LSC換熱器設 備使用說明書

1、LSC型煙氣換熱器設備使用說明手冊LSC型煙氣換熱器設備使用說明手冊福建龍凈環(huán)保股份有限公司電除塵與脫硝事業(yè)部目錄一、前言3二、設備概況4三、投運前的準備5四、首次投運或檢修后的檢查及準備8五、投入前的檢查及準備8六、LSC型煙氣換熱器的投入及運行8七、投入后的調節(jié)11八、LSC型煙氣換熱器的解列11九、LSC型煙氣換熱器的清灰12十、LSC型煙氣換熱器的維護12十一、事故現(xiàn)象及處理13一、 前言尊敬的用戶，感謝您使用福建龍凈環(huán)保股份有限公司提供的設備。龍凈公司1971年成立以來，專業(yè)從事電除塵器等大氣污染控制領域環(huán)保產(chǎn)品的研發(fā)、制造，擁有煙氣電除塵、煙氣余熱利用低低溫電除塵器、煙氣調質、煙氣

2、脫硫、脫硝、氣力輸送、干式排渣等鍋爐煙氣治理方面的技術和產(chǎn)品，并在實際工程中得到廣泛運用。LSC型煙氣換熱器設備使用簡單，易于維護。其換熱形式采用H型翅片管結構或銷釘管結構，該結構具有換熱系數(shù)高，空氣側阻力適中等顯著特點。該設備采用DCS集中控制，參數(shù)調節(jié)簡便、直觀。設備使用前請仔細閱讀本手冊，并嚴格遵守本手冊里各項安全提示及其他運行維護操作規(guī)程。如果您有任何問題，請聯(lián)系我們的銷售服務中心或訪問我們的網(wǎng)站：。非常歡迎用戶提出有關改進我們產(chǎn)品和服務的建議。二、 設備概況LSC型煙氣換熱器（即煙氣余熱利用裝置，下同）由福建龍凈環(huán)保股份有限公司負責設計、生產(chǎn)（或含安裝）。LSC型煙氣換熱器受熱面管束

3、安裝在空氣預熱器出口至除塵器之間的煙道內(nèi)，每個煙道各安裝了數(shù)個模塊的蛇形管組，采用H型翅片管型式換熱管結構。目前，該產(chǎn)品已經(jīng)廣泛應用于燃煤火電機組等工業(yè)窯爐上。LSC型煙氣換熱器系統(tǒng)布置簡介如下：LSC型煙氣換熱器受熱面管束安裝在空氣預熱器出口至電除塵器之間的水平煙道。我司的換熱工藝形式采用全流通串并聯(lián)，以下對此工藝形式進行說明： 全流通串并聯(lián)工藝：供水管線分別從機組的#8和#7低加前后引出，通過調節(jié)8#低加前的取水量來調節(jié)進入LSC型煙氣換熱器入口水溫，混水調溫后的全部凝結水經(jīng)過一條供水管接入LSC型煙氣換熱器進水集箱，回水管線自LSC型煙氣換熱器出水集箱引出，沿著回水管道回到機組的#6低加

4、進口。（參見圖1）圖1：全流通串并聯(lián)工藝圖三、 投運前的準備1、 確認檢修工作結束，工作票已辦理終結。2、 檢查各閥門完好，熱工測點及電調門冷態(tài)調試完畢；閥門開關位置符合投入前的要求（見表1）；安全閥整定符合要求、吹灰器調試正常等；3、 全面檢查確認系統(tǒng)完整，保溫良好，儀表正常，進水管疏水門、出水管疏水門、空氣門開啟。4、 凝結水及抽汽回熱系統(tǒng)工作正常；5、 LSC型煙氣換熱器凝結水系統(tǒng)水質達到汽機凝結水水質要求；6、 確認除氧器工作正常，自控裝置準確、完好。表1 無水時各閥門狀態(tài)表A、下列閥門處于關閉位置： LSC型煙氣換熱器#8低加前進水電動閥； LSC型煙氣換熱器#8低加前進水電動調節(jié)閥

5、； LSC型煙氣換熱器7#低加出口進水電動閥； LSC型煙氣換熱器#6低加進口回水電動閥； LSC型煙氣換熱器分流旁路電動調節(jié)閥； LSC型煙氣換熱器分流旁路調節(jié)閥旁路手動閥；B、下列閥門處于開啟位置： LSC型煙氣換熱器#8低加進口進水電動調節(jié)閥后手動閥； LSC型煙氣換熱器原低加系統(tǒng)主管路電動閥； 各個煙道上的換熱器水側出口、入口手動閥； 各組換熱器進口、出口小集箱手動閥； 各臺LSC型煙氣換熱器進出口聯(lián)箱疏水排污門、排氣門（短時停爐排氣門開啟，長時間停爐，所有排氣門要求關閉，且管路設備需充氮氣保護）； LSC型煙氣換熱器#6低加前回水電動閥前的放水閥；四、 首次投運或檢修后的檢查1、關閉

6、所有的疏水門、排氣門，對整個管路系統(tǒng)進行水壓試驗，確保整個管路不會出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。2、開啟所有的疏水門、空氣門，對整個管路系統(tǒng)進行水沖洗，以便去除管道內(nèi)銹渣等雜質。五、 LSC型煙氣換熱器的投入及運行1、投運條件當機組和系統(tǒng)全部滿足以下要求時，方可投入LSC型煙氣換熱器：（1）機組啟動后，空預器出口煙溫溫度且不低于105時；（2）凝結水及抽汽回熱系統(tǒng)工作正常； （3）除氧器工作正常，自控裝置準確、完好；（4）LSC型煙氣換熱器系統(tǒng)經(jīng)檢查確認具備投入條件。2、LSC型煙氣換熱器的充水及沖洗：為避免管屏內(nèi)給水在低壓下產(chǎn)生汽化，由此產(chǎn)生汽塞，帶來系統(tǒng)嚴重的水擊現(xiàn)象，采用進低溫水及系統(tǒng)在排凈空氣后迅速升

7、壓的方法避免管屏內(nèi)給水汽化。2.1、LSC型煙氣換熱器的充水（1）手動微開LSC型煙氣換熱器系統(tǒng)#7低加后進水電動閥對系統(tǒng)進行上水，開度控制在5%。（2）LSC型煙氣換熱器主管道上放水管疏水門見水且清澈時關閉；（3）LSC型煙氣換熱器進水集箱放水門見水汽混合物后截止門二次門緩慢關閉三分之二；（4）LSC型煙氣換熱器出水集箱放氣門見水汽混合物后截止門二次門緩慢關閉三分之二；（5）調節(jié)#7低加后進水電動閥開度至20%，控制回水管就地壓力表指示在0.5MPa以上；（6)關閉低省放氣門，關閉#6低加前電動門;上水過程中，保持小的注水流量，以防管道振動及竄道。2.2、LSC型煙氣換熱器的沖洗 LSC換熱

8、器充水結束后，開啟LSC換熱器#7低加后進水電動閥，系統(tǒng)開始循環(huán)及沖洗，控制壓力表指示在0.5 MPa以上；稍開LSC換熱器#6低加前出水電動閥前的放水閥（開兩絲放水）進行系統(tǒng)沖洗。沖洗過程中要定期對水質進行取樣化驗，直至水質化驗合格，沖洗過程結束。沖洗合格后關閉沖洗放水門。六、 投入后的調節(jié)1、正常運行調節(jié)：1.1全流通工藝主要通過調節(jié)LSC型煙氣換熱器的#8低加前進水電動調節(jié)閥和分流旁路的電動調節(jié)閥來改變通過LSC型煙氣換熱器的凝結水流量和凝結水溫度；2、低負荷時或特殊工況時，通過調節(jié)流量來控制進入LSC型煙氣換熱器的入口水溫，保證設備不會因為水溫過低帶來低溫腐蝕等問題，以維持系統(tǒng)的工作安

9、全和正常運行。七、 LSC型煙氣換熱器的解列如果經(jīng)減小LSC型煙氣換熱器進水流量后，LSC型煙氣換熱器出口煙溫仍低于85，此時應解列LSC型煙氣換熱器。依次關閉引水支路的電動閥門、回水支路的電動閥門。如長期停用或需要檢修，關閉LSC型煙氣換熱器進、出口手動閥門，開啟所有疏水門，待LSC型煙氣換熱器壓力降至0.1MPa后，開啟空氣門。如果機組停運后需要對LSC型煙氣換熱器系統(tǒng)全面放水，應檢查關閉引水支路進水閥門，關閉回水閥門，開啟空氣門，開啟LSC型煙氣換熱器系統(tǒng)所有疏水門進行全面放水。防凍期內(nèi)只要LSC型煙氣換熱器系統(tǒng)停運（不論機組是否運行），系統(tǒng)閥門狀態(tài)必須保持上述全面放水的狀態(tài)。八、 LS

10、C型煙氣換熱器的清灰根據(jù)實際項目需要，選用聲波吹灰吹灰方式，吹灰器數(shù)量根據(jù)業(yè)主需求和實際工程需要而設置。為防止LSC型煙氣換熱器管壁積灰，影響傳熱效果，采用吹灰器進行吹灰。要求在機組投運的時候，同步開啟清灰程序，初設清灰的時間和頻率為：根據(jù)電廠實際運行情況進行調整。最終的清灰時間及頻率可根據(jù)實際情況作相應調整。當機組停止時，仍需保持繼續(xù)清灰三個小時以上，以確保換熱器管壁干凈。九、 LSC型煙氣換熱器的維護1、應利用每次小修、大修或臨修檢查各防磨假管的磨損情況，及時更換磨壞的防磨假管，發(fā)現(xiàn)漏風及時堵漏。2、若鍋爐較長時間低負荷運行，會使通過受熱面煙氣流速降低。應注意觀察LSC型煙氣換熱器的積灰情

11、況，及時調整清灰時序。3、若LSC型煙氣換熱器長時間停運，應將LSC型煙氣換熱器內(nèi)的全部存水放掉。十、 事故現(xiàn)象及處理1.投運時水錘現(xiàn)象1.1原因：原因一：進水過快；排汽不暢原因二：調閥開大變化過于劇烈原因三：排煙溫度高，管屏內(nèi)介質汽化1.2處理參照以上原因進行處理2.突發(fā)事故導致系統(tǒng)壓力變化大，管屏內(nèi)氣體產(chǎn)生汽化，導致振動。處理：此時應放氣，放水泄壓后重新投入 3.其他事故序號故障故障原因清除故障措施1出口煙氣溫度過高1.翅片管積灰嚴重2.翅片管壁結垢嚴重3.水流過快4.鍋爐負荷較大1. 增加吹灰次數(shù)2. 檢查給水質量，增加排污次數(shù)3. 利用旁路電動調門調節(jié)水量2煙氣阻力過大1.積灰嚴重2.煙道或煙囪有障礙物1. 增加吹灰次數(shù)2. 排除障礙物3翅片管積灰嚴重1.煙氣含塵量過大2.吹灰周期太