公司燃氣系統(tǒng)運行評價報告簡要自我評價

1、公司燃氣系統(tǒng)運行評價報告(簡要自我評價)為加強對燃氣系統(tǒng)運行安全管理，促進燃氣系統(tǒng)運行安全管理水平的提高，根據(jù)公司黃總的要求，安技部組織有關(guān)人員，通過安全檢查表分析法評價方式對公司燃氣系統(tǒng)的運行進行了現(xiàn)狀評價。本次報告的內(nèi)容包括：基本情況、危險有害因素的辨識與分析、評價單元的劃分、定性和定量評價、安全對策措施和建議、安全評價結(jié)論六個方面。一、基本情況1、燃氣設(shè)施。門站1座、調(diào)壓計量站4座、高壓閥室2座；高壓管線47公里、中低壓管線300公里；調(diào)壓設(shè)備1000臺套；埋地閥門及井室420口；燃氣表箱口、燃氣表10萬塊。2、燃氣用戶。居民用戶11萬戶、非居民用戶：商業(yè)戶家，工業(yè)用戶家。3、系統(tǒng)安全運

2、行狀況。從2005年元月二十八日首次通氣開始，公司燃氣系統(tǒng)運行至今已有十一年多，一般事故及以上燃氣事故起數(shù)為“0”，期間偶爾經(jīng)歷過澤林門站高壓端放散管斷裂倒塌氣體泄漏事故、第三方施工造成中低壓管道破損泄漏著火事故、 員工交通受傷事故等， 但是， 燃氣系統(tǒng)總體上、 整體上基本安全穩(wěn)定。二、危險有害因素的辨識與分析根據(jù)公司燃氣運行系統(tǒng)的實際情況，安全評價組識別和分析了系統(tǒng)危險、有害因素，確定了系統(tǒng)危險、有害因素存在的部位、存在的方式、事故發(fā)生的途徑及其變化的規(guī)律。此次安全評價用“按導致事故的直接原因”和“參照事故類別”等方法進行分類，劃分如下(主要依據(jù)生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼 (GB/T1

3、3861-92)和企業(yè)職工傷亡事故分類 (GB6441-86) )。(一)按導致事故的直接原因進行分類根據(jù)生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼的規(guī)定，將生產(chǎn)過程中的危險、有害因素分為如下六類：1) 物理性危險、有害因素(1) 設(shè)備、設(shè)施缺陷 ( 強度不夠、剛度不夠、穩(wěn)定性差、密封不良、應力集中、外形缺陷、外露運動件、操縱器缺陷、制動器缺陷、控制器缺陷、設(shè)備設(shè)施其他缺陷等 ) ；(2) 防護缺陷 ( 無防護、防護裝置和設(shè)施缺陷、防護不當、支撐不當、防護距離不夠、其他防護缺陷等) ；(3) 電危害 ( 帶電部位裸露、漏電、雷電、靜電、電火花、其他電危害等) ；(4) 噪聲危害 ( 機械性噪聲、電磁性噪

4、聲、流體動力性噪聲、其他噪聲等) ；(5) 作業(yè)環(huán)境不良( 基礎(chǔ)下沉、 安全過道缺陷、 采光照明不良、 有害光照、 缺氧、通風不良、空氣質(zhì)量不良、給/ 排水不良、涌水、強迫體位、氣溫過高、氣溫過低、氣壓過高、氣壓過低、高溫高濕、自然災害、其他作業(yè)環(huán)境不良等) ；(6) 信號缺陷( 無信號設(shè)施、信號選用不當、信號位置不當、信號不清、信號顯示不準、其他信號缺陷等) ；(7) 標志缺陷( 無標志、標志不清晰、標志不規(guī)范、標志選用不當、標志位置缺陷、其他標志缺陷等) ；(8) 其他物理性危險和有害因素。2) 化學性危險、有害因素易燃易爆性物質(zhì)( 易燃易爆性氣體、易燃易爆性液體、易燃易爆性固體、易燃易爆

5、性粉塵與氣溶膠、遇濕易燃物質(zhì)和自燃性物質(zhì)、其他易燃易爆性物質(zhì)等) ；3) 生物性危險、有害因素(無)4) 心理、生理性危險、有害因素(1) 負荷超限 ( 體力負荷超限、聽力負荷超限、視力負荷超限、其他負荷超限) ；(2) 健康狀況異常；(3) 從事禁忌作業(yè)；(4) 心理異常 ( 情緒異常、冒險心理、過度緊張、其他心理異常) ；(5) 識別功能缺陷 ( 感知延遲、識別錯誤、其他識別功能缺陷 ) ；(6) 其他心理、生理性危險和有害因素。5) 行為性危險、有害因素(1) 指揮錯誤 ( 指揮失誤、違章指揮、其他指揮錯誤) ；(2) 操作錯誤 ( 誤操作、違章作業(yè)、其他操作錯誤) ；(3) 監(jiān)護錯誤；

6、(4) 其他錯誤；(5) 其他行為性危險和有害因素。6) 其他危險、有害因素(1) 搬舉重物；(2) 作業(yè)空間；(3) 工具不合適；(4) 標識不清。(二)參照事故類別進行分類參照企業(yè)職工傷亡事故分類，綜合考慮起因物、引起事故的誘導性原因、致害物、傷害方式等，將危險因素分為20類，公司結(jié)合實際劃分有：1) 物體打擊指物體在重力或其他外力的作用下產(chǎn)生運動，打擊人體造成人身傷亡事故，不包括因機械設(shè)備、車輛、起重機械、坍塌等引發(fā)的物體打擊。2) 車輛傷害指企業(yè)機動車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、下落、擠壓傷亡事故，不包括起重設(shè)備提升，、牽引車輛和車輛停駛時發(fā)生的事故。3) 機械傷害指機械設(shè)備運

7、動 ( 靜止 ) 部件、 工具、 加工件直接與人體接觸引起的夾擊、 碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等傷害，不包括車輛、起重機械引起的機械傷害。4) 觸電包括雷擊傷亡事故。5) 火災6) 高處墜落指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷亡事故，不包括觸電墜落事故。7) 坍塌指物體在外力或重力作用下，超過自身的強度極限或因結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性破壞而造成的事故，如挖溝時的土石塌方、腳手架坍塌堆置物倒塌等，不適用于礦山冒頂片幫和車輛、起重機械、爆破引起的坍塌。8) 容器爆炸9) 其他爆炸10) 中毒和窒息11) 其他傷害（三）其他方法分類1） 墜落、滾落指人從樹木、建筑物、腳手架、機器、乘坐物、梯子、階梯、斜面等處落下

8、。包括與車輛式機械（如鏟車）等一起滾落的情況。包括因坐立的場所動搖而墜落，以及因坐立的場所倒塌而墜落、 不被掩埋而是碰到了其他物體 （包括地面） 的情況。不包括交通事故。觸電墜落算“觸電”分類。2）觸電包括觸及帶電體和人受放電沖擊。包括雷擊。3） 爆炸指壓力急劇發(fā)生或釋放，引起伴隨爆聲的膨脹等情況。包括水蒸汽爆炸。不包括破裂。容器、裝置的內(nèi)部爆炸等容器、裝置發(fā)生破裂，也歸于此列。4） 破裂指容器或裝置因物理性壓力而破裂。 如： 熔鐵爐的水冷套破裂， 人被碎片打中；開水爐破裂，人被開水燙傷。包括壓碎。不包括因機械力而破裂的情況，如砂輪破裂。5） 火災6） 道路交通事故指企業(yè)內(nèi)道路交通及運輸中的事

9、故，受傷害人是乘客或駕駛員。包括與其他車輛的碰撞、擦碰，與停放車或靜止物體的碰撞、擦碰，翻車，沖出公路（失控），急?；蚣逼饎拥?。不適用于發(fā)生在運輸工具上個人性質(zhì)的事故，例如：在車內(nèi)走動時跌倒或在車內(nèi)正常活動時碰到貨物或車的某部分上；不是因車的事故或運動引起的從車上摔下；在車輛加油、修理、裝卸貨時發(fā)生的事故但非由車的事故或運動引起。7） 其他交通事故指由船舶、飛機及用于公共運輸?shù)牧熊?、電車等造成的事故。限于工作活動范圍的情況，工作外交通事故不在此列。8） 動作不當指造成傷害的原因僅僅在于人本身的情況。包括因身體的一個隨意動作如行走、奔跑、展身、搬重物時猛直腰等一類身體的動作以及因不自然的姿勢、動

10、作反常引起扭傷、挫傷、閃腰、肌肉損傷等情況。包括因拾、拉、推、揮動或投擲物體時用力過猛而受傷。失去平衡墜落、搬物過重摔倒等，即使也有動作不當?shù)脑?，也在“墜落”、“摔倒”等中分類。能在“碰撞”、“被碰撞”及上述其他分類中分類者，不在此分類。（四）按公司設(shè)備設(shè)施位置或區(qū)域范圍劃分。 主要有：天然氣場站、高中壓管線、小區(qū)燃氣設(shè)施。危險、有害因素的識別（一）設(shè)備或裝置的危險有害因素識別1、工藝設(shè)備、裝置 的危險、有害因素識別 （ 埋地閥門、非場站調(diào)壓設(shè)備、散設(shè)管道等 ）1） 設(shè)備本身是否能滿足工藝的要求：標準設(shè)備是否由具有生產(chǎn)資質(zhì)的專業(yè)工廠所生產(chǎn)、 制造；特種設(shè)備的設(shè)計、生產(chǎn)、安裝、 使用是否具有相

11、應的資質(zhì)或許可證。2） 是否具備相應的安全附件或安全防護裝置，如安全閥、壓力表、溫度計、液壓計、阻火器、防爆閥等。3） 是否具備指示性安全技術(shù)措施，如超限報警、故障報警、狀態(tài)異常報警等。4） 是否具備緊急停車的裝置。、壓力容器 的主要的危險、有害因素有：壓力容器內(nèi)具有一定溫度的帶壓工作介質(zhì)、承壓元件的失效、安全保護裝置失效等三類（種）。由于安全防護裝置失效或（和）承壓元件的失效，使壓力容器內(nèi)的工作介質(zhì)失控，從而導致事故的發(fā)生。常見的壓力容器失效有泄漏和破裂爆炸。所謂泄漏是指工作介質(zhì)從承壓元件內(nèi)向外漏出或其他物質(zhì)由外部進入承壓元件內(nèi)部的現(xiàn)象。如果漏出的物質(zhì)是易燃、易爆、有毒物質(zhì)，不僅可以造成熱（

12、冷）傷害，還可能引發(fā)火災、爆炸、中毒、腐蝕或環(huán)境污染。所謂破裂爆炸是承壓元件出現(xiàn)裂縫、開裂或破碎現(xiàn)象。承壓元件最常見的破裂形式有韌性破裂、脆性破裂、疲勞破裂、腐蝕破裂和蠕變破裂等。、天然氣管道（ 壓力管道，輸送管道系統(tǒng)有管道、管件、閥門、法蘭、緊固件等 ） 輸送過程中可能存在的危險有害因素進行辨識和分析， 主要危險危害因素如下：（ 1）工藝過程危險危害因素有：設(shè)計不合理，施工質(zhì)量問題，腐蝕失效，疲勞失效。（ 2）管道和設(shè)施危險危害因素有：管件的裂紋、破裂，閥門、法蘭、墊片及緊固件的損壞，防雷防靜電設(shè)施失效，安全附件故障。（ 3）輸氣站場設(shè)施危險危害因素有：物理爆炸，火災和爆炸，中毒和窒息，觸電

13、，噪聲。（ 4）人的行為、安全管理危險危害因素有：違章作業(yè)，安全管理不規(guī)范。（ 5）管道輸送過程中火災危險有害因素有：明火，靜電火花，雷擊放電，碰撞和摩擦火花，自燃引爆，違規(guī)操作。（ 6）環(huán)境危險有害因素有：地質(zhì)災害、氣候災害和環(huán)境災害三大自然災害和不法分子偷盜氣，在管道上開孔、人為破壞等社會危險危害。、輸配場站。輸氣站場設(shè)施危險危害因素分析輸氣站場的主要功能是接收來氣，對來氣進行過濾、調(diào)壓、計量后送至用戶管網(wǎng)。主要設(shè)備有截斷閥、過濾器、調(diào)壓器、流量計、清管器接收筒裝置等。系統(tǒng)中主要存在的危險危害因素有：1.3.4.1 物理爆炸（ 1）設(shè)備存在缺陷設(shè)備設(shè)計不符合規(guī)范要求，選用材質(zhì)不合理；設(shè)備制

14、作焊接質(zhì)量不合格；設(shè)備安裝存在缺陷；安全閥失效等。（ 2）設(shè)備超壓儀表故障致使系統(tǒng)超壓；安全閥失效，失去泄壓作用；操作失誤；管路堵塞。（ .3.4.2 火災和爆炸（ 1）天然氣泄漏設(shè)備、管道被腐蝕；密封件失效；儀表故障，設(shè)備、管道超壓運行；焊口缺陷；人為操作失誤；外界干擾，如人為破壞、自然災害等。（ 2）存在引火能量禁火區(qū)內(nèi)施工動火；雷電；靜電火花；金屬撞擊產(chǎn)生火花；吸煙；高溫；居民在末站附近燃放煙花爆竹等。（ 3）輸氣末站內(nèi)辦公生活用設(shè)施與輸氣末站內(nèi)生產(chǎn)設(shè)施之間的距離不符合要求，辦公生活區(qū)用設(shè)施又存在明火設(shè)施，一旦發(fā)生天然氣泄漏事故，就有可能造成爆炸事故。（ 4）輸氣末站除塵器、匯管、清管器

15、接收筒排出的廢液中含有大量的易燃易爆品（輕烴類、水合天然氣、甲醇等），如果就地排放或不密閉儲存都有可能引發(fā)火災事故。（ .3.4.3 中毒和窒息天然氣為烴類混合物，屬于低等毒性物質(zhì)，長期接觸可出現(xiàn)神經(jīng)衰弱綜合癥。當空氣中甲烷濃度增加到10%以上時，氧的含量相對減少，會使人的呼吸感到困難，出現(xiàn)虛弱，眩暈等腦缺氧癥狀。當空氣中含氧量減少到7%時，會發(fā)生呼吸緊迫，面色發(fā)青，進一步會失去知覺，直至死亡。（ .3.4.4 觸電觸電事故是指人員觸及帶電體和放電沖擊。該項目中有很多電器設(shè)備，如動力開關(guān)柜、電纜、照明燈具及自控儀表等。在運行和啟停過程中如果出現(xiàn)人員違章操作、電器設(shè)備、設(shè)施絕緣損壞等情況時，作業(yè)

16、人員就可能發(fā)生觸電事故。（ .3.4.5 噪聲在調(diào)壓設(shè)施對燃氣天然氣的壓力進行降壓時會產(chǎn)生較大的噪聲，天然氣流經(jīng)匯流管、閥門節(jié)流、管線放空時會產(chǎn)生噪聲。根據(jù)同類作業(yè)場所的情況，當調(diào)壓器處在較高負荷下運轉(zhuǎn)時， 會產(chǎn)生較高的噪聲。 操作人員如經(jīng)常處在 90分貝以上環(huán)境下，可能出現(xiàn)聽力下降、頭疼、煩躁不安甚至失眠。噪聲還有可能引發(fā)高血壓癥；對孕婦的精神或情緒也有不良影響。（二）人的行為、安全管理危險危害因素分析違章作業(yè)違章指揮、違章操作和操作錯誤等成為輸送管道主要危險有害因素。主要表現(xiàn)在：（ 1）違章動火；（ 2）違章用電；（ 3）違章開關(guān)閥門；（ 4）檢修、搶修違章操作。安全管理不規(guī)范安全管理包括

17、安全管理機構(gòu)、相關(guān)管理制度：如安全培訓教育、安全檢查及隱患治理、安全技術(shù)措施及計劃、應急救援預案等內(nèi)容。其執(zhí)行好壞直接關(guān)系到輸送管道系統(tǒng)的安全。安全管理不規(guī)范主要表現(xiàn)在：（ 1）安全管理制度未建立或不健全；（ 2）安全管理資料遺失或不全；（ 3）安全管理法規(guī)的宣傳和執(zhí)行不到位；（ 4）企業(yè)自身安全意識不高。（三）作業(yè)環(huán)境的危險、有害因素識別作業(yè)環(huán)境中的危險、有害因素主要有危險物品、工業(yè)噪聲與振動、溫度與濕度和輻射等。（四）與手工操作有關(guān)的危險、有害因素識別在從事手工操作，搬、舉、推、拉及運送重物時，有可能導致的傷害有：椎間盤損傷，韌帶或筋損傷，肌肉損傷，神經(jīng)損傷，雄氣，挫傷、擦傷、割傷等。其危

18、險有害因素識別分述如下 :1）遠離身體軀干拿取或操縱重物；2）超負荷的推、拉重物；3）不良的身體運動或工作姿勢，尤其是軀干扭轉(zhuǎn)、彎曲、伸展取東西；4）超負荷的負重運動，尤其是舉起或搬下重物的距離過長，搬運重物的距離過長；5）負荷有突然運動的風險；6）手工操作的時間及頻率不合理；7）沒有足夠的休息及恢復體力的時間；8）工作的節(jié)奏及速度安排不合理。三、評價單元的劃分在危險、有害因素分析的基礎(chǔ)上，根據(jù)評價目標和評價方法的需要，將系統(tǒng)分成有限、確定范圍的單元。根據(jù)燃氣系統(tǒng)運行安全評價標準GB/T50811-2012m定，公司將評價單元劃分如下：1、門站和儲配站設(shè)施與操作檢查表2、調(diào)壓站與調(diào)壓裝置設(shè)施與

19、操作檢查表3、燃氣管道現(xiàn)場評價表4、管道燃氣用戶管理檢查表5、數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)施與操作檢查表（調(diào)度中心監(jiān)控系統(tǒng)和通信系統(tǒng)）6、安全管理檢查表四、定性和定量評價本標準適用于已正式投產(chǎn)運行的面向居民、商業(yè)、工業(yè)企業(yè)、汽車等領(lǐng)域燃氣系統(tǒng)的現(xiàn)狀安全評價。定性評價參照燃氣系統(tǒng)運行安全評價標準GB/T50811-2012附錄所叫i錄B中各項檢查表的評分標準進行打分，得分情況如下（換算成百分制）：1、門站和儲配站設(shè)施與操作檢查表94分2、調(diào)壓站與調(diào)壓裝置設(shè)施與操作檢查表91分3、燃氣管道設(shè)施與操作檢查表93分4、管道燃氣用戶管理檢查表91分5、數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)施與操作檢查表（調(diào)度中心監(jiān)控系統(tǒng)和通信系

20、統(tǒng)）89分6、安全管理檢查表92分五、安全對策措施和建議一）安全對策措施安全對策措施是要求設(shè)計單位、生產(chǎn)單位、經(jīng)營單位在建設(shè)項目設(shè)計、生產(chǎn)經(jīng)營、管理中采取的消除或減弱危險、有害因素的技術(shù)措施和管理措施，是預防事故和保障整個生產(chǎn)、經(jīng)營過程安全的對策措施。1、根據(jù)安全技術(shù)措施等級順序的要求應遵循的具體原則（ 1）消除。通過合理的設(shè)計和科學的管理，盡可能從根本上消除危險、有害因素； 如采用無害化工藝技術(shù)， 生產(chǎn)中以無害物質(zhì)代替有害物質(zhì)、 實現(xiàn)自動化作業(yè)、遙控技術(shù)等。（ 2）預防。當消除危險、有害因素有困難時，可采取預防性技術(shù)措施，預防危險、危害的發(fā)生；如使用安全閥、安全屏護、漏電保護裝置、安全電壓、

21、熔斷器、防爆膜、事故排放裝置等。（ 3）減弱。在無法消除危險、有害因素和難以預防的情況下，可采取減少危險、危害的措施；如局部通風排毒裝置、生產(chǎn)中以低毒性物質(zhì)代替高毒性物質(zhì)、降溫措施、避雷裝置、消除靜電裝置、減振裝置、消聲裝置等。（ 4）隔離。在無法消除、預防、減弱的情況下，應將人員與危險、有害因素 隔開和將不能共存的物質(zhì)分開；如遙控作業(yè)、安全罩、防護屏、隔離操作室、安全 距離、事故發(fā)生時的自救裝置（如防護服、各類防毒面具）等。（ 5）連鎖。當操作者失誤或設(shè)備運行一旦達到危險狀態(tài)時，應通過連鎖裝置 終止危險、危害發(fā)生；（ 6）警告。在易發(fā)生故障和危險性較大的地方，配置醒目的安全色、安全標 志；必

22、要時設(shè)置聲、光或聲光組合報警裝置。2、安全管理措施與安全技術(shù)對策措施處于同一層面上的安全管理對策措施，其在企業(yè)的安全生產(chǎn)工作中與前者起著同等重要的作用。建立制度完善機構(gòu)和人員配置安全培訓、教育和考核安全投入與安全設(shè)施實施監(jiān)督與日常檢查事故管理事故應急救援預案與演練3、結(jié)合此次評價單元中發(fā)現(xiàn)的問題，下面提出對應對策。存在的問題。3.1.1 安全管理部分。未建立從安全生產(chǎn)委員會到基層班組的安全生產(chǎn)管理 機構(gòu)體系；未定期對從業(yè)人員執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度的情況進行檢查，并未定期 對安全生產(chǎn)規(guī)章制度落實情況進行考核；未建立健全內(nèi)部安全生產(chǎn)費用管理制 度，并明確安全生產(chǎn)費用使用、管理的程序、職責及權(quán)限；未建

23、立并實施工會和 職工代表不定期安全檢查工作；對本單位事故隱患排查治理情況進行統(tǒng)計分析工 作不夠，并未形成書面資料。3.1.2 門站和儲配站設(shè)施與操作部分。不能判斷環(huán)境噪聲是否符合現(xiàn)行國家 標準工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準GB12348相關(guān)要求；澤林門站有加臭劑泄漏現(xiàn)象；閥門未定期檢查維護，部分閥門啟閉不靈活且內(nèi)漏；進出站管線與 站外設(shè)有陰極保護裝置的埋地管道相連時，應設(shè)有絕緣裝置，絕緣裝置的絕緣電阻未達到“每年進行一次測試，絕緣電阻不應低于 1M歐姆”的要求；報警連鎖功能 的設(shè)置應符合現(xiàn)行國家標準城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范 GB50028勺相關(guān)要求，各種報警 連鎖系統(tǒng)不全都完好有效；3.1.3 燃氣管道

24、設(shè)施與操作部分。地下燃氣管道與建（構(gòu)）筑物或相鄰管道 之間的間距有不符合現(xiàn)行國家標準城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范GB50028勺相關(guān)要求；閥門井有塌陷和積水現(xiàn)象；未配備專業(yè)泄漏檢測儀器和人員；泄漏檢查周期不 符合現(xiàn)行行業(yè)標準城鎮(zhèn)燃氣設(shè)施運行、維護和搶修安全技術(shù)規(guī)程CJJ51的相關(guān)要求； 未對埋地鋼質(zhì)管道周圍的土壤進行土壤電阻率分析， 采用現(xiàn)行行業(yè)標準 城 鎮(zhèn)燃氣埋地鋼質(zhì)管道腐蝕控制技術(shù)規(guī)程CJJ95I勺相關(guān)評價指標對土壤腐蝕性進行分級；聚乙烯管道未敷設(shè)示蹤裝置，并每年進行一次檢測，保證完好；3.1.4 調(diào)壓站與調(diào)壓裝置設(shè)施與操作部分。設(shè)于空曠地帶的調(diào)壓站或采用高 架遙測天線的調(diào)壓站未單獨設(shè)置避雷裝置，并保

25、證接地電阻值小于10歐姆；當調(diào)壓站內(nèi)、外燃氣管道為絕緣連接時，調(diào)壓器及其附屬設(shè)備未良好接地，且接地電阻 應小于100歐姆；設(shè)有懸掛式調(diào)壓箱的墻體部分為非永久性實體墻，部分墻面上 有室內(nèi)通風機的進出口，部分調(diào)壓箱上方有窗和陽臺；3.1.5 管道燃氣用戶管理部分。非金屬軟管部分有穿墻、頂棚、地面、窗和 門；燃氣管道暗設(shè)用戶較多；燃氣管道及附件有被擅自改動，現(xiàn)狀未與竣工資 料一致， 且大部分無竣工資料； 管道穿過建筑承重墻和樓板時， 未設(shè)有鋼質(zhì)套管， 且套管與承重墻、地板或樓板之間的間隙未填補，套管與燃氣管道之間的間隙之間未用柔性防腐、防水材料密封；管道應固定牢靠，沿墻、柱、樓板和加熱設(shè)備構(gòu)件上明設(shè)燃氣管道應采用管支架、管卡或吊卡固定，部分戶外管道未達到此規(guī)定；地下和平地下的商業(yè)和工業(yè)用氣場所內(nèi)未設(shè)有一氧化碳濃度檢測報警裝置；未 應定期對維修人員進行培訓和考核；宣傳的形式未能滿足覆蓋所有用戶；未建 立完善的檢查制度，制度所規(guī)定的內(nèi)容應全面；入戶檢查的頻次未符合現(xiàn)行行業(yè) 標準城鎮(zhèn)燃氣設(shè)施運行、維護和搶修安全技術(shù)規(guī)程CJJ51的相關(guān)要求；對用戶設(shè)施的入戶檢查應有記錄，記錄保存周期未能滿足日常查閱的需要。入戶檢查的內(nèi)容應符合現(xiàn)行行業(yè)標準CJJ51的相關(guān)要求