衢州火車站天橋監(jiān)測檢測方案

1、中南大學(xué)Civil Engineering Inspection and Test Limited Company of Hunan University衢州鐵路站天橋改造工程人行天橋鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)測檢測方案中 南 大 學(xué)湖南鐵院土木工程檢測有限公司二O一六年五月衢州鐵路站天橋改造工程人行天橋鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)測檢測方案一、 監(jiān)測檢測試驗概況工程位于浙江省衢州市高鐵站，鋼結(jié)構(gòu)包括原天橋桁架下弦桿加固及天橋柱移位。天橋桁架下弦桿加固范圍為QL*QJ*/Q5、Q6軸線；需移位天橋柱為QK*、QJ*/Q5、Q6。鋼柱移位的順序為：設(shè)置臨時支撐拆除舊鋼柱安裝新鋼柱拆除臨時支撐。圖1 天橋鋼結(jié)構(gòu)設(shè)置（一）設(shè)置臨時支撐，

2、桁架下方四根臨時支撐頂住桁架。支撐頂部設(shè)置液壓頂升裝置，且設(shè)置與頂升裝置等高的臨時支撐鋼管，桁架下弦底部與頂升裝置接觸部分設(shè)置50mm厚鋼板進(jìn)行加固。圖2 設(shè)置臨時支撐（二）上部桁架腹桿施工，補(bǔ)齊上部桁架構(gòu)件。圖3 上部桁架腹桿施工（三）焊接輔助桁架，以支撐原人行天橋桁架下弦桿。圖4 焊接輔助桁架（四）即有鋼柱切掉一段后進(jìn)行節(jié)點替換圖5 即有鋼柱切掉一段后進(jìn)行節(jié)點替換（五）即有鋼柱切割后，安裝新鋼柱。圖6 安裝新鋼柱在施工過程中，人行天橋在不同的施工過程中受力不同，可能導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)整體失穩(wěn)、局部構(gòu)件和節(jié)點的破壞，并且有可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)局部屈曲和失穩(wěn)。為掌握鋼結(jié)構(gòu)施工過程的各項指標(biāo)（如桿件和節(jié)點受力狀

3、態(tài)、結(jié)構(gòu)橫向和豎向位移值等），保證鋼結(jié)構(gòu)的施工安全性，根據(jù)設(shè)計院和施工方的要求，特制訂本監(jiān)測檢測試驗方案。二、監(jiān)測檢測的目的和依據(jù)（一）監(jiān)測試驗的目的1.及時了解和掌握人行天橋鋼結(jié)構(gòu)及其鄰近屋架結(jié)構(gòu)在施工過程中真實的受力和變形狀況；2.必要時，為天橋改造施工方案提供技術(shù)參考；3. 對鋼結(jié)構(gòu)的對接焊縫進(jìn)行超聲波檢測，保證鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量。4.為后續(xù)工程施工積累經(jīng)驗。（二）監(jiān)測試驗的依據(jù)1.滁州站天橋改造施工方案；2.建筑變形測量規(guī)程JGJ82007；3.工程測量規(guī)范GB500262007；4.精密工程測量規(guī)范GB/T1531494；5.中、短程光電測距規(guī)范GB/T1681897；6.國家三角測量規(guī)

4、范GBT179422000；7.國家一、二等水準(zhǔn)測量規(guī)范GB/T128972006；8.新建鐵路工程測量規(guī)范TB10101-1999；9.建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002；10.市政橋梁工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)；CJJ2-2008；11.鐵路鋼橋制造及驗收規(guī)范；TB10212-98；12.中厚板超聲波檢測方法GB/T2970-2007；13.鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析GB/T11345-1989；14.鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級； GB3323 -2005。三、監(jiān)測試驗的范圍和內(nèi)容（一）監(jiān)測試驗的范圍滁州站人行天橋改建工程鋼結(jié)構(gòu)的幾何變形和應(yīng)力狀況，監(jiān)測工況為：設(shè)置臨

5、時支撐拆除舊鋼柱安裝新鋼柱拆除臨時支撐。監(jiān)測檢測的范圍是整個滁州站人行天橋改建工程鋼結(jié)構(gòu)施工區(qū)域。（二）監(jiān)測試驗的內(nèi)容監(jiān)測試驗內(nèi)容主要包括：鋼結(jié)構(gòu)的x和y向（即平面）位移監(jiān)測，以及z向（即高程）位移監(jiān)測；鋼結(jié)構(gòu)的左支座、1/4跨、跨中、3/4跨和右支座的正彎矩和相應(yīng)的負(fù)彎矩；具體試驗項目如下： 注：012數(shù)字為單側(cè)節(jié)點編號；為單側(cè)桁架梁單元編號圖7 鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)測位置圖表1：鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)測試驗的具體工程數(shù)量序號監(jiān)測對象監(jiān)測內(nèi)容布點位置設(shè)計工作量備注1鋼結(jié)構(gòu)1）X、Y、Z位移監(jiān)測0-14左右兩邊主桁架節(jié)點處 反射片 302）關(guān)鍵截面的彎矩-平行于主桁架單元 應(yīng)變片 1003）關(guān)鍵撐桿的軸力-平行于斜桿

6、應(yīng)變片 30合 計反射片 30應(yīng)變片 130 鋼結(jié)構(gòu)單側(cè)應(yīng)變監(jiān)測點布設(shè)圖 注：為應(yīng)變計，為反射片。0，12,13,14節(jié)點如圖其他節(jié)點布設(shè)。圖8 鋼結(jié)構(gòu)單側(cè)應(yīng)變監(jiān)測點布設(shè)圖 （三）Midas建模分析 （1）人行天橋原結(jié)構(gòu)圖9 人行天橋原結(jié)構(gòu)下部支撐結(jié)構(gòu)彎矩圖 圖10人行天橋原結(jié)構(gòu)上部桁架結(jié)構(gòu)受力圖（2）設(shè)置臨時支撐 圖11設(shè)置臨時支撐下部支撐結(jié)構(gòu)彎矩圖 圖12設(shè)置臨時支撐上部桁架結(jié)構(gòu)受力圖（3）拆除原柱 圖13拆除原柱下部支撐結(jié)構(gòu)彎矩圖 圖14拆除原柱上部桁架結(jié)構(gòu)受力圖（4）安裝新柱 圖15安裝新柱下部支撐結(jié)構(gòu)彎矩圖 圖16 安裝新柱上部桁架結(jié)構(gòu)受力圖（5）拆除臨時支撐 圖17拆除臨時支撐下部

7、支撐結(jié)構(gòu)彎矩圖 圖18拆除臨時支撐上部桁架結(jié)構(gòu)受力圖 臨時支撐附近的桁架內(nèi)力和梁的彎矩最大，所以在臨時支撐附近梁和桁架單元布設(shè)應(yīng)力計和應(yīng)變片。四、具體監(jiān)測試驗方案（一）幾何變形監(jiān)測試驗1.總體技術(shù)方案（1）鋼結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測試驗的核心內(nèi)容是對上述結(jié)構(gòu)各重要點的空間位置變化進(jìn)行精密觀測，通過觀測布設(shè)在結(jié)構(gòu)物體關(guān)鍵部位的反射片三維坐標(biāo)在一定時期內(nèi)變化來實現(xiàn)，三維坐標(biāo)變化包括水平位移和沉降。（2）監(jiān)測精度指標(biāo)：水平位移 ±1.0mm；沉降 ±1.0mm。（3）監(jiān)測點的觀測頻率以能系統(tǒng)反映變形過程且不遺漏其變化時刻為原則，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的實際變形狀態(tài)分析確定。觀測頻率原則如下： 若出現(xiàn)較大

8、變形或異常情況，則相應(yīng)加大觀測頻率；若出現(xiàn)危險情況，則連續(xù)不間斷監(jiān)測；變形趨于穩(wěn)定，觀測頻率則適當(dāng)減少。（4）根據(jù)現(xiàn)場條件，采用由基準(zhǔn)點監(jiān)測工作基點、再由工作基點監(jiān)測變形點的兩級觀測層次。（5）水平位移監(jiān)測采用邊角網(wǎng)方案，以精密光電測距為主，方向觀測為輔。觀測精度設(shè)計指標(biāo)：光電測距中誤差不大于±1.0mm；方向觀測中誤差不大于±2.0。（6）沉降監(jiān)測采用精密幾何水準(zhǔn)和精密三角測量，幾何水準(zhǔn)按一級變形觀測指標(biāo)作業(yè)，觀測路線布設(shè)成多個閉合環(huán)，每次觀測前作i角檢核校正，其它要求按國家一、二等水準(zhǔn)測量規(guī)范執(zhí)行。（7）為提高初始值的可靠性，首次觀測（零周期）的觀測量加倍。（8）基準(zhǔn)網(wǎng)

9、的復(fù)測周期根據(jù)基準(zhǔn)點和工作基點的穩(wěn)定情況確定。（9）變形檢驗在以穩(wěn)定點或相對穩(wěn)定點定義的參考系下，以相鄰兩周期平差值之差與兩倍測量中誤差相比較，并綜合考慮前若干期的成果。2.平面基準(zhǔn)網(wǎng)基準(zhǔn)點指遠(yuǎn)離施工場地，且本身穩(wěn)定用于檢核和觀測工作基點穩(wěn)定性的點；工作基點指基本穩(wěn)定、且靠近結(jié)構(gòu)物，用于測量變形點的位置或沉降變化的點（對水平位移監(jiān)測，工作基點埋設(shè)帶強(qiáng)制對中的觀測墩）；監(jiān)測點指埋設(shè)在變形體上反映監(jiān)測對象變形的點。（1）平面工作基準(zhǔn)點布設(shè)采用強(qiáng)制對中固定觀測墩，安裝精密型不銹鋼強(qiáng)制對中盤，軸套和插軸公差小于0.1mm。（2）基準(zhǔn)點在后期使用時仍需作穩(wěn)定性檢驗；工作基點則以基準(zhǔn)點為參考系進(jìn)行穩(wěn)定性檢

10、驗。（3）平面基準(zhǔn)網(wǎng)觀測采用邊角網(wǎng)方案，以精密光電測距為主，方向觀測為輔，精度指標(biāo)根據(jù)監(jiān)測要求確定，并考慮精度裕量，不采用等級標(biāo)準(zhǔn)。觀測精度設(shè)計指標(biāo)：測距中誤差不大于±1.0mm/km；方向觀測中誤差不大于±1.0。成果精度設(shè)計指標(biāo)：最弱點的坐標(biāo)中誤差不大于±0.7mm，點位中誤差不大于±1.0mm；最弱相鄰點的相對坐標(biāo)中誤差不大于±0.7mm，相對點位中誤差不大于±1.0mm。（4）光電測距依據(jù)中、短程光電測距規(guī)范、精密工程測量規(guī)范作業(yè)，并以工業(yè)測量方法確定隨機(jī)加常數(shù)，由于距離較短，不考慮“氣象代表性誤差”影響。（5）方向觀測依據(jù)國

11、家三角測量規(guī)范、精密工程測量規(guī)范作業(yè)，每次觀測前進(jìn)行軸系檢核校正，保證軸系偏差存儲值為實際值；觀測過程中盡量保持照準(zhǔn)部水準(zhǔn)氣泡居中，以保證置平誤差始終處于補(bǔ)償器最佳補(bǔ)償范圍內(nèi)。（6）粗差檢驗采用M估計的選權(quán)迭代法，取Huber權(quán)函數(shù)。（7）作為首次觀測（零周期），平差計算采用獨(dú)立固定基準(zhǔn)下的附有限制條件的間接平差，Helmert方差分量定權(quán)。平差過程中同時對點位、邊長、方位角、相鄰點相對點位的中誤差進(jìn)行精度評定。3. 高程監(jiān)測網(wǎng)（1）在結(jié)構(gòu)周圍的穩(wěn)定位置布設(shè)23個高程基準(zhǔn)點，采用水準(zhǔn)點標(biāo)志。（2）高程基準(zhǔn)網(wǎng)觀測采用精密幾何水準(zhǔn)或精密三角高程，按一級變形觀測指標(biāo)作業(yè)，觀測路線布設(shè)成多個閉合環(huán)，采

12、用一級變形觀測指標(biāo)：每測站高差中誤差不大于±0.15mm。觀測路線布設(shè)成多個閉合環(huán)。每次觀測前作i角檢核校正，水準(zhǔn)標(biāo)尺選用銦鋼尺，其它要求按國家一、二等水準(zhǔn)測量規(guī)范執(zhí)行。（3）粗差檢驗方法同平面基準(zhǔn)網(wǎng)。（4）控制網(wǎng)基準(zhǔn)和平差方法的選擇同平面基準(zhǔn)網(wǎng)。（5）嵌巖基準(zhǔn)點和水準(zhǔn)基點的穩(wěn)定性檢驗同平面基準(zhǔn)網(wǎng)。4. 水平位移（x和y向）監(jiān)測鋼結(jié)構(gòu)的水平位移，包括x和y向。水平位移監(jiān)測方法采用方向交會和距離交會，交會角控制在30°150°之間，觀測數(shù)據(jù)整體構(gòu)網(wǎng)平差。在工作基點觀測墩設(shè)置高精度LeicaTCA1201測量機(jī)器人（測角±1, 測距±1+1ppm）

13、，強(qiáng)制對中，每1監(jiān)測點安裝1片反射片，實現(xiàn)對“水滴”鋼結(jié)構(gòu)等的高精度實時三維監(jiān)測（幾何變形），確保站房結(jié)構(gòu)施工安全。具體技術(shù)要求如下：（1）平面監(jiān)測的精度設(shè)計指標(biāo)：監(jiān)測點對相對于觀測控制點對的坐標(biāo)中誤差不大于±1.0mm。（2）首次觀測（零周期）的觀測量加倍。（3）變形檢驗在以穩(wěn)定點或相對穩(wěn)定點定義的參考系下，以相鄰兩周期平差值之差與兩倍測量中誤差相比較，并綜合考慮前若干期的成果。（4）變形的物理解釋應(yīng)確定變形體變形與變形因子之間的函數(shù)關(guān)系，并對引起變形的原因作出分析和解釋，以預(yù)報變形發(fā)展趨勢。根據(jù)需要和條件，采用回歸分析或函數(shù)模型法。圖19 三維位移測量控制點 圖20 三維位移測量

14、監(jiān)測點圖 圖21 強(qiáng)制對中盤（工作基點）5.豎向位移（z向）觀測豎向位移觀測鋼結(jié)構(gòu)的左支座、1/4跨、跨中、3/4跨和右支座處的豎向位移觀測。監(jiān)測方法以精密幾何水準(zhǔn)測量（以天寶DINI 03高精度數(shù)字水準(zhǔn)儀（±0.3mm/km）或DINI 11高精度數(shù)字水準(zhǔn)儀（±0.4mm/km施測）為基準(zhǔn)，精密測量常規(guī)檢核；使用LeicaTCRA1201+測量機(jī)器人，在不同基準(zhǔn)點設(shè)站，采用精密三角高程差分方法日常監(jiān)測 。沉降監(jiān)測點使用反射片，避免在鋼梁上焊接杯托，影響鋼結(jié)構(gòu)美觀。水準(zhǔn)高程和精密三角高程間的高差傳遞采用固定焊接小棱鏡杯托（如圖21）的方式進(jìn)行。圖21 豎向位移測量工作基準(zhǔn)圖

15、22 臨時支撐豎向位移監(jiān)測點幾何水準(zhǔn)法觀測時，依據(jù)各工作基準(zhǔn)點和監(jiān)測點的分布情況，按如下步驟進(jìn)行：（1）布設(shè)水準(zhǔn)路線水準(zhǔn)路線布設(shè)的基本原則是，首先根據(jù)“水滴”鋼結(jié)構(gòu)等監(jiān)測點的分布情況，布設(shè)首級控制網(wǎng)（起閉于水準(zhǔn)基點），觀測各基準(zhǔn)點與工作基點的高程；然后布設(shè)次級水準(zhǔn)網(wǎng)（起閉水準(zhǔn)基點或工作基點），觀測各沉降點高程。首級和次級水準(zhǔn)網(wǎng)一般布設(shè)成閉合水準(zhǔn)路線或水準(zhǔn)網(wǎng)，具體采用那種路線，根據(jù)觀測點分布情況和建筑物密集程度決定。在布設(shè)水準(zhǔn)路線時，為確保前后視距差滿足二級精度要求，同時滿足變形監(jiān)測的“三定”要求（路線固定、儀器固定、人員固定），要量測出每次儀器的安置位置，并用紅油漆或鋼釘在地面做出標(biāo)記，固定觀

16、測路線。（2）水準(zhǔn)觀測水準(zhǔn)測量時，每次應(yīng)根據(jù)預(yù)先選定的水準(zhǔn)路線進(jìn)行觀測，各站的觀測順序為：后、前、前、后。測定個別困難地段的沉降點高程時，也可采用支點觀測，但支點站數(shù)不得超過2站，且支點觀測必須進(jìn)行兩次觀測。為保證高程基點的可靠性，每次觀測前應(yīng)對基準(zhǔn)點進(jìn)行檢測，并作出分析判斷，以保證觀測成果的可靠。（3）使用儀器使用儀器必須是經(jīng)過國家批準(zhǔn)的計量檢定部門進(jìn)行檢定并取得合格證書的儀器，使用徠卡DINI 12高精度數(shù)字水準(zhǔn)儀（±0.3mm/km）或DINI 11高精度數(shù)字水準(zhǔn)儀（±0.4mm/km）。每次觀測前作i角檢核校正，水準(zhǔn)標(biāo)尺選用銦鋼尺，其它要求按國家一、二等水準(zhǔn)測量規(guī)范

17、執(zhí)行。（4）水準(zhǔn)閉合環(huán)站數(shù)的確定采用一級變形觀測標(biāo)準(zhǔn)：每測站高差中誤差不大于±0.15mm。觀測路線盡量布設(shè)成多個閉合環(huán)。假設(shè)使用儀器的精度是每公里往返測高差中數(shù)偶然中誤差為0.3mm，視線長度50m，設(shè)每公里的平均測站數(shù)為16站，則每站的高差中誤差為：。設(shè)一沉降水準(zhǔn)環(huán)線共n站，i為環(huán)線上任一點，n1、n2分別為基點至i點的測站數(shù)。設(shè)為每測站的高差中誤差，Hi1、Hi2分別為從兩條水準(zhǔn)路線(起于同一基點)推算到i點的高程。若不考慮起始誤差的影響，則Hi1、Hi2的中誤差分別為： ； 因i點高程Hi取Hi1和Hi2的加權(quán)平均值，即：因此i點的高程中誤差可按加權(quán)平均值中誤差公式計算：根據(jù)

18、誤差理論，水準(zhǔn)環(huán)線的最弱點是環(huán)線的中點，即當(dāng)n1=n2=n/2時，值為最大，即：由于沉降量S是由前后兩次所測高程求出的，即：，則S的中誤差為：，最弱觀測點其沉降量的中誤差為：按變形監(jiān)測一級精度進(jìn)行水準(zhǔn)測量，取0.25mm，按前述取0.1mm，則可得到沉降水準(zhǔn)環(huán)線的站數(shù)n=25。（5）數(shù)據(jù)記錄及處理所有觀測數(shù)據(jù)由DINI 12（DINI 11）自動記錄，觀測過程中的各項限差完全按規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)置，并由DINI 12（DINI 11）自動進(jìn)行控制。觀測完畢，將觀測數(shù)據(jù)傳入電腦，通過監(jiān)測系統(tǒng)對觀測原始數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理、平差計算、計算各點的高程及變化量、累積變化量和變形過程曲線圖。（二）應(yīng)力應(yīng)變等力學(xué)

19、性能監(jiān)測試驗針對相應(yīng)位置貼應(yīng)變片（具體見表1所示），以監(jiān)測上述結(jié)構(gòu)的應(yīng)力變化和分布情況，評估結(jié)構(gòu)物的可靠度。（1）總體技術(shù)方案觀測頻率如下：日常一天觀測兩次，施工作業(yè)期間設(shè)置臨時支撐：臨時支撐施工期間每3小時觀測一次，24小時不間斷觀測，直至臨時支撐施工完畢后3天；拆除舊鋼柱：拆除舊鋼柱施工期間每3小時觀測一次觀測一次，24小時不間斷觀測，直至臨時支撐施工完畢后3天；安裝新鋼柱：安裝新鋼柱施工期間每3小時觀測一次，24小時不間斷觀測，直至臨時支撐施工完畢后3天；拆除臨時支撐：拆除臨時支撐每3小時觀測一次觀測一次，24小時不間斷觀測，直至臨時支撐施工完畢后3天。 若出現(xiàn)較大變形或異常情況，則相應(yīng)

20、加大觀測頻率；若出現(xiàn)危險情況，則連續(xù)不間斷監(jiān)測；變形趨于穩(wěn)定，觀測頻率則適當(dāng)減少。（2）布設(shè)位置應(yīng)變布設(shè)分扭矩、彎矩測試兩種情況，其中扭矩需在截面4面上對稱布設(shè)8片、彎矩測試需在截面上下或左右兩面對稱布設(shè)4片，采用四芯屏蔽線、半橋測試法。 圖23 應(yīng)力監(jiān)測控制室圖24 應(yīng)力監(jiān)測現(xiàn)場作業(yè)（三）數(shù)據(jù)分析與預(yù)測工程建筑物的空間特性和動態(tài)變化是變形監(jiān)測和分析的主要內(nèi)容。其方法是選定某些特征點，對其周期性地進(jìn)行重復(fù)觀測，通過數(shù)據(jù)處理，研究被監(jiān)測點群的沉降、水平位移等隨時間變化規(guī)律，尋找一種能夠較好反映數(shù)據(jù)變化規(guī)律的函數(shù)關(guān)系，對下一階段的監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)測，預(yù)測監(jiān)測點可能出現(xiàn)的最大位移值或應(yīng)力值，以預(yù)測建筑

21、物和結(jié)構(gòu)的安全狀況，評價施工方法，確定工程措施。五、天橋鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢測方案（一）焊縫檢測內(nèi)容（1）除注明外，所有頂板、底板和腹板的橫向和縱向?qū)雍缚p；頂板、底板、腹板上的縱肋的對接焊縫均采用坡口全熔透焊，鋼箱梁梁段間工地連接全部采用焊接，對接接頭均采用單面焊雙面成型，全部要求熔透，焊接質(zhì)量等級為一級；（2）其它對接焊縫；頂板、底板與腹板之間的縱向焊縫；鋼箱梁各板件間的所有連接焊縫。梁柱連接翼緣對接焊縫、主次梁剛接節(jié)點等級為二級；（3）其它焊縫（主要包含橋面附屬設(shè)施、角焊縫）質(zhì)量等級為三級，其外觀質(zhì)量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范二級焊縫的規(guī)定。除說明外，加勁板與梁的焊縫為雙面貼角焊縫，焊腳高

22、度 hf=0.5t，t為板厚。（二）焊縫檢測要求所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。對所有的對接全熔透焊縫進(jìn)行超聲波探傷，抽檢率為100。對其它全熔透焊縫進(jìn)行超聲波探傷，一級焊縫自檢率為100%，第三方檢測單位抽檢率為100；二級焊縫自檢率為100%，第三方檢測單位抽檢率為每條焊縫20，并且不少于200mm。焊縫經(jīng)檢測不合格者可以返修，同一部位返修次數(shù)不應(yīng)超過2次。探頭移動區(qū)應(yīng)清除焊接飛濺、鐵屑、油污及其他外部雜質(zhì)。有 Z向性能要求的鋼板必須進(jìn)行超聲波檢查，Z15級鋼板應(yīng)對每一張原軋鋼板進(jìn)行超聲波檢查。（三）焊縫質(zhì)量檢測方法（1）設(shè)計要求全焊透的一、 二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探

23、傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法GB11345或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323的規(guī)定。（2）一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級,應(yīng)符合表1的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查超聲波探傷記錄。表2 一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B級B級探傷比例100100內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級檢驗等級AB級AB級探傷比例100100注：探傷比例的計數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm時

24、，應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不小于1條焊縫。（3）T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4（如圖25）；設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應(yīng)大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為04 mm。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，并不應(yīng)少于3條。檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。圖25 焊腳尺寸（4）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級

25、焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。 檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，但不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，但不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。（5） 二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。三級對接焊縫應(yīng)按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，但不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，但不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。（6） 焊成凹形的角焊縫，

26、焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，但不應(yīng)少于3件。檢驗方法：觀察檢查。（7）焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈；對焊縫磨平或磨光的具體要求由業(yè)主單位、設(shè)計單位、總包單位、監(jiān)理單位和加工單位根據(jù)首批構(gòu)件加工效果共同確認(rèn)。打磨后的焊縫余高的允許偏差，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，但不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5%，總抽查處不應(yīng)少于5處。檢驗方法：觀察檢查和焊縫量規(guī)檢查。（四）焊縫超聲波探傷檢測焊縫的超聲波檢測：可用直射聲束法或斜射聲束法（無需磨平余高）進(jìn)行檢測。實際探傷中，超聲波在均勻物質(zhì)中傳播，遇缺陷存在時，形成反射。此時缺陷即可看作為新的波源，它發(fā)出的波被探頭接收，在熒光屏上被解讀。JB/T4730