《土木工程材料》實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(工程造價(jià))

1、實(shí)驗(yàn)一 土木工程材料的基本性質(zhì)試驗(yàn)一、 密度的測(cè)定1. 試驗(yàn)?zāi)康膱D1-1 李氏比重瓶測(cè)定材料密度，用來(lái)計(jì)算材料的孔隙率和密實(shí)度。而材料的吸水性、強(qiáng)度、耐久性等都與其孔隙的多少及孔隙特征有關(guān)。2. 儀器設(shè)備李氏比重瓶（圖1-1）、篩子（孔徑0.20mm 或900 孔/cm2）、烘箱、干燥器、天平（稱量500g，感量0.01g）、 溫度計(jì)、漏斗、小勺等。3. 試驗(yàn)步驟1）將試樣粉碎、研磨、過(guò)篩后放入烘箱中，以 （100±5）的溫度烘干至恒重。烘干后的粉料儲(chǔ)放在干燥器中冷卻至室溫，以待取用。2）在李氏瓶中注入煤油或其他對(duì)試樣不起反應(yīng)的液體至突頸下部（01mL刻度線之間某位置），將李氏比重瓶

2、放恒溫水槽內(nèi)（水溫必須控制在李氏比重瓶標(biāo)定刻度時(shí)的溫度，一般為20)，使刻度部分浸入水中，恒溫0.5小時(shí)。記下李氏瓶第一次讀數(shù)V1（準(zhǔn)確到0.05mL，下同）。3）用感量為0.01g的天平準(zhǔn)確稱取6090g 試樣m1。用小勺和漏斗將試樣徐徐送入李氏瓶?jī)?nèi)（不能大量?jī)A倒，會(huì)妨礙李氏瓶中的空氣排出，或在咽喉部位堵塞，妨礙粉末的繼續(xù)下落），使液面上升至20mL左右 的刻度為止。注意勿使試樣粘附于液面以上的瓶頸內(nèi)壁上（可用瓶?jī)?nèi)的液體將粘附在瓶頸內(nèi)壁上的試樣洗入瓶?jī)?nèi)的液體中）。搖動(dòng)李氏瓶，排出其中空氣，至液體不再發(fā)生氣泡為止。4）將李氏瓶再放入恒溫水槽中，在相同溫度下恒溫0.5小時(shí)，記下李氏瓶第二次讀數(shù)V

3、2，準(zhǔn)確稱取剩下的試樣質(zhì)量m2，4. 結(jié)果計(jì)算1）試樣密度按下式計(jì)算，精確至0.01g/cm3。式中，m1為試樣總質(zhì)量，g；m2為剩余的試樣質(zhì)量，g；V1為李氏瓶注入液體后的第一次讀數(shù)，cm3；V2為李氏瓶加入試樣后的第二次讀數(shù)，cm3。2）以兩次實(shí)驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值，如兩次實(shí)驗(yàn)結(jié)果相差大于 0.02g/cm3時(shí)，應(yīng)重新取樣進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。二、表觀密度的測(cè)定1. 試驗(yàn)?zāi)康谋碛^密度是計(jì)算材料孔隙率，確定構(gòu)件自重及材料體積的必要數(shù)據(jù)。2. 儀器設(shè)備天平（稱量1000g、感量0.1g）、游標(biāo)卡尺（精度0.1mm）、烘箱等3. 試驗(yàn)步驟1）將材料加工成規(guī)則幾何形狀（立方體或長(zhǎng)方體）的試件后放入烘箱

4、內(nèi)，以（100±5）的溫度烘干至恒重，取出放入干燥器內(nèi)，冷卻至室溫待用。2）用游標(biāo)卡尺量其尺寸（精確至0.01cm），并計(jì)算其體積V0。然后再用天平稱其質(zhì)量m（精確至0.01g）。3）求試件體積V0時(shí)，則每邊應(yīng)在上、中、下三個(gè)位置分別量測(cè)，求其平均值，然后再按下式計(jì)算體積：式中，a、b、c分別為試件的長(zhǎng)、寬、高，cm。 4. 結(jié)果計(jì)算1）按下式計(jì)算其表觀密度，精確至10kg/m3。式中，m為試樣質(zhì)量，g；V0為試樣體積，cm3。2）以二個(gè)試件測(cè)得結(jié)果的平均值為最后結(jié)果。三、 堆積密度的測(cè)定1. 試驗(yàn)?zāi)康臏y(cè)定堆積密度可以用來(lái)估算散粒材料的堆積體積及質(zhì)量，考慮運(yùn)輸工具，估計(jì)材料級(jí)配情況。

5、2. 儀器設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)容器（金屬容量筒）、天平(感量0.1g)、烘箱、干燥器、漏斗、鋼尺等。3. 試驗(yàn)步驟1）將試樣放在（100±5）的烘箱中烘至恒量，再放入干燥器中冷卻至室溫待用。2) 稱量標(biāo)準(zhǔn)容器的質(zhì)量m1,將其放在不受振動(dòng)的桌上淺盤中，用料斗將試樣徐徐裝入標(biāo)準(zhǔn)容器內(nèi)（漏斗出料口距容器口約為50mm），直至試樣裝滿并超出容器口。3）用鋼尺將多余的試樣沿容器口中心線向兩邊刮平，稱容器和試樣總質(zhì)量m2。4.結(jié)果計(jì)算按下式計(jì)算其堆積密度，精確至10kg/m3。式中，m1為標(biāo)準(zhǔn)容器的質(zhì)量，kg；m2為標(biāo)準(zhǔn)容器和試樣總質(zhì)量，kg； V0/為標(biāo)準(zhǔn)容器的體積，m3表1-1 密度試驗(yàn)記錄次數(shù)試樣總質(zhì)

6、量m1/g剩余試樣質(zhì)量m2/g初始液面讀數(shù)V1/mL/加入試樣后液面讀數(shù)V2/mL密度/g/m3）密度平均值/g/m3表1-2 表觀密度試驗(yàn)記錄次數(shù)質(zhì)量m/g試件長(zhǎng)度a/cm試件寬度b/cm試件高度c/cm試件體積V0/cm3表觀密度/kg/m3表觀密度平均值/kg/m3a1a2a3b1b2b3c1c2c3表1-3 堆積密度試驗(yàn)記錄次數(shù)標(biāo)準(zhǔn)容器質(zhì)量m1 /kg標(biāo)準(zhǔn)容器和試樣總質(zhì)量m2 /kg標(biāo)準(zhǔn)容器體積V0/ m3堆積密度/kg/m3堆積密度平均值/kg/m3實(shí)驗(yàn)二 水泥試驗(yàn)一、水泥試驗(yàn)的一般規(guī)定（1）以同一水泥廠、同品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥為一個(gè)取樣單位。袋裝水泥不超過(guò)20

7、0t為一批，散裝水泥不超過(guò)500t為一批。取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，亦可從20個(gè)以上不同部位取等量樣品，總量至少12 kg。（2）試樣應(yīng)充分拌勻，并通過(guò)0.9mm方孔篩，記錄篩余百分?jǐn)?shù)及篩余物情況。（3）試驗(yàn)室溫度為（20±2），相對(duì)濕度大于50%；養(yǎng)護(hù)箱溫度為（20±1），相對(duì)濕度大于90%；養(yǎng)護(hù)池水溫為（20±1）。（4）水泥試樣、標(biāo)準(zhǔn)砂、拌和水及儀器用具的溫度應(yīng)與試驗(yàn)室溫度相同。二、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測(cè)定方法有標(biāo)準(zhǔn)法和代用法兩種，如結(jié)果有矛盾時(shí)，以標(biāo)準(zhǔn)法為準(zhǔn)。1. 試驗(yàn)?zāi)康乃嗟哪Y(jié)時(shí)間和體積安定性都與用水量有關(guān)，為消除試驗(yàn)條件帶來(lái)的差

8、異，測(cè)定凝結(jié)時(shí)間和體積安定性時(shí)，必須采用具有標(biāo)準(zhǔn)稠度的凈漿。本試驗(yàn)的目的就是為測(cè)定水泥凝結(jié)時(shí)間及安定性時(shí)制備標(biāo)準(zhǔn)稠度的水泥凈漿確定加水量。2. 儀器設(shè)備（1）標(biāo)準(zhǔn)法。水泥凈漿攪拌機(jī)、標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀（圖2-1）、標(biāo)準(zhǔn)稠度測(cè)定用試桿圖2-1(c)、試模圖2-1(a)、天平（稱量1000g，分度值不大于1g）、量水器（最小刻度0.1mL）等。 (a) (b) (c) (d) (e) 圖2-1 測(cè)定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度和凝結(jié)時(shí)間用的維卡儀（標(biāo)準(zhǔn)法） (a) 初凝時(shí)間測(cè)定用試模的側(cè)視圖；(b) 終凝時(shí)間測(cè)定用反轉(zhuǎn)試模的前視圖；(c) 標(biāo)準(zhǔn)稠度試桿；(d) 初凝用試針；(e) 終凝用試針3. 試驗(yàn)步驟（標(biāo)準(zhǔn)法）（1

9、）試驗(yàn)前，須對(duì)儀器進(jìn)行檢查：維卡儀的金屬棒能自由滑動(dòng)；調(diào)整至試桿接觸玻璃板時(shí)指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)；攪拌機(jī)運(yùn)行正常等。（2）稱取水泥試樣500g。（3）用水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過(guò)，將拌和水（按經(jīng)驗(yàn)找水）倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在5s10s內(nèi)小心將稱好的500g水泥加入水中，防止水和水泥濺出。（4）拌和時(shí)，先將鍋放在攪拌機(jī)的鍋?zhàn)?，升至攪拌位置，啟?dòng)攪拌機(jī)，低速攪拌120s，停15s，同時(shí)將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機(jī)。（5）拌和結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動(dòng)數(shù)次，刮去多余的凈漿，抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀

10、上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s 時(shí)記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈；整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。4. 結(jié)果計(jì)算以試桿沉入凈漿并距底板6mm±1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量P，以水泥質(zhì)量的百分比計(jì)，按下式計(jì)算，精確到0.1%。三、水泥安定性的測(cè)定（雷氏法）水泥安定性測(cè)定方法有雷氏法和試餅法，雷氏法是標(biāo)準(zhǔn)法，餅法是代用法，兩者結(jié)果有矛盾時(shí)，以雷氏法（標(biāo)準(zhǔn)法）為準(zhǔn)。1. 試驗(yàn)?zāi)康娜羲喟捕ㄐ圆涣迹ㄔ谀Y(jié)硬化過(guò)程中

11、體積變化不均勻），會(huì)使水泥構(gòu)件、混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生膨脹裂縫，引起嚴(yán)重的工程事故，因此通過(guò)測(cè)定安定性，可以評(píng)定水泥的質(zhì)量是否符合要求。2. 儀器設(shè)備沸煮箱、雷氏夾膨脹值定儀（圖2-2）、雷氏夾（圖2-3）、天平、量水器和濕氣養(yǎng)護(hù)箱（同水泥凝結(jié)時(shí)間的測(cè)定） 圖2-2 雷氏夾膨脹值測(cè)定儀 圖2-3 雷氏夾1底座2模子座3測(cè)彈性標(biāo)尺4立柱 1指針2環(huán)模5測(cè)膨脹值標(biāo)尺6懸臂7懸絲 3. 試驗(yàn)步驟（1）測(cè)定前的準(zhǔn)備工作。每個(gè)雷氏夾需配備質(zhì)量約75g85g的玻璃板兩塊，凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾表面都要稍稍涂上一層油。（2）水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿的制備。以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量加水，按測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量時(shí)制備水泥凈漿的

12、操作方法制成水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。（3）雷氏夾試件的制備方法。將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻將已制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿裝滿雷氏夾試模，裝模時(shí)，一只手輕輕扶持試模，另一只手用寬約10mm的小刀插搗數(shù)次，然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立刻將試件移至濕汽養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24h±2h。（4）沸煮。 調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使能保證在整個(gè)過(guò)程中都沒(méi)過(guò)試件，不需中途添補(bǔ)試驗(yàn)用水，同時(shí)又保證能在30min±5min內(nèi)升至沸騰； 脫去玻璃板，取下試件。先測(cè)量試件指針尖端間的距離A，精確到0.5mm，接著將試件放入水中篦板上，指針朝上，試件之間互不交叉，然后在30 min±

13、;5 min內(nèi)加熱至沸，并恒沸3h±5min。（5）沸煮結(jié)束后，放掉箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)行判別。4. 結(jié)果判別測(cè)量試件指針尖端間的距離C，準(zhǔn)確至0.5mm，當(dāng)兩個(gè)試件煮后增加距離C-A的平均值不大于5.0mm時(shí)，即認(rèn)為該水泥安定性合格，當(dāng)兩個(gè)試件的C-A值相差超過(guò)4.0mm時(shí)，應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗(yàn)。再如此，則認(rèn)為該水泥為安定性不合格。表2-1 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量試驗(yàn)記錄（標(biāo)準(zhǔn)法）次數(shù)水泥質(zhì)量/g加水量/g試桿沉入凈漿并距底板距離/mm結(jié)論備注1500該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量為：標(biāo)準(zhǔn)稠度指：試桿沉入凈漿并距底板距離為6mm±1mm2500350

14、0450055006500表2-2 水泥安定性試驗(yàn)記錄（雷氏法）試樣編號(hào)針尖距離A/mm（沸煮前）針尖距離C/mm（沸煮后）膨脹值C-A/mm膨脹值C-A平均值/mm結(jié)論試驗(yàn)三 混凝土用集料試驗(yàn)一、砂的篩分析試驗(yàn)1. 試驗(yàn)?zāi)康臏y(cè)定砂在不同孔徑篩上的篩余量，用于評(píng)定砂的顆粒級(jí)配；計(jì)算砂的細(xì)度模數(shù)，評(píng)定砂的粗細(xì)程度。2. 儀器設(shè)備（1）標(biāo)準(zhǔn)篩。包括孔徑為9.50mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.30mm、0.15mm的方孔篩，以及篩的底盤和蓋各一只。（2）天平，稱量1000g，感量1g。（3）搖篩機(jī)。（4）烘箱，能使溫度控制在105±5。（5）淺盤和硬、軟

15、毛刷等。3. 試樣制備按規(guī)定取樣，并將砂試樣縮分至約1100g，放在烘箱中于105±5的溫度下烘干到恒重。待冷卻至室溫后，篩除大于9.50mm的顆粒（并算出篩余百分率，若試樣含泥量超過(guò)5%，則應(yīng)先用水洗）。分成大致相等的兩份備用。恒重系指試樣在烘干13h的情況下，其前后兩次稱量之差不大于該項(xiàng)試驗(yàn)所要求的稱量精度。4. 試驗(yàn)步驟（1）準(zhǔn)確稱取烘干試樣500g。（2）將孔徑為4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.30mm、0.15mm的篩子按篩孔大小順序（大孔在上，小孔在下）疊置（若試樣為特細(xì)砂，應(yīng)增加0.080mm方孔篩一只），加底盤后，將試樣倒入最上層4.75m

16、m篩內(nèi)，加蓋后，置于搖篩機(jī)上搖篩約10min（如無(wú)搖篩機(jī)，可改用手篩）。（3）將整套篩自搖篩機(jī)上取下，按孔徑從大至小逐個(gè)用手于潔凈淺盤上進(jìn)行篩分，直至每分鐘的篩出量不超過(guò)試樣總量的0.1%時(shí)為止，通過(guò)的顆粒并入下一個(gè)篩，并和下一個(gè)篩中試樣一起過(guò)篩，按這樣的順序進(jìn)行，直到每個(gè)篩全部篩完為止。（4）稱出各號(hào)篩的篩余量，精確至1g，在生產(chǎn)控制檢驗(yàn)時(shí)，各號(hào)篩上的篩余量不得超過(guò)按下式計(jì)算出的量。式中，G為在一個(gè)篩上的剩余量，g；A為篩面面積，mm2；d為篩孔尺寸，mm。超過(guò)時(shí)按下列方法之一處理： 將該篩余試樣分成兩份，使其少于按上式計(jì)算出的量，再次分別進(jìn)行篩分，并以其篩余量之和作為該篩余量； 將該粒級(jí)及

17、以下各粒級(jí)篩余的試樣混合均勻，稱出器質(zhì)量，精確到1g，繼續(xù)篩分。計(jì)算該粒級(jí)及以下各粒級(jí)的分計(jì)篩余量時(shí)應(yīng)根據(jù)縮分比例進(jìn)行修正。（5）所有各篩的分計(jì)篩余量和底盤中剩余量的總和與篩分前的試樣總量相比，其相差不得超過(guò)1%，若超過(guò)1%需重新試驗(yàn)。5. 結(jié)果計(jì)算（1）計(jì)算分計(jì)篩余量百分率：各號(hào)篩上的篩余量除以試樣總重量的百分率，精確至0.1%。（2）累計(jì)篩余百分率：該號(hào)篩上分計(jì)篩余百分率與大于該號(hào)篩的各號(hào)篩上分計(jì)篩余百分率的總和，精確至0.1%。（3）根據(jù)累計(jì)篩余百分率的計(jì)算結(jié)果，繪制篩分曲線，并評(píng)定該試樣的顆粒級(jí)配（4）按下式計(jì)算砂的細(xì)度模數(shù)Mx，精確0.01。式中，A1、A2、A3、A4、A5、A6分

18、別為4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.30mm、0.15mm篩上的累計(jì)篩余百分率。二、 砂的含水率測(cè)定1. 試驗(yàn)?zāi)康臏y(cè)定砂的含水率，用于修正混凝土施工配合比中水和砂的用量。2. 儀器設(shè)備天平（稱量1kg，感量0.1g）、烘箱、干燥器、容器（如淺盤、燒杯）等。3. 試驗(yàn)步驟1）稱取干燥容器（如淺盤）質(zhì)量（m1），由樣品中取質(zhì)量約為500g的試樣兩份，分別放入已知質(zhì)量的干燥容器中稱量，記下每盤試樣與容器的總質(zhì)量（m2），將容器連同試樣放入溫度為（105±5）的烘箱中烘干至恒重，取出置干燥器中冷卻至室溫。2）稱量烘干后的試樣與容器的總質(zhì)量（m3）。4. 結(jié)果計(jì)算試

19、樣的含水率wc應(yīng)按下式計(jì)算（精確至0.1%）：表3-1 砂子篩分析試驗(yàn)記錄篩孔尺寸/mm4.752.361.180.600.300.15篩底篩余量/gm1m2m3m4m5m6m底篩分后總重量/gM= m1+m2+m3+m4+m5+m6+m底=分計(jì)篩余率/%a1a2a3a4a5a6累計(jì)篩余率/%A1A2A3A4A5A6細(xì)度模數(shù)Mx=結(jié)論粗細(xì)程度級(jí)配篩孔尺寸/mm圖3-1砂的級(jí)配曲線累計(jì)篩余/%表3-2 砂的含水率試驗(yàn)記錄干燥容器質(zhì)量m1/g烘干前試樣與容器總質(zhì)量m2/g烘干后試樣與容器總質(zhì)量m3/g含水率/%試驗(yàn)四 普通混凝土試驗(yàn)一、混凝土拌合物制備1. 一般規(guī)定（1）若在實(shí)驗(yàn)室制備混凝土拌合物

20、時(shí)，所用原材料和實(shí)驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在20±5，使用原材料應(yīng)與實(shí)際工程使用的材料相同。（2）材料用量以質(zhì)量計(jì)。稱量的精確度：砂、石集料料為±1%，水、水泥、外加劑及混合材料均為±0.5%。（3）人工攪拌時(shí)，當(dāng)集料最大粒徑31.5mm時(shí)，最小攪拌量為15L；當(dāng)集料最大粒徑為40mm時(shí)，最小攪拌量為25L。（4）機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌量不應(yīng)小于攪拌機(jī)額定攪拌量的1/4。2. 儀器設(shè)備（1）混凝土攪拌機(jī)。容量50100L，轉(zhuǎn)速為1822r/min。（2）磅秤。稱量50kg或100kg，感量50g。（3）臺(tái)秤。稱量10kg，感量5g。（4）天平（稱量1kg，感量0.5g）、量筒（

21、200mL，1000mL）、拌板（1.5m×2m左右）、拌鏟、盛料容器等。3. 拌和方法人工拌和： 按配合比稱量各材料； 將拌板和拌鏟用濕布潤(rùn)濕后，將砂、水泥倒在拌板上，用鏟自拌板一端翻拌至另一端，如此重復(fù)直至顏色均勻，再加一石子，翻拌至混合均勻?yàn)橹梗?將干混合物堆成堆，在中間作一凹槽，倒入部分拌合用水，然后仔細(xì)翻拌，逐步加入全部用水，繼續(xù)翻拌，直到拌和均勻?yàn)橹梗?拌和時(shí)，力求動(dòng)作敏捷，拌和時(shí)間從加水時(shí)算起，在10min內(nèi)完畢。二、稠度試驗(yàn)（坍落度法）1. 試驗(yàn)?zāi)康臏y(cè)定混凝土坍落度或坍落擴(kuò)展度，評(píng)定混凝土拌合物的流動(dòng)性。本方法適用于集料最大粒徑不大于40mm、坍落度不小于10mm的混

22、凝土拌合物的稠度測(cè)定。2. 儀器設(shè)備（1）坍落度筒。由金屬制成的圓臺(tái)形筒，內(nèi)壁光滑。在筒外上端有手把，下端有踏板。筒的內(nèi)部尺寸為：底部直徑200mm、頂部直徑100mm、高度300mm（圖4-1）。圖4-1坍落度筒及搗棒（2）搗棒：直徑16mm、長(zhǎng)650mm的圓鋼棒，端部磨圓（圖4-1）。（3）小鏟、木尺、鋼尺、拌板、鏝刀等。3. 試驗(yàn)步驟（1）潤(rùn)濕坍落度筒及底板，在坍落度筒內(nèi)壁和底板上應(yīng)無(wú)明顯水。底板放置在堅(jiān)實(shí)的平面上，并把筒放在底板中心，然后用腳踩住兩邊的踏板，使坍落度筒在裝料時(shí)保持固定的位置。圖4-2 坍落度試驗(yàn)（2）把取樣或?qū)嶒?yàn)室制備的混凝土拌合物試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內(nèi)，使搗實(shí)

23、后每層高度為筒高的1/3左右。每層用搗棒插搗25次，插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進(jìn)行，各次插搗應(yīng)在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土?xí)r，搗棒可以銷稍傾斜。插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層和頂層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層達(dá)下一層的表面。澆灌頂層時(shí)，混凝土應(yīng)灌到高出筒口。插搗過(guò)程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土并用抹刀抹平。（3）清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。提離過(guò)程應(yīng)在510s內(nèi)完成。從開始裝料到提起坍落度筒的整個(gè)進(jìn)程應(yīng)不間斷地進(jìn)行，并應(yīng)在150s內(nèi)完成。（4）提起坍落度筒后，量測(cè)筒高與坍落后混凝土試體最高點(diǎn)之間的高度差即為該混凝土拌合物的

24、坍落度值（圖4-2）。坍落度筒提離后，如試件發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣進(jìn)行測(cè)定。如第二次仍出現(xiàn)這種現(xiàn)象，則表示該拌合物和易性不好，應(yīng)予記錄備查。（5）觀察坍落后的混凝土試體的粘聚性及保水性。 粘聚性的檢查。用搗棒在已坍落的混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打，如果錐體逐漸下沉，則表示粘聚性良好，如果錐體倒塌、部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則表示粘聚性不好； 保水性的檢查。坍落度筒提起后，如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因失漿而骨料外露，則表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度筒提起后無(wú)稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表明混凝土拌合物保水性良好。（6）當(dāng)混凝土拌合物的坍落度大于220mm時(shí)

25、，用鋼尺測(cè)量混凝土擴(kuò)展后最終的最大直徑和最小直徑，在這兩個(gè)直徑之差小于50mm的條件下，用其算術(shù)平均值作為坍落擴(kuò)展度值；否則，此次試驗(yàn)無(wú)效。（7）坍落度、坍落擴(kuò)展度以mm為單位，測(cè)量精確至1mm，結(jié)果修約至5mm。三、 拌合物表觀密度試驗(yàn)1. 試驗(yàn)?zāi)康臏y(cè)定混凝土拌合物的表觀密度，用于校正混凝土配合比中各材料的用量。2. 儀器設(shè)備（1）容量筒。金屬制圓筒，兩旁裝有手把。集料最大粒徑不大于40mm時(shí)，容量筒的容積為5L（內(nèi)徑與內(nèi)高均為186mm±2mm，筒壁厚3mm）；集料最大粒徑大于40mm時(shí)，容量筒的內(nèi)徑與內(nèi)高均應(yīng)大于集料最大粒徑的四倍。（2）臺(tái)秤（稱量50kg，感量50g）、振動(dòng)臺(tái)

26、、搗棒。3. 試驗(yàn)步驟（1）用濕布將容量筒內(nèi)外擦干凈，稱出筒重，精確至50g。（2）將混凝土拌合物裝入容量筒。裝料和搗實(shí)方法根據(jù)其稠度而定。 坍落度70mm時(shí)，宜用搗棒搗實(shí)。采用搗棒搗實(shí)時(shí)，應(yīng)根據(jù)容量筒的大小決定分層與搗實(shí)的次數(shù)。若用5L的容量筒，混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入，每層的插搗次數(shù)應(yīng)為25次。若用大于5 L的容量筒，每層混凝土的高度不應(yīng)大于100mm，每層插搗次數(shù)應(yīng)按每10000mm2截面不小于12次計(jì)算。各層均應(yīng)由邊緣向中心均勻地插搗，插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面。每一層搗完后，用橡皮錘輕輕沿容器外壁敲打510次，直至拌合物表面插搗孔消失且

27、不見大氣泡為止； 坍落度70mm時(shí)，用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)。一次將混凝土拌合物灌到高出容量筒口，裝料時(shí)，用搗棒稍加插搗，振動(dòng)過(guò)程中，如混凝土低于筒口，應(yīng)隨時(shí)添加混凝土，振動(dòng)至表面出漿為止。（3）用刮尺或鏝刀齊筒口將多余的混凝土拌合物刮去，表面如有凹陷，應(yīng)予填平。將容量筒外壁擦凈，稱出混凝土與容量筒總質(zhì)量。精確至50g。4. 結(jié)果計(jì)算混凝土拌合物表觀密度按下式計(jì)算，精確至10kg/m3。式中，為容量筒的質(zhì)量，kg；為容量筒及試樣的總質(zhì)量，kg；V 為容量筒的容積，L。表4-1 混凝土試拌與稠度、表觀密度試驗(yàn)記錄調(diào)整次數(shù)各材料用量 /kg/10L和易性砼表觀密度rh /kg/m3水泥水砂子石子坍落度/mm粘

28、聚性保水性容量筒容積V/L容量筒質(zhì)量W1/kg容量筒及試樣總質(zhì)量W2/kg表觀密度/kg/m31234備注1.要求坍落度為：35-50mm，粘聚性和保水性良好，若不能滿足此要求，則必須調(diào)整配合比，并重新試拌、檢測(cè)，直至和易性良好，得出試拌配合比。2.對(duì)于和易性良好的混凝土拌合物，需測(cè)定其表觀密度。 表4-2 混凝土配合比確定（1m3混凝土各材料用量）混凝土各組成材料用量/kg/m3砂子含水率石子含水率備注水泥水砂子石子實(shí)驗(yàn)室（設(shè)計(jì)）配合比以和易性良好的試拌配合比作設(shè)計(jì)配合比施工配合比相關(guān)計(jì)算過(guò)程實(shí)驗(yàn)室（設(shè)計(jì)）配合比的計(jì)算（1m3混凝土各材料用量）：施工配合比的計(jì)算（1m3混凝土各材料用量）：試

29、驗(yàn)五 建筑鋼筋試驗(yàn)一、驗(yàn)收與取樣1）鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批重量不大于60t 。每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。2）每一驗(yàn)收批中取試樣一組，其中拉伸試樣兩根，冷彎試樣兩根。3）自每批鋼筋中任選兩根切取試樣，試樣應(yīng)在每根鋼筋距端頭50cm處截取，每根鋼筋上截取一根拉伸試樣，一根冷彎試樣。4）拉伸、冷彎試樣不允許進(jìn)行車削加工。試驗(yàn)一般在室溫1035范圍內(nèi)進(jìn)行，對(duì)溫度要求嚴(yán)格的試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度應(yīng)控制為23±5。二、 拉伸試驗(yàn)1.試驗(yàn)?zāi)康臏y(cè)定鋼筋在拉伸過(guò)程中應(yīng)力和應(yīng)變的關(guān)系曲線，以及屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率三個(gè)重要指標(biāo)，評(píng)定鋼筋的質(zhì)量與等級(jí)。2. 儀

30、器設(shè)備萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)（示值誤差不大于1%，所有測(cè)值應(yīng)在試驗(yàn)機(jī)最大荷載的20%80%范圍內(nèi)）、游標(biāo)卡尺（精度0.1mm）、鋼筋劃線機(jī)等。3. 試驗(yàn)步驟（1）試樣制備 1）鋼筋試樣的長(zhǎng)度應(yīng)合理，試驗(yàn)機(jī)兩夾頭間的鋼筋自由長(zhǎng)度應(yīng)足夠，鋼筋拉伸試件尺寸如圖5-1所示。圖5-1 鋼筋拉伸試驗(yàn)試件試樣原始直徑 L試件長(zhǎng)度 l0標(biāo)距長(zhǎng)度 h1取(0.51) h夾具長(zhǎng)度2）原始標(biāo)距L0=5a（或10a），應(yīng)用小標(biāo)記、細(xì)劃線或細(xì)墨線標(biāo)記原始標(biāo)距，但不得用引起過(guò)早斷裂的缺口作標(biāo)記。如果鋼筋的自由長(zhǎng)度（夾具間非夾持部分的長(zhǎng)度）比原始標(biāo)距長(zhǎng)許多，可以標(biāo)記一系列套疊的原始標(biāo)距（圖5-1）。（2）試驗(yàn)方法1）將試樣上端固定

31、在試驗(yàn)機(jī)上夾具內(nèi)，開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，旋開加油閥，將滑塞升起10mm左右，關(guān)閉加油閥。調(diào)節(jié)試驗(yàn)機(jī)測(cè)力盤的主動(dòng)針回零，撥動(dòng)從動(dòng)針，使之與主動(dòng)針重合。再用下夾具固定試樣下端。重新旋開加油閥進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，直到將鋼筋拉斷。2）屈服完成前的加荷速度應(yīng)保持并恒定在表5-1規(guī)定的范圍內(nèi)；屈服后，試驗(yàn)機(jī)活動(dòng)夾頭在荷載下的移動(dòng)速率不大于0.5Lc/min（Lc=l0+2h1）。試驗(yàn)時(shí)，可安裝描繪器，記錄力一延伸曲線或力一位移曲線。表5-1 應(yīng)力速率鋼筋的彈性模量E/MPa應(yīng)力速率/Mpa·S-1最小最大<1.5×1051101.5×1053304. 結(jié)果計(jì)算（1）強(qiáng)度計(jì)算1）從曲線圖

32、或測(cè)力盤上讀取不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)屈服階段的最小力或屈服平臺(tái)的恒定力Fs(N)及試驗(yàn)過(guò)程中的最大力Fb（N）。2）按下式分別計(jì)算屈服強(qiáng)度（精確至5MPa）、抗拉強(qiáng)度（精確至5MPa）。式中， A為鋼筋的公稱橫截面積（mm2，見表5-2）。3）強(qiáng)度值修約按表5-3執(zhí)行。表5-2 不同公稱直徑鋼筋的公稱橫截面積公稱直徑/mm公稱橫截面積/mm2公稱直徑/mm公稱橫截面積/mm2850.2722380.11078.5425490.912113.128615.814153.932804.216201.136101818254.540125720314.2501964表5-3 強(qiáng)度修約間隔 單位：MPa強(qiáng)

33、度范圍修約間隔、2001>20010005>100010（2） 斷后伸長(zhǎng)率計(jì)算1）將試樣斷裂的部分仔細(xì)地配接在一起，使其軸線處于同一直線上，并確保試樣斷裂部分適當(dāng)接觸后測(cè)量試樣斷裂后標(biāo)距L1，精確到0.1mm。2）按下式計(jì)算斷后伸長(zhǎng)率（精確至1%）。式中，、為L(zhǎng)0=5a和L0=10a時(shí)的斷后伸長(zhǎng)率。3）原則只有斷裂處與最接近的標(biāo)距標(biāo)記的距離不小于原始標(biāo)距的三分之一情況方為有效。4）為了避免因發(fā)生在第3）項(xiàng)規(guī)定的范圍之外的斷裂而造成試樣報(bào)廢，可以采用移位方法測(cè)定斷后伸長(zhǎng)率，具體方法是：在長(zhǎng)段上，從拉斷處O點(diǎn)取基本等于短段格數(shù)，得B點(diǎn)，接著取等于長(zhǎng)段所余格數(shù)偶數(shù)如圖5-2(a)之半，得

34、C點(diǎn)；或者取所余格數(shù)奇數(shù)如圖5-2 (b)減1與加1之半，得C與C1點(diǎn)。移位后的Ll分別為AO+OB+2BC或者AO + OB + BC + BCl。如果直接量測(cè)所得的伸長(zhǎng)率能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值要求，則可不采用移位法。圖5-2 用移位法測(cè)量斷后標(biāo)距(a) L1=AB+2BC；(b) L1=AB+BC+BC15）如試件在標(biāo)距端點(diǎn)上或標(biāo)距外斷裂，則實(shí)驗(yàn)結(jié)果無(wú)效，應(yīng)重作實(shí)驗(yàn)。三、冷彎試驗(yàn)1. 試驗(yàn)?zāi)康臋z驗(yàn)鋼筋在常溫下承受規(guī)定彎曲程度（一定的彎曲角度和彎心直徑）的彎曲變形能力，檢查鋼筋是否存在內(nèi)部組織的不均勻、內(nèi)應(yīng)力和夾雜物等缺陷。2. 儀器設(shè)備萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)或壓力機(jī)，具有兩支承輥（圖5-3），支承輥間距離可以調(diào)節(jié)。具有不同直徑的