PT滲透探傷操作規(guī)程

1、大連市金州東方鑄鋼有限公司PT滲透探傷操作規(guī)程一目的該項操作規(guī)程，對本公司承壓設備及焊接件，鑄件，鍛件的滲透探傷實施有 效控制。二要求滲透檢測的一般要求除應符合JB/T4730.1的有關規(guī)定外，還應符合下列規(guī)定。1. 滲透檢測人員滲透檢測人員的未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近（距）視力和遠（距）視力應不低于5.0 （小數(shù)記錄值為1.0），并1年檢查1次，不得有色盲。2. 便攜式噴罐滲透檢測劑（本公司目前采用U C d滲透檢測方法）滲透檢測劑應放在溫度為10 c50 C的暗處保存，必須標明生產(chǎn)日期和有效 期，附帶產(chǎn)品合格證和使用說明書。其噴罐表面不得有銹蝕，噴罐不得出現(xiàn)泄漏； 溶劑懸浮型濕式顯像劑的濃度應保

2、持在制造廠規(guī)定的工作濃度范圍內(nèi)，當使用的 濕式顯像劑出現(xiàn)混濁、變色或難以形成薄而均勻的顯像層時，則應予以報廢。 3 .暗室或檢測現(xiàn)場暗室或檢測現(xiàn)場應有足夠的空間，能滿足檢測的要求，檢測現(xiàn)場應保持清潔， 熒光檢測時暗室或暗處可見光照度應不大于 20 lx。三.滲透檢測操作方法1. 表面準備工件被檢表面不得有影響滲透檢測的鐵銹、 氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、毛刺以 及各種防護層；被檢工件機加工表面粗糙度 Raw 12.5卩m被檢工件非機加工表面 的粗糙度可適當放寬。2. 預清洗在進行表面清理之后，應進行預清洗，以去除檢測表面的污垢。清洗時，可采用溶劑、洗滌劑等進行。清洗范圍應從檢測部位四周向外擴展25

3、mm清洗后，檢測面上遺留的溶劑和水分等必須干燥。3. 滲透使用滲透劑噴范圍為某檢測區(qū)域及兩側(cè)各 25mm噴嘴距受檢表面2030mn為 宜，噴灑方向應與檢測部位夾角為 30°40 °。應保證檢測部位完全被滲透劑所 覆蓋，并在整個滲透時間內(nèi)保持潤濕狀態(tài)。滲透劑持續(xù)時間一般不應少于1Omin4. 清洗一般應先用干燥、潔凈不脫毛的布依次擦拭，直至大部分多余滲透劑被去除后， 再用蘸有清洗劑的干凈不脫毛布或紙進行擦拭，直至全部擦凈。但應注意，不得往 復擦拭，不得用清洗劑直接在被檢面上沖洗。5. 顯像使用溶劑懸浮顯像劑噴涂，在被檢面在室溫下自然干燥處理后，噴吐前必須搖 動噴罐中的珠子，使

4、顯像劑均勻。噴嘴離檢測部位距離為300-400mm噴灑方向應與檢測面的夾角為30°40°。注意顯像劑的施加應薄而均勻。顯像時間一般不 應少于7min。一般進行自然干燥或用暖風（30 C50C）吹干。6. 觀察記錄出具報告缺陷顯示的評定應在白光下進行，通常工件被檢面處白光照度應大于或等于 1000 1x ;當現(xiàn)場采用便攜式設備檢測，可見光照度可以適當降低，但不得低于 500 1x。辨認細小顯示時可用510倍放大鏡進行觀察。出具報告時缺陷的顯示記錄可采用照相、錄像和可剝性塑料薄膜等方式記錄， 同時在報告中用草圖進行標示。7. 復驗當出現(xiàn)下列情況之一時，需進行復驗（當決定進行復驗

5、時，應對被檢面進行徹 底清洗）：a）檢測結(jié)束時，用試塊驗證檢測靈敏度不符合要求；b）發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作方法有誤或技術條件改變時；c）合同各方有爭議或認為有必要時。8. 后處理工件檢測完畢應進行后清洗，去除對以后使用或?qū)ぜ牧嫌泻Φ臍埩?物。四質(zhì)量分級1. 不允許任何裂紋和白點，緊固件和軸類零件不允許任何橫向缺陷顯示。2. 焊接接頭和坡口的質(zhì)量分級按表 1進行。表1焊接接頭和坡口的質(zhì)量分級等級線性缺陷圓形缺陷（評定框尺寸35mn¥ 100mm）I不允許dw 1.5，且在評定框內(nèi)少于或等于1個n不允許d< 4.5，且在評定框內(nèi)少于或等于4個mLW 4dw 8,且在評定框內(nèi)少于或等于 6個IV大于m級注:L為線性缺陷長度，mm d為圓形缺陷在任何方向上的最大尺寸，mm3. 其他部件的質(zhì)量分級評定見表 2。表2其他部件的質(zhì)量分級等級線性缺陷圓形缺陷（評定框尺寸為2500mm,其中一條矩形邊的最大長度為150mm）I不允許dw 1.5，且在評定框內(nèi)少于或等于 1個nLW 4dw 4.5，