e40m預(yù)制t梁首件施工方案.

1、40m預(yù)制T梁首件施工方案一、開(kāi)展預(yù)制T梁首件的目的1、通過(guò)首件預(yù)制施工確定 T 梁施工工藝，摸索合理的施工組織 工序，確定合理的人員配備情況。2、通過(guò)首件預(yù)制， 抓住首件工程的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)， 以指導(dǎo)后續(xù)批量生產(chǎn)， 及時(shí)預(yù)防和糾正后續(xù)批量生產(chǎn)可能產(chǎn)生的 各種質(zhì)量問(wèn)題。二、施工方案后張法預(yù)制T梁，模板采用定型鋼模板。預(yù)制場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)JS500 強(qiáng)制式攪拌機(jī)1臺(tái)，安裝400KVA變壓器一臺(tái)，解決施工用電問(wèn) 題。1 、施工準(zhǔn)備根據(jù)全線(xiàn)施工工期安排，T梁預(yù)制場(chǎng)共設(shè)置16條臺(tái)座，長(zhǎng) 度均為30m臺(tái)座，臺(tái)座要求其下層有足夠的剛度， 并要置于良好 的地基上，下沉量不超過(guò)2mm用機(jī)械將場(chǎng)地整平，并鋪設(shè)

2、厚20cm 砼將預(yù)制場(chǎng)地硬化，梁底座加工成長(zhǎng) 30.5m、寬54cm厚30cm, 基礎(chǔ)寬120cm、厚50cm的臺(tái)座，用C25砼澆筑，頂面預(yù)埋槽鋼， 在其上面鋪設(shè)5mm厚的鋼板作為梁的底模，梁體吊點(diǎn)處設(shè)活動(dòng)底 板，以便脫模吊運(yùn)。T梁臺(tái)座按二次拋物線(xiàn)向下設(shè)置反拱度，跨 中最大反拱值暫時(shí)按1cm,兩端為0,按二次拋物線(xiàn)的比例進(jìn)行 分配，其余梁反拱值根據(jù)第一片 T梁的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)確定，梁頂 線(xiàn)型應(yīng)與梁底保持一致。預(yù)應(yīng)力梁張拉以后，梁體中部拱起，在預(yù)施應(yīng)力過(guò)程中，整 個(gè)梁體的質(zhì)量就由均勻分布于底板上的均布荷載而逐漸轉(zhuǎn)移為 支承于兩端的集中荷載。因此梁端部的底板、底座均應(yīng)加強(qiáng)。梁 座間的間距為6m以利于

3、鋼筋砼t梁的預(yù)制。2、鋼模板的安裝、T梁模板由側(cè)模、端模組成，側(cè)模采用分節(jié)式，在每節(jié) 與地面支點(diǎn)處設(shè)置調(diào)平絲杠，并設(shè)置橫肋和豎向加勁肋。、模板縫處理采用丙酮清洗后，抹上FN-309鋼板膠，2小時(shí)后用砂輪打平。檢查模板平整度，對(duì)模板進(jìn)行清潔處理后， 涂抹脫模劑，不得使用廢機(jī)油代替脫模劑。、鋼模與底座間應(yīng)設(shè)膠墊（泡沫塑料橡膠厚810mm或橡 皮條兒，橡膠帶要有良好的彈性，以保證梁體底模在側(cè)模激振之 下隨之振動(dòng)，防止漏漿。模板支立后，下部用螺桿固定，上部用 拉桿控制寬度，并用鐵絲拉力固定，模板搭接處用2mml厚雙面膠 帶封墊塞平。、鋼模立完后，要對(duì)其平面位置、高度、節(jié)點(diǎn)、聯(lián)系縱橫 向穩(wěn)定性、線(xiàn)型等進(jìn)

4、行檢查。3、砼澆筑、T梁為C50砼，細(xì)骨料采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒 潔凈、粒徑符合要求的中粗砂，粗骨料采用干凈、堅(jiān)硬，級(jí)配良 好的0.52.0cm碎石，減水劑、早強(qiáng)劑等外加劑適量加入，不 得超過(guò)規(guī)范要求。、砼的拌制：采用拌和站集中拌和砼配料，各種衡器應(yīng)保 持準(zhǔn)確，對(duì)骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常檢查，攪拌時(shí)間不能低于2分鐘， 并嚴(yán)格控制砼坍落度。、砼的運(yùn)輸：采用砼輸送車(chē)運(yùn)輸，砼運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)砼凝 結(jié)速度和澆筑速度的需要， 使?jié)仓ぷ鞑婚g斷，并使砼運(yùn)到澆筑 地點(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。、砼澆筑：澆筑前應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件位置進(jìn) 行檢查，做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、 積水

5、和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密。 砼振搗以附著振搗為主，插入振搗為輔。附著式振動(dòng)器采用高頻 快速外部便攜式振動(dòng)器，振動(dòng)器開(kāi)動(dòng)以灌注砼為準(zhǔn)， 嚴(yán)禁空振模 板。澆筑腹板下部砼時(shí)，相應(yīng)部位的振動(dòng)器及上層振動(dòng)器要全部 開(kāi)動(dòng)，以使砼入模速度加快，并防止形成空洞。待砼充分進(jìn)入腹 板下部時(shí)，停止開(kāi)動(dòng)上部振動(dòng)器，僅開(kāi)動(dòng)下部振動(dòng)器，直到密實(shí) 為止，密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、 泛漿。、灌注面板砼時(shí)，采用插入式振搗棒振搗，停止附著振動(dòng) 器。每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振動(dòng)棒，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件，當(dāng)混凝土不再下沉，表面已攤 平，不再冒大量氣泡，砼表

6、面已泛漿，即表明砼搗固密實(shí)，隨振 隨抹平。最后將預(yù)制板表面進(jìn)行拉毛處理，以利于現(xiàn)澆砼與其緊 密結(jié)合。、砼澆筑期間，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件 等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。試驗(yàn)人 員全過(guò)程、全方面的對(duì)砼拌制質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)測(cè)， 發(fā)現(xiàn)諸如攪拌不均、 坍落度過(guò)大或過(guò)小、碎石粒徑及配合比等有異樣情況時(shí)，立即采取果斷措施，保證砼澆筑質(zhì)量。在砼澆筑時(shí)，按TRANBB技術(shù)規(guī)范要求隨機(jī)取樣制作試件，另多做12組試件與T梁同條件養(yǎng)生，為T(mén)梁張拉提供可靠的強(qiáng)度數(shù)據(jù)。4、模板拆除T梁在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上時(shí)方可拆除側(cè)模板，拆模 時(shí)要按搭接順序拆除，遵循先支后拆，后支先拆，要小心謹(jǐn)

7、慎進(jìn) 行，不得拋扔使其變形，嚴(yán)禁損傷砼表面和碰撞損壞砼棱角。砼 表面缺陷沒(méi)有經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員、監(jiān)理工程師同意不得隨意修飾。 拆模后馬上進(jìn)行模板的整修、清潔、涂油分類(lèi)妥善存放。5、養(yǎng)護(hù)砼終凝完成后，派專(zhuān)人用麻袋或養(yǎng)生粘覆蓋配合灑水的方法 進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行， 在養(yǎng)生期間確保砼表面 濕潤(rùn)。大梁養(yǎng)護(hù)時(shí)要在同條件、同溫度下放置抽查砼試件，與梁 同條件養(yǎng)護(hù)，以后可作為預(yù)應(yīng)力張拉的依據(jù)。6、非預(yù)應(yīng)力筋的制作與安裝、綁扎鋼筋前認(rèn)真閱讀圖紙，制定合理加工安裝方案。、鋼筋主筋接頭采用雙面搭接焊，鋼筋接頭不設(shè)置在梁跨 的最大應(yīng)力處，焊接處與彎曲處的間距應(yīng)大于10d,其它部位鋼 筋接頭相互錯(cuò)開(kāi)，無(wú)論在

8、任何情況下，同截面內(nèi)接頭數(shù)量不能超 過(guò)該截面鋼筋總面積的 50%、鋼筋保護(hù)層厚度的保證措施： 用不低于結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度的細(xì) 石砼墊塊或建筑專(zhuān)用墊塊均勻支墊。、預(yù)埋鋼筋與T梁鋼筋之間采用電弧焊連接， 預(yù)埋件位置 要準(zhǔn)確。預(yù)制梁時(shí)應(yīng)注意預(yù)埋梁板間的搭接鋼筋、護(hù)欄鋼筋、伸 縮縫鋼筋在梁上的預(yù)埋位置。、盤(pán)條鋼筋采用調(diào)直機(jī)一次性下料、調(diào)直、除銹，螺紋鋼必須在下料前進(jìn)行除銹去污。、嚴(yán)格控制鋼筋間距達(dá)到設(shè)計(jì)要求，綁扎要牢固。7、T梁預(yù)應(yīng)力筋的制作、張拉和錨固、預(yù)留孔道圓型鋼束管道邊跨采用 © 80mm中跨采用© 80mm © 70 mm 波紋管成孔，預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確

9、，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直預(yù)留孔中心。 管道應(yīng)采用定位鋼筋固 定安裝，使其能牢固地固定在模板內(nèi)的設(shè)計(jì)位置，并在砼澆筑期間不產(chǎn)生位移。波紋管接頭處的連接管宜采用大一個(gè)直徑級(jí)別的同類(lèi)管道， 其長(zhǎng)度宜為被連接管道內(nèi)徑的 57倍。連接時(shí)應(yīng)不使接頭處產(chǎn) 生角度變化及在砼澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動(dòng)或位移，并纏裹緊密防止水泥漿的滲入。安裝時(shí)嚴(yán)禁電焊火花落在波紋管上，注意檢查波紋管有無(wú)裂縫，若有裂縫時(shí)及時(shí)用膠帶紙包捆。 為防止波紋管漏漿造成穿束困難采取先穿鋼絞線(xiàn)或在每個(gè)波紋管內(nèi)放壁厚 1cm外徑小于波紋管徑23mm硬質(zhì)塑料管，砼澆筑完后立即抽 拔塑料管，及時(shí)穿入鋼絞線(xiàn)。波紋管應(yīng)設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在最高點(diǎn)設(shè)排氣

10、孔及需要時(shí)在最低 點(diǎn)設(shè)排水孔，壓漿管、排氣管、排水管應(yīng)是最小內(nèi)徑為20mm的標(biāo)準(zhǔn)管或適宜的塑料管，與管道之間的連接應(yīng)采用金屬或塑料結(jié) 構(gòu)扣件，長(zhǎng)度應(yīng)足以從管道引出結(jié)構(gòu)物以外。 管道在模板內(nèi)安裝 完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其它雜物進(jìn)入。、預(yù)應(yīng)力筋安裝預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)應(yīng)滿(mǎn)足國(guó)家現(xiàn)有技術(shù)規(guī)范， 有出廠(chǎng)合格證書(shū)及 質(zhì)量說(shuō)明書(shū)。預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)進(jìn)場(chǎng)后嚴(yán)格進(jìn)行檢查， 從每批鋼絞線(xiàn) 中任取3組進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗(yàn)等。預(yù)應(yīng)力筋下料：由T梁端錨固到張拉梁端的距離， 工具錨的 長(zhǎng)度、錨固端鋼絞線(xiàn)外露長(zhǎng)度和張拉端千斤頂張拉所需長(zhǎng)度， 確 定預(yù)應(yīng)力筋的下料尺寸，下料時(shí)采用砂輪機(jī)切斷， 不得采用電弧 切割

11、。預(yù)應(yīng)力筋可在澆筑砼前或之后穿入管道，本橋采用在砼澆筑 之后穿束，對(duì)鋼絞線(xiàn)，可將一根鋼束中的所有鋼絞線(xiàn)編束后裝入 管道中，也可逐根穿入管道中。穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨 墊板應(yīng)位置準(zhǔn)確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無(wú)水和其它雜物。、張拉對(duì)力筋施加預(yù)應(yīng)力之前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀(guān)和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。張拉時(shí)，構(gòu)件的砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并 不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 85% 鋼束張拉順序：50%N2 N 100%N1 100%N2 N3 100%N4預(yù)應(yīng)力筋采用在兩端同時(shí)進(jìn)行張拉。張 拉設(shè)備千斤頂：采用YDC250型，行程200mm錨具：采用OVM15-7 OVM15-8 OVM15-9油泵：采用與千斤頂配套

12、的 ZB4-500型油泵。 預(yù)應(yīng)力筋張拉程序?yàn)椋?-10% 8 con（作伸長(zhǎng)值標(biāo)記）-20% 8 con- 8 con（持荷2分鐘測(cè)伸長(zhǎng)值錨固），8 con為張拉 控制應(yīng)力。采用應(yīng)力和應(yīng)變雙控張拉力。張拉操作工藝：鋼絞線(xiàn)張拉前千斤頂與油壓表必須經(jīng)過(guò)計(jì)量 機(jī)構(gòu)配套校驗(yàn)并出具報(bào)告。 每束根數(shù)與相應(yīng)的錨具配套， 放好夾 片，將鋼絞線(xiàn)從千斤頂中心穿過(guò)。張拉時(shí)當(dāng)鋼絞線(xiàn)的預(yù)應(yīng)力達(dá) 10%8 con時(shí)停止供油。檢查夾片完好后，畫(huà)線(xiàn)作標(biāo)記，作為量 測(cè)工具夾片內(nèi)縮的起點(diǎn)。上述工作完成后，即向千斤頂油缸充油并對(duì)鋼絞線(xiàn)進(jìn)行張 拉。張拉值的大小以油壓表的讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)的伸長(zhǎng) 值加以校核，實(shí)際張拉伸長(zhǎng)值與理

13、論伸長(zhǎng)值控制在6%范圍內(nèi)。當(dāng)油壓達(dá)到張拉噸位后，關(guān)閉主油缸油路，并保持 2分鐘，測(cè)量 鋼絞線(xiàn)伸長(zhǎng)值加以校核。在保持 2分鐘以后，若油壓稍有下降， 須補(bǔ)油到設(shè)計(jì)噸位的油壓值，千斤頂限位板頂著夾片鎖定鋼絞 線(xiàn)，及時(shí)做好記錄。全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過(guò)鋼絲總數(shù)的 1%。有關(guān)規(guī)定： 、張拉鋼絞線(xiàn)之前，對(duì)梁體應(yīng)作全面檢查，如有缺陷，須事先征得監(jiān)理工程師同意， 修補(bǔ)完好且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度， 并將承壓 墊板及錨下管道擴(kuò)大部分的殘余灰漿鏟除干凈， 否則不得進(jìn)行張 拉。 、高壓油表、千斤頂經(jīng)過(guò)校核合格后方允許使用，不得超 過(guò)有效周期。II 、每跨張拉時(shí)必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)及時(shí)填寫(xiě)張拉記錄。 、千斤頂不準(zhǔn)超載，不得超出規(guī)定

14、的行程；轉(zhuǎn)移油泵時(shí)必 須將油表拆卸下來(lái)另行攜帶轉(zhuǎn)送。 、張拉鋼絞線(xiàn)時(shí)，必須兩邊同時(shí)給千斤頂主油缸徐徐充油 張拉，兩端伸長(zhǎng)應(yīng)基本保持一致，嚴(yán)禁一端張拉，如設(shè)計(jì)有特殊 規(guī)定時(shí)可按設(shè)計(jì)文件辦理。張拉伸長(zhǎng)值校核：張拉伸長(zhǎng)值應(yīng)用測(cè)量精度不大于土 1mm的標(biāo)尺測(cè)量。在初應(yīng) 力下，量測(cè)油缸外露長(zhǎng)度，在相應(yīng)分級(jí)荷載下，量測(cè)油缸外露長(zhǎng) 度，如果中間錨固，則第二級(jí)初荷載應(yīng)為前一級(jí)終荷載，將多級(jí) 伸長(zhǎng)值疊加即為初應(yīng)力至終應(yīng)力的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值。實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值 L= L1+A L2-A-B-C L1從初應(yīng)力至最大張拉力之間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值，包括多級(jí)張拉、兩端張拉的總伸長(zhǎng)； L2初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值。 可取20% 5 con減去1

15、0%5 con（初應(yīng)力）的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值；A張拉過(guò)程中錨具楔緊引起的預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮，兩端張拉時(shí)指工具錨內(nèi)縮值；B千斤頂內(nèi)工作長(zhǎng)度的預(yù)應(yīng)力筋的張拉伸長(zhǎng)值；構(gòu)件的彈性壓縮值，小跨度一般不考慮，大跨度以設(shè)計(jì) 為準(zhǔn)。、孔道壓漿1壓漿采用真空壓漿工藝。水灰比選用0.30.4，稠度控制在3050S之間，水泥漿泌水率控制在 2%以?xún)?nèi)。2、壓漿前，先用壓力水沖洗孔道，排出孔道內(nèi)的雜物，然后用高壓風(fēng)吹干孔道。按照真空灌漿設(shè)備要求，仔細(xì)檢查設(shè)備名稱(chēng)、型號(hào)是否相符，檢查設(shè)備部件及使用狀態(tài)是否完好。檢查高強(qiáng)橡膠輸漿管連接是否牢固，有必須拆管清洗干凈。管道內(nèi)是否有水泥干灰等雜質(zhì)網(wǎng)3、灰漿攪拌機(jī)出漿口應(yīng)配有 1.2m m的網(wǎng)篩

16、，清除大塊水泥粘稠物等。在使用真空泵時(shí)應(yīng)先將水閥打開(kāi)，再開(kāi)泵；關(guān)泵時(shí)亦先關(guān)水閥，后停泵。將事先計(jì)量好的水倒入攪拌機(jī)內(nèi)，然后將水 泥以每包為單位加入攪拌機(jī)內(nèi)，同時(shí)加入2030%的真空灌漿添加劑，啟動(dòng)攪拌機(jī)攪拌23min,然后緩慢將剩余添加劑加完， 再攪拌約3min。對(duì)未及時(shí)使用而降低了流動(dòng)性的水泥漿，嚴(yán)禁 采用加水的辦法增加流動(dòng)性。 拌合時(shí)注意觀(guān)察水泥漿的稠度， 灌i :漿過(guò)程中，水泥漿不間斷進(jìn)行攪拌，若中間接管停頓時(shí)，應(yīng)使水I泥漿在攪拌機(jī)和灌漿泵間循環(huán)流動(dòng)， 防止水泥漿沉淀堵管。攪拌 的水泥漿水灰比、流動(dòng)度和沁水性應(yīng)能達(dá)到技術(shù)要求的指標(biāo)。 關(guān)掉壓漿閥，打開(kāi)抽氣閥，啟動(dòng)真空泵進(jìn)行抽真空，當(dāng)真空度

17、達(dá)到 穩(wěn)定時(shí)（-0.09MPa-O.IMpa ）,將水泥漿加到灌漿泵中。先用泵 打出一部分水泥漿，等漿液濃度與灌漿泵中漿液濃度一樣時(shí)，將輸漿管接到錨墊板上的引出管上，打開(kāi)壓漿閥，開(kāi)始灌漿。在灌 漿過(guò)程中保持真空泵的開(kāi)啟狀態(tài)，當(dāng)觀(guān)察到透明鋼絲管有漿液流 動(dòng)，關(guān)掉真空泵和抽氣閥。觀(guān)察抽真空端的透明網(wǎng)紋管中漿液流 出情況，關(guān)掉空氣濾清器前的排氣閥，稍后打開(kāi)排氣閥。當(dāng)水泥 漿從排氣閥順暢流出且流出漿液稠度和灌漿稠度一樣時(shí)，關(guān)閉抽真空端所有閥門(mén)，仍繼續(xù)灌漿使管道內(nèi)有0.50.6Mpa的壓力，保持壓力12min后，再關(guān)閉壓漿閥。4、拆卸輸漿管和活接，清洗空氣濾清器，然后接到另一組 孔道，重復(fù)上述步驟，重新

18、開(kāi)始灌漿。5、壓漿過(guò)程中及壓漿后 48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5°C,否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于 35C時(shí)，壓漿應(yīng)在夜間進(jìn)行。在壓漿后兩天，應(yīng)檢查灌入端及出氣孔的水泥漿密實(shí)情 況，如果水泥漿不飽滿(mǎn)，應(yīng)補(bǔ)漿。6、真空灌漿工作要連續(xù)，一次完成。在移動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)繼續(xù)啟動(dòng)灌漿泵，使?jié){液循環(huán)流動(dòng)，防止停留時(shí)間較長(zhǎng)后，漿液沉淀而堵管。灌完一條孔道后，將活接拆下清洗干凈，然后接到另 一條孔道上進(jìn)行灌漿，其余接頭不要拆動(dòng)。真空灌漿后10小時(shí)漿閥拆下，清洗干凈后存放好。灌漿完成，必須當(dāng)日將沾有水泥 漿的輸漿管、灌漿泵、攪拌機(jī)、閥門(mén)、空氣濾清器等清洗干凈。7、孔道壓漿應(yīng)填寫(xiě)施工記錄。8、移梁、

19、堆放 移梁前在梁的兩端標(biāo)注梁號(hào)和生產(chǎn)日期。 由于這種梁長(zhǎng)且重（吊裝重量邊跨中梁為 137.6T、邊跨邊梁為135.3T ;中跨中梁 為137.6T、中跨邊梁為135.3T ）,橫向剛度又差，吊運(yùn)梁采用龍 門(mén)吊有軌運(yùn)輸，吊裝時(shí)采用兜托梁底的捆綁方式。存梁場(chǎng)地應(yīng)平整夯實(shí)， 使其不積水， 并在場(chǎng)地周?chē)龊门潘?系統(tǒng)，防止地基下沉，并用C25砼施工成砼平臺(tái)，以供存梁時(shí)用。 存梁支點(diǎn)在T梁的理論支撐線(xiàn)上，以枕木支墊， T梁在存放時(shí)采 取支撐或其他有效措施，保持 T梁的穩(wěn)定性。T梁存梁時(shí)間不得 超過(guò) 90 天，否則時(shí)間過(guò)長(zhǎng)可能產(chǎn)生過(guò)大的預(yù)拱度。三、 技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力鋼束采用 ASTM416-87a 標(biāo)準(zhǔn)

20、，低松弛鋼絞線(xiàn)，Rb=i860Mpa直徑15.24mm，公稱(chēng)面積140mrh計(jì)算采用彈性模量E=1.95 X 105Mpa錨具采用ATM系列錨具，管道采用預(yù)埋金屬 波紋管成孔工藝。鋼材：直徑d< 10mn的采用I級(jí)鋼筋，d> 12mm 的采用級(jí)鋼筋，其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB1499-79的規(guī)定；鋼板和型鋼 采用A3和16Mn鋼，標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合 GB700-79的規(guī)定；焊接材料應(yīng) 符合GB300-77或GB981 -76的要求；R28天砼強(qiáng)度 C5QT 梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)下表：表一：預(yù)應(yīng)力后張法檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法1管道坐標(biāo)(mm梁長(zhǎng)方向30抽查30%每根查10個(gè)點(diǎn)梁?jiǎn)J方向102管道間距(mm同排10抽查30%每根查5個(gè)點(diǎn)上下層103張拉應(yīng)力值符合圖紙要求查張拉記錄4張拉伸長(zhǎng)率(%± 6查張拉記錄5斷絲、滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%查張拉記錄鋼筋不允許表二：鋼筋加工及安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1受力鋼筋 間距(mm兩排以上排距± 5每構(gòu)件檢查 2個(gè) 斷面，用尺量30同 排梁板、拱肋± 10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱± 20灌注樁± 202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm+0, 20