某電解車間電解槽制作安裝施工組織設(shè)計(共88頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目錄第一部分 施工組織設(shè)計第一章 工程概況及編制依據(jù)1、工程概況××公司×萬噸電解鋁工程，廠址位于××總體規(guī)劃工業(yè)區(qū)的東北部，廠區(qū)規(guī)劃范圍東西長××m，南北寬××m。場地東面和北面分別為總倉庫區(qū)鐵路專用線，西側(cè)與××廠隔路相鄰，交通條件便利。現(xiàn)該建設(shè)廠區(qū)的拆遷、場平和場內(nèi)道路己完成，供電、供水管道己接通，具備安裝施工的“三通一平”條件，滿足施工和運輸?shù)囊?。本次施工組織設(shè)計范圍包括×廠房×臺電解槽制作安裝及電解車間內(nèi)部的其它全部安裝工程。本

2、工程所采用的300KA預(yù)焙陽極電解槽是大容量、節(jié)能、環(huán)保型電解槽，其工藝技術(shù)、設(shè)備選型等均達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。以下就本工程的主要情況作簡單的介紹：1.1主要工程內(nèi)容1.1.1電解槽制安、母線制安、陽極系統(tǒng)安裝及槽內(nèi)襯砌筑工程。1.1.2電解車間壓縮空氣管道、電氣及儀表安裝工程。1.2工程特點1.2.1工程量大、工期緊。1.2.2槽體制作技術(shù)含量高、焊縫集中、焊接變形大。1.2.3有色金屬機加工要求精度高、焊接量大、關(guān)系到電解槽的電能消耗等經(jīng)濟效應(yīng)。1.2.4槽內(nèi)襯砌筑工序復(fù)雜，陰極碳塊組裝、扎縫更是質(zhì)量要求的關(guān)鍵，直接影響電解槽的質(zhì)量和使用壽命。2、編制依據(jù)2.1××公司&#

3、215;×萬噸電解鋁項目建設(shè)工程電解車間安裝工程招標(biāo)文件。2.2電解車間安裝工程施工圖紙及其它技術(shù)規(guī)程（××設(shè)計院提供）。2.3國家現(xiàn)行的施工質(zhì)量驗收規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)。2.4××省建筑安裝企業(yè)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2.5本公司內(nèi)部的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2.6本公司編制的預(yù)焙陽極電解槽施工工法。2.7施工現(xiàn)場的自然條件。第二章 施工組織管理及部署1、項目管理體系流程圖及管理工作方框圖1.1項目管理體系流程圖合同目標(biāo)計劃項目經(jīng)理監(jiān)督優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品相關(guān)協(xié)作管理層實施技術(shù)操作層調(diào)整反饋1.2項目管理工作方框圖（見附圖）2、項目管理組織機構(gòu)2.1項目組織機構(gòu)圖本施工項目部設(shè)項目經(jīng)

4、理一名、項目副經(jīng)理兩名、后勤副經(jīng)理一名、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人一名，主管施工中生產(chǎn)、技術(shù)及后勤工作，具體施工組織機構(gòu)見下頁：2.2項目部崗位職責(zé)項目部主要管理人員崗位職責(zé)如下：2.2.1項目經(jīng)理：（1） 編制項目總體管理方案、管理方針、管理目標(biāo)。（2） 完成項目管理組織內(nèi)的職能分解、責(zé)任分工和協(xié)調(diào)運作。（3） 調(diào)度配置各生產(chǎn)要素的優(yōu)化運行，組織對工期、質(zhì)量、成本、安全及場容標(biāo)準(zhǔn)化管理的全面監(jiān)控。（4） 組織定期分析工程成本并采取相應(yīng)的措施，實現(xiàn)規(guī)定的承包與考核指標(biāo)，按時回收資金，上繳各項費用。（5） 全權(quán)處理項目管理過程中一切需要解決的重大問題。（6） 主持項目管理班子成員的考核及分配。2.2.2項目

5、生產(chǎn)副經(jīng)理：（1） 依據(jù)項目總體管理方案的方針、目標(biāo)和施工組織設(shè)計對生產(chǎn)進行規(guī)范化組織；制訂工期控制、安全文明施工管理實施細(xì)則。（2） 在項目經(jīng)理授權(quán)下，負(fù)責(zé)施工全過程（施工準(zhǔn)備到竣工驗收）的現(xiàn)場組織、協(xié)調(diào)、平衡。主持生產(chǎn)例會、協(xié)調(diào)會、碰頭會，落實各項生產(chǎn)指標(biāo)及安全指標(biāo)的執(zhí)行情況。（3） 組織編制四級網(wǎng)絡(luò)計劃及對計劃進行檢查、考核。（4） 掌握工期定額和合同條款。（5） 審核工程報量。2.2.3項目技術(shù)負(fù)責(zé)人（1） 組織編制并審核施工組織設(shè)計，積極推廣“四新”的應(yīng)用。（2） 由項目經(jīng)理授權(quán)建立質(zhì)量保證體系，進行質(zhì)量職能分配；落實質(zhì)量責(zé)任制；檢查、監(jiān)督質(zhì)量程序文件的實施。（3） 對工程施工全過程

6、質(zhì)量、技術(shù)進行全面監(jiān)控，主持全面質(zhì)量管理活動及質(zhì)量動態(tài)分析會，并對質(zhì)量工作提出改進建議，對安全生產(chǎn)給予技術(shù)指導(dǎo)。（4） 配合生產(chǎn)副經(jīng)理組織試車、交工驗收等工作。2.2.4后勤副經(jīng)理：負(fù)責(zé)項目經(jīng)理部的文明施工及生活后勤服務(wù)，保障工程施工正常進行。2.2.5質(zhì)檢員：在項目技術(shù)負(fù)責(zé)人的直接領(lǐng)導(dǎo)下，具體實施對各階段工程質(zhì)量監(jiān)督、控制，保證所有質(zhì)量活動受控，對質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)負(fù)責(zé)。 2.2.6安全員:按規(guī)定對施工安全進行監(jiān)督、檢查，對違章行為及時提出糾正意見，隨時消除事故隱患。監(jiān)督班組安全例會的召開和措施的實施。若發(fā)生工傷事故，嚴(yán)格遵照“四不放過”的原則，參加對事故的分析、調(diào)查、處理，查清原因，起草事故調(diào)

7、查報告，并上報上級主管部門。2.2.7施工員：在項目生產(chǎn)副經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)本專業(yè)的技術(shù)、質(zhì)量、安全和施工組織工作。參加編制并負(fù)責(zé)貫徹施工組織設(shè)計、施工方案及各項技術(shù)組織措施，負(fù)責(zé)檢查督促操作規(guī)程和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的執(zhí)行。負(fù)責(zé)編制施工預(yù)算，幫助班組做好施工技術(shù)準(zhǔn)備工作，向班組進行書面技術(shù)、安全交底。參加工程竣工結(jié)算，搜集整理技術(shù)檔案資料。 2.2.8材料員：按計劃保質(zhì)、保量及時供應(yīng)材料，對進場的材料進行驗收，對所有的物資按規(guī)定進行管理。2.2.9機械員：負(fù)責(zé)對施工機械、設(shè)備的管理、維護、保養(yǎng)、維修等工作。2.2.10施工班組長：認(rèn)真貫徹執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)把施工質(zhì)量關(guān)，對不合格

8、工程立即整改；定期召開班組安全、質(zhì)量會議，經(jīng)常開展技術(shù)競賽活動，不斷提高小組技術(shù)水平與質(zhì)量意識。嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢制度，確保施工質(zhì)量。3、工期管理3.1工期目標(biāo)根據(jù)業(yè)主的要求本工程于××年×月×日開工，××年×月×日竣工。××軸線段的××臺電解槽要求于××年×月×日前達到通電啟動條件；總工期為×××日歷天。具體各階段的施工進度見施工網(wǎng)絡(luò)計劃。3.2施工進度計劃（附后）3.3確保工期的技術(shù)組織措施3.3.1影

9、響本工程工期目標(biāo)實現(xiàn)的主要因素有：（1）工程量大，需要有充足的資源來保證。（2）質(zhì)量要求高，需要有足夠的施工經(jīng)驗與先進的施工裝備來保證。（3）施工周期長，冬雨季施工給工程進展帶來困難，需要有可靠的冬雨季施工措施來保證。（4）交叉作業(yè)多，給施工進度與安全生產(chǎn)帶來影響，需要有科學(xué)合理的施工組織部署來保證工期目標(biāo)的實現(xiàn)。3.3.2 針對以上影響因素，擬采取以下措施來保證工期目標(biāo)： 組織保證本工程的工期是我公司施工生產(chǎn)的重中之重，為此選派有經(jīng)驗、有能力、有水平、專業(yè)性強的人員組成項目班子，確保項目部工作高效運轉(zhuǎn)。 技術(shù)保證工程開工前組織專業(yè)人員認(rèn)真編制施工組織設(shè)計，在以往電解工程的經(jīng)驗基礎(chǔ)上進一步采用

10、新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備來提高工效。資金保證我公司將專款專用，運用較雄厚的資金資本，保證工程的連續(xù)施工。機械設(shè)備保證按照施工組織設(shè)計中投入本項工程的施工機械設(shè)備表規(guī)定的數(shù)量予以完全保證，并組成機修小組，保證機械的正常運轉(zhuǎn)。材料保證開工前編制詳細(xì)的材料需用量計劃、材料進場計劃。并按計劃組織采購，資金上專款專用。勞動力保證編制各項目分部在各階段的勞動力需用量計劃表，并按計劃保證人員進場，在本項工程上配備更多的高素質(zhì)技術(shù)工人參加施工。進度計劃保證編制施工總進度計劃及月、周、日作業(yè)計劃，按進度計劃要求施工。定期地檢查實際施工進度，并與計劃進度對比，若實際進度滯后，并對總工期有影響，須仔細(xì)分析原因，采取糾

11、正措施。根據(jù)進度計劃要求，制定各項資源計劃及進場時間，保證施工有步驟地進行。加強現(xiàn)場調(diào)度，合理配置材料、設(shè)備機具、勞動力資源。合同保證按國家建筑安裝程序及中華人民共和國合同法簽訂施工合同、供貨合同、勞務(wù)合同等，有法必依，共同承擔(dān)責(zé)任和義務(wù)，確保合同工期目標(biāo)的實現(xiàn)。(9) 激勵機制保證制定適應(yīng)本工程特點的激勵機制，充分調(diào)動施工人員的積極性及創(chuàng)造性，以人的工作質(zhì)量，促進工期目標(biāo)的完成。 4、施工總平面管理根據(jù)工程量和工期要求，施工高峰期需進場人員400人左右。生活臨時設(shè)施設(shè)在我公司的山鋁項目部（原有）。施工總平面布置劃分為兩個施工區(qū)：一是電解槽制作施工區(qū)，設(shè)在業(yè)主指定的220KV整流后以東的空余場

12、地；二是電解槽安裝區(qū)，設(shè)在電解車間內(nèi)。4.1 施工總平面布置 施工總平面布置具體規(guī)劃圖附后。4.2 生產(chǎn)、生活用電用水4.2.1 生產(chǎn)用電（1）電解槽制作場地用電容量：300KVA（2）鋁母線制作場地用電容量：150KVA（3）電解車間安裝高峰期用電容量：350KVA4.2.2 生活用電容量：80KVA4.2.3 生產(chǎn)生活用水電解槽制作區(qū)引入一根DN50供水干管，各用水點據(jù)現(xiàn)場需用情況布置。在電解槽安裝區(qū)，供水管就近從土建施工用水點引入。4.3 臨時用地臨 時 用 地 表 用途面積(m2)位置電解槽制作區(qū)5500見平面布置圖鋁母線加工3600見平面布置圖電解車間安裝區(qū)2500見平面布置圖半成品

13、堆場600未示出倉 庫1960見平面布置圖5、勞動力管理5.1勞動力計劃表（附后）5.2勞動力配置直方圖（附后）6、施工機械設(shè)備管理擬投入的主要施工機械設(shè)備表及進場計劃（表1）序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率進場時間備注1雙梁橋式起重機20t/5t2臺西安99年03.10.202雙梁橋式起重機LD/ 5×22臺河南01年03.10.203汽車吊8t2臺安徽99年31馬力03.10.154汽車吊25t1臺日本99年100馬力隨時5龍門吊Q5t2臺99年03.09.15自制6頂鎬320t4臺99年03.09.167氬弧焊機WSE315B40臺河北01年23KW03.

14、09.168CO2/MAG自動焊機XD600G10臺日本03年36.6KW03.09.169CO2/MAG自動焊機XC35010臺日本02年34KW03.09.1610CO2/MAG自動焊機YD500KR210臺日本02年31.9KW03.09.1611CO2/MAG自動焊機YD500KR2HGE10臺日本02年40KW03.09.1612交流焊機BX3500220臺日本01年40KW03.09.16擬投入的主要施工機械設(shè)備表及進場計劃（表2）序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率進場時間備注13氣保焊機NB-50010臺北京99年45KW03.09.1614硅整流焊機電源20

15、00A2臺沈陽02年03.09.1615自動埋弧焊機MZ10004臺成都99年44KW03.09.1616遠(yuǎn)紅外線焊條烤箱WHX602臺上海92年03.09.1617牛頭刨床B6652臺沈陽97年03.09.1818車床C6202臺沈陽95年7.5KW03.09.1819剪床20×30001臺甘肅96年18.5KW03.09.1620剪床12×20002臺沈陽96年03.09.1621剪床6×18001臺甘肅97年11KW03.09.1622剪床20×20001臺沈陽98年03.09.1623液壓剪板機13×25001臺甘肅99年03.09.1

16、624立式升降臺銑床X50321臺沈陽02年03.09.2025立式升降臺銑床53K1臺北京02年03.09.2026雙面銑銑床140001臺德國98年03.09.2027雙面銑床10001臺德國99年03.09.2028普通車床C6202臺沈陽99年03.09.2029金屬帶鋸床G42352臺浙江02年03.09.2030卷板機22×25002臺太原00年14KW03.09.16擬投入的主要施工機械設(shè)備表及進場計劃（表3）序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率進場時間備注31數(shù)控切割機CNC4000A1臺無錫02年2KW03.09.1532三割矩自動切割機GCD31

17、006臺上海02年1.5KW03.09.1533砂輪切割機4006臺上海99年03.09.1534空氣壓縮機20m32臺西安01年55KW03.11.0535空氣壓縮機10m32臺西安99年03.11.0536回收循環(huán)式噴砂機HXP-Y2A2臺北京99年03.10.1637磁力電鉆J3CAD02324臺沈陽01年03.10.1638磁力電鉆J3CAD02503臺沈陽99年7kw03.10.1639搖臂鉆Z3050×16/3臺沈陽99年03.10.1640圓盤鋸15001臺99年5.5KW03.10.16自制41儲氣罐24m32個太原01年03.10.1842混捏鍋2000L2臺98年

18、04.02.05自制43混捏鍋400L2臺西安98年04.02.0544槽體加熱器2臺套99年04.02.05自制45搗固機25臺陜西00年5.5KW04.02.0546凈掃器6臺00年04.02.05自制47切磚機3臺河南01年7.5KW04.02.0548磨磚機2臺河南00年04.02.0549攪拌機2m32臺陜西99年18KW04.02.0550振動器3臺南京00年04.02.05擬投入的主要施工機械設(shè)備表及進場計劃（表4）序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率進場時間備注51角向磨光機12527臺天津01年03.09.1652翼緣矯正機HYJ401臺無錫00年24.2K

19、W03.09.1653手拉葫蘆5t18臺河北99年03.09.1654手拉葫蘆3t10臺河北99年03.09.1655千斤頂5t15臺河南99年03.09.2056千斤頂30t10臺河南99年03.09.2057螺旋千斤頂100t4臺河南99年03.09.20主要檢測設(shè)備表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量進場時間1水準(zhǔn)儀DSC280臺203.09.152經(jīng)緯儀J62臺103.09.153點溫計0500支803.02.154兆歐表0-500V塊403.09.155測厚儀TT110臺203.09.156紅外線測溫儀MX臺103.02.157焊接檢驗尺把1003.09.158游標(biāo)卡尺500mm把203.09.1

20、59靠尺2m把403.09.1510萬能表塊203.09.1511電流表塊203.09.1512壓力表塊204.05.1513直流焊機2000A臺104.5.1514無損探傷機臺103.10.115塞尺把1503.11.1516鋼卷尺50m個403.9.157、材料管理（1）工程開工前，依據(jù)施工預(yù)算和工程總進度編制材料供應(yīng)計劃，對由業(yè)主供應(yīng)的材料盡早提出計劃，并核對其規(guī)格型號。企業(yè)自供材料，按類型、產(chǎn)地及訂貨周期（并要考慮資金的分段周轉(zhuǎn)、區(qū)別情況、落實貨源等）安排分段供料。（2）材料管理制度是提高工程質(zhì)量的重要保證，項目經(jīng)理部必須建立材料運輸、貯存、發(fā)放管理制度。項目經(jīng)理部應(yīng)確保不符合要求的材

21、料、半成品等得到識別控制，防止投入使用。（3）材料部門在入庫驗收時都必須按標(biāo)準(zhǔn)進行驗證。所有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件經(jīng)材料員驗證合格，進行編號登記存檔管理。工程施工完畢后交檔案室歸檔作為交工資料的依據(jù)，以便必要時進行追溯。（4）重要的工程物資按專門的材料采購、驗收、保管制度執(zhí)行。對業(yè)主提供的材料驗收按合同規(guī)定的要求進行。（5）現(xiàn)場材料的堆放，有完整的標(biāo)識，從試驗、堆放到使用統(tǒng)一編號，保證材料的可追溯性。（6）鋼材：鋼材質(zhì)量必須滿足要求，不得有夾層、裂紋、非金屬夾渣等缺陷。鋼材表面不得有肉眼可見的氣孔、折迭、壓入和氧化鐵皮及其它缺陷。（7）焊接材料：所有焊接材料按規(guī)定作焊條工藝性能、機械性能、化學(xué)成份試

22、驗。CO2氣體保護焊用焊絲及焊劑按產(chǎn)品技術(shù)文件進行驗收。焊條、焊絲、焊劑，均應(yīng)存放于通風(fēng)良好、干燥的倉庫內(nèi)。（8）高強螺栓：高強螺栓的規(guī)格、材料性能、試驗結(jié)果、拉力荷載等應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。檢查其表面光潔度，應(yīng)無麻面、毛刺、缺棱、螺紋損傷等缺陷。（9）防腐材料：檢查防腐材料出廠證明，材料指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。涂層材料外觀色調(diào)應(yīng)均勻一致、無雜物污損。（10）筑爐材料：檢查原材料制品及工作面的清潔，嚴(yán)禁有水漬和污物。做好筑爐材料的防潮、防雨措施。8、工程成本管理節(jié)約建設(shè)投資，降低工程成本是我公司為業(yè)主服務(wù)的具體體現(xiàn)。為此，我公司在承諾優(yōu)惠讓利的前提下，加大各方面管理工作力度、堅持合理收費、

23、保證質(zhì)量、保證工期、好中求省、好中求快、通過有效的措施降低工程建設(shè)投資。確保節(jié)約投資，效益第一目標(biāo)的實現(xiàn)。8.1 合理組織施工生產(chǎn)，選擇經(jīng)濟合理的施工方案，采用先進的勞動組織，有計劃地組織各種技術(shù)供應(yīng)，均衡施工。同時，開展技術(shù)革新改造，采用先進技術(shù)提高技術(shù)裝備水平、提高勞動生產(chǎn)率。現(xiàn)場技術(shù)人員、施工人員對不合理設(shè)計積極提出合理化意見，減少不必要的資源投入。8.2 加強材料采購的計劃性，選擇質(zhì)優(yōu)價廉的材料和經(jīng)濟合理的供應(yīng)方式及運輸工具，搞好場外運輸和場內(nèi)運輸?shù)你暯?，避免二次搬運。為此，現(xiàn)場建立物資供應(yīng)科，對工程所需的主要材料，大宗材料實行統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一采購、統(tǒng)一供應(yīng)、統(tǒng)一調(diào)劑、統(tǒng)一核算。嚴(yán)格執(zhí)行

24、按計劃限額領(lǐng)料制度，設(shè)計變更及時追加材料計劃，無計劃不發(fā)料。有計劃、合理積極地進行材料的綜合利用。并抓好材料的回收工作，這樣，從材料采購、供應(yīng)、使用、回收四個環(huán)節(jié)上節(jié)約材料消耗。8.3 嚴(yán)格按施工組織設(shè)計方案配置大中型機械設(shè)備，加強機械設(shè)備的調(diào)度、保養(yǎng)和維修管理，提高設(shè)備的完好率和利用率，以減少機械費用的支出。8.4 加強質(zhì)量管理，控制質(zhì)量成本，杜絕質(zhì)量事故，提高一次成優(yōu)率。抓好設(shè)備接、保、檢過程的質(zhì)量把關(guān)，為業(yè)主提供服務(wù)。8.5 加強現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理，用好用活激勵機制，調(diào)動職工增產(chǎn)節(jié)約的積極性。8.6 現(xiàn)場實行目標(biāo)成本管理，成本目標(biāo)逐級分解，實施分管制度，應(yīng)用成本與進度同步跟蹤的方法控制分項、

25、分部工程成本，按公司制訂的“八表”做好各項基礎(chǔ)資料收集、整理，每月按單位工程進行成本核算，按規(guī)定認(rèn)真編制兩套預(yù)算，進行兩套預(yù)算的分析對比，以施工圖預(yù)算控制管理費、勞務(wù)費等間接費用和直接費用的支出。8.7 加強安全生產(chǎn)管理，質(zhì)量一次成優(yōu)率管理，通過全面基礎(chǔ)管理水平的提高，從而降低成本，實現(xiàn)效益。9、施工階段管理9.1施工準(zhǔn)備階段管理機構(gòu)、管理人員提前介入，做好管理規(guī)劃和管理工作程序制定，策劃好施工組織設(shè)計。精心策劃，精心組織。有計劃地按施工組織設(shè)計做好圖紙消化、技術(shù)準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備、現(xiàn)場準(zhǔn)備和機械設(shè)備準(zhǔn)備等工作，確保工程早起步、起好步。在工程前期要配合土建做好設(shè)備基礎(chǔ)澆灌前幾何尺寸的核定，避免由此

26、造成工期延誤，以確保安裝工程質(zhì)量。按先地下后地上的程序，提前介入有條件部位的施工。實施現(xiàn)場工廠化預(yù)制加工，為加快工程進度、確保工期創(chuàng)造條件。抓緊施工組織設(shè)計及施工圖紙預(yù)算的編制工作。9.2施工階段嚴(yán)格按計劃施工，做好日常定期檢查監(jiān)督和施工調(diào)度。加強施工平面部署的管理。各個分部、分項工程同時并舉，做好專業(yè)之間協(xié)調(diào)平衡，展開全面安裝施工。抓住施工中的重點、難點、主要工序，對施工條件、機具、勞動力、材料等方面予以重點保證。9.3交工驗收階段三查四定、落實尾項，按網(wǎng)絡(luò)計劃安排單機試車。通過單機試車，消除缺陷，整理試車記錄，為聯(lián)動試車做好準(zhǔn)備，確保一次試車成功。工程交工資料齊全。9.4各施工階段的主要工

27、作重點見下表：施工環(huán)節(jié)具體內(nèi)容施工準(zhǔn)備階段臨建搭設(shè)。管理機構(gòu)，管理人員提前介入，做好管理規(guī)劃和管理工作的程序制定、精心策劃、精心組織。有計劃地做好圖紙消化、技術(shù)準(zhǔn)備，確保工程早起步、起好步。制作安裝階段合理安排施工程序，全力保證工期節(jié)點實現(xiàn)，精心組織施工。加大監(jiān)控力度，建立健全內(nèi)部監(jiān)控系統(tǒng)，嚴(yán)格按照質(zhì)量保證體系程序文件的相關(guān)內(nèi)容指導(dǎo)施工。協(xié)調(diào)好安全、質(zhì)量、進度三方面的關(guān)系，保證工程順利完成。工程資料的編寫、收集，要與工程同步進行。收尾階段成立試車小組，進行設(shè)備的單機試車及負(fù)荷試車。組織有經(jīng)驗的工程技術(shù)人員深入現(xiàn)場，參與試車，確保試車順利完成?？⒐を炇针A段竣工資料的收集、整理、審核、裝訂、歸檔。

28、就各職能部門提出的所有問題，針對工程施工中的不足之處進行及時處理。試生產(chǎn)階 段組建保標(biāo)小組，進行生產(chǎn)保標(biāo)。做好售后服務(wù)，進行有效的生產(chǎn)跟蹤，樹立良好的企業(yè)形象。第三章 施工方案1、施工工藝流程我公司組織各專業(yè)技術(shù)人員，對近年來的電解槽制作安裝工程進行了回顧總結(jié)，對電解槽制安的各項工序進行了精心的推敲，制定了詳細(xì)具體的工藝流程，用來科學(xué)合理地指導(dǎo)現(xiàn)場施工，提高工程質(zhì)量，最大限度地壓縮工期及降低工程成本。具體施工工藝流程見附圖。2、關(guān)鍵工序施工方法經(jīng)過多年的安裝施工，我單位對電解鋁工程的施工已形成了成熟的施工工藝，并整理成施工工法進行推廣運用。針對本工程，我們本著優(yōu)質(zhì)、高速、科學(xué)的原則，結(jié)合現(xiàn)場情

29、況，編制以下主要施工方案及技術(shù)措施 (詳細(xì)內(nèi)容附后) ：2.1300KA預(yù)焙陽極電解槽制作施工方案2.2300KA預(yù)焙陽極電解槽安裝施工方案2.3鋁母線制作安裝施工方案2.4電解槽內(nèi)襯砌筑施工方案2.5焊接施工技術(shù)措施300KA預(yù)焙陽極電解槽制作施工方案1、 工程概述1.1 工程簡述預(yù)焙陽極電解槽制作包括陰極槽殼及上部結(jié)構(gòu)的制作。陰極槽殼的制作包括槽殼制作、搖籃架制作及底梁的制作，其中尤以槽殼制作最為關(guān)鍵，由于槽殼外形尺寸較大，要求精度高，焊接量大，焊縫集中，在制作過程中易產(chǎn)生變形，會直接影響以后各分項工程的質(zhì)量及電解槽的使用壽命，因此必須采取一定的措施，確保達到設(shè)計要求。上部金屬結(jié)構(gòu)的制作包

30、括大梁立柱、打殼下料系統(tǒng)和立柱底座的制作。作為槽體上部各設(shè)備的受力件，上部結(jié)構(gòu)整體組裝的精度和牢固性要符合要求。1.2 電解槽技術(shù)性能簡介1.2.1 300KA預(yù)焙陽極電解槽300KA預(yù)焙陽極電解槽工程量表名稱單臺重量（t）130臺重量（t）搖籃槽殼38.234969.9支承梁1.517197.21大梁立柱11.3571476.41打殼下料裝置1.99258.7300KA預(yù)焙陽極電解槽技術(shù)參數(shù)表名稱單位數(shù)量電流強度KA300陽極電流密度A/cm20.733陽極尺寸mm620×1330×1550陽極斷面cm40×155×66槽膛平面尺寸mm3880

31、5;14500大面加工距離mm300小面加工距離mm420槽膛深mm560陽極升降速度mm/min75陽極升降行程mm400升降電機功率Kw7.5打殼間隔時間Min0.8每次下料量kg2×1.21.2.2 構(gòu)造特點（1）300KA預(yù)焙陽極電解槽由槽底支撐梁、搖籃式槽殼、上部結(jié)構(gòu)（包括陽極母線、升降機構(gòu)、打殼下料系統(tǒng)、大梁立柱）和槽罩組成。（2）搖籃式槽殼由槽殼和搖籃架構(gòu)成，槽殼裝于搖籃架之上，搖籃架放置于槽底工字鋼底梁上，工字鋼底梁縱向安裝在基礎(chǔ)砼上。（3）槽殼是由鋼板組成的船形結(jié)構(gòu)，由一塊底板、兩塊側(cè)板、兩塊斜側(cè)板和兩塊端板組成。端板的兩個端部圍成1/4周長圓弧，斜側(cè)板與側(cè)板及斜側(cè)

32、板與底板連接均呈135°角，斜側(cè)板與端板1/4周長圓弧部分連接相貫，形成部分橢圓。（4）搖籃架底部由工字鋼構(gòu)成，兩側(cè)由鋼板組成立柱。數(shù)組搖籃架沿槽殼縱向相隔一定間距布置。（5）上部結(jié)構(gòu)（大梁立柱）為型鋼和鋼板焊接結(jié)構(gòu)，其下部用槽蓋板封閉，槽蓋板為鋼板組焊構(gòu)件。1.2.3 工程施工特點及關(guān)鍵施工技術(shù) 電解槽槽殼結(jié)構(gòu)龐大，槽殼制作的主要技術(shù)難度是焊接變形控制，特別是槽殼壁板結(jié)構(gòu)的加固圍板不對稱設(shè)計，易使端板焊后內(nèi)口尺寸超差，長側(cè)板結(jié)構(gòu)焊后產(chǎn)生縱向收縮。因此在槽殼制作過程中控制變形技術(shù)是施工的關(guān)鍵。 搖籃架和上部大梁立柱是電解槽承重受力部件，保證焊縫質(zhì)量、加強現(xiàn)場焊接施工管理是質(zhì)量控制的關(guān)

33、鍵。 電解槽制作、安裝工程量大、工期緊，采取可行的質(zhì)量保證措施，合理配置勞動力，采取流水作業(yè)組織施工，應(yīng)做全面綜合考慮。2、 編制依據(jù)2.1 ××院提供的施工圖紙2.2 電解槽槽殼及金屬結(jié)構(gòu)制作技術(shù)條件2.3 鋼結(jié)構(gòu)制作施工規(guī)程 YB925932.4 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB5023698 2.5 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB5020520012.6 公差與配合未注公差尺寸的極限偏差GB1084882.7 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB5030020013、 主要制作工藝流程（見下圖）：材料進場材料檢驗焊接工藝評定勞動力準(zhǔn)備機具進場放樣、下料零部件

34、成形底板組焊側(cè)面壁板組焊底梁組焊搖籃架組焊立柱底座組焊門形立柱組焊水平翼板組焊大梁立柱組焊槽殼組對端面壁板組焊尺寸檢查焊 接專 檢專檢專檢上部結(jié)構(gòu)組對尺寸檢查焊 接專 檢防腐處理電解槽槽殼及金屬結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖施工準(zhǔn)備4、 施工方法4.1槽殼制作施工方法4.1.1 槽殼的制作包括槽底板的拼接、側(cè)面壁板、端面壁板、附件的制作及整體的組焊。4.1.2 下料所有材料在使用前要進行外觀檢查，有裂縫、縮孔、氣泡、重皮、夾渣等缺陷的材料不得投入使用。所用型材采用氧乙炔焰切割。厚度小于20mm，長度小于2400mm的板材用剪板機剪切，其余割縫均用數(shù)控或半自動氣割機切割。所有切割邊緣的飛邊、毛刺及熔渣必須清

35、理干凈。材料的平整工作應(yīng)盡量采用機械進行，變形較大的可采用加熱矯正自然時效(T320)或翼緣矯正機矯正，嚴(yán)禁直接錘擊或急淬處理。平整后型材局部波狀起伏應(yīng)不大于1mm/m，全長應(yīng)不大于1/1000，板帶每米凹凸不平度應(yīng)小于1mm。4.1.3 槽殼制作4.1.3.1、 槽底板的制作槽底板的拼接最多允許四塊拼接。為防止焊接變形，可采用埋弧自動焊焊接（焊接順序見下圖箭頭所示），應(yīng)先對B、C縫同時進行施焊，再對縫進行施焊。B、C焊縫組對時應(yīng)避開搖欄架安裝位置。槽底板拼接圖底板焊接應(yīng)在平臺上進行，施焊時，底板周圍應(yīng)用夾具夾緊，夾具間距0.8m，待焊完自然冷卻后，方可拆除夾具。底板的焊接采用雙面焊接，逐面進

36、行施焊。由于底板外形尺寸過大，為防止在翻轉(zhuǎn)過程中的變形，應(yīng)采用底板翻轉(zhuǎn)胎進行翻轉(zhuǎn)。 底板吊裝示意圖見后。底板制作的工藝流程如下：焊接翻轉(zhuǎn)焊接拼接校平下料校平檢查出場4.1.3.2、 端面壁板的制作端面壁板圓弧處弧度的準(zhǔn)確與否，直接影響槽體的外形尺寸。所以在下料時，應(yīng)在端面壁板的立板中心線及圓弧中心線上打好鋼印，并用鮮艷的油漆標(biāo)出。端面壁板的圓弧處加工應(yīng)用300t頂鎬結(jié)合上下模具壓制。壓制時，應(yīng)將圓弧中心線同模具中心線保持一致，在樣板的檢測下保證其弧度的準(zhǔn)確性。其左右兩端平行度要求為2mm，兩端部與端面的垂直度為1/1000。端面壁板上的陰極鋼棒孔須在槽體組焊完后進行鉆孔。根據(jù)圖紙設(shè)計變更，端面

37、壁板與端頭搖籃架進行組焊。端面壁板的組對應(yīng)在特制的組裝胎上進行，以減小在焊接過程中的變形，保證其外形尺寸。端面壁板制作的工藝流程如下：下料校平端板加強圍板制作與加固筋板、圍板組對、端頭搖籃架組焊校 正檢查出場4.1.3.3、 側(cè)面壁板的制作側(cè)面壁板外形尺寸較長可采用鋼板拼接，拼接長度不得小于500mm，拼接處打X形雙面坡口，雙面焊接，其位置應(yīng)遠(yuǎn)離角部300mm以上。側(cè)面壁板及側(cè)面翼板在下料時，都應(yīng)該打出橫向中心線，并標(biāo)識。側(cè)面翼板上的搖籃架安裝螺栓孔應(yīng)從中心線向兩邊劃線，在拼焊完后，進行打眼。側(cè)面壁板上的陰極鋼棒孔應(yīng)在大面立板拼焊完后進行，以側(cè)面壁板中心線為基準(zhǔn)向兩邊劃線，孔中心、調(diào)試以槽底為

38、基準(zhǔn)。陰極棒孔中心距誤差2mm，中心高誤差±2mm。側(cè)面壁板的組焊應(yīng)在側(cè)面壁板組裝胎具上進行，焊完自然冷卻后，方可拆下翻轉(zhuǎn)，焊接另一面。焊接側(cè)面壁板的另一面時，應(yīng)將側(cè)面壁板放平。側(cè)面壁板在成型之前應(yīng)將圖××中編號的筋板組焊。側(cè)面壁板要求與搖籃筋板進行焊接，最后與搖籃架底板組焊成整體。槽殼側(cè)板的制作工藝流程如下：檢查出場側(cè)板組件與斜側(cè)板組對焊接下料側(cè)板組件與斜側(cè)板組對焊接焊后校正焊后校正檢查出場4.1.3.4、 槽殼的組裝焊接4.1.3.4.1槽殼組裝（1）在搭設(shè)槽殼組對平臺后，將底板吊放于組對平臺上，底板縱橫中心與組對平臺的縱橫中心基本對正。在底板上按縱橫中心線劃

39、出槽殼內(nèi)環(huán)線。（2）吊裝端板與端頭搖籃架結(jié)構(gòu)，與底板槽殼內(nèi)環(huán)線對齊，用臨時支撐固定，對正中心線。調(diào)整端板垂直度，要求<1/1000，同時調(diào)整兩端板內(nèi)壁尺寸，測點不少于3個。（3）吊裝側(cè)板與側(cè)部搖籃結(jié)構(gòu)，整體就位。對正中心線與內(nèi)環(huán)線，側(cè)板結(jié)構(gòu)整體與端板的拼裝合縫，要保證槽內(nèi)壁寬B（0、-10）mm及槽內(nèi)壁長L（-5、+5）mm，高H（-3、+3）mm，槽殼對角線交叉測量允許偏差（+2、-7）mm。并用拉緊夾具使端板的對縫應(yīng)小于3mm，錯邊不大于1mm。4.1.3.4.2槽殼焊接（1）槽殼組裝點焊后，經(jīng)尺寸復(fù)驗后即可焊接。槽殼焊接順序見下圖：端側(cè)圍板與長側(cè)板圍板焊縫端側(cè)板與長側(cè)板圍板對接端側(cè)

40、、長側(cè)板與底板角焊縫端側(cè)圍板與長側(cè)板焊縫端側(cè)板加強筋與底板焊縫（2）端板與長側(cè)板組對立焊縫是槽殼制造中最關(guān)鍵的連接，必須保證焊接質(zhì)量，焊接前檢查所有焊接部位，并徹底清除焊接區(qū)內(nèi)的銹、水及其它污物。焊接采用CO2氣體保護焊。（3）四道立焊縫由四名焊工同時焊接，先焊外焊縫，然后反面清根，再焊一遍里焊縫。立縫焊完，槽殼四周用鋼板墊起，采取反變形措施在底板上均勻壓置一定的配重物。底板配重物配重物槽殼壁板與底板角焊縫反變形示意圖（4）焊接槽殼壁板與底板的環(huán)焊縫以中心線為起點，每1m為一個焊接單元，分段退焊，第一遍全焊完畢，方可進行第二遍焊接，采取焊工對稱焊接。端板、斜側(cè)板與底板角焊縫對接預(yù)留23mm間隙

41、，先焊內(nèi)焊縫，反面清根后，再焊一遍外焊縫。（5）全部組焊完切割支撐，并將焊點打磨平整。（6）槽殼制作完成后，經(jīng)專職質(zhì)檢員簽字后進行除銹、刷油。4.1.3.5、 檢測4.1.3.5.1、 槽殼主要尺寸允許誤差見下圖所示：3.0mm3.0mm2.0mm2.0mm4.1.3.5.2、 槽殼變形允許誤差4.1.3.5.3、 側(cè)面板縱向變形允許誤差-3mmx+2mm，同時符合B：0-6mm。（1） 側(cè)面板高變形允許誤差±3mm，同時符合L±5 mm（2） 底板凹凸：1mm/m（3） 焊接頭變形允許誤差：±2.5mm（4） 槽殼端面不平度4mm（5） 槽頂高差5mm ； 橫向

42、5mm ；縱向5mm。4.1.3.5.4、 槽殼制造尺寸公差（1） 槽殼內(nèi)壁尺寸允許誤差（長）L±5.0mm，（寬）B：0-6mm，（高）H±3mm。（2） 槽殼對角線允許誤差Lmm。（3） 四立柱基座位置的尺寸允許誤差：縱向中心距L±2mm，橫向中心距B±2.0mm對角線L±2.0mm，相對平面高差2.0mm。（4） 槽殼內(nèi)壁垂直度1/1000。（5） 陰極棒孔中心高差2mm，中心距離偏差2mm，開孔尺寸±1.5mm，兩縱側(cè)陰極棒孔中心相對2mm偏差。（6） 底板不平度1mm/m。（7） 槽殼上口水平彎曲度縱側(cè)±3.0mm

43、，端側(cè)±2.0mm。4.1.3.6、 焊縫檢查所有焊縫外觀經(jīng)目測檢查，不得有咬肉、弧坑、表面氣孔、表面裂紋和尺寸不符等缺陷。4.2 搖籃架制作作為承受槽體及上部結(jié)構(gòu)重量的搖籃架，其焊接技術(shù)要求很高?？刹捎肅O2氣體保護焊進行施焊，較長的焊縫可采用間斷焊法，由中間向兩端施焊，以減小變形。4.2.1 活動搖籃架是由搖籃架底梁和兩端立柱組成的U型結(jié)構(gòu)。兩端立柱由鋼板組焊成工字形梁。4.2.2 端部立柱在平整的平臺上進行組裝。四條主焊縫采用CO2氣體保護焊對稱焊接。4.2.3 搖籃架底梁與立柱組裝。將搖籃架底梁臨時固定在平臺上，劃出中心線和兩端立柱安裝線，按安裝線切出底梁工字鋼上翼緣板延長板

44、的缺口。4.2.4 插入兩端立柱并應(yīng)控制立柱和搖籃架底梁的垂直度，檢查立柱間距符合圖紙要求后，點焊固定，組對時控制立柱扭曲及上連接板的水平度。4.2.5 搖籃架角部重要焊縫要求專人施焊，焊縫集中部位要求全部焊透。焊后經(jīng)專職檢查人員檢查簽字認(rèn)可后，方可施焊非隱蔽部位焊縫。重要焊縫焊完，再焊接一般部位焊縫，并盡量采取平焊。4.2.6 搖籃架的組對應(yīng)在搖籃架組對胎具上進行，搖籃架制作完，檢查其外形尺寸偏差：高度偏差（0、-2）mm，內(nèi)口偏差（+2、0）mm，其內(nèi)壁尺寸誤差為L=05mm。4.3 上部結(jié)構(gòu)制作4.3.1 大梁立柱制作（1）大梁立柱由大梁、門型立柱、底座和水平罩板等組裝而成。（2）大梁由

45、鋼板組對成兩榀工字梁，兩梁間用角鋼連接，大梁下料時必須保證兩面切口受熱均勻，采用數(shù)控切割機下料以保證質(zhì)量。由于長度過長，大梁腹板及翼緣板可采取拼接，但拼接縫應(yīng)避開陽極提升點及各部打殼點和中間的荷載集中區(qū)，翼緣板與腹板拼接焊縫間距相錯應(yīng)>200mm，對接應(yīng)加設(shè)引弧板、收弧板，并應(yīng)全部焊透，引弧板、收弧板割去后要打磨平整。腹板與翼緣板間的角焊縫采用埋弧自動焊，焊后進行超聲波探傷，探傷長度50%，達到II級。大梁上拱度應(yīng)為13mm，旁彎度應(yīng)<5mm。（3）大梁組對。先在組裝平臺上劃好定位線，焊接定位板，將工字梁與定位板靠緊卡固，然后把連接角鋼組裝到位，并焊牢。最后將立板上四個方孔的圍板組

46、裝焊接，整體組裝完畢后撤去卡具，進行測量檢查。（4）立柱底座和門型立柱按圖紙制作好后，檢查各部位尺寸符合要求。（5）大梁、立柱組裝。先將大梁與水平罩板螺栓固定好，再與立柱組焊。組焊采取防變形措施。立柱組焊完后，找正中心線，再安裝底座。大梁與端部立柱的連接必須保持垂直、平行，全部安裝完經(jīng)檢查合格后除銹刷漆。4.3.2 水平罩板與大梁的組對應(yīng)在專用胎具的配合下進行，以保證其與大梁的垂直度。兩大梁間距允許偏差±2.0mm，平行度2.5mm。水平罩板與大梁組對完后，再組對焊接打殼矩形管及下料管，對打殼矩形管的垂直度及四個矩形管中心的直線度應(yīng)予以重視。焊接完并進行記錄檢查后，再組對其它鋼板及筋

47、板。水平罩板折邊示意圖見前。4.3.3 門型立柱的制作要保證兩立柱間的間距（允差±2.0mm）、高度（允差±2.0mm），立柱與橫梁垂直度及兩立柱的平面度。4.3.4 門型立柱與大梁組對時，要保證門型立柱與大梁垂直度（1/1000）以及兩端立柱的平行度、底部柱腳連接點水平誤差（2.0mm）。4.3.5 組對排煙管及其附屬件，再與槽體連接。4.3.6 在打殼下料系統(tǒng)的制作中，加工件較多，各加工件應(yīng)提前制作，嚴(yán)格執(zhí)行圖紙要求的材質(zhì)、精度。在料箱的制作過程中，上下口的同心度要嚴(yán)格控制，以保證下料器的順利安裝。料箱中的沸騰盤要用0.6MPa壓縮空氣進行試壓，不得有漏氣現(xiàn)象發(fā)生，并要

48、有壓力試驗記錄。5、 手段用料及胎具一覽表5.1 手段用料計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼板20t47鋪設(shè)平臺2鋼板32t9.5制作各種胎具3鋼板12t1制作各種胎具4工字鋼20m100胎具、平臺5角鋼90×90×10m150制作各種胎具6角鋼40×40×2.5m50制作各種胎具7鋼管57×3m100制作各種胎具5.2 專用胎具一覽表序號名稱單位數(shù)量備注1槽殼端面板組對胎具臺42槽殼側(cè)面板組對平臺臺23電解槽端面弧度成形胎具臺24槽底板翻轉(zhuǎn)胎具臺15槽殼端面弧板成形胎具臺26搖籃架組對平臺 臺47上部結(jié)構(gòu)組裝胎具臺25.3 專用胎具示意圖(見

49、附頁)300KA預(yù)焙陽極電解槽安裝施工方案1、工程概述300KA預(yù)焙陽極電解槽安裝主要有：底梁、搖籃架、槽殼、上部結(jié)構(gòu)、 陰極母線、陽極母線、打殼下料裝置等的安裝。其中底梁、搖籃架、槽殼的安裝是安裝工程的關(guān)鍵，其安裝質(zhì)量關(guān)系到上部結(jié)構(gòu)和內(nèi)襯砌筑的質(zhì)量，直接影響電解槽的使用壽命。單臺電解槽安裝實物工程如下：序號名稱單位數(shù)量備注1搖籃架槽殼底梁Kg382272支承梁Kg15173密封罩Kg7334大梁立柱Kg113575打殼下料裝置Kg19946陽極升降機構(gòu)套17陽極碳塊組Kg547228電解槽內(nèi)襯Kg874819陽極母線Kg897310陰極母線Kg381532、編制依據(jù)2.1×

50、5;設(shè)計院提供的設(shè)計圖紙及電解槽安裝驗收技術(shù)條件。2.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB5020520012.3機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231982.4工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50252-942.5公差與配合未注公差尺寸的極限偏差 GB1804-882.6建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-20013、施工準(zhǔn)備3.1 施工準(zhǔn)備3.1.1在電解槽主體車間內(nèi)安裝20t天車一臺和10t天車兩臺，以供安裝電解槽時使用。3.1.2基礎(chǔ)檢查驗收，按混凝土結(jié)構(gòu)工程及驗收規(guī)范GB5020492驗收，內(nèi)容包括標(biāo)高、位置、強度等。其中電解槽混凝土支承墩的標(biāo)高應(yīng)保持在H范圍內(nèi)。3.2 槽殼安裝3.2.1為了調(diào)整支承墩標(biāo)高，可采用厚0.8、1.6、2.3三種不同厚度的鋼板作為調(diào)整墊片。為了保證支墩標(biāo)高H，三種厚度的調(diào)整墊片按實際情況任意組合。3.2.2在基礎(chǔ)上面安裝絕緣物：高分子絕緣板二層，規(guī)格230×230×60mm；石棉板一層，規(guī)格230×230×10mm；鋼板一層，規(guī)格230×230×8mm；環(huán)氧