光伏電纜的性能要求概要

1、光伏電纜的性能要求光伏電纜時常暴露在陽光之下，太陽能系統(tǒng)常常會在惡劣環(huán)境條 件下使用，如高溫和紫外線輻射。在歐洲，晴天時將導(dǎo)致太陽能系統(tǒng) 的現(xiàn)場溫度高達 100° G目前，我們可采用的各種材料有PVC橡膠、TPE和高質(zhì)量交叉鏈接材料，但遺憾的是，額定溫度為90°C的橡膠電纜，還有即便是額定溫度為70°C的PVC電纜也常常在戶外使用，目前國家金太陽工程頻頻上馬，有許多承建商為了節(jié)省成本，不 選擇太陽能系統(tǒng)專用電纜，而是選擇普通的pvc電纜來替代光伏電纜，顯然，這將大大影響系統(tǒng)的使用壽命。光伏電纜的特性是由其電纜專用絕緣料和護套料決定的，我們稱 之為交聯(lián)PE,經(jīng)過輻照

2、加速器輻照以后，電纜料的分子結(jié)構(gòu)會發(fā)生改 變，從而提供其個方面的性能?？箼C械載荷實際上，在安裝和維護期 間,電纜可在屋頂結(jié)構(gòu)的銳邊上布線，同時電纜須承受壓力、彎折、張 力、交叉拉伸載荷及強力沖擊。如果電纜護套強度不夠，則電纜絕緣 層將會受到嚴(yán)重損壞，從而影響整個電纜的使用壽命，或者導(dǎo)致短 路、火災(zāi)和人員傷害危險等問題的出現(xiàn)。光伏電纜的性能電性能1.直流電阻成品電纜20C時導(dǎo)電線芯直流電阻不大于 5.09 Q/km。2浸水電壓試驗成品電纜（20m在（20 士 5C水中浸入時間1h后經(jīng)5min電壓試驗（交 流6.5kV或直流15kV不擊穿。3長期耐直流電壓樣品長5m,放入（85 士 2C的含3%氯

3、化鈉（NaCI的蒸餾水中 （240 士 2h,兩端露出水面30cm線芯與水間加直流0.9kV電壓（導(dǎo)電線芯接正極，水接負極。取出試樣后進行浸水電壓試驗，試驗電壓為交 流1kV,要求不擊穿。4絕緣電阻成品電纜20C時絕緣電阻不小于 1014Q cm 成品電纜90C時 絕緣電阻不小于1011 Q cmb5護套表面電阻成品電纜護套表面電阻應(yīng)不小于109Q。其他性能1.高溫壓力試驗（GB/T 2951.31-2008 溫度（140 士 3C ,時間 240min, k=0.6，壓痕深度不超過絕緣與護套總厚度的 50%并進行 AC6.5kV、5min電壓試驗，要求不擊穿。2濕熱試驗樣品在溫度90C、相對

4、濕度85%勺環(huán)境下放置1000h,冷卻至室溫 后與試驗前相比，抗拉強度變化率w -30%，斷裂伸長率的變化率w - 30%3耐酸堿溶液試驗（GB/T 2951.21-2008兩組樣品分別浸于濃度為 45g/L的草酸溶液和濃度為40g/L的氫 氧化鈉溶液中，溫度為23C，時間168h，與浸溶液前相比，抗拉強度 變化率w 士 30%斷裂伸長率100%4相容性試驗電纜整體經(jīng)7X 24h, （135 士 2C老化后，絕緣老化前后抗拉強度變 化率w 士 30%斷裂伸長率變化率w 士 30%;護套老化前后抗拉強度變化 率w -30%,斷裂伸長率變化率w 士 30%5低溫沖擊試驗（GB/T 2951.14-

5、2008中的8.5冷卻溫度-40C，時間16h,落錘質(zhì)量1000g,撞擊塊質(zhì)量200g, 下落高度100mm表面不應(yīng)有目力可見裂紋。6低溫彎曲試驗（GB/T 2951.14-2008中的8.2冷卻溫度（-40± 2C,時間16h,試棒直徑為電纜外徑的45倍， 繞34圈，試驗后護套表面不應(yīng)有目力可見裂紋。7耐臭氧試驗試樣長度20cm干燥器皿內(nèi)放置16h。彎曲試驗所用試棒直徑為 電纜外徑的（2 士 0.1倍，試驗箱：溫度（40 士 2 C,相對濕度（55 士 5% 臭氧濃度（200 士 50X 10-6%,空氣流量：0.20.5倍試驗箱容積/min。 樣品放置試驗箱72h，試驗后護套表面

6、不應(yīng)有目力可見裂紋。8耐氣候性/紫外線試驗每個周期：灑水 18mi n,氙燈干燥102mi n,溫度（65 士 3C,相對 濕度65% 波長 300400nm條件下的最小功率：（60 士 2W/m2持續(xù) 720h后進行室溫下彎曲試驗。試棒直徑為電纜外徑的 45倍，試驗后 護套表面不應(yīng)有目力可見裂紋。9動態(tài)穿透試驗室溫條件下，切割速度 1N/S，切割試驗數(shù)：4次，每次繼續(xù)試驗 樣品須向前挪動25mm并順時針旋轉(zhuǎn)90°后進行。記錄彈簧鋼針與銅 線接觸瞬間的穿透力F，所得均值150 - Dn 1/2 N（4mm2截面Dn二2.5mm10耐凹痕取3段樣品，每段樣品上相隔25mm并旋轉(zhuǎn)90&#

7、176;處共制作4個凹 痕，凹痕深度0.05mm且與銅導(dǎo)線相互垂直。3段樣品分別置于-15C、 室溫、+85C試驗箱內(nèi)3h，然后在各自相應(yīng)的試驗箱內(nèi)卷繞于芯軸上， 芯軸直徑為（3 士 0.3倍電纜最小外徑。每個樣品至少一個刻痕位于外 側(cè)。進行AC0.3kV浸水電壓試驗不擊穿。11護套熱收縮試驗（GB/T 2951.13-2008 中的11樣品切取長度L1=300mm在120C烘箱內(nèi)放置1h后取出至室溫冷 卻，重復(fù)5次這樣的冷熱循環(huán)，最后冷卻至室溫，要求樣品熱收縮率< 2%12垂直燃燒試驗成品電纜在（60 士 2C放置4h后，進行 GB/T 18380.12-2008規(guī)定 的垂直燃燒試驗。

8、13鹵素含量試驗PH及導(dǎo)電率樣品置放：16h，溫度（2125C,濕度（4555%試樣二個，各 （1000 士 5mg碎至 0.1mg以下的微粒。空氣流量（0.0157 D2I h - 1 士 10%燃燒舟與燒爐加熱有效區(qū)邊緣之間距300mm燃燒舟處的溫 度須935C，離燃燒舟300m處（順空氣流動方向溫度須900C。試驗樣品所產(chǎn)生氣體通過含有450ml（PH值6.5 士 1.0;導(dǎo)電率< 0.5卩S/mm蒸餾水的氣體洗瓶收集，試驗周期：30min。要求：PH>4.3;導(dǎo)電率w 10 卩 S/mmCl及Br含量樣品置放：16h，溫度（2125C,濕度（4555%試樣二個，各 （500

9、 1000mg 碎至 0.1mg?？諝饬髁浚?.0157 D2l h -1 士 10% 樣品被均勻加熱40min至（800 士 10C，并保持 20min。試驗樣品所產(chǎn)生氣體通過含有220ml/個0.1M氫氧化鈉溶液的氣體洗瓶吸??；將兩個氣體洗瓶的液體注入量瓶，同時應(yīng)用蒸餾水清洗氣 體洗瓶及其附件并注入量瓶加至1000ml，冷卻至室溫后，用吸管將200ml被測溶液滴入量瓶中，加入濃硝酸 4ml, 20ml 0.1M硝酸銀，3ml 硝基苯，然后攪拌至白色絮狀物沉積；加入40%硫酸銨水溶液及幾滴硝 酸溶液予以完全混合，用磁性攪拌器攪拌，加入硫氫酸銨滴定溶液。要求：兩個樣品測試值的均值：HCW 0.

10、5%;HBr< 0.5%;每個樣品測試值w兩個樣品測試值的均值士 10%F含量2530mg樣品材料放入1L氧氣容器中，滴 23滴烷醇，加入 5ml 0.5M氫氧化鈉溶液。使樣塊燃盡，將殘留物通過輕微的沖洗倒入 50ml的量杯中。將5ml緩沖液混合于樣品溶液及沖洗液中，并達到標(biāo)線。繪制校 準(zhǔn)曲線，側(cè)得樣品溶液的氟濃度，通過計算獲得樣品中的氟百分比含 量。要求：w 0.1%。14絕緣、護套材料機械性能老化前絕緣抗拉強度6.5N/mm2斷裂伸長率125%護套抗拉 強度8.0N/mm2斷裂伸長率125%經(jīng)（150 士2C、7X 24h老化后，絕緣及護套老化前后抗拉強度變化 率w -30%,絕緣及護套老化前后斷裂伸長率變化率w -30%。15熱延伸試驗20N/cm2負重下，樣品經(jīng)（200 士 3C、15min的熱延伸試驗后，絕 緣及護套伸長率的中間值應(yīng)不大于100%試件從烘箱內(nèi)取出冷卻