CO2氣體保護(hù)焊操作規(guī)范

1、C02氣體保護(hù)焊操作規(guī)范CO2氣體保護(hù)焊操作規(guī)范1焊前準(zhǔn)備1.1 檢查焊接電流：在等速送絲下使用平硬特性直流電源，極性采用直流反接。1.2 檢查送絲系統(tǒng)：推絲式送絲機(jī)構(gòu)要求送絲軟管不宜過(guò)長(zhǎng)（2Rm之間），確保 送絲無(wú)阻。1.3 檢查焊槍：檢查導(dǎo)電咀是否磨損，若超標(biāo)則更換。出氣孔是否出氣通暢。1.4 檢查供氣系統(tǒng)：預(yù)熱器、干燥器、減壓器及流量計(jì)是否工作正常，電磁氣閥 是否靈活可靠。1.5 檢查焊材：檢查焊絲，確保外表光潔，無(wú)銹跡、油污和磨損。檢查CO2氣 體純度（應(yīng)大于99.5% ,含水和含氨均不超過(guò)0.1% ）,壓力降至098MPa 時(shí)，禁止使用。1.6 檢查施焊環(huán)境：確保施焊周?chē)L(fēng)速小于2.

2、0m/s。1.7 清理工件表面：焊前清除焊縫兩蜴100mm以內(nèi)的油、污、水、銹等，重要 部位要求直至露出金屬光澤。1.8 檢查焊接工藝指導(dǎo)書(shū)（或焊接工藝卡）是否與實(shí)際施條件相符,嚴(yán)格按工藝 指導(dǎo)書(shū)調(diào)節(jié)施焊焊接規(guī)范。2施焊操作2.1 根據(jù)CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊根據(jù)焊槍不同依說(shuō)明書(shū)操作。2.2 引弧采用直接短路法接觸引弧，引弧前使焊絲端頭與焊件保持2-3mm的距 離，若焊絲頭呈球狀則去掉。2.3 施焊過(guò)程中靈活掌握焊接速度，防止未焊透、氣孔、咬邊等缺陷。2.4 熄弧時(shí)禁止突然切斷電源，在弧坑處必需稍作停留待填滿弧坊后收弧以防止 裂紋和氣孔。2.5 焊縫接頭連接采用退焊法。2.6 尺采用左焊法施焊。

3、2.7 擺動(dòng)與不擺動(dòng)參照工藝指導(dǎo)書(shū)或根據(jù)焊件厚度及材質(zhì)熱輸入要求定。2.8 對(duì)T型接頭平角焊，應(yīng)使電弧偏向厚板一側(cè)，正確端整焊槍角度以防止咬邊、 未焊透、焊縫下垂并保持焊角尺寸。2.9 嚴(yán)格按工藝指導(dǎo)書(shū)要求正確選擇焊接順序，減小焊接變形和焊后殘余應(yīng)力。2.10 焊后關(guān)閉設(shè)備電源，用鋼絲刷清理焊縫表面,目測(cè)或用放大鏡觀察焊縫表 面是否有氣孔、裂紋、咬邊等缺陷，用焊縫量尺測(cè)=焊舞外觀成形尺寸。3焊接參數(shù)規(guī)范3.1 焊接工藝參數(shù)控制：在焊接工藝指導(dǎo)書(shū)下的重要焊縫必需嚴(yán)格按工藝卡所示 參數(shù)施焊。對(duì)未明鶴指定工藝分?jǐn)?shù)的焊縫施焊時(shí)按如下要求施焊：3.2 焊絲直徑：根據(jù)焊件厚度、焊接位置及生產(chǎn)進(jìn)度要求綜合考

4、慮。焊薄板采用 直徑1.2mm以下焊絲，焊中厚板采用直徑1.2以上焊絲。3.3焊接電流：根據(jù) 焊件厚度、坡口型式、焊絲直徑及所需的熔滴過(guò)渡形式選擇。短路過(guò)渡在50-230A 內(nèi)選擇，顆粒過(guò)渡在250-500A內(nèi)選擇。3.4 焊接電壓：短路過(guò)渡在1624V選擇，顆粒過(guò)渡在25-36V選擇。并且電流 增大時(shí)電壓相應(yīng)也增大。3.5 焊絲伸出長(zhǎng)度：一般取焊絲直徑的10倍，且不超過(guò)15mm。3.6 CO2氣體流:細(xì)絲焊時(shí)取8-15L/min ,粗絲焊時(shí)取1525L/min。3.7 電源極性：對(duì)低碳鋼與低合金鋼的焊接一律用直流反接。3.8 回路電感：通常隨焊絲直徑增大而調(diào)大，但原則上應(yīng)力求使焊接過(guò)程穩(wěn)定，

5、 飛濺小，可通過(guò)試焊確定。3.9 焊接速度：全自動(dòng)焊根據(jù)工藝卡確定，半自動(dòng)焊根據(jù)保護(hù)效果、焊縫。4工作過(guò)程4.1 按下焊槍開(kāi)關(guān)SA5 ,電磁閥獲電吸合，送氣，供電開(kāi)始。(1 )首先，高電壓慢送絲引弧。完成引弧后，系統(tǒng)轉(zhuǎn)為規(guī)范的工作電壓及送絲 速度。當(dāng)送開(kāi)焊槍開(kāi)關(guān)，為防止焊絲末端與溶池粘連消螺球電路動(dòng)作，保證收孤 的穩(wěn)定。(2 )引弧BG95導(dǎo)通。J3獲電吸合，高電壓，慢送絲轉(zhuǎn)成焊接電壓,焊接電流。(3 )松開(kāi)焊槍QA1、J2失電釋放,送絲停止，先停絲，GB94號(hào)通。輸出適當(dāng) 的電壓，防止焊絲的末端和熔池粘連。消熔球后停電。由于J1的延時(shí)釋放，電 磁閥繼續(xù)吸合,實(shí)現(xiàn)滯后送氣。松開(kāi)焊槍開(kāi)關(guān)約25秒

6、鐘GB96破止,J4失電交 流CJ釋放，主電路供電停止，實(shí)現(xiàn)空載節(jié)電。4.2 焊接準(zhǔn)備工作(1 )焊絲盤(pán)的安裝將符合規(guī)定的成盤(pán)焊絲裝入送絲機(jī)的軸上，請(qǐng)注意焊絲的出絲方向要正。, 旋緊軸端的擋板旋扭。(2)送絲機(jī)壓把的調(diào)整按方向穿好焊絲，焊絲要進(jìn)入送絲輪的槽中，壓緊壓管，調(diào)節(jié)壓緊把手到 合適的位置。(3)開(kāi)機(jī)a.在開(kāi)機(jī)前檢查三相380V電壓是否正確,地線連接應(yīng)當(dāng)牢固可靠。b.檢查焊接電源、送絲機(jī)、焊槍、控制盒、氣瓶、減壓流計(jì)連接是否正確。 c.閉合焊機(jī)電源開(kāi)關(guān)、指示燈亮，機(jī)內(nèi)的冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)。(4)檢查氣體流先將流量計(jì)開(kāi)關(guān)調(diào)整下降至松動(dòng)位置，后打開(kāi)CO2氣瓶頂部的氣閥(反之 會(huì)造成流損壞)將焊接電源

7、前面板上氣體檢查開(kāi)關(guān)打到“檢查”位置；調(diào)整氣體 流開(kāi)關(guān)至合適位置，此時(shí)，則有氣體由焊槍端部出口處嘖出。(5 )手動(dòng)送絲將送絲機(jī)上的送絲開(kāi)關(guān)撤到手動(dòng)送絲位置，即可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)送絲，調(diào)節(jié)遙控 盒焊接電流旋扭，可改變送絲速度的快慢，當(dāng)焊槍導(dǎo)電著處焊絲伸出1015mm 時(shí)，立即將送絲開(kāi)關(guān)撤到自動(dòng)位置，送絲停止。（6）焊接操作，規(guī)范調(diào)整在焊接操作開(kāi)始前焊接方式開(kāi)關(guān)置于C02位置。b.氣體保護(hù)開(kāi)關(guān)置于焊接位置。c.控制盒電流調(diào)節(jié)旋鈕，電壓調(diào)節(jié)旋鈕旋至一定刻度。按下焊槍開(kāi)關(guān)，引弧后調(diào)節(jié)遙控盒上的電壓調(diào)節(jié)和電流蜩節(jié)旋鈕，使電弧燃 燒穩(wěn)定、柔和、根據(jù)不同的焊接條件，焊接電流和焊接電壓的關(guān)系見(jiàn)（表）焊接條件（參考）形

8、對(duì)接：氣體流:ia20L/min板厚mm TO T2 T6 23 32 45焊絲直徑"O" "OT TO- TO-間隙mm電流A電壓V速度cm/min00003OO0<50L550-6060-7080-100100-120130-150150-180水平填角焊接：氣體流= 10-20L/min板厚mm1.0 T2T6 23 32焊絲直徑0.8 O TO TO T2腳長(zhǎng)mm1.5-2.53-3.53-3.53.5-44-4.5電流A16-17 1718 1820 202T 2023 2V2340-50 40=50 40504050 30403a3o1010io

9、電壓V速度cm/min與母材距離mm55-6070-8090-130130-150150-180角焊接：氣體流量1015L/min0J隙16-17171819201924212440-50 4550 40503545354581010io電流A 電壓V速度 cm/minmm直 徑mm司mm1.30.8055-6016-1740-4581.61.0065-7515-17.540-4582.31.0080-10019-2040-4510321.20130-15020-2233-4010-15(7)關(guān)機(jī)焊接操作結(jié)束后，按下列過(guò)程關(guān)閉焊機(jī)：a.關(guān)閉氣瓶總開(kāi)關(guān)b.將氣體保護(hù)開(kāi)關(guān)撥到檢查位置，流計(jì)壓力指示到“0”位置。調(diào)整流量計(jì) 的流量旋鈕，向左旋到關(guān)閉位置。c.關(guān)閉焊機(jī)電源開(kāi)關(guān)。&斷開(kāi)焊機(jī)外接的電源開(kāi)關(guān)4.3焊縫缺陷的產(chǎn)生原因(1 )氣孔焊絲和工作有過(guò)量的油、銹和水；CO2氣體保護(hù)不良(流量低，焊絲內(nèi) 硅鉆含不足，氣體不純，嘖咀堵塞，漏氣，風(fēng)較大(2)裂紋焊絲和工作有過(guò)的油、銹和水；電流和電壓配合不當(dāng)；溶深過(guò)大，母材 焊縫含碳過(guò)高；多層焊第一道焊縫過(guò)小，焊接順序不當(dāng)，氣體的含水量過(guò)多。 (3)咬邊弧長(zhǎng)太小，焊速過(guò)快；焊槍位置不合拈，焊接電