工業(yè)金屬管道

1、4.5工業(yè)金屬管道表格目錄鋼管、有色金屬管道分項工程質(zhì)雖檢驗表保證項目檢驗記錄.2鋼管、有色金屬管道分項工程質(zhì)雖檢驗表基本項目檢驗記錄 .3鋼管、有色金屬管道分項工程質(zhì)雖檢驗表允許偏差項月檢驗記錄 .4承壓鑄鐵管道分項工程質(zhì)雖檢驗評定表 .5鋼管、有色金屬管道安裝分項工程質(zhì)雖評定表 .6閥門試驗記錄.7安全閥最初調(diào)試記錄 .8安全閥最終調(diào)試記錄 .9高壓管件加工記錄 .10管道工程隱蔽驗收記錄 .11管道補償裝置安裝記錄 .12熱處理報告.13管道系統(tǒng)壓力試驗記錄 .14管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄 .15工程交接檢驗書.16鋼板卷管制作質(zhì)H記錄 .17型伸縮節(jié)制作及安裝質(zhì)雖 .18管道工程吊架彈簧

2、壓縮值記錄 .19管道支架制作安裝檢查記錄 .20GB50184-934.5.1-1施工負(fù)責(zé)人:檢查員：組長:年 月曰鋼管、有色金屬管道分項工程質(zhì)量檢驗表保證項目檢驗記錄單位工程名稱分部工程名稱分項工程名稱檢驗內(nèi)容質(zhì)量情況榔、郵、型號、合格證、質(zhì)面明書及復(fù)（校）驗報告閥門試驗、閥門解體及安全閥調(diào)試記錄加工合格證或加工記錄局壓管螺紋及密封面加工記錄設(shè)計變更及材料代用記錄焊工合格證、焊接工藝評定、焊作戲及焊條、焊劑烘書S錄焊縫無損探傷報告和熱處理記錄管段、管件及閥門活洗、脫脂記錄預(yù)拉伸（壓縮）記錄膨脹指示器、監(jiān)察管段及蠕脹測點施工記錄與傳動設(shè)備連接的管道安裝記錄封閉及隱蔽工程記錄夾套管加工記錄電阻

3、值測試記錄管道系統(tǒng)試驗記錄管道系統(tǒng)吹掃、脫脂、酸洗、鈍化記錄法蘭密封面管子標(biāo)記移置焊縫表面質(zhì)量法蘭、焊縫及其它連接件的安裝位置補償器的安裝質(zhì)量固定支架的安裝位置、質(zhì)量膨脹指示器、監(jiān)察管段及蠕脹測點安裝質(zhì)量填料式補償器剩余收縮量分項工程性質(zhì)資料審查現(xiàn)場檢查GB50184-934.5.1-2施工負(fù)責(zé)人:檢查員：組長:年 月曰GB50184-934.5.1-3施工負(fù)責(zé)人:檢查員：組長:年 月曰鋼管、有色金屬管道分項工程質(zhì)量檢驗表基本項目檢驗記錄單位工程名稱分項工程名稱分部工程名稱分項工程性質(zhì)序號檢驗內(nèi)容質(zhì)量情況等級123456789101管子、管件、閥門及支吊婀險麗質(zhì)量2高壓鋼管除去缺陷后的實際壁厚

4、3有管白俯圓度、局部變形及壁厚均勻度4脹口或翻邊管子的抽樣試驗結(jié)果5閥門傳動裝置檢查6閘閥形封面滲漏里校查7螺栓、螺母的表面質(zhì)量8墊片質(zhì)量9彎管表面質(zhì)量、壁厚減薄率及橢圓度10卷wrnan距、支架夕”海間距11夾套管與主管間隙、支承塊位置12對接焊縫咬邊及角焊縫質(zhì)量13管道安裝坡向、坡度14管道穿越位置及保護15法蘭、螺栓連接16高壓密封墊圈、墊片安裝17有色金屆管表面質(zhì)量及承插焊接質(zhì)量18蒸汽伴管安裝19閥門安裝的位置、方向20支、吊架安裝21管道被涂表面的質(zhì)量22色環(huán)、工作介質(zhì)、流向的涂漆標(biāo)記23漆膜厚度及質(zhì)量GB50184-934.5.1-4施工負(fù)責(zé)人：檢查員：組長：年 月曰鋼管、有色金

5、屬管道分項工程質(zhì)量檢驗表允許偏差項目檢驗記錄單位工程名稱分項工程名稱分部工程名稱分項工程性質(zhì)序號檢驗內(nèi)容允!(mm)實測值（mm）12345 678 9101高壓管段加工2支吊架彈簧工作圈數(shù)與節(jié)距3支吊架彈簧支承血與軸線垂直度4彎管內(nèi)側(cè)波浪度5卷管周長及橢圓度6樣板與卷管外壁不貼合間隙7卷管平直度8焊接彎頭周長及f中心線垂直度9異徑管橢圓度10三通支管垂直度11F ”形州嘗器懸W長3W扭12波形補償器周長及波頂直徑13偵式州嘗器插管與套管裝配間隙14對接接頭焊縫余高15對接接頭外壁錯邊量16對接接頭平直度17管道坐標(biāo)與標(biāo)局18水平管道彎曲度19立管鉛垂度20成排管道間距21交義管的外壁或絕熱層

6、間距22有色金屆管翻邊同軸性23鉛管加固圈直徑及拉條間距24夾套管外管與內(nèi)管同心度GB50184-934.5.1-5承壓鑄鐵管道分項工程質(zhì)量檢驗評定表單位工程名稱分項工程名稱分部工程名稱P分項工程性質(zhì)保證項目檢驗內(nèi)容質(zhì)量情況合格證、質(zhì)量證明書或 復(fù)檢報告設(shè)計變更及材料代用記錄閥門檢驗記錄管道系統(tǒng)試驗與沖洗記錄密閉及隱蔽工程記錄基本項目檢驗內(nèi)容質(zhì)量情況等級管道坡向、坡度檢查承插口施工質(zhì)量檢查閥門安裝（位置、方向、 質(zhì)量）檢查支架（支墩）安裝檢查外形尺寸檢查允許偏差項目檢驗內(nèi)容允許偏差（mm）實測值（mm）12345678910環(huán)形間隙檢查結(jié)果保證項目基本項目檢查 項，其中優(yōu)良項，優(yōu)良率 %允許偏

7、差項目實測 項，其中合格 項，合格率 %評定結(jié)果工程負(fù)責(zé)人：班組長：核定等級質(zhì)量檢查員：月日4.5.1-5鋼管、有色金屬管道安裝分項工程質(zhì)量評定表單位工程名稱分項工程名稱分部工程名稱分項工程性質(zhì)項目名稱檢查結(jié)果保證項目檢查項，其中合格項基本項目檢查項，其中合格項，合格率 %優(yōu)良項，優(yōu)良率 %允許偏差項目實測項，其中合格項，合格率 %優(yōu)良項，優(yōu)良率 %評定等級工程負(fù)責(zé)人： 班組長：核定等級質(zhì)量檢查員：年 月曰4.5.2閥門試驗記錄工程項目裝置工號型號規(guī)格數(shù)量壓力試驗密封試驗結(jié)果日期介質(zhì)壓力(MPa)時間(min)介質(zhì)壓力(MPa)時間(min)備注：4.5.3檢驗員試驗人4.5.4安全閥最初調(diào)試

8、記錄工程項目裝置工號位號規(guī)格型號設(shè) 計調(diào)試調(diào)校人日期介質(zhì)開啟壓力(MPa)介質(zhì)開啟壓力(MPa)回座壓力(MPa)4.5.5備注：4.5.6安全閥最終調(diào)試記錄工程項目裝置工號位號規(guī)格型號設(shè) 計調(diào)試調(diào)校人日期介質(zhì)開啟壓力(MPa)介質(zhì)開啟壓力(MPa)回座壓力(MPa)備注：4.5.7高壓管件加工記錄工程項目裝置工號管線號執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)管子編號彎曲半 徑角度偏差橢圓率熱處理情況磁粉（滲透）探傷結(jié)果附簡圖：檢驗員試驗人員日期B月曰4.5.8管道工程隱蔽驗收記錄工程名稱建設(shè)單位系統(tǒng)名稱施工單位層段項目設(shè)計或安裝（規(guī)范）要求檢查部位備注材料規(guī)格型號固定方法接口做法防腐處理管道坡度地溝托架間距閉水試驗水壓試驗

9、（Mpa）保溫做法埋深（m）檢查情況：建設(shè)（監(jiān)理）單位代表：年 月曰專業(yè)施工人員：質(zhì)檢 員：施工員：班（組）長：注：本表是給水、排水、采暖和煤氣管道隱蔽工程的通用表，按不同的系統(tǒng)填寫4.5.9管道補償裝置安裝記錄工程項目裝置工號管 g規(guī)格材質(zhì)固定管道支架間距(m)設(shè)計 壓力(MPa)安裝時環(huán)境溫度()操作溫度()預(yù)拉(預(yù)壓)量允許值實測值檢驗員施工人員日期年 月曰4.5.10簡圖:4.5.11熱處理報告工程項目裝置工號管線號規(guī)格材質(zhì)焊縫號熱處理曲線：硬度試驗部位硬度值焊縫熱影響區(qū)母材說明：技術(shù)負(fù)責(zé)人：操作人熱處理：年 月曰三月 日硬度試驗：年 月曰4.5.12管道系統(tǒng)壓力試驗記錄工程項目裝置工

10、號管線材質(zhì)設(shè)計參數(shù)壓力試驗泄漏性/真空試驗壓力(MPa)介質(zhì)壓力(MPa)介質(zhì)鑒定壓力(MPa)介質(zhì)鑒定建設(shè)單位：施工單位：單位:檢驗員：試驗人員：年 月曰年 月曰年 月曰4.5.13管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄工程項目裝置工號管線材質(zhì)吹 洗化學(xué)活洗管線復(fù)位（含墊片、盲板等）檢查壓力(MPa)介質(zhì)流速(m/s)鑒定介質(zhì)方法鑒定建設(shè)單位：年 月曰施工單位：檢驗員：試驗人員：年 月曰_單位：年 月曰4.5.14工程交接檢驗書工程項目裝置工號單項（位）工程名稱交接日期4右月曰工程內(nèi)容：交接情況（符合設(shè)計的程度、主要缺陷及處理意見）：工程質(zhì)量鑒定意見：4.5.15建設(shè)單位簽章：代表：年 月曰承包單位簽章：代

11、表：，年 月曰4.5.16鋼板卷管制作質(zhì)量記錄工程名稱管段編號直徑/長度施工單位JMffi長施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號主控 項目質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定施工班組檢查記錄質(zhì)檢員檢查記錄1管件的水壓和嚴(yán)密性試驗2焊縫表面及熱影響區(qū)小得有裂紋，不 應(yīng)有火渣、氣孔等缺陷3卷管組合：不得有+字焊縫，縱焊縫1可距應(yīng)大丁100mm一股項目1管表面的鐵銹、污垢應(yīng)活除干凈。底 漆應(yīng)涂刷均勻，無漏涂，附著良好2焊縫表面質(zhì)量焊縫高度（+1mm）焊縫寬度（+3mm）深度（0.5mm）咬肉連續(xù)長度（100mm）一條焊縫兩側(cè)總長度（10%）3管件制作端面傾斜（1/1000D）最大直徑與最小直徑之差（1/100D）周長(土1.5/1

12、000L)不直度(1/1000L,但10mm)焊縫對口錯邊重（板厚S）縱向(0.1S,但 V2mm)橫向(0.2S,但 V4mm)焊縫處棱角（0.1S+2）支管外壁距縱、環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm坡口鈍邊（ 1）角度（2.5）1施工單位檢查評定結(jié)果專業(yè)質(zhì)量檢查員：年 月日監(jiān)理（建設(shè)） 單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）年 月 日注：D、L分別為設(shè)計直徑和設(shè)計長度4.5.17型伸縮節(jié)制作及安裝質(zhì)量序型伸縮節(jié)誤差安裝冷拉誤差安裝號 設(shè)計尺寸實際尺寸(mm)冷拉量后尺寸(mm)位置4.5.18建設(shè)單位：工程名稱：年 月曰技術(shù)負(fù)責(zé)人:制作人員:安裝人員:檢驗員:4.5.19管道工程吊架彈簧壓縮值記錄建設(shè)單位：工程名稱：年 月 日序號吊架位置彈簧型號規(guī)格彈簧白由長度(mm)安裝壓縮長度(mm)誤差(mm)備注技術(shù)負(fù)責(zé)人：施工班長：檢驗員：建設(shè)單位:4.5.20管道支架制作安裝檢查記錄建