碼頭各分部分項工程標(biāo)準(zhǔn)化施工工藝

1、目 錄水上錘擊沉樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1鉆孔灌注樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)6碼頭下橫梁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)12碼頭上橫梁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)19碼頭縱梁安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)23碼頭面板安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)27碼頭現(xiàn)澆面層標(biāo)準(zhǔn)化施工工藝標(biāo)準(zhǔn)30護輪坎施工工藝標(biāo)準(zhǔn)37HDPE纏繞管施工工藝標(biāo)準(zhǔn)40級配碎石基層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)47基坑（槽）回填施工工藝標(biāo)準(zhǔn)74ERTG跑道基礎(chǔ)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)79高強混凝土聯(lián)鎖塊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)86水泥混凝土路面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)90靜壓樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)102水泥攪拌樁標(biāo)準(zhǔn)化施工工藝標(biāo)準(zhǔn)109獨立基礎(chǔ)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)115電渣壓力焊標(biāo)準(zhǔn)化施工工藝標(biāo)準(zhǔn)125鋼筋加工及焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)130現(xiàn)澆混凝土保濕、保溫自然養(yǎng)護工藝標(biāo)準(zhǔn)135- 1

2、39 -水上錘擊沉樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1、工程概述xxxxxx工程共有PHC管樁2945根，均為水上施打，包括引橋、平臺和碼頭。2、施工準(zhǔn)備2.1 沉樁前仔細(xì)分析地質(zhì)資料，了解各土層的特征，特別是持力層厚度、標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù)等。2.2 根據(jù)樁型、樁長、地質(zhì)、水深等情況，選用合適的打樁船。2.2.1 打樁船應(yīng)滿足沉樁吊重要求，并具有足夠的穩(wěn)定性。2.2.2 根據(jù)樁位平面布置及打樁船的尺寸，檢驗?zāi)芊耥樌M行沉樁。2.2.3 打樁船的樁架按下式確定： HL+H1+H2+H3-H4 L樁長（m） H1樁錘及替打高度（m） H2吊錘滑輪組高度（m） H3富裕高度，一般取1m H4施工水深（m） 2.3 根據(jù)樁型、

3、工程地質(zhì)、單樁設(shè)計承載力等的情況，經(jīng)綜合考慮，選用合適的樁錘，本工程引橋和平臺800PHC管樁，選用D100錘；碼頭1000PHC管樁，選用D125或D128錘。2.4 根據(jù)樁位圖、打樁船性能參數(shù)及進度計劃，編制沉樁順序。2.5 根據(jù)沉樁順序，編制預(yù)制樁計劃及供樁順序、落駁圖。2.6 根據(jù)樁位圖、打樁船性能參數(shù)，復(fù)核打樁能否按照樁位圖順利進行，打樁是否碰樁。2.7 根據(jù)樁徑及壁厚，制作樁墊，本工程采用廢舊紙板箱，加工成圓環(huán)型，每塊厚度15cm，并用膠帶紙裹緊、密封。3、工藝流程及施工方法3.1 工藝流程： 3.2 打樁船、牢錨船進場后，由拋錨艇進行拋錨、定位，拋錨艇的功率根據(jù)打樁船的最大錨重來

4、決定。3.3 根據(jù)落駁圖落駁的樁駁進場后靠在牢錨船上，樁尖方向根據(jù)打樁船的主鉤位置來確定。3.4 施工人員上樁駁進行畫樁和捆樁，畫樁時把吊點位置畫出，本工程PHC管樁全部采用4點吊，吊點位置根據(jù)港口工程樁基規(guī)范（JTJ254-98），吊點位置允許偏差為±20cm，吊點采用卸扣捆綁壓扣自鎖。3.5 把樁墊木用細(xì)鐵絲綁牢在樁頂上，800PHC管樁采用2層，1000PHC管樁采用3層。3.6 打樁船靠樁駁，徐徐吊起樁，要確保4點同時吊起；然后慢慢邊移船，邊把樁豎起。樁豎起后慢慢進龍口。 3.7 樁進龍口后，開動絞車，慢慢把打樁船向樁位處移動，然后進行定位；定位采用GPS全球衛(wèi)星定位系統(tǒng)，剛

5、開始采用陸上架設(shè)3臺經(jīng)緯儀進行校核，便于比對。3.8 下樁時采用抱樁器抱樁,松開鋼絲繩，讓樁自沉入土；放下樁錘，進行壓錘。3.9 壓錘結(jié)束，松開抱樁器開始錘擊。采用重錘輕打，剛開始采用1檔油門，碼頭樁在接頭進入泥面10m后改用2檔錘擊。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 主要項目4.1.1預(yù)應(yīng)力砼管樁的規(guī)格和質(zhì)量必須滿足設(shè)計要求；混凝土管樁必須符合港口工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)局部修訂本（JTJ221-98）第10.1節(jié)的有關(guān)規(guī)定。4.1.2 沉樁貫入度或樁尖標(biāo)高必須滿足設(shè)計要求，并符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)港口工程樁基規(guī)范（JTJ254）的有關(guān)規(guī)定。4.2 一般項目4.2.1預(yù)應(yīng)力混凝土管樁樁身完整性檢測的數(shù)量和結(jié)果應(yīng)滿足

6、設(shè)計要求，并應(yīng)符合港口工程樁基動力檢測規(guī)程（JTJ2492001）的有關(guān)規(guī)定。4.2.2拼接樁的接頭處理應(yīng)滿足設(shè)計要求。4.3 允許偏差項目，見表1-1 。 表1-1 項次項目允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量檢驗方法1無掩護近岸水域沉樁樁頂平面位置直樁斜樁每根樁（逐件檢查）用經(jīng)緯儀和鋼尺量縱橫兩方向，取大值1502002樁身垂直度1每根樁（抽查10且不少于10根）吊線用鋼尺量或用測斜儀檢查3樁頂標(biāo)高100，0每根樁（逐件檢查）用水準(zhǔn)儀測5、成品保護5.1 沉樁完成后應(yīng)及時夾設(shè)聯(lián)系圍囹。5.2 在顯要位置，白天掛紅旗，晚上掛紅燈，以防過往行船及施工船舶碰撞。5.3 嚴(yán)禁民船在已沉好的樁上系纜。6、

7、質(zhì)量控制要點及質(zhì)量通病防治措施6.1沉樁前對樁身質(zhì)量進行檢查6.1.1對管樁內(nèi)外壁逐根檢查，有無裂縫和端頭破損不平、有無鐓頭突出端板平面等情況。6.1.2檢查管樁型號與樁位是否一致。6.1.3檢查管樁標(biāo)識與出廠合格證是否對應(yīng)。6.2樁身開孔因水錘應(yīng)力對管樁壁破壞性很大，往往造成樁身開裂，故在樁合適的部位開孔，及時排氣（水），使內(nèi)外氣（水）壓基本一致，根據(jù)施工經(jīng)驗，開孔位置如下：氣孔直徑5cm，位置在樁頂下1.5m處，開2個對稱孔，具體要求預(yù)制廠在預(yù)制管樁時用50鋼管預(yù)埋。樁到現(xiàn)場后要對排氣孔進行檢查，確保暢通。6.3 偏心錘擊的控制錘擊沉樁時要保證樁錘、替打、樁在同一軸線上，避免偏心錘擊。偏心

8、錘擊對樁身破壞性最大，過大的偏心錘擊，會產(chǎn)生過大的拉應(yīng)力或部分應(yīng)力集中，導(dǎo)致樁頂劈裂，甚至斷樁。施工中采取如下措施，防止偏心錘擊：6.3.1選擇合適的打樁船，應(yīng)使錘軸線和龍口的垂直距離與樁的半徑匹配。6.3.2根據(jù)施工水域的風(fēng)浪、流速情況，合理布設(shè)錨纜，并根據(jù)潮位變化調(diào)節(jié)錨纜松緊。6.3.3由于太倉臨近長江口，漲落潮時水流較急，避開潮水急漲和急落時段沉樁。6.3.4由于碼頭靠近主航道，遇船行波較大時停止錘擊。6.3.5在錘擊時發(fā)現(xiàn)樁身抖動很大應(yīng)立即停錘，并分析原因采取措施。6.3.6打碼頭斜樁時，在龍口處增設(shè)軟背板，防止樁身彎曲變形。6.3.7發(fā)現(xiàn)樁偏位，立即停錘，嚴(yán)禁邊錘擊邊糾正樁位。6.3

9、.8測量人員在沉樁過程中加強觀測，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，及時提醒樁船。6.3.9船上作業(yè)人員嚴(yán)禁打樁期間離開打樁現(xiàn)場，要時時密切關(guān)注沉樁情況，一旦發(fā)現(xiàn)有異常，立即停止錘擊。6.4其它控制措施6.4.1沉樁作業(yè)前，根據(jù)現(xiàn)場具體情況對沉樁水域水下地形進行探摸，對防礙沉樁的障礙物必須清除。6.4.2按設(shè)計要求，沉樁停錘標(biāo)準(zhǔn)確定為：引橋和平臺以標(biāo)高控制為主，貫入度校核。以DELMAG100錘2檔油門錘擊，貫入度12cm，樁頂打至設(shè)計標(biāo)高，可以停錘。以DELMAG128錘2檔油門錘擊，貫入度15cm，樁頂打至設(shè)計標(biāo)高，可以停錘。碼頭樁以DELMAG128型2檔油門錘擊，以貫入度控制為主，標(biāo)高作校核。當(dāng)樁頂打

10、至設(shè)計標(biāo)高，貫入度在10mm以內(nèi)，可以停錘。當(dāng)貫入度小于3mm，樁頂標(biāo)高高于設(shè)計1m以內(nèi)時可以停錘。樁頂標(biāo)高高于設(shè)計1m3m，再打100擊，仍小于3mm，可以停錘。樁頂高于3m以上，或貫入度較大等異常情況，及時通知設(shè)計，協(xié)商解決。6.4.3起吊每根樁時必須清理錘帽，保持錘帽底面平滑無雜物。6.4.4直樁下樁前測量人員必須觀察樁架的垂直度，打樁船根據(jù)測量人員的觀測結(jié)果及時調(diào)整樁架。 6.4.5直樁下樁時采用抱樁器抱樁，防止水流影響樁身垂直度。穩(wěn)樁后打開抱樁器，測量人員觀測樁身與樁架的軸線，如有夾角可適當(dāng)調(diào)整樁架，保持樁身與樁架平行，嚴(yán)防出現(xiàn)偏心錘擊。6.4.6錘擊過程中打樁船上有關(guān)人員必須全過程

11、觀察錘帽是否有啃樁現(xiàn)象。如有此現(xiàn)象必須立即停止錘擊，適當(dāng)調(diào)整樁船再進行施打。6.4.7錘擊過程中必須派人觀察過往船只，如過往船只航速較快有涌浪現(xiàn)象時，應(yīng)停止錘擊，待涌浪消失后再繼續(xù)沉樁。6.4.8錘擊沉樁當(dāng)貫入度出現(xiàn)異常時，應(yīng)立即停止施工，經(jīng)與監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主共同研究處理后方可正常施工。6.4.9打樁船移船時，應(yīng)密切注意錨纜狀態(tài)，安排拋錨艇在現(xiàn)場值班監(jiān)督，避免抽心錨纜等刮碰已打好的樁。6.4.10為確保打樁期間的岸坡穩(wěn)定，需注意控制沉樁速率，采用間隔跳打及停停打打等方法，來控制沉樁施工對岸坡穩(wěn)定的影響，并加強位移、沉降觀測。6.4.11為了保持錘墊的彈性，每沉80根樁必須更換錘墊。6.4.12

12、合理安排樁基檢測，根據(jù)設(shè)計要求，安排樁基檢測的數(shù)量，低應(yīng)變檢測數(shù)量為10，高應(yīng)變檢測數(shù)量為2。7、 要收集的資料7.1 樁到現(xiàn)場后，項目部質(zhì)檢員與監(jiān)理一起上船對樁進行外觀質(zhì)量檢查，并做好檢查記錄。7.2 隨船帶來的合格證報于監(jiān)理進行審核。7.3 每天把沉樁記錄報于監(jiān)理進行審核。7.4 每個分段沉樁結(jié)束后把沉樁匯總表報于監(jiān)理審核。鉆孔灌注樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1、工程概述 xxxxxx工程引橋共有1200鉆孔灌注樁116根，包括陸上和水上，均采用正循環(huán)鉆進工藝。2、施工準(zhǔn)備2.1 施工前仔細(xì)分析地質(zhì)資料，了解各土層的特征。2.2 根據(jù)地質(zhì)資料，本工程地質(zhì)以砂土為主，準(zhǔn)備一定數(shù)量的粘性土。2.3 由于表層

13、為砂袋，準(zhǔn)備一定數(shù)量的護筒，護筒采用5鋼板卷制而成，外徑1300。2.4 初放樁位，根據(jù)樁位搭設(shè)施工平臺，施工平臺采用150鋼管作立柱、6槽鋼作剪刀撐聯(lián)接加固、面層采用16槽鋼及7cm厚跳板組合形成。詳見圖2-1。 圖2-1 灌注樁施工平臺示意 3、工藝流程及施工方法3.1 工藝流程：初步測設(shè)樁位監(jiān)理旁站驗收搭設(shè)施工平臺測設(shè)樁位埋設(shè)鋼護筒一次清孔鉆機就位水下澆灌砼鉆進成孔復(fù)測樁位及驗收鉆頭沉放鋼筋籠、下導(dǎo)管及二次清孔監(jiān)理旁站驗收鋼筋試驗、制作、導(dǎo)管水密性試驗?zāi)酀{制備監(jiān)理旁站驗收監(jiān)理旁站驗收監(jiān)理旁站驗收監(jiān)理旁站驗收、監(jiān)督砼原材料試驗、配比試驗鋼護筒制作樁位處清理3.2 平臺搭設(shè)完后，報監(jiān)理進行驗

14、收，驗收合格即可投入使用。3.3 鉆機采用GPS-15型，鉆機及特殊工種人員報于監(jiān)理審核。3.4 用吊車將鉆機吊至施工平臺，移至樁位附近。3.5 精確放設(shè)樁位，根據(jù)樁位進行開挖和埋設(shè)護筒。3.6 對樁位進行復(fù)核，并在護筒四周做好標(biāo)記，以便鉆孔過程中校核。3.7 泥漿制備選用優(yōu)質(zhì)的粘土造漿，設(shè)置泥漿池，泥漿循環(huán)使用，泥漿渣運至業(yè)主指定位置棄放。3.8啟動鉆機，使泥漿開始循環(huán)。經(jīng)對鉆桿、供漿系統(tǒng)等逐一檢查，確保設(shè)備完善無故障后，方可開始鉆進。3.9為檢查樁孔直徑及垂直度，現(xiàn)場制作驗孔器（即孔規(guī)）。絲扣導(dǎo)管質(zhì)量檢查和水密性試驗。為了保證首灌混凝土埋置深度，必須配備容量大于2.6m3的料斗和隔水裝置。

15、3.10 開始鉆進時，進尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護筒刃腳處應(yīng)低檔慢速鉆進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁，鉆至刃腳下1m后，可按土質(zhì)以正常速度鉆進。鉆孔過程中，須根據(jù)土層情況，合理選擇鉆機的鉆進速度及泥漿性能指標(biāo)，具體可參考表2-1： 鉆進施工泥漿參數(shù)一覽表 表2-1地層進尺（m/h）泥漿比重粘度（s）含砂率（%）淤泥質(zhì)亞粘土31.151.202225<4亞粘土31.101.152225<4粘土41.051.151820<4亞砂土2.51.201.302225<4粉細(xì)砂2.51.251.352225<53.11 在鉆進過程中，每隔2h測定一次進漿口和排漿口的相對密度、粘度、含砂

16、率等幾項指標(biāo)，應(yīng)認(rèn)真作好記錄。312 加接鉆桿時，應(yīng)先停止鉆進，將鉆具提離孔底80100mm，維持泥漿循環(huán)12min，以清洗孔底，并將管道內(nèi)的鉆渣攜出排凈，然后停泵加接鉆桿。鉆桿連接應(yīng)擰緊上牢，防止螺栓、螺母、擰卸工具等掉入坑內(nèi)。3.13 在鉆孔排渣、提鉆頭等因故停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位，同時泥漿應(yīng)具有要求的相對密度及粘度，以防坍孔。3.14 孔底標(biāo)高可根據(jù)鉆桿累計長度、鉆頭高度（鉆頭實際高度的2/3為基準(zhǔn)面）及鉆機平臺標(biāo)高來確定，另用測深繩來復(fù)核。3.15 在吊放鋼筋籠前先將孔規(guī)用吊車放入孔中檢查，若孔規(guī)不能順利放入，則表明孔徑或垂直度不能滿足要求，必須重新接好鉆具，反復(fù)掃孔，直至孔

17、規(guī)能順利放入為止。3.16 終孔檢查孔深、孔徑達到設(shè)計要求后，應(yīng)迅速清孔，不得停歇過久使泥漿、鉆渣沉淀增多，造成清孔工作的困難，甚至坍孔。3.17 正循環(huán)回旋鉆機采用換漿法清孔，在清孔排渣時，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。3.18 清孔后泥漿的性能指標(biāo)要求如下：相對密度：1.051.10；粘度：1720s；含砂率：<4% 。3.19 用測深繩檢查孔底沉渣厚度，孔底標(biāo)高基準(zhǔn)面按鉆頭底部向上1/3鉆頭高度確定。鋼筋籠沉放完畢后，若沉渣面高于該基準(zhǔn)面30cm，則必須進行二次清孔。3.20 鋼筋等原材料進場后按照規(guī)范要求進行復(fù)檢，鋼筋焊接進行抽檢，全部符合要求后開始進行鋼筋籠加工。在鋼筋籠側(cè)面

18、懸掛圓形砼保護層墊塊。3.21 鋼筋籠采用鉆機下放，每節(jié)長度不超過9m，電焊連接，焊縫飽滿，焊接長度符合規(guī)范要求。3.22 砼導(dǎo)管采用絲扣連接，安放時要求垂直快速，安裝前要求認(rèn)真檢查各接口處橡膠墊圈，確保防水密封。同時，絲扣要求上緊，導(dǎo)管底標(biāo)高要求控制在距樁底標(biāo)高以上3050cm處，并要求導(dǎo)管居中。3.23 砼采用商品砼或砼攪拌樓集中供應(yīng)，砼罐車運輸，用汽車泵進行鉆孔灌注樁水下砼澆筑。3.24 混凝土配合比的含砂率控制在0.40.5，水灰比控制在0.370.46。骨料最大粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8和鋼筋的最小間距的1/4。混凝土配合比設(shè)計確保其拌制后的良好流動性，并確保3小時坍落度不小于

19、15cm，砼出倉時的坍落度控制在1823cm。3.25 混凝土澆注確保一次性連續(xù)澆注完成，混凝土澆注過程中，保持孔內(nèi)水頭，并經(jīng)常測量孔內(nèi)混凝土面的位置，同時與澆注混凝土的方量進行校核，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深控制在26m。砼面澆筑至泥面或低水位以上1.2m。3.26 砼澆筑后2天，把樁頂砼鑿除至泥面下或最低水位處，并把鋼筋籠接長。3.27在樁身砼強度達設(shè)計強度的100%后，按設(shè)計要求對每根樁進行無破損檢測，合格后方可進行接樁的施工。3.28 接樁采用鋼模板，鋼模板一次接到頂，并固定牢固。3.29 砼采用商品砼或攪拌樓集中供應(yīng)，砼罐車運輸，泵送入模，振搗密實，間隔2天后進行拆模，并及時養(yǎng)護，用

20、塑料薄膜包裹緊10天以上。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 主要項目4.1.1 樁孔的直徑和深度必須滿足設(shè)計要求。4.1.2 孔底的沉渣必須清理，清孔后的沉渣厚度必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)港口工程灌注樁設(shè)計與施工規(guī)程（JTJ248-2001）的有關(guān)規(guī)定。4.1.3 灌注樁鋼筋籠所用鋼筋的品種、規(guī)格和質(zhì)量，主筋的數(shù)量和長度必須滿足設(shè)計要求和港口工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTJ221-98）第9章的有關(guān)規(guī)定。4.1.4 混凝土的強度和耐久性指標(biāo)必須滿足設(shè)計要求和標(biāo)準(zhǔn)局部修訂第10.1節(jié)的有關(guān)規(guī)定。4.1.5 混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，每孔實際灌注混凝土的數(shù)量不得小于計算體積。4.2 一般項目4.2.1 灌注樁所用的原材料和水下砼

21、配合比必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水運工程砼質(zhì)量施工規(guī)范（JTJ268-96）的有關(guān)規(guī)定。4.2.2 灌注樁樁身完整性檢測的數(shù)量和結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。4.2.3 樁頂部的浮漿和松散混凝土應(yīng)鑿除，樁頂標(biāo)高應(yīng)滿足設(shè)計要求。4.3 允許偏差項目，見表2-2。 表2-2 項次項目允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量檢驗方法1鋼筋籠頂標(biāo)高±50每根樁（逐件檢查）用水準(zhǔn)儀或鋼尺檢查2樁位置陸上單排樁、邊樁50每根樁用經(jīng)緯儀或拉線用鋼尺量縱橫方向，取大值水上單排樁、邊樁1003垂直度1每根樁（抽查10且不少于3根）吊線用鋼尺量5、成品保護5.1 灌注樁接樁上夾圍令和鋼抱箍要待砼強度達70

22、以上時才允許施工。5.2 吊槽鋼時要注意輕拿輕放，防止槽鋼碰壞接樁。6、質(zhì)量控制要點及質(zhì)量通病防治措施6.1 嚴(yán)格控制灌注樁平面位置及傾斜度，保證樁身不超過內(nèi)襯壁內(nèi)側(cè)邊。6.2 鉆機就位抄平、墊實、固定可靠，鉆架垂直，鉆頭中心與孔位中心要重合，鉆進過程中注意觀測，及時糾偏。6.3派專人負(fù)責(zé)對地下水位實施觀測，及時調(diào)整孔內(nèi)液面高度，保持孔內(nèi)水頭高于地下水位2m以上。6.4設(shè)專職試驗員按不低于1次/2小時的頻率檢測泥漿的比重、粘度、PH值、含砂率，及時調(diào)整，確?？妆诜€(wěn)定、順利鉆進。6.5備足堵漏材料和回填粘土，及時處理可能發(fā)生的漏漿、塌孔事故。6.6合理選擇鉆孔參數(shù)（鉆壓、鉆速），對軟弱地層采用慢

23、速鉆進。適當(dāng)提高水頭，避免縮徑，對軟硬不勻地層或傾斜巖面采用減壓，慢速鉆進，避免造成斜孔。6.7配備足夠容量的集料斗，確保首批混凝土澆注量，澆筑時由專業(yè)人員檢查導(dǎo)管的埋深及混凝土拌和料質(zhì)量，防止埋管、堵管。6.8強化施工管理，合理安排人、料、機，使鉆孔、澆注混凝土連續(xù)進行。6.9建立施工現(xiàn)場中心試驗室，對樁基施工用的原材料按標(biāo)準(zhǔn)和試驗規(guī)程進行檢驗，符合規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，才能使用。6.10鉆進過程中，經(jīng)常檢查泥漿的比重，排渣情況，結(jié)合地層情況，防止出現(xiàn)糊鉆。出現(xiàn)糊鉆，調(diào)稀泥漿，以清洗鉆頭。6.11鉆進時，操作人員不得隨意進尺，密切注意鉆桿轉(zhuǎn)動情況，判斷是否斜孔，出現(xiàn)斜孔時，先判斷斜孔

24、的位置，后吊住鉆頭進行掃孔，使鉆孔正直。6.12鉆到松散地層時，控制泥漿的性能指標(biāo)，防止漏漿、塌孔，出現(xiàn)塌孔后，將孔用砂石與粘土回填，暫停鉆孔；出現(xiàn)漏漿，立即加稠泥漿，增加護壁。6.13鉆桿折斷或孔內(nèi)有異物時，用打撈工具打撈，避免損傷刀頭或埋鉆。7、要收集的資料7.1每根灌注樁應(yīng)做好施工記錄，如鉆孔、灌注、鋼筋籠下放等，并報于監(jiān)理進行審核。7.2 灌注樁全部完成后填寫灌注樁綜合記錄并報于監(jiān)理進行審核。7.3 每根灌注樁都應(yīng)進行低應(yīng)變檢測。7.4 鋼筋、砼原材料等應(yīng)有質(zhì)保書，鋼筋、砼原材料等抽檢合格后報監(jiān)理審核。7.5 應(yīng)辦理灌注樁的隱蔽驗收記錄和質(zhì)量檢驗評定表。7.6 應(yīng)有砼施工配合比通知單和

25、砼澆筑申請表。7.7 應(yīng)有鋼筋、砂、石等原材料試驗報告及砼抗壓強度試驗報告。7.8 應(yīng)有灌注樁的質(zhì)量檢驗評定表碼頭下橫梁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1. 工程概況本工程碼頭樁基為1000mmPHC管樁，排架間距7m,共10個分段，樁頂伸入下橫梁內(nèi)750mm，樁芯澆筑鋼筋混凝土底板下約1000mm。下橫梁截面尺寸為寬2000mm*高1400mm，梁長約36000mm。樁位測量驗收測設(shè)標(biāo)高監(jiān)理旁站驗收監(jiān)理旁站驗收2. 適用范圍本工藝適用于PHC管樁基礎(chǔ)的現(xiàn)澆碼頭下橫梁的施工。3. 工藝流程及施工方法3.1工藝流程碼頭下橫梁安裝靠船構(gòu)件夾抱箍、夾鋼圍林鋪設(shè)橫梁底板鋼筋試驗及制作測設(shè)軸線及邊線監(jiān)理旁站驗收綁扎鋼筋支立

26、模板監(jiān)理旁站驗收砼原材料、配比試驗澆筑砼及養(yǎng)生監(jiān)理旁站驗收監(jiān)理旁站監(jiān)督3.2 主要施工方法施工前，應(yīng)編制重要分項工程專項施工方案，做好技術(shù)質(zhì)量安全環(huán)境交底。碼頭下橫梁為水上作業(yè)，應(yīng)密切關(guān)注天氣及風(fēng)浪情況，超過6級風(fēng)不得進行施工。流水作業(yè)時，在橫梁施工區(qū)域應(yīng)屬于安全區(qū)域，周邊無沉樁纜繩等外部影響。3.2.1承重結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工1）普通下橫梁承重結(jié)構(gòu)（10根樁）安裝小靠件時,靠件重為5.5t,下橫梁寬2.0m,高1.4m,長36m，前沿0.7m范圍高2.0m安裝時在C樁用鋼抱箍反壓 Rc55×1.2/7.85 Rc8.4KN 澆筑砼時,承重結(jié)構(gòu)選用432a抗彎強度滿足要求。根據(jù)一對30cm

27、高1000鋼抱箍承受300KN，除前沿樁夾二對鋼抱箍外，其余夾一對鋼抱箍2)普通下橫梁承重結(jié)構(gòu)（9根樁）安裝小靠件時,靠件為5.5t,下橫梁寬2.0m,高1.4m,長36m，前沿0.7m范圍高2.0m安裝時在C樁用鋼抱箍反壓 Rc55×1.2/7.85 Rc8.4KN 澆筑砼時,承重結(jié)構(gòu)前沿選用432,中間6.5m跨選用732，其余632，強度和剛度均能滿足要求。根據(jù)一對30cm高1000鋼抱箍承受300KN，除前沿A樁和D、E、F樁夾二對鋼抱箍外，其余樁夾一對鋼抱箍3)前沿加寬下橫梁承重結(jié)構(gòu)（9根樁）安裝大靠件時,靠件為14t,下橫梁寬2.0m,高1.4m,長36m，前沿4m范圍寬

28、2.6m，高1.4m，前沿0.7m高臺口范圍高2.0m安裝時在C樁用鋼抱箍反壓 Rc14×1.2/7.85 Rc21.4KN澆筑砼時,承重結(jié)構(gòu)前沿0.7m選用632,中間6.5m跨選用732，其余632，強度和剛度均能滿足要求。根據(jù)一對30cm高1000鋼抱箍承受300KN，除C、G、H、J樁夾一對鋼抱箍外，其余樁均夾二對鋼抱箍。4)前沿加寬下橫梁承重結(jié)構(gòu)（10根樁）安裝大靠件時,靠件為14t,下橫梁寬2.0m,高1.4m,長36m，前沿4m范圍寬2.6m，高1.4m，前沿0.7m高臺口范圍高2.0m安裝時在C樁用鋼抱箍反壓Rc14×1.2/7.85 Rc21.4KN澆筑砼

29、時,承重結(jié)構(gòu)計算前沿0.7m選用632,中間5.5m跨選用632，強度和剛度均能滿足要求。根據(jù)一對30cm高1000鋼抱箍承受300KN，除前沿A、B二根樁夾二對鋼抱箍外，其余樁均夾一對鋼抱箍。3.2.2測量放線1）安裝承重結(jié)構(gòu)前，對所有樁夾鋼抱箍位置進行抄設(shè)施工標(biāo)高，并用紅油漆做好標(biāo)記。2）對格柵頂標(biāo)高進行校核，在橫梁邊線向外10cm測設(shè)格柵頂標(biāo)高，帶尼龍細(xì)線確定頂標(biāo)高線，對格柵平整度進行調(diào)整，并墊實在槽鋼上。3）對底板標(biāo)高進行最終測量檢驗，考慮到澆筑混凝土后產(chǎn)生一定的沉降，底板標(biāo)高可適當(dāng)提高1cm。4）對下橫梁角點進行坐標(biāo)放線，確定橫梁軸線及輪廓線。模板支立好后，對模板角點進行核對，并對下

30、橫梁的臺口標(biāo)高進行測量標(biāo)記，控制砼頂面標(biāo)高。 5）對預(yù)埋鐵件位置和標(biāo)高進行核對，精度應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)范要求。3.2.3鋼筋綁扎安裝1）鋼筋配料鋼筋下料前，應(yīng)編制鋼筋配料單，對各種型號和彎曲形狀鋼筋進行典型施工，經(jīng)驗收合格后，方可大批量進行配料。2）鋼筋半成品的存放鋼筋半成品應(yīng)存放在鋼筋棚內(nèi)，按照設(shè)計圖紙上鋼筋半成品的編號分類整齊碼放，如露天則應(yīng)嚴(yán)格做到下墊上蓋。3）鋼筋的運輸鋼筋的運輸通過臨時碼頭采用鋼筋駁船（民船）水運至施工地點或利用已澆筑的平臺，通過搭設(shè)施工通道進行鋼筋的人工裝卸。4）綁扎前，用石筆在底板上對鋼筋位置進行標(biāo)記，鋪設(shè)好底部標(biāo)準(zhǔn)厚度保護層墊塊。對主筋和箍筋位置和數(shù)量進行擺放設(shè)計，對

31、影響鋼筋間距的樁頂外露筋進行工前調(diào)整，綁扎過程中，保持通長鋼筋的順直，對鋼筋外輪廓線及保護層厚度隨時進行監(jiān)控和調(diào)整。綁扎時，鉛絲頭綁扎牢固后一律朝里按到。側(cè)面保護層墊塊按照1米間距設(shè)置2排。5）鋼筋綁扎完畢后，對鋼筋骨架位置居中、預(yù)留鋼筋位置邊線順直等綁扎質(zhì)量進行檢查，符合規(guī)范要求后報監(jiān)理驗收進入下道工序。3.2.4模板安裝1）側(cè)模板采用鋼模板，側(cè)模板應(yīng)編號，并配對使用。底模板采用1.5cm厚度的竹膠板，底板上訂經(jīng)過刨光處理3cm*3cm的三角條倒角止?jié){。2）側(cè)模板表面清理后均勻涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑，脫模劑不得污染鋼筋。3）橫梁側(cè)模支立采用墻包底形式；側(cè)模的拼接及側(cè)模與底模之間必須采用雙面膠帶進行止

32、漿。4）側(cè)模板對拉螺桿位于砼以內(nèi)時穿PVC塑料套管，以便將對拉螺桿抽出后周轉(zhuǎn)使用。5）模板與橫夾條、橫夾條與豎夾條之間應(yīng)緊密結(jié)合，不得出現(xiàn)間隙。在模板支立好后要從頭到尾順序逐排對上下螺桿均勻用力緊固檢查一遍，以防拉桿受力不均。6）因周轉(zhuǎn)次數(shù)較多導(dǎo)致變形的模板應(yīng)及時更換。3.2.5混凝土施工下橫梁混凝土施工可采用攪拌船澆筑混凝土和陸上混凝土泵車泵送混凝土。當(dāng)采用平臺面層作為施工平臺時，要做好成品保護工作，減少對面層的污染和破壞?；炷凉こ淌┕ち鞒虒I(yè)會簽標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊不合的處理（返工）準(zhǔn)備工作技術(shù)交底申請澆灌令澆灌混凝土執(zhí)行驗收標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評定資料整理克服上道工序弊病的補救措施養(yǎng) 護按時覆蓋暖熱季節(jié)定

33、時澆水冬季注意保溫防水崗位分工，操作掛牌木工、鋼筋工跟班，確保質(zhì)量執(zhí)行重量比根據(jù)情況調(diào)整配合比清理現(xiàn)場，文明施工材料合格證試塊報告單自檢記錄質(zhì)量評定記錄混凝土澆灌令混凝土施工記錄學(xué)習(xí)操作和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制訂保證砼質(zhì)量措施操作人員參加書面技術(shù)交底申請混凝土配合比準(zhǔn)備試模和坍落度筒模板、鋼筋、混凝土工序交接檢查腳手架及道路垂直、水平運輸機械準(zhǔn)備4質(zhì)量控制要點及質(zhì)量通病的防治4.1質(zhì)量控制要點1）鋼包箍的橡膠圈應(yīng)完好無破損，必須使用高強螺栓并擰緊。2）槽鋼圍囹的應(yīng)穩(wěn)固，無支墊空隙，槽鋼拼接質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)范要求，對拉螺桿夾緊。3）樁周與底板無間隙，底板應(yīng)鋪設(shè)平整。4）鋼筋保護層墊塊強度應(yīng)滿足規(guī)范要求，鋼筋保護

34、層厚度應(yīng)逐點檢查，并及時調(diào)整，偏差控制在0，+10mm以內(nèi)，確保合格率在95%以上。5）鋼筋間距滿足規(guī)范要求，綁扎牢固，鉛絲朝里按倒。6）預(yù)留上橫梁箍筋及預(yù)埋鐵件應(yīng)固定牢靠，確?；炷翝仓^程中不發(fā)生較大位移，混凝土澆筑時，應(yīng)做到及時跟蹤調(diào)整。7）鋼筋、水泥、砂、石、外加劑等原材料進場后經(jīng)檢驗合格后方可使用。8）嚴(yán)格控制混凝土施工配合比，確?；炷翉姸葷M足設(shè)計和規(guī)范要求。塌落度宜控制在14cm左右。9）混凝土應(yīng)分層澆筑、分層振搗。10）按照標(biāo)高標(biāo)記進行混凝土收面，確保頂面標(biāo)高和平整度。11）做好養(yǎng)護工作。4. 2易出現(xiàn)的質(zhì)量通病的防治1）鋼筋保護層偏差較大確保墊塊制作強度、標(biāo)準(zhǔn)外形尺寸符合設(shè)計

35、，布設(shè)一定數(shù)量墊塊進行支墊。嚴(yán)格按照配料單制作，箍筋外緣尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋骨架綁扎要牢固，不得有漏綁現(xiàn)象，綁扎時控制好鋼筋外側(cè)邊線位置并固定。加強隱蔽驗收檢查，逐點測量，不合格的及時調(diào)整。振搗混凝土?xí)r，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋。2）橫梁迎水面的線形控制確保承重圍囹緊固，前沿線放線精確，按照標(biāo)記控制好靠件安裝質(zhì)量。對一批安裝好的靠件整體線形及時檢查，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整。前沿與靠件接縫應(yīng)嚴(yán)密，有止?jié){措施，螺桿要擰緊，保證封頭板的垂直度。加強混凝土澆筑時的看模工作，發(fā)現(xiàn)有模板松動情況及時調(diào)整。澆筑混凝土前對封頭模板等進行核對和校準(zhǔn)。3）砼橫梁底部漏漿底板與三角條之間鋪設(shè)一道止?jié){條釘牢，控制好三角條外側(cè)

36、面的平整順直。澆筑混凝土前進行逐一檢查底部螺桿夾緊情況。4）模板拼縫處的砂斑、砂線模板制作時適當(dāng)增加模板連接處的鋼板厚度，并嚴(yán)格控制平整度。拆模后及時清理，對損壞的止?jié){條要立即更換，保證止?jié){措施有效。模板安裝時，對螺帽的禁固程度進行檢查，不得有漏擰絲扣現(xiàn)象。5）混凝土的施工冷縫保證信息的暢通和混凝土能連續(xù)澆筑。當(dāng)出現(xiàn)混凝土供應(yīng)不及時的異常情況時，當(dāng)時間在2小時內(nèi)應(yīng)采取減緩澆筑速度、停停振振的方法。6）梁頂混凝土松頂、浮漿較多選用級配較好的骨料，優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計，塌落度控制在14cm。橫梁頂部必須進行兩次振搗及，避免產(chǎn)生松頂現(xiàn)象，采取二次振搗二次以上收面方法，但不宜過振，二次振搗時間間隔掌握

37、在45分鐘1小時左右。對接縫處砼進行鑿毛處理。鑿毛時需鑿除頂面大部分砂漿，露出石子為宜。7）預(yù)留箍筋間距和外輪廓線偏差鋼筋骨架綁扎牢固，預(yù)留鋼筋位置按照圖紙要求固定，澆筑混凝土前進行調(diào)整整齊并在上口增加臨時腰筋，用通長順直的18螺紋鋼筋綁扎固定。澆筑混凝土?xí)r，鋪設(shè)跳板，操作人員在跳板上行走，減少對鋼筋位置的破壞?；炷翝仓旰?，及時對偏位的鋼筋進行調(diào)整。5、 應(yīng)收集的質(zhì)量記錄 1）測量放線記錄2）工序交接單 3）鋼筋配料單4）隱蔽工程驗收記錄、鋼筋綁扎與裝設(shè)隱蔽工程質(zhì)量檢驗評定表 5）模板隱蔽工程質(zhì)量檢驗評定表 6）現(xiàn)澆橫梁砼質(zhì)量檢驗評定表 7）混凝土養(yǎng)護記錄 8）混凝土施工值班記錄 9）各種

38、試驗記錄和檢測報告碼頭上橫梁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1.工程概述本工程碼頭上橫梁截面尺寸寬1000mm（1400mm）*高2210mm，長36000mm，T梁結(jié)構(gòu)，混凝土采用分段分層澆筑方法。2.適用范圍本工藝適用于平臺面層澆筑完成后作為施工平臺的上橫梁的施工。3.工藝流程及施工方法施工縫處理縱梁安裝監(jiān)理旁站驗收監(jiān)理旁站驗收3.1工藝流程鋼筋試驗及制作測設(shè)軸線及邊線縱梁鋼筋焊接連接垃圾清理監(jiān)理旁站驗收鋼筋試驗及制作、安裝綁扎鋼筋監(jiān)理旁站驗收砼原材料、配比試驗支立模板監(jiān)理旁站驗收監(jiān)理旁站監(jiān)督澆筑砼及養(yǎng)生3.2施工方法3.2.1施工縫的處理對表面浮漿及松散混凝土進行人工鑿毛處理，以露出石子為宜，并用吹風(fēng)機清理

39、干凈。鑿毛前，應(yīng)彈出上橫梁側(cè)面砼墨線，畫出鑿毛范圍，箍筋外圍混凝土也要進行鑿毛。鑿毛應(yīng)在混凝土澆筑后具有一定強度后方可進行。3.2.2縱梁鋼筋搭接焊接鋼筋加工焊接采用電弧焊，電焊人員必須持證上崗，并進行焊接試驗及檢驗。焊條的使用應(yīng)符合規(guī)范要求。焊接前，應(yīng)將同規(guī)格搭接鋼筋綁扎穩(wěn)固，綁條緊密、平直后方可施焊。焊接成后，及時將焊渣清除干凈，檢查焊縫高度與寬度。施焊過程中應(yīng)密切關(guān)注電流的影響，防止出現(xiàn)鋼筋燒傷和咬邊現(xiàn)象發(fā)生。3.2.3模板安裝模板采用鋼模板，考慮梁高2210mm，采用豎向三根16的對拉螺桿及10cm*15cm方木豎夾條1000mm，為確保混凝土實體質(zhì)量及薄弱環(huán)節(jié)的耐久性，本工程取締了以

40、往在下橫梁砼頂上制作砂漿三角條做堵漏措施和方便立模的工藝，采取在側(cè)模板底部增加較寬厚PE止?jié){條堵縫防止漏漿。PE條安裝時，應(yīng)注意邊線與模板內(nèi)邊線一致，嚴(yán)禁伸入上橫梁混凝土內(nèi)，底口采用帶鋼筋的保護層墊塊焊接住根部箍筋作下口內(nèi)撐，上口采用固定尺寸木橫撐。為保證模板的穩(wěn)定，在上口利用縱梁的預(yù)埋箍筋做支點，對模板進行斜向頂撐。經(jīng)典型施工后，該方案滿足施工要求。3.2.4大體積混凝土的施工施工前，應(yīng)不斷優(yōu)化配合比設(shè)計，混凝土施工中嚴(yán)格控制混凝土攪拌時間以及塌落度在12cm14cm。本工程上橫梁采取了分段分層澆筑，分層施工應(yīng)適當(dāng)減緩砼澆注速度，以便于混凝土及時進行散發(fā)一部分熱量。應(yīng)保證混凝土在模具內(nèi)的強度

41、增長，不得隨意提前拆摸，夏季施工至少保證24小時，拆模時應(yīng)選擇溫差變化較小時進行。拆模后及時進行養(yǎng)護工作。為避免混凝土在變截面處的收縮集中應(yīng)力，本工程對縱梁擱置臺口進行了二次澆注方法。通過采取以上措施，避免了裂縫的產(chǎn)生。4、質(zhì)量控制要點及質(zhì)量通病的防治4.1施工縫的處理：混凝土初凝后即開始鑿毛。在混凝土澆筑后具有一定強度后方可進行。加大管理力度，改良鑿毛工具，增加人工和機械投入。浮漿全部清除干凈，露出石子為宜。4.2縱梁鋼筋搭接焊接：焊渣未清理，焊縫深度不夠由于縱梁搭接筋的施工空間狹窄，不方便施焊。又鋼筋搭接焊接工作量較大，成立專門的鋼筋綁條綁扎小組，負(fù)責(zé)鋼筋焊接前的鋼筋搭接綁扎，減小電焊工的

42、勞動強度，充分發(fā)揮專業(yè)技能。電焊后，焊渣及時清除。4.3預(yù)埋件的安裝：水電預(yù)埋鐵件與混凝土存在一定程度錯牙，管道預(yù)留孔標(biāo)高有一定偏差由于上橫梁預(yù)埋件數(shù)量及品種相對較多，施工前及時核對圖紙，做好統(tǒng)計與專項交底工作。埋件鋼筋與箍筋焊接，表面緊貼模板，并采取對拉結(jié)筋點焊固定周圍箍筋的措施，防止混凝土澆筑過程中的相對移動。對預(yù)留孔的PVC管采取固定上浮措施，并加強檢查預(yù)埋位置。4.4與縱梁頂砼面一致：安裝縱梁標(biāo)高有一定偏差，上橫梁頂砼與縱梁頂砼面不一致。因安裝縱梁標(biāo)高有一定偏差，上橫梁的臺口標(biāo)高應(yīng)根據(jù)高差現(xiàn)場及時調(diào)整。以控制好面板安裝時的四角擱置標(biāo)高，對面板安裝座漿飽滿程度進行預(yù)控。4.5混凝土外觀質(zhì)

43、量控制：底部爛根、與縱梁交接處拼縫漏漿4.5.1底部爛根：下橫梁收面時控制好頂面的平整度。采用較寬厚PE橡膠條。最底層增加一道鋼管肋條，底部螺桿擰緊。對上橫梁模板采取反壓措施，將止?jié){條壓緊。4.5.2與縱梁交接處拼縫漏漿：嚴(yán)格控制縱梁的垂直度。調(diào)節(jié)段采用膠合模板，嚴(yán)格拼縫。拐角處加強堵縫措施進行堵漏。加強拆模后的檢查，并及時進行修補。4.5.3頂部砼臺口邊口毛糙砼達到一定強度方可拆模。加強成品保護意識，拆模時不得直接用撬棍在砼邊口上用力。采用木方做支點，或用手拉葫蘆進行拆除。5、應(yīng)收集的質(zhì)量記錄1）測量放線記錄2）工序交接單3）鋼筋配料單4）隱蔽工程驗收記錄 5）鋼筋綁扎與裝設(shè)隱蔽工程質(zhì)量檢驗

44、評定表6）模板隱蔽工程質(zhì)量檢驗評定表7）現(xiàn)澆橫梁砼質(zhì)量檢驗評定表 8）混凝土養(yǎng)護記錄 9）混凝土施工值班記錄 10）有關(guān)試驗記錄和檢測報告。碼頭縱梁安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1工程概述xxxxxx工程碼頭采用高樁梁板式結(jié)構(gòu)。分為10個分段。前沿水深條件良好，碼頭寬36m，普通縱梁，單根縱梁最大重量為梁46.4噸。2適用范圍適用xxxxxx工程，碼頭面層寬度36米。3、工藝流程和施工方法3.1工藝流程測設(shè)安裝線砼預(yù)制構(gòu)件運輸（根據(jù)安裝順序確定落駁圖）安裝船及駁船拋錨定位（進場時對設(shè)備安全性進行檢查）吊運、安裝縱梁檢查驗收3.2施工主要方法3.2.1測設(shè)安裝線 采用水準(zhǔn)儀對安裝臺口砼頂標(biāo)高進行復(fù)核。用全站儀

45、對構(gòu)件安裝位置進行測量放線標(biāo)識。3.2.2起重安裝船的選型根據(jù)施工安全、經(jīng)濟合理的原則，結(jié)合現(xiàn)場施工水位、碼頭寬度及構(gòu)件的種類、形狀、重量和數(shù)量選配適宜的起重船機設(shè)備類型和數(shù)量，盡可能提高利用率。本工程縱梁安裝最大吊距為36m，吊重46.4噸。選用120t和250t起重船在碼頭前沿進行碼頭梁板的安裝施工，滿足施工要求?！胞}撈208#”120t起重船總長/型長（m）40/39.2型寬（m）14.30型深（m）2.5主鉤吊高（m）37.5吊距（m）11.36吊重（t）120.0副鉤吊高（m）27.10吊距（m）35.58吊重（t）30.0“鹽撈56#”250t起重船總長/型長（m）50.30/50

46、.0型寬（m）18.00型深（m）3.6主鉤吊高（m）41.29吊距（m）11.81吊重（t）250.0副鉤吊高（m）23.86吊距（m）38.88吊重（t）45.03.2.3砼預(yù)制構(gòu)件運輸預(yù)制構(gòu)件砼強度達到設(shè)計起吊強度方可起吊，吊環(huán)或吊點嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求制作與埋設(shè)。預(yù)制構(gòu)件由預(yù)制廠構(gòu)件碼頭根據(jù)項目部安裝順序編制的落駁圖進行落駁，合格證與現(xiàn)場構(gòu)件水運至施工現(xiàn)場。預(yù)制構(gòu)件運輸時堆放采用兩點支墊存放，支墊設(shè)在吊環(huán)處，構(gòu)件間采用木方防護，防止構(gòu)件上口相互碰撞導(dǎo)致缺邊掉角。3.2.4船舶拋錨定位 拖航前應(yīng)制定拖帶方案，對周邊建筑物和危險源進行辨識。拖航作業(yè)時有專人指揮，正確使用車舵，控制船速。拋錨

47、應(yīng)在專人指揮下進行，并根據(jù)風(fēng)向、潮流、水底土質(zhì)等確定拋出錨纜長度和位置，并避開水下電纜、管道、構(gòu)筑物和禁止拋錨區(qū)。作業(yè)前，項目部對施工船舶單位進行安裝書面技術(shù)質(zhì)量安全環(huán)境交底，作業(yè)人員熟悉吊裝方案，根據(jù)吊裝順序、周邊打樁船等施工船舶交叉作業(yè)等要求，起重船應(yīng)做好自身船舶拋錨的同時，還應(yīng)指導(dǎo)駁船選擇錨位和系纜位置。3.2.5 構(gòu)件安裝吊裝作業(yè)前，對錨纜、起重吊裝所使用的鋼絲繩和索具、滑車等必須進行檢查，并根據(jù)受力計算，確認(rèn)是否滿足吊裝要求。起重吊裝時，指揮和操作人員不得站在建筑物或構(gòu)件邊緣、死角等危險部位。構(gòu)件起吊后，構(gòu)件的升降、回轉(zhuǎn)速度應(yīng)緩慢，不得砸、碰駁船上的其他構(gòu)件和周邊水上建筑物和船舶錨纜

48、。構(gòu)件就位后，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)員和質(zhì)檢員對安裝位置驗收合格后，并確認(rèn)構(gòu)件支撐穩(wěn)定牢靠后，方可解除吊鉤。4、質(zhì)量控制要點及質(zhì)量通病的防治4.1質(zhì)量控制要點4.1.1安裝前，將各種構(gòu)件做好標(biāo)志，根據(jù)梁板安裝圖要求，對號入座，尤其須注意梁板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔等位置、方向。4.1.2各構(gòu)件運至現(xiàn)場，須進行復(fù)檢，并做好檢查記錄。4.1.3構(gòu)件安裝前，放好縱橫安裝線，為便于安裝人員安裝定位，應(yīng)在下橫梁頂面縱梁兩側(cè)放置安裝線，以確保安裝精度。擱置點處標(biāo)明標(biāo)高控制值，以便安裝作業(yè)人員操作鋪漿。4.1.4當(dāng)預(yù)制構(gòu)件采用繩扣吊運時，其實際吊點位置不得超過設(shè)計吊點位置20cm，為防止鋼絲繩損壞構(gòu)件棱角，吊運時應(yīng)用麻袋或木

49、塊襯墊。預(yù)制構(gòu)件吊運時，應(yīng)使各點同時受力，以防止構(gòu)件產(chǎn)生扭曲，吊繩與構(gòu)件水平所成的夾角不得小于45° ，吊運時應(yīng)徐徐起落，以免損壞構(gòu)件。4.1.5座漿時，應(yīng)隨鋪隨安，不得在砂漿硬化后安裝構(gòu)件；水泥砂漿不宜太厚，本工程要求采用10mm；為保證預(yù)制構(gòu)件與擱置面間的接觸嚴(yán)密，安裝鋪漿應(yīng)均勻、飽滿，擱置長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，在砂漿硬化前，應(yīng)在接縫處用砂漿嵌塞及勾縫。4.1.6 預(yù)制梁安裝時，擱置面處橫梁砼強度不低于設(shè)計強度的70%。4.2質(zhì)量通病的防治4.2.1砂漿強度不高嚴(yán)禁人工拌合，采用砂漿攪拌機拌制。加強工序質(zhì)量控制，現(xiàn)場技術(shù)員旁站監(jiān)督，加強原材料的稱量復(fù)核，按照施工配合比施工。4.2.

50、2縱梁頂標(biāo)高存在一定偏差及時與預(yù)制廠進行溝通，對預(yù)制構(gòu)件外觀尺寸進行嚴(yán)格控制。對臺口砼標(biāo)高進行事前、事中和事后的標(biāo)高測量控制。嚴(yán)格按照標(biāo)高進行收面。4.2.3縱梁整體軸線存在偏差確保測量放線的精確度，并做好標(biāo)記，嚴(yán)格按照擱置臺口安裝線進行安裝。控制好梁的垂直度，防止傾斜造成邊線偏差。預(yù)制縱梁時，對梁頂預(yù)留鋼筋嚴(yán)格定位，防止?jié)仓^程中發(fā)生偏移，影響安裝后鋼筋整體線形。5、 質(zhì)量記錄 5.1測量放線記錄，責(zé)任人：測量員5.2工序交接單，責(zé)任人：施工員5.3構(gòu)件安裝施工記錄5.4縱梁安裝質(zhì)量檢驗評定表5.5混凝土施工值班記錄，責(zé)任人：試驗員5.6規(guī)范規(guī)定的其他試驗記錄和報告。碼頭面板安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

51、1、工程概述xxxxxx工程碼頭共需安裝面板1377塊，均采用起重船水上安裝。2、施工準(zhǔn)備2.1 預(yù)制廠按照設(shè)計圖紙及項目部委托進行碼頭面板預(yù)制。2.2 碼頭上橫梁澆筑完成，并達到設(shè)計強度的70。2.3 碼頭面板按照項目部要求已經(jīng)水運至現(xiàn)場，起重船已經(jīng)進場到位。2.4 碼頭面板安裝線已經(jīng)放設(shè)完成。3、工藝流程及施工方法3.1 工藝流程：3.2 安裝前首先牢錨船拋錨、定位，牢錨船采用400t方駁。面板駁靠牢錨船。3.3 120t起重船用拋錨艇在安裝板前沿拋錨、定位。3.4 起重船吊面板，要確保鋼絲繩與面板間鋼絲繩角度大于75°。3.5 移動起重船至安裝位置，慢慢放下面板。3.6 根據(jù)安

52、裝線精確定位，把面板精確安裝到位。3.7 卸下鋼扁擔(dān)與面板間扣，吊下一塊面板。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 主要項目4.1.1 構(gòu)件的型號和質(zhì)量必須符合港口工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)局部修訂本第10章的有關(guān)規(guī)定，且無變形或損壞。4.1.2安裝時，預(yù)制構(gòu)件和下層支承結(jié)構(gòu)的混凝土強度及支點構(gòu)造，必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。4.1.3構(gòu)件伸入支座的鋼筋錨固長度、固定構(gòu)件的鋼筋或預(yù)埋件的焊接質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和本標(biāo)準(zhǔn)第9章的有關(guān)規(guī)定。4.2 一般項目4.2.1安裝后，構(gòu)件與支承面（點）應(yīng)接觸嚴(yán)密，鋪墊的砂漿應(yīng)飽滿，并及時勾縫。4.2.2伸縮縫應(yīng)上下貫通并順直。4.3 允許偏差項目，見下表項次項目允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量檢驗方法1擱置長度±15每塊板（逐件檢查）用鋼尺量四角2頂面標(biāo)高±20用水準(zhǔn)儀檢查四角3邊沿線平直10用經(jīng)緯儀和鋼尺量5、成品保護5.1 安裝時嚴(yán)禁面板碰上橫梁或縱向梁。5.2 在預(yù)制廠吊運裝船時要注意，防止面板碰撞，造成缺棱掉角。6、質(zhì)量控制要點及質(zhì)量通病防治措施6.1 安裝前，將面板做好標(biāo)志，根據(jù)安裝圖要求，對號入座，尤其須注意面板埋件、孔等位置、方向準(zhǔn)確。6.2 預(yù)制面板吊運時，應(yīng)使各點同時受力，以防止構(gòu)件產(chǎn)生扭曲，吊繩與構(gòu)件所成的夾角“合二為一”面板不得小于75° ，單塊板不得小于45