PE管施工方法

1、四、PEPE 管施工方案1 1、概述PEPE 給水管作為一種新型管材，具有耐腐蝕、無毒性、內(nèi)壁光滑阻力 小、抗老化使用壽命長5050 年、重量輕密度只有鋼管的 1/81/8、安 裝勞動強(qiáng)度低、施工費(fèi)用少、抗震性能強(qiáng)、材質(zhì)柔韌性好等特點。而 HDPEHDPE 管高密度 通常情況下，PEPE 管要求埋地敷設(shè)，覆土深度大于 0.7m,0.7m,假設(shè)確需局部地面 敷設(shè)時，須使用抗紫外線的黑色 PEPE 管并采取保護(hù)措施。2 2、材料的進(jìn)場和檢驗為保證工程質(zhì)量，每批材料進(jìn)場前都要求施工單位填報進(jìn)場申報表，監(jiān)理根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB50242-2002GB50242-2002對進(jìn)場材料的品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行 驗收

2、，包裝應(yīng)完好，外表無劃痕及外力沖擊破損，整根管的外觀應(yīng)光滑， 無色澤不均現(xiàn)象，檢查管道的壁厚和圓度。查驗生產(chǎn)廠商出具的產(chǎn)品合 格證、質(zhì)量驗收報告及政府主管部門頒發(fā)的使用許可證等質(zhì)量證明文件，符合要求后予以簽認(rèn)。材料進(jìn)場后，按規(guī)定的批量及頻率對進(jìn)場的材料 和配件進(jìn)行見證抽樣、送檢，在未獲得檢驗合格的證明文件之前，不應(yīng) 準(zhǔn)許承包商開始啟用。監(jiān)理在見證抽樣的時候，尤其要注意生產(chǎn)批號，由于生產(chǎn)過程的某些不可預(yù)見因素，同一生產(chǎn)廠家、同一原料、同一配 方和工藝，不同生產(chǎn)批次的產(chǎn)品質(zhì)量會有差異。3 3、施工順序：挖溝梢一管道安裝一局部回填一試壓一敷設(shè)標(biāo)志樁一全部回填。4 4、管溝梢斷面及管道根底管溝開挖斷面

3、大小對施工進(jìn)度及本錢有較大影響。通常于地面上預(yù) 制較長管線以減少管溝的開挖寬度 B,B, 一月 S S 按 B=D+0.3mB=D+0.3m D D管道外徑 確定管溝寬度即可滿足要求。管道根底要求平整并有足夠的強(qiáng)度，開挖管溝須防止擾動基底原狀 土壤?；滋幱诘叵滤灰韵碌妮^軟土層時，可采用先墊15cm15cm 厚、粒徑小于 50mmi50mmi 碎石，再鋪 5cm5cm 厚砂墊層的處理方法，使管道獲得長期穩(wěn)定 的支撐。本工程采用 C15C15 硅固定墩的方式穩(wěn)固。人工開挖管梢時，要求溝梢底部平整、密實，無鋒利物體。溝底可以有 起伏，但必須平滑地支撐管材，假設(shè)有超挖時，必須回填夯實。5 5、管道

4、連接(1)(1)、選擇連接方式PEPE 管的連接主要有熱熔連接、機(jī)械連接、電熔連接等方式。熱熔連接法有本錢低、管道接口質(zhì)量好、不需管件等優(yōu)點而被大量 使用。由于存在需配備熔焊設(shè)備、接口熱熔操作耗時長、技術(shù)要求高等 不利因素，熱熔連接的主要步驟有：、 材料準(zhǔn)備： 將管道或管件置于平坦位置， 放于對接機(jī)上， 留足 10-20mm&10-20mm&勺切削余量。、夾緊：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇適宜的卡瓦夾具，夾緊管 材，為切削做好準(zhǔn)備。、切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端 面平整、光潔、無雜質(zhì)。、對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的 10

5、%10%否那么，將影響對接質(zhì)量。、加熱：對接溫度一般在 210-230C210-230C 之間為宜，加熱板加熱時間冬 夏有別，以兩端面熔融長度為 1-2mmM1-2mmM 圭。、切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證完美.格式編輯熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。、熔融對接：是焊接的關(guān)鍵，對接過程應(yīng)始終處于熔融壓力下進(jìn)行，卷邊寬度以 2-4mm2-4mm 為宜。、冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以 手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準(zhǔn)。、對接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對接機(jī)，重新準(zhǔn)備下一接 口連接。(2)(2)、熱熔連接質(zhì)量控制要點熱熔連接對操作者技術(shù)要求較高，應(yīng)注

6、意對接口質(zhì)量進(jìn)行外觀檢查，要 求接口處形成均勻的凸緣。造成連接質(zhì)量問題常見有以下方面的原因， 施工中應(yīng)注意防范：、不同材質(zhì)、品牌、壁厚的管材和管件混用；、連接件的端面未保持清潔，對粘有的水或泥土應(yīng)及時清理；、操作人員技能不高，對熱熔連接的工藝參數(shù)(加熱時間，加熱 溫度、連接壓力、冷卻時間)未按規(guī)定要求嚴(yán)格控制；、未完全冷卻就移動連接件或?qū)B接件施加外力；、熔接設(shè)備要定期維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備良好的使用狀態(tài)。PEPE 管道在應(yīng)用過程中經(jīng)常會遇到根據(jù)實際需要，進(jìn)行主管分接的問題，傳統(tǒng)的管材必須先切除一段主管然后安裝一個三通來完成分接。鞍形三通可采用鞍形對接方式連接，即采用鞍形對接焊機(jī)，直接在 主管上連

7、接一個鞍形三通，然后采用配備的切刀切割主管，這樣就完成 了主管的分接，施工非?？焖?。鋼管法蘭連接PEPE 管道和鋼管及閥門連接時宜采用鋼塑法蘭連接：PEPE 管道與相應(yīng)的塑料支撐環(huán)之間可采用熱熔對接方式進(jìn)行連接，鋼管端與金屬法蘭的完美.格式編輯專業(yè).資料.整理完美.格式編輯專業(yè).資料.整理連接，應(yīng)符合相應(yīng)鋼管焊接的規(guī)定：然后采用法蘭片即可完成PEPE 管道與鋼管的連接。法蘭連接也適用于 PEPE 管與 PEPE 管之間的相互連接。一般而言，PEPE 支 撐環(huán)之間與 PEPE 支撐環(huán)之間不需要密封圈，但在大尺寸，高壓力工作條件 下仍需要添加密封圈。當(dāng) PEPE 支撐環(huán)與其它材質(zhì)鋼管，鍍鋅管等的管

8、 道進(jìn)行法蘭連時，必須使用密封圈。二管溝內(nèi)管道的敷設(shè)1 1、管道敷設(shè)管道改變方向時，可利用管材良好的柔性進(jìn)行彎曲敷設(shè)，彎曲半徑 須符合下表要求，否那么須使用彎頭。管道公稱外徑 D D mgmg允許彎曲半徑 R R mmmmDKDK 505030D30D50V50V DD 16016050D50D160D160DD 250250100D100D管道穿過井室時，將比 PEPE 管大一到二級管徑的鋼管或鋼圈砌在井壁 中作為套管，中間填充橡膠或粘土以形成柔性連接。2 2、管道回填管道安裝完畢應(yīng)盡快回填，試壓應(yīng)保證管頂填土高度不小于0.5m0.5m。從管底到管頂以上 0.3m0.3m 范圍內(nèi)的回填材料必

9、須嚴(yán)格控制，可采用碎石屑、 砂礫、中砂、粗砂或開挖出的良質(zhì)土。當(dāng)管道位于車行道下且鋪設(shè)后立 即修筑路面時，須用中、粗砂分層回填夯實，每層不大于0.2m0.2m。對管頂以上 0.5m0.5m 范圍內(nèi)應(yīng)輕夯壓實，到達(dá)規(guī)定的壓實度。夯實從管溝壁開始逐 漸向管道靠近，兩側(cè)對稱進(jìn)行。雨季施工要及時排除溝梢積水，防止管 道漂浮。完美.格式編輯管道回填土中不能夾有石塊、磚塊、草皮、樹根等雜物。3 3、管道防護(hù)現(xiàn)在常用的地下管線探測設(shè)備以探測金屬管線為主非金屬管線探 測設(shè)備價格昂貴，無法探測到非金屬管道的具體位置，PEPE 管道被不慎挖傷事故時有發(fā)生。因此本工程采用鋼筋混凝土標(biāo)志樁沿著管線方向敷 設(shè)，距管頂高

10、度不小于 0.3m0.3m。三管道水壓試驗1 1、管道安裝合格后，管道兩側(cè)按設(shè)計要求回填接口處不得回填后，分兩段試壓。2 2、系統(tǒng)注水時，應(yīng)翻開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌 滿后，關(guān)閉排閥，用電動試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，加壓到一定數(shù) 值時，應(yīng)停下來對管道進(jìn)行檢查，無問題時繼續(xù)加壓，一般分 2323 次升 到試驗壓力。當(dāng)壓力到達(dá)試驗壓力時停止加壓，保持恒壓1010 分鐘，對接口管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象，認(rèn)為管道強(qiáng)度試驗合格。在試驗壓力下， 1 10 0分鐘壓力下降不大于 0.0. 02MPa02MPa 可以認(rèn)為嚴(yán)密性試驗合格，試壓質(zhì)量 優(yōu)良。班組質(zhì)安員應(yīng)及時做好試壓記錄。四給水管道

11、消毒、清洗1 1、按照?給水排水管道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?執(zhí)行，本工程分段進(jìn) 行沖洗，沖洗水由泄水閥排向附近河流及市政設(shè)施。2 2、沖洗水源為原供水管引出，新裝供水管沖洗流速 1m/S,1m/S,管道沖洗前在局部地方需安裝臨設(shè)排水閥及臨時排水管引水至適宜位置 排放。3 3、管道消毒：除一個三通口閥門翻開外，關(guān)閉其余所有閥門，慢慢翻開閥門，灌 水入管道，并同時在進(jìn)水孔投入消毒劑，待水浸滿管道后，關(guān)閉閥門進(jìn)專業(yè).資料.整理完美.格式編輯行浸管消毒。具體采用消毒劑型、用量、濃度、調(diào)配方法和消毒時間按 ?新裝、(改裝)自來水管道、水廠凈構(gòu)物、泵站清洗消毒沖洗操作規(guī)程及驗收制度?嚴(yán)格要求進(jìn)行，消毒完畢，翻

12、開全部水閥門，待排清管 內(nèi)消毒液后，關(guān)閉全部泄水閥門、進(jìn)行沖洗管道。4 4、沖洗(1)(1)待水逐漸灌滿管道后始完全開啟閥門進(jìn)行沖洗，沖洗一段時間， 待排水閥口的取水合格后關(guān)閉。(2)(2)經(jīng)有關(guān)水質(zhì)部檢驗確認(rèn)沖洗合格后，撤除臨時排水閥門及臨時 排水管，并用法蘭封板封閉各個三通法蘭口。(3)(3)沖洗是必須注意平安，并做好平安措施，各自動排氣閥、泄水閥 派人現(xiàn)場監(jiān)控，排水口須做好消能工作。(五)管道施工質(zhì)量控制管坑開挖保證質(zhì)量措施(1)(1)開挖前必須明確管坑中心線，并有明確的標(biāo)志。(2)(2)要做好挖深的控制，機(jī)械挖土不得超挖，坑底由人力執(zhí)平，以 保證原土層不受攏動。施工班組應(yīng)派專人負(fù)責(zé)監(jiān)控

13、開挖，確保不偏離管 中線和不超挖。按要求做好管坑根底的處理。(六)管道安裝質(zhì)量保證措施1 1、認(rèn)真檢查管材或零件，要合符規(guī)格，并把管內(nèi)雜物去除干凈。2 2、發(fā)現(xiàn)管材有外觀損傷的，要禁止使用。3 3、檢查焊接工作位是否有足夠空間。4 4、焊接前應(yīng)認(rèn)真檢測管中線和標(biāo)高，要符合設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求。(七)閥門安裝質(zhì)量保證措施1 1、閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計要求檢查型號，去除閥內(nèi)污物，檢查閥桿 是否轉(zhuǎn)動靈活，明確開關(guān)轉(zhuǎn)動方向，以及閥體有無裂紋、砂眼等，要檢專業(yè).資料.整理完美.格式編輯專業(yè).資料.整理查法蘭平面是否平正，止水線是否清晰、螺孔是否合標(biāo)準(zhǔn)。2 2、磚砌的各類閥門井，在管道施工過程中，采取圍護(hù)及設(shè)置防碰撞 標(biāo)志的措施進(jìn)行保護(hù)。八、管道試壓質(zhì)量保證措施1 1、水壓試驗前應(yīng)對壓力表進(jìn)行檢驗，應(yīng)在有效檢定期內(nèi)。2 2、管道入水時，要認(rèn)真進(jìn)行排氣，排氣點應(yīng)盡量選擇在管段的高位3 3、水壓試驗時應(yīng)逐步升壓，并