MDG通用門式起重機工藝規(guī)程

1、MDG通用門式起重機工藝文件目錄MDG04-01 審批：分發(fā)號：葫蘆島豫龍重型起重機工藝文件目錄產(chǎn)品型號MDG 型 10t產(chǎn)品名稱通用門式起重機序號文件編號文件名稱備注1MDG04-01工藝文件目錄2MDG04-02質(zhì)量特性重要度分級表3MDG04-03門式起重機下料工序技術(shù)要求4MDG04-04門式起重機箱形主梁及橋架工藝規(guī)程5MDG04-05門式起重機箱形支腿走行梁技術(shù)條件及工藝規(guī)程6MDG04-06小車架技術(shù)條件與工藝規(guī)程質(zhì)量特性重要度分級表共2頁第1頁序號考核工程質(zhì)量特性產(chǎn)品名稱門式起重機關(guān)鍵A主要B一般c備注1靜載試驗A2動載試驗A3降壓試驗A4絕緣性能B5金屬結(jié)構(gòu)件A6焊縫質(zhì)量A7

2、整機噪聲A8電控設備A9除銹處理c10整機壽命A11主梁上拱度B12主梁水平彎曲B13主梁懸臂上翹度B14主梁腹板局部翹曲B15主梁受壓區(qū)、受拉區(qū)A16起重機跨度A17支腿高度差B18大車左右車輪軸線水平偏斜BMG. MDG、MH門式起重機關(guān)鍵件、主要目錄表特性等級共2頁第2頁序號名稱特性等級工程內(nèi)容技術(shù)要求備注1電動機AA符合JB/T9008. 2-2004標準要求A：關(guān)鍵件或關(guān)鍵2減速機AA符合JB/T8905. 1-3-1999標準要求工程3制動器AA符合JB/T6106. 1-2-1992標準要求B：主要件或主要4制動輪AA材質(zhì)B：尺寸精度、粗糙度、硬度、徑向跳動工程5吊鉤組AA材質(zhì)、

3、熱處理、B：外園尺寸精度、粗糙度C： 一般件6齒輪聯(lián)軸器AA材質(zhì)、熱處理、B：外園尺寸精度、粗糙度、硬度7卷筒組AA材質(zhì)B：尺寸精度、粗糙度8車輪AA材質(zhì)、熱處理、B：尺寸精度、徑向跳動、硬度9定滑輪組BB材質(zhì)、外園尺寸精度、粗糙度10緩沖器BB材質(zhì)、尺寸精度11鋼絲繩AA符合GB/T8918-1996標準要求12司機室BB符合GB/T14407-1993標準要求13電控設備AA符合GB/T4315-1993標準要求14軌道BBGB/T10183-1988標準要求15高強度螺栓BB材質(zhì)、尺寸精度16金屬結(jié)構(gòu)件焊接AA材質(zhì)、焊縫質(zhì)量應符合GB3323-87或JB1152-89要求龍門起重機下料工

4、序技術(shù)要求產(chǎn)品型號MDG 型 10t共5頁產(chǎn)品名稱通用門式起重機第1頁序號技術(shù)要求及說明附圖備注1必須嚴格根據(jù)圖紙規(guī)泄的材料材質(zhì)和規(guī)格下料,凡不符合圖紙要求的材料,有沒有技術(shù)室的書而通知,不得代用.2原材料進廠時應按材料標準的規(guī)定經(jīng)檢查驗收后,方準使用.無標記五證實書的剛剛,經(jīng)機械性能試驗和化學分析,證實符合設計要求時,方準使用,否那么一律不準使用.3下料時應注意發(fā)現(xiàn)鋼材內(nèi)部缺陷,遇有夾層、夾渣等內(nèi)部缺陷,應立即報質(zhì)量治理室處理.4長度小于2米,跨度小于1米的板件應采用剪切下料,以提升低料件質(zhì)量.5以下板件應采用自動氣切下料,以保證下料質(zhì)量：1主梁、橫梁、支腿、走行梁、小車架的腹板：2橫梁、支

5、腿、走行梁、小車架的腹板：3在長度方向需要拼接的接口位苣；6箱形結(jié)構(gòu)主梁、橫梁、支腿、走行梁、小車架梁等忠的大小隔板須采用剪切下料.凡要求直角的大小隔板,其直角差折合間隙應小于H或“ °1000 1000編制共5頁第5頁龍門起重機下料工序技術(shù)要求產(chǎn)品型號產(chǎn)品VI稱MDG 型 lOt通用門式起重機序號技術(shù)要求及說明H-隔板高度、B-隔板寬.其他要求直角的筋板遵照7鋼材氣割后,按實際切割線對予定切.割線號料線的偏差下料超過2mm.8氣切割的板差自由尺寸公差：附圖備注>10>10-20>20-30W1000±1.5±2.0±2.5>10

6、00-2500±2.0±2.5±3.0>2500-4000±2.5±3.0±3.5>4000±3.0±3.5±4.0剪切的板材自由尺寸公差:厚度公差尺寸8>8-14<500±0.13±1.0>500-1000±1.0±1.5>1000-1500±1.3±1.5>1500-2000+ 1.3±1.8編制龍門起重機下料工序技術(shù)要求產(chǎn)品型號MDG 型 10t通用門式起重機序號11技術(shù)要求及說明零件剪切

7、之邊棱,不應有高度超過0. 5mm毛刺和深度大于1mm的刻痕.零件切割邊棱,不應有裂痕、熔渣及氧化鐵皮,刻痕深度不得大于下表之規(guī)泄, 刻痕內(nèi)可有度溫氧化膜存在.附圖備注零件切割深度刻痕深度f不大于mm局部刻痕簡圖手工氣割自動氣割深度不大于W201.00.52.0X>201.51.02.5注：1、局部刻痕的累積長度,不得超過氣割邊長度的10%.2.氣割和圓弧時,刻痕的深度允許加大05mm.12板材與型材切割邊棱與表而不垂直度:零件厚度s不垂直度f簡圖W101.0I>10-201.55|>20-302.()< 1編制龍門起重機下料工序技術(shù)要求產(chǎn)品型號MDG 型 10t共5頁

8、產(chǎn)品名稱通用門式起重機第4頁序號技術(shù)要求及說明附圖備注13板材零件邊棱之間的不垂直度與不平度,不得大于相應尺寸的公差之半.14氣切后需要刨邊的板件,應于當加工量,單邊刨邊應予當5mm加工余量,雙邊刨邊應予當10mm加工余量.15放樣和號料時,應根據(jù)要求考慮予放焊接收縮余量,對裝修整余量,以及切割,刨邊和銃平等加工余雖:.1主梁、走行梁、支腿等的長大結(jié)構(gòu)件的上下蓋板、腹板、考慮焊接收縮等因素規(guī)泄下料細長量為O10002主梁腹板下料的加寬梁,可在主梁拱翹度最大值得根底上加大2050mim3支腿的蓋板及腹板的下料長度除考慮焊接收縮余量外,應再加長30mm的研配余量.16走臺板的寬度缺乏時,允許拼接,

9、但拼接料的最小尺寸不得小于100 X 500mm 017凡需要拼接的板件,應根據(jù)拼接工藝圖下料,下料后均應標注圖號,拼接編制龍門起重機下料工序技術(shù)要求產(chǎn)品型號MDG 型 10t共5頁產(chǎn)品名稱通用門式起重機第5頁序號技術(shù)要求及說明附圖備注編號、數(shù)量.18氣切后的零件應將表而的金屬毛刺、淸渣、濺斑、熔渣淸除干凈.19下料件應按圖號堆碼整潔,并標上圖號及數(shù)量.編制結(jié)構(gòu)件工藝卡片產(chǎn)品型號MDG 型 10t工序名稱共21頁支腿、走行梁技術(shù)條件通用門式起重機第1頁序號工藝內(nèi)容及說明附圖一走行梁1走行梁上拱度圖一fo< K：輪距13001.CEEH 只允許拱或水平直線,不允許下?lián)?2走行梁水平彎曲圖一

10、fK：輪距2000可向梁兩側(cè)的任意一側(cè)彎曲.3走行梁上蓋板水平傾斜圖二4-BW#B上蓋板寬度250在兩腹之間測量.圖二走行梁上蓋板波浪：當測量長度為1米時其允許值為C£5mm編制結(jié)構(gòu)件工藝卡片產(chǎn)品型號MDG 型 lOt工序名稱共21頁支腿、走行梁技術(shù)條件通用門式起重機第2頁序號工序內(nèi)容及說明附圖備注4走行梁腹板垂直傾斜圖三H< 250在隔板岀測量tr走行梁腹板波浪,當測量長度為1米時b£ 6 腹板厚度5兩組離板距離L差±5毫米圖一6走行梁彎板90°折間隙C=1.5圖四7兩彎板孔中央距A差為±3毫米圖五8走行梁用塊彎板平行上下差dW2圖五9

11、兩彎板孔中央與走行梁中央線差cW4 圖五1-b*1Ii 一 iij1ii i1XXb i.-L、 1sn1編制結(jié)構(gòu)件工藝卡片產(chǎn)品型號MDG 型 10t工序名稱共21頁序號10兩組彎板之間的扭曲MW41113支腿、走行梁技術(shù)條件通用門式起重機工 序 內(nèi) 容 及 說 明圖六上行梁腹板重拼接縫與上下蓋板橫向拼接縫均應錯開200mm以上,且各拼接縫距走行梁中央線應大于lm-1.5m,距支腿座板中央應大于IMe隔板焊縫與上下蓋板,腹板拼接焊縫應錯開50mm以上.走行梁各隔板的間距差指隔板設計位這與實際之差允許值為土唄m隔板與上下蓋板和腹板的垂直差CM蓋或CW急H隔板高B隔板寬附圖備注產(chǎn)4編制結(jié)構(gòu)件工藝卡

12、片產(chǎn)品型號MDG 型 10t工序名稱共21頁支腿、走行梁技術(shù)條件通用門式起重機第4頁序號工序內(nèi)容及說明附圖備注14走行梁上、下蓋板的翼緣應與基而保持一致,其下垂或上翹不得大于懸出長5的l/30o 圖九走行梁上下蓋板及腹板與需要用大錘校平是必須墊以平錘,以免當下印痕,走行梁外露表而工藝焊接物去掉后,焊接處必須打磨平整.外霜外表不允許有割痕存在.i-r-H J丨II曲九二支腿1支腿蓋板的水平傾斜圖十Hh B 蓋板寬度20031 j/2支腿腹板的垂直傾斜圖十- 園亠HwgH 腹板髙度200hiL支腿蓋板的水平傾斜與腹板的垂直傾斜,在支腿上、下端截而處進行測量編制結(jié)構(gòu)件工藝卡片產(chǎn)品型號MDG 型 lO

13、t工序名稱共21頁支腿、走行梁技術(shù)條件通用門式起重機第6頁序號工序內(nèi)容及說明附圖備注5支腿蓋板與腹板的波浪與測量長度為1米時,其允許值不大于S.S-蓋、腹板厚度6支腿兩端座板的不平度大于2mm,上座板的兩向水平差不大于1mm.7支腿的不垂直度圖十三HHW而y H：-支腿高度nI:i8支腿經(jīng)研配后的高度圖十四單個支腿髙度允差值AHW上一1000-1圖十三9研配后兩支腿的間距圖十四同一走行梁兩支腿的間距L允差值為土2mm0兩走行梁的支腿間距相對差為1 L-L： 1c<2 圖十五編制結(jié)構(gòu)件工藝卡片產(chǎn)品型號MDG 型 10t工序名稱共21頁支腿、走行梁技術(shù)條件通用門式起重機第8頁序號工序內(nèi)容及說

14、明附圖備注11支腿腹板與蓋板的拼接焊縫應錯開200mm,隔板焊縫與蓋、腹板拼接焊縫錯開 50mm12支腿各隔板的間距差指隔板設計位置與實際位置之差允許值為+mm隔板與蓋、腹板的垂直差CW 卷或CW 魚 H：-隔板髙：B：隔板寬編制結(jié)構(gòu)件工藝卡片產(chǎn)品型號MDG 型 10t工序名稱共21頁走行梁與箱型支腿通用門式起重機備料淸理與整形第9頁序號工序內(nèi)容及說明附圖備注1根據(jù)“龍門起重機下料技術(shù)要求檢查驗收各下料件.2在進行裝配焊接以前,應首先淸理本部件各個零件焊接處的鐵銹,油污等雜質(zhì)在各個工序內(nèi)另有說明3淸理整形后的工件表而不應有洼陷及其他損傷,經(jīng)整形矯正后的鋼板,扁鋼局部撓曲在1平方米范圍內(nèi)其允許偏

15、差值：當 SM14fWlS<14fl.5G*S1X7/ /LC/ / /00編制結(jié)構(gòu)件工藝卡片產(chǎn)品型號MDG 型 10(工序名稱共21頁序號工序內(nèi)容及說明附圖備注1將夾軌器角鋼,槽鋼按圖紙在尺寸焊在隔板上.2將支腿座板放在平臺上,并與上蓋板裝配焊接,先焊里面的縫圖十七假設走行梁機構(gòu)形式變化,那么該工序應作相應改變.上蓋板支腿座板 /1 /5圖十七3淸除上蓋板與腹板接觸處及腹板兩側(cè)借口處的鐵銹、污物.4再上蓋板上畫出隔板,腹板的位置線走行梁1通用門式起重機第10頁H型梁的裝配與 焊接5裝配點焊隔板,注意保證隔板的兩向垂直性.6裝配點焊一側(cè)的腹板.圖十八編制結(jié)構(gòu)件工藝卡片產(chǎn)品型號MDG 型

16、10t工序名稱共21頁走行梁1通用門式起重機H型梁的裝配與 焊接第11頁序號工序內(nèi)容及說明附圖備注注意：應使腹板上之座板中央線與支腿座板中央重合.并檢查腹板的垂直傾斜而.HW日2507焊接順序與焊接方向如圖示：,廠'/1/亠/圖十八8裝配與點焊另一側(cè)主腹板,使腹板上之座板中央線與支腿座板中央線重合并檢查腹板的垂直傾斜.HW缶9利用彎板胎固定兩彎板,并吊裝彎板于腹板彎板處,保證：1兩組彎板的水平性2兩組彎板平行髙低差dW23兩組彎板之間的扭曲MW4編制結(jié)構(gòu)件工藝卡片產(chǎn)品型號MDG 型 10t工序名稱共21頁走行梁1通用門式起重機H型梁的裝配與 焊接第12頁序號工序內(nèi)容及說明附圖備注4兩組

17、彎板的距離差L±55兩組彎板孔中央與走行梁中央線差cW4.以上要求經(jīng)調(diào)整并經(jīng)質(zhì)戢治理室檢查合格后,再將彎板點焊在腹板上.10裝配點焊水平筋和彎板處的補強板,并焊接腹板兩端的內(nèi)部焊接.11為了減小腹板的波浪變形,允許在腹板中部加工藝扁鐵6X50長度與兩隔板間距相等,扁鐵不平度全長不大于1mm.12焊接II型梁的內(nèi)部焊縫.13質(zhì)疑治理室檢査：1按焊接技術(shù)標準檢査焊縫質(zhì)量.2彎板的裝配是否完全符合要求.編制結(jié)構(gòu)件工藝卡片產(chǎn)品型號MDG 型 10t工序名稱共21頁走行梁2通用門式起重機裝配下蓋板第13頁序號工序內(nèi)容及說明附圖備注1將腹板下緣修理平整,檢查同一斷面腹板是否等髙.其高度不得大于1

18、mm 32淸理II型梁內(nèi)部的焊渣及污物,并將下蓋板刷紅丹為底漆,但沒焊接的焊縫區(qū)不得刷漆,應當出3040mm的量.3將II型梁倒放在平臺上,用壓板螺栓壓緊支腿壓板.4用水平尺校正兩組彎板的水平性和垂直性以及腹板的垂直性.調(diào)整時可用楔子螺栓.5將下蓋板吊放在II型梁上,研配好后,點焊上下蓋板與II型梁6質(zhì)量治理室檢査：檢査走行梁的水平彎度,腹板波浪上蓋板水平傾斜,腹板的及走行梁的扭曲,不合要求用立即通知修理.編制結(jié)構(gòu)件工藝卡片產(chǎn)品型號MDG 型 10t工序名稱共21頁走行梁3通用門式起重機焊接腰縫與英他 件第14頁序號工序內(nèi)容及說明附圖備注焊接腰縫：焊接次序：原那么上線焊下蓋板,后是上蓋板：先焊

19、水平彎曲的凸側(cè),后焊凹側(cè).裝配焊接其他件：將筋板,堵頭辦等所有零件裝配點焊在走行梁上,然后焊接上述各零件盒彎板于腹板連接的外側(cè)焊縫.質(zhì)量治理室：1接焊技術(shù)標準檢查焊縫質(zhì)疑2接焊技術(shù)要求檢查走行梁各項要求編制結(jié)構(gòu)件工藝卡片產(chǎn)品型號MDG 型 10t工序名稱共21頁走行梁4通用門式起重機疋行梁的修理方 法第15頁序號工序內(nèi)容及說明附圖備注走行梁的修理(1)彎板的變形可用錘擊或火焰校正方法修復.(2)走行梁的拱度,水平彎曲菌可用火焰校正,方法同主梁.編制結(jié)構(gòu)件工藝卡片產(chǎn)品型號MDG 型 10t工序名稱共21頁走行梁4通用門式起重機疋行梁的修理方 法第16頁序號工序內(nèi)容及說明附圖備注1拼接時,先焊縱向

20、焊縫接寬后焊橫向焊縫接長2一支支腿的兩塊腹板拼接焊后,應用尺檢査或配對檢査,尺寸超差過大時應休整后再組合成箱形梁.3質(zhì)量治理室檢査拼接焊縫質(zhì)量按焊接技術(shù)標準要求.編制結(jié)構(gòu)件工藝卡片產(chǎn)品型號MDG 型 10t工序名稱共21頁箱形支腿2通用門式起重機箱形支腿的裝配 與焊接第17頁序號工序內(nèi)容及說明附圖備注1將上蓋板放在平臺上,并用壓板緊固,劃出腹板與隔板的位宜線.2將隔板及扁鐵或角鐵點焊在上蓋板上.圖十九莊板rti£=tf1I|17|pi1卜'閨十九3吊裝兩側(cè)腹板,并用平安卡固宦于隔板上,以保證隔板與腹板的垂直.女全韋CiaLI知 I 111 #編制結(jié)構(gòu)件工藝卡片產(chǎn)品型號MDG

21、型 10t工序名稱共21頁箱形支腿2通用門式起重機箱形支腿的裝配 與焊接第18頁序號工序內(nèi)容及說明附圖備注4用楔鐵、卡欄螺栓將兩側(cè)腹板從一端想另一端點焊在上蓋板和隔板上,并將扁鐵點焊在腹板上,組裝成II型梁.5校正兩腹板的垂直性,可用楔塊調(diào)整腹板的垂直性和II型梁的扭曲,校正后應經(jīng)質(zhì)量治理室檢查,合格前方能焊接.6焊接II型梁內(nèi)的全部焊接.圖二十一7將下蓋板點焊在II型梁上.國二+-8焊接四條腰縫.圖二十二焊接方向如圖示：>7,|, , II旦二十二結(jié)構(gòu)件工藝卡片產(chǎn)品型號MDG 型 10t工序名稱共21頁箱形支腿3通用門式起重機箱形支腿與走行 梁的研配第19頁序號工序內(nèi)容及說明附圖備注1

22、將支腿下座板、墊板及上座板、墊板、主梁支腿座板分別點焊在一起,并畫出十字線及孔的位置.2將上座板、墊板、主梁支腿座板一并穿孔.3以走行梁兩組彎板的垂直面和彎板的中央線為基準劃出走行梁支腿座板的十字線,用卡蘭或點焊方法將支腿下座板墊板組緊固在走行梁座板上兩者十字線重合4將走行梁支腿座板和支腿下座板一并鉆孔.5在平臺上畫出迫行梁彎板,走行梁座板的位置中央線和支腿上下座板,腹板的中央線以及支腿垂直線作為研腿基準線.6以走行梁梁彎板中央為基準,劃出上下蓋板縱向中央線,并找岀支腿兩側(cè)的中央線7用水平儀校正走行梁的兩向水平性.按技術(shù)要求編制編制8用經(jīng)緯儀校正走行梁及箱型支腿的位置.保證：編制結(jié)構(gòu)件工藝卡片

23、產(chǎn)品型號MDG型工序名稱共21頁箱形支腿3通用門式起重機箱形支腿與走行 第20頁梁的研配序號工序內(nèi)容及說明附圖備注1走行梁座板的位垃中央線應與支腿下座板中央線對準.2兩支腿縱向中央線與走行梁縱向中央線應在同一水平而內(nèi),當走行梁與支腿水平倒置時或同在一鉛垂面內(nèi)當走行梁與支腿豎置時.9研配好后劃岀支腿的髙度線,用氣割切除多余局部.兩支腿的高度差允許值為±3mm,但同一臺龍門吊支腿的相對高度差不得大于3mm.10按上述方法研配另一走行梁和支腿,待各部尺寸適宜后,將支腿兩端的座板筋板在支腿上,并在支腿和走行梁跨內(nèi)外側(cè)處標注產(chǎn)品編號,然后拆開支腿和走行梁.11焊接支腿上、下座板及筋板.12用火

24、焰校正方法修理焊后變形,然后焊接兩端封閉板.13質(zhì)雖:檢驗室,按技術(shù)要求檢查箱形支腿的各項要求.編制結(jié)構(gòu)件工藝卡片產(chǎn)品型號MDG 型 10t工序名稱共21頁箱形支腿3通用門式起重機箱形支腿與走行 梁的研配第21頁序號工序內(nèi)容及說明附圖備注主梁及橋架工藝規(guī)程產(chǎn)品型號MDG 型 10t工序名稱共29頁主梁與橋架通用門式起重機丨【錄第1頁序號工序內(nèi)容及說明附圖備注一箱形主梁：1備料按'龍門起重機下料技術(shù)要求2淸理與整形3腹板的制造4上蓋板的裝配與焊接5大隔板的拼接6裝配大、小隔板7焊接大小隔板8II型梁的裝配與焊接9小蓋板的裝配與焊接10主梁的總裝配11主梁腰縫的焊接12焊接上下蓋板的對接處

25、及主梁支座13檢查交驗按“箱形主梁及橋架的技術(shù)要求編制主梁及橋架工藝規(guī)程產(chǎn)品型號MDG 型 10t工序名稱共29頁主梁與橋架通用門式起重機目錄第2頁序號工序內(nèi)容及說明附圖備注二橋架1主梁與端梁橫梁的裝配2走臺的裝配與焊接3小車軌道的裝配與焊接4檢查交驗按“箱形主梁及橋架技術(shù)要求修理方法1拱度校正2翹度校正3旁彎校正4波浪校正編制主梁及橋架工藝規(guī)程產(chǎn)品型號MDG 型 10t工序名稱共29頁箱形主梁通用門式起重機目錄第3頁序號工序內(nèi)容及說明附圖備注根據(jù)“龍門起重機下料技術(shù)要求檢查驗收各下料件編制主梁及橋架工藝規(guī)程產(chǎn)品型號MDG 型 10t工序名稱共29頁箱形主梁2通用門式起重機序號工序內(nèi)容及說明附

26、圖1在進行裝配焊接以前,應首先淸理本部各個零件焊接處的鐵銹、油污等雜質(zhì)在各工序內(nèi)另有說明.2在四條腰縫處,必須淸理到顯露岀根本金屬時為止,其具體內(nèi)容在上蓋板下蓋板及腹板裝配工序中另有說明.3工件的表而不應有洼陷及其他損傷經(jīng)整形校正后其允許偏差值：對鋼板、扁鋼的局部撓曲在2米平方尺范圍內(nèi).當 614fWlA<14fW1.52-1對角鋼.槽鋼、工字鋼的撓曲fW L L長度但不得大于5mm“10002-24bb°凡角鋼兩肢的不垂直度：,槽鋼、工字鋼的翼緣傾斜度卜訂 100080不經(jīng)整形校正不得使用.2-35對于彎曲加工的零件,其局部不平度凸凹部應與弦長不小于1.5M的弧形樣板進行檢查

27、,間隙不得大于2mm,其曲率半徑的誤差應按實樣在平臺上檢查,當零件弦長小于1.5"時,檢査樣板的弦長應與零碎件長相等.編制張愛禮主梁及橋架工藝規(guī)稈目錄備注F產(chǎn)品型號MDG 型 10t工序名稱共29頁箱形主梁3通用門式起重機腹板的制造第5頁序號工 序 內(nèi) 容 及 說 明附圖備注淸除對接焊縫兩側(cè)各20nun,范帶I內(nèi)的鐵銹和汕污等雜質(zhì).3-1將腹板按拼接簽一次裝配,并檢査裝配偏差.0+1焊接對接焊縫.焊接方法及焊接按焊接技術(shù)標準要求.3-3將拼接好的腹板矯平后,按起拱畫拱度線.注意：應先畫基準線.切割拱度線:由24名焊工從跨中開始等距離向懸骨端進行切割.先切割腹板上部,后3-4編制圖 3

28、H圖滄3主梁及橋架工藝規(guī)程產(chǎn)品型號MDG 型 10t工序名稱共29頁箱形主梁通用門式起重機腹板的制造第6頁序號工序內(nèi)容及說明附圖備注割下部,或者與之相反,但不得任意切割.6切割后,按基準線,對照起拱個逐點檢查拱翹點是否正確,并作記錄.假設一主梁的兩腹板相對應點的拱翹度差大于2mm,那么應進行修理.7檢查腹板上、下緣平滑度和腹板波浪.假設：上下緣局部凹凸超過2mm或腹板的最大波浪超過腹板的厚度,那么應該修理8淸理腹板上下緣既腰縫焊接處直到顯露出根本金屬為止,淸理寬度應大于20mmo9腹板拼接的角變形校正后,在焊接部位應加設角鋼見簽.3-510從跨中向兩端畫出大隔板的位置線按設計位置尺寸加上一J焊

29、接收縮量1000畫出粉線并在腹板中央下部大隔板位置線側(cè)焊一小定位角鋼.L：兩廠幟11如果縱向筋是截斷的角鋼,那么應在腹板上呼出角鋼的位置線,以保證角鋼對位.12質(zhì)疑治理室檢査：腹板對接焊縫質(zhì)量按焊接技術(shù)標準拱翹度及腹板的波浪.并作記錄.編制主梁及橋架工藝規(guī)程產(chǎn)品型號MDG 型 10t工序名稱共29頁箱形主梁3通用門式起重機上蓋板的裝配與 焊接第7頁序號工序內(nèi)容及說明附圖備注1在進行裝配前,應先將上蓋板之兩側(cè)即腰縫焊接處淸理到顯需岀根本金屬時為止,淸理寬度應大于20mm.2在每塊上蓋板上劃出縱向中央線并檢查旁彎,最大不超過2mm.3把上蓋板按編號及貝已劃好的中央線對齊,偏差見點.4-14檢查對接

30、觸的間隙及髙低差偏差值同腹板對接要求.4-25連接縫處兩側(cè)裝上壓板螺栓,將上蓋板壓緊在平臺上.4-3編制主梁及橋架工藝規(guī)程產(chǎn)品型號MDG 型 10t工序名稱共29頁箱形主梁4通用門式起重機上蓋板的裝配與 焊接第8頁序號工序內(nèi)容及說明附圖備注6上蓋板的焊接：在進行焊接前,應首先淸理焊縫周圍的鐵銹,油污等雜質(zhì).焊接方法采用手弧焊,當進行多層焊時,第一層與第二層的焊接方向相反,4-4焊接時只焊一而,另一而連整個大梁總裝后,最后進行焊接.4-5珂冋z-X rMI< . pL_f總ft至托呂孤JD.取JD©仃>*佞(m-5)7焊后卸下壓板螺栓,嬌正焊接變形,檢查焊縫附近的平直度,不

31、平度在一公尺內(nèi)部超過1. 5mm,不制度對中央線的偏差不超過1mm.8將焊縫兩端裝配腹板位垃鏟平4-39質(zhì)量治理室的檢査：按焊接技術(shù)標準要求檢査焊接質(zhì)量.編制主梁及橋架工藝規(guī)程產(chǎn)品型號MDG 型 10t工序名稱共29頁箱形主梁5通用門式起重機大隔板的拼接第9頁序號工序內(nèi)容及說明附圖備注大隔板允許拼接,但應在保證90°的定位胎上進行對接,并標明保證90°的一角,對接焊縫按焊接技術(shù)標準要求.5-17圏5丄大隔板采用手工雙面焊,允許不焊透,但當隔板厚度s8mm時,反而應用碳弧刨淸根,深度為憨厚修理變形,個不能憨厚不垂直行允差上-H：為隔板髙10005-2 1<5-2)Hr大

32、隔板拼接后的長度公差為土 2mm o編制主梁及橋架工藝規(guī)程產(chǎn)品型號MDG 型 10t工序名稱共29頁箱形主梁6通用門式起重機裝配大、小隔板第10頁序號工序內(nèi)容及說明附圖備注裝上壓板螺栓,將上蓋板壓緊在平臺上,壓板螺栓的數(shù)量格局品太上孔1的情況決左,即每隔一孔裝一個壓板車螺栓.在上蓋板從跨中向兩端畫出大、小隔板的位置線,按設訃位置尺寸加上L來那個隔板孔間距侖焊接收縮崑畫岀粉線.根據(jù)畫線位置,先將主梁兩端的大隔板點焊上.3在主梁兩端的大隔板上拉上粉線.質(zhì)量治理室的檢查編制主梁及橋架工藝規(guī)程產(chǎn)品型號MDG 型 10t工序名稱共29頁箱形主梁7通用門式起重機焊接.小鋼板第12頁序號工序內(nèi)容及說明附圖備

33、注1淸理焊接處的鐵銹、油污等雜質(zhì).2各隔板的焊接次序由中央向兩端同時進行.可多人,但必須是雙數(shù)所有焊工應采用大致相同的焊接電流和焊接速度.3兩需焊工對同塊隔板或相鄰的兩塊隔板同時進行焊接,但方向要相反.7-1I主梁及橋架工藝規(guī)程產(chǎn)品型號MDG 型 10t工序名稱共29頁箱形主梁8通用門式起重機II型梁的裝配與 焊接第13頁序號工序內(nèi)容及說明附圖備注1將兩塊腹板分別吊裝到上蓋板上,使腹板中央處的定位角鋼對正上蓋板中央大隔板即：使腹板中央線與上蓋板中央線對齊.2用三相卡蘭將腹板與大隔板夾緊,然后點焊腹板.點焊前應先將該處上蓋板之壓板螺栓卸掉8-1使上蓋板緊靠腹板,并用大卡蘭將梁腹板夾緊8-2然后進

34、行點焊,點焊是應邊卸壓板螺栓,邊移動大卡蘭,邊進行點焊.3在點焊腹板的同時,將縱向筋角鋼點焊上去.編制主梁及橋架工藝規(guī)程產(chǎn)品型號MDG 型 10t工序名稱共29頁箱形主梁8通用門式起重機II型梁的裝配與 焊接第14頁序號工 序 內(nèi) 容 及 說 明附圖備注48-358-4應將縱向筋角鋼焊在連腹板上o檢査腹板傾斜度c和腹板焊縫與隔板位置是否相差50.以上,CW卷焊接腹板與隔板之間的焊縫.焊工應均勻分布,從跨中向兩端同時焊, 對每一塊隔板的焊向應從上蓋板處向外焊,即由腹板的上條焊向下緣 焊完一而后,立即翻而,再按上述方法焊另一而,連焊接腹板與隔板之間焊縫的同時,II型梁的焊接：在II型梁口朝上時應將

35、平焊位宜之焊縫焊完,然后將II型梁無走臺側(cè)朝下放宜在平臺上,主梁及橋架工藝規(guī)程產(chǎn)品型號MDG 型 10t工序名稱共29頁箱形主梁通用門式起重機II型梁的裝配與 焊接第15頁序號工序內(nèi)容及說明附圖備注6焊完后,使II型梁口朝上放置決不允許躺倒放置,然后修理II型梁上口的凸凹型和淸理焊縫.7質(zhì)量治理室檢查：1、焊縫質(zhì)疑按焊接技術(shù)標準要求；2、II型梁的扭曲按技術(shù)條件要求；3、腹板的垂直傾斜按技術(shù)條件要求；4、隔板的垂直傾斜度：CW軋8-55、隔板的橫向傾斜度：CW日5008-6d2Si1(08-5)(圖編制主梁及橋架工藝規(guī)程產(chǎn)品型號MDG 型 10t工序名稱共29頁箱形主梁9通用門式起重機下蓋板的

36、裝配與 焊接第16頁序號工序內(nèi)容及說明附圖備注1下蓋板的裝配與焊接與上蓋板的工藝相同.2下蓋板的腰縫焊接處應淸理到顯露出根本金屬為止,淸理寬度為9-1主梁及橋架工藝規(guī)程產(chǎn)品型號MDG 型 10t工序名稱共29頁箱形主梁10通用門式起重機主梁的總裝配第17頁序號工序內(nèi)容及說明附圖備注1將已焊好的下蓋板放用墊鐵墊起,在下蓋板劃出II型梁的位置線.2將II型梁吊放到下蓋板上,按劃線位置進行找正,是腹板的中央線與下蓋板的中央線對齊.3用拉緊螺栓反鋼軌將II型梁拉緊,是II型梁緊靠在下蓋板上,然后檢查梁的水平反腹板的垂直度應滿足技術(shù)要求的允差值,檢查拱翹度并記錄.4進行點焊:點焊是應從梁的中央向兩端進行,在點焊過程忠,必須隨時檢査梁的水平,扭曲和腹板的垂直度等.嚴防腹板產(chǎn)生波浪變形,因此要堅持邊檢查找正,邊進行點焊.5點焊形成后,應卸下拉緊螺栓及鋼軌,再次檢查拱翹度,作出記錄.6質(zhì)量治理室的檢査：按技術(shù)條件要求1、主梁的旁彎,拱翹度：扭曲.2、上蓋板的水平傾斜于腹板的垂直度.假設上述不到技術(shù)要求,那么應立即休整,原那么嚴禁進行下道工序.編制主梁及橋架工藝規(guī)程產(chǎn)品型號MDG 型 10t工序名稱共29頁箱形主梁11通用門式起重機上蓋板的裝配與 焊接第18頁序號工序內(nèi)容及說明附圖備注腰縫的焊接次序,在一般正常情況,線焊下蓋板,后焊上蓋板,假設拱度過大那么應先焊上蓋板,