賜昌鞋業(yè)(深圳)有限公司生物鍋爐煙氣除塵工程

1、項(xiàng)目編號(hào)：JRS20111027項(xiàng)目名稱：賜昌鞋業(yè)（深圳）有限公司生物鍋爐煙氣除塵工程項(xiàng)目類別：廢氣治理工程編制單位：深圳市今日盛環(huán)?？萍加邢薰就瓿蓵r(shí)間：2011年10月27日項(xiàng)目負(fù)責(zé)：周發(fā)保賜昌鞋業(yè)（深圳）有限公司生物鍋爐煙氣除塵工程設(shè)計(jì)方案深圳市今日盛環(huán)?？萍加邢薰镜刂罚荷钲谑心仙絽^(qū)南新路鈺龍園D710電話86191319真編：518052E-mail：zhouwenbao項(xiàng)目負(fù)責(zé)：周發(fā)保（環(huán)保工程師）技術(shù)負(fù)責(zé)：周發(fā)保（環(huán)保工程師）工藝設(shè)計(jì)：陳 恒（環(huán)保工程師）電控設(shè)計(jì)：勞道金（機(jī)電工程師）概 算：陳

2、 恒（環(huán)保工程師）目 錄一、工程概況1二、設(shè)計(jì)依據(jù)及原則2三、設(shè)計(jì)范圍和分界點(diǎn)3四、設(shè)計(jì)參數(shù)和設(shè)計(jì)目標(biāo)4五、工藝的選擇及其說明5六、煙氣處理工程設(shè)計(jì)說明11七、煙氣處理設(shè)備設(shè)計(jì)12八、運(yùn)行費(fèi)用估算19九、施工組織設(shè)計(jì)19十、工程調(diào)試與人員培訓(xùn)25 附：圖紙2張29一、工程概況賜昌鞋業(yè)（深圳）有限公司位于深圳市龍崗區(qū)橫崗街道辦保安二村，該公司現(xiàn)將原有2臺(tái)燃油鍋爐（4噸、6噸各一臺(tái)）改為生物質(zhì)燃料鍋爐，并對(duì)廢氣進(jìn)行了治理，但設(shè)計(jì)上存在重大技術(shù)缺陷，操作上也有重大失誤，致使治理設(shè)施在使用一個(gè)月就無(wú)法使用。業(yè)主擬對(duì)其進(jìn)行改造，并委托我公司進(jìn)行方案設(shè)計(jì)。我公司工程師多次到現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)，確定現(xiàn)廢氣治理設(shè)施存在

3、以下問題：1、未安裝省煤器，只是安裝了空氣預(yù)熱器，并且管路安裝也存在問題，鍋爐廢氣出口有兩條管路，一條直達(dá)后面的除塵設(shè)施，一條經(jīng)空氣預(yù)熱器后進(jìn)入后面的除塵設(shè)施，且無(wú)閥門控制。因空氣預(yù)熱器管路存在風(fēng)阻，廢氣會(huì)經(jīng)直達(dá)管路進(jìn)入后面的除塵設(shè)施，而不會(huì)經(jīng)空氣預(yù)熱器后進(jìn)入后面的除塵設(shè)施，這樣技術(shù)設(shè)計(jì)達(dá)不到工藝要求的降溫效果，會(huì)造成廢氣進(jìn)入布袋除塵器時(shí)溫度過高，損壞布袋除塵器。2、進(jìn)入布袋除塵器管路安裝存在問題，空氣預(yù)熱器廢氣出口有兩條管路，一條直達(dá)后面的煙囟，一條經(jīng)除塵設(shè)施和離心風(fēng)機(jī)后進(jìn)入煙囟，且無(wú)閥門控制。因除塵設(shè)施管路存在風(fēng)阻，廢氣會(huì)部分經(jīng)直達(dá)管路進(jìn)入煙囟，這樣會(huì)影響整體處理效果。3、布袋除塵器采用普

4、通材質(zhì)布袋，沒有采用耐熱性能更好的PTEF材質(zhì)布袋，存在布袋被損壞的隱患。4、沒有安裝標(biāo)準(zhǔn)采樣平臺(tái)和檢測(cè)孔。針對(duì)以上現(xiàn)狀，我公司工程師根據(jù)廢氣治理技術(shù)，并結(jié)合我公司以前承接鍋爐廢氣治理工程經(jīng)驗(yàn)，對(duì)現(xiàn)有處理設(shè)施作出以下整改：1、安裝規(guī)范的省煤器，切斷直達(dá)管路，廢氣只能經(jīng)省煤器降溫后才能進(jìn)入后面的除塵設(shè)施，設(shè)計(jì)省煤器出口氣溫為170。2、切斷省煤器直達(dá)煙囟的管路，廢氣只能通過除塵設(shè)施和離心風(fēng)機(jī)才能進(jìn)入煙囟。3、現(xiàn)有布袋除塵器拆除內(nèi)部設(shè)施改造成重力沉降室，并兼有降溫作用，經(jīng)計(jì)算出口氣溫為165。4、安裝規(guī)范的布袋除塵器，采用耐熱性能更好的PTEF材質(zhì)布袋，確保出口氣溫為160以下。5、沒有安裝標(biāo)準(zhǔn)采

5、樣平臺(tái)和檢測(cè)孔。依此方案整改施工后，鍋爐尾氣排放符合鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)DB44/765-2010的排放標(biāo)準(zhǔn)。本設(shè)計(jì)方案依據(jù)該公司提供的相關(guān)基礎(chǔ)資料、廢氣的產(chǎn)生源、產(chǎn)生量、國(guó)家相關(guān)行業(yè)控制標(biāo)準(zhǔn)、生物質(zhì)鍋爐廠家的同類項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)等，本方案中詳細(xì)的闡述了廢氣處理所采用的工藝、主要設(shè)備及裝置、系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用評(píng)估、維護(hù)和管理等。二、設(shè)計(jì)依據(jù)及原則2.1 設(shè)計(jì)依據(jù)1）中華人民共和國(guó)大氣污染防治法；2）環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB3095-1996）；3）大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB16297-1996）；4）鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（DB 44/765-2010）；5）廣東省大氣污染物排放極值標(biāo)準(zhǔn)（DB4427-2

6、001）；6）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）；7）電力裝置繼電保護(hù)和自動(dòng)裝置設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50062-92）；8）其他相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范及規(guī)程；9）廠家提供和現(xiàn)場(chǎng)了解的資料。本方案將依照上述相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，確保符合廣東省深圳市人居委的要求。2.2 設(shè)計(jì)原則 1）工藝方面嚴(yán)格遵守國(guó)家、省市級(jí)法律法規(guī)，認(rèn)真執(zhí)行相關(guān)技術(shù)規(guī)范，選擇適宜的工藝流程，要求處理技術(shù)先進(jìn)、高效、節(jié)能、穩(wěn)定、易于操作維護(hù)。噪聲低、氣味少、無(wú)二次污染。主體構(gòu)造物結(jié)構(gòu)、設(shè)備、電氣質(zhì)量可靠。 2）布局方面根據(jù)公司的總體規(guī)劃和廠區(qū)現(xiàn)有布局，切合實(shí)際，做到合理布局，達(dá)到功能分區(qū)明確，布置緊湊美觀。 3）運(yùn)行管理方面選

7、擇合理的工藝路線和高效節(jié)能價(jià)平的設(shè)備，要求處理設(shè)施運(yùn)行可靠，維護(hù)管理方便，盡量實(shí)現(xiàn)自控運(yùn)行，減少運(yùn)行費(fèi)用和管理人員。三、設(shè)計(jì)范圍和分界點(diǎn)3.1設(shè)計(jì)范圍1）從鍋爐廢氣出口到煙囟之間的全套廢氣治理設(shè)備、管道等環(huán)保設(shè)施的設(shè)計(jì)、施工、調(diào)試等。2）工程配套的電氣系統(tǒng)，包括動(dòng)力設(shè)備控制系統(tǒng)、儀表及自動(dòng)控制系統(tǒng)。3.2設(shè)計(jì)分界點(diǎn) 1）氣源：甲方自備壓縮空氣源以及儲(chǔ)氣罐，并將壓縮空氣引至除塵器旁。 2）電源：電源由業(yè)主接到電控柜。3）原有系統(tǒng)拆除的管道、設(shè)備等，由建設(shè)方外運(yùn)處理。四、設(shè)計(jì)參數(shù)和設(shè)計(jì)目標(biāo)4.1煙氣成分與性質(zhì)在本方案中，生物質(zhì)燃料鍋爐煙氣的主要污染物是粉塵和極低濃度的二氧化硫和氮氧化物。根據(jù)生產(chǎn)單

8、位的實(shí)際情況和根據(jù)同行業(yè)相似案例的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，該煙氣排量與污染物質(zhì)濃度如下表所示。表4-1煙氣排風(fēng)量與濃度鍋爐數(shù)量煙氣量SO2NOX煙塵運(yùn)行時(shí)間4t/h 1臺(tái)10000 m3/h30mg/m330mg/m3350mg/m324h/d6t/h 1臺(tái)15000m3/h30mg/m330mg/m3350mg/m324h/d4.2 設(shè)計(jì)目標(biāo)項(xiàng)目煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行DB44/756-2010廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)中大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)中的A類地區(qū)改建鍋爐的排放標(biāo)準(zhǔn)，具體污染物控制指標(biāo)見表4-2。表4-2生物物質(zhì)鍋爐排放標(biāo)準(zhǔn)污染物最高允許排放濃度排放速率執(zhí)行時(shí)間煙塵30 mg/m32010.11.0

9、1SO250 mg/m32010.11.01NOX200 mg/m32010.11.01林格曼黑度1級(jí)2010.11.01五、工藝的選擇及其說明5.1常見除塵工藝的比較 鍋爐安裝的除塵器可分為兩大類：干式除塵器：包括重力沉降室、慣性除塵器、電除塵器、布袋除塵器、旋風(fēng)除塵器。濕式除塵器：包括又噴淋塔、沖擊式除塵器、文丘里洗滌劑、泡沫除塵器和水膜除塵器等。目前常見的運(yùn)用最多的是旋風(fēng)分離器、靜電除塵器與布袋除塵器。5.1.1 重力沉降室  重力除塵：利用粉塵與氣體的比重不同的原理，使揚(yáng)塵靠本身的重力(重力) 從氣體中自然沉降下來(lái)的凈化設(shè)備，通常稱為沉降室或降生室。它是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單

10、、體積大、阻力小、易維護(hù)、效率低的比較原始的凈化設(shè)備，只能用于粗凈化。5.1.2 慣性除塵器 慣性除塵：慣性除塵器也叫惰性除塵器。它的原理是利用粉塵與氣體在運(yùn)動(dòng)中慣性力的不同，將粉塵從氣體中分離出來(lái)。一般都是在含塵氣流的前方設(shè)置某種形式的障礙物，使氣流的方向急劇改變。此時(shí)粉塵由于慣性力比氣體大得多，塵粒便脫離氣流而被分離出來(lái)，得到凈化的氣體在急劇改變方向后排出。  這種除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，阻力較小(10-80毫米水柱)，凈化效率較低(40-80)，多用于多段凈化時(shí)的第一段，凈化中的濃縮設(shè)備或與其它凈化設(shè)備配合使用。5.1.3 旋風(fēng)除塵器旋風(fēng)除塵器是利用旋轉(zhuǎn)氣流所產(chǎn)生的離心力將塵

11、粒從合塵氣流中分離出來(lái)的除塵裝置。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積較小，不需特殊的附屬設(shè)備，造價(jià)較低阻力中等，器內(nèi)無(wú)運(yùn)動(dòng)部件，操作維修方便等優(yōu)點(diǎn)。旋風(fēng)除塵器一般用于捕集5-15微米以上的顆粒除塵效率可達(dá)80以上，近年來(lái)經(jīng)改進(jìn)后的特制旋風(fēng)除塵器其除塵效率可達(dá)85以上。旋風(fēng)除塵器的缺點(diǎn)是捕集微粒小于5微米的效率不高 旋風(fēng)除塵器內(nèi)氣流與塵粒的運(yùn)動(dòng)概況： 旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿器壁自圓簡(jiǎn)體，呈螺旋狀由上向下向圓錐體底部運(yùn)動(dòng)，形成下降的外旋含塵氣流，在強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)過程中所產(chǎn)生的離心力將密度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于氣體的塵粒甩向器壁，塵粒一旦與器壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動(dòng)量和自身的重力沿壁面下落進(jìn)入集灰斗。旋轉(zhuǎn)下降的氣流在到達(dá)圓

12、錐體底部后沿除塵器的軸心部位轉(zhuǎn)而向上形成上升的內(nèi)旋氣流，并由除塵器的排氣管排出。自進(jìn)氣口流人的另一小部分氣流，則向旋風(fēng)除塵器頂蓋處流動(dòng)，然后沿排氣管外側(cè)向下流動(dòng)，當(dāng)達(dá)到排氣管下端時(shí)，即反轉(zhuǎn)向上隨上升的中心氣流一同從誹氣管排出，分散在其中的塵粒也隨同被帶走。5.1.4 布袋除塵器     布袋除塵器的工作機(jī)理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來(lái)，過濾材料捕集粗粒粉塵主要慣性碰撞作用，捕集細(xì)粒粉塵主要擴(kuò)散和篩分作用。顆粒因截留，慣性碰撞，靜電和擴(kuò)散等作用，逐漸在濾袋表面形成粉塵層，常稱為粉塵初層。初層形成后，它成為袋式除塵器的主要過濾層，提高了除

13、塵效率。布袋除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫?zé)煔?<250)時(shí)，主要選用石墨化玻璃絲布、聚四氟乙烯等；在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。布袋除塵器運(yùn)行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。它定義為煙氣實(shí)際體積流量與濾布面積之比，所以也稱為氣布比。一般取過濾速度為0.52m/min，對(duì)于大于0.1µm

14、的微粒效率可達(dá)99以上，設(shè)備阻力損失約為9801470Pa。5.1.5 電除塵器電除塵器是利用靜電力實(shí)現(xiàn)塵粒與煙氣流分離的一種裝置。電除塵器的原理是：含塵氣體以較低的速度進(jìn)入電除塵器，通過一個(gè)足以使氣體電力的靜電場(chǎng)，產(chǎn)生大量的正負(fù)離子荷電子并使粉塵荷電，絕大部分荷電粉塵在電場(chǎng)力的作用下向擊集塵板運(yùn)動(dòng)，并在集塵極上沉積，從而達(dá)到粉塵和氣體分離的目的。當(dāng)粉塵達(dá)到一定厚度時(shí)，通過清灰機(jī)構(gòu)是粉塵落下，可見，電除塵器的工作原理涉及：氣體的電離，粒子荷電，粒子沉積和清灰過程。特點(diǎn)：a 除塵塵效率高： 除塵裝置可以很方便的通過加長(zhǎng)電場(chǎng)長(zhǎng)度達(dá)到99%以上的除塵效率。當(dāng)前，我國(guó)普遍使用三個(gè)電場(chǎng)的電除塵器，當(dāng)煙氣

15、中粉塵狀態(tài)處于一般狀態(tài)時(shí)，其捕集效率可達(dá)99%以上。國(guó)外工業(yè)化國(guó)家目前普遍使用5個(gè)電場(chǎng)的電除塵器，收塵效率在99.9%以上。b處理煙氣量大：電除塵器易模塊化，可以很方便地實(shí)現(xiàn)裝置的大型化。目前單臺(tái)電除塵器處理氣量已達(dá)2106 m3/h。這樣大的氣量用袋式除塵器或旋風(fēng)除塵器來(lái)處理是很難想象的。即使勉強(qiáng)做到也是不經(jīng)濟(jì)的。c捕集到的粉塵干燥：因?yàn)榉蹓m以干燥的形態(tài)被捕集，有利于粉塵的輸送和再利用，減少二次污染。d煙氣阻力小，總的能耗低：電除塵器的能耗主要是由煙氣阻力損失、供電裝置、電加熱保溫和振打電機(jī)等能耗組成。其他煙氣除塵裝置的煙氣阻力占總能耗的90%以上，其數(shù)值是靜電除塵器的58倍，電除塵器的煙氣

16、阻力，不管裝置的體積有多大，一般僅200Pa左右；即使4個(gè)電場(chǎng)、5個(gè)電場(chǎng)也不會(huì)超過300Pa。由于總的能耗低，有很少更換易損件，所以運(yùn)行費(fèi)用比袋除塵器、文丘里除塵器等要小得多。e捕集能力強(qiáng)： 電除塵器可以捕集0.1µm的微小粒子，而且捕集效率很高，可以達(dá)到99%。對(duì)于濕式電除塵器，不僅能去除煙氣中的粉塵粒子，而且對(duì)水霧和酸霧有一定去除效果。此外，當(dāng)煙氣的性質(zhì)發(fā)生變化時(shí)，電除塵器還能保持良好的除塵效率，這是其它類型除塵器不能比擬的優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)比電阻小于104·cm 和大于1011·cm時(shí)電除塵器的正常過程受到干擾。需要對(duì)煙氣調(diào)質(zhì)。f易于維護(hù)保養(yǎng)：電除塵器如果品種規(guī)格選的

17、恰當(dāng)，又有良好的制造安裝質(zhì)量，日常的維護(hù)保養(yǎng)量是很少的。電除塵器的操作運(yùn)行以全部實(shí)行自動(dòng)化，實(shí)現(xiàn)了智能化即自動(dòng)選擇瞬時(shí)操作運(yùn)行方式。g一次性投資大：電除塵器和其他除塵器相比，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，耗用鋼材較多，每個(gè)電場(chǎng)需配用一套高壓電源及控制設(shè)備，因此價(jià)格較大。但是靜電除塵裝置設(shè)備費(fèi)用加上35年的運(yùn)行費(fèi)用比大多數(shù)其他除塵設(shè)備的要低。h安裝調(diào)試有一定的困難：由于電除塵器的體積較大，電氣系統(tǒng)多而復(fù)雜，致使在安裝調(diào)試過程比較繁瑣。5.1.6 噴淋式除塵器 噴淋式除塵器：在除塵器內(nèi)水通過噴嘴噴成霧狀，當(dāng)含塵煙氣通過霧狀空間時(shí)，因塵粒與液滴之間的碰撞、攔截和凝聚作用，塵粒隨液滴降落下來(lái)。這種除塵器構(gòu)造簡(jiǎn)

18、單、阻力較小、操作方便。其突出的優(yōu)點(diǎn)是除塵器內(nèi)設(shè)有很小的縫隙和孔口，可以處理含塵濃度較高的煙氣而不會(huì)導(dǎo)致堵塞。又因?yàn)樗鼑娏艿囊旱屋^粗，所以不需要霧狀噴嘴，這樣運(yùn)行更可靠，噴琳式除塵器可以使用循環(huán)水，直至洗液中顆粒物質(zhì)達(dá)到相當(dāng)高的程度為止，從而大大簡(jiǎn)化了水處理設(shè)施。所以這種除塵器至今仍有不少企業(yè)采用。它的缺點(diǎn)是設(shè)備體積比較龐大，處理細(xì)粉塵的能力比較低，需用水量比較多、所以常用來(lái)去除粉塵粒徑大、含塵濃度高的煙氣。5.1.7文丘里管除塵器      文丘里管除塵器由文丘里管凝聚器和除霧器兩部分組成。文丘里管凝聚器又由收縮管、喉管和擴(kuò)散管組成。煙氣進(jìn)入

19、收縮管時(shí)流速逐漸增加，進(jìn)入喉管時(shí)流速達(dá)到最大值，同時(shí)在喉管處加入壓力水。由于水在高速氣流下迅速霧化，煙氣中的塵粒被強(qiáng)制濕潤(rùn)和凝聚。在擴(kuò)散管凝聚過程繼續(xù)進(jìn)行。最后，含塵的水在除霧器被分離出來(lái)，從而實(shí)現(xiàn)除塵的全過程。文丘里管后面的除霧器有多種，如重力脫水器、彎頭脫水器、旋風(fēng)脫水器、旋流板脫水器、沖擊式脫水器等。選用時(shí)，可以根據(jù)工作的可靠性、液體的霧化程度、是否需要吸收有害氣體和經(jīng)濟(jì)性綜合考慮。文丘里管除塵器的優(yōu)點(diǎn)是可以處理含塵濃度高的煙氣，且能除去0.05100µm的粉塵，效率可達(dá)99以上。然而由于其壓力損失大，耗能多，所以一般只用于處理塵徑細(xì)微或溫度較高的煙氣。5.1.8水膜除塵器&#

20、160;    利用含塵氣體沖擊除塵器內(nèi)壁或其他特殊構(gòu)件上用某種方法造成的水膜，使粉塵被水膜捕獲，氣體得到凈化，這類凈化設(shè)備叫做水膜除塵器。包括沖擊水膜、惰性（百葉）水膜和離心水膜除塵器等多種含塵氣體由簡(jiǎn)體下部順切向引入，旋轉(zhuǎn)上升，塵粒受離心力作用而被分離，拋向筒體內(nèi)壁，被簡(jiǎn)體內(nèi)壁流動(dòng)的水膜層所吸附，隨水流到底部錐體，經(jīng)排塵口卸出。水膜層的形成是由布置在筒體的上部幾個(gè)噴嘴、將水順切向噴至器壁。這樣，在簡(jiǎn)體內(nèi)壁始終覆蓋一層旋轉(zhuǎn)向下流動(dòng)的很薄水膜，達(dá)到提高除塵效果的目的。這種濕式除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，金屬耗量小，耗水量小。其缺點(diǎn)是高度較大，布置困難，并且在實(shí)際運(yùn)行

21、中發(fā)現(xiàn)有帶水現(xiàn)象。5.2廢氣治理工藝選擇根據(jù)本項(xiàng)目所處的地域劃分和本地環(huán)保局的要求，根據(jù)生物質(zhì)燃料的成分檢測(cè)報(bào)告及燃燒特征，其二氧化硫及氮氧化物的含量非常低，在排放指標(biāo)范圍內(nèi)。改生物質(zhì)鍋爐的凈化工程以粉塵凈化為主，必須配置高效布袋除塵器。鍋爐末端安裝規(guī)范的省煤器，將煙氣溫度降低至170，采用慣性除塵器初步沉降煙塵和降溫，將煙氣溫度降低至165。我公司根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選用工藝為慣性除塵器+布袋除塵器，其工藝流程圖如下：省煤器生物質(zhì)鍋爐 慣性除塵器煙塵外運(yùn)集灰斗布袋除塵器鍋爐引風(fēng)機(jī)煙囪（達(dá)標(biāo)排放） 表5-1煙氣治理工程工藝流程圖5.3工藝流程說明生物質(zhì)鍋爐煙氣經(jīng)過省煤器降溫后進(jìn)入重力沉降室，靠重力的作用，

22、將較大顆粒的煙塵沉降至集灰都內(nèi)，煙氣經(jīng)初步凈化后進(jìn)入布袋除塵器，同時(shí)煙氣的溫度在重力沉降室得到降低、并可對(duì)一部分粉塵火星起到阻隔作用。煙氣進(jìn)入布袋除塵器后，在擋風(fēng)板的作用下，氣流向上流動(dòng)，流速降低，部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來(lái)落入灰斗，含塵氣體進(jìn)入中箱體經(jīng)濾袋的過濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體，由出風(fēng)口排出。隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進(jìn)出口壓差也隨之上升。當(dāng)除塵器阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令，清灰系統(tǒng)開始工作。氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)由輸出管和噴吹管噴入袋內(nèi)，實(shí)現(xiàn)清灰。當(dāng)噴吹結(jié)束后，除塵器恢復(fù)到過濾狀態(tài)。粉塵在集灰斗內(nèi)收集，裝袋后外運(yùn)至回

23、收單位。六、煙氣處理工程設(shè)計(jì)說明6.1整體規(guī)劃與布局設(shè)備布置上講究功能性與整體環(huán)保協(xié)調(diào)性的連續(xù)、統(tǒng)一、簡(jiǎn)約、實(shí)用。同時(shí)盡量減少設(shè)備風(fēng)道間距離，減少出風(fēng)漏風(fēng)的可能性，并在需要的地方加裝煙道保溫措施。6.2工程材料選用說明通常選用碳素鋼管作為煙道風(fēng)管的主體材料，重力沉降室、布袋除塵器外殼箱體采用Q235碳鋼為主要材料6.3工程控制系統(tǒng)說明電控是整個(gè)設(shè)備的中心樞紐，根據(jù)本項(xiàng)目中產(chǎn)生煙氣的特點(diǎn)，采用手動(dòng)/自動(dòng)控制，保證本設(shè)備的正常運(yùn)行，同時(shí)對(duì)個(gè)動(dòng)力起點(diǎn)保護(hù)、控制作用。為生產(chǎn)上節(jié)能之需要，風(fēng)機(jī)采用變頻控制。系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行時(shí)具有連鎖功能、具有自我診斷功能，運(yùn)行出現(xiàn)異常時(shí)可以報(bào)警及自動(dòng)停機(jī)功能。根據(jù)相關(guān)電氣設(shè)

24、計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，本工程負(fù)荷等級(jí)為二級(jí)。除塵裝置配電電壓等級(jí)380V/220V，三相四線制，控制電源為交流220V。電氣傳動(dòng)及控制：低壓電機(jī)均采用直接起動(dòng)，其操作方式均為遠(yuǎn)程集中和機(jī)旁手動(dòng)。 低壓電動(dòng)機(jī)保護(hù)：短路保護(hù)、斷相保護(hù)、過負(fù)荷保護(hù)（整定值1.1倍）。低壓配電線路保護(hù)：配電線路采用上下級(jí)保護(hù)電器，應(yīng)有選擇性動(dòng)作，干線上的空氣開關(guān)宜選用短延時(shí)脫扣裝置；用空氣開關(guān)保護(hù)的線路，短路電流不應(yīng)小于空氣開關(guān)瞬時(shí)或短延時(shí)過電流脫扣器整定電流的1.3倍。6.4工程配套土建說明工程配套的土建工程包括設(shè)備的放置基礎(chǔ)和配電房。設(shè)備本身比較笨重，建筑結(jié)構(gòu)不能滿足要求，需建設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)；配電房是供電系統(tǒng)的關(guān)鍵部位，經(jīng)常保持配

25、電房地面及設(shè)備外表無(wú)塵。采用廠家原有房間作為容納相關(guān)布袋除塵器電控設(shè)備。6.5工程煙管系統(tǒng)說明風(fēng)管的布置直接與工藝、土建、電氣等專業(yè)關(guān)系密切，應(yīng)互相配合、協(xié)調(diào)一致。具體要求如下：風(fēng)管在布置應(yīng)考慮使用靈活性；風(fēng)管在布置應(yīng)符合工藝和氣流組織的要求；風(fēng)管的布置應(yīng)力求順直，避免復(fù)雜的局部管件；風(fēng)管上應(yīng)設(shè)置必要地調(diào)節(jié)和測(cè)量裝置（如閥門、壓力表、溫度計(jì)等）或預(yù)留安裝測(cè)量裝置的借口；風(fēng)管布置應(yīng)最大限度地滿足工藝要求，并且不妨礙生產(chǎn)操作；風(fēng)管布置應(yīng)滿足氣流組織要求的基礎(chǔ)上，達(dá)到美觀、實(shí)用的原則。七、煙氣處理設(shè)備設(shè)計(jì)7.1系統(tǒng)風(fēng)量確定按照經(jīng)驗(yàn)參數(shù)每噸鍋爐排風(fēng)量為2500 m3/h4噸鍋爐的排風(fēng)量：10000 m

26、3/h6噸鍋爐的排風(fēng)量：15000 m3/h7.2煙管的設(shè)計(jì) 取風(fēng)速為16m/s，4噸鍋爐風(fēng)管尺寸：500mm6噸鍋爐風(fēng)管尺寸：600mm4.0mm熱板精工制作，外刷高溫防腐油漆。7.3慣性除塵器設(shè)計(jì)主要功能：降低煙氣溫度、沉降大顆粒煙塵，一級(jí)除塵設(shè)備。設(shè)備采用3.0mmQ235碳鋼焊接而成。慣性除塵器主要技術(shù)參數(shù)如下表表7-1慣性除塵器主要技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)4噸鍋爐所配沉降室4噸鍋爐所配沉降室進(jìn)口風(fēng)速5m/s5m/s處理能力10000m3/h15000m3/h降溫率10%10%凈化效率40%40%運(yùn)行阻力200pa200pa設(shè)備尺寸L2850×W1400×H5500mmL3

27、100×W1850×H5500mm7.4布袋除塵器設(shè)計(jì)布袋除塵器是實(shí)現(xiàn)該煙氣達(dá)標(biāo)排放的關(guān)鍵設(shè)備，選擇性能優(yōu)良的PTEF濾料和設(shè)計(jì)合理的過濾裝置尺寸至關(guān)重要。在本方案中，選擇脈沖袋式除塵器，高速氣流通過氣環(huán)吹掃濾袋的方法達(dá)到清灰的目的，適宜高濃度和較潮濕的粉塵，濾袋選擇聚四氟乙烯材質(zhì)，吸水性為零，使水氣在除塵器使用的影響減至最低。設(shè)備采用3.0mmQ235碳鋼焊接、拼板而成。7.4.1脈沖袋式除塵器設(shè)備說明1、脈沖噴吹系統(tǒng)由反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。在每個(gè)濾袋上部, 均有1 根壓縮空氣噴嘴管, 運(yùn)行時(shí)一般設(shè)定每一排濾袋每隔一定時(shí)間脈沖反吹清灰1 次,

28、 延時(shí)器啟動(dòng)1 次電磁閥, 將脈沖反吹空氣噴入濾袋內(nèi)清灰。2、壓氣系統(tǒng)脈沖袋式除塵器清灰需要壓縮空氣。為防止壓縮空氣中的油和水帶入除塵器內(nèi)，壓氣系統(tǒng)需配備油水分離器和儲(chǔ)氣罐。壓縮空氣由業(yè)主自備的空氣壓縮機(jī)站提供，壓縮空氣壓力為0.7 MPa0.8MPa。業(yè)主提供的壓縮空氣進(jìn)入儲(chǔ)氣罐儲(chǔ)存，當(dāng)清灰時(shí)，經(jīng)過減壓閥將壓縮空氣壓力調(diào)節(jié)到需要的壓力，再經(jīng)油水分離器除去其中的油和水，送至除塵器的穩(wěn)壓氣包供清灰使用。3、灰斗的設(shè)計(jì)灰斗及排灰口的設(shè)計(jì)，保證灰能自由流動(dòng)排出灰斗?；叶返馁A存量按最大含塵量8小時(shí)滿負(fù)荷運(yùn)行設(shè)計(jì)。為避免煙氣短路，灰斗內(nèi)裝有阻流板，它的下部距排灰口較遠(yuǎn)?；叶沸北谂c水平面的夾角不小于60&

29、#176;。4、布袋除塵器的維護(hù)與保養(yǎng)較好的入口設(shè)計(jì)，使得本布袋除塵器有具有較好的預(yù)除塵能力，完全適應(yīng)鍋爐的高濃度粉塵環(huán)境。由于設(shè)計(jì)的氣布比較低，濾袋的骨架等加工質(zhì)量好、光滑，對(duì)濾袋的磨損少，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)，濾袋的使用壽命達(dá)三年以上。定期更換失效的密封填料；定時(shí)對(duì)油水分離器及儲(chǔ)氣罐排污；定期檢查噴吹系統(tǒng)的工作情況，防止發(fā)生意外。7.4.2脈沖除塵器設(shè)計(jì)選型本方案所用脈沖袋式除塵器主要參數(shù)見下表：表7-2脈沖袋式除塵器主要性能參數(shù)參數(shù)名稱4噸鍋爐除塵器參數(shù)6噸鍋爐除塵器參數(shù)處理風(fēng)量10000m3/h15000m3/h過濾風(fēng)速1m/min1m/min過濾面積166m2250m2濾袋尺寸150 mm

30、×3000mm150 mm×3000mm濾袋120條180條濾袋間距100mm100mm濾袋排列15×8條18×10條文氏管、籠架120套180套濾袋材質(zhì)聚四氟乙烯聚四氟乙烯脈沖閥15個(gè)18個(gè)噴吹壓力0.30.5M Pa 0.30.5M Pa 吹掃氣量1.5m3/min1.5m3/min進(jìn)氣口尺寸500 mm600 mm進(jìn)氣口尺寸500 mm600 mm灰斗尺寸250mm×250mm250mm×250mm漏風(fēng)率3%3%箱體耐壓等級(jí)5000Pa5000Pa設(shè)備總量2800kg3500kg運(yùn)行溫度250250除塵器阻力900Pa900Pa

31、外形尺寸L3850×W2100×H5500mmL4600×W2600×H5500mm7.5風(fēng)機(jī)選型1、4鍋爐除塵器配風(fēng)機(jī) 選用離心水冷式風(fēng)機(jī) 型號(hào)：4-72NO.6C 功率：5.5kw 風(fēng)量：12000 m3/h 風(fēng)壓：1360pa2、6鍋爐除塵器配風(fēng)機(jī) 選用離心水冷式風(fēng)機(jī) 型號(hào)：4-72NO.7C 功率：7.5kw 風(fēng)量：18000 m3/h 風(fēng)壓：1360pa7.6電氣及控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)1、電源及用電負(fù)荷：廢氣處理系統(tǒng)為便于工程工藝操作，供電電源（由業(yè)主提供）：380/220伏，50Hz，配電系統(tǒng)采用三相五線制、單相三線制，接地保護(hù)系統(tǒng)。廢氣處理站總安裝

32、負(fù)荷為13Kw，使用負(fù)荷為13Kw，詳見用電負(fù)荷表。2、電纜及敷設(shè)電力電纜選用VV型、VV2型，控制電纜選用KVV型、KVVP型，照明選用BVV型，敷設(shè)方式選用電纜溝與穿管暗敷相結(jié)合，室內(nèi)照明用難燃塑料線槽明敷。表7-3用電負(fù)荷表序號(hào)設(shè)備名稱安裝數(shù)量（臺(tái)）使用數(shù)量（臺(tái)）備用數(shù)量（臺(tái)）單 機(jī)負(fù) 荷（Kw）使 用負(fù) 荷（Kw）安 裝負(fù) 荷（Kw）使用時(shí)數(shù)(h)實(shí)際耗電 量(Kw.h)1風(fēng)機(jī)1105.55.51241322風(fēng)機(jī)1107.57.51241803 4小 計(jì)133123、控制系統(tǒng)風(fēng)機(jī)采用變頻控制，電動(dòng)機(jī)的操作方式為配電箱上按鈕控制，并在配電箱上顯示運(yùn)行光信號(hào)。電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)方式按如下方式設(shè)計(jì)

33、安裝：電氣傳動(dòng)及控制：低壓電機(jī)均采用直接起動(dòng)，對(duì)于功率小于7.5kW的電動(dòng)機(jī)采用直接啟動(dòng)；對(duì)于功率大于7.5kW的電動(dòng)機(jī)采用星三角降壓?jiǎn)?dòng)方式；其操作方式均為遠(yuǎn)程集中和機(jī)旁手動(dòng)。 低壓電動(dòng)機(jī)保護(hù)：短路保護(hù)、斷相保護(hù)、過負(fù)荷保護(hù)（整定值1.1倍）。低壓配電線路保護(hù)：配電線路采用上下級(jí)保護(hù)電器，應(yīng)有選擇性動(dòng)作，干線上的空氣開關(guān)宜選用短延時(shí)脫扣裝置；用空氣開關(guān)保護(hù)的線路，短路電流不應(yīng)小于空氣開關(guān)瞬時(shí)或短延時(shí)過電流脫扣器整定電流的1.3倍。7.6煙氣處理工程主要設(shè)備及材料清單表7-4工程量清單序號(hào)項(xiàng)目名稱及規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1慣性除塵器L2850×W1400×H5500mm處理風(fēng)量：

34、10000m3/h1套箱體采用§3.0mmQ235碳鋼、指甲采用10#槽鋼2慣性除塵器L3100×W1850×H5500mm處理風(fēng)量：15000m3/h1套箱體采用§3.0mmQ235碳鋼、指甲采用10#槽鋼3脈沖袋式除塵器L3850×W2100×H5500mm處理風(fēng)量：10000m3/h1套箱體采用§3.0mmQ235碳鋼、指甲采用12#槽鋼濾料：聚四氟乙烯4脈沖袋式除塵器L4600×W2600×H5500mm處理風(fēng)量：15000m3/h1套箱體采用§3.0mmQ235碳鋼、指甲采用12#槽鋼

35、濾料：聚四氟乙烯5風(fēng)機(jī)型號(hào)：4-72NO.6C功率：5.5kw風(fēng)量：12000 m3/h風(fēng)壓：1360pa1套產(chǎn)地：九州惠普加裝變頻控制，控制風(fēng)量風(fēng)壓6風(fēng)機(jī)型號(hào)：4-72NO.7C 功率：7.5kw風(fēng)量：18000 m3/h風(fēng)壓：1360pa1臺(tái)產(chǎn)地：九州惠普加裝變頻控制，控制風(fēng)量風(fēng)壓7鍋爐煙囪800mm×25mm1式廠家原有8風(fēng)管800mm1項(xiàng)§4.0mmQ235碳鋼9風(fēng)管800mm1項(xiàng)§4.0mmQ235碳鋼10控制系統(tǒng)電控柜、電氣元件1套正泰電氣、成天泰電纜八、運(yùn)行費(fèi)用估算1、電費(fèi)設(shè)備有效功率為75%，每度電費(fèi)0.8元13kw/h×24h/d

36、15;75%×0.8元/kw=187元/d2、人工該廢氣站無(wú)需專職人員管理，有公司電工兼職即可，人員工資不計(jì)。九、工程投資概算表9-1工程投資根算序號(hào)項(xiàng)目名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量?jī)r(jià)格（萬(wàn)元）備注1慣性除塵器改造L2850×W1400×H5500mm處理風(fēng)量：10000m3/h1套0.3已有改造2慣性除塵器L3100×W1850×H5500mm處理風(fēng)量：15000m3/h1套0.4已有改造3脈沖袋式除塵器L3850×W2100×H5500mm處理風(fēng)量：10000m3/h1套13.5箱體采用§3.0mmQ235碳鋼、指甲采用1

37、2#槽鋼，濾料：聚四氟乙烯4脈沖袋式除塵器L4600×W2600×H5500mm處理風(fēng)量：15000m3/h1套17.5箱體采用§3.0mmQ235碳鋼、指甲采用12#槽鋼，濾料：聚四氟乙烯5風(fēng)機(jī)型號(hào)：4-72NO.6C功率：5.5kw風(fēng)量：12000 m3/h風(fēng)壓：1360pa1套0.15產(chǎn)地：九州惠普加裝變頻控制，控制風(fēng)量風(fēng)壓，已有安裝6風(fēng)機(jī)型號(hào)：4-72NO.7C 功率：7.5kw風(fēng)量：18000 m3/h風(fēng)壓：1360pa1臺(tái)0.15產(chǎn)地：九州惠普加裝變頻控制，控制風(fēng)量風(fēng)壓7鍋爐煙囪800mm×25mm1式0廠家原有8管路改造800mm1項(xiàng)0.8

38、§4.0mmQ235碳鋼9監(jiān)測(cè)平臺(tái)1項(xiàng)0.4鋼制防腐10控制系統(tǒng)改造電控柜、電氣元件1項(xiàng)0.3正泰電氣、成天泰電纜10防腐工程1項(xiàng)0.6高溫防腐11保溫工程1項(xiàng)0.612以上小計(jì)34.713設(shè)計(jì)培訓(xùn)費(fèi)1.735（12）×5%14安裝調(diào)試費(fèi)6.94（12）×20%15環(huán)保監(jiān)測(cè)驗(yàn)收費(fèi)1.816稅收2.8867以上×6.39%17總價(jià)（RMB）48.0617九、施工組織設(shè)計(jì)9.1施工順序流向與施工方法9.1.1 施工順序1、風(fēng)管部分施工準(zhǔn)備風(fēng)管安裝風(fēng)量調(diào)節(jié)閥主管安裝清塵密閉性檢驗(yàn)支撐牢固性檢驗(yàn)綜合自檢建設(shè)單位驗(yàn)收2、凈化設(shè)備部分施工準(zhǔn)備設(shè)備基礎(chǔ)風(fēng)機(jī)及進(jìn)出風(fēng)管安

39、裝凈化塔排風(fēng)管安裝循環(huán)水泵、及管道安裝電氣安裝綜合自檢系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行操作培訓(xùn)甲方驗(yàn)收9.1.2 施工流向1、在平面上，根據(jù)風(fēng)管的抽風(fēng)流向逐步施工。2、在豎向上，按從下到上的原則施工。9.1.3 分項(xiàng)工程的施工方法及工藝標(biāo)準(zhǔn)1、風(fēng)管的制作與安裝工藝流程：施工準(zhǔn)備下料風(fēng)管制作風(fēng)管檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)風(fēng)管安裝施工方法及工藝要求：風(fēng)管的材料在進(jìn)行制作前必須進(jìn)行檢查，其規(guī)格、性能及厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。風(fēng)管的制作中，焊縫要求飽滿無(wú)漏焊虛焊等現(xiàn)象，風(fēng)管連接以法蘭為主，焊接連接為輔，并注意清理管內(nèi)焊渣等雜物。風(fēng)管的加固可采用角鋼法蘭形式，風(fēng)管的支架采用角鋼支、吊架形式。風(fēng)管支吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)

40、定：支吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、清灰口及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口的距離不宜小于200mm。 風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除管道內(nèi)外雜物，并作好清潔和保護(hù)工作。連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在一側(cè)，風(fēng)管法蘭密封墊采用5mm橡膠墊，接頭形式采用階梯形，并涂密封膠，風(fēng)管與生產(chǎn)設(shè)備風(fēng)口的連接（除特殊要求外）采用法蘭連接。風(fēng)管與風(fēng)機(jī)風(fēng)口的連接采用帆布軟節(jié)，長(zhǎng)度150mm250mm之間。風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。風(fēng)管管件的安裝，首先檢查部件的開箱檢查，檢查外觀和合格證或其它證明材料，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行安裝。各類風(fēng)閥的安裝應(yīng)保證其正常的使用功能，并便于操作。風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼，表面平整、不變形，

41、條形風(fēng)口的安裝接縫處應(yīng)銜接自然，無(wú)明顯縫隙，同一房間的風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列整齊。設(shè)備和管道支撐架的防銹處理：型材在施工前預(yù)先除銹并刷一遍高溫油漆，安裝完畢后再刷一遍高溫油漆。2、機(jī)電設(shè)備安裝工藝流程施工準(zhǔn)備設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)查設(shè)備就位安裝管道連接電氣控制及電纜安裝安裝方法及工藝要求設(shè)備安裝前，應(yīng)進(jìn)行開箱檢查，其規(guī)格型號(hào)和技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備安裝前，應(yīng)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查，重點(diǎn)復(fù)核基礎(chǔ)的標(biāo)高，經(jīng)檢查基礎(chǔ)合格后，方可進(jìn)行設(shè)備的安裝。設(shè)備安裝時(shí)，用倒鏈將設(shè)備吊裝至基礎(chǔ)，然后對(duì)設(shè)備用墊鐵進(jìn)行水平度和垂直度的校正。最后進(jìn)行設(shè)備與水管和風(fēng)管的連接，與風(fēng)管的連接采用油浸帆布軟連接，長(zhǎng)度為150-250m

42、m。3、調(diào)試與試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試內(nèi)容：抽風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量平衡調(diào)節(jié)，機(jī)電設(shè)備的調(diào)試，系統(tǒng)凈化效果等的調(diào)試。調(diào)試時(shí)具備的條件：水通、電通、單機(jī)試車完成。 調(diào)試前準(zhǔn)備工作：建設(shè)單位己同設(shè)計(jì)、施工單位對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行外觀檢查，對(duì)工程質(zhì)量及內(nèi)容進(jìn)行檢查，并己整改達(dá)到要求。 系統(tǒng)調(diào)試過程中同時(shí)對(duì)建設(shè)單位管理操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，系統(tǒng)全部調(diào)整完畢后，及辦理交接手續(xù)。9.2施工管理目標(biāo) 1）質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)工程施工規(guī)范和工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)管理，所有工程必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求和符合工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，工程質(zhì)量必須一次性通過驗(yàn)收。2）工期目標(biāo)：按照甲方要求，必須在雙方約定的時(shí)間內(nèi)完成全部工程任務(wù)，投入試運(yùn)行。必須嚴(yán)格執(zhí)行工程進(jìn)度計(jì)劃。