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1、-來源網(wǎng)絡(luò),僅供個(gè)人學(xué)習(xí)參考1 1 瀝青混凝土路面攤鋪工藝1.11.1 攤鋪機(jī)找平方式選擇目前,高速公路施工中使用的攤鋪機(jī)均有自動(dòng)找平裝置。為了提高瀝青路面攤鋪質(zhì)量,可有多種找平方式供選擇以配合攤鋪機(jī)作業(yè),具體如下:(1)(1)鋼絲線找平基準(zhǔn)配以角位移傳感器找平方式 ;(2)(2)機(jī)械式平衡梁配以角位移傳感器找平方式 ;(3)(3)多聲納非接觸式平衡梁找平方式;(4)(4)非接觸式激光掃描自動(dòng)找平系統(tǒng)。1.21.2 攤鋪?zhàn)鳂I(yè)中應(yīng)注意的關(guān)鍵技術(shù)瀝青路面攤鋪原那么應(yīng)是在減少離析的前提下,最大限度地提高平整度和初始?jí)簩?shí)度。施工中,要注意以下關(guān)鍵技術(shù)。(1)(1)設(shè)備檢修作業(yè)前對(duì)攤鋪機(jī)進(jìn)行全面細(xì)致的檢
2、查,在確認(rèn)各種裝置及機(jī)構(gòu)處于正常狀態(tài)后才能 開工,防止施工中出現(xiàn)故障停機(jī),影響攤鋪質(zhì)量。(2)(2)結(jié)構(gòu)參數(shù)調(diào)整正確調(diào)整機(jī)械的結(jié)構(gòu)參數(shù),包括:熨平板的寬度、拱度、初始工作仰角、布料螺旋 與熨平板前緣距離、振搗梁行程等。其中,布料螺旋與熨平板前緣距離可按以下原那么調(diào)整: 根據(jù)攤鋪厚度、瀝青混合料配合比組成、基層強(qiáng)度和剛度、骨料粒徑等條件調(diào)整。(3)(3)熨平板加熱目前攤鋪機(jī)熨平板加熱方式有電加熱和燃?xì)饧訜? 2 種。其中電加熱方便,無污染,加熱均勻,預(yù)熱到一定溫度后自動(dòng)變成交替加熱方式,操作簡單,易于掌握,代表品牌如 VOGELVOGELE E機(jī)型。無論哪種加熱方式,都應(yīng)注意加熱溫度適當(dāng)。過高的
3、加熱溫度將導(dǎo)致熨 平板變形和加熱磨耗,還會(huì)使混合料外表泛出瀝青膠漿或形成拉溝;加熱溫度過低,容易-來源網(wǎng)絡(luò),僅供個(gè)人學(xué)習(xí)參考使鋪層被熨平板上粘附的粒料拉裂而形成溝槽和裂紋。因此攤鋪前熨平板的溫度必須加熱到 85859090 C C 方可攤鋪施工。(4)(4)基準(zhǔn)線鋼絲架設(shè)當(dāng)架立的鋼絲不穩(wěn)固或不標(biāo)準(zhǔn),將給鋪層的縱橫向平整度帶來嚴(yán)重的影響,通過力學(xué) 計(jì)算知道(計(jì)算過程略),為了保證行車的平坦和舒適,立桿應(yīng)以每跨 L=5mL=5m 架設(shè),拉線拉緊 力應(yīng)大于 1000N,1000N, 一次架設(shè)鋼絲的長度以 150150200m200m 為宜,另外鋼絲的支點(diǎn)應(yīng)穩(wěn)固而不被 擾動(dòng)。關(guān)于鋼絲的架設(shè)高度問題,應(yīng)
4、充分考慮基層、高程的誤差。(5)(5)攤鋪厚度為了最大限度減小現(xiàn)場(chǎng)路面集料離析問題 ,對(duì)于一次攤鋪寬度大于 8m8m 的路幅,應(yīng)采 用2 2 臺(tái)或多臺(tái)攤鋪機(jī)聯(lián)合梯隊(duì)進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè),每臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪寬度應(yīng)小于 8m8m。采用的攤 鋪機(jī)型號(hào)和性能相同或相近,將有利于攤鋪混合料的橫向均勻性,其中 1 1 臺(tái)最好帶有可伸 縮的熨平板裝置,以利于攤鋪有結(jié)構(gòu)物的瀝青面層時(shí)使用。(6)(6)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)速度根據(jù)混合料供給能力,合理確定作業(yè)速度是提高攤鋪機(jī)生產(chǎn)效率和攤鋪質(zhì)量的有效途徑。攤鋪寬度、攤鋪厚度一般可按下式確定:V=100QC/60PWHV=100QC/60PWH式中:V V 為攤鋪機(jī)攤鋪速度,m/min;P
5、m/min;P 為壓實(shí)瀝青混合料密度,t/m3;Qt/m3;Q 為拌合設(shè)備的產(chǎn)量,t/h;Wt/h;W 為攤鋪寬度,m;H,m;H 為攤鋪層壓實(shí)厚度,cm;Ccm;C 為效率系數(shù),根據(jù)材料供給、運(yùn)輸能力 等配套情況確定,宜為 0.60.60.80.8。攤鋪?zhàn)鳂I(yè)速度應(yīng)以 恒定連續(xù)為工作準(zhǔn)那么, 不僅要求攤鋪機(jī)勻速前進(jìn), 同時(shí)也要求攤 鋪機(jī)的刮板輸料器和螺旋布料器兩者密切配合,如果刮板供料缺乏,會(huì)造成螺旋布料器轉(zhuǎn) 速時(shí)快時(shí)慢,混合料因此產(chǎn)生離析,也會(huì)影響攤鋪質(zhì)量。攤鋪?zhàn)鳂I(yè)經(jīng)驗(yàn)說明,當(dāng)攤鋪速度 4m/min4m/min 說明拉溝、裂口現(xiàn)象較少,須夯實(shí)效果也較好(頂壓實(shí)度可達(dá) 80%80%86%),8
6、6%),最好控制在 1.52.5m/min1.52.5m/min 的范圍內(nèi),同時(shí)為了保證連續(xù)供料,也為了減少集料離析,對(duì)受料斗翼 的操作要正確。2 2 瀝青混凝土路面碾壓工藝壓實(shí)是瀝青路面施工的最后一道工序。壓實(shí)的目的是提高瀝青混合料的強(qiáng)度、穩(wěn)定 性(抗車轍能力卜抗磨耗等路用性能。2.12.1 影響壓實(shí)效果的關(guān)鍵工藝除混合料自身的特性外,影響壓實(shí)效果的因素還有以下幾點(diǎn):(1)(1)碾壓溫度碾壓溫度的上下,直接影響瀝青混合料的壓實(shí)質(zhì)量。混合料溫度較高可用較少的碾壓 遍數(shù),獲得較高的密實(shí)度和較好的壓實(shí)效果;而溫度較低時(shí),碾壓工作變得比擬困難,且易 產(chǎn)生難消除的輪跡,造成路面的不平整,同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)空隙較
7、大造成滲水,容易引起瀝青路面 早期水損壞。所謂碾壓最正確溫度,是指材料允許的范圍內(nèi),瀝青混合料能夠支承壓路機(jī)而 不產(chǎn)生水平推移, 壓實(shí)阻力較小的溫度。 一般的瀝青混合料, 最正確碾壓溫度在 120150C,120150C, 最高不超過 160160C C。(2)(2)碾壓厚度與碾壓路基、基層相反,瀝青面層壓實(shí)時(shí),碾壓層厚些更容易到達(dá)高密度,其原因是薄 層的瀝青混合料的溫度降低得太快,較低溫度明顯降低瀝青混合料的壓實(shí)效果,因此我們 控制瀝青混合料的最小厚度一般是混合料、礦料中最大粒徑的 3 3 倍左右。(3)(3)壓實(shí)程序和模式壓實(shí)程序一般分為初壓、復(fù)壓!終壓 3 3 個(gè)階段。初壓是為了整平和穩(wěn)
8、定混合料,是壓 實(shí)的根底;復(fù)壓是使混合料密實(shí)、穩(wěn)定、成型,混合料的密度取決于此;終壓是為了消除輪 跡,最后形成平整壓實(shí)面。施工中,在碾壓作業(yè)段的起止點(diǎn)要設(shè)有明顯的記號(hào) ,防止出現(xiàn)漏 壓。在選擇好壓實(shí)機(jī)型、速度及壓實(shí)溫度后,還必須按一定的碾壓模式,完成碾壓工序。-來源網(wǎng)絡(luò),僅供個(gè)人學(xué)習(xí)參考-來源網(wǎng)絡(luò),僅供個(gè)人學(xué)習(xí)參考階梯碾壓是在某一壓實(shí)階段,壓路機(jī)的碾壓長度在縱向呈階梯形排開,相臨兩碾壓段縱向 接頭重疊應(yīng)在 11.5m,11.5m,對(duì)于雙鋼輪壓路機(jī),碾壓左右重疊在 15cm15cm 以上,輪胎壓路機(jī)左右 碾壓重疊為輪寬的 1/21/2。初壓應(yīng)當(dāng)跟攤鋪機(jī)進(jìn)行,復(fù)壓過程中,復(fù)壓段的長度應(yīng)大于初壓長
9、度的 1.51.5m m左右。初壓、復(fù)壓、終壓都應(yīng)按階梯形作業(yè)。(4)(4)壓實(shí)速度和遍數(shù)壓實(shí)速度不均勻,剎車和突然起步,都會(huì)引起路面推移;壓實(shí)速度過低,還會(huì)使攤鋪與 壓實(shí)工序不能很好的連接,影響壓實(shí)質(zhì)量,從而需要增加壓實(shí)遍數(shù)來提高壓實(shí)度;速度過 快,會(huì)產(chǎn)生推移、橫向裂紋等。需要說明的是,當(dāng)碾壓遍數(shù)相同,而碾壓速度不同時(shí),對(duì)瀝青 混合料壓實(shí)度的影響非常小,一般不會(huì)超過 1%1%。我們選擇碾壓速度的原那么是:在保證瀝 青混合料壓實(shí)質(zhì)量的前提下,最大限度地提高碾壓速度,從而減少碾壓遍數(shù),提高工作效 率。碾壓速度的控制,初壓為 22.5km/h,22.5km/h,復(fù)壓、終壓為 4 44.5km/h4.5km/h。(5)(5)振頻和振幅控制技術(shù)振動(dòng)壓路機(jī)利用振動(dòng)頻率接近于材料固有頻率使材料發(fā)生共振,使混合料級(jí)配減小阻力,相互移動(dòng)到達(dá)最穩(wěn)定狀態(tài)。振頻主要影響瀝青面層
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