汽機安裝作業(yè)指導書

1、1、 適用范圍：汽輪發(fā)電機組是一套組合性機組，具有系統(tǒng)復雜，零部件多，且精度要求高，裝配工藝復雜，對安裝質量要求高，為保證安裝質量，使汽機早日安全優(yōu)質投入生產，編寫本作業(yè)指導書，本作業(yè)指導書是以我公司多年來安裝汽輪機發(fā)電機施工經驗、安裝工藝、檢測手段為基礎，依據(jù)電力建設施工技術規(guī)范 第3部分：汽輪發(fā)電機組DL 5190.3-2012安裝技術和質量標準編制而成，本作業(yè)指導實用于CB258.83/2.7/1.3型25MW抽汽背壓式汽輪機、QFW-25-2發(fā)電機組安裝。2、 編制依據(jù)：21 山東洪達化工有限公司熱電站二期鍋爐及熱電機組安裝工程合同。22 CB258.83/2.7/1.3型25MW抽汽

2、背壓式汽輪機圖紙。23 CB258.83/2.7/1.3型25MW抽汽背壓式汽輪機安裝使用說明書。24 濟南發(fā)電設備廠QFW-25-2汽輪發(fā)電機（靜止勵磁）隨機圖紙。25 電力建設施工技術規(guī)范 第3部分：汽輪發(fā)電機組DL 5190.3-20122.6火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程（焊接篇）DL/T 869-201227山東陽光設計院設計的安裝圖紙。3、 對施工現(xiàn)場的基本要求：31 通往汽機房的道路應暢通，便于設備的運輸和卸車。32 廠房內應有充足的照明和消防設施。33 主輔機設備基礎，基座澆灌完畢，模板拆除，混凝土強度達到設計強度的70%，并經驗收合格。34 安裝區(qū)域內的梯子、欄桿、扶手齊全，各孔洞有

3、可靠的臨時蓋板和欄桿。35 裝機部分的廠房應封閉，不漏雨水，能遮蔽風沙。36 有盛放設備零件的庫房。4、 施工前的準備：41技術資料準備411 制造廠圖紙（總圖、結構圖、裝配圖）412 汽輪機廠的安裝使用說明書。413 設備交貨清單及裝箱清單。414 隨機供應的圖紙和技術文件清單。415 系統(tǒng)設計施工圖及說明書。416 土建提供的基礎驗收合格證明文件及基礎坐標點。417 施工作業(yè)指導書。42 在熟悉有關技術資料的基礎上，由技術人員向參加機組施工人員進行技術交底。交底的內容有：421 汽輪發(fā)電機組的結構，部套的作用和構造以及運行工藝。422 設備的安裝程序、安裝方法、檢測內容和檢測手段。423

4、有關的技術要求，規(guī)范規(guī)定。424 安全措施。 43 施工勞動力計劃和主要施工工機具： 主要施工機具設備配置計劃 序號 名 稱 規(guī)格型號 單位數(shù)量 備注 1 改裝拖車 20T 臺 1 2 行車 32T 臺 1 3 汽車吊 25T 臺 1 4 汽車吊車 12T 臺 1 5 卷揚機 5T 臺 2 6 交流電焊機 BN-300 臺 15 7 光譜分析儀 WKA 型 臺 1 8 電動試壓泵 SY-100 臺 1 9 空氣壓縮機 YX-6/8 臺 1 10 角向磨光機 100 臺 10 11 合象水平儀 0.01/1000 臺 2 12 耳機 付 2 13 千分表 0.01 臺 6 14 磁性表座 YHY

5、-12W 臺 4 15 水準儀 SGHE-2 臺 2 16 經緯儀 SJI2 臺 1 17 框式水平儀 0.02/1000 臺 4 18 平尺 3M 臺 1 一級 19 道木 200×200 塊 60 432勞動力計劃工科鉗工起重工電工電焊工汽焊工行車司機人數(shù)12211115 汽輪發(fā)電機組安裝程序和主要施工方法。 5.1 施工程序如圖所示： 施工準備 基礎放線 沉降觀測 開箱檢查 基礎研磨 敷設墊鐵 附屬設備安裝 臺板、瓦座、滑銷 系統(tǒng)安裝 汽缸組裝 發(fā)電機定子就位 發(fā)電機穿蕊轉子就位 檢查汽缸間隙 汽輪機扣大蓋 管道、儀表 安裝 電氣安裝 吹除試壓 二次灌漿 試運轉 汽輪發(fā)電機組安

6、裝程序圖 5.2 主要施工方法 521 設備開箱檢查 根據(jù)制造廠提供的設備清單進行。開箱時應有制造廠、建設單位、監(jiān)理單位和安裝單位三方代表參加，對設備的規(guī)格、數(shù)量和外觀的情況檢查，對于有缺陷的設備應作重點檢查，并作好記錄進行會簽。對于合金鋼零部件應區(qū)別分類，并作光譜分析和硬度檢查，作出試驗報告。 522 基礎的復查 汽輪發(fā)電機組安裝前，首先應根據(jù)設備基礎圖紙，檢查土建施工單位提供的基礎混凝土強度試驗報告，其強度一定要達到設計要求。根據(jù)土建提供的基礎中心線，對基礎的標高、地腳螺栓孔的位置尺寸進行校對，其基礎各測點的標高，既要保證設計標高，又要考慮到保證墊鐵高度。不符合設計要求的基礎一定要返修合格

7、后，才能進行下一步的安裝工作。 523 基礎沉降點觀測 汽輪發(fā)電機組安裝前后，必須對基礎沉降點進行觀測，并作好記錄，沉降點觀測次數(shù)分別為： 基礎養(yǎng)護期滿后(土建施工單位作)； 汽輪機和發(fā)電機上位前； 汽輪發(fā)電機組安裝完畢二次澆灌混凝土前； 72小時聯(lián)合試運行后。 沉降觀測所用的儀器必須達到二級精度，各次觀測數(shù)據(jù)記錄在交工表格內，作為交工資料妥善保管。 524 安裝工藝 基礎放線 根據(jù)廠房柱子的中心線及地腳螺栓孔位置，參照土建施工時的座標測量標志和基礎幾何中心。用鋼絲拉好基礎的縱向中心線，將中心線投影到基礎表面上，汽輪發(fā)電機縱向中心線確定后，參照圖紙上地腳螺栓孔和氣缸排汽口的相對位置定出各軸承座

8、劃出座架、排汽口、發(fā)電機和勵磁機的橫向中心線。標高線以廠方給定的標高點為基礎，參照土建施工零米層和運轉層標高線在基礎的側面放出標高線。 墊鐵的布置與刮研 墊鐵的布置應按照制造廠提供的墊鐵布置圖進行。在墊鐵布置前，應對每組兩接觸面進行刮研檢查，用0.05mm塞尺不能塞入為合格。墊鐵表面必須平整干凈，受力均勻。墊鐵調整錯開部分不得超過墊鐵有效面積的25%。安置墊鐵處的混凝土表面必須剔平，使墊鐵與混凝土表面接觸密實且四角無翹動。每組墊鐵一般不應超過三塊，特殊情況下個別允許五塊，其中只允許用一對斜墊鐵。布置后的墊鐵用水平儀和平尺進行找水平。在澆灌混凝土前墊鐵兩側面應點焊成一體。 前后座架的檢查和安裝座

9、架在安裝前應檢查滑動面的光滑平整情況，查對座架地腳螺栓孔與基礎預留孔是否對中；座架與墊鐵接觸面及座架與汽缸底座和軸承座的接觸面的嚴密情況。達不到要求時進行研磨。 在墊鐵和座架安裝的同時，可展開多工位的工作，為下道工序的進行創(chuàng)造條件。下汽缸的檢查與清洗、上汽缸翻身檢查、軸承球面檢查。軸承座油室灌油作24h滲漏試驗。（4）前后軸承座的安裝：軸承座在上位前應對油室進行煤油試漏等檢查，按圖紙要求將軸承座架吊放在前后座架上，用拉鋼絲和水平尺等方法以基礎縱橫向中心線為準，將其定位，并用合象水平儀將其橫向找平，縱向水平度應與轉子揚度一致，并用水準儀對軸承座標高做初步調整。（5）軸承的安裝 軸承安裝前應進行預

10、檢修，軸承預檢修后，將軸瓦放入軸承座內，轉動轉子，根據(jù)軸與軸瓦的接觸情況，修刮軸瓦。 下軸瓦與軸頸接觸角為60º80º，在接觸角內下瓦接觸面達75%且分布均勻，并用壓鉛法測量軸瓦間隙及緊力。（6）滑銷系統(tǒng)安裝 安裝時先將滑銷槽清理干凈，去除毛刺卷邊，用內徑、外徑千分尺，滑動面方向分別測量滑銷與槽的寬度尺寸，并進行修磨、縱橫滑銷與座架、軸承座試裝，用塞尺檢查應無歪扭現(xiàn)象。座架與軸承座之間的角銷，應在座架與軸承座之間的接觸面研制完成后進行試裝，用塞尺測量其間隙，并進行修刮，所有滑銷在安裝前均應在滑銷、滑槽表面涂擦黑鉛粉。 （7） 下汽缸及發(fā)電機定子上位 吊裝上位準備就緒后，根據(jù)

11、制造廠說明書及圖紙規(guī)定的吊裝工具及吊點進行吊裝上位。下汽缸吊起后，利用倒鏈調整水平，然后運到安裝位置，對準基準線緩慢而平穩(wěn)落到軸承座貓瓜面上。定子吊上位時也同樣找水平。定子上位后，用0.4mm鋼絲拉中心線，然后下汽缸和定子同時找正中心，下汽缸找水平，下汽缸以中分面找標高，同時對定子找標高。 下汽缸和定子上位找正找平后，緊固地腳螺栓。下汽缸中分面可利用平板檢驗修刮。 （8） 汽輪機轉子吊入下汽缸內 起吊轉子應使用制造廠隨機供貨并具備出廠試驗證件的專用橫擔及吊索。吊索的綁扎位置應按制造廠規(guī)定的要求，在綁扎部位應加襯墊或用柔軟的材料包纏吊索。 轉子吊入下汽缸前汽封塊應拆除，軸承裝好。轉子吊起后，在軸

12、頸上放上水平儀，調水平，然后對準汽缸中心緩慢而平穩(wěn)地落到下汽缸內。 轉子吊入下汽缸后，利用轉子檢查軸承座、汽封及隔板的洼窩中心，轉子向高壓端抬起，保證后軸承處揚度為0。采用貼橡膠布的方法檢查與調整修刮汽封間隙，利用轉子與軸瓦的接觸色點進行修刮軸瓦，達到接觸面的要求。 （9） 上汽缸安裝 上汽缸吊起找平，運到下汽缸上部，根據(jù)導桿對準下汽缸扣下去，緊1/3螺栓，塞尺塞入上下汽缸中分面內檢查接觸情況，0.05mm塞尺不得塞進其內。 （10） 汽輪機扣大蓋 扣大蓋是汽輪機安裝的一道最關鍵的工序，又是十分仔細的工作，直接關系到汽輪機的安全運行，因此必須組織嚴密、精心操作、仔細檢查，為使扣大蓋工作順利完成

13、，應在試扣大蓋達到要求的基礎上，進行正式扣大蓋。 扣大蓋前應完成下列各項工作并達到要求，且具備規(guī)定的安裝簽證書或記錄： a 墊鐵裝齊，地腳螺栓緊固； b 臺板縱橫滑銷、汽缸立銷、貓爪橫銷最終間隙的測定； c 汽缸水平揚度及轉子的軸頸揚度，包括凝汽器與汽缸連接后的轉子揚度的測定； d 轉子在汽封或油擋洼窩處的中心位置的測定； e 轉子最后定位； f 隔板找中心的測定； g 汽封及通汽部分(如隔板、軸封、導葉環(huán)等)間隙的測定； h 推力軸瓦間隙的調整； i 汽缸內零件的光譜復查； j 汽缸內零件缺陷的消除； k 汽缸內部及蒸汽室內部的徹底清理，管口、儀表插座和堵頭的封閉； l 扣大蓋前應用鐵絲網拉

14、圍作業(yè)區(qū)，并掛上安全施工標語，施工人員佩戴作業(yè)證。整個作業(yè)區(qū)打掃清潔。 扣大蓋操作要領： a 扣大蓋前先將轉子從汽缸內吊出，放在專用的托架上，然后徹底清掃上、下汽缸內部。內部汽封管用鏈條拉磨后，用壓縮空氣吹掃干凈，然后將轉子吊入下汽缸內進行復查校對，使轉子向高壓部分揚起，保證后軸承處揚度為零。上汽缸翻身(即汽缸內面朝下)水平吊起，用壓縮空氣吹掃缸內面達到干凈，確保缸內無異物。在上、下汽缸結合面上涂密封料，然后吊上汽缸上位，利用導桿作導向定位，在導桿表涂一層潤滑油，上汽缸對準下汽缸平穩(wěn)而緩慢落向下汽缸，在上、下缸結合面即將接觸時打入定位銷，上缸落到下缸后，手工盤動轉子，聽其內部聲音，無異常聲音，

15、即可對稱地緊固連接螺栓，緊固順序嚴格按照說明書的規(guī)定。緊固之后再盤動轉子，聽其內部有無磨擦聲響。 b 上、下汽缸連接螺栓在緊固前,按工具清單清點工具，不得丟失，然后將收齊的工具放在指定的地點。上述工作完畢后，必須經建設單位、監(jiān)理單位、安裝單位再次全面檢查無誤得到認可后再進行扣蓋。 c 扣大蓋的工作從向下汽缸吊入第一個部分開始至上缸就位，緊固連接螺栓為止，全部工作應連接進行，不得中斷。 d 扣大蓋工作完畢后應將隱蔽項目檢查記錄辦理簽證。 發(fā)電機穿轉子 穿轉子前應完成下列工作： 汽輪機轉子的聯(lián)軸器已檢查完，并符合要求； 發(fā)電機轉子的聯(lián)軸器已檢查完； 定子內部清除線槽灰塵及雜物，凡進入定子膛內的操作

16、人員必須穿軟底鞋和無扣衣服； 轉子平衡塊應牢固并鎖緊，不得移位； 風扇葉輪軸裝配牢固，并完整無損； 引起線固定牢靠，組別與圖紙相符； 軸頸光潔無損傷，測量圓徑誤差符合要求； 測量絕緣電阻等； 定子檢查完畢后，用紅鋼紙墊在定子膛內的面上。 穿轉子必須在完成機務、電氣與熱工儀表各項工作后，會同有關人員對定子和轉子進行清掃檢查，確信其內部清潔，無任何雜物并經簽證后方可進行。 穿轉子方法必須按制造廠推薦的方法，使用制造廠提供的專用工具。穿轉子分二次吊裝，第一次鋼絲繩捆在轉子上進行吊裝，為保護轉子表面不受損傷，應用軟性纏裹鋼絲繩，并在轉子表面墊以木板。后軸承座掛在轉子上一起就位時，軸頸和上軸瓦間應墊軟質

17、墊料，防止軸承座竄動。轉子和后軸承座起吊后，找平衡、找水平、找正穿入中心位置，轉子吊運到定子穿入口前再復查對口位置，轉子對準定子入口時，人力盤動行車緩慢而平穩(wěn)將轉子穿入定子內，在穿插時轉子兩側應控制定位，防止轉子擺動。當轉子穿出定子但未穿到位時，用臨時支撐將轉子支住，即可進行第二次吊裝。鋼絲繩捆綁后，吊起轉子剛要受力緊繩時，改由人力盤動行車，找平找正后，人力盤動行車大車，繼續(xù)穿轉子直到位，轉子穿到位后即進行轉子找中心和聯(lián)軸器的連接工作。 聯(lián)軸器的連接調整，將兩半聯(lián)軸器用兩個螺栓連接起來，一個百分表打在外圓上，另一個百分表打在端面上，人工盤動汽機轉子，同時檢查上、下左、右四個位置的讀數(shù)，利用調整

18、電機轉子軸瓦墊片的厚度調整兩軸的中心偏差達到合格要求。 調整發(fā)電機定子位置及封閉端蓋 檢查定子和轉子磁力中心，可通過調整定子位置來達到。檢查調整定子與轉子的空氣間隙，可用塞尺檢查，利用調整定子的墊鐵來達到合格要求。裝上端蓋后，風扇與端蓋的徑向間隙、軸向間隙以及端蓋密封圈與轉軸的徑向間隙應符合要求。發(fā)電機內部清潔無雜物，各部件完好。 基礎二次澆灌混凝土 這道工序聯(lián)系基建部協(xié)調土建單位來完成，但作為安裝單位應予以關心和重視，在澆灌前涉及到安裝工作項目必須完成在前面并達到要求后方可進行。 二次混凝土澆灌前應完成下列工作及有關的安裝記錄： 發(fā)電機與汽輪機轉子的聯(lián)軸器找中心； 發(fā)電機的磁力中心和空氣間隙

19、的調整； 墊鐵點焊完成； 穿過二次混凝土層的管道、電纜、儀表管線等敷設完畢，并穿有專用的套管 (11) 澆灌前的準備工作 機組設備，特別是發(fā)電機后軸承座的絕緣板、臺板的滑動面以及發(fā)電機下部的電氣設備等處，應有保護措施； 二次混凝土與基礎混凝土層接觸的毛面，必須吹掃干凈、無雜物、油漆、油污； 地腳螺栓露在外的螺母應加裝套管； 汽機及管道應設有熱膨脹措施，臺板注油孔或疏水孔有防塞措施。 基礎二次澆灌的混凝土在未達到設計強度的80%以前，不允許復緊地腳螺栓和啟動機組。（12）安裝軸承箱蓋，調節(jié)保安部套： 各軸承銅熱電阻引線應與插頭焊牢，并用壓板固定，編號記錄。 裝軸向位移遮斷器時，調整噴油嘴下的墊片

20、，使噴油嘴與擋油盤的間隙符合規(guī)定值（此時推力盤與主推力瓦間隙為零） 裝各傳感器，調準間隙。 檢查軸承緊力。 裝軸承箱蓋時，在中分面上涂密封膠。 從觀察窗口用塞尺校準危急遮斷油門拉鉤間隙。 裝調節(jié)器時，在裝配面上涂密封膠。 調整調節(jié)汽閥拉桿，校準調節(jié)汽閥橫梁的預拉值。 檢查盤車裝置離合情況。6、質量保證措施61 質量目標：一次交工驗收合格率100%。62 建立以項目質量管理體系。63 做好技術交底工作，使技術交底工作貫徹施工全過程，根據(jù)工程進度情況，分階段就施工工藝、質量標準、檢測手段等問題進行技術交底。64 做好原始技術資料的記錄和積累，施工中必須對每道工序的安裝質量、檢驗數(shù)據(jù)及時做好記錄和簽

21、證。65 汽輪機安裝過程中的汽缸封閉，軸承箱、主油箱封閉，項目部應組織熱電廠、監(jiān)理等部門有關技術人員參加驗收后方可封閉。7、安全技術措施： 71 經常進行安全教育，特別是在設備運輸、大件吊裝、清洗、熱裝、穿芯、試運等工序施工前。在進行技術交底的同時，進行安全教育。 72 在汽機房8米層和零米層分別設置兩處消防器材存放點，滅火器材應完備。并應經常檢查。在進行濾油工序時，要制定更具體的防火措施。 73 建立現(xiàn)場值勤制度。專門負責設備、材料的保管工作。 74 組裝汽機內部，扣大蓋，發(fā)電機穿芯時應穿專用工作服。工作服應無衣兜、無油污，防止攜帶異物丟進機內，全部操作過程應有安全員和甲方檢查人員在場。 7

22、5 汽機安裝過程應做好廠房的封閉。汽缸、軸承箱清洗后應隨時使用塑料布封閉。 76 施工中還應遵守建筑工程安全操作規(guī)程做好常規(guī)安全工作。危 險 點 控 制 措 施專業(yè)：各專業(yè)通用危 險 點防 范 措 施、進入現(xiàn)場不正確配戴安全帽1.進入現(xiàn)場要精力集中，慎重走行。 2.安全帽要戴正、帽帶要系緊。 3.嚴禁坐、踏安全帽或挪作他用。、高處作業(yè)不扎安全帶 1.兩米以上作業(yè)要扎好安全帶、且掛在上方牢固可靠處。2.安全帶要精心使用、隨時檢查，出現(xiàn)問題及時更換。、酒后進入施工現(xiàn)場1.進入施工現(xiàn)場的人員，一律禁止喝酒。2.任何人不得以任何理由酒后進入現(xiàn)場。、未經三級安全教育，不懂安全防護操作知識1.嚴格執(zhí)行公司

23、、工區(qū)、班組三級安全教育制度。2.嚴格考試制度，禁止弄虛作假。3.明確安全職責及必要的安全知識和現(xiàn)場的特點。、無安全技術措施或未交底施工1.所有施工項目均應有安全措施，且交底后方可施工。 2.施工人員對無安措或未交底有權拒絕施工。3.施工人員要嚴格按方案和安全措施執(zhí)行，不得隨意更改,若方案或措施有錯誤，應及時與技術人員協(xié)商解決。、安全技術措施有重要錯誤1.編制人要有高度責任感、有嚴謹審慎的科學態(tài)度。2.審批人要嚴細認真，把好審批關。3.未經審批嚴禁實施。、安全設施不完善、作業(yè)環(huán)境不安全又未采取措施1.按要求完善安全設施整治作業(yè)環(huán)境；否則，嚴禁布置施工，工人有權拒絕施工。2.采取的措施因地治宜、

24、合理可靠。、機械設備未按計劃檢修，帶病作業(yè)1.施工用機具要求工況良好、嚴禁帶病作業(yè)。3.嚴格執(zhí)行機械管理制度，定期檢修、維護和保養(yǎng)。、違章指揮1.嚴禁違章指揮。2.對違章指揮現(xiàn)象任何人都有責任、有權力制止。3.施工人員遇有違章指揮有權拒絕施工。 、違紀違章作業(yè)違反安全交底要求1.遵章守紀，按規(guī)程標準作業(yè)，施工中嚴禁打鬧、拋物等違章違紀行為。2.嚴格按技術交底施工，不得擅自竄改。、工作不負責任玩忽職守1.各級工作人員工作中要精力集中盡職盡責。2.嚴禁粗心大意，精力分散等贖職行為。、違反職業(yè)崗位規(guī)定派不符合要求的人上崗1.嚴格身體檢查制度，對不適應者禁止上崗。2.參加特種作業(yè)人員一律持證上崗。3.

25、嚴禁無證作業(yè)，無證駕駛。、不正確使用勞動防護用品1.熟悉勞保用品和防護用品的使用方法。2.施工中正確使用。3.經常檢查、維護并妥善保管防護用品。、擅自拆除挪用安全裝置和設施1.安全裝置及設施嚴禁私自拆除、挪用。2.若施工需要，須拆除時應征求原搭設單位的同意。3.施工結束后按原樣恢復。、危險作業(yè)項目不辦安全施工作業(yè)票工作業(yè)票1.凡安規(guī)附錄B中所列作業(yè)項目一律辦票。2.工作人員應清楚作業(yè)票內容，且?guī)笔┕ぐ匆髨?zhí)行。、氣焊、氣割作業(yè)燒傷或發(fā)生爆炸1.焊距、割距點火前應檢查各連接處及膠帶的嚴密性。 2.嚴禁用氧氣吹掃衣物，不得將點燃的焊炬、割炬作照明。3.氣割時應有防止割件傾倒、墜落的措施。4.乙炔

26、帶著火時，應先滅火后停氣；氧氣帶著火時，應先停氣，后滅火。5.氧、乙炔帶嚴禁沾染油脂，嚴禁串通連接或互換使用。6.氣瓶不得與帶電體接觸，氣瓶內的氣體不得全部用盡。7.乙炔瓶應直立使用，氧、乙炔瓶安全距離為米以上。危 險 點 控 制 措 施專 業(yè)：起重作業(yè)危 險 點防 范 措 施1.不正確使用鋼絲繩1.安全系數(shù)，綁扎繩10倍，千斤繩6-8倍。2.保持良好的潤滑狀態(tài)，嚴防打結和扭曲。3.嚴禁與任何帶電體接觸，重物棱角處墊好管皮、方木。4.機械運動中不得與其它物體磨擦，穿過滑輪時，不得有接頭。5.編結時，長度大于鋼絲繩直徑的15倍，且不小于300mm。6.千斤繩的夾角一般不大于90°，最大

27、不超過120°。2.鋼絲繩打繩夾處斷裂 1.繩卡壓板應在主繩一側，間距不小于繩直徑的6倍，繩 夾數(shù)量46個。2.采用放出安全彎的方法監(jiān)視連接情況。3.滑車組吊物時卷揚機松動或鋼絲繩斷裂，物件墜落1.卷揚機設置穩(wěn)固，導向滑車與卷揚機中心一致。2.卷筒與導向滑車軸線間距不小于卷筒長度的倍。 3.卷筒鋼絲繩順序排列，工作時最少保留5圈。4.嚴禁吊物與其它物體碰撞或卡澀。5.穿過滑車的鋼絲繩夾角范圍內，嚴禁有人通行或逗留。6.在受力方向變化較大的場合或高處作業(yè)，用吊環(huán)式滑車。7.開門滑車使用時，要將開門的鉤環(huán)鎖緊。4.卸扣錯誤使用1.卸扣不得橫向受力。2.卸扣銷子不得扣在活動性較大的索具內。

28、3.不得使卸扣處于吊件的轉角處，可加襯墊或加大規(guī)格。5.倒鏈鏈條斷裂或滑落1.使用前，認真檢查，并經負荷試驗合格。2.嚴禁超載或雙鏈改單鏈使用。3.鏈條嚴禁紐結、操作時嚴禁站在正下方。4.吊起重物后，如需長時間停留應將手鏈固定，并在重物上加保險繩。5.多臺倒鏈抬同一重物應降負荷50使用。6.倒鏈的剎車片嚴防沾染油脂。6.千斤頂滑落或超載。1.千斤頂使用前要嚴格檢查，液壓千斤頂嚴防泄漏。2.使用時不得用加長手柄，不得超過規(guī)定人數(shù)。3.嚴禁超載，多臺千斤頂頂升同一重物應降負荷50。7.指揮信號不明司機誤操作。1.起重工與司機應熟悉指揮信號，并加以明確。2.工作時精力集中。3.采用口肖音與旗語或手勢

29、配合，或用對講機。4.信號不明，司機可拒絕操作，切莫想當然。8.腳手架不穩(wěn)。1.腳手勢搭設嚴格按規(guī)范要求進行，并掛牌。2.立桿、大橫桿搭接長度不小于1.5M，綁扎時小頭壓在大頭上，綁扣不少于三道，嚴禁一扣綁三桿。3.腳手板應鋪滿，不應有空隙和探頭板。4.腳手架荷載不超過270Kg/m2，并經常檢查；長期停用，再使用前要經鑒定合格，方可使用。9.不按“五步工作法”進行起重作業(yè) 1.吊運物件前應明確物件重量、重心位置，認真觀察吊 運通道、安裝位置及周圍環(huán)境。2.明確吊點和吊裝方法，知曉吊裝過程中吊物所處的各 種狀態(tài)及起重設施的各種受力情況。3.綁扎牢固，用吊耳、梁、柱等承力結構要經校核對于重要物件

30、或薄壁件，要校核吊點、并加強。10.其他1.起重用索具、小型工器具、一經破損達報廢標準，便 不得延用.危 險 點 控 制 措 施專業(yè)：管道安裝 危 險 點 防 范 措 施1.管道對口、組合1.管口打磨后對口時，手不要放在管口處。2.組合時，臨時支、吊架不少于三個，管子與支架接觸處應用木楔塞牢。3.臨時支、吊架應有足夠的強度和穩(wěn)定性。2.砂輪機等電動工具的使用1.使用前檢查合格，并進行空轉試驗。2.電氣保護和機械防護裝置完好，接地可靠。3.砂輪片有缺損或裂紋者嚴禁使用。4.不得在砂輪片的側面打磨工件，不準打磨軟金屬和非金屬。5.砂輪片的有效半徑磨損至原半徑的三分之一時必須更換。3.設備內部清理不

31、凈1.嚴禁在安裝的管道及聯(lián)箱內存放工具和材料。2.管口朝上的均應加蓋封堵。3.焊接管口前應仔細檢查聯(lián)箱的管道。4.聯(lián)箱上的管接頭必須用鋼板密封。4.水壓試驗操作步驟不對，造成傷害1.脹芯擰緊時站在管子側面操作。2.管內承壓后，操作人員不得站在脹芯正面。5.倒鏈鏈條斷裂或滑落1.使用前，認真檢查，并經負荷試驗合格。2.嚴禁超載或雙鏈改單鏈使用。3.鏈條嚴禁紐結、操作時嚴禁站在正下方。4.吊起重物后，如需長時間停留應將手鏈固定，并在重物上加保險繩。5.多臺倒鏈抬同一重物應降負荷50使用。6.倒鏈的剎車片嚴防沾染油脂。6.卸扣錯誤使用1.卸扣不得橫向受力。2.卸扣銷子不得扣在活動性較大的索具內。3.

32、不得使卸扣處于吊件的轉角處，可加襯墊或加大規(guī)格。7.腳手架不穩(wěn)。1.腳手勢搭設嚴格按規(guī)范要求進行，并掛牌。2.立桿、大橫桿搭接長度不小于1.5M，綁扎時小頭壓在大頭上，綁扣不少于三道，嚴禁一扣綁三桿。3.腳手板應鋪滿，不應有空隙和探頭板。4.腳手架荷載不超過270Kg/m2，并經常檢查；長期停用，再使用前要經鑒定合格，方可使用。8.不按“五步工作法”進行起重作業(yè) 1.吊運物件前應明確物件重量、重心位置，認真觀察吊 運通道、安裝位置及周圍環(huán)境。2.明確吊點和吊裝方法，知曉吊裝過程中吊物所處的各 種狀態(tài)及起重設施的各種受力情況。3.綁扎牢固，用吊耳、梁、柱等承力結構要經校核對于重要物件或薄壁件，要

33、校核吊點、并加強。環(huán) 境 管 理工程活動點環(huán)境因素識別評價控制措施設備運輸和吊裝尾氣排放，產生粉塵產生噪聲污染大氣噪聲污染1.合理安排工期，減少機械使用時間。管道組合安裝可回收廢棄物如鋼材等不可回收廢棄物如焊渣、廢焊條頭占用工地1.設置固體廢棄物的放置場地，加強管理，實現(xiàn)固體廢棄物的分類管理。2.及時收集處理。焊接工程電弧光有害氣體的產生人身傷害污染大氣1.正確使用勞動防護用品。氧乙炔的使用煙氣排放，氣體泄漏，發(fā)生火災或爆炸污染大氣空氣污染1.增加現(xiàn)場施工人員進行消防意識，禁止氣體泄漏電動工具使用電的消耗產生噪聲產生粉塵1.施工人員正確使用電動工具。生產區(qū)作業(yè)產生噪聲噪聲污染1.合理安排工期，

34、減小機械使用時間。2.作業(yè)人員配備勞動防護用品。磨光機 切割機的使用產生噪聲，產生粉塵污染大氣噪聲污染1.合理安排工期，減小機械使用時間。2.作業(yè)人員配備勞動防護用品。防腐、油漆施工廢桶及油漆油漆揮發(fā)廢棄輔助材料如砂紙、油漆刷等污染大氣占用土地二次污染1.油漆施工時，涂刷點下部墊塑料布或廢報紙，防止油漆滴滑到地面或設備上，做好成品保護工作2.廢桶及廢棄輔助材料及時回收。3.加快施工進度，減少油漆作業(yè)時間。未施工期間，禁止油漆敞開擺放。職 業(yè) 健 康 安 全 管 理活動點危險因素識別評價控制措施設備清點，檢查和擺放設備材料擺放不穩(wěn)固，過高人員傷害1.設備材料擺放穩(wěn)固。2.加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查。管道組合、安裝設備吊用起重傷害1.執(zhí)行安規(guī)和施工現(xiàn)場違章處罰。2.加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查。施工電源線受外力碰撞，破損，受潮及未設漏電保護器漏電傷人1.執(zhí)行安規(guī)、施工用電、安全用電管理制度相關規(guī)定。2.加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查。焊矩、割使用火災、人身傷害1.執(zhí)行安規(guī)、焊接、切割與熱處理相關規(guī)定。2.加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查。乙炔、氧氣管的使用火災、人身傷害1.執(zhí)行安規(guī)、焊接、切割與熱處理相關規(guī)定。2.加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查。3.氧、乙炔皮管等不得混雜使用，布置必須有序。管道吊裝人員傷害1.必須做好防滑落措施，松鉤時必須確認管道固定可靠。