汽機常用閥門講課

1、常用閥門講課閥門是一種重要的管路附件，主要用來切斷、接通流通介質(zhì)(蒸汽、水、油、空氣等)的通路，以改變介質(zhì)的流動方向，調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量和壓力或保證壓力容器及管道工作壓力不超限等。 單元機組是由許多系統(tǒng)組成的，如給水系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)、抽氣系統(tǒng)、過熱器系統(tǒng)、再熱器系統(tǒng)、排污和疏水系統(tǒng)等等這些系統(tǒng)的管道上裝有許多不同的閥門，這些閥門在機爐運行調(diào)節(jié)和事故處理中起著重要作用，是機爐設(shè)備上必不可少的部件。一、閥門的作用 1、用閘閥、截止閥、止回閥、接通或切斷管路中各段的介質(zhì)。 2、用節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥等調(diào)節(jié)管路中介質(zhì)的流量和壓力。 3、用分配法、三通旋塞和換向閥等改變介質(zhì)的流向。 4、用阻汽排水閥（即輸水器）在

2、蒸汽管道上既輸水又防止蒸汽通過。二、閥門型號編制方法2.1 閥門型號由七個單元組成，其編制方法如下表：1單元 2單元 3單元 4單元 5單元 6單元 7單元 閥體材料代號 公稱壓力代號 閥座密封面或襯里材料代號 結(jié)構(gòu)形式代號 連接形式代號 傳動方式代號 類型代號2.2 閥門類型代號用漢語拼音字母表示如下表閥門類型代號閥門類型代號閘閥Z安全閥A截止閥J減壓閥Y節(jié)流閥L疏水閥S蝶閥D調(diào)節(jié)閥T止回閥H給水分配閥F水位表（平衡容器）B球 閥Q隔膜閥G旋塞閥X注：低溫（低于 -40°C）和帶有加熱套的閥門，在類型代號前分別加“D”和“B”。2.3 傳動方式代號用阿拉伯數(shù)字表示如下表：傳動方式代

3、號傳動方式代號電磁動0圓錐齒輪5電磁液動1氣動6電液動2液動7蝸輪3氣液動8正齒輪4電動9注：a）手輪、手柄和板手傳動的閥門及安全閥、減壓閥、疏水閥省略傳動方式代號。b)對于氣動或液動、常開式用6K、7K表示，常閉式用6B、7B表示，氣動帶手動用6S表示，防爆電動用9B表示，戶外耐熱用9R表示。 2.4 連接形式代號用阿拉伯數(shù)字表示如下表：連接形式內(nèi)螺紋外螺紋法蘭焊接代號1246對 夾卡 箍卡 套789注：焊接連接包括對焊和承插焊2.5 結(jié)構(gòu)形式代號用阿拉伯數(shù)字表示如下表：閘閥結(jié)構(gòu)形式明桿楔式明桿平行式暗桿楔式彈性閘板剛性單閘板剛性雙閘板剛性單閘板剛性雙閘板剛性單閘板剛性雙閘板代號012345

4、6截止閥和節(jié)流閥結(jié)構(gòu)形式直通式角式直流式平衡直通式平衡角式三通式代號145679蝶閥結(jié)構(gòu)形式杠桿式垂直板式斜板式代號013疏水閥結(jié)構(gòu)形式浮球式鐘形浮子式脈沖式園盤式代號1589止回閥結(jié)構(gòu)形式升降旋啟直通式立式單瓣式多瓣式雙瓣式代號12456減壓閥結(jié)構(gòu)形式薄膜式彈簧薄膜式活塞式波紋管式杠桿式代號12345給水分配閥結(jié)構(gòu)形式代號柱塞式1回轉(zhuǎn)式2旁通式3安全閥結(jié)構(gòu)形式代號注：杠桿式安全閥在類型代號前加漢語拼音“G”字母表示。彈簧封閉帶散熱片全啟式0微啟式1全啟式2帶板手全啟式4不封閉雙彈簧微啟式3微啟式7全啟式8帶控制機構(gòu)全啟式6先導(dǎo)式9杠桿單杠桿全啟式2角形微啟式5雙杠桿全啟式4調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)形式代號

5、回轉(zhuǎn)套筒式0升降單級套筒式Z形57針形閥2柱塞式4閘板式6多級套筒式8柱塞式Z形19水位計結(jié)構(gòu)形式代號平衡容器7就地 云母片式1 玻璃板式2 玻璃管式3光學(xué)折射式雙色9光學(xué)電視式9a低讀輕液玻璃板式6玻璃管式02.6 閥座密封面或襯里材料代號用漢語拼音字母表示：閥座密封面或襯里材料代號閥座密封面或襯里材料代號尼龍塑料N合金耐酸或不銹鋼H滲硼鋼P滲氮鋼D橡膠X硬質(zhì)合金鋼Y注：由閥體直接加工的閥座密封面材料代號用“W”表示，當閥座和閥瓣（閘板）密封面材料不同時，用低硬度材料代號表示。2.7 公稱壓力數(shù)值用阿拉伯數(shù)字表示，由于JB401885所采用的計量單位作法定單位，所以按哈鍋“BT88018”貫

6、徹法定計量單位的通知均為“MPa”。如PN32即為原Pg320kgf/cm2.若工作溫度為540；工作壓力為14MPa時，其標注方法為“PW5414V”。其中“W”為溫度的含義。2.8 閥體材料代號用漢語拼音字母表示如下表：閥體材料代號閥體材料代號灰鑄鐵H鉻鎳鉬合金鋼I球墨鑄鐵Q鉻鎳鈦（鈮）耐酸鋼P碳鋼C鉻鉬釩合金鋼V可鍛鑄鐵k鉻鎳鉬鈦（鈮）耐酸鋼R鑄 鋼注：PN1.6MPa的灰鑄鐵閥門及PN25MPa的碳素鋼，閥體省略本代號。 三、閥門的分類 閥門種類很多，可以從不同角度進行分類。3.1 按結(jié)構(gòu)特征分一一根據(jù)關(guān)閉件相對于閥座的移動方向可分為：3.1.1 截止型關(guān)閉件沿著閥座中心線移動閥頭旋轉(zhuǎn)

7、。3.1.2 閘板型關(guān)閉件沿著垂直于閥座中心線的方向移動，閥板不旋轉(zhuǎn)。3.1.3 旋塞型關(guān)閉件是柱塞或球，圍繞本身中心線旋轉(zhuǎn)。3.1.4 旋啟型關(guān)閉件圍繞閥座外的軸旋轉(zhuǎn)。3.1.5 蝶型關(guān)閉件是圓盤，圍繞閥座內(nèi)的軸旋轉(zhuǎn)。3.2 按用途分：3.2.1 開斷用用來切斷或接通管路介質(zhì)，如截止閥、閘閥、球閥、旋塞閥等。3.2.2 調(diào)節(jié)用用來調(diào)節(jié)介質(zhì)流量和壓力，如調(diào)節(jié)閥、減壓閥等。3.2.3 止回閥-用來防止管中介質(zhì)倒流。如止回閥(也叫逆止閥)。 3.2.4 分配用用于改變介質(zhì)的流動方向，起分配作用，如分配閥，三通旋塞閥。3.2.5 安全用用來排放多余介質(zhì)，使壓力容器的工作壓力不超過規(guī)定值，以保證設(shè)備安

8、全，如安全閥、事故閥、泄壓閥等。3.2.6 特殊用用作其他用途，如阻汽排水閥，也叫疏水閥。 3.3 按動力分： 3.3.1 自動閥門依靠介質(zhì)(液體、空氣、蒸汽等)本身的能力而自行動作的閥門。如止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥。 3.3.2 手動閥門一借助手輪、手柄、杠桿、鏈輪、齒輪，蝸輪等由人力來操縱的閥門。3.2.3 電動閥門借助電動機、電磁力或其它電氣裝置來操縱的閥門。 3.2.4 液動和氣動閥門借助于液體(水、油)或空氣的壓力來操縱的閥門3.4 按壓力分根據(jù)閥門公稱壓力可分為：3.4.1 真空閥絕對壓力<0098MPa的閥門。3.4.2 低壓閥公稱壓力157MPa的閥門。3.4.3

9、中壓閥公稱壓力在245MPa627MPa的閥門。3.4.4 高壓閥公稱壓力在98MPa78.4MPa的閥門。3.4.5 超高壓閥公稱壓力98MPa的閥門。 三、閥門的常用材料3.1 閥門常用密封填料材料性能見下表填料材料制作特性應(yīng)用范圍1 麻制器類（1）麻線、麻繩（2）油麻線、油麻繩（3）膠芯填料平的或油浸過的大麻、亞麻或黃麻編織成的線繩，有單股及多股的。一般用在P工作1.6MPa,t工作100的水、空氣、油管道中。2棉制品類（1）棉繩（2）油棉繩（3）膠芯棉紗線填料干的或油浸過的棉紗編織的或特別置入膠芯的編織填料。用于飲用水管道中，油浸過的棉繩制品可用于P工作2.0MPa,t工作100的水、

10、空氣、油管道中。3石棉類制品（1）石棉線、繩（2）鉛芯石棉繩（3）油石棉線、繩（4）油鉛芯石棉繩以礦物質(zhì)石棉纖維編制的成品，有干的、油浸過的以及夾鉛芯的。對油浸制品一般含有不超過20%的棉花纖維。干的石棉制品可用于P工作2.5MPa,t工作400的蒸汽管道中，浸過油的，則工作溫度應(yīng)不超過200。4 石棉石墨類（1）鉛粉石棉線、繩（2）銅芯鉛粉石棉繩（3）鉛粉油浸石棉線、繩（4）銅芯鉛粉油浸石棉繩將純石棉線、繩分股（干的或油浸過的）編織在定型制品并涂以優(yōu)質(zhì)的鉛粉（石墨粉），有夾以銅芯的。可用于P工作13.73MPa,t工作540的蒸汽管道中，或P工作27.45MPa的主給水管道中油浸過的,則t工

11、作200。5石墨類用不含礦物和有機物雜質(zhì)，而含碳不少于90%的純鱗狀石墨粉模壓制成?？捎糜赑工作555的蒸汽管道中。3.2 法蘭墊片材料選用表見下墊片材料工作介質(zhì)應(yīng)用范圍工作壓力（MPa）工作溫度（）不大于軟質(zhì)絕緣紙水1.040橡膠水、空氣0.660石棉XB200XB350XB450水、空氣、汽1.64.06.0200350450金屬A3、10、20、1413水、汽不限5501Cr18Ni9Ti汽不限600銅水10.0250汽6.44253.3 法蘭緊固件及使用工況見下表鋼 種鋼號用途適用壓力（MPa）適用溫度（）碳素鋼A3F雙頭螺栓、螺栓1.250220螺母1.25250A3雙頭螺栓、螺栓1

12、.6350螺母1.638025雙頭螺栓、螺栓不限350螺母不限40035雙頭螺栓、螺栓不限400螺母不限420合金鋼40G雙頭螺栓不限435螺母不限48030GMO雙頭螺栓不限480螺母不限51025Cr2MorA雙頭螺栓不限530螺母不限550四、閥門的結(jié)構(gòu)4.1 閘閥閘閥的特點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尺寸較大，價格較高；開啟緩慢，無水錘現(xiàn)象，易調(diào)節(jié)流量；流體阻力小，密封面較大，易磨損。4.1.1 高壓電動閘閥的結(jié)構(gòu)如下圖所示：（以Z962Y250 Dg300閥門為例）4.1.2 高壓電動閘閥主要由閥體、閥蓋、閥桿、框架、閥瓣、填料密封裝置和電動頭等組成。4.1.3 高壓電動閘閥采用自密封形式，利用閥門

13、內(nèi)的流動介質(zhì)的壓力壓緊自密封體上的盤根，從 而達到密封的目的。主要由閥體、門桿、閥桿、閥瓣、閥桿盤根、自密封體以及驅(qū)動裝置等組成。1.電機 2.換向齒輪箱 3.手輪 4.手輪手柄 5.傳動套 6.26螺釘 7.25齒輪 8.齒輪箱 9.油杯 10.閥桿 11.14螺母 12.鉸鏈螺絲 13.銷 14.螺母 15.地腳螺絲 16.六分環(huán)蓋板 17.密封底圈 18.31填料(盤根) 19.自密封體 20.閥體 21.閥座 22.閥瓣 23.螺栓 24.鍵 26.圓柱頭內(nèi)六角螺釘 27.框架 28.壓蘭(填料壓蓋) 29.夾板 30.鎖母 32.六分環(huán)33.自密封圈 34.墊片4.2 自密封式閥門4

14、.2.1自密封式閥門工作原理在自密封閥門安裝時，將分裂環(huán)卡在閥座內(nèi)壁環(huán)形槽中，使其不能上下移動，通過預(yù)緊螺栓，使閥帽向上移動，從而使自密封墊被閥帽斜面及自密封環(huán)緊緊壓住，當閥門內(nèi)部介質(zhì)壓力升高時，閥帽將受到介質(zhì)向上的壓力而將自密封墊更緊地壓住，介質(zhì)壓力越高，自密封墊受到的壓緊力越大，從而起到更好的密封作用。在自密封閥門中，閥桿與閥門帽的密封是通過填料進行的，而閥帽與閥體之間的密封則是通過自密封墊進行的。4.2.2 自密封閥門結(jié)構(gòu)（以Z62Y為例）見下圖： 自密封閥門結(jié)構(gòu)的幾個主要零部件為自密封墊、閥座內(nèi)筒、閥帽斜面及外圓、自密封壓環(huán)、分裂環(huán)及拉緊螺絲等。1 鎖緊螺母 2 鎖母 3 套筒 4 支

15、架 5 閥桿限位塊 6 壓蘭 7 預(yù)緊螺栓 8 預(yù)緊螺母 9 閥蓋 10 填料 11 填料壓環(huán) 12 自密封體 13閥桿 14 閥芯 15 16 門柄 17 門體 18 墊圈 19 螺栓 20墊圈 21 螺桿 22 螺母 25 彈簧圓柱銷 26 27 密封法蘭螺母 28 壓蘭螺栓 29 壓環(huán) 30 31 閥蓋螺母 32 四合環(huán) 33 壓圈 34 自密封填料4.3 截止閥截止閥的特點是操作可靠，關(guān)閉嚴密，易于調(diào)節(jié)或截斷流量。但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價格較貴，流體阻力大，啟閉緩慢。4.3.1高壓截止閥主要用于高壓蒸汽和給水管道上，以開啟和截斷通路及切換熱力系統(tǒng)，一般不做調(diào)節(jié)閥使用，常見的高壓截止閥有自密封式，

16、門蓋螺栓密封式等。自密封高壓截止閥由閥體、閥蓋、閥桿、框架、閥瓣、自密封填料、四合環(huán)、壓板等組成，高壓截止閥的安裝方向一般為介質(zhì)從閥瓣下流經(jīng)密封面上，或按閥件箭頭指向安裝。4.3.2 手動截止閥的結(jié)構(gòu)如下圖，截止閥的主要啟閉零件是閥瓣和閥座，閥瓣沿閥座中心線移動，改變閥瓣和閥座之間的距離，即可改變通道截面積，從而控制和截斷流量。4.3.3 截止閥是有方向性的，安裝時必須注意，介質(zhì)流動方向是由下向上流過閥瓣，這樣安裝流體阻力小，開啟省力，關(guān)閉時填料不接觸介質(zhì)，易于檢修。4.3.4 截止閥的結(jié)構(gòu)型式有直通式、直流式、直角式等結(jié)構(gòu)。4.4 蝶閥蝶閥是指關(guān)閉件（閥瓣）為圓盤，圍繞閥座內(nèi)的軸旋轉(zhuǎn)來達到開

17、啟與關(guān)閉的一種閥門，在管道上主要作切斷和節(jié)流用。閥門主要由鑲有銅密封圈的閥體、閥軸、碟板與密封圈、填料、填料壓蓋、聯(lián)接座、電動裝置等組成?？侩妱友b置之動力使閥軸帶動碟板，一起作旋轉(zhuǎn)運動，達到啟閉的目的。4.4.1 蝶閥具有以下優(yōu)點：1）、體積小，重量輕。與相同壓力級和同樣口徑的閘閥相比，它均可減輕約30%50%。2）、結(jié)構(gòu)簡單，開閉迅速。蝶閥的零件少，結(jié)構(gòu)緊湊，開閉只需將閥瓣旋轉(zhuǎn)90°即可。3）、調(diào)節(jié)和密封性能良好。蝶閥可以實現(xiàn)分級控制流量，調(diào)節(jié)性能好，由于采用橡膠作密封圈，壓縮、回復(fù)性能良好，因此容易密封。4）、流體阻力和操作力矩小。根據(jù)對蝶閥所作的流阻試驗證明，蝶閥的流阻小于其它

18、類型的閥門。操作力矩小是由于閥瓣處于近似平衡的狀態(tài)，這樣就可以用相當小的力量去開啟。4.4.2 蝶閥根據(jù)結(jié)構(gòu)和用途一般可分為：1）、密封性蝶閥：關(guān)閉時能夠保證密封的蝶閥，在管道上可以作切斷用，密封圈通常采用橡膠制成。2）、非密封性蝶閥：關(guān)閉時不能保證密封的蝶閥，在管道上只能作節(jié)流用，密封圈通常是金屬的。4.4.3 發(fā)生的故障、原因及消除辦法：故障現(xiàn)象原 因消除辦法碟板與閥體密封面處滲漏1、密封面上有污物2、密封面磨損3、密封圈老化或損壞1、消除污物2、均勻擰緊壓緊螺釘3、更換密封圈填料處滲漏1、填料磨損2、填料老化1、壓緊填料壓蓋2、更換填料啟閉力矩增大1、密封面上積有污物2、密封過盈量太大1

19、、清除污物2、放松壓緊螺釘4.4.4 循環(huán)泵出口碟閥安裝在循環(huán)泵出口管上，具有閉路和止回作用。其型號為： 公稱壓力0.6Mpa，公稱直徑800mm。結(jié)構(gòu)構(gòu)件由閥體、碟板、軸、連桿、重錘、油箱、高壓軟管、擺動油缸油泵等組成。 1、止回閥殼體 2、樞軸 3、翻板門 4、液壓動力缸5、馬達 6、操縱桿 7、跳閘機構(gòu) 8、重錘 9、支座4.5 安全閥安全閥是容器和管路系統(tǒng)中的安全裝置。在電廠汽輪機系統(tǒng)中的除氧器、高低加等壓力容器處都可見到。當系統(tǒng)中的介質(zhì)壓力超過規(guī)定的工作壓力時，安全閥就會自動開啟，降低壓力；當壓力恢復(fù)正常后，就會自動關(guān)閉。4.5.1 安全閥的型式及選擇4.5.1.1 安全閥的型式按照

20、結(jié)構(gòu)型式，安全閥可分為以下三種類型:1)、彈簧式安全閥 利用彈簧將作用力傳遞到閥瓣上，它是通過調(diào)節(jié)彈簧松緊來平衡介質(zhì)對閥瓣的壓力的，如下圖所示：1閥體 2閥座 3閥瓣 4閥桿 5彈簧 6閥蓋 7調(diào)整螺絲2)、杠桿重錘式安全閥 利用杠桿將作用力傳遞到閥瓣上，它是通過調(diào)整重錘對閥桿的距離來平衡介質(zhì)對閥瓣的壓力的，如下圖所示：1-閥體 2閥瓣 3閥桿 4導(dǎo)向套 5重錘 6杠桿3)、先導(dǎo)式安全閥 由主閥和副閥組成，借副閥的作用帶動主閥動作，也叫脈沖式安全閥，它由主安全閥、先導(dǎo)安全閥等零件組成。當壓力超過規(guī)定值時，先導(dǎo)安全閥開啟，將介質(zhì)引入主安全閥內(nèi)，然后頂動活塞，活塞帶動閥瓣開啟；當介質(zhì)壓力降到低于規(guī)

21、定值時，先導(dǎo)安全閥關(guān)閉，使主安全閥的活塞無介質(zhì)壓力作用，在彈簧的作用下回彈，帶動閥瓣關(guān)閉。4.5.2 安全閥的選擇彈簧式安全閥適用于PN32MPa、DN15Omm工作條件下的水、蒸汽、石油等介質(zhì)。碳鋼制的彈簧式安全閥適用于介質(zhì)溫度T450OC，合金鋼制的彈簧式安全閥適用于介質(zhì)溫度T600OC。杠桿重錘式安全閥主要用于水、蒸汽等工作介質(zhì)。鑄鐵制的杠桿重錘式安全閥適用于公稱壓力PN1.6MPa，介質(zhì)溫度T20OOC的工作條件下；碳素鋼制的杠桿重錘式安全閥適用于PN4.OMPa、介質(zhì)溫度T45OOC的工作條件下。先導(dǎo)式(脈沖式)安全閥主要用于高壓和大口徑場合。4.6 逆止閥逆止閥又稱止回閥或單向閥，

22、是利用閥前閥后介質(zhì)的壓力差而自動啟閉的閥門。它的作用是使介質(zhì)只作一個方向的流動，而阻止其逆向流動。按其結(jié)構(gòu)形式的不同，又分為升降式和旋啟式兩種。4.6.1 升降式止回閥升降式止回閥的閥體與截止閥相同，但閥瓣上有導(dǎo)桿，可以在閥蓋的導(dǎo)向筒內(nèi)自由升降。當介質(zhì)自前向后流動時，能推開閥瓣而流過；若流向相反，則閥瓣下降，截斷通路，阻止逆流。升降式止回閥安裝時必須裝在水平管路上，且使閥瓣的軸線嚴格地垂直于水平面，這樣才能保證閥瓣的靈活升降與可靠工作。4.6.2 旋啟式止回閥旋啟式止回閥是利用搖板式閥瓣來啟閉的，當介質(zhì)自前向后流動時，閥瓣由于介質(zhì)的壓差作用而開啟；反之，當介質(zhì)反向流動時，閥瓣關(guān)閉，截斷通路。在

23、安裝旋啟式止回閥時，只要保證閥瓣的旋轉(zhuǎn)樞軸呈水平，可任意安裝在水平、豎直或傾斜的管路上，見下圖所示：4.6.3 抽汽止回閥4.6.3.1 抽汽止回閥的作用為了防止機組突然甩負荷時，汽輪機壓力突然降低，各抽汽管道中的蒸汽倒流入汽輪機內(nèi)起超速，并防止加熱器管系泄漏使水從抽汽管道進人汽輪機內(nèi)發(fā)生水沖擊事故，在抽汽管上均裝有抽汽止回閥。4.6.3.2 抽汽止回閥的結(jié)構(gòu)機組所采用的抽汽止回閥有兩種類型:升降式止回閥和旋啟式止回閥。它們都以壓縮空氣為控制動力，所以稱為氣壓式止回閥。升降式止回閥主要由閥體、蝶閥、密封環(huán)和閥蓋及操縱裝置所組成。而操縱裝置由上殼體、下殼體、活塞、壓縮彈簧、閥桿、套筒、進出氣管接

24、頭所組成。正常運行時，氣動止回閥控制系統(tǒng)的二位三通電控電磁氣閥的空氣排出口壓力大約為0.l2MPa，進入操縱裝置活塞上部，其作用力不足以克服彈簧的彈性力?；钊伴y桿在彈簧預(yù)緊力的作用下處于上限位置，閥桿下端與蝶閥是脫開的，蒸汽進人閥體后，由下往上頂起閥瓣，閥門處于開啟狀態(tài)。當需要關(guān)閉止回閥時，控制系統(tǒng)電磁閥動作，使空氣出口壓力增加為0.6MPa，進人活塞上部，其作用力大于彈簧預(yù)緊力。此時活塞帶動閥桿向下運動，閥桿沖擊閥瓣，達到關(guān)閉的位置。當活塞上的空氣壓力降到0.l2MPa時，活塞在彈簧力的作用下又恢復(fù)到原來的開啟位置。氣壓式旋啟抽汽止回閥由閥體、閥瓣、拉桿、密封環(huán)、閥蓋、轉(zhuǎn)矩傳動軸和操縱裝置

25、組成。而操縱裝置由活塞缸、活塞、拉伸彈簧、活塞桿、套筒、進出氣管接頭等組成，它位于閥體的側(cè)面。旋啟式止回閥經(jīng)常容易出現(xiàn)的一個缺陷是:它的閥瓣與閥座密封面在使用較長時間以后，會出現(xiàn)上半部產(chǎn)生間隙或下半部產(chǎn)生間隙的掉上或掉下現(xiàn)象，而使其不能關(guān)嚴。這時應(yīng)進行調(diào)整和處理，使其能關(guān)嚴。正常運行時，控制系統(tǒng)0.l2MPa的空氣進人操縱裝置活塞上面，其作用力不足以克服彈簧的彈性力，所以活塞及活塞桿在彈簧的預(yù)緊力作用下處于上限位置，此時蒸汽的沖動力頂開閥瓣，開度一般為30035O，閥門處于開啟狀態(tài)。當需要關(guān)閉止回閥時，控制系統(tǒng)電磁氣閥動作，使出口壓力為0.6MPa的空氣進入操縱裝置活塞的上部，其作用力大于彈簧

26、的預(yù)緊力。此時活塞帶動活塞桿向下運動，活塞桿帶動轉(zhuǎn)矩傳動軸壓塊沖擊在閥瓣拉桿的銷子上，使閥門快速關(guān)閉。當活塞上的空氣壓力降到0.l2MPa時，活塞在彈簧力的作用下又恢復(fù)到原來的開啟位置。4.6.3.4 抽汽止回閥的試驗抽汽止回閥在復(fù)裝后 (旋啟式止回閥在扣蓋前)應(yīng)通以壓縮空氣進行開關(guān)和開度試驗，試驗開關(guān)是否靈活，開度是否正確，關(guān)閉是否嚴密。如試驗情況良好，則可扣蓋，結(jié)束檢修工作；如有問題，則應(yīng)想辦法處理和修復(fù)。4.7 高壓排汽止回閥的檢修4.7.1 高壓排氣止回閥的作用高壓排汽止回閥安裝在汽輪機高壓缸排汽至鍋爐再熱器中間的再熱冷段管道上，汽輪機甩負荷主汽關(guān)閉時，該止回閥迅速關(guān)閉，防止中間再熱器

27、的低溫蒸汽流入高壓缸內(nèi)。2）、高壓排汽止回閥的結(jié)構(gòu)高壓排汽止回閥由閥體、閥蓋、閥瓣、閥軸、閥臂、密封環(huán)、操縱裝置I、操作裝置II、扳手等零部件組成。正常運行時，由于此閥位于中間再熱冷段管上，要求閥門壓力損失小，利用壓縮空氣壓力自動開啟，使之達到85O，然后又能自動脫鎖，以保證足夠的關(guān)閉速度。五、閥門的一般故障原因及處理方法5.1傳動部分5.1.1 手輪、手柄與門桿連接件，如方孔、鍵槽及螺紋磨損，不能傳遞扭矩時應(yīng)進行修復(fù)，對修復(fù)較困難的應(yīng)采取粘接固定或進行更換。a、手輪上鍵槽損壞者，可將原損壞鍵槽補焊起，用半圓銼銼平后，重新加工一與原鍵槽尺寸相同的新鍵槽。b、手輪上螺紋損壞后，可采用鑲套方法修復(fù)

28、。c、手輪上方孔損壞后，可用鐵皮制作一個長方形套，嵌入手輪方孔后，用粘接方法固定。5.1.2 齒輪、蝸輪和蝸桿傳動不靈，采用翻面修理或換位修理齒輪，蝸輪和蝸桿，無法修理時，進行更換。5.1.3 氣動和液動支座不靈或失效，應(yīng)檢查修理活塞，活塞筒與漲圈無法修理時，進行更換。5.2 閥體、閥蓋泄漏5.2.1 閥體和閥蓋上有砂眼，松散組織，安裝閥門的按規(guī)定進行強度試驗，可用補焊方法消除。5.2.2 天冷凍裂，對環(huán)境溫度在零度以下的鑄鐵閥門應(yīng)保溫，停止使用的閥門應(yīng)排除積灰。5.3 盤根的泄漏5.3.1 盤根選用不對，應(yīng)按工況條件選用盤根的材料和型式。5.3.2 盤根安裝不對，應(yīng)按規(guī)定正確安裝盤根，盤根應(yīng)

29、逐圈安放壓緊，接頭成45O。5.3.3 盤根超期使用，已經(jīng)老化，喪失彈性，應(yīng)及時更換。5.3.4 門桿有腐蝕、磨損、彎曲，應(yīng)進行修復(fù)、損壞嚴重時應(yīng)予以更換。5.3.5 盤根圈數(shù)不夠，壓蓋末壓緊，盤根應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應(yīng)對稱均勻地壓緊，壓套應(yīng)有預(yù)緊間隙20mm以上。5.3.6 壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間隙過大或過小，致使門桿磨損，盤根損壞，應(yīng)對稱均勻擰緊壓蘭螺絲，壓蓋與門桿間隙要適當均勻。5.4 墊片的泄漏5.4.1 墊片選用不對，應(yīng)按工況條件正確選用墊片的材料和型式。5.4.2 墊片的壓緊力不夠或者連接處無預(yù)緊間隙，應(yīng)均勻?qū)ΨQ地擰緊螺栓，預(yù)緊力要適當，不可過大或過小，法蘭和螺栓連接處應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙。5.4.3 墊片裝配不當，受力不均，墊片裝配要逢中對正，受力均勻。5.4.4 接合面不平，有橫向劃痕和溝槽，解體進行修理，研磨或補焊后修整。5.4.5 接合面墊片不清潔，混入異物，安裝墊片時應(yīng)注意清潔，接合面用棉布擦凈或用面粘干凈。5.5 門桿操作卡澀5.5.1 門桿與其配合件加工精度低，配合間隙過小，光潔度差，應(yīng)提高門桿及其配合件的加工精度，相互配合的間隙要適當