鋼筋混凝土擋土墻施工方案

1、.一、工程概況：本工程為檔土墻新建工程。 工程建設地點位于杭州市西湖區(qū)南山路，浙江省軍區(qū)機關北院；該工程為加固及防護結(jié)構形式。編制依據(jù)：1、浙江省嘉維交通科技發(fā)展有限公司設計加固及防護圖紙，2、混凝土結(jié)構工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2010 二、 施工準備1.機械： 120 挖掘機 1 臺、采用商品混凝土，標號為c202.工具：鋼管、混凝土泵車、刮杠、水平尺、靠尺、鐵鍬、振搗器等。三、 工藝流程測量放線 請挖土方及沙墊層 基礎鋼筋制作與安裝 支立基礎模板 澆筑基礎混凝土 外雙排腳手架 墻體鋼筋及泄水孔制作與安裝 支立墻體模板 澆筑墻體混凝土 養(yǎng)生及拆模四、施工工藝1.測量放線根據(jù)施工圖紙

2、及坐標點測放出擋土墻中心線、基礎平面位置線和縱斷高程線，做好平面、高程控制點。2.采用 60mm 厚 2:8 砂、石墊層。(1) 沙石墊層振搗密實、碾壓平整。(2) 沙石墊層底面不在同一高程時，施工應按先深后淺的順序進行。(3 沙石 )墊層施工完成后，應復核設計高程并按設計圖紙和擋墻中線樁定出墻體軸線、基礎尺寸線和鋼筋控制線。.3.基礎鋼筋制作與安裝(1) 應按有關規(guī)定進行鋼筋復驗、見證取樣檢驗，合格后方可使用。(2) 鋼筋設計為 HRB335 熱軋帶肋鋼筋，綁扎時要仔細查看鋼筋布置圖紙，核對準確無誤后綁扎。(3)鋼筋綁扎前應將墊層泥、水清理干凈，a、水平分布筋間距 200mm。 12 主筋

3、200mm按定好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。泄水孔應及時配合安裝。(4) 綁扎鋼筋時一般用順扣或八字扣，鋼筋網(wǎng)片筋的相交點應全部綁扎外。(5) 在鋼筋與模板之間墊好墊塊，間距不大于 1.5m ，保護層厚度應符合設計要求。(6) 墊塊一般采用水泥砂漿制成，墊塊厚度應與保護層厚度相同，墊塊內(nèi)預埋火燒絲，或用塑料卡來保證保護層厚度。(7)在綁扎基礎雙層鋼筋網(wǎng)片時，應設置足夠強度的撐腳，間距 600mm ，以保證鋼筋網(wǎng)片的定位準確。穩(wěn)定牢固，在澆筑混凝土時不得松動變形。（ 8）基礎混凝土初凝前，距基礎外邊線向內(nèi)100mm 插入 20 鋼筋，埋深 150mm ，外漏5080mm,間距 1500m

4、m，用于外腳手架的支座穩(wěn)定，防止腳手架根部滑移。4.基礎模板(1) 模板應具有足夠的強度 、剛度和穩(wěn)定性，能承受灌筑混凝土的沖擊力 、混凝土的側(cè)壓力。(2) 模板應保證擋土墻設計形狀、尺寸及位置準確，并便于拆卸，模板接縫應嚴密，不得漏漿、錯臺。(3) 軸線、模板線放線完畢，應辦理好預檢手續(xù)。(4) 模板支撐時，模板下口先做水平支撐，再加斜撐固定。5.澆筑基礎混凝土.(1) 混凝土澆筑前，鋼筋應檢驗合格。模板安裝牢固，縫隙平整、嚴密，雜物應清理干凈，積水排除，并辦理預檢手續(xù)。(2)混凝土配合比應符合設計強度要求。(3)混凝土澆筑時自由落差一般不大于2m，當大于 2m 時，應用導管或溜槽輸送。(4

5、)混凝土應分層澆筑，分層厚度不易超過300mm 。各層混凝土澆筑不得間斷；應在前層混凝土振實尚未初凝前，將次層混凝土澆筑、搗實完畢。振搗次層混凝土時振搗棒應插人前層 50mm100mm 。(5)混凝土試塊按規(guī)范要求留置組數(shù)。5 支立墻體模板(1)按位置線安裝墻體模板，模板應支牢固，以防模板在澆筑混凝土時松動、跑模。(2) 按照模板設計方案拼裝外側(cè)的模板并按位置線就位，然后安裝 12 拉桿，間距600mm ，安裝拉桿螺栓時螺桿要和原噴護錨桿有效連接。(3) 支模時要嚴格按施工圖紙要求安裝 110PVC 泄水孔，間距 3m, 排距 2m 。(4) 模板安裝完成后，檢查扣件、螺栓是否牢固，模板拼縫及

6、下口是否嚴密，并辦理預檢手續(xù)。6.澆筑墻體混凝土(1) 墻體混凝土澆筑前，在底部接茬處先均勻澆筑 15mm-20mm 厚與墻體混凝土強度等級相同的砂漿結(jié)合層。(2) 混凝土應按規(guī)范規(guī)定分層澆筑，振搗密實，分層厚度不大于 300mm ?；炷料铝宵c應分散布置。墻體應連續(xù)進行澆筑，每層間隔時間不超過混凝土初凝時間。墻體混凝土施工縫宜設在設計伸縮縫處。.(3)混凝土澆筑振搗完畢，將上口露出的鋼筋加以整理，用木抹子按設計標高控制線對墻體上口進行找平。7.混凝土養(yǎng)生(1) 混凝土澆筑完畢后，應在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于 7d ，可根據(jù)空氣的濕

7、度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑的情況，適當延長。8.模板拆除(1)當混凝土強度達到的合計強度75% 以上時，方可拆除側(cè)面模板。(2)首先逐段松開并拆除拉桿，一次松開長度不宜過大。不允許以猛烈地敲打和強扭等方法進行。(3)逐塊拆除模板，拆除時注意保護墻體防止損壞。(4)將模板及支撐拆除后應維修整理，分類妥善存放。3.3季節(jié)性施工1.雨期施工(1)混凝土澆筑施工時必須隨時準備遮蓋擋雨和排出積水，以防雨水浸泡、沖刷，影響混凝土質(zhì)量。(2)雨期施工期間，砂石含水率變化較大，要及時測定，并調(diào)整施工配合比，確保混凝土的質(zhì)量。(3)混凝土開盤前應了解天氣變化情況，盡量避免下雨時澆筑混凝土。下雨時應對已人模

8、振搗成型的混凝土及時覆蓋，防止雨水沖淋。(4)涂刷水溶性脫模劑的模板，應采取有效措施，防止雨水直接沖刷而脫落流失，影響脫模及混凝土表面質(zhì)量。.(5)在澆灌混凝土時，若突然遇雨，停歇時間過長，超過混凝土初凝時間時，應按施工縫處理。雨后繼續(xù)施工時，應先對接合部位進行技術處理后，再進行澆筑。4 、 質(zhì)量標準(1)預拌混凝土要求生產(chǎn)廠家報分包單位資質(zhì)、隨車提供的預拌混凝土發(fā)貨單、系列配合比單、堿含量試驗和預拌混凝土出廠合格證等。(2) 混凝土強度實測值應符合設計及規(guī)范要求。(3) 混凝土應振搗密實、無蜂窩、麻面、露筋等缺陷。2.實測項目現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻檢查項目及允許偏差見表1-39 。表 139現(xiàn)

9、澆鋼筋混凝土擋土墻允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢驗頻率檢驗方法（mm ）范圍點數(shù)混凝土抗壓強1 組見混凝土強度檢驗評定標符合設計要求每臺班準（ GBJ 107 ）度（ MPa ）長度±20每座1用鋼尺量斷面厚度±51高度±5每20延長1用鋼尺量尺寸垂直度015%H 且 10每20延長1用經(jīng)緯儀或垂直檢測外露面平整度5每20延長1用 2m 直尺和塞尺量取最大值頂面高程±5每20延長1用水準儀測量注： H 為擋墻高度 (m) 。.3.外觀鑒定(1)混凝土表面的蜂窩、麻面不得超過該面積的0.5 ，深度不超過l0mm 。(2)泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。

10、(3)沉降縫整齊垂直，上下貫通。5、 模板1.基本要求(1)模板安裝支撐牢固，不得有松動、跑模、下沉等現(xiàn)象。(2)應保證擋土墻設計形狀、尺寸及位置準確，并便于拆卸；應按設計要求設置變形縫，變形縫應貫通，縫板應平直，安設牢固。2.實測項目現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻基礎及墻身模板允許偏差應符合表1-40 、表 1-41 的規(guī)定。3.外觀鑒定(1)模板拼縫必須嚴密不漏漿，模內(nèi)應清潔。(2)模板隔離劑涂刷均勻，不得對鋼筋造成污染。表 1-40現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻基礎模板允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許檢驗頻率檢驗方法偏差（ mm ） 范圍點數(shù)相鄰面板刨光模板2用鋼尺和塞尺量1不刨光模板420m2表面高差測鋼

11、模板22表面刨光模板320m2用 2m 直尺和塞.平整度不刨光模板5尺量測鋼模板3斷面寬度±103高度±1020m2用鋼尺量尺寸杯槽寬度+20，04軸線位移 杯槽中心線 1020m1用經(jīng)緯儀測量5基礎底面高程（支撐面）+5，1020m1用水準儀測量高程±5用水準儀測量，6預埋件位移±15每個1用鋼尺量位移表 1-41現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻模板允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許檢驗頻率檢驗方法偏差（ mm ） 范圍 點數(shù)相鄰面板刨光模板 鋼模21板4用鋼尺量表面高差不刨光模板4表面刨光模板32鋼模板每4用 2m 直尺量平整度不刨光模板5203垂直度01%H 且

12、 6 延米2用垂線或經(jīng)緯儀檢測4+3，5用鋼尺量長、寬、高各模內(nèi)尺寸31 點用經(jīng)緯儀測量縱、 橫向5軸線位置 102各 1 點.6頂面高程+2 ， 51用水準儀測量注：表中 H 為擋土墻高度 (mm) 。3.外觀鑒定(1) 鋼筋表面無鐵銹及焊渣。(2) 多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。6、成品保護1 現(xiàn)澆混凝土拆模后要及時覆蓋并灑水養(yǎng)生，尤其是夏季氣溫高，防止混凝土表面出現(xiàn)干裂現(xiàn)象。2 擋土墻基礎及墻體模板，應在混凝土具有保證結(jié)構不因拆除模板受損傷的強度后進行。混凝土強度達到設計強度標準值 75% 及其以上時方可拆除側(cè)模。拆模板時不要硬砸硬撬，損壞混凝土的表面及棱角?；A底板

13、混凝土達到設計強度的 25% 以上時方可搭設擋土墻墻體模板。3 安裝模板要輕起輕放，防止碰撞已完混凝土成品。4 施工中要有防雨措施，避免混凝土澆筑時、終凝前表面遭雨淋水沖。7、 應注意的質(zhì)量問題1 為防止出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，模板的拼縫應結(jié)合緊密，拼縫處可用膩子或海綿條進行封堵。2 為防止混凝土表面出現(xiàn)氣泡、麻面、水波紋等缺陷，混凝土的澆筑應嚴格按技術交底中的順序進行，每層澆筑厚度不大于 300mm ，振搗密實，不漏振、不過振。3 澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好，保證墻體的整體質(zhì)量。.4 為保證鋼

14、筋施工質(zhì)量，所用鋼筋表面應潔凈，應清除浮皮、鐵銹、油漬、漆皮、污垢及焊點處的水銹、藥皮等。5 為防止泄水孔堵塞，應在墻背后填筑反濾材料，反濾材料的級配要按設計要求施工，外包濾布，防止泥土流人。用含水量較高的粘土回填時，可在墻背設置用滲水材料填筑厚度大于 300mm 的連續(xù)排水層，用以防止泄水孔堵塞。8、 環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施1.施工垃圾要分類處理、封閉清運，防止遺灑、污染環(huán)境。2.在鄰近居民區(qū)施工作業(yè)時，要采取低噪聲振搗棒，減少噪聲擾民。同時在施工中，采用聲級計定期對操作機具進行噪聲量監(jiān)測。3.混凝土罐車退場前，要在指定地點清洗料斗，防止遺灑和污物外流。9、職業(yè)健康安全管理措施1.所有進人工地人員必須戴安全帽。2.上班前應根據(jù)施工項目進行安全交底，安全員每天檢