(jīng)試驗(yàn)確定，注漿厚度即注漿漿液擴(kuò)散半徑不小于400mm。注漿材料配比：水玻璃模數(shù)2.43玻美度（濃度）3045Be硫酸濃度 98%碳酸氫鈉化

18、學(xué)純度（每0.5m3漿液配合比（重量比） ：水玻璃：硫酸：碳酸氫鈉：水=150：39.32 ： 1.02 ：368.3注漿時(shí)，將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選擇不同的漿液類型，適當(dāng)調(diào)整配合比，并適當(dāng)加入特種材料以增加可灌性和堵水性能提高止水效果。f) 主要注漿參數(shù)A注漿深度 10 12mB 注漿孔直徑 48mm。專業(yè)整理資料分享.WORD. 格式 .C 漿液擴(kuò)散半徑： 0.8m。D 漿液凝結(jié)時(shí)間： 20s30min。E 注漿壓力 0.3 1Mpa。（管線附近，應(yīng)控制在 0.5mPa以內(nèi)）F 注漿循環(huán)段長(zhǎng) 12m。G 隧道開挖循環(huán)段長(zhǎng) 8 9m。H 隧道預(yù)留止水盤段長(zhǎng) 35m。在本工程注漿施工中， 應(yīng)以嚴(yán)格

19、組織管理體系和科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)馁|(zhì)量體系來保證工程質(zhì)量。7) 土方開挖隧道一襯施工在注漿結(jié)束后進(jìn)行；本工程隧道一襯施工采用“上下臺(tái)階”開挖法，遵循“短開挖、早支護(hù)”的施工原則，上拱掌子面底部保留一部分核心土。開挖時(shí)必須留核心土， 以支擋開挖面，增強(qiáng)穩(wěn)定性，核心土為梯形，上寬 0.88 米，下寬 1.8m，高 1.4 米，縱向長(zhǎng) 2 米左右。由人工用鐵鍬挖土，用小推車運(yùn)至豎井底，用電葫蘆提升至卸土場(chǎng)。嚴(yán)禁欠挖，盡量減少超挖。開挖見底后，要及時(shí)進(jìn)行初期支護(hù)，從上而下立即施作錨噴專業(yè)整理資料分享.WORD. 格式 .支護(hù)。每一榀鋼拱架的底腳均應(yīng)支墊牢固，不得座在虛土上，拱架拼裝時(shí)連接角鐵必須上好螺栓， 焊好

20、連接筋（縱向搭接不小于 10d），以保持拱架的整體牢固性，使初期支護(hù)形成整體。上臺(tái)階拱腳施工時(shí)加設(shè)鋼墊板，以減少拱架沉降。墊板設(shè)計(jì)厚20mm，300×300mm。在土質(zhì)較差、過路口管線時(shí)，要注意加快拱架的封閉速度。在土質(zhì)不良地段和有地下管線區(qū)域，為保證施工中掌子面的穩(wěn)定，當(dāng)工作中需停止開挖時(shí)，噴射混凝土封閉掌子面。7.1 噴射混凝土施工本工程噴射混凝土采用“干噴”工藝，其工藝流程如下：砂、石計(jì)量攪拌機(jī)干式噴射機(jī)噴槍噴砼水泥、外加劑空氣壓縮機(jī)加水7.2 噴射作業(yè)：噴射作業(yè)分段、分層進(jìn)行，噴射順序由下而上；噴射混凝土?xí)r，噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直， 噴頭距受噴面距離不宜大于1m；噴射壓力控制

21、在0.12 0.15MPa，一次噴射厚度，側(cè)壁約60100mm，拱頂部分約 5060mm，當(dāng)分層噴射時(shí)，應(yīng)在前一層噴射混凝土終凝后進(jìn)行，若在終凝 1 小時(shí)后再進(jìn)行噴射時(shí)，噴層表面應(yīng)用風(fēng)水清洗。噴嘴應(yīng)避開專業(yè)整理資料分享.WORD. 格式 .拱架鋼筋密集點(diǎn)，以免產(chǎn)生密積，對(duì)懸掛在網(wǎng)片筋上的混凝土結(jié)團(tuán)應(yīng)及時(shí)清除，保證噴射混凝土的密實(shí)。噴射混凝土應(yīng)將鋼筋全部覆蓋，噴射手應(yīng)控制水灰比，在0.40 0.45 ，此時(shí)噴層無干斑和滑移流淌現(xiàn)象，盡量減少噴射混凝土材料的回彈損失，嚴(yán)禁使用回彈料。噴射混凝土應(yīng)加強(qiáng)噴水養(yǎng)護(hù)， 以防風(fēng)干裂口。7.3 回填注漿隧道初期支護(hù)的全斷面形成后，為保證噴射混凝土支護(hù)與土層密實(shí)

22、，要及時(shí)進(jìn)行隧道背后注漿。在初襯施工時(shí)預(yù)留，考慮到本工程所處地層的土質(zhì)情況，背后回填注漿每2m 設(shè)一組，每組在拱頂以及兩側(cè)拱各布一根，形成一段注漿段。每當(dāng)隧道掘進(jìn)10 米時(shí)，進(jìn)行一次背后注漿，充填注漿用水泥砂漿，參考配合比及注漿壓力如下：水泥、砂比1 ：1.5 1：1.3 (重量比 )水灰比1：11：1.1注漿壓力0.4MPa 0.6Mpa7.4 防水施工除初襯噴射混凝土中摻8（重量比） FS-P 型混凝土補(bǔ)償收縮防水專業(yè)整理資料分享.WORD. 格式 .劑外，在初期支護(hù)與二次襯砌之間敷設(shè)夾層防水層，材料采用聚乙烯丙綸雙面防水層。基面處理：防水施工前，對(duì)基面使用水泥砂漿堵漏找平，使基面無滴漏、

23、無滲水、無積灰及突出物，做到基面圓順。防水卷材施工：基面結(jié)構(gòu)干燥后，采用聚乙烯丙綸防水卷材施做內(nèi)包防水，卷材與結(jié)構(gòu)之間采用特制的涂料粘結(jié)且由專業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)實(shí)施。在綁扎二襯底板鋼筋時(shí)，為保護(hù)底板防水，在防水卷材上澆注一層5cm厚的素混凝土保護(hù)層。隧道防水必須經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位和施工單位（包括結(jié)構(gòu)施工單位和防水施工單位專業(yè)人員） 共同驗(yàn)收質(zhì)量合格后，方可進(jìn)行二襯施工。7.5 聚乙烯丙綸成品保護(hù)措施1）在聚乙烯丙綸防水層施工完畢后，禁止任何人在防水層表面上穿有釘子的鞋行走，嚴(yán)禁將鋼管、鋼筋、測(cè)量用三腳架等有可能破壞防水的物體直接接觸聚乙烯丙綸防水層，如必須在防水層表面放置以上物體，專業(yè)整理資料分享.W

24、ORD. 格式 .必須在其下部采取保護(hù)措施。2）隧道內(nèi)的施工用電必須按照每10 米預(yù)留的聚乙烯丙綸懸掛塊獨(dú)立架設(shè)，用電器具要與防水保持一定的距離，以防電路或電氣發(fā)熱使聚乙烯丙綸卷材高溫受損。3）在結(jié)構(gòu)二襯鋼筋的綁扎安裝時(shí)，必須加強(qiáng)對(duì)防水卷材的保護(hù)，放置墊塊的時(shí)候，應(yīng)在撬棍與防水卷材之間墊放木板，鋼筋焊接的時(shí)候，慶在防水卷材表面放置纖維板以防止電火花對(duì)防水卷材的破壞。4）二襯結(jié)構(gòu)施工期間，結(jié)構(gòu)施工隊(duì)?wèi)?yīng)派專人負(fù)責(zé)防水的成品保護(hù)，一旦發(fā)現(xiàn)防水層遭到破壞， 施工單位的現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)及時(shí)申明并做上明顯記號(hào)，以便進(jìn)行修補(bǔ)。現(xiàn)場(chǎng)施工人員不得出現(xiàn)隱瞞不報(bào)的現(xiàn)象，而致便被破壞的防水層未能及時(shí)修補(bǔ)， 造成結(jié)構(gòu)工程

25、防水效果不理想。 同時(shí)，防水施工隊(duì)也應(yīng)派專人24 小時(shí)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控防水卷材的成品保護(hù)工作，并及時(shí)修補(bǔ)破損部位。7.6 防水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊縫的外觀及標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)平整、順暢、舒展，焊縫處無褶皺、起鼓、翹起等現(xiàn)場(chǎng)。在每批防水卷材使用前進(jìn)行試焊，并測(cè)試焊接強(qiáng)度。用檢測(cè)專業(yè)整理資料分享.WORD. 格式 .器作充氣式壓檢查，測(cè)試焊縫的實(shí)心實(shí)意性。氣壓達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求0.1Mpa/分鐘為合格。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題， 應(yīng)立即停止施工，查找原因并及時(shí)修補(bǔ)，不能用焊機(jī)焊接的部位應(yīng)用熱風(fēng)槍或電烙鐵予以補(bǔ)焊。7.7 鋼筋工程安裝鋼筋的總要求是：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的要求，按隧道二襯斷面尺寸加工好各種型號(hào)以及各部位的鋼筋，綁扎位置準(zhǔn)確，固定牢固。本

26、工程的鋼筋綁扎，為保證鋼筋位置準(zhǔn)確、牢固，采用“排架”施工。主筋搭接位置需錯(cuò)開綁扎接頭，在同一截面的接頭截面積受拉區(qū)不得超過總截面積的25，受壓區(qū)不超過50。凡二個(gè)綁扎接頭的間距在鋼筋直徑的 30 倍以內(nèi)以及50cm以內(nèi)的為同一截面。相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋搭接長(zhǎng)度，綁扎35d。綁扎底板鋼筋前， 首先在防水保護(hù)層面上彈線，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。鋼筋與模板間，按照保護(hù)層厚30mm放置同標(biāo)號(hào)砂漿墊塊，墊塊大小、薄厚一致，且專人制作。質(zhì)檢員驗(yàn)收，要提前做好，使之達(dá)到強(qiáng)度后使用。所用鋼筋型號(hào)、尺寸、間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，加工好的鋼筋必須成堆、 成型號(hào)堆放并掛上標(biāo)識(shí)牌。所使用鋼筋

27、必須干凈， 無鐵銹，專業(yè)整理資料分享.WORD. 格式 .局部無彎折。為確保鋼筋工程質(zhì)量，施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行PDCA循環(huán)，按規(guī)定做好檢驗(yàn)和試驗(yàn)的工作，對(duì)查出的質(zhì)量缺陷按不合格控制程序及時(shí)處理。7.8模板施工井室的模注混凝土所用模板除人孔、固定支架處配用少量木模板外，均采用“ SZ”系列鋼模板、碗扣式支架。隧道二襯模板均采用定型加工鋼模板及鋼支架。模板在使用前必須進(jìn)行檢查，打磨、除銹，刷脫模劑。隧道模板施工1） 二襯支模分為兩次：第一次為底板，第二次為側(cè)墻頂板。底板防水層上 5cm厚保護(hù)混凝土，墻與底板相接處支模采用200×200 鋼模板。頂板模板采用定型鋼模拼裝，支撐采用定型組合鋼支

28、撐。側(cè)墻模板采用組合花梁作后背支撐，墻內(nèi)側(cè)花梁下背150×150 方木，方木與方木利用 100×100 方木打撐，結(jié)構(gòu)底上 1.2 米，花梁與花梁之間用100×100方木打撐，間距2 米，槽內(nèi)利用 48 管打剪刀撐，間距3 米。模板支架預(yù)留沉降量為10 30mm。專業(yè)整理資料分享.WORD. 格式 .2）安裝側(cè)墻模板時(shí)， 與已澆筑的底板混凝土或下層側(cè)墻混凝土連接部位應(yīng)粘海棉條后壓模板以防漏漿。模板接縫拼接嚴(yán)密，不得漏漿。3）伸縮縫的止水帶要安裝牢固，位置準(zhǔn)確，止水帶要與伸縮縫垂直。4）小室拆模板時(shí)間按同等條件下養(yǎng)護(hù)混凝土試塊的強(qiáng)度確定，側(cè)墻50，頂板 100。小室

29、模板施工1） 配合混凝土澆注順序分兩次支模，即底板、側(cè)墻部分和頂板部分。2）模板采用 6012 鋼模板，利用模板面積大，剛性好的特點(diǎn)，用U型卡和模板連接，模板拼縫嚴(yán)密不漏漿，此次模板支撐系統(tǒng)采用鋼木結(jié)合的方式，即內(nèi)肋用弧形管，外肋采取100*100 方木，支架采用 48鋼管作成滿堂紅式體系。7.9 模筑混凝土本工程使用C30S6防水混凝土，泵送澆筑。澆筑時(shí)，隧道采用固定泵泵送混凝土澆筑, 小室采用移動(dòng)式泵車泵送澆筑。先進(jìn)行小室、隧道底板混凝土的澆筑。澆注前應(yīng)對(duì)模板、鋼筋按設(shè)計(jì)尺寸，間距予以檢查驗(yàn)收，并進(jìn)行認(rèn)真地清倉。以插入式振搗棒進(jìn)行振搗，在底板混專業(yè)整理資料分享.WORD. 格式 .凝土初凝

30、前 20min 再澆注八字踢坎，其接茬時(shí)間控制在底板混凝土初凝前。底板要趕光壓實(shí)。底板混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度、踢坎鑿毛以后，進(jìn)行小室側(cè)墻混凝土的澆筑。側(cè)墻混凝土左右對(duì)稱、水平、分層連續(xù)灌注，由于本工程多數(shù)小室較深，側(cè)墻混凝土需分步澆筑。澆筑前，應(yīng)對(duì)模板、支撐、預(yù)埋件等進(jìn)行檢查，核對(duì)并作好記錄。澆筑時(shí)要控制澆注速度，每步澆筑達(dá)到規(guī)定高度后， 間歇 11.5 小時(shí)，再進(jìn)行下一步混凝土澆筑?；炷翝仓猎O(shè)計(jì)高程初凝前，用振搗器振搗一遍后表面抹面。澆筑隧道拱部二襯混凝土?xí)r, 派專人對(duì)模板進(jìn)行監(jiān)控, 隨時(shí)加固 ,并用橡皮錘敲擊模板起到振搗作用。澆筑混凝土由專人掌握下料，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人指揮，平衡澆筑速度及混凝土泵

31、管壓力，特別是隧道用固定泵澆筑時(shí)更應(yīng)嚴(yán)格控制, 并嚴(yán)防堵管 , 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。澆筑時(shí)要做好組織工作，分工明確，交底清楚，掌握天氣預(yù)報(bào)，做好防范措施。澆筑混凝土必須有工序驗(yàn)收合格的開盤證，無證禁止專業(yè)整理資料分享.WORD. 格式 .澆注混凝土。在進(jìn)行混凝土澆筑過程中， 派專人看護(hù)模板，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。在進(jìn)行混凝土澆筑過程中派專人電工保證現(xiàn)場(chǎng)用電，夜間施工必須有足夠照明。在澆筑混凝土的始終， 質(zhì)控人員必須認(rèn)真填寫混凝土澆筑記錄。試驗(yàn)員做好試塊，保證現(xiàn)場(chǎng)混凝土的坍落度。7.9 變形縫施工暗挖隧道距豎井2 3m設(shè)置變形縫，新舊溝相接處均設(shè)置變形縫。二襯隧道每不大于25m設(shè)置一道變形縫。在變形

32、縫處先用30mm聚苯板作為分界板，待隧道兩側(cè)噴射混凝土及防水層做好后，先將縫中聚苯板剔成寬30mm，深 65mm的縫，然后用聚合物水泥砂漿嵌縫30mm，在聚合物水泥砂漿干硬后，在縫中嵌雙組份聚硫橡膠。在縫底聚合物水泥砂漿頂面粘貼牛皮紙，以起隔離作用。在施做完變形縫后用焦油聚氨酯及滌綸布在現(xiàn)場(chǎng)制作止水帶。7.10 回填技術(shù)措施本工程施工完畢后，道路范圍內(nèi)的小室需立即恢復(fù)路面交通，為保專業(yè)整理資料分享.WORD. 格式 .證道路路面質(zhì)量，施工豎井及小室上方需及時(shí)回填，回填材料采用砂石級(jí)配。回填工作應(yīng)在管線結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后進(jìn)行。7.11 洞內(nèi)供風(fēng)、供水、通風(fēng)、供電及照明為防止隧道內(nèi)部分有機(jī)物腐爛后產(chǎn)生有害

33、氣體，施工時(shí)，要加強(qiáng)隧道內(nèi)有害氣體的監(jiān)測(cè)與通風(fēng)；7.12 接地極施工本工程設(shè)接地裝置一處， 采用 L50*5*2400 與遍鐵焊接、打入地下2 米，接地裝置做完后，要搖測(cè)接地電阻是否0.5 歐，如 0.5 歐則應(yīng)加長(zhǎng)接地極。第四章質(zhì)量目標(biāo)及保證措施本工程中標(biāo)后將針對(duì)本工程特點(diǎn)，為滿足業(yè)主需要進(jìn)行詳細(xì)質(zhì)量策劃，采用先進(jìn)的、合理的、成熟的施工技術(shù)和工藝， 嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理程序，以確保電力工程質(zhì)量達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)。4.1 質(zhì)量目標(biāo)本工程招標(biāo)文件要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為合格，本單位確定工程質(zhì)量達(dá)到專業(yè)整理資料分享.WORD. 格式 .以下目標(biāo)：合格堅(jiān)持過程控制，特殊部位、特殊交底。格做到“三級(jí)交底”，并組織施工生產(chǎn)。嚴(yán)格

34、執(zhí)行“三檢”制度：自檢、專檢、交接檢。嚴(yán)格施工過程中的質(zhì)量管理，用工序質(zhì)量來保證工程質(zhì)量，每道工序完成后由班組進(jìn)行自檢，然后由施工員組織交接檢，合格后由質(zhì)檢員填寫質(zhì)量記錄，并報(bào)請(qǐng)建立工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收或分項(xiàng)、分部驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可轉(zhuǎn)入下工序。嚴(yán)把材料進(jìn)貨關(guān)，未經(jīng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)的材料不得在工程中使用。加強(qiáng)施工過程中的質(zhì)量監(jiān)控，以工序施工過程為質(zhì)量控制點(diǎn)，監(jiān)控每個(gè)部位、每道工序、每項(xiàng)工藝，使施工的全過程均在質(zhì)量監(jiān)控之下。執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理與作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人質(zhì)量負(fù)責(zé)制度，做到誰施工，誰負(fù)責(zé)工程質(zhì)量。嚴(yán)格實(shí)行質(zhì)量一票否決制度，質(zhì)量合格后轉(zhuǎn)入下一道工序。4.2 施工工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)豎井開挖、結(jié)構(gòu)和支撐施工以及提升設(shè)備安裝完成后及時(shí)進(jìn)行中間驗(yàn)專業(yè)整理資料分享.WORD. 格式 .收。豎井位置尺寸準(zhǔn)確，井架安裝牢固、安全、適用；豎井爬梯、料斗、水電線路布置合理，方便施工；超前導(dǎo)管和管棚支護(hù)、注漿加固施工中，鉆孔外插角允許偏差不大于5，鉆孔由高位孔向低位孔進(jìn)行，鉆孔的孔徑控制在比鋼管直徑大30 40mm。施工中遇到卡鉆、塌孔時(shí)注漿后重鉆。鉆孔合格后及時(shí)安裝鋼管。注漿的漿液必須充滿鋼管及周圍的空隙并密實(shí)。其注漿量和注漿壓力根據(jù)試驗(yàn)進(jìn)行確定。注漿結(jié)束后檢查注漿效果，不合格的進(jìn)行補(bǔ)漿。