先張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線的施工技術(shù)和工藝過程控

1、先張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線的施工技 術(shù) 和工藝過程控應(yīng)用技術(shù)先張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線的施工技術(shù)和工藝過程控 制賀仁貴預(yù)應(yīng)力雖然廣泛運(yùn)用于道路橋梁、大跨徑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件等工程實(shí)際中，但在一些地區(qū)對(duì)一般的工藝要求還是空白, 尤其 是目前一級(jí)公路、高速公路等高等級(jí)公路橋梁工程中適用最 為普遍。預(yù)應(yīng)力的方法有先張法和后張法, 有預(yù)應(yīng)力鋼筋和 預(yù)應(yīng)力鋼絞線。本文就先張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張 拉與放張的施工技術(shù)和工藝控制過程談?wù)勛约旱囊娊? 以期達(dá)到更加完 善的效果。?、材料及要求目前, 一般預(yù)應(yīng)力使用的鋼絞線為GB系列產(chǎn)品。規(guī)格為C s15.2mm鋼絞線, 鋼絞線截面積為139mm2;fpk=1860mpa;Ep=1

2、.95 X 105mpa;在計(jì)算鋼絞線的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)時(shí)檢測(cè)報(bào)告（伸長 值、預(yù)加應(yīng)力值 ）應(yīng)采用試驗(yàn)檢測(cè)單位出具相關(guān)的原材料等 的數(shù)據(jù)為依據(jù)進(jìn)行計(jì)算。鋼絞線在運(yùn)輸、裝卸車時(shí)應(yīng)保證外包裝完好, 無劃痕。吊裝時(shí)用棕繩捆綁吊裝, 以免劃傷鋼絞線。鋼絞線堆放宜選擇 對(duì)施工有益位 置 , 在不影響其他工序的情況下, 放置離張拉臺(tái)35m位置為最佳, 便于鋼絞線的鋪設(shè)。堆放應(yīng)用墊木并 用塑料布蓋好 （防雨、防潮、防污染）, 且在鋼絞線捆外圍用12 根鋼管卡好作為鋼絞線的安全護(hù)架。二、工藝要求和過程控制先張法預(yù)應(yīng)力鋼鉸線施工工序流程圖先張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉程序:0 初應(yīng)力設(shè)計(jì)最大張拉應(yīng)力值（T con （持荷2

3、min 后錨固 ）。其中(T制應(yīng)力值, 包括預(yù)應(yīng)力損失值。張拉應(yīng)分階段進(jìn)行。張拉時(shí)應(yīng)向千斤頂張拉油缸 慢慢送 油, 直至達(dá)到設(shè)計(jì)值。首先在固定端用單孔穿心 自錨千斤 頂逐根預(yù)張拉到使壓力表讀數(shù)到0, 然后從0- 30%并分別測(cè)量鋼絞線自固定端鋼梁外側(cè)至千斤頂之間的距 離, 且各張拉階段靜止2 分鐘, 記錄伸長值； 然后回到張拉端進(jìn)行進(jìn)行整 體張拉, 張拉過程30%- 50%- 100%,同樣各階段靜止2分鐘 , 記錄伸長值, 并持荷2 小時(shí)后進(jìn)行鋼筋綁扎。若千斤頂行 程一次不能滿足伸長要求,則千斤頂需回油至原位即倒頂后 繼續(xù)張拉。技術(shù)要求和要點(diǎn):先張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉采用張拉應(yīng) 力控制、伸長值

4、進(jìn) 行校核，伸長值不得小于或大于伸長率的6%實(shí)際伸長值與理論伸長值之差在 ± 6%1內(nèi)）。當(dāng)混凝土強(qiáng) 度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度后 ,混凝土的彈性模量值達(dá)到 設(shè)計(jì)值時(shí) ,進(jìn)行鋼絞線的放張 , 放張應(yīng)力控制在0.7fpkmpa; 。張拉應(yīng)力值計(jì)算。每個(gè)階段張拉應(yīng)力由設(shè)計(jì)要求 的鋼絞 線的最大應(yīng)力值（規(guī)范規(guī)定鋼絞線的最大張拉應(yīng)力為0.75fpk） 作為計(jì)算依據(jù)并與鋼絞線張拉的根數(shù)有關(guān) : 計(jì)算式為RZ=fpk X AX N/10000。式中:RZ鋼絞線總的張拉應(yīng)力(kn);fpk 鋼絞線的截面積鋼絞線的最大拉應(yīng)力(kn);A (mm2);N- 鋼絞線的張拉根數(shù); 一般情況下是由兩臺(tái)

5、千斤 頂同時(shí)張拉, 因此每個(gè)千斤頂最大張拉應(yīng)力即為RZ/2。應(yīng)力值的檢測(cè)鑒是通過油表讀數(shù)確定的。油表讀數(shù)是根據(jù)千斤頂 結(jié)果, 采用內(nèi)插法求得, 并作為張拉應(yīng)力控制依據(jù)。68河北企業(yè)2007年第7期con 為張拉時(shí)的控 伸長值的計(jì)算。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的理論伸長值厶L(mm): L二PpL/ApEC式中：Pp 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的平均張拉力(N)；L 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的長度(mm);Ap預(yù)應(yīng)力鋼絞線的截面面積 (m m2 );Ep 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的彈性模量(N/m m)。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉的實(shí)際伸長值L(mm): L L1+A L2。式中: L1從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長值(mm); L2- 初應(yīng)力以下的推

6、算伸長值 (mm),可采用相鄰級(jí)的伸長值。 先張法預(yù)應(yīng)力張拉臺(tái)座應(yīng)采用墩式臺(tái)座 ，其反力支墩為 砼結(jié)構(gòu)。臺(tái)座和承力支梁應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛 度; 其抗 傾覆安全系數(shù)不應(yīng)小于 1.5, 抗滑移系數(shù)不應(yīng)小于 1.3, 以保證 張拉時(shí)臺(tái)座能承受預(yù)應(yīng)力鋼絞線的全部張拉力而 不產(chǎn)生變形 和位移。鋼橫梁的選擇 : 通過影響線檢驗(yàn)抗彎、 抗剪應(yīng) 力，宜采用 40BX 12或 40CX 14型工字鋼 , 使之受力后撓度應(yīng)不 大于2mm在工字鋼腹板兩側(cè)同腹板寬度全長每30c m設(shè)一橫應(yīng)用技術(shù)根據(jù)不同結(jié)構(gòu)層及設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求, 來確定水泥用量, 確定并且達(dá)到熟練操作后 ，方可上崗工作 ， 記錄人員 必 須熟記各階段

7、張拉值對(duì)應(yīng)的油表讀數(shù)。錨具應(yīng)妥 善 保管 , 使用不得有銹蝕及其他雜物 ，不得有電流 通 過, 安裝錨具前將錨固夾持段鋼絞線上的浮銹及 污 物清除干凈 ，以免在張拉時(shí)浮銹污物填滿夾片槽 引 起滑絲。張拉工和記錄人員要在張拉臺(tái)側(cè)面設(shè)防 護(hù) 網(wǎng), 工作時(shí)不準(zhǔn)在張拉臺(tái)直射面作業(yè) ，防止張拉 時(shí)鋼絞線繃斷傷及。張拉過程中 , 在張拉承力梁沿 線 設(shè)置安 全警戒 ，任何人不得靠近。在張拉臺(tái)座內(nèi) 空 心板底模兩側(cè)設(shè)置作業(yè)平臺(tái)兼排水溝。在混凝土 座頂部每2m設(shè)置預(yù)埋環(huán)筋，以利于側(cè)模加固，更重要的 是張拉前在環(huán)中穿直徑不小于 40mn勺鋼管，防止張拉時(shí) 鋼絞線斷裂發(fā)生傷害。水泥穩(wěn)定中粗粒土的收縮性較細(xì)粒土的收

8、縮性 要小得多 ；混合料中若塑（作者單位 ：中鐵十六局集團(tuán)第二工程有限公司 ） 合比 要求，! 性細(xì)土的含量過大 ， 塑性指數(shù)的增加而明顯增加。因此 ， 高沖刷能力 ，各種混合料的最佳含水量、 站各料倉的出料比例。通過二次篩分 ， 各料倉出料的比 例， 材料性能不同而引起的差異 取樣檢測(cè)完整的要求。 按照技術(shù)規(guī)范的要求 ， 須采用集中廠拌混和料 ， 電子計(jì)量裝置的高性能穩(wěn)定土拌和設(shè)備 二, 嚴(yán)格控制水泥 劑量。水泥劑量太小 達(dá)標(biāo); 而水泥劑量太大 ， 撐并與翼緣板焊接, 加固后的工字鋼在其間橫向用3cm鋼板焊接牢固, 并在其中間位置預(yù)留3cm寬且淺談水泥穩(wěn)定碎石基層的施工質(zhì)量控制與預(yù)制構(gòu)件截面

9、等寬的縫隙, 其預(yù)留縫隙必須滿足螺紋鋼活動(dòng)空間和待穿鋼絞線的要求, 之后在兩側(cè)岳妍 翼板各焊接兩片3cm厚肋板以加強(qiáng)其剛度。其中能和整體技術(shù)特由于水泥穩(wěn)定碎石路面基層具有良好的力學(xué)性 性、穩(wěn)定性、耐久性和抗凍性及與面層結(jié)合好的 占八、, 且料源富足, 便于原材料和混合料的加工, 易于機(jī)一片鋼板為鋼絞線定位板。張拉前將工具錨內(nèi)的雜物清理干凈, 清除鋼絞線上的銹蝕、泥漿及雜物, 并安裝好工作夾片械攤鋪操作, 因此, 被作為公路路面結(jié)構(gòu)層基層的填料, 廣泛應(yīng)用于修建4cm鋼管把夾片打緊打平。千斤頂定位安裝述水泥穩(wěn): 套上高等級(jí)公路和港口堆場(chǎng)等工程項(xiàng)目。本文重點(diǎn)論定碎石路面基 相對(duì)應(yīng)的錨具夾片及墊環(huán),

10、 套好千斤頂, 并通過高 層（底基層）的原材料選擇、混合料組成設(shè)計(jì)和施工質(zhì)量控 制。壓油管和油泵相連接, 千斤頂和油壓表的連接一定 水泥穩(wěn)定碎石基層（底基層）的原材料主要有水泥、粗集料、細(xì)集料、 按照試驗(yàn)標(biāo)定的編號(hào)連接, 裝套上可重復(fù)使用的工 礦粉（石粉 ）。水泥應(yīng)選用初凝時(shí)間3 小時(shí)以上和終凝時(shí)間較長 （宜在6工具夾片（夾片表面涂一層退錨油）。 以上安裝中各部位必須完好配合 具錨連接器小時(shí)以上）的低標(biāo)號(hào)水泥, 普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì) 硅酸鹽水泥均可采用，但不應(yīng)采用快硬水泥、早強(qiáng)水泥以及已受潮變當(dāng)同條件養(yǎng)生的混凝土試件（塊）達(dá)到設(shè)計(jì)值的水泥。各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范的要求,

11、 水泥初終凝時(shí)間是確定 的放張應(yīng)分80 寤進(jìn)行放張。放張采用千斤頂法或砂箱法。段均勻?qū)ΨQ，但松弛速度不宜過快。放張 水泥穩(wěn)定碎石的施工控制時(shí)間的重要依據(jù)。粗集控制指標(biāo)主要是根據(jù)結(jié)構(gòu)層性能決定的碎石壓碎值和顆粒組, 確定出碎石的強(qiáng)度和應(yīng)按張拉過程的反向作業(yè)。每根鋼絞線嚴(yán)禁一次組配。細(xì)集料主要是控制好優(yōu)質(zhì)天然石屑的顆粒 加量，保證級(jí)完成全過程, 以防自行崩斷。放張后, 可采用砂輪鋸配連續(xù)。料的質(zhì)量成性組成和摻切斷, 其順序先中間后兩端或先兩端后中間逐次切 在混合料的 配合比設(shè)計(jì)中, 首先, 對(duì)水泥穩(wěn)定碎石中的碎石通過試斷，第一次可切斷兩股, 然后每次切斷一股, 依次類驗(yàn)室進(jìn)行篩分試驗(yàn), 確定其最佳級(jí)配范圍, 并測(cè)定其相對(duì)最大干密度。然推可全部完成切斷。后, 根據(jù)各種礦料的顆粒級(jí)配和計(jì)算水泥用量調(diào) 配出合理 的組配曲線。三、張拉注意事項(xiàng) 由于水泥劑量對(duì)干縮性的影響變化明顯, 隨集料平均粒徑的增大而減張拉施工時(shí), 千斤頂操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)少 , 集料平均粒徑越大, 水泥劑量對(duì)干縮性的影響越小; 在相同條件下采用水泥穩(wěn)定時(shí)很容易產(chǎn)生干縮裂縫, 并且隨集料 為減少水泥穩(wěn)定碎石的收縮性和提 最大干密度, 以此初步確定級(jí)配礦料在拌和 對(duì)混合料進(jìn)行級(jí)配調(diào)整, 最終確定并以此作為拌和機(jī)混合料的控制參數(shù)。應(yīng)考慮各注意混合料