鋼筋工程施工方案方案

1、 中天建設(shè) 第四軍醫(yī)大學(xué)唐都醫(yī)院綜合病房樓項(xiàng)目部鋼筋工程施工方案一、工程概況：第四軍醫(yī)大學(xué)唐都醫(yī)院綜合病房樓位于西安市新寺路北側(cè)，第四軍醫(yī)大學(xué)唐都醫(yī)院院內(nèi)。該工程建設(shè)單位為第四軍醫(yī)大學(xué)唐都醫(yī)院，設(shè)計(jì)單位為中國(guó)建筑西北設(shè)計(jì)院，由西安普邁項(xiàng)目管理有限公司監(jiān)理，監(jiān)督單位為蘭州軍區(qū)工程質(zhì)量監(jiān)督總站，由中天建設(shè)集團(tuán)有限公司第五建設(shè)公司承建。本工程建筑面積78463.50，地下二層，地上十九層，合同總工期766天，合同質(zhì)量目標(biāo)：合格工程，確保獲得“全軍優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)”，爭(zhēng)創(chuàng)“魯班獎(jiǎng)”。二、結(jié)構(gòu)概況：本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防分類為乙類，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)，黃土地基建筑物分

2、類為甲類，結(jié)構(gòu)環(huán)境類別：地上：一類；地下二b類。本工程抗震設(shè)防分類為乙類，抗震設(shè)防烈度為八度，設(shè)計(jì)基本地震加速度為0.2g，設(shè)計(jì)地震分組為第一組，場(chǎng)地類別為類。設(shè)計(jì)抗震等級(jí)：86.7米以上為框架一級(jí)，-4.84086.700m之間框架為特一級(jí)，抗震墻為特一級(jí)，地下二層為框架三級(jí)，抗震墻三級(jí)。本工程所采用的混凝土等級(jí)：基礎(chǔ)墊層：C15;地下室基礎(chǔ)：C40S8;基礎(chǔ)頂1層樓面：墻、柱、連梁：C55S8; 梁、樓板：C50P8;1層樓面4層樓面：墻、柱、連梁：C55; 梁、樓板：C50;4層樓面7層樓面：墻、柱、連梁：C55; 梁、樓板：C45;7層樓面9層樓面：墻、柱、連梁：C50; 梁、樓板：C

3、45;9層樓面10層樓面：墻、柱、連梁：C50; 梁、樓板：C40;10層樓面15層樓面：墻、柱、連梁：C45; 梁、樓板：C40;15層樓面大屋面：墻、柱、連梁：C40; 梁、樓板：C35;大屋面以上：墻、柱、連梁：C35; 梁、樓板：C35;構(gòu)造柱、圈梁：C20;備注：建議強(qiáng)度等級(jí)C40的樓板混凝土內(nèi)摻入抗裂型添加劑或采用合成纖維混凝土。本工程鋼筋采用HPB235、HRB335、HRB400級(jí)鋼筋，對(duì)于抗震等級(jí)為特一級(jí)、一級(jí)的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服值強(qiáng)度實(shí)測(cè)的比值不應(yīng)小于1.25，且鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。本工程對(duì)于直徑20 mm及以上

4、者優(yōu)先采用機(jī)械連接，其余可以采用焊接。三、編制依據(jù)： 1、第四軍醫(yī)大學(xué)唐都醫(yī)院綜合病房樓結(jié)構(gòu)施工圖紙； 2、本工程招標(biāo)文件、招標(biāo)答疑文件、施工圖紙會(huì)審紀(jì)要； 3、混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002； 4、我公司的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)、項(xiàng)目管理規(guī)范等文件；5、我公司的質(zhì)量、安全、環(huán)境、職業(yè)健康保證等體系的相關(guān)文件； 6、我公司施工類似工程建筑施工經(jīng)驗(yàn)；四、鋼筋工程原材料質(zhì)量控制：1、鋼筋必須使用合同中指定的廠家品牌，鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須要有出廠質(zhì)量證明文件，質(zhì)量證明文件上的字跡應(yīng)該清楚，不得使用傳真件，必須要有供貨單位的簽字及紅章。2、鋼筋表面均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按爐、罐（批）

5、號(hào)及鋼筋直徑分批檢查，檢查的內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志，外觀檢查，并按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能復(fù)試，合格后方可使用于工程，工程使用部位必須記錄清楚，以備追溯。本工程框架、剪力墻均為一級(jí)，所以要求其縱向受力鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服值強(qiáng)度實(shí)測(cè)的比值不應(yīng)小于1.25，且鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。3、鋼筋在加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢查。4、鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批分別堆放整齊，并放置在架空的地壟上，避免鋼筋受潮銹蝕和污染。5、鋼筋的堆放場(chǎng)地附近，應(yīng)用公司統(tǒng)一規(guī)

6、定的標(biāo)牌表明鋼筋的生產(chǎn)廠家、批量、規(guī)格、檢查狀態(tài)等內(nèi)容。五、鋼筋工程加工質(zhì)量控制：1、 鋼筋加工機(jī)械：鋼筋加工機(jī)械應(yīng)該滿足施工需要，其各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)該處于正常狀態(tài)。本工程配備的鋼筋加工機(jī)械見下表：鋼筋加工機(jī)械一覽表機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量狀態(tài)鋼筋調(diào)直切斷機(jī)YGT4142完好鋼筋切斷機(jī)GQ4034完好鋼筋彎曲機(jī)GW40型4完好箍筋彎曲機(jī)GF-16型2完好鋼筋對(duì)焊機(jī)VN150型2完好鋼筋電焊機(jī)BX1型4完好鋼筋套絲機(jī)BLG-40B型4完好2、鋼筋下料準(zhǔn)備工作：2.1 認(rèn)真熟悉施工圖紙，嚴(yán)格按施工圖紙和（GB50204-2002）等規(guī)范規(guī)定與標(biāo)準(zhǔn)要求的鋼筋型號(hào)、規(guī)格、間距和錨固長(zhǎng)度等進(jìn)行認(rèn)真放樣（放樣單一式

7、三份），然后將鋼筋放樣單交項(xiàng)目部鋼筋專業(yè)工長(zhǎng)復(fù)核簽證，方可進(jìn)行斷料制作。進(jìn)場(chǎng)鋼筋經(jīng)檢查核對(duì)，經(jīng)復(fù)試符合規(guī)定要求的鋼筋，均按項(xiàng)目部指定場(chǎng)地按規(guī)格型號(hào)分類堆放整齊，并標(biāo)識(shí)掛牌。2.2 鋼筋放樣制作前，必須認(rèn)真核對(duì)各部位構(gòu)件的截面尺寸和規(guī)格型號(hào)，嚴(yán)格控制各節(jié)點(diǎn)主、次梁交叉部位的鋼筋制作尺寸，箍筋應(yīng)彎折1350彎鉤，1350彎鉤平直部分為鋼筋直徑的10倍，兩端長(zhǎng)度應(yīng)對(duì)稱均勻。2.3 各部位鋼筋能通筋設(shè)置的盡量采用通筋設(shè)置。2.4 選派精干的技術(shù)操作工按放樣單斷料制作，制作的各類鋼筋按施工使用部位填寫各制作鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、尺寸等字樣的標(biāo)牌，并按鋼筋使用的先后順序堆放整齊，標(biāo)識(shí)掛牌備用。3、鋼筋加工質(zhì)量

8、控制：3.1 嚴(yán)格按照經(jīng)過批準(zhǔn)的鋼筋料單下料，嚴(yán)禁憑經(jīng)驗(yàn)估算。3.2 鋼筋調(diào)直：3.2.1 調(diào)直鋼筋放在圈架上要平整，如有鋼筋亂絲及脫架時(shí)必須停車處理。3.2.2 每盤鋼筋調(diào)直須通過25的鋼管，防止鋼筋尾端甩動(dòng)傷人。3.3.3 已調(diào)直的鋼筋必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆并掛牌注明工號(hào)、編號(hào)堆放整齊；地面上的散亂鋼筋要隨時(shí)清理。3.3.4 調(diào)直筒內(nèi)的調(diào)直模子，正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的的壓緊程度。3.4.5 調(diào)直模的偏移量，根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗(yàn)確定，調(diào)直筒 兩端的調(diào)直模一定要在調(diào)直前后孔的軸心線上。3.4.6 要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥。3.4.7 如采用自動(dòng)控制切斷鋼筋時(shí)，

9、須事先將設(shè)備調(diào)試正確。3.4.8 鋼筋調(diào)直機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不要隨意起定傳送壓輥。3.4.9 鋼筋調(diào)直機(jī)是調(diào)直運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，它是除銹、調(diào)直、切斷、工藝連續(xù)進(jìn)行的，故對(duì)調(diào)直模，壓輥，刀片等易損件應(yīng)定期檢查，加油潤(rùn)滑。3.3 鋼筋切斷：3.3.1 操作前應(yīng)檢查鋼筋切斷機(jī)刀口安裝，要求準(zhǔn)確牢固、潤(rùn)滑油增加充足，空車運(yùn)轉(zhuǎn)正常后轉(zhuǎn)入切斷操作。3.3.2 裝刀片時(shí)，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于0.5mm），固定刀片與沖切刀口的距離，對(duì)直徑小于和等于20mm的鋼筋宜重疊12mm，對(duì)直徑大于20mm的鋼筋宜留5mm左右。3.3.3 切斷要在鋼筋矯直后進(jìn)行，鋼筋要與刀口成垂線；切斷細(xì)鋼筋時(shí)，要把鋼筋擺直。3.3

10、.4 斷料時(shí)要握緊鋼筋，在活動(dòng)刀片后退時(shí)送進(jìn)刀口。3.3.5 短鋼筋斷料，不能用手直接送料，應(yīng)用鉗子夾住操作。3.3.6 禁止切斷超過機(jī)械性能規(guī)定范圍外的鋼材，超過刀片硬度或燒紅的鋼筋。3.3.7 切斷鋼筋后，機(jī)身上的鐵床，鐵屑用毛刷清掃。3.4 鋼筋加工成型：3.4.1 鋼筋彎曲面芯軸與成型軸更換原則：芯軸直徑為被彎鋼筋直徑的2.53倍，被彎鋼筋在芯軸與成型軸間的空隙小于2mm。3.4.2 鋼筋彎曲機(jī)擋鐵塊厚度與擋鐵軸配對(duì)原則：使擋鐵塊工作面與成型軸邊在一邊水平線上。3.4.3 起彎點(diǎn)與芯軸處圓切線的垂直距離：彎180鉤時(shí)為1.5d。3.4.4 正式操作前應(yīng)空轉(zhuǎn)，了解操作開關(guān)，控制工作盤旋轉(zhuǎn)

11、方向；工作時(shí)注意力要集中、鋼筋放置要與擋鐵軸、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相同，采用正轉(zhuǎn)一停一倒轉(zhuǎn)的程序，不能直接正一倒或倒一正。3.4.5 成型鋼筋的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷。清除鋼筋表面的油漆、污漬、鐵銹應(yīng)在加工前進(jìn)行，不得使用帶有顆粒狀或片狀鐵銹的鋼筋。3.4.6 嚴(yán)禁加熱彎曲，不允許用錘擊或在尖角處彎折。鋼筋必須一次性彎曲成型，不得回彎。彎曲鋼筋必須平整，成型鋼筋在同平面內(nèi)不得有歪扭現(xiàn)象。3.5 鋼筋的連接：3.5.1 本工程鋼筋連接分為以下幾種情況：1、D>20mm的鋼筋采用直螺紋連接；2、20>D>12的鋼筋采用焊接連接；3、D<12的鋼筋采用綁

12、扎連接；3.5.2 鋼筋焊接的接頭形式，焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；同時(shí)，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不宜超過50，焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。鋼筋焊接的工藝和質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。3.5.3 直徑大于20mm的鋼筋均采用滾壓剝肋直螺紋連接的施工方法，這種接頭的性能和

13、特點(diǎn)主要表現(xiàn)為：接頭強(qiáng)度高，質(zhì)量穩(wěn)定，延伸效果好，適應(yīng)性強(qiáng)，不受鋼筋花紋及其化學(xué)成份影響，且無(wú)焊接熱，無(wú)明火，無(wú)污染，不受氣候和環(huán)境影響，能在小的場(chǎng)地和鋼筋排列密集部位施工作業(yè)。3.5.4 鋼筋絲頭加工為：鋼筋端面平頭滾壓直螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)帶帽保護(hù)絲頭抽檢存放待用。要求平頭的鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機(jī)斷料，嚴(yán)禁氣割等方法切斷作業(yè)。然后用鋼筋滾壓剝肋直螺紋機(jī)將連接鋼筋的端頭加工成螺紋，再將加工成型檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品進(jìn)行連接套筒或鋼筋絲頭保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰損壞或污物污染。并按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類存放。嚴(yán)格要求絲頭加工應(yīng)將鋼筋縱橫肋全部剝掉，使鋼筋柱體規(guī)格一致，螺紋精確，直

14、徑大小一致。3.5.5鋼筋的連接為：鋼筋就位擰下鋼筋保護(hù)帽或套筒保護(hù)蓋接頭擰緊作標(biāo)記施工質(zhì)量檢驗(yàn)。要求鋼筋連接操作時(shí)必須用板手或管鉗將連接接頭擰緊，并隨即將已擰緊的接頭作好標(biāo)記。3.5.6參加絲頭加工和連接的操作人員必須持證上崗作業(yè)。嚴(yán)格按鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ10796）中A級(jí)接頭標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行操作和檢驗(yàn)。3.5.7 鋼筋直螺紋工藝施工前，必須作工藝性試驗(yàn)，工藝性試驗(yàn)結(jié)果滿足要求后方可開始大面積實(shí)施。接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果必須滿足要求。

15、3.7、閃光對(duì)焊：3.7.1 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，復(fù)試結(jié)果合格后方可施焊。且焊接人員必須有上崗操作證，持證上崗。3.7.2 閃光對(duì)焊的工藝選擇，當(dāng)鋼筋直徑較小，可采用連續(xù)閃光焊；當(dāng)鋼筋直徑較大且端面比較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；端面不夠平整，宜采用閃光預(yù)熱閃光焊。3.7.3 鋼筋閃光對(duì)焊參數(shù)包括：調(diào)伸長(zhǎng)度、閃光留量（或一次閃光留量、二次閃光留量）、預(yù)熱留量和頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等，焊前應(yīng)根據(jù)不同的焊接工藝合理選擇。3.7.4 連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑，應(yīng)隨著焊機(jī)容量的降低和鋼筋級(jí)別的提高而減小，連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑與焊機(jī)容量的關(guān)系見下表：焊機(jī)容量（kVA）鋼筋級(jí)別鋼

16、筋直徑（mm）15020223.7.5 閃光焊操作要領(lǐng)，一次閃光過程，應(yīng)盡量保持閃光的連續(xù)性，避免多次接觸而導(dǎo)致加熱不勻。一次閃光留量的選擇，應(yīng)足以將鋼筋在斷料時(shí)的刀口嚴(yán)重壓傷部分燒掉，為下一步的均勻加熱創(chuàng)造條件。預(yù)熱應(yīng)優(yōu)先采取頻率較低的電阻預(yù)熱法，并根據(jù)鋼筋級(jí)別和直徑，靈活掌握其預(yù)熱程度，以獲得良好的預(yù)熱效果。二次閃光過程應(yīng)先慢后快，臨近頂鍛時(shí)，應(yīng)保持足夠連續(xù)閃光焊的操作要領(lǐng)，在接通電源的情況下，借助操作桿使鋼筋逐漸移近，讓兩鋼筋端面輕微接觸而形成閃光，為使閃光過程連續(xù)穩(wěn)定，鋼筋應(yīng)均勻的速度移動(dòng)。待預(yù)定的閃光留量消失，迅速進(jìn)行頂鍛，整個(gè)焊接過程結(jié)束。3.7.6 預(yù)熱閃光焊操作要領(lǐng)，在接通焊接

17、電源并施加一定壓力的情況下，使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，或者引起斷續(xù)閃光（指閃光預(yù)熱法）或者發(fā)生電流脈沖（指電阻預(yù)熱法）而實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。待達(dá)到預(yù)熱程度時(shí)，隨即轉(zhuǎn)入閃光和頂鍛過程。3.7.7 閃光預(yù)熱閃的強(qiáng)烈程度和穩(wěn)定性，以防止焊口金屬遭受氧化。待二次閃光留量消失，隨即進(jìn)行頂鍛過程，焊接全過程完畢。3.7.8 鋼筋焊接完成后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格，取樣批量選擇：在同一工作臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計(jì)計(jì)算，累積仍不足300個(gè)接頭的，應(yīng)按一批計(jì)算。試驗(yàn)結(jié)果必須滿足要求。3.8 鋼筋電渣壓力

18、焊：3.8.1本工程剪力墻鋼筋直徑小于等于20，大于等于14的鋼筋采用電渣壓力焊連接。3.8.2 參加電渣壓力焊連接施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。3.8.3 操作的焊工必須持有焊工考試合格證，焊接工藝必須經(jīng)過工藝性試驗(yàn)檢測(cè)。 3.8.4 焊接機(jī)具設(shè)備以及輔助設(shè)備準(zhǔn)備是否齊全、完好，電源電壓是否符合要求。3.8.5作業(yè)場(chǎng)地的操作腳手架是否已經(jīng)搭設(shè)好，鋼筋的端頭是否已經(jīng)處理好，焊劑是否已經(jīng)烘培干燥。3.8.6 滿足上述要求時(shí)方可開始焊接。3.8.7工藝流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備試焊、做試件選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑確定焊接參數(shù)回收焊劑卸下夾

19、具質(zhì)量檢查。3.8.8 電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求：1、焊接夾具的上下鉗口應(yīng)加緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)加緊，不得晃動(dòng)。2、引弧可采用直接引弧法，或焊條芯引弧法。3、引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后加快鋼筋下送速度，使鋼筋端面于液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程；最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出焊化金屬和熔渣。4、接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去焊殼后，四周焊包突出鋼筋表面的高度不得少于4mm。5、焊渣必須及時(shí)清理干凈。3.8.9 焊接接頭應(yīng)按規(guī)定取樣送檢，試驗(yàn)結(jié)構(gòu)必須合格，合格后方能進(jìn)行下一道工序。3.8.10 焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢

20、驗(yàn)，在本工程中，應(yīng)以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批，當(dāng)不足300個(gè)接頭時(shí)仍應(yīng)作為一批，試驗(yàn)結(jié)果必須滿足要求。六、鋼筋工程安裝：1、筏板鋼筋綁扎：1.1 按設(shè)計(jì)間距在基層上排點(diǎn)、劃線，然后排放鋼筋。1.2 排放時(shí)直徑大的鋼筋先排，再排直徑小的鋼筋。若縱、橫向鋼筋規(guī)格一樣，跨度短的鋼筋先排，再排跨度大的鋼筋?；A(chǔ)梁底處加筋同時(shí)排布。1.3 排放時(shí)要注意彎鉤向上，不得傾向一邊。1.4 排放完成后即進(jìn)行綁扎。本工程要求滿扎，扎口為“八“字型，保證受力鋼筋不發(fā)生位移，綁扎時(shí)注意將鋼筋調(diào)直，綁扎完成的基礎(chǔ)底板鋼筋必須橫平豎直，距離均等。1.5 鋼筋綁扎完成后墊好墊塊。本工程基礎(chǔ)底板鋼筋墊塊采用40mm厚石

21、材做保護(hù)層墊塊。2、基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎：2.1 畫出縱、橫向基礎(chǔ)梁箍筋間距，按照各基礎(chǔ)梁的箍筋規(guī)格、數(shù)量擺放。 2.2 先綁扎主梁鋼筋。綁扎時(shí)先穿底層筋，然后固定箍筋，再穿基梁上層筋，逐一綁扎，綁扎時(shí)箍筋必須垂直牢固?；荷烊胫ё拈L(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求和03101-1等規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，基梁腰筋和拉鉤按設(shè)計(jì)要求綁扎。 2.3 主梁鋼筋綁扎完成后再綁扎次梁，依據(jù)不同位置分別穿鋼筋，具體操作步驟同主梁鋼筋。 3、柱子鋼筋綁扎： 3.1 柱子插筋插入基礎(chǔ)的長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定，注意錯(cuò)開鋼筋的接頭位置。柱子插筋綁扎應(yīng)牢固，以確保位置準(zhǔn)確。柱、暗柱在筏板內(nèi)必須綁扎三個(gè)箍筋?？蚣苤?、暗柱插筋經(jīng)檢查后

22、正確無(wú)誤，均點(diǎn)焊在筏板上、下層鋼筋上，防止偏位。 3.2 箍筋應(yīng)與主筋垂直，框柱和暗柱箍筋均應(yīng)全部綁扎，柱箍筋端頭均應(yīng)彎成135°，平直長(zhǎng)度不少于10d。3.3 在焊好的柱主筋上用粉筆標(biāo)出箍筋間距（100），然后將套好的箍筋向上移置，由上向下用扎絲綁扎。3.4 柱，暗柱拉勾必須鎖主筋，鉤箍筋。3.5 柱筋控制保護(hù)層采用塑料卡，卡在柱主筋外皮上，間距為500mm，以確保主筋保護(hù)層厚度正確。4、剪力墻綁扎:4.1 剪力墻插筋插入基礎(chǔ)的長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定，注意錯(cuò)開鋼筋的接頭位置。剪力墻插筋綁扎應(yīng)牢固，以確保位置準(zhǔn)確。剪力墻在筏板內(nèi)必須綁扎三個(gè)水平筋。4.2 剪力墻鋼筋綁扎時(shí)

23、，應(yīng)先立24根豎筋（或暗柱，框架柱）與下層伸出的搭接筋綁扎，劃好水平筋間距，然后在下部及中部綁兩根定位橫筋，并在橫筋上劃上豎筋間距，接著綁扎其余豎筋，豎筋或插筋先從暗柱或框架邊50mm開始豎筋插筋，最后綁扎水平筋，水平筋距樓地面的水平筋間距的二分之一處開始綁扎。4.2 豎筋、橫筋設(shè)置，地下室外圍墻及臨空墻的豎筋在外，水平筋在內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向砼內(nèi)。4.3 剪力墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，于四面對(duì)稱進(jìn)行，避免墻鋼筋一個(gè)方向歪斜，水平筋的綁扎接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在鋼筋外皮上及時(shí)卡塑料卡，以控制保護(hù)層厚度。4.4 剪力墻拉結(jié)在雙排鋼筋之間綁扎：拉鉤間距應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，以保證兩排鋼筋間距正確。4.5

24、 墻的節(jié)點(diǎn)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和國(guó)標(biāo)03101-1圖集內(nèi)規(guī)范要求。5、梁鋼筋綁扎：5.1 當(dāng)梁的模板鋪設(shè)完成后，先在主梁模板上按設(shè)計(jì)圖紙要求畫好箍筋的間距，然后按以下程序進(jìn)行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個(gè)分開固定主筋穿次梁主筋并套好箍筋放主筋架立筋，次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁扎架立筋再綁主筋。主次梁綁扎應(yīng)配合同時(shí)進(jìn)行。5.2 梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤應(yīng)彎成135°。5.3 負(fù)筋和吊筋位置應(yīng)正確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.4 梁受力鋼筋接頭原則：D>20mm的鋼筋采用直螺

25、紋鋼連接；2、20>D>12的鋼筋采用焊接連接。鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋30d區(qū)域范圍內(nèi)（不少于500mm ）,有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，必須符合規(guī)范規(guī)定。5.5 梁縱向受力鋼筋為雙排或三排時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑為25mm的短鋼筋。5.6 次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主筋的縱向受力鋼筋上。5.7 主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋均放在主梁內(nèi)。6、頂板鋼筋綁扎：6.1 綁扎前應(yīng)修整模板，將模板上的垃圾、雜物清掃干凈，用粉筆在模板上畫好主筋，分布筋的間距，標(biāo)明鋼筋型號(hào)和規(guī)格。6.2 按畫好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線

26、管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。6.3 鋼筋搭接長(zhǎng)度、位置和數(shù)量的要求必須符合規(guī)范規(guī)定。6.4 板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。6.5 板綁扎按順扣或八字扣，雙向配筋相交點(diǎn)，全部綁扎，單向筋在外圍，兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)綁扎，板內(nèi)雙層雙向鋼筋或雙層鋼筋設(shè)馬凳。馬凳按頂板厚度確定馬鐙鋼筋直徑，一般為810，板厚200mm時(shí)馬凳筋為12，馬凳間距均為1000mm，以保證上層鋼筋的位置正確。6.6 板的負(fù)彎矩配筋，每個(gè)扣均要綁扎，并在主筋下墊墊塊，特別對(duì)雨篷、挑檐，陽(yáng)臺(tái)等懸挑板，用12馬凳支撐負(fù)彎配筋，嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置，防止變形影響質(zhì)量。七、

27、鋼筋工程成品質(zhì)量控制： 1、各部位的鋼筋綁扎成品必須符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定。施工中重點(diǎn)控制、核查鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、尺寸、間距、位置、錨固長(zhǎng)度、接頭形式及質(zhì)量、保護(hù)層厚度等各項(xiàng)指標(biāo)，各指標(biāo)均應(yīng)符合要求。 2、鋼筋工程成品允許偏差：網(wǎng)眼 尺寸： ±20 mm骨架的寬和高： ±5 mm受力鋼筋間距： ±10 mm受力鋼筋排距： ±5 mm箍筋 間距： ±20 mm鋼筋 保護(hù)層： ±10 mm 3、鋼筋綁扎完成后，應(yīng)先由班組長(zhǎng)組織進(jìn)行班組自檢，自檢合格后由項(xiàng)目部施工員及質(zhì)量員檢查，檢查合格后報(bào)監(jiān)理公司進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并及時(shí)辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。 4、在混凝土澆搗過程中，指派專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)鋼筋綁扎松動(dòng)，移位等不符合規(guī)定要求的均應(yīng)及時(shí)修整，確保符合要求。八、安全生產(chǎn)和文明施工1、機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)都必須進(jìn)