互換性與技術(shù)測量課后題答案

1、課后作業(yè)題答案(未由內(nèi)容不要求)：P39第1章課后作業(yè)1.1(1)正確。原因：一般情況下，實際尺寸越接近根本尺寸說明制造的誤差越小。(2)錯誤。原因：規(guī)定的是公差帶的寬度，不是位置，沒有正負(fù)。(3)錯誤。原因：配合是由孔、軸的配合性質(zhì)、裝配等綜合因素決定，不是由零件的加 工精度決定。但在通常情況下，加工精度高，可在一定程度上提高配合精度。(4)正確。原因：過渡配合必須保證最大過盈量和最小間隙的要求。(5)錯誤。原因：可能是過渡配合，配合公差是孔、軸公差之和。1.2(1)28,孔，下偏差為零，正值，軸，上偏差為零，負(fù)值(2)基孔制，基軸制，基孔制，定值刀具、量具的規(guī)格和數(shù)量(3)20,01,18

2、,5到12級(4)間隙，過盈，過渡，間隙1.3根本尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸上偏差下偏差公差孔*12：.1212.05012.032+0.050+0.0320.018軸. 600.053 .6060.07260.0 5 3+0.072+0.0530.019孔*30*0603029.9 5 929.940-0.041-0.0600.021軸*5010055050.0 0 549.966+0.005-0.0340.0391.4(1) *50+0.039 00.039 -0.025 -0.0640.039 +0.103+0.025+0.0640.078間隙(2) *25-0.014 -0.0350

3、.021 0 +0.013 0.013 -0.014-0.048 -0.0310.034過盈(3) *80+0.005 -0.041 0.046 0 -0.0300.030 +0.035-0.041-0.003 0.076過渡1.5(1)025耳02z2o60q.1003、o50&018(4巾40七02。5、。50也142(6.o4 0q。17(1；*2 5_ 。 . 0 4 1,( 2 )* 。 。 _ 0 . 1 4 6 ， (3) *5 0七 . 0 0 2 ， (4) *4。 用 . 0 0 9 ， (5) *5。 4 。 . 0 8 0 ， ( 6 ) *4。 - 0 . 0

4、 4 2 ，(7) e30_%021,(8)巾80 0.0231.6(1) *18h6, (2) *120H 9 , (3) *50e7 , (4) *65M81.7解：因要求最大間隙為+0.013,最大過盈為-0.021,所以需采用過渡配合在沒有特殊要求的前提下，一般采用基孔制配合，并根據(jù)工藝等價的要求，孔的公差等級要低于軸1至2個公差等級。一般孔采用7級公差精度，軸采用6級公差精度，即因最大間隙為+0.013=ES ei=0.021 ei,所以ei=+0.008 ;最大過盈為-0.021=EI es= es,所以es=+0.021。查表，在6級公差精度條件下，接近計算得到上下偏差值的根本偏

5、差為W25m60.02125HI60.0081.8解：配合公差Tf=0.048-0.014=0.034=Th+Ts在沒有特殊要求的情況下，采用基孔制配合，孔的公差等級采用7級，即.(+ 0.021、*30H 7，孔的公差為0.021。那么軸的公差為0.034- 0.021=0.013 5 lr。4.3(1)當(dāng)允許在外表粗糙度參數(shù)的所有實測值中超過規(guī)定值的個數(shù)少于總數(shù)的16%時，應(yīng)在 圖樣上標(biāo)注外表粗糙度參數(shù)的上限值或下限值。(2)當(dāng)要求在外表粗糙度參數(shù)的所有實測值中不得超過規(guī)定值時，應(yīng)在圖樣上標(biāo)注外表粗 糙度參數(shù)的最大值或最小值。(3)外表粗糙度符號上側(cè)，上面數(shù)值為上限值，線下面數(shù)值為下限值；

6、假設(shè)在數(shù)值后標(biāo)注max那么為標(biāo)注的最大值，假設(shè)在數(shù)值后標(biāo)注min那么為標(biāo)注的最小值。教材113頁表4.7。4.460H 7的公差為0.030，上偏差為0.030，下偏差為0。*60 f 6的公差為0.019，上偏差為-0.030，下偏差為-0.049。*60h6的公差為0.019 ,上偏差為0,下偏差為-0.019。*60H7/ f6的最大間隙為0.079，最小間隙為0.030*60H7/h6的最大間隙為0.049，最小間隙為0所以為保證配合性質(zhì)，防止微觀外表不平度對配合間隙產(chǎn)生過大影響，巾60H 7 / h6的粗糙度值應(yīng)小些。4.5比效法、光切法、針描法、干預(yù)法、激光反射法4.6(1)螺紋的

7、外表粗糙度0.8 :螺紋工作外表粗糙度Ra值為0.8(2)螺紋大徑外表粗糙度0.8:螺紋外圓面粗糙度Rz值為0.8(3)內(nèi)孔外表粗糙度：孔內(nèi)外表粗糙度Ra值的上限值為0.8、下限值為0.4(4)右端面粗糙度：右端面粗糙度Ra值為1.6(5)左端面粗糙度：左端面粗糙度Rz值為1.6(6)未注外表的粗糙度均為Ra值為12.5P127第5章課后作業(yè)5.1量規(guī)是一種無刻度定值專用量具，用它來檢驗工件時，只能判斷工件是否在允許的極限尺寸范圍內(nèi)，而不能測量出工件的實際尺寸。檢驗孔用的量規(guī)稱為塞規(guī)，檢驗軸用的量規(guī)稱為卡規(guī)(或環(huán)規(guī))。塞規(guī)和卡規(guī)(或環(huán)規(guī))統(tǒng)稱量規(guī)。量規(guī)按其用途不同分為工作量規(guī)、驗收量規(guī)和校對量

8、規(guī)三種5.2塞規(guī)的通規(guī)按被檢驗孔的最大實體尺寸(最小極限尺寸)制造，塞規(guī)的止規(guī)按被檢驗孔的最小實體尺寸(最大極限尺寸)制造?？ㄒ?guī)的通規(guī)按被檢驗軸的最大實體尺寸(最大極限尺寸)制造，卡規(guī)的止規(guī)按被檢驗軸的最小實體尺寸(最小極限尺寸)制造。通規(guī)控制工件的作用尺寸，止規(guī)控制工件的實際尺寸。5.3量規(guī)的公差帶不得超越工件的公差帶01 工懺理1 切亮花涇卻帶5.4檢驗工件時，塞規(guī)的通規(guī)應(yīng)通過被檢驗孔，表示被檢驗孔的體外作用尺寸大于最小極限 尺寸最大實體邊界尺寸；止規(guī)應(yīng)不能通過被檢驗孔， 表示被檢驗孔實際尺寸小于最大極限 尺寸。當(dāng)通規(guī)通過被檢驗孔而止規(guī)不能通過時， 說明被檢驗孔的尺寸誤差和形狀誤差都控制

9、在極限尺寸范圍內(nèi)，被檢孔是合格的檢驗軸時，卡規(guī)的通規(guī)應(yīng)通過被檢驗軸，表示被檢驗軸的體外作用尺寸小于最大極限尺 寸最大實體邊界尺寸；止規(guī)應(yīng)不能通過被檢驗軸，表示被檢驗軸的實際尺寸大于最小極限 尺寸。當(dāng)通規(guī)通過被檢驗軸而止規(guī)不能通過時， 說明被檢驗軸的尺寸誤差和形狀誤差都控制 在極限尺寸范同內(nèi)，被檢驗軸是合格的。5.5通規(guī)用來控制工件的體外作用尺寸，它的測量面應(yīng)是與孔或軸形狀相對應(yīng)的完整外表即全形量現(xiàn)，且測量長度等于配合長度。止規(guī)用來控制工件的實際尺寸，它的測量面應(yīng)是非完整外表即不全形量規(guī)，且測量長度盡可能短些，止規(guī)外表與工件是點接觸。在量規(guī)的實際應(yīng)用中，由于量規(guī)制造和使用方面的原因，要求量規(guī)形狀

10、完全符合泰勒原那么是有一定困難的。因此，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在被檢驗工件的形狀誤差不影響配合性質(zhì)的條件 下，允許使用偏離泰勒原那么的量規(guī)。5.6檢驗125H 8/ g7的工作量規(guī)分為孔*25H8量規(guī)與軸*25g7量規(guī)兩局部。1孔*25H8檢驗用塞規(guī)1查表，*25 H 8的上偏差為+0.033 ,下偏差為02查表5.2，工作量規(guī)制造公差T=0.0034，位置要素Z=0.0053計算偏差通規(guī)：上偏差=EI+Z+T/2=0+0.005+0.0017=0.0067下偏差=EI+Z-T/2=0+0.005-0.0017=0.0033磨損極限偏差=EI=0止規(guī)：上偏差=ES=0.033下偏差=ES-T=0.03

11、3-0.0034=0.02964畫出工件和量規(guī)公差帶圖匚工作址虐辭造會美帝. _SJTr: .s r -fm通規(guī)尺寸為：巾25.0067_0.0034，止規(guī)尺寸為：巾25.033_*.0034(2)軸*25g7檢驗用卡規(guī)1查表，*25 g7的上偏差為-0.007，下偏差為-0.0282查表5.2，工作量規(guī)制造公差T=0.0024，位置要素Z=0.00343計算偏差通規(guī)：上偏差=es-Z+T/2=-0.007-0.0034+0.0012=-0.0092下偏差=es-Z-T/2=-0.007-0.0034-0.0012=-0.016磨損極限偏差=es=-0.007止規(guī)：上偏差=ei+T=-0.02

12、8+0.0024=-0.0256下偏差=ei=-0.0284畫出工件和量規(guī)公差帶圖5所以通規(guī)尺寸為：024.994+0.0024,止規(guī)尺寸為：巾24.972+0.0024P149第6章課后作業(yè)6.1(1)查機(jī)械設(shè)計手冊，深溝球軸承6310的根本技術(shù)參數(shù)：內(nèi)圈直徑d=50,外圈直徑D=110,軸承軸向?qū)挾菳=27。因未在軸承代號后標(biāo)注公差精度 等級，根據(jù)GB/T272-1993、JB/T29741993軸承代號的排列順序規(guī)定，該軸承公差等級為0級。D0J00.0104(2)查機(jī)械設(shè)計手冊，軸承的內(nèi)圈上偏差為0、下偏差為-0.012，軸承外圈上偏差為0,下偏差為-0.011。(3)查機(jī)械設(shè)計手冊，

13、軸*50 j6的上偏差為+0.011 ,下偏差為-0.005 ;軸承座孔50JS7fp=1.732 25 =43.375為過渡配合最大過盈=EI-es=-0.012-0.011=-0.023最大間隙=ES-ei=0+0.005=0.0052軸承座孔與軸承配合公差帶圖為過渡配合最大過盈=EI-es=-0.012-0=-0.012最大間隙=ES-ei=0.012+0.011=0.0236.21查機(jī)械設(shè)計手冊，M30普通粗牙螺紋的螺距為P=3.5,公稱中徑為公式：d2 作用=d2 單一 -f：./2fpD2 作用=。2 單一 -f-./2 fpfa/2=0.073P；K1 嶗+匕卜引fp=1.732

14、 P2計算螺母：f2=0.073x3.5x2x 15十335 =34.4925的上偏差為+0.012，下偏差為-0.012。(4)畫出配合公差帶圖軸與軸承配合公差帶圖e&=+。，OilEl =-0 01227.727。ES=+O. 012I：I=-0.012D2 乍用=27.51一34.4925 43.375 /1000 = 27.4323計算螺栓f./2=0.073 3.5 2 30 2 20 =25.55fp=1.732 20 =34.64d2 作用=27.24 + (25.55 + 34.64 )/1000 = 27.3004計算中徑的最大間隙最大間隙=D2 作用-d2 作用=2

15、7.432 - 27.300 = 0.1325查表，M3A6H螺母中經(jīng)公差為0.265、下偏差為0,所以D2g=D招稱0.265=27.727 0.265=27.992D2min=D2油=27.727D2=27.51V D2max27.992 , D2 乍用=27.432 y D2min= 27.727所以螺母不合格6查表，M3A6f螺母中經(jīng)公差為0.200、上偏差為-0.063,所以d2max=d2湖- 0.063 = 27.727 - 0.063 = 27.664d2mn=d2max-0.200 = 27.664-0.200 = 27.464d2 作用=27.300Yd2max=27.66

16、4, d?虹=27.24 y d2min= 27.464所以螺栓不合格7螺母、螺栓均不合格，所以該螺紋副不合格。6.31巾25H8 = e25*；033,e25k7=e25*(0.021,為過渡配合的軸孔2平鍵一般連接，那么有平鍵與軸鍵槽兩側(cè)面配合為8N9,8N9 = 80036,8h9 = 80036U.UOUh9JS9平鍵與輪轂鍵槽兩側(cè)面配合為8返9,8JS9=80.018h9fp=1.732 25 =43.3756.4查表，配合標(biāo)記為1082H7乂88H10X12H 11GB/T 11441 1987f 7a11d11外花鍵標(biāo)記10 x82f7x88a11x12d11GB/T 11441

17、 1987內(nèi)花鍵標(biāo)記10X82H7X88H10K12H11GB/T 11441 19872各技術(shù)參數(shù)如圖邛盛坷布輪枕鍬槽P176第7章課后作業(yè)7.11傳動運動的準(zhǔn)確性2傳動運動的平穩(wěn)性3載荷分布的均勻性4傳動側(cè)隙7.21切向綜合總偏差2齒距偏差3徑向綜合總偏差4徑向跳動7.31一齒切向綜合偏差2一齒徑向綜合偏差3齒廓總偏差4齒廓形狀偏差5齒廓傾斜偏差6單個齒距偏差7.413個精度等級，012級。標(biāo)注例如：7 GB/T 10095.1 20017 Fp6FaF* GB/T 10095.1 2001 7.5為了保證齒輪潤滑、補(bǔ)償齒輪的制造誤差、安裝誤差以及熱變形等造成的誤差。齒厚極限偏差，公法線長

18、度極限偏差7.6教材171頁表7.13、表7.14。7.7確定齒輪精度由條件，查表7.14，該小齒輪的精度等級在69級之間，且該齒輪既傳遞運動又傳遞 動力，按線速度確定精度等級查表7.15，齒輪及你給的等級為6級，表示為6 GB/T 10095.1最小側(cè)隙和齒厚偏差 中心距 a =m z1z2/2 =4 45 102 /2=294mm最小側(cè)隙22Jbn min =0.06 0.0005a 0.03m =- 0.06 0.0005 294 0.03 4 )= 0.218mm33分度圓齒厚上偏差Esns=上 =0.218o= 0.116mm2 cos-2 cos 20取負(fù)值，貝U Esns=P.1

19、16mm分度圓直徑d =mz=4 45 = 180mm查表7.11，徑向跳動F=0.029mm二dnv =-1000 603.14 4 45 144060000=13.56m/ s2001。查表7.3，切齒徑向進(jìn)刀公差b = 1.26IT8 =1.26x0.025 = 0.032所以齒厚公差Tsn f .:；F2b2=.：.；0.02920.0322= 0.043mm分度圓齒厚下偏差Esni= Esns- Tsn= -0.116 - 0.043 = -0.159mmoo9090公稱齒厚S =zmsin=45 4 sin一= 6.282mm z 45所以分度圓公稱齒厚、偏差為6.280.1563

20、確定檢驗工程參照表7.13，選擇第一檢驗組，即齒距累計總公差FD、齒廓總公差F。、齒向公差FR、徑p向跳動公差F、分度圓齒厚及其極限偏差。查表7.11 ,Fp= 0.036mm、= 0.015mm、0.029mm；查表7.10 ,= 0.015mm4內(nèi)孔尺寸查表為40H6嚴(yán)5齒頂圓尺寸da= m z 2 = 188mm齒頂圓直徑偏差0.05m = 0.2mmda=1880.2mm6行為公差內(nèi)孔圓柱度t10.04 L/b F ： =0.04 250/ 50 0.015 = 0.003mm0.1Fp=0.1 0.036 = 0.0036mm所以內(nèi)孔圓柱度t1= 0.003mm查表7.5，端面圓跳動

21、公差為0.014mm頂圓徑向調(diào)動等于端面圓跳動為0.014mm7齒輪外表粗糙度查表7.7，齒輪外表粗糙度Ra為0.8。8齒輪設(shè)計圖樣模數(shù)m4齒數(shù)z45兇形角a20變?yōu)橄禂?shù)x0精度6 GB/T 10095.1 2001距累計總公差Fnp0.036齒廓總公差Fa0.015 ;齒向公差Fp0.015徑向跳動公差FTV0.029分度圓齒厚及其極限偏差6.282*；59材料：45號鋼；齒部熱處理G54其余字50 = 0. 15P185第8章課后作業(yè)8.180H8 *0.046，其公差帶范圍在00.046mm之間，鍍最薄、最厚銘層后應(yīng)保證該公、0J差范圍。鍍最薄銘層0.008mm時，鍍銘前下偏差應(yīng)為-0.

22、992,才能保證鍍銘后其下偏差為不 小于0;鍍最厚銘層0.012mm時，鍍銘前上偏差應(yīng)為+0.034 ,才能保證鍍銘后其上偏差不超過+0.046。所以孔在鍍銘前尺寸為*809940.030)*80f7j,其公差帶范圍在-0.030-0.060mm之間，鍍最薄、最厚銘層后應(yīng)保證v0.060J該公差范圍。 鍍最薄銘層0.008mm時， 鍍銘前下偏差應(yīng)為-0.068,才能保證鍍銘后其下偏差 為不小于-0.060 ;鍍最厚銘層0.012mm時，鍍銘前上偏差應(yīng)為-0.042,才能保證鍍銘后其上偏差不超過-0.030。所以孔在鍍銘前尺寸為 。80堂0628.2根據(jù)條件畫出尺寸鏈，判斷增減環(huán)-As一希-4-1-A、A?是增環(huán)，A是減環(huán)。2計算封閉環(huán)尺寸A)= A2+A3- A1=27+22-37=1