優(yōu)秀QC小組成果

1、NoImagePage 2定義定義貴陽倉屬物流管理部西南物流區(qū)配貨倉之一，負責貴州省訂單配送貴陽倉目前編制10人、倉庫面積10731，月平均吞吐量12625噸貴陽倉概況立白集團小組簡介小組名稱“四人行”QCC小組活動時間2014-8-1注冊時間2014-8-1活動課題提升產(chǎn)品出庫裝卸效率活動類型指令性組 長李華榮周 期2014-82015-01趙友波羅天文李華榮組員組長小組成員計劃制定計劃制定計劃推進計劃推進現(xiàn)場跟進現(xiàn)場跟進數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)收收集集分分析析卓順瑜課題選擇Page 4定義定義產(chǎn)品出庫裝卸效率 產(chǎn)品出庫裝卸噸位產(chǎn)品出庫時間打印揀配單打印揀配單產(chǎn)品裝車產(chǎn)品裝車出庫放行出庫放行揀配發(fā)貨揀配發(fā)貨

2、單位：噸單位：噸/小時小時 制表人：羅天文制表人：羅天文貴陽倉貴陽倉1414年年3-73-7月產(chǎn)品出庫效率分析月產(chǎn)品出庫效率分析Page 5課題選擇課題選擇公司要求公司要求32噸噸/小時小時通過對貴陽倉通過對貴陽倉14年年37月裝卸效率進月裝卸效率進行分析，其行分析，其37月月平均效率為平均效率為27.8噸噸/小時，除小時，除3月達到公月達到公司要求外，其他月司要求外，其他月還有較大提升空間還有較大提升空間提升產(chǎn)品出庫裝卸效率課 題產(chǎn)品出庫產(chǎn)品出庫裝卸效率裝卸效率公司要求公司要求3232噸噸/ /小時小時課 題活動計劃計計 劃劃 內(nèi)內(nèi) 容容時時 間間地地 點點負責人負責人201408 2014

3、09 201410 201411 201412 201501P P 1 1、選擇課題、選擇課題調(diào)查表、圖表調(diào)查表、圖表倉庫現(xiàn)場倉庫現(xiàn)場李華榮、趙友波李華榮、趙友波 2 2、設定目標、設定目標 調(diào)查表、圖表調(diào)查表、圖表倉庫現(xiàn)場倉庫現(xiàn)場趙友波、羅天文趙友波、羅天文 3 3、可行性分析、可行性分析 柱狀圖柱狀圖會議室會議室李華榮、趙友波李華榮、趙友波 4 4、原因分析、原因分析 魚骨圖魚骨圖會議室、現(xiàn)場會議室、現(xiàn)場李華榮、趙友波、李華榮、趙友波、羅天文、卓順瑜羅天文、卓順瑜 5 5、主因確定、主因確定 圖表、圖示圖表、圖示會議室、現(xiàn)場會議室、現(xiàn)場趙友波、羅天文趙友波、羅天文 6 6、制定對策、制定對

4、策 圖表圖表會議室會議室趙友波、羅天文趙友波、羅天文D D 7 7、對策實施、對策實施 圖示圖示倉庫現(xiàn)場倉庫現(xiàn)場羅天文、卓順瑜羅天文、卓順瑜C C 8 8、效果檢查、效果檢查 柱狀圖、曲線圖柱狀圖、曲線圖會議室、現(xiàn)場會議室、現(xiàn)場李華榮、趙友波李華榮、趙友波A A 9 9、鞏固措施、鞏固措施 圖表圖表會議室會議室趙友波、羅天文、卓順瑜趙友波、羅天文、卓順瑜 1010、總結(jié)反省、總結(jié)反省 排列圖排列圖會議室會議室李華榮、趙友波李華榮、趙友波 計計 劃：劃：實實 施：施：制表：趙友波制表：趙友波 時間：時間：20142014年年8 8月月1 1日日Page 6設定目標Page 72014年年3-7月

5、產(chǎn)月產(chǎn)品出庫裝卸效率品出庫裝卸效率公司要求產(chǎn)品公司要求產(chǎn)品出庫裝卸效率出庫裝卸效率 目目標標3232噸噸/ /小時小時根據(jù)公司要求，我們根據(jù)公司要求，我們“提升產(chǎn)品出庫裝卸效率提升產(chǎn)品出庫裝卸效率”目標為目標為32噸噸/小時小時 現(xiàn)現(xiàn)狀狀27.827.8噸噸/ /小時小時Page 8可行性分析可行性分析倉庫倉庫3月裝卸作業(yè)效率超出公司要月裝卸作業(yè)效率超出公司要求，且現(xiàn)在只需優(yōu)化揀配出庫時求，且現(xiàn)在只需優(yōu)化揀配出庫時間便可達公司要求間便可達公司要求小組成員有較豐富倉庫現(xiàn)場管理小組成員有較豐富倉庫現(xiàn)場管理經(jīng)驗及攻克目標的信心經(jīng)驗及攻克目標的信心目標可行目標可行揀配揀配發(fā)貨發(fā)貨產(chǎn)品產(chǎn)品裝車裝車打印打

6、印揀配單揀配單確認確認放行放行制表人：羅天文制表人：羅天文通過統(tǒng)計，產(chǎn)品出庫揀配發(fā)貨環(huán)節(jié)每月所用通過統(tǒng)計，產(chǎn)品出庫揀配發(fā)貨環(huán)節(jié)每月所用時間波動最高達時間波動最高達66分鐘，對產(chǎn)品出庫裝卸效分鐘，對產(chǎn)品出庫裝卸效率影響高達率影響高達10噸噸/小時，其他環(huán)節(jié)相對穩(wěn)定，小時，其他環(huán)節(jié)相對穩(wěn)定，所以揀配發(fā)貨過程是我們解決問題的所以揀配發(fā)貨過程是我們解決問題的癥結(jié)。 癥 結(jié)產(chǎn)品揀配發(fā)貨時間長產(chǎn)品揀配發(fā)貨時間長原因分析原因分析人人環(huán)環(huán)機機搬運工使用搬運工使用叉車不熟練叉車不熟練搬運工培訓不合格搬運工培訓不合格料料堆碼加墊紙堆碼加墊紙皮殘缺不齊皮殘缺不齊法法搬運工上班時搬運工上班時間待工影響產(chǎn)間待工影響產(chǎn)品

7、出庫速度品出庫速度地面坑洼影地面坑洼影響拉運速度響拉運速度水泥地面水泥地面強度不夠強度不夠叉車故障影叉車故障影響拉運速度響拉運速度叉車未定期保養(yǎng)叉車未定期保養(yǎng)碼堆加墊紙皮影碼堆加墊紙皮影響拉運速度響拉運速度排 班 工 作排 班 工 作量 分 配 不量 分 配 不均均產(chǎn)品往返揀產(chǎn)品往返揀配耗時長配耗時長揀配單未歸類排序揀配單未歸類排序產(chǎn)品存放位產(chǎn)品存放位置不合理導置不合理導致揀配發(fā)貨致揀配發(fā)貨時間長時間長出庫量大的產(chǎn)品出庫量大的產(chǎn)品未靠近裝卸點存未靠近裝卸點存放放倉管員尋找倉管員尋找產(chǎn)品時間長產(chǎn)品時間長技能考核不達標技能考核不達標制圖：趙友波制圖：趙友波 2014.8.15搬運工拉運搬運工拉運產(chǎn)

8、品時間長產(chǎn)品時間長倉管員對倉庫倉管員對倉庫貨位不熟練貨位不熟練地面水泥配料地面水泥配料沒有加入金鋼沒有加入金鋼砂砂序序號號末端因素末端因素確認內(nèi)容確認內(nèi)容確認方法確認方法標準標準負責人負責人完成時間完成時間1 1搬運培訓不合格搬運培訓不合格搬運工每月培訓搬運工每月培訓是否有考核是否有考核查看培訓考核記錄查看培訓考核記錄培訓考核培訓考核“合格率合格率”100%100%李華榮李華榮8 8月月1818日日2 2倉管員技能考核倉管員技能考核不達標不達標是否建立培訓考是否建立培訓考核機制核機制有月度考核記錄有月度考核記錄考核合格率考核合格率100%100%李華榮李華榮趙友波趙友波8 8月月2020日日3

9、 3揀配單揀配單未歸類排序未歸類排序揀配單是否將同揀配單是否將同一通道貨位產(chǎn)品一通道貨位產(chǎn)品進行歸類進行歸類查看揀配單查看揀配單未歸類打印的揀配未歸類打印的揀配單數(shù)量為單數(shù)量為“0 0”李華榮李華榮8 8月月2222日日4 4叉車未定期保養(yǎng)叉車未定期保養(yǎng)叉車是否有定期叉車是否有定期保養(yǎng)維修保養(yǎng)維修查看保養(yǎng)記錄查看保養(yǎng)記錄設備保養(yǎng)覆蓋率設備保養(yǎng)覆蓋率100%100%趙友波趙友波8 8月月2323日日5 5出庫量大的產(chǎn)品出庫量大的產(chǎn)品存放位置離裝卸存放位置離裝卸點遠點遠出庫量大的產(chǎn)品出庫量大的產(chǎn)品存放位置對出庫存放位置對出庫時間影響時間影響測試最近、最遠距測試最近、最遠距離對出效率的影響離對出效率

10、的影響距離最近平均效率距離最近平均效率與最遠平均效率差與最遠平均效率差小于小于5 5噸噸/ /小時小時羅天文羅天文卓順瑜卓順瑜8 8月月2525日日6 6地面水泥配料地面水泥配料沒有加入金鋼砂沒有加入金鋼砂無金鋼砂配料地無金鋼砂配料地面對出庫時間的面對出庫時間的影響影響模擬測試不同地面模擬測試不同地面對出庫時間影響對出庫時間影響地面差所需時間高地面差所需時間高于地面正常時間于地面正常時間 趙友波趙友波8 8月月2828日日7 7排班優(yōu)化組合排班優(yōu)化組合不均勻不均勻搬運上班期間工搬運上班期間工作量是否飽和作量是否飽和現(xiàn)場調(diào)查現(xiàn)場調(diào)查沒有因排班不合理沒有因排班不合理導致的工作空閑導致的工作空閑 李

11、華榮李華榮8 8月月3030日日制圖：羅天文制圖：羅天文 2014.8.16Page 11原因分析原因分析 貴陽倉建立了裝卸工崗前培訓貴陽倉建立了裝卸工崗前培訓及定期培訓制，做到培訓有記錄、及定期培訓制，做到培訓有記錄、有考核，通過核實有考核，通過核實3737月考核記月考核記錄錄 ，其考核合格率為，其考核合格率為100%100%， 所所以判定該末端因素為非要因。以判定該末端因素為非要因。末端因素一驗證方法驗證標準驗證負責人驗證時間搬運培訓不合格查看“通過考察期”搬運工培訓記錄及考核成績實操考核覆蓋率100%；考核成績90分以上趙友波8月18日工號工號姓名姓名3 3月月4 4月月5 5月月6 6

12、月月7 7月月分數(shù)分數(shù)級別級別分數(shù)分數(shù)級別級別分數(shù)分數(shù)級別級別分數(shù)分數(shù)級別級別分數(shù)分數(shù)級別級別1001480010014800羅天文羅天文96 96 B B95 95 B B99 99 A A98 98 B B97 97 B B1001652010016520趙友波趙友波99 99 A A98 98 B B97 97 B B97 97 B B96 96 B B3000129130001291李景豪李景豪98 98 B B99 99 A A96 96 B B96 96 B B98 98 B B3000538930005389李麗李麗97 97 B B96 96 B B95 95 B B99 99

13、 A A97 97 B B3001098830010988卓順瑜卓順瑜95 95 B B95 95 B B98 98 B B95 95 B B98 98 B B3002099730020997曹婷曹婷96 96 B B97 97 B B95 95 B B98 98 B B99 99 A A3003412230034122劉勇劉勇98 98 B B96 96 B B97 97 B B97 97 B B97 97 B BPage 12原因分析原因分析要因驗證二 倉管員定期開展技能考核，其考核成績直接與員工績效工資掛鉤，有效提升了倉管員定期開展技能考核，其考核成績直接與員工績效工資掛鉤，有效提升了員

14、工業(yè)務技能工作積極性，且員工業(yè)務技能工作積極性，且3 3月月-7-7月份貴陽倉管員技能考核均達到月份貴陽倉管員技能考核均達到9090分，考核合分，考核合格率為格率為100%100%，所以判定該末端因素為非要因。，所以判定該末端因素為非要因。末端因素二驗證方法驗證標準驗證負責人驗證時間倉管員技能考核不達標查看倉管員3-7月技能考核成績技能成績100%均在90分以上趙友波8月20日制圖：趙友波制圖：趙友波 2014.8.20Page 13要因驗證三原因分析原因分析 1414年年5 5月份公司開始使用月份公司開始使用OSAPOSAP系統(tǒng)操作，實現(xiàn)按貨系統(tǒng)操作，實現(xiàn)按貨位歸類排序打印揀配單，這樣可減少

15、倉管員發(fā)貨行走位歸類排序打印揀配單，這樣可減少倉管員發(fā)貨行走路程，通過抽查揀配單不符合打印要求單數(shù)為路程，通過抽查揀配單不符合打印要求單數(shù)為“0 0”。所以確認為非要因。所以確認為非要因。末端因素三驗證方法驗證標準驗證負責人驗證時間揀配單未歸類排序揀配單是否將同一通道貨位產(chǎn)品進行歸類打印未進行歸類打印的揀配單數(shù)量為“0”李華榮8月22日使用OSAP后，揀配產(chǎn)品單向行走，減少了重復路程使用OSAP前，揀配產(chǎn)品路程重復倉庫平面示意圖倉庫平面示意圖倉庫平面示意圖倉庫平面示意圖Page 14要因驗證四原因分析原因分析 根據(jù)貴陽倉運營狀況，現(xiàn)每天根據(jù)貴陽倉運營狀況，現(xiàn)每天需求叉車需求叉車8臺，目前貴陽倉

16、的叉車臺，目前貴陽倉的叉車共共22臺，有足夠備用叉車，有故障臺，有足夠備用叉車，有故障的叉車能得到及時處理，不存在因的叉車能得到及時處理，不存在因叉車而影響效率情況，且倉庫每日叉車而影響效率情況，且倉庫每日能對叉車進行維護與保養(yǎng)，通過對能對叉車進行維護與保養(yǎng)，通過對維護保養(yǎng)記錄檢查發(fā)現(xiàn)，倉庫叉車維護保養(yǎng)記錄檢查發(fā)現(xiàn)，倉庫叉車維護保養(yǎng)率達維護保養(yǎng)率達100%，所以判定該，所以判定該末端因素為非要因。末端因素為非要因。末端因素四末端因素四驗證方法驗證方法驗證標準驗證標準驗證負責人驗證負責人 驗證時間驗證時間叉車未定期保養(yǎng)查看叉車維護保養(yǎng)記錄叉車保養(yǎng)覆蓋率100%趙友波8月23日Page 15要因驗

17、證五原因分析原因分析主銷規(guī)格擺放位置影響表主銷規(guī)格擺放位置影響表末端因素五末端因素五驗證方法驗證方法驗證標準驗證標準驗證負責人驗證負責人驗證時間驗證時間出庫量大的產(chǎn)品存放位置離裝卸點遠測試最近、最遠距離對出庫效率的影響距離最近平均效率與最遠平均效率差小于5噸/小時李華榮8月25日制圖：羅天文制圖：羅天文 2014.8.25最遠77.2米位置位置最近最近最近最近平均平均中間中間最遠最遠平均平均最遠最遠3-73-7月月SKUSKU出庫數(shù)量出庫數(shù)量666666個個路程路程5 5米米20.5520.55米米36.136.1米米56.6556.65米米77.277.2米米3-73-7月平均出庫噸位月平均

18、出庫噸位72757275噸噸用時用時7070秒秒97.597.5秒秒125125秒秒152.5152.5秒秒180180秒秒3-73-7月前月前5050個個SKUSKU出庫噸位出庫噸位47044704噸噸效率（每小時）效率（每小時）51.4251.42噸噸36.9236.92噸噸28.828.8噸噸23.623.6噸噸2020噸噸前前5050個個SKUSKU影響率影響率64.67%64.67%平均效率平均效率36.9236.92噸噸/23.6/23.6噸噸-1=56% -1=56% 合計影響效率合計影響效率36%36%中間36.1米5米最遠效率20噸/小時中間效率28.8噸/小時最近效率51.

19、4噸/小時倉庫平面示意圖倉庫平面示意圖Page 16 由于水泥地面質(zhì)量差，裝卸工在由于水泥地面質(zhì)量差，裝卸工在拉貨過程中導致了地面坑洼不平，拉貨過程中導致了地面坑洼不平，影響進出貨效率，從影響進出貨效率，從36.1米位置測米位置測算，具體見下圖。這種情況產(chǎn)生的算，具體見下圖。這種情況產(chǎn)生的頻率較為頻繁，從下圖中可以看出頻率較為頻繁，從下圖中可以看出地面坑洼不平導致的效率比例為地面坑洼不平導致的效率比例為46%，比例較大，所以判定為要，比例較大，所以判定為要因。因。要因驗證六原因分析原因分析位置位置平坦通道平坦通道不平坦地面不平坦地面長度長度36.136.1米米36.136.1米米用時用時125

20、125秒秒175175秒秒人數(shù)人數(shù)1 1人人1 1人人效率效率（每小時）（每小時）28.828.8噸噸19.7619.76噸噸效率影響比例效率影響比例28.828.8噸噸/19.76/19.76噸噸-1-146%46%末端因素六末端因素六驗證方法驗證方法驗證標準驗證標準驗證負責人驗證負責人 驗證時間驗證時間地面水泥配料地面水泥配料沒有加入金鋼砂沒有加入金鋼砂測試不同地面狀況出庫所需時間不正常地面所需時間與正常地觀所需時間差小于10秒李華榮8月28日制圖：羅天文制圖：羅天文 2014.8.28175秒125秒不平通道 平坦通道 Page 17要因驗證七原因分析原因分析 空閑等待時間是指在正常上班

21、空閑等待時間是指在正常上班時間內(nèi)，工作量接不上，有些組裝卸時間內(nèi)，工作量接不上，有些組裝卸量多，有此組裝卸量少，而產(chǎn)生搬運量多，有此組裝卸量少，而產(chǎn)生搬運空閑等待的時間。經(jīng)分析影響效率比空閑等待的時間。經(jīng)分析影響效率比例為例為14%，判定為非要因。，判定為非要因。排班分配影響效率統(tǒng)計表排班分配影響效率統(tǒng)計表車車數(shù)數(shù)原方式原方式時間時間新方式新方式時時 間間節(jié)約節(jié)約時間時間節(jié)約節(jié)約百分比百分比備注備注1 12 21 11 150.00%50.00%2 24 42 22 250.00%50.00%3 36 65 51 116.67%16.67%4 48 87.57.50.50.56.25%6.25

22、%散貨與整散貨與整車分派人車分派人手手5 510109.59.50.50.55.00%5.00%6 6121211.511.50.50.54.17%4.17%7 7141413.513.50.50.53.57%3.57%8 8161615.515.50.50.53.13%3.13%9 9181817.517.50.50.52.78%2.78%1010202019.519.50.50.52.50%2.50%合合計計110110102.5102.57.57.5144.06%144.06%影響效率比例影響效率比例14%14%末端因素七驗證方法驗證標準驗證負責人 驗證時間排班工作量分配不均調(diào)查搬運上班

23、期間工作量是否飽和沒有因排班不合理導致的工作空閑 李華榮8月30日制圖：羅天文制圖：羅天文 2014.8.30Page 18要因總結(jié)要因總結(jié)要因制圖：羅天文制圖：羅天文 2014.9.6地面水泥配料沒有加入金鋼砂出庫量大的產(chǎn)品存放位置離裝卸點遠Page 19通過對通過對7 7個末端因素進行論證，查找出個末端因素進行論證，查找出2 2個要因，并利用個要因，并利用5W1H5W1H的方法制定對策的方法制定對策制定對策制定對策要因要因序號主因現(xiàn)狀對策目標措施實施人地點完成時間1 1出庫量大的出庫量大的產(chǎn)品存放位產(chǎn)品存放位置離裝卸點置離裝卸點遠遠目前是大類目前是大類縱深分區(qū)管縱深分區(qū)管理理( (即一個大

24、即一個大區(qū)區(qū)400400至至10001000平方不等平方不等) )規(guī)范倉庫布局規(guī)范倉庫布局, ,優(yōu)化產(chǎn)品存放位優(yōu)化產(chǎn)品存放位置，置，, ,將出庫排將出庫排前前5050的的SKUSKU盡量盡量放在靠近門口位放在靠近門口位置置, ,以加快收發(fā)以加快收發(fā)效率效率. .出庫效出庫效率達到率達到3636噸噸/ /小時小時收貨倉管員收貨倉管員及時安排及時安排, ,定位存放。定位存放。倉管員倉管員 裝卸工裝卸工倉庫倉庫現(xiàn)場現(xiàn)場20142014年年9 9月月3030日日2 2地面水泥配地面水泥配料沒有加入料沒有加入金鋼砂金鋼砂倉庫內(nèi)地面?zhèn)}庫內(nèi)地面返沙返沙, ,坑洼不坑洼不平。平。對倉庫地面加金對倉庫地面加金鋼

25、砂混合水泥重鋼砂混合水泥重新鋪建新鋪建出庫效出庫效率達到率達到2828噸噸/ /小時小時確定好施工確定好施工隊后進行施隊后進行施工工倉管員倉管員 施工隊施工隊 倉庫主倉庫主管管 倉庫倉庫現(xiàn)場現(xiàn)場20142014年年1010月月1 1日日制表：羅天文制表：羅天文 2014.9.2Page 20對策實施對策實施對策實施一規(guī)范倉庫布局，優(yōu)化產(chǎn)品存放位置規(guī)范倉庫布局，優(yōu)化產(chǎn)品存放位置 首先對出庫頻率及首先對出庫頻率及數(shù)量前數(shù)量前50名的名的SKU產(chǎn)產(chǎn)品進行排序分析品進行排序分析對對 策策實實 施施措施有效措施有效通過測算，改進后通過測算，改進后每噸產(chǎn)品揀配時間每噸產(chǎn)品揀配時間可節(jié)約可節(jié)約55秒。秒。結(jié)

26、果結(jié)果36.9噸噸/小時小時23.6噸噸/小時小時實施前實施前實施后實施后36噸噸/小時小時目標目標制圖：羅天文制圖：羅天文 2014.12.15將出庫頻率低產(chǎn)品存放在離裝卸點較遠位置，將出庫頻率高前50名產(chǎn)品存放在離放卸點較近的位置。倉庫平面示意圖倉庫平面示意圖對策實施二對策實施對策實施倉庫地面加金鋼砂重新鋪建倉庫地面加金鋼砂重新鋪建 措施有效措施有效通過測算，改進后通過測算，改進后每噸產(chǎn)品揀配時間每噸產(chǎn)品揀配時間可節(jié)約可節(jié)約50秒。秒。結(jié)果結(jié)果28.8噸噸/小時小時20.6噸噸/小時小時實施前實施前實施后實施后28噸噸/小時小時目標目標 通過分析，通過分析，因地面質(zhì)量差導致因地面質(zhì)量差導致

27、的地面坑洼不平影的地面坑洼不平影響產(chǎn)品出庫效率，響產(chǎn)品出庫效率，所以確定對地面進所以確定對地面進行重新鋪建行重新鋪建改進前地面坑洼不平改進前地面坑洼不平 倉庫地面重新鋪建倉庫地面重新鋪建 重新鋪建地面重新鋪建地面 對對 策策實實 施施Page 22效果檢查效果檢查月份月份1414年年8 8月月1414年年9 9月月1414年年1010月月1414年年1111月月1414年年1212月月1515年年1 1月月平均平均總作業(yè)量（噸）總作業(yè)量（噸）8614 8614 9792 9792 9965 9965 7969 7969 9015 9015 9143 9143 9040 9040 總作業(yè)時間（小

28、時）總作業(yè)時間（小時）267267287 287 295 295 231 231 237 237 262 262 263 263 單班產(chǎn)品出庫效率單班產(chǎn)品出庫效率（噸（噸/ /小時）小時）29.01 29.01 34.11 34.11 32.12 32.12 34.50 34.50 37.96 37.96 34.95 34.95 34.45 34.45 制表：羅天文制表：羅天文 2015.1.3014年8月至15年1月產(chǎn)品出庫裝卸效率平均高于目標值貴陽倉活動期產(chǎn)品出庫裝卸效率分析（噸/小時）Page 23效果檢查效果檢查通過對活動后效果檢查，并對活動前后結(jié)果進行分析發(fā)現(xiàn)，活動后產(chǎn)品出庫裝卸效率

29、明顯提升,揀配出庫過程整體效率提升的癥結(jié)得到了根本解決活動前活動前活動后活動后制表：羅天文制表：羅天文 2015.1.30Page 24單擊添加單擊添加8.04%鞏固措施鞏固措施 同時，我們通過對小組活動鞏固期2-3月效果進行檢查，并進行統(tǒng)計分析其結(jié)果均高于我們設定的32噸/小時目標，并呈上升趨勢：活動期作業(yè)效率月平均值整體提升活動期作業(yè)效率月平均值整體提升月份月份1414年年3 3月月1414年年4 4月月1414年年5 5月月1414年年6 6月月1414年年7 7月月1414年年8 8月月1414年年9 9月月1414年年1010月月1414年年1111月月1414年年1212月月1515年年1 1月月1515年年2 2月月1515年年3 3月月產(chǎn)品出產(chǎn)品出庫裝卸