CTS-9006儀器簡易操作手冊(cè)(20120627)全

1、汕頭市超聲儀器研究所有限公司汕頭市超聲儀器研究所有限公司CTS-9006儀器簡易操作說明一、儀器界面簡介 方向鍵: 1, 為調(diào)節(jié)鍵 2, 為光標(biāo)移動(dòng)鍵 二、橫波斜探頭探傷步驟探傷儀CTS-9006、斜探頭2.5Z10×10K2，對(duì)20mm厚鋼板對(duì)接焊縫進(jìn)行檢測(cè) 注： 本例以JB4730-2005標(biāo)準(zhǔn)作舉例，應(yīng)用其他標(biāo)準(zhǔn)的探傷步驟相同。 本儀器不用對(duì)狀態(tài)進(jìn)行清零或預(yù)先選擇存儲(chǔ)號(hào)，只需在所有參數(shù)設(shè)置（包括DAC曲線制作 等）完成后存入空白存儲(chǔ)號(hào)中即可。2. 1 探頭參數(shù)測(cè)定1） “零點(diǎn)”和“前沿長度”的測(cè)定按校正鍵，使用方向鍵修改屏幕右邊菜單中設(shè)置：“參考1”設(shè)為100mm，“聲程”=

2、150.0mm，“聲速”= 3230m/s，“選項(xiàng)”=零點(diǎn)。用探頭對(duì)CSK-IA試塊R100進(jìn)行掃查，按F1峰值記憶找到回波最高點(diǎn)，調(diào)節(jié)“閘門起位”，使閘門套住該回波，并按下，屏幕上提示“已完成”，即完成“零點(diǎn)”的校正。同時(shí)，穩(wěn)住探頭并用鋼尺量出探頭前端到CSK-IA試塊R100端邊的距離X，然后用100-X，所得到的數(shù)值就是探頭的前沿長度。（可在設(shè)置菜單中的“前沿長度”中輸入數(shù)據(jù)）。注： 材料聲速已知為3230m/s，無需再做測(cè)定。 “零點(diǎn)”即探頭晶片到入射點(diǎn)間的有機(jī)玻璃(或保護(hù)膜)聲時(shí)。2） “角度”（ 或“K值” ）的測(cè)量選中校正菜單中的“角度測(cè)量”，并按鍵，進(jìn)入角度測(cè)量界面。設(shè)定“孔深

3、”= 30.0mm ，“孔徑”=50.0mm。用斜探頭放對(duì)應(yīng)刻槽K2.0上靠50mm側(cè)進(jìn)行掃查，調(diào)節(jié)“閘門起位”使閘門套住該回波，按F1峰值記憶找到回波最高點(diǎn)，穩(wěn)住探頭調(diào)節(jié)，按鍵，屏幕提示“是否確定”再按鍵確定，測(cè)量結(jié)果即顯示在“角度”和“K值”菜單區(qū)中（如測(cè)探頭K值與探頭標(biāo)示值誤差較大，重復(fù)以上步驟，直到K值與標(biāo)示值較接近為止）。2. 2 制作DAC曲線1） 設(shè)定DAC菜單“DAC操作”按 鍵調(diào)節(jié)為“記錄”狀態(tài)，開始制作曲線。2） 用已校正過的斜探頭掃查對(duì)比試塊CSK-IIIA上深度10mm的1×6孔，按F1峰值記憶找到最高回波，調(diào)節(jié)“閘門起位”，使閘門套住該回波，此時(shí)回波若高于滿

4、屏或低于20%，按AGC(自動(dòng)增益鍵)，使回波波幅為80%，按鍵，此時(shí)屏幕右上面會(huì)閃爍“1”即已記錄第一個(gè)回波參考點(diǎn)，并自動(dòng)繪出第一段曲線；注： 儀器需處于DAC菜單時(shí)，按鍵才能讀取回波參考點(diǎn)。3） 重復(fù)上述操作，依此記錄下20mm、30mm、40mm、50mm等由淺到深孔的回波。（備注：除第一回波參考點(diǎn)建議用波幅為80%做，其它的根據(jù)實(shí)際情況增加dB值就行）。4） 記錄完所有回波參考點(diǎn)后，設(shè)定應(yīng)用的探傷標(biāo)準(zhǔn)及等級(jí)，按DAC進(jìn)入菜單第二頁，按鍵，進(jìn)入“標(biāo)準(zhǔn)選擇”，按方向鍵選擇對(duì)應(yīng)的“標(biāo)準(zhǔn)名稱”、“標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)”；并對(duì)表面耦合損失給予補(bǔ)償（如需補(bǔ)償3dB，則設(shè)定“補(bǔ)償”= 3.0dB）；如探傷時(shí)需計(jì)

5、算缺陷波的波峰與定量線間的dB差值，則設(shè)定“曲線選擇”= 定量線。此時(shí)即完成DAC曲線的制作及相關(guān)設(shè)置。注： 如應(yīng)用其他探傷標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)比試塊應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選擇，判廢線、定量線、評(píng)定線的靈敏度及表面補(bǔ)償dB數(shù)等，也需按標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)要求進(jìn)行設(shè)置。5） 在存儲(chǔ)菜單中，選擇一個(gè)空的存儲(chǔ)號(hào)，選中“存入”項(xiàng)，按方向鍵 ，保存當(dāng)前數(shù)據(jù)（DAC曲線、測(cè)量參數(shù)及儀器其他設(shè)置均會(huì)同時(shí)保存），并記錄下該編號(hào)，以備探傷時(shí)調(diào)出使用。2. 3 探傷使用1） 調(diào)節(jié)設(shè)置菜單中的“厚度”與被測(cè)焊板厚度相同（本例為20.0mm）。注：此時(shí)，儀器所顯示的“深度”值為距離探測(cè)面的實(shí)際深度。2） 用斜探頭對(duì)焊縫區(qū)域進(jìn)行掃查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，

6、如果回波高度超過定量線，此時(shí)仔細(xì)移動(dòng)探頭尋找最高回波，找到最高波后，按住探頭不動(dòng)，用閘門套住缺陷回波，此時(shí)觀察屏幕下方數(shù)據(jù)欄中：【HadB：XXX】顯示缺陷回波峰值高于當(dāng)前選中曲線（定量線）的dB值（HdB）；【：XXX】顯示缺陷距焊縫表面深度H；【CL：XXX】顯示波高區(qū)域；【：XXX】顯示區(qū)缺陷水平讀數(shù)X1，用鋼尺量出探頭前端到焊縫中心線的距離X2，計(jì)算缺陷距焊縫中心距離X= X2X1（例：探頭前端到焊縫中心線的距離為30mm，儀器測(cè)量水平讀數(shù)“”為27mm，則距焊縫中心距離為3mm）用鋼尺量出探頭到鋼板左端邊的距離S3（從探頭中心位置測(cè)量，或從探頭左邊測(cè)量再加上探頭寬度的二分之一），3）

7、 然后開始測(cè)量缺陷長度，按AGC(自動(dòng)增益鍵)，使缺陷回波波幅為80%，此時(shí)向左平行移動(dòng)探頭觀察屏幕上的回波，當(dāng)回降低到40%的時(shí)候（最高波的一半）此時(shí)量出探頭到鋼板左端邊距離，記作S1，此時(shí)再向右平行移動(dòng)探頭，回到最高波位置，然后繼續(xù)向右平行移動(dòng)，直到回波降低到40%的時(shí)候，此時(shí)量出探頭到鋼板左端邊的距離，記作S2，計(jì)算缺陷長度L= S2S1；4） 將上面測(cè)量出的數(shù)據(jù)填入以下表格里相應(yīng)的欄目中。依照上述方法將缺陷逐一找出并測(cè)量，記錄好。序號(hào)S1S2長度缺陷至焊縫中心 距離（mm）缺陷至焊縫表面深度H（mm）S3高于定量線（dB）波高所在區(qū)域評(píng)級(jí)AB123注: S1: 缺陷起始點(diǎn)距試板左端基準(zhǔn)

8、線的距離 S2: 缺陷終點(diǎn)距試板左端基準(zhǔn)線的距離 S3: 缺陷波幅最高時(shí)距試板左端基準(zhǔn)線的距離三、縱波單晶直探頭的操作探傷儀CTS-9006、直探頭2.5Z20N，對(duì)鍛件、鋼板等進(jìn)行檢測(cè)注： 本儀器不用對(duì)儀器狀態(tài)進(jìn)行清零及預(yù)先選擇存儲(chǔ)號(hào)，在所有參數(shù)設(shè)置<包括DAC曲線制作>完成后再選擇空存儲(chǔ)號(hào)存進(jìn)去即可。3. 1 探頭參數(shù)測(cè)定 校正菜單中，“參照物1”設(shè)為25mm，“參照物2”設(shè)為50mm，“聲程”= 150.0mm， “選項(xiàng)”=聲速+零點(diǎn)。 平放CBII試塊，在25 mm厚的面進(jìn)行掃查，此時(shí)回波若高于滿屏或低于20%，調(diào)節(jié)“閘門起位”，使閘門套住該回波，按AGC自動(dòng)增益鍵,使回波

9、波幅為80%，按F1峰值記憶找到第一次回波的最高點(diǎn)，屏幕提示“請(qǐng)?zhí)鬃⒄瘴?對(duì)應(yīng)回波”，調(diào)節(jié)“閘門起位”，使閘門套住該回波，按鍵一次，此時(shí)屏幕提示“請(qǐng)?zhí)鬃⒄瘴?對(duì)應(yīng)回波”調(diào)節(jié)“閘門起位”，使閘門套住第二次回波，再按鍵一次，此時(shí)閘門套住第二次回波聲程，即完成“聲速”、“零點(diǎn)”的校正。3. 2 探傷使用3.2.1 鋼板探傷應(yīng)用直探頭鋼板探傷中主要以檢測(cè)缺陷面積為主，因此要求操作人員對(duì)缺陷進(jìn)行判別和定量。1） 探測(cè)范圍的調(diào)整探測(cè)范圍的調(diào)整一般根據(jù)板厚來確定。接觸法探傷板厚薄30mm以下時(shí)，應(yīng)能看到B10(底波的次數(shù)) ，探測(cè)范圍調(diào)至300mm左右。板厚在3080mm，應(yīng)能看到B5 ，探測(cè)范圍為40

10、0mm左右。板厚大于80mm，可適當(dāng)減少底波的次數(shù)，但探測(cè)范圍仍保證在400mm左右。 2) 靈敏度的調(diào)整在本儀器中以平底孔試塊（CBII）為例講解儀器調(diào)節(jié)方法：當(dāng)板厚>20mm時(shí)，使用下圖中平底孔試塊的5平底孔第一次回波達(dá)50%作為探傷基準(zhǔn)靈敏度。 將探頭放在平底孔試塊上，移動(dòng)探頭找出5平底孔的最大回波，調(diào)節(jié)“增益”使5平底孔波高達(dá)50%，此時(shí)的增益讀數(shù)為基準(zhǔn)靈敏度dB1。材料與表面補(bǔ)償測(cè)定：當(dāng)板厚>20mm時(shí)， 將探頭放在5平底孔試塊沒有孔的位置，找到第一次底波，調(diào)節(jié)“閘門起位”并 套住第一次底波，按AGC自動(dòng)增益使回波高度達(dá)到80%，記下此時(shí)增益值（dB數(shù)）。在試塊不同位置連

11、續(xù)重復(fù)操作三次，算出三次dB數(shù)的平均值； 將探頭在待測(cè)工件沒有缺陷的位置，找到第一次底波，調(diào)節(jié)“閘門起位”并套住，按AGC自動(dòng)增益使回波高度達(dá)到80%，記下此時(shí)增益值（dB數(shù)）；在工件不同位置連續(xù)重復(fù)操作三次，算出三次dB數(shù)的平均值； 算出補(bǔ)償dB=;探傷靈敏度：板厚>20mm時(shí)，調(diào)節(jié)儀器探傷靈敏度dB1+dB。板厚20mm時(shí)，將探頭放在待測(cè)鋼板上找出第一次底波，并將其調(diào)整到50%高度，按增益鍵，提高10dB作為探傷靈敏度。 3) 缺陷的判別與測(cè)定 缺陷的判別在探傷過程中，根據(jù)缺陷波和底波來判別鋼板中的缺陷情況，以下幾種情況作為缺陷。（1）缺陷第一次反射波F1 50%。（2）第一次底波B

12、1 <100%，第一次缺陷波F1 與第一次底波B1 之比F1 /B1 50%。（3）第一次底波B1 <50%。 缺陷測(cè)定探傷中發(fā)現(xiàn)缺陷以后，要測(cè)定缺陷的位置、大小、并估判缺陷的性質(zhì)。缺陷定量：鋼板中缺陷常采用測(cè)長法測(cè)定其指示長度和面積。JB/T4730-2005規(guī)定：（1）當(dāng)F1 50%或B1 <100%、F1 /B1 50%時(shí)，使F1 達(dá)25%或F1 /B1 達(dá)50%時(shí)探頭中心移動(dòng)距離為缺陷指針長度，探頭中心軌跡即為缺陷邊界；（2）當(dāng)B1 <50%時(shí)，使B1 達(dá)50%時(shí)探頭中心移動(dòng)距離為缺陷指示長度，探頭中心軌跡即為缺陷邊界。當(dāng)掃查過程中發(fā)現(xiàn)了符合上述情況的時(shí)候，拿起

13、探頭，用記號(hào)筆在鋼板上畫上記號(hào)作為一個(gè)邊界點(diǎn)，然后再依次類推，找出其它的邊界點(diǎn)（大約八個(gè)點(diǎn)就足以確定缺陷的面積）。缺陷位置的測(cè)定：根據(jù)發(fā)現(xiàn)缺陷的探頭位置來確定，并在工件上作標(biāo)記，然后測(cè)量出缺陷距鋼板左邊的最小距離L1、距鋼板下邊的最小距離L2，缺陷的最大指標(biāo)長度L3并算出缺陷面積。如下圖所示：將所測(cè)數(shù)值依次填入表內(nèi)：編號(hào)L1(mm)L2(mm)L3(mm)S1(mm2)對(duì)任意1×1面積的百分比（%）評(píng)級(jí)備注123.2.2 鍛件探傷應(yīng)用1） 調(diào)節(jié)“聲程”值為被測(cè)工件厚度的1.2倍左右，調(diào)節(jié)設(shè)置菜單中的“厚度”與被測(cè)鍛件厚度相同。2） 將探頭放在鍛件工件無缺陷處找出大平底的最高回波，調(diào)節(jié)

14、“閘門起位”，使閘門套住該回波，按AGC自動(dòng)增益使回波波幅為80% 記錄當(dāng)前“增益”值記為BG（無缺陷底波dB值） 算出2平底孔的靈敏度：dB=20lg（=材料聲速/頻率，X為鍛件厚度，D為2平底孔直徑，“這里以2孔為例”） 探傷靈敏度：當(dāng)前“增益”值提高dB ，記為dB1（即BG+dB）。3） 對(duì)工件進(jìn)行掃查當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，用閘門套住缺陷波找出缺陷的最高回波，按AGC自動(dòng)增益使缺陷波波幅為80% 記錄數(shù)據(jù)欄中【：XXX】顯示缺陷最大處深度H 記錄當(dāng)前“增益”值記為BF（缺陷最大處底波dB值） 算出缺陷孔徑Df，通過公式| dB | =| BFdB1 | =40lg（X為鍛件厚度，H為缺陷實(shí)測(cè)深

15、度，D為2平底孔直徑） 算出無缺陷處底波與缺陷最大處底波之差（BGBF） 缺陷最大處相對(duì)4平底孔的當(dāng)量±dB = 40lg ，即缺陷大小相當(dāng)于4±dB 注： 如果是密集形缺陷還需用半波法測(cè)量出缺陷面積。4） 記錄缺陷坐標(biāo)值（X，Y）如下圖：記錄鍛件X、Y坐標(biāo)值時(shí)，明確鍛件的實(shí)際標(biāo)號(hào)位置，確定X、Y坐標(biāo)軸，正確記錄鍛件X、Y坐標(biāo)值。鍛件探傷報(bào)告表缺陷序號(hào)X(mm)Y(mm)H(mm)L/B(mm)SF/S%BG/BF(dB)AMAX(4±dB)評(píng)定備注1缺陷橫座標(biāo)缺陷縱座標(biāo)缺陷深度缺陷長、寬缺陷面積與鍛件面積之比無缺陷處底波與缺陷最大處底波之差缺陷最大處相對(duì)4平底孔

16、的當(dāng)量2注：探傷過程中，手不松開探頭，保持探頭與待測(cè)工件的耦合，用力均勻進(jìn)行掃查工作，正確的 記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)。 ±dB該數(shù)據(jù)在檢測(cè)過程中可能出現(xiàn)+dB或-dB，根據(jù)實(shí)際值記錄。四、縱波雙晶直探頭的操作假設(shè)使用CTS-9006探傷儀、5Z20FG10Z雙晶直探頭，對(duì)鋼板進(jìn)行檢測(cè)，工作程序一般如下。4. 1 儀器參數(shù)初步設(shè)定設(shè)置“單雙探頭”=雙，“自動(dòng)波高”=50%4. 2 探頭“聲速”和“零點(diǎn)”的測(cè)定校正菜單中，“參考1”=10mm，“參考2”=18mm，“聲程”= 100.0mm ，“聲速”= 5920m/s ，“延遲”= 0.0mm，“選項(xiàng)”=聲速+零點(diǎn)。 用探頭對(duì)階梯試塊(CBI試塊)10mm厚處進(jìn)行掃查，找到回波最高點(diǎn)，調(diào)節(jié)“閘門起位”，使閘門套住該回波，按鍵即記錄下第1個(gè)參考點(diǎn)的數(shù)據(jù)；用探頭對(duì)階梯試塊18m