拋丸作業(yè)指導(dǎo)書

1、拋丸作業(yè)指導(dǎo)書1 范圍本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了橋梁構(gòu)件產(chǎn)品拋丸處理的技術(shù)要求、操作方法、注意事項等。本作業(yè)指導(dǎo)書適用于需拋丸處理的橋梁構(gòu)件產(chǎn)品及附件，其它拋丸件可參照執(zhí)行。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件 ，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵根據(jù)本規(guī)范達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。GB/T 8923-1988       涂裝前鋼

2、材表面銹蝕等級和除銹等級Q/XZ 041-2009        支座主要零、部件涂裝表面質(zhì)量控制及措施3 技術(shù)要求3.1 零件拋丸處理前表面技術(shù)要求零件拋丸處理前表面質(zhì)量，應(yīng)符合支座主要零、部件涂裝表面質(zhì)量控制及措施（Q/XZ 041-2009）中第3條的要求。3.2 零件拋丸處理后表面技術(shù)要求3.2.1 拋丸處理后直接涂裝油漆的表面質(zhì)量通過目測鋼件主要處理表面無可見的油脂、污垢、氧化皮和油漆涂層等附著，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀輕微色斑，即表面清

3、潔度達(dá)到Sa2.5級的要求。3.2.2 拋丸處理后噴涂金屬涂層的表面質(zhì)量    通過目測鋼件主要處理表面無可見的油脂、污垢、氧化皮和油漆涂層等附著，處理表面呈現(xiàn)均勻的金屬色澤，即表面清潔度達(dá)到Sa3.0級的要求。3.3表面粗糙度表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Rz25m75m。3.4 鋼丸粒徑要求和添加頻率鋼丸粒徑：0.51.8mm。鋼丸添加頻率：拋丸機每工作40小時，補加新鋼丸500kg。3.5 零件拋丸后存放時間要求3.5.1 晴天或濕度不大（80%）的氣候條件下零件在完成拋丸處理后，必須在4小時之內(nèi)作防護(hù)處理。3.5.2&#

4、160;雨天、潮濕（濕度80%）的氣候條件下零件在完成拋丸處理后，必須在2小時之內(nèi)作防護(hù)處理。3.5.3 超過規(guī)定時間后，應(yīng)重新進(jìn)行拋丸處理。4 主要設(shè)備輸送系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、料丸循環(huán)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、檢修平臺、空壓機、單臂吊車或行車。5 作業(yè)規(guī)程5.1 拋丸前零件外觀檢查及清理5.1.1 檢查零件外觀質(zhì)量，要求零件表面質(zhì)量符合3.1條的要求，不符合要求的零件應(yīng)返回相應(yīng)工序作返修。5.1.2 用高壓氣體、清洗劑（或汽油）、刷子清理螺紋孔內(nèi)的鐵屑和油污，以及零件表面明顯的油污。注：零件表面油污比較嚴(yán)重時，應(yīng)在化學(xué)除油槽內(nèi)加熱除油。5.2&#

5、160;拋丸前零件保護(hù)對零件不要求作拋丸處理的部位，須用鋼或橡膠工裝做好保護(hù)，在此只對支座類零件的保護(hù)做出說明。5.2.1 支座中間鋼板（或盆塞）、固定頂板等零件，用鋼蓋板和橡膠圈保護(hù)零件凸緣部位。5.2.2 支座底盆類零件用橡膠塊對盆腔內(nèi)部作有效保護(hù)，膠塊必須高于底盆內(nèi)腔。5.3 拋丸機操作步驟5.3.1 拋丸器正常工作電流參數(shù)設(shè)定正常開機后，在鋼丸充足的條件下，調(diào)節(jié)供料閘門，將拋丸器負(fù)載電流指數(shù)控制在表1的范圍內(nèi)，后續(xù)開機可不再調(diào)節(jié)，當(dāng)拋丸器負(fù)載電流小于工作電流指數(shù)時，應(yīng)按照3.4要求補充鋼丸。表1拋丸機名稱拋丸器工作電流指數(shù)（A）HGQ10型無線搖

6、控環(huán)軌式拋丸機25±2Q6910型輥道通過式拋丸機20±2XQ0816型吊鉤通過式拋丸機20±25.3.2 HGQ10型無線搖控環(huán)軌式拋丸機操作步驟（1）開啟空壓機和拋丸清理設(shè)備的電源，使氣壓能滿足清理室的閘門順利開關(guān)，并檢查拋丸清理設(shè)備的運行情況是否正常。（2）依次開啟除塵器，提升機，料丸螺旋輸送機開關(guān)。（3）在清理室外落下吊鉤吊裝零部件，吊裝零部件時必須掛牢，且應(yīng)避免零部件之間相互碰撞。吊葫蘆進(jìn)到位后，即自動停止，并落下氣缸定位。（4）關(guān)閉室頂密封，關(guān)閉前右門，后左門，到位后，前左門，后右門才能關(guān)閉。（5）按表2的要求設(shè)定好零件拋丸時間，開啟吊鉤自轉(zhuǎn)

7、功能。表2零件系列時間（分鐘）零件系列時間（分鐘）底盆系列812鋼襯板/盆塞系列68頂板/滑板系列812連接板系列35（6）開啟拋丸器I，間隔5秒后開啟拋丸器，間隔5秒后開啟拋丸器。（7）開啟閘門I、號（此時需確認(rèn)拋丸器負(fù)載電流指數(shù)是否符合表1要求），清理開始計時，待設(shè)定時間到后，閘門I，拋丸器I自動停止，10秒鐘后手動開啟大門。（8）待大門開啟到位后，必須壓實4個限位開關(guān)。（9）開啟室頂密封插板，將葫蘆按順時針方向開出，即可結(jié)束一個工作循環(huán)。5.3.3 Q6910型輥道通過式拋丸機操作步驟（1）開啟拋丸設(shè)備總電源和空壓機電源，啟動設(shè)備氣動系統(tǒng)。（2）開啟輥道輸送系統(tǒng)啟動電源，調(diào)節(jié)線

8、速度控制器，將輥道線速度控制在814m/h范圍內(nèi)。（3）依次開啟除塵系統(tǒng)，提升機，丸料輸送系統(tǒng)電源。（4）開啟拋丸器，每個拋丸器開啟間隔時間為5秒。（5）開啟氣動按鈕I，此時系統(tǒng)自動打開拋丸器供料閘門，確認(rèn)拋丸器負(fù)載電流指數(shù)是否符合表1要求。（6）在拋丸機放料端，用懸臂磁力吊將工件逐件放置在傳送輥道上，在設(shè)定好的線速度下，工件進(jìn)入清理室，清理開始。（7）工件出清理室即完成清理。5.3.4 XQ0816型吊鉤通過式拋丸機操作步驟（1）開啟設(shè)備總電源和空壓機電源，啟動設(shè)備氣動系統(tǒng)。（2）開啟環(huán)線啟動電源，調(diào)節(jié)數(shù)顯線速度控制器，將吊鉤線速度控制在1420m/h范圍內(nèi)。（3）依次開啟除塵系統(tǒng)

9、，提升機，丸料輸送系統(tǒng)電源。（4）依次開啟拋丸器，每個拋丸器開啟間隔時間為5秒。（6）開啟氣動按鈕開關(guān)I，此時系統(tǒng)自動打開拋丸器供料閘門，確認(rèn)拋丸器負(fù)載電流指數(shù)是否符合表1要求。（7）在拋丸機放料端，用行車和吊鉤將工件懸掛在環(huán)軌吊鉤上，在設(shè)定好的線速度下，工件進(jìn)入清理室，清理開始。（8）工件出清理室即完成清理。5.4拋丸后處理5.4.1 針對需要焊接不銹鋼板的頂板（或滑板），在工件出清理室后，需進(jìn)行噴鋁操作（或涂覆防銹液）。（噴鋁標(biāo)準(zhǔn)和要求按照噴鋁作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行）。5.4.2 工件經(jīng)過拋丸（或拋丸+噴鋁）處理后，用高壓氣體清理零件表面和螺紋孔中殘余的彈丸和沙塵。在零部件未作防護(hù)處理之前，應(yīng)避免汗?jié)n、水和油漬污染經(jīng)過拋丸處理的部位。5.4.3 對于拋丸效果達(dá)不到要求的零件，應(yīng)該重新進(jìn)行拋丸處理。5.4.4 拋丸處理合格的工件用行車和帆布吊帶轉(zhuǎn)運至備件暫存區(qū)，分型號存放，待噴涂或焊接不銹鋼板。6 注意事項6.1操作工人在實施拋丸作業(yè)時，必須佩戴好防護(hù)眼鏡、手套和穿勞保鞋；在操作過程中，嚴(yán)禁蹲坐或站立在懸掛零件下方。6.2 正常生產(chǎn)中應(yīng)每班清理機臺周邊鋼丸，以免滑倒傷人，并將漏出的鋼丸從加料處倒入機臺內(nèi)，供設(shè)備循環(huán)使用。6.3