K0+092.6三跨拱橋工程施工設計方案

1、園博大道新建工程一標K0+092.6三跨拱橋分項開工報告東吳路橋建設集團有限公司市吳中區(qū)臨湖鎮(zhèn)園博大道新建工程項目部二零一五年三月十五日橋梁施工方案一、工程概述園博大道位于市吳中區(qū)臨湖鎮(zhèn)，總體呈東西走向，西起太湖度假區(qū)的環(huán)太湖 大道，路線向東穿過柳舍村、石舍村、石塘村、在黃壚村西堍沿沙泥河向南，最 終止于東山大道。工程起點樁號為K0+000,終點樁號為K3+753,路線全長約3.8 公里。本項目為園博大道一標段，樁號為 K0+092.60順河堤橋,跨徑16+20+16m 結(jié)構(gòu)形式采用三跨實腹式拱橋，上部采用鋼筋混凝土板拱橋，下部采用重力式墩 臺，承臺樁基礎。工期要求計劃工期：2015年 3月1

2、8日2015年 8月20日三、質(zhì)量要求竣工驗收的質(zhì)量評定：合格。四、施工準備1、先搞好施工現(xiàn)場“三通一平”，并布置與既有公路接口處相關安全標識;2、各種必備的施工機械、工具、材料全部備齊，鋼筋等材料全部抽檢合格；3、建設好現(xiàn)場各臨時設施：砂石料堆場、水池、工人住房、鋼筋原材料及 半成品與成品存儲棚、聯(lián)系好商品砼公司等；4、測量工程師對橋臺位置進行精確放樣。下部結(jié)構(gòu)施工方案、方法一、擴大基礎施工工藝流程：測量放樣一基坑開挖一墊層澆注一測量定位一鋼筋加工及安裝一 模板安裝f砼澆筑f養(yǎng)護。（一）擴大基礎開挖：a 、測量放樣：用全站儀對擴大基礎進行平面放樣，放出上口開挖邊線樁，邊坡的放坡率按 1：03

3、3。為避免雨水沖壞坑壁，基坑下口開挖的大小滿足基 礎施工的要求，滲水的土質(zhì)，基底平面尺寸可適當加寬50cmi- 100cm,便于設置排水溝和安裝模板，其它情況可放小加寬尺寸。b、開挖作業(yè)方式以機械作業(yè)為主，采用反鏟挖掘機配自卸汽車運輸作業(yè)， 輔以人工清槽。挖掘機 （反鏟）斗容量根據(jù)上方量和運輸車輛的配置選擇 1.0 立 方米。挖基坑土外運或遠離基坑邊緣卸土，以免塌方和影響施工。c、基坑開挖采用連續(xù)施工，避免晾槽，開挖前測定好該位置地面標高以確 定基坑開挖深度。 然后用挖掘機進行機械開挖， 一次開挖至基坑底面設計標高以 上，預留 5-10cm 處后用人工修整，以保證基坑頂面堅實。基坑四周沿邊線開

4、挖 集排水溝，在一角上開挖集水井，以便及時排除基坑積水。d、驗槽完畢后立即澆注10cm、C15砼墊層。e、等墊層強度達到75%雖度后，用全站儀對擴大基礎進行平面放樣。先在 控制網(wǎng)中利用極坐標放出擴大基礎軸線， 在墊層上用墨線彈出擴大基礎的平面位 置，并報監(jiān)理組測量工程師復核認可。檢驗合格后進行下一步工序。（ 二） 、鋼筋加工及安裝：鋼材采用沙鋼集團生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)鋼材， 經(jīng)原材料和焊接試驗合格后才使用。 鋼筋加工在鋼筋班集中制作，然后再運至現(xiàn)場綁扎焊接成型，鋼筋定位利用測 量放樣時所彈出的墨線位置拉繩進行偏差控制。有預埋鋼筋的按設計圖紙要求 進行預埋，所有鋼筋焊接時均采用 J506 焊條。（ 三 ）

5、 、模板安裝： 模板采用加框竹膠模板，加工時應在貼面板與木板之間用鐵釘釘牢，特 別在貼面板接縫處應加密，防止貼面板在使用過程中產(chǎn)生不易恢復的變形和翹 曲。安裝時應細心檢查相鄰模板的平整度，不可出現(xiàn)較大的錯臺。墊層面與模 板之間用水泥砂漿密封，防止砼澆筑時出現(xiàn)漏漿及跑砂現(xiàn)象而影響基礎外觀質(zhì) 量。采用12mn螺桿及鋼管安裝緊固模板，再設置可靠的支撐進行平面校準，校 準時以測量放樣時所彈出的墨線為準。最后用水準儀測量模板頂面標高，控制 砼的澆筑高度。在每次安裝模板前均要刷脫模劑。（ 四） 、砼澆注a、砼澆筑前，先檢查模板鋼筋保護層厚度及模板的穩(wěn)定性等，并清理模板 雜物。b、采用商品砼。用泵車輸送入模

6、。泵管出口盡可能接近基礎鋼筋面，避免砼因落差較大而產(chǎn)生離析。c 、砼澆筑分層進行，每層厚度控制在 30cm 左右，在振搗棒上也作好標記， 以便振搗時控制振搗厚度。 在砼澆筑過程中， 派專人檢查模板變化情況， 及時發(fā) 現(xiàn)問題及時解決。d、砼的振搗，使用插入式振搗器，振搗方式垂立于砼面插入振搗棒，或與 砼面成4050度傾角向插入振搗棒，振搗棒的使用要“快插慢拔”，每一個插點 振搗時間以 2030s 為宜，為保證砼質(zhì)量最好采用復振措施。e、 澆筑到位后，應排除砼頂部積水，在砼初凝前對頂部砼（約40cm厚）進 行復振，確保頂部砼密實及減少氣泡。（五）、砼的養(yǎng)護砼達到初凝后開始進行塑料布覆蓋， 為防止砼

7、脫水開裂。 在砼達到一定強度， 根據(jù)氣溫情況而定，一般在 20T以上則24小時后便拆模，20T以下則48小時 方可拆模。拆模時應特別注意防止碰壞基礎的棱角和表面， 拆模后也應定時對基 礎進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般為 7 天。拆模后，如發(fā)現(xiàn)砼外表有缺陷時（主要 為氣泡），應先請示現(xiàn)場監(jiān)理審視同意后再進行修補。二、樁基礎施工（ 1 ）鉆孔灌注樁施工概述本合同段共計直徑 1.2 米鉆孔樁 104根，預計投入鉆機 4臺，施工時間為 2 個月。A、準備工作 鉆孔前平整場地，清除雜物，換除軟土，夯打密實。鉆機底座應置于堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉降。 場地的大小要能滿足鉆機的放置及混凝土運輸設 備等協(xié)調(diào)

8、工作的要求。工地備有足夠數(shù)量的并經(jīng)檢驗合格的各種原材料， 符合要求的全套鉆孔灌注 樁施工設備。精確測定（經(jīng)監(jiān)理工程師復測）樁位中心線及定位樁。B、埋設鋼護筒護筒用5-8mm的鋼板制作，護筒徑較樁徑稍大30- 40cm護筒的埋設深度不小于1.5m,護筒頂端高出地下水位 1.0 2.0m,同時高出施工地面 0.3m。護筒埋設應準確、穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm傾斜度偏差不大于 1%，保證鉆機沿著樁位垂直方向順利工作，存儲泥漿使其高出地下水位 和保護樁孔頂部土層不致因鉆桿反復上下升降、機身振動而導致坍孔。（2）鉆機就位立好鉆架并調(diào)整和安設好起吊系統(tǒng)， 將鉆頭吊起， 徐徐放進護筒。

9、啟動卷揚 機把鉆盤吊起，墊方木于鉆盤底座下面，將鉆機調(diào)平并對準鉆孔，安裝鉆盤，鉆 桿位置偏差不大于 2cm。（3）泥漿制備與泥漿設置 :在鉆孔過程中， 每隔半個小時對泥漿指標進行檢 測一次，并不斷調(diào)配使其符合規(guī)要求。 施工現(xiàn)場循環(huán)池采用鋼板焊接成， 泥漿經(jīng) 過濾網(wǎng)過濾后進入儲漿池。 循環(huán)池和沉淀池采用泥漿泵翻運， 詳見泥漿處理方案。（4）鉆孔工藝 :鉆孔灌注樁施工工藝流程圖見下圖。 將鉆具和泥漿泵安裝就 位，首先向孔注入泥漿， 采用低轉(zhuǎn)速低進尺進行， 待鉆頭導向部分進入土層以后， 根據(jù)按不同的土層采用不同的轉(zhuǎn)速和進尺速度進行鉆孔。a. 樁的鉆孔應在中距5米的任何灌注樁混凝土完成后 24小時才能

10、開始，以 避免干擾鄰樁混凝土的凝固。b. 通過鉆孔地質(zhì)剖面圖， 根據(jù)按不同的土層選用適當?shù)你@頭， 鉆進壓力， 鉆 進速度和不同指標的泥漿。c. 鉆孔作業(yè)分班連續(xù)作業(yè)， 不得中斷， 拆裝鉆桿時力求迅速， 提升或下放鉆 具時應防止鉆頭碰撞護筒，孔壁和鉤掛護筒底部。d. 在鉆進過程中，應經(jīng)常對鉆孔泥漿進行試驗，不合要求時，隨即改正。e. 鉆孔時及時填寫鉆孔記錄， 在土層變化處撈取渣樣分析， 判明土層以便與 地質(zhì)剖面圖相核對。f. 鉆孔過程中采取有效措施， 防止鉆機上的零部件、 鐵件以及其它雜物掉入 孔，以防造成鉆孔事故。除上述注意事項外， 還必須遵循技術規(guī)和監(jiān)理工程師的要求。 當鉆孔達到設 計圖紙規(guī)

11、定深度并經(jīng)監(jiān)理工程師復測確認孔深達到設計要求后即可停止鉆孔。（5）清孔a. 鉆孔達到設計圖紙規(guī)定深度后， 且成孔質(zhì)量符合圖紙要求并經(jīng)監(jiān)理工程師 復測批準后立即進行清孔，本合同段鉆孔樁清孔采用換漿法清孔b. 經(jīng)檢查孔底鉆渣沉淀層厚度小于或等于圖紙規(guī)定并經(jīng)監(jiān)理工程師復測確 認孔底沉淀層厚度符合圖紙規(guī)定，即可停止清孔。c. 清孔結(jié)束，立即拆除鉆桿及鉆頭。d. 拆除鉆具后，對孔徑，孔形和傾斜度，采用專用儀器測定，特殊情況下， 采用符合規(guī)的鋼筋籠檢孔器（孔規(guī)）檢測。檢測時，必須有監(jiān)理工程師在場的情 況下進行，檢查合格后進行下道工序的施工。e. 如經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)缺陷，如中心線不符，超出垂直線，直徑減小，橢園截

12、面， 孔有漂石等，應將這些缺陷書面報告監(jiān)理工程師，并采取適當措施預以改正。（6）鋼筋骨架制作吊裝和導管的拼接與吊裝 鉆孔灌注樁的鋼筋骨架， 事先在鋼筋制作場斷配成型， 運至現(xiàn)場綁扎電焊 成型，鋼筋骨架分節(jié)綁扎，分節(jié)長度按起重機吊臂長度和確保鋼筋骨架不變形等， 一般每節(jié)長度810米，接頭一般采用搭接單面焊，焊縫長度為 10d，同一斷面 接頭面積不超過 50%，鋼筋骨架焊接質(zhì)量經(jīng)監(jiān)理工程師復查合格后方可放入孔。 樁的鋼筋骨架， 在混凝土灌注之前分節(jié)整體吊放到孔。 在鋼筋骨架重放入 之前，應對鉆孔的完整性，包括孔底松散物，重新進行檢查。 鋼筋骨架設有強勁的撐架， 防止在裝運和吊裝入孔時變形， 在入孔

13、下放過 程中逐一解除撐。 在頂面應采取有效方法進行固定， 防止混凝土灌注過程中鋼筋 骨架上升，支承系統(tǒng)應對準中線防止鋼筋骨架傾斜和移動。 鋼筋骨架上事先安設控制鋼筋骨架與孔壁凈距的混凝土滾輪， 墊塊以等距 離穿插在鋼筋骨架外箍筋上，其沿樁長的間距不超過 2 米，橫向圓周圍不少于 4 塊。鋼筋骨架底面高程允許偏差為± 50mm。鋼筋骨架定位后， 立即吊放導管。 導管經(jīng)事先試拼和水密承壓和接頭抗拉等 試驗，合格后交付使用，導管徑為 300mm最下面一節(jié)導管長度不小于 5米；導 管整體拼裝后， 由下向上用油漆標注尺寸和序號， 以便計算導管的總長度和精確 計算導管在混凝土中的埋置深度。 下放

14、導管時， 應使導管盡量位于孔的中心部位 垂直下沉，防止導管碰撞鋼筋骨架。導管底端距離孔底距離約為30cm，導管總長根據(jù)孔深和澆筑平臺的高程經(jīng)計算確定。 導管的提升與下降可用鉆機上副卷揚 機進行起吊。導管吊裝定位后立即吊裝儲料斗， 儲料斗的提升用鉆機上主卷揚機。 儲料斗的大小應考慮澆筑灌注樁砼首批砼能確保導管埋深 1.0 米以上。(7) 灌注水下混凝土a灌注水下混凝土前，檢測孔底泥漿沉淀層厚度，如大于清孔的要求，則進 行二次清孔，直到沉淀層厚度符合要求。b混凝土拌和物運到灌注地點時，檢查其均勻性和坍落度，如不符合技術規(guī) 的要求，進行第二次拌和，二次拌和仍達不到要求，堅決不使用。c孔身及孔底得到監(jiān)

15、理工程師認可后，立即開始灌注混凝土，并連續(xù)進行，不中斷。首批混凝土灌注后保證埋深大于 1.0米以上，在整個灌注過程，導管出 料口深入先灌注的混凝土至少 2米，且不得大于6米。d灌注的樁頂高程灌注到比設計高出 0.5-1.0米，以保證混凝土質(zhì)量，多余 部分在承臺基坑開挖后鑿除，樁頭應無松散層。(8) 質(zhì)量檢驗a混凝土質(zhì)量的檢查和驗收，應符合技術規(guī)的規(guī)定，每根鉆孔灌注樁至少制 取試件3組，樁制取混凝土試件應在監(jiān)理工程師監(jiān)督下完成。b灌注樁成樁后，達到一定強度，破除樁頭后，按設計圖紙要求對樁基進行 檢測。鉆孔灌注樁施工工藝三、承臺施工工藝流程：鑿除樁頭一基坑開挖一底模澆筑一測量放樣一鋼筋加工及 安裝

16、T模板安裝T砼澆筑T養(yǎng)護 。1、基樁動測試驗：按規(guī)要求鑿除樁頭砼，處理好樁頂，通知檢測單位人員 對樁基進行動測，待動測中間報告出來后，提供給現(xiàn)場監(jiān)理，待監(jiān)理同意后我 們進行了下一道工序的施工。2、基坑開挖：開挖前測定好該位置地面標高以確定基坑開挖深度。然后用挖掘機進行機械開挖， 挖至設計標高，再用人工開挖至設計標高以下10cm?；铀闹苎剡吘€開挖集排水溝， 在一角上開挖集水井， 以便及時排除基坑積水。3、鑿除樁頭砼：基坑開挖結(jié)束后，便用空壓機鑿除樁頭砼，鑿除后樁頭頂面無松散砼 , 讓其頂標高略高于承臺設計底標高。4、 底模澆筑：破樁砼清理干凈后，對基底進行平整夯實，用C15砼封底調(diào) 整承臺設計

17、底標高。5、測量定位：用全站儀對承臺進行平面放樣。先在控制網(wǎng)中利用極坐標放 出承臺軸線，在底模上用墨線彈出承臺的平面位置。然后把放出的承臺中心與 成樁實際中心進行比較，并測出并記錄樁位平面偏差，并報監(jiān)理組測量工程師 復核認可。檢驗合格后進行下一步工序。6、鋼筋制作與綁扎： 鋼材采用沙鋼集團生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)鋼材，經(jīng)原材料和焊接 試驗合格后才使用。鋼筋加工在鋼筋班集中制作，然后再運至現(xiàn)場綁扎焊接成 型，鋼筋定位利用測量放樣時所彈出的墨線位置拉繩進行偏差控制。有預埋鋼 筋的按設計圖紙要求進行預埋，所有鋼筋焊接時均采用 J506 焊條。7、模板加工及安裝： 模板采用竹膠板，平面幾何尺寸及表面平整度經(jīng)監(jiān)理 檢

18、測合格后才使用。側(cè)模拼裝而成，兩側(cè)封頭均為整塊模板，拼裝側(cè)模時在相 鄰模板間貼一條5cm寬的海綿條，底模與側(cè)模之間用水泥砂漿密封，防止砼澆 筑時因接縫滲水造成漏漿及跑砂現(xiàn)象而影響承臺外觀質(zhì)量。再設置牢固的支撐 進行平面校準，校準時以測量放樣時所彈出的墨線為準。最后用水準儀測量模 板頂面標高，控制砼的澆筑高度。在每次安裝前均要刷脫模劑。8、砼澆筑：a、砼澆筑前，先檢查模板鋼筋保護層厚度及模板的穩(wěn)定性等，并清理模板 雜物。在夏季高溫施工時，可以用水槍給模板外表沖水降溫，防止砼澆筑時因 水份蒸發(fā)太快造成最終砼外觀質(zhì)量。b、采用商品砼。用泵車輸送入模。泵管出口盡可能接近承臺鋼筋面，避免 砼因落差較大而

19、產(chǎn)生離析。c、砼澆筑分層進行，每層厚度控制在30cm左右，在振搗棒上也作好標記， 以便振搗時控制振搗厚度。在砼澆筑過程中，派專人檢查模板變化情況，及時 發(fā)現(xiàn)問題及時解決。d、 澆筑到位后，應排除砼頂部積水，在砼初凝前對頂部砼（約40cm厚） 進行復振，確保頂部砼密實及減少氣泡。在高溫季節(jié)應及時覆蓋草袋灑水防止 太陽直射。9、養(yǎng)護及修補 在砼復振后及時用麻袋覆蓋住并定時灑水保持草袋經(jīng)常濕潤，如天氣炎熱 時應經(jīng)常向模板外側(cè)沖水，給模板降溫，防止模板溫度過高造成砼脫水現(xiàn)象。 在砼達到一定強度，根據(jù)氣溫情況而定，一般在 20C以上則24小時后便拆模, 20C以下則48小時方可拆模。拆模時應特別注意防止

20、碰壞承臺的棱角和表面， 拆模后也應定時對承臺進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般為 7 天。拆模后，如發(fā)現(xiàn) 砼外表有缺陷時（主要為氣泡） ，應先請示現(xiàn)場監(jiān)理審視同意后再進行修補。四、拱座施工工藝流程：測量放樣一鋼筋加工及安裝一模板安裝一砼澆筑一養(yǎng)護。1、測量定位：用全站儀對拱座進行平面放樣。先在控制網(wǎng)中利用極坐標放 出拱座軸線，在基礎（承臺）上用墨線彈出拱座的平面位置，并報監(jiān)理組測量 工程師復核認可。檢驗合格后進行下一步工序。2、鋼筋制作與綁扎： 鋼材采用沙鋼集團生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)鋼材，經(jīng)原材料和焊接試驗合格后才使用。鋼筋加工在鋼筋班集中制作，然后再運至現(xiàn)場綁扎焊接成 型，鋼筋定位利用測量放樣時所彈出的墨線位置

21、拉繩進行偏差控制。有預埋鋼 筋的按設計圖紙要求進行預埋，所有鋼筋焊接時均采用J506 焊條。3、模板加工及安裝： 模板采用竹膠板，平面幾何尺寸及表面平整度經(jīng)監(jiān)理 檢測合格后才使用。側(cè)模拼裝而成，兩側(cè)封頭均為整塊模板，拼裝側(cè)模時在相 鄰模板間貼一條5cm寬的海綿條，基礎（承臺）面與側(cè)模之間用水泥砂漿密封， 防止砼澆筑時因接縫滲水造成漏漿及跑砂現(xiàn)象而影響拱座外觀質(zhì)量。再設置牢 固的支撐進行平面校準，校準時以測量放樣時所彈出的墨線為準。最后用水準 儀測量模板頂面標高，控制砼的澆筑高度。在每次安裝前均要刷脫模劑。4、砼澆筑：a、砼澆筑前，先檢查模板鋼筋保護層厚度及模板的穩(wěn)定性等，并將模板的 雜物、已澆

22、筑面上泥土清理干凈、模板、鋼筋檢驗合格后，進行砼的澆筑。若在 夏季高溫施工時， 可以用水槍給模板外表沖水降溫， 防止砼澆筑時因水份蒸發(fā)太 快造成最終砼外觀質(zhì)量。b、采用商品砼。用泵車輸送入模。泵管出口盡可能接近拱座鋼筋面，避免砼因落差較大而產(chǎn)生離析c、砼澆筑分層進行，每層厚度控制在30cm左右，在振搗棒上也作好標記， 以便振搗時控制振搗厚度。在砼澆筑過程中，派專人檢查模板變化情況，及時 發(fā)現(xiàn)問題及時解決。d、澆筑到位后，應排除砼頂部積水，在砼初凝前對頂部砼（約 40cm厚） 進行復振，確保頂部砼密實及減少氣泡。在高溫季節(jié)應及時覆蓋草袋灑水防止 太陽直射。5、養(yǎng)護及修補在砼復振后及時用麻袋覆蓋住

23、并定時灑水保持草袋經(jīng)常濕潤，如天氣炎熱 時應經(jīng)常向模板外側(cè)沖水，給模板降溫，防止模板溫度過高造成砼脫水現(xiàn)象。在砼達到一定強度，根據(jù)氣溫情況而定，一般在 20C以上則24小時后便拆模, 20C以下則48小時方可拆模。拆模時應特別注意防止碰壞拱座的棱角和表面， 拆模后也應定時對拱座進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般為7天。拆模后，如發(fā)現(xiàn)砼外表有缺陷時（主要為氣泡），應先請示現(xiàn)場監(jiān)理審視同意后再進行修補。五、鋼筋工程1、鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆 放，不得混雜，且應設立識別標記。鋼筋在運輸過程中，應避免銹蝕和污染。鋼 筋宜堆放在倉庫（棚），露天堆放時，應墊高并加遮蓋。2

24、、鋼筋應具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。對橋涵所用的鋼筋應抽取試 樣做力學性能試驗。3、鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d （d為鋼筋直徑）。4、受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段，同 一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應符合下表規(guī)定。 對于綁扎接頭，其接頭的截面面積占 總截面面積的百分率應符合下表規(guī)定。接頭型式接頭面積最大百分率（%受拉區(qū)受

25、壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550項次檢杳項目規(guī)定值或允許值檢查方法和頻率1受力 鋼筋 間距(mm兩排以上排距± 5尺量：每構(gòu)件檢杳2個斷面同排梁、板、拱肋± 10基礎、錨碇、墩臺、柱± 20灌注樁± 202箍筋、橫向水平鋼筋、± 10尺量：每構(gòu)件檢杳主鋼筋焊接接頭50不限制鋼筋驗收標準螺旋鋼筋間距（mm510個間距3鋼筋骨架尺寸（mr）i長± 10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、咼或直徑± 54彎起鋼筋位置（mm± 20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度（mr）i柱、梁、拱肋± 5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢杳8處六

26、、砼工程1、澆注砼前，必須先做好砼的配合比設計工作，并經(jīng)試驗室試驗確定各種 砼等級的施工配合比。施工中嚴格按照試驗配合比進行配料。2、拌制砼時，對所用衡器應保持準確可靠，對骨料的含水率應經(jīng)常檢測， 并據(jù)以調(diào)整骨料的拌和用水量。3、對于粗骨料的用量的允許偏差控制在土 3%以，水、外加劑的偏差控制在 ± 2%以。4、砼拌和物運至澆注點后，發(fā)生離析或嚴重泌水或塌落度不合要求時，應 進行第二次攪拌，攪拌時不得任意加水，確有必要時可同時加水和水泥，以保持 其原水灰比不變，如二次攪拌仍不符和要求，則不得使用。5、砼澆注前，必須通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師對支架、模板、鋼筋驗收簽字，合 格后方可進行澆注。6

27、為防止由高處向模板傾卸砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，自由傾落高度不得大于2m以不發(fā)生離析為度，當傾落高度大于 2m時，應采用串筒或溜槽滑落而下。7、砼使用插入式振搗器振搗，要快插慢拔，以免砼產(chǎn)生空洞，在砼停止沉落或振動器周圍無氣泡冒出時，表明砼已經(jīng)振搗完成。8、砼澆注應連續(xù)進行，因故必須間斷，其間斷時間應不小于前層砼的初凝 時間。9、澆注砼期間，應設有專人檢查模板、支架、鋼筋和預埋件的穩(wěn)固情況， 當發(fā)現(xiàn)有松動變形和移位時，應及時處理10、不同標號及不同配合比的砼應分別制取試塊，試塊宜在澆注地點或拌和地點隨機制取。澆注一般體積的結(jié)構(gòu)物（如基礎、墩臺等）時每一單元結(jié)構(gòu)物或 每一工班應制取2組。上部結(jié)構(gòu)施工方案、

28、方法一、拱圈施工工藝流程：施工放樣一澆注河床鋪砌一搭設拱支架一搭設拱盔一鋪設底模f堆載預壓f底模調(diào)整f立側(cè)模并綁扎鋼筋f澆注砼f養(yǎng)生f脫架f拱上建筑1、在河床鋪砌面上搭設滿堂支架，支架材料采用建筑鋼管，承重鋼管橫橋向間距為70cm順橋向間距為60cm鋼管支架的層高控制在1.8m以，縱橫向每 隔一定間距設置剪刀撐。在設計和搭設拱架時，主要原則為穩(wěn)定可靠，結(jié)構(gòu)簡單, 受力情況清楚，裝卸便利和能重復使用?，F(xiàn)澆拱圈支架示意圖12鋼筋半圓拱樣架橫橋向鋼管半圓拱圓心豎向承重鋼管河床鋪砌拱拱2、先將12鋼筋加工成半圓形成片，安裝在橫橋向水平鋼管，并與實際的 半圓拱心校核半徑是否準確，并進行調(diào)整并鋼管間連接牢

29、固。3、支架的垂直受力桿件及水平、斜向連接桿件的數(shù)量必須足夠，以確保支 架強度、剛度滿足要求。4、對支架進行土袋預壓，壓重為120%拱圈自重，并觀察支架的變形和沉降， 采取有效措施使支架穩(wěn)定可靠。5、用5X 5 cm木方鋪設在順橋向半圓弧線鋼管上面， 并與鋼管連接牢固，確 保模板接縫在方木上不得移動，相鄰模板間貼一條5cm寬的海綿條，防止砼澆筑 時因接縫滲水造，成漏漿及跑砂現(xiàn)象而影響拱座外觀質(zhì)量。6在澆注砼時，拱腳處1.5m高度圍必須立外模，外模與拱圈鋼筋支撐連接， 防止砼下淌，確保拱腳斷面尺寸滿足設計要求。7、拱圈砼的澆注應按對稱均勻的原則，在兩側(cè)同時澆注砼時，派專人檢查 模板變化情況，及時

30、發(fā)現(xiàn)問題及時解決。8、在砼凝固后對拱圈及時覆蓋草袋定時灑水，防止太陽直射。9、待拱圈砼達到100%的設計強度，方可脫架，脫架亦應按對稱均勻的原則 進行。10、脫模后及時檢查拱圈情況，并作相應處理。二、側(cè)墻、護拱及貼面施工：工藝流程：施工放樣f模板安裝f澆注砼f養(yǎng)生f脫模橋梁側(cè)墻及護拱均采用 C25 素混凝土。橋梁立面及擋墻外側(cè)采用仿青磚鑄造 石貼面；拱圈側(cè)面及拱座外立面采用花崗石貼面。1、側(cè)墻、護拱施工a、模板加工及安裝：模板采用竹膠板，平面幾何尺寸及表面平整度經(jīng)監(jiān)理檢 測合格后才使用。相鄰模板間貼一條 5cm寬的海綿條，拱圈與模板之間用水泥 砂漿密封，防止砼澆筑時因接縫滲水造成漏漿及跑砂現(xiàn)象

31、而影響外觀質(zhì)量。在 每次安裝前均要刷脫模劑。b、采用商品砼。砼澆筑分層進行，每層厚度控制在 30cm左右。在砼澆筑過 程中，派專人檢查模板變化情況，及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決。c、澆筑到位后，應排除砼頂部積水，在砼初凝前對頂部砼（約 40cm厚）進 行復振，確保頂部砼密實及減少氣泡。在高溫季節(jié)應及時覆蓋草袋灑水防止太 陽直射。d、養(yǎng)護及修補：在砼復振后及時用麻袋覆蓋住并定時灑水保持草袋經(jīng)常濕 潤，如天氣炎熱時應經(jīng)常向模板外側(cè)沖水， 給模板降溫， 防止模板溫度過高造成 砼脫水現(xiàn)象。在砼達到一定強度，根據(jù)氣溫情況而定，一般在 20E以上則24小 時后便拆模，20C以下則48小時方可拆模。拆模時應特別注意

32、防止碰壞棱角和 表面，拆模后也應定時進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般為 7 天。拆模后，如發(fā)現(xiàn)砼 外表有缺陷時（主要為氣泡） ，應先請示現(xiàn)場監(jiān)理審視同意后再進行修補。2、貼面施工a、嚴格選材，所有貼面構(gòu)件的石色應均勻一致，不可有明顯的色差，不合 格石材禁止使用。b、貼面石料厚度，貼面石的加工等級必須滿足設計要求。c、拱圈貼面石在支架上砌筑，采用環(huán)氧砂膠砌筑。d、所有貼面工程的平整度必須滿足設計及規(guī)要求。三、橋臺及拱腔（暫按二灰土方案填筑）1、材料石灰：測定活性鈣、鎂含量，符合 III 級以上石灰各項技術指標的要求。 土：采用塑性指數(shù) 12-20 的中細粒土，有機質(zhì)含量大于 10%的土不得采用。水：采

33、用潔凈，不含有害物質(zhì)的干凈水源。 原材料須自檢和抽檢合格后方可進場并分類堆放，妥善保管，防止雨淋失效。2、施工質(zhì)量控制點a、施工前要對材料進行試驗，完全符合要求的材料才能使用。石灰要充分 消解，防止粉塵飛揚和損耗。b、嚴格控制各種材料配合比，各種材料用量不得超過設計規(guī)定的圍。C、拌和要充分均勻，混合料色澤要一致?；旌狭鲜┕さ暮可源笥谧罴?含水量，增加水化作用所需的水。時刻注意混合料的含水量。d、 碾壓時的含水量控制在最佳含水量，壓實度大于95%壓路機不能碾壓 的部位，用電夯碾壓，每層填筑厚度應減小。e、當天拌好的混合料不得過夜，須及時碾壓成型。f 、施工時注意天氣變化，雨季各冬季不施工。四

34、、二灰穩(wěn)定碎石基層1、材料石灰：測定活性鈣、鎂含量，符合 III 級以上石灰各項技術指標的要求，并 盡量縮短石灰的存放時間，石灰應在使用前 7-10 天充分消解，消解后的石灰應 保持一定的濕度，但也不能成團，消石灰應過孔徑 10mm勺篩孔，并盡快使用。 粉煤灰：AI2Q、SiO2、FqQ的含量應大于70%燒失量不超過12%比表面積大 于 2500cm2/g ，為火力發(fā)電廠燃燒的副產(chǎn)品。集料：二灰碎石基層集料的最大粒徑不超過 37.5mm下層最大粒徑可采用47.5mm) 并養(yǎng)少4.75mm以下的細集料含量。集料壓碎值不大于 30% 水：采用潔凈、不含有害物質(zhì)的干凈水源。原材料須自檢和抽檢合格后方

35、可進場并分類堆放，妥善保管，防止雨淋失效。2、二灰碎石施工注意點a、汽車將拌和好的混合料運至施工場地，注意減少揚塵或水分蒸發(fā)。b、碾壓以振動壓路機及18噸以上的靜壓三輪壓路機為主。c、壓實度要求大于97% 7天無側(cè)限抗壓強度不小于0.8Mpa。d、基層施工控制含水量在最佳實含水量土 1%圍之，當混合料的實際含水量 不在上述圍時， 將均勻加水使其達到上述要求后方可壓實。 為了確保邊緣的壓實度，施工時要注意嚴格按邊部結(jié)構(gòu)尺寸控制。在二個作業(yè)段交接處先填地段，按1:1坡度分層留臺階，若同時填筑，則分層相互交疊銜接搭接長度大于2米。e、二灰碎石施工過后進行養(yǎng)生。養(yǎng)生期間經(jīng)常灑水，保持基層表面濕潤，并禁

36、止開放交通，至少養(yǎng)生7天后再施工上一層。五、瀝青混凝土橋面攤鋪橋梁采用12cm瀝青砼面層。這道工序影響到行車的舒適程度，必須力求完 美，精益求精。1、施工材料瀝青混凝土施工材料符合質(zhì)量技術要求。2、瀝青混合料的攤鋪a、在鋪筑瀝青路面前，對施工路段實行交通封閉，確保施工質(zhì)量和安全。b、攤鋪機在受料前在料斗涂刷少量防止粘料用的隔離劑。c、攤鋪機自動找平時，面層采用攤鋪前后保持相同高差的雪撬式攤鋪厚度控制方式。攤鋪機安裝美國BK均衡器，平整度均方差可較好地控制在 0.5mm左右。e、瀝青路面施工攤鋪溫度不低于 120-140 C,不超過165C。溫度不滿足要求 的瀝青混合不使用。攤鋪過程中隨時檢查攤

37、鋪層厚及路拱、橫坡不符合要求時根 據(jù)鋪筑情況及時進行調(diào)整。瀝青砼的攤鋪必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷的攤鋪， 攤鋪過程中不得隨意變換速度或停機。f、在鋪筑過程中，攤鋪機螺旋送料器不停頓的轉(zhuǎn)動，兩側(cè)保持有不少于送料 器高度2/3的混合料，攤鋪過程中全寬度斷面上不發(fā)生離析。g、用機械攤鋪的瀝青混凝土，不得用人工反復修整，需要人工找補或更換瀝 青砼應在現(xiàn)場工程技術人員指導下進行，人工修補時，工人不得站在熱砼上操作。3、瀝青混合料的碾壓及成型a瀝青混合料攤鋪后緊接著進行壓實，壓實按實壓、復壓、終壓三個階段進 行，為取得壓實的最佳效果采用鋼輪靜態(tài)壓路機與輪胎壓路機或振動壓路機組合的方式壓路機類型初壓復壓終壓

38、適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式1.5-232.5-3.532.5-3.55輪胎式3.5-4.584-68振動式1.5-2（靜壓）5（靜壓）4-5（振動）4-5（振動）2-3（靜壓）5（靜壓）b、瀝青路面碾壓采取分段進行，分段長度控制在 40m左右，即一段初壓、一段復壓、一段終壓，段與段之間設置標志，有專人負責移動，便于司機辯認。c、瀝青砼的初壓溫度控制在125-145 C,不低于115C,采用兩臺雙輪輕型 鋼筒式壓路機穩(wěn)壓兩遍，然后檢查平整度、路拱度，必要時進行修整。碾壓時壓 路機從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶重疊1/3-1/2輪寬，碾壓時將驅(qū)動輪面向攤 鋪機，碾壓路線及碾壓方向不能突然改變而導

39、致混合料產(chǎn)生推移，壓路機起動、 停止必須減速緩慢進行。d、瀝青砼的復壓溫度控制在115-135 °C，不低于110C。采用兩臺重型輪胎 壓路機碾壓。相鄰碾壓帶重疊寬度為 1/3-1/2 的碾壓輪寬度，每臺壓路機碾壓 4-6遍至穩(wěn)定無顯著輪跡。復壓階段是確保瀝青砼面層密實度的關鍵。e、瀝青面層的終壓溫度控制在100-115 C,不低于90C。緊接在復壓后進 行，終壓用一臺輕型雙筒鋼輪壓路機和一臺重型雙筒鋼輪壓路機靜壓， 碾壓二遍 或以上，終壓后要求表面平整、光潔、顏色均勻一致并無明顯痕跡。f、對壓路機無法以壓實地邊緣及構(gòu)造物接頭處，采用手扶振動壓路機和振 動夯板壓實。4、瀝青砼面層施工

40、質(zhì)量控制點a、幾個階段溫度的控制是保證攤鋪、碾壓、擊實的關鍵。b、拼接熨平板，使熨平板寬度符合攤鋪要求，并通過調(diào)節(jié)桿調(diào)整熨平板的 平整度和拱度。c、攤鋪機就位，按試鋪段確定的松散厚度設熨平板墊板（墊板厚度必須與 鋪筑層厚度一致），鎖定熨平板液壓提升裝置施工中不得隨意調(diào)整。定位后，對 攤鋪機熨平板進行預加熱至90 C，上料開始攤鋪。d、運料車用逢布覆蓋，用以保溫、防雨，連續(xù)攤鋪過程中，運料車設有專 人指揮。e、 瀝青砼緩慢、均勻、連續(xù)不間斷的攤鋪，攤鋪速度為3-4m/min，不得隨 意變換速度或中途停頓，攤鋪好的瀝青砼緊接碾壓，如因故不能及時碾壓或遇雨 時，應停止攤鋪，并對卸下的瀝青砼覆蓋保溫。

41、f、嚴格控制壓實時的溫度，確保壓實度大于要求值，壓路機嚴禁在未碾壓 成型閃冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候。瀝青混合料沾輪時，可向碾壓輪灑 少量或涂油水混合液，嚴禁灑柴油。壓實的路面終壓時，振動壓路機需關閉振動。g、在攤鋪過程中如遇雨，運輸車輛及時蓋上蓬布，并立即通知拌和站停止拌和，現(xiàn)場立即停止施工，并在雨后清除未壓實成型的混合料。 雨過后攤鋪機前 地面干燥、無積水，攤鋪機儲料斗瀝青混合料溫度能滿足最低溫度要求，可以把已到工地的混合料鋪完，是否繼續(xù)拌和、攤鋪應根據(jù)氣候情況具體研究確定， 如 果地面潮濕、儲料斗瀝青混合料溫度低于溫度要求，則作廢料處理。h、下面層表面清潔干凈，保證層面之間良好結(jié)合

42、。六、鋼筋工程1、鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆 放，不得混雜，且應設立識別標記。鋼筋在運輸過程中，應避免銹蝕和污染。鋼 筋宜堆放在倉庫（棚），露天堆放時，應墊高并加遮蓋。2 、鋼筋應具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。對橋涵所用的鋼筋應抽取試 樣做力學性能試驗。3、鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側(cè)，使兩接 合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d,單面焊縫的長度不應小于10d（ d為鋼筋直徑）。項次檢查項目規(guī)定值或 允許值檢查方法和頻率4、受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在力較小處，并錯開布置，對于綁扎接 頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段的受力 鋼筋，其接頭的截面面 積占總截面面積的百分率應符合下表規(guī)定。 對于綁扎接頭，其接頭的截面面積占 總截面面積的百分率應符合下表規(guī)定。接頭型式接頭面積最大百分率（%受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2