二氧化碳焊接工藝

1、二氧化碳氣體保護焊工藝1.準備工作1.1焊絲母材厚度母材厚度4mm母材厚度4mm焊絲直徑0.5 1.2mm1.0 1.6mma.焊絲的選擇b.焊絲的質(zhì)量焊絲表面必須光滑平整，不應(yīng)有毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等，也不應(yīng)有對焊接性能或焊接設(shè)備操作性能具有不良影響的雜質(zhì)。 焊絲 的鍍銅層要均勻牢固，用纏繞法檢查鍍銅層的結(jié)合力時， 應(yīng)不出現(xiàn)鱗 與剝落現(xiàn)象。焊絲的挺度應(yīng)使焊絲均勻連續(xù)送進。1.2二氧化碳氣體a.純度二氧化碳的純度不應(yīng)低于99.5% （體積法），其含水量不超過0.005% （重量法）。b.使用焊接前應(yīng)放出一部分氣體，檢查其是否潮濕。氣瓶中的壓力降到1Mpa時，應(yīng)停止用氣。1.3電焊機焊接機在

2、使用前應(yīng)能電檢驗，其各電氣開關(guān)、指示燈應(yīng)靈活、好用。送絲機構(gòu)尖送絲連續(xù)、均勻，并根據(jù)要焊的零部件選擇適當?shù)暮附与?流及電壓。2.工藝流程2.1工件盡可能平放，各需要焊接的工件應(yīng)用專用焊接夾具定位。2.2先點焊成形，經(jīng)檢驗點焊成形的零部件符合圖紙要求后，再焊接。2.3盡可能采用平焊。如采用立焊，施焊方向應(yīng)為白上而下。但修補咬邊時，可由下而上。管材結(jié)構(gòu)的立焊可以由上而下，也可以由下而 上。2.4焊接電流應(yīng)根據(jù)工件厚度、焊接位置選擇。2.5根部焊道的最小尺寸應(yīng)足以防止產(chǎn)生裂紋。2.6金屬過渡方式和焊接速度都應(yīng)使每道焊縫將附近母材與熔敷金屬 完全熔合，且不得有溢流，氣孔和咬邊等現(xiàn)象。3焊縫要求3.1角

3、焊縫：母材厚并小于6.4mm,最大焊縫尺寸為母材厚度；母材厚度大于6.4mm時，應(yīng)較母材厚度小1.6mm,或按圖紙要求。3.2鉆焊：鉆焊最小孔徑應(yīng)大于開孔件厚度加8mm。3.3對接頭焊接：對接頭和角接頭焊接，根部間隙最大為2- 3mm。3.4對接和角接，焊縫條高不得超過3.3mm,并緩和過渡到母材面的 平面。4.焊縫表面要求除角接接頭外側(cè)焊縫外，焊縫或單個焊道的凸度不得超過該焊縫或 焊道實際表面寬度值的7% + 1.5mm,同時去除焊渣。5檢查5.1焊口的清理零部件的焊口及附近表面應(yīng)清理干凈，無毛刺、熔渣、油、銹等雜物。5.2零部件之間的位置零部件的相對位置和其空間角度應(yīng)符合圖紙及相關(guān)標準的規(guī)

4、定。5.3零部件的材質(zhì)焊接前應(yīng)對零部件材質(zhì)進行復(fù)核檢驗，以免材質(zhì)用錯及選用相應(yīng)的焊接工藝。5.4焊縫質(zhì)量的檢查焊縫尺寸符合圖紙及相應(yīng)標準規(guī)定，焊縫不允許有裂紋、夾渣、氣孔和咬邊等焊接缺陷，若發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時處理。5.5焊接強度檢查：使用萬能材料試驗機，夾持焊接件兩 端進行拉伸，其拉伸強度不低于400MPa二氧化碳保護焊接規(guī)范和操作工藝作業(yè)指導(dǎo)書二氧化碳氣體保護焊用的CO 2氣體，大部分為工業(yè)副產(chǎn)品，經(jīng)過壓縮成液態(tài)裝瓶供應(yīng)。在常溫下標準瓶滿瓶時，壓力為57MPa(5 67 Okgf/cm2)。低于1 MPa(1 0個表壓力)時，不能繼續(xù)使用。焊接用 的C02氣體，一般技術(shù)標準規(guī)定的純度為9 9%以上，

5、使用時如果發(fā) 現(xiàn)純度偏低，應(yīng)作提純處理。二氧化碳氣體保護焊進行低碳鋼和低合金鋼焊接時，為保證焊縫 具有較高的機械性能和防止氣孔產(chǎn)生，必須采用含錠、硅等脫氧元素 的合金鋼焊絲，同時還應(yīng)限制焊絲中的含碳量。其中H08Mn 2SiA使用較多，主要用于低碳鋼和低合金鋼的焊接；H 04Mn 2SiTiA含碳量很低，而且含有0. 2% 0. 4%的鈦元素，抗氣孔能力強，用在對致 密性要求高的焊縫上。二氧化碳氣體保護焊的規(guī)范參數(shù)包括電源極性、焊絲直徑、電弧電壓、焊接電流、氣體流量、焊接速度、焊絲伸出長度、直流回路電 感等。（一）電源極性 二氧化碳氣體保護焊焊接一般材料時，采用直流 反接；在進行高速焊接、堆焊

6、和鑄鐵補焊時，應(yīng)采用直流正接。（二）焊絲直徑 二氧化碳氣體保護焊的焊絲直徑一般可根據(jù)表選 擇。（三）電弧電壓和焊接電流 對于一定直徑的焊絲來說，在二氧化碳氣體保護焊中，采用較低的電弧電壓，較小的焊接電流焊接時，焊 絲熔化所形成的熔滴把母材和焊絲連接起來，呈短路狀態(tài)稱為短路過 渡。大多數(shù)二氧化碳氣體保護焊工藝都采用短路過渡焊接。當電弧電壓較高、焊接電流較大時，熔滴呈小顆粒飛落稱為顆粒過渡。/1. 6或2. 0mm的焊絲白動焊接中厚板時，常采用這種過渡。/3mm以上的焊絲應(yīng)用較少。/O . 6 1. 2mm的焊絲主要采用短路過渡，隨著焊絲直徑的增加，飛濺顆粒的數(shù)量就相應(yīng)增加 的焊絲，仍保持短路過渡

7、時，飛濺就會非常嚴重。二氧化碳氣體保護焊焊絲直徑選用表(mm)母材厚度4焊絲直徑0. 51. 21. O 1. 6焊接電流與電弧電壓是關(guān)鍵的工藝參數(shù)。 為了使焊縫成形良好、飛濺 減少、減少焊接缺陷，電弧電壓和焊接電流要相互匹配， 通過改變送 絲速度來調(diào)節(jié)焊接電流。飛濺最少時的典型工藝參數(shù)和生產(chǎn)所用的工 藝參數(shù)范圍詳見表.二氧化碳氣體保護焊工藝參數(shù)焊絲直徑0. 81. 21. 6典型工藝參數(shù)電弧電壓(V)181920焊接電流(A)100-110120-130140-180生產(chǎn)上所用工藝參數(shù)電弧電壓(V)18 24182620 28焊接電流(A)60 16080 260160310在小電流焊接時，

8、電弧電壓過高，金屬飛濺將增多； 電弧電壓太低，則焊絲容易伸人熔池，使電弧不穩(wěn)。在大電流焊接時，若電弧電 壓過大，則金屬飛濺增多，容易產(chǎn)生氣孔；電壓太低，則電弧太短, 使焊縫成形不良。當采用/1. 6mm（四）氣體流量 二氧化碳氣體流量與焊接電流、焊接速度、焊絲 伸出長度及噴嘴直徑等有關(guān)。氣體流量應(yīng)隨焊接電流的增大、 焊接速 度的增加和焊絲伸出長度的增加而加大。一般二氧化碳氣體流量的范 圍為8251。/min。如果二氧化碳氣體流量太大，由于氣體在周溫 下的氧化作用，會加劇合金元素的燒損，減弱硅、錠元素的脫氧還原 作用，在焊縫表面出現(xiàn)較多的二氧化硅和氧化錠的渣層，使焊縫容易 產(chǎn)生氣孔等缺陷；如果二

9、氧化碳氣體流量太小，則氣體流層挺度不強， 對熔池和熔滴的保護效果不好，也容易使焊縫產(chǎn)生氣孔等缺陷。（五）焊接速度 隨著焊接速度的增大，則焊縫的寬度、余高和熔 深都相應(yīng)地減小。如果焊接速度過快，氣體的保護作用就會受到破壞， 同時使焊縫的冷卻速度加快，這樣就會降低焊縫的塑性，而且使焊縫 成形不良。反之，如果焊接速度太慢，焊縫寬度就會明顯增加，熔池 熱量集中，容易發(fā)生燒穿等缺陷。（六）焊絲伸出長度 指焊接時焊絲伸出導(dǎo)電嘴的長度。焊絲伸出 長度增加，則使焊絲的電阻值增加， 造成焊絲熔化速度加快，當焊絲 伸出長度過長時，因焊絲過熱而成段熔化，結(jié)果使焊接過程不穩(wěn)定、金屬飛濺嚴重、焊縫成形不良和氣體對熔池的

10、保護作用減弱；反之， 當焊絲伸出長度太短時，則焊接電流增加，并縮短了噴嘴與焊件之間 的距離，使噴嘴過熱，造成金屬飛濺物粘住或堵塞噴嘴， 從而影響氣流的流通。一般，細絲二氧化碳氣體保護焊，焊絲伸出長度為814mm;粗絲二氧化碳氣體保護焊，焊絲伸出長度為1 02 0mm。（七）直流回路電感 在焊接回路中，為使焊接電弧穩(wěn)定和減少飛 濺，一般需串聯(lián)合適的電感。當電感值太大時，短路電流增長速度太 慢，就會引起大顆粒的金屬飛濺和焊絲成段炸斷， 造成熄弧或使起弧 變得困難；當電感值太小時，短路電流增長速度太快，會造成很細顆 粒的金屬飛濺，使焊縫邊緣不齊，成形不良。 再者，盤繞的焊接電纜 線就相當于一個附加電

11、感，所以一旦焊接過程穩(wěn)定下來以后， 就不要 隨便改動。半白動二氧化碳氣體保護焊的操作技術(shù)與焊條電弧焊相近，而且比焊條電弧焊容易掌握。半白動二氧化碳氣體保護焊的操作工藝應(yīng)注意以 下問題：1.由于平外特性電源的空載電壓低，又是光焊絲，所以在引弧時， 電弧穩(wěn)定燃燒點不易建立，焊絲易產(chǎn)生飛濺。又因工件始焊溫度低， 在引弧處易出現(xiàn)缺陷。一般采用短路引弧法；引弧前要把焊絲端頭剪 去，因為熔化形成的球形端頭在重新引弧時會引起飛濺；弓I弧時要選好位置，采用倒退引弧法。2.收弧過快，易在熔坑處產(chǎn)生裂紋和氣孔，收弧的操作要比焊 條電弧焊嚴格。應(yīng)在熔坑處稍作停留，然后慢慢抬起焊炬，并在接頭 處使首層焊縫厚重疊2 A

12、 5 0mm。3.對接平焊和橫焊，應(yīng)使焊炬稍作傾斜，用左向焊法，坡口看 得清，不易焊偏。在角焊時左焊法和右焊法都可以米用。4.立焊和仰焊。立焊有兩種焊法，一種是由上向下焊接，速度 快，操作方便，焊縫平整美觀；但熔深較小，接頭強度較差，適用于不作強度要求的焊縫。另一種，由下向上焊接，焊縫熔深較大，加強面高，但外形粗糙。仰焊應(yīng)采用細焊絲、小電流、低電壓、短路過渡， 以保持焊接過程的穩(wěn)定性；C02氣體流量要比平、立焊時稍大一些； 當熔池溫度上升，鐵水有下淌趨勢時，焊炬可以前后擺動，以保證焊縫外形平整。氣保焊操作常識影響焊接的因素多種多樣，上一章節(jié)內(nèi)容是我們對A120 400/500內(nèi) 在因素的分析和

13、總結(jié)，對于其外在因素（主要指使用過程），我們結(jié) 合實際情況并作了很多工藝試驗，歸納如下，以供參考。1.焊接過程穩(wěn)定性與規(guī)范匹配的關(guān)系1.1在保證外圍系統(tǒng)（送絲、導(dǎo)電）良好的前提下，建議：I200A（尤其是有加長線）時，電壓略配高些U=（16+0.05I）士2V最佳焊接規(guī)范的主要特征：a.焊縫成形好。b.焊接過程穩(wěn)定，飛濺小。c.焊接時聽到沙、沙的聲音。d.焊接時看到焊機的電流表、電壓表的指針 穩(wěn)定，擺動小。最佳焊接規(guī)范的調(diào)整步驟：a.根據(jù)工件厚度，焊縫位置，選擇焊絲直徑，氣體流量，焊接電 流。b.在試板上試焊，根據(jù)選擇的焊接電流，細心調(diào)整焊接電壓和電 弧推力，最佳的焊接電壓一般在12V之間。c.根據(jù)試板上焊縫成形情況，適當調(diào)整焊接電流，焊接電壓，氣 體流量，達到最佳焊接規(guī)范。d.在工件上正式焊接過程中，應(yīng)注意焊接回路，接觸電阻引起的電 壓降，及時調(diào)整（微調(diào)）焊接電壓，確保焊接過程穩(wěn)定（針對工件比 較大的情況）。1.2規(guī)范匹配不良的焊接現(xiàn)象及排除1當焊絲端頭始終有滴狀金屬小球存在，且過渡頻率偏低，此情況 說明焊接電壓偏高，加大送絲速度（焊接電流）或降低焊接電壓以解 決。2當干伸長偏短時能正常焊接，稍長就出現(xiàn)頂絲問題。說明焊接電 壓偏低,通過降低送絲速度（焊接電流）或升高焊接電壓解決。3要注意面板上旋鈕狀態(tài)：一般情況下，我們將推力旋鈕按標準刻度向右偏23格。電流偏大時，建議把推力旋鈕