主體結(jié)構(gòu)防水施工專項方案培訓(xùn)資料

1、主體結(jié)構(gòu)防水施工專項方案培訓(xùn)資料【精編版】第一章編制說明 - 1 -1.1 編制依據(jù) -1-1.2 編制范圍 -1-1.3 編制原則 -1-第二章工程概況 - 2 -2.1 汪河路站的結(jié)構(gòu)形式 -2 -2.2 設(shè)計防水形式- 2 -第三章施工籌劃部署 - 4 -3.1 施工準(zhǔn)備 -4-3.2 工期計劃 -5-第四章瀝青基聚酯胎預(yù)鋪防水卷材 - 6 -4.1 工藝流程 -6-4.2 基層處理 -6-4.3 防水層施工順序及方法- 6 -第五章 單組分聚氨酯涂料 - 8 -5.1 工藝流程 - 8 -5.2 基層處理 - 8 -5.3 防水層施工順序及方法- 8 -第六章 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水 -

2、 11 -6.2 防水混凝土配合比 -.1.1.-6.3 防水混凝土的拌合與運輸-.1.1.-6.4 防水混凝土施工 -.1.2.-.第七章 水泥基滲透結(jié)晶型防水材料 - 14 -7.1 基層處理 -.1.4.-7.2 施工工藝 -.1.4.-第八章 特殊部位的防水處理方法 - 15 -8.1 施工縫防水-.1.5.-8.2 變形縫防水-.1.7.-8.3 穿墻管、鋼管降水井防水處理-.2.1.-.8.4 車站主體與附屬結(jié)構(gòu)接口防水做法 -.2.3.-.8.5 車站與礦山法區(qū)間接口防水做法 -.2.4.-.8.6 盾構(gòu)洞口防水層做法 -.2.5.-.8.7 接縫材料施工技術(shù)-.2.5.-.第九

3、章 質(zhì)量保證措施- 30 -9.1 制度保證 -.3.0.-9.2 施工原材料進場檢驗-.3.0.-.9.3 單組分聚氨酯涂料質(zhì)量控制措施-.3.4.-.9.4 預(yù)鋪防水卷材質(zhì)量控制措施-.3.5.-.9.5 防水混凝土質(zhì)量控制措施-.3.6.-9.6 水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料質(zhì)量控制措施-.3.8.-主體結(jié)構(gòu) 防水施 工專項 方案培訓(xùn)資料 【精編 版】9.7 細部構(gòu)造防水施工質(zhì)量控制 -.3.8.-.9.8 冬、雨季施工保證措施-.3.9.-.第十章 施工安全保證措施 - 40 -10.1 防水施工安全教育及培訓(xùn) -.4.0.- 10.2 進入基坑作業(yè)安全保證措施-.4.0.-.10.3 側(cè)

4、墻防水高空作業(yè)安全保證措施-.4.0.-.10.4 交叉作業(yè)安全保證措施-.4.1.-10.5 防火 -.4.1.-10.6 應(yīng)急預(yù)案 -.4.2.-第一章 編制說明1.1 編制依據(jù)1.1.1 施工圖紙(1) 沈陽地鐵九號線一期工程施工圖設(shè)計- 汪河路站主體防水施工圖1.1.2 標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范( 1) 地下工程防水技術(shù)規(guī)范( GB50108-2008)( 2) 地鐵設(shè)計規(guī)范( GB50157-2003)( 3) 地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50208-2011)( 4) 地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范( GB50299-2003)( 5) 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50010-2002)( 6) 混

5、凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 ( GB50204-2002)1.2 編制范圍本方案涉及的工程范圍為沈陽地鐵九號線一期工程汪河路車站主體結(jié)構(gòu)防水工程， 包括結(jié)構(gòu)自防水、 柔性外包防水層防水。 其中柔性外包防水層防水具體工程內(nèi)容包含車站預(yù)鋪式冷自粘防水卷材、 聚氨酯涂料防水、 水泥基滲透結(jié)晶型防水材料防水、施工縫、變形縫防水、預(yù)留孔洞、接頭防水等。1.3 編制原則 認真貫徹國家有關(guān)工程建設(shè)的各項方針和政策， 嚴格執(zhí)行工程建設(shè)程序。 嚴格執(zhí)行有關(guān)設(shè)計、施工規(guī)范和招標(biāo)文件要求，遵循建筑施工工藝及其技術(shù)規(guī)律、堅持合理的施工程序和規(guī)律。 在充分理解招標(biāo)文件、 施工設(shè)計圖紙及認真踏勘現(xiàn)場的基礎(chǔ)上采用安全、先

6、進、合理、經(jīng)濟、可行的施工方案。嚴格控制施工質(zhì)量、確保施工安全，努力縮短工期，降低工程成本。 應(yīng)用先進的管理技術(shù)，合理計劃，統(tǒng)籌安排，突出重點，控制關(guān)鍵工作， 實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，連續(xù)施工。 堅持優(yōu)化技術(shù)方案，加強科技創(chuàng)新和技術(shù)攻關(guān)，應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，確保防水分部工程全部合格。第二章 工程概況2.1 汪河路站的結(jié)構(gòu)形式汪河路站位于汪河路與大通湖街交口東側(cè)綠地內(nèi) , 沿大通湖街設(shè)置（站臺中心里程為DK12+022.08。車站共設(shè)4個出入口，2組風(fēng)道。車站為地下雙層島式車站，長度213m地下一層為站廳層，地下二層為站臺層。車站主基坑圍護結(jié)構(gòu)均采用鉆孔灌注樁， 基坑內(nèi)設(shè)置橫向鋼支撐， 坑

7、外降水， 其結(jié)構(gòu)形式均采用 現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱形框架結(jié)構(gòu)。車站主體頂梁、底梁采用 C40防水混凝土，防水等級為P10,中梁采用C40 普通混凝土施工；車站頂板、底板、結(jié)構(gòu)側(cè)墻采用C40防水混凝土施工，防水等級為P10,中板采用C40普通混凝土施工；結(jié)構(gòu)中柱采用C50混凝土施工。2.2 設(shè)計防水形式2.2.1 防水設(shè)計原則 地下結(jié)構(gòu)的防水設(shè)計應(yīng)遵循" 以防為主、 剛?cè)峤Y(jié)合、 多道防線、 因地制宜、綜合治理 " 的原則。只有在漏水量小于設(shè)計要求，疏排水不會引起周圍地層下降的前提下，才允許對進入主體結(jié)構(gòu)內(nèi)部的極少量滲水疏排。 確立鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水體系，即以結(jié)構(gòu)自防水為根本，采取

8、措施控制結(jié)構(gòu)混凝土裂縫的開展，增加混凝土的密實性、抗?jié)B性、抗裂性、防腐蝕性和耐久性等性能；以變形縫、施工縫（包括后澆帶）等接縫防水為重點，同時在結(jié)構(gòu)迎土面設(shè)置柔性全包防水層。 針對沈陽地區(qū)地下水位水質(zhì)特點，柔性防水層的設(shè)置應(yīng)吸取國內(nèi)外類似工程結(jié)構(gòu)防水的經(jīng)驗教訓(xùn)，以達到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全適用、確保質(zhì)量要求的目的。2.2.2 設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 車站主體 （ 含出入口通道） 、機電設(shè)備集中區(qū)段防水等級為一級。設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬。 區(qū)間隧道及連接通道等附屬的隧道結(jié)構(gòu)防水等級應(yīng)為二級，頂部不允許滴漏， 其它不允許漏水， 結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬， 總濕漬面積不應(yīng)大于總防水面積的 2/1000

9、； 任意 100m 防水面積上的濕漬不超過3處， 單個濕漬的最大面積不大于 0.2m 。2.2.3 結(jié)構(gòu)防水體系車站結(jié)構(gòu)采用 "結(jié)構(gòu)自防水柔性全包防水層" 的防水方案。 車站主體結(jié)構(gòu)全部采用防水混凝土進行結(jié)構(gòu)自防水，抗?jié)B等級不小于 P10, 同時車站設(shè)結(jié)構(gòu)柔性外包防水層，結(jié)構(gòu)底板及側(cè)墻附加防水層采用 4mmff瀝青基聚酯胎預(yù)鋪防水卷材 細石混凝土等材料；頂板防水采用2.5mm厚單組分聚氨酯涂膜等。車站結(jié)構(gòu)防水 為鋼筋砼結(jié)構(gòu)自防水體系，輔以附加防水層加強防水。車站與區(qū)間隧道相交處部位、 車站與出入口、 明暗相交處等的連接部位設(shè)置變形縫，在變形縫處沿隧道環(huán)向設(shè)置封閉的背貼式止水

10、帶。轅港用碉輔赫BH軾川崗2幫建雕財襁卜迎喉¥二料熊觸虹宙&觀酢/50 冏砒LIFE苜掠版二邸一糠林蝠土翻融&就2cg捕賺好縣 匚裝料圖2.1結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)橫剖面防水構(gòu)造示意圖第三章施工籌劃部署3.1施工準(zhǔn)備3.1.1施工技術(shù)準(zhǔn)備 熟悉和審核施工圖紙開工前應(yīng)具備主體結(jié)構(gòu)防水施工圖， 項目部組織人員完成圖紙審查工作, 由設(shè)計人員針對圖紙審查提出的相關(guān)問題進行圖紙會審及設(shè)計交底工作。 依據(jù)施工圖，編制可實施性的防水施工方案依據(jù)設(shè)計文件、施工圖紙、及相關(guān)規(guī)范、規(guī)程，按照施工合同要求，制定經(jīng) 濟合理的施工方案，報監(jiān)理工程師審批后組織實施，并在開工前組織有關(guān)人員進 行技術(shù)、安全交底。

11、測量復(fù)核 根據(jù)設(shè)計單位提供的導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點和測量資料，對這些點進行復(fù)測； 并將交樁復(fù)測報告上報監(jiān)理工程師審批。 在底板、側(cè)墻防水施工前，復(fù)核防水基層施工的標(biāo)高、軸線位置，同時 按照結(jié)構(gòu)施工縫、變形縫的劃分現(xiàn)場確定防水附加層、加強層的位置。3.1.2 勞動力準(zhǔn)備為全面落實施工安排的組織保障，更好組織施工，切實加強技術(shù)管理、 質(zhì)量控制，我單位采取專業(yè)分包模式進行防水施工管理，選用有地鐵施工經(jīng)驗的防水施工單位進行汪河路站結(jié)構(gòu)防水施工。同時我項目部調(diào)派技術(shù)、質(zhì)量、安全、 測量、試驗等方面有較強能力的人員配合進行防水施工工藝及質(zhì)量控制。 汪河路站施工工期緊、任務(wù)重、施工難度大，為了順利完成該項施工任 務(wù)

12、，我項目部選派有施工經(jīng)驗的現(xiàn)場管理人員協(xié)調(diào)防水施工各個環(huán)節(jié)。進場前對施工人員進行全員入場教育、崗前培訓(xùn)，對施工人員進行防水 施工安全、技術(shù)交底。做好特殊工種的準(zhǔn)備工作，特殊工種施工人員只有取得特 殊工種操作證后才能持證上崗。勞動力計劃見表 2.1 ,施工中根據(jù)實際需要進行 人員工種、數(shù)量調(diào)整。表2.1 勞動力計劃表在舁 廳P工種人數(shù)備注1防水工152架子工3本表另動力3電工1計劃為主要4吊車司機1工種勞動力5信號工1最大用工表6司索工1版7普工68總計283.1.3 施工機械、物資準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場平面布置，在開工前做好物資、臨建準(zhǔn)備工作。開工前落實各項施工用料的計劃，按照相關(guān)程序要求選定合格廠家和

13、產(chǎn) 品，簽訂供貨合同，并分期分批組織進場。 根據(jù)主要機具需用量計劃，及時組織機械設(shè)備的進場、安裝、調(diào)試，保 證使用。施工物資進場后需報驗，并準(zhǔn)備相應(yīng)的合格證、出場檢驗報告、進場復(fù) 試報告，物資進場報驗合格后方可投入使用。表2.2主要施工機具表在舁 廳P機具名稱數(shù)量在舁 廳P機具名稱數(shù)量1鐵鍬47彈線盒42掃帚48刮板153剪刀49毛刷104吹灰器210熱熔噴燈25手錘511熱風(fēng)焊槍26鋼鑿412卷尺53.2工期計劃汪河路站底板、側(cè)墻防水施工在基坑開挖后進行，防水施工區(qū)段按照結(jié)構(gòu)施 工流水段進行劃分。底板、側(cè)墻防水施工超前主體結(jié)構(gòu)進行，并保證防水施工不 耽誤主體施工進度；頂板單組分聚氨酯涂料施工

14、在頂板結(jié)構(gòu)施工后進行，頂板防水施工進度要保證土方回填及場地使用的需要。結(jié)構(gòu)主體防水施工工期自2013年7月25日2014年6月20日，施工周期為330天第四章瀝青基聚酯胎預(yù)鈾防水卷材4mm厚瀝青基聚酯胎預(yù)鋪式防水卷材僅適用于采用"外防內(nèi)貼"法施工的側(cè)墻和底板，采用機械固定法鋪設(shè)。4.1 工藝流程基層找平處理 一陰陽角倒角一鋪設(shè)加強層一防水卷材鋪設(shè)一固定、壓邊一 驗收。4.2 基層處理鋪設(shè)防水層前必須對基面進行處理， 底板墊層采用自找平處理，側(cè)墻圍護結(jié) 構(gòu)網(wǎng)噴面采用20厚1: 2.5水泥砂漿進行找平。找平層表面應(yīng)平整，其平整度用 2m靠尺進行檢查，直尺與基層的間隙不超過5mm

15、且只允許平緩變化。所有陰陽 角部位均采用1: 2.5水泥砂漿倒角，陰角做成5cmx5cm的倒角，陽角采用水泥 砂漿圓順處理，R>30mm陰陽角防水加強層做法見圖4.1。對基層表面突出的碎、鋼筋等尖銳物體須采用剔鑿和切割后，采用 1: 2.5 水泥砂漿抹平處理。水花/完/ F 1 4+-圖4.1陰陽角防水加強層做法4.3 防水層施工順序及方法 首先在達到設(shè)計要求的陰、陽角部位鋪設(shè)加強層卷材，加強層卷材寬度 為50cmi防水層采用單面粘預(yù)鋪式卷材，靠近底板墊層及圍護墻面一側(cè)為非粘 結(jié)面（PE面），與結(jié)構(gòu)外表面密貼面為有隔離膜面（粘貼面）。側(cè)墻防水層采用機械固定法固定于圍護墻表面，固定點距卷材

16、邊緣2cm處，釘距不大于50cm釘長不得小于27mm且配合墊片將防水層牢固地固定在主m qt 方» ” z 版基層表面，墊片直徑不小于2cmi厚度不小于1.0mni底板除陰陽角等特殊部位需要機械固定外，大面 防水層可直接搭接；頂板采用專用底涂粘結(jié)。 相鄰兩幅卷材搭接寬度10cmi將釘孔部位覆蓋住，上幅壓下幅進行搭接, 避免T形和十字搭接。甩槎和接槎做法見圖 4.2、4.3。 底板防水層鋪設(shè)完畢，在綁扎鋼筋前，除掉卷材的隔離膜，及時施做與 底板同標(biāo)號的50mmB細石防水混凝土保護層。側(cè)墻防水層應(yīng)采取臨時保護措施 確保防水層不受破壞。 防水層破損部位采用雙面粘同材質(zhì)材料進行修補， 補丁滿

17、粘在破損部位, 補丁四周距破損邊緣的最小距離不小于 10cmt 卷材末端及切口處搭接，應(yīng)使用專用膠帶封口?；炷翍?yīng)在防水層安裝 結(jié)束后40天內(nèi)澆搗完成。在一個防水卷材施工段施工完畢后，及時報請監(jiān)理進行驗收，驗收合格后進行下道工序施工；驗收不合格，立即對不合格部位進行修補，達到要求且驗收合格后進行下道工序施工圖4.2側(cè)墻防水層甩槎和接槎施工4.3 底板防水層甩槎和接槎施工第五章 單組分聚氨酯涂料單組分聚氨酯防水涂料采用涂刷法施工， 一級設(shè)防要求時的成膜厚度不小于2.5mm,汪河路站為防水一級設(shè)防，防水涂料的涂刷厚度為2.5mm與聚氨酯防水涂料配套使用的產(chǎn)品包括聚氨酯聚氨酯建筑密封膠和加強層材料，

18、加強層采用40-60g/ m2的聚酯布。5.1 工藝流程施工準(zhǔn)備 - 基層處理 底涂層施工 防水涂膜加強層施工 加強層施工紙?zhí)ビ蜌址雷o（PE泡沫板防護）一細石混凝土保護5.2 基層處理 頂板結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)反復(fù)收水壓實，使基層表面平整（其平整度用2m靠尺進行檢查，直尺與基層的間隙不超過5mm且只允許平緩變化）、堅實，無明水、起皮、掉砂、油污等部位存在。 基層表面的突出物應(yīng)從根部鑿除，并在鑿除部分用聚氨酯聚氨酯建筑密封膠刮平壓實； 當(dāng)基層表面出現(xiàn)凹坑時， 先將凹坑內(nèi)酥松表面鑿除后用高壓水沖洗，待槽內(nèi)干燥后，用聚氨酯聚氨酯建筑密封膠填充壓實；當(dāng)基層上出現(xiàn)大于0.3mm的裂縫時，應(yīng)騎縫各10

19、cm先涂刷1mmp的聚氨酯涂膜防水加強層，然后 立即粘貼加強層，最后涂刷大面積的防水層。（3）所有陰角部位均應(yīng)采用1:2.5的水泥砂漿做成5X5cm的鈍角或R>30mm 的圓角，所有陽角土§應(yīng)做成1x1cm的鈍角或R> 1cm圓角，轉(zhuǎn)角范圍基層應(yīng)光滑、 平整。5.3 防水層施工順序及方法 基層處理完畢并經(jīng)過驗收合格后，先在陰陽角和施工縫等特殊部位涂刷防水涂膜加強層，加強層厚1mm涂刷完防水涂膜加強層后，立即在加強層涂膜表面粘貼加強層，最后涂刷大面防水層, 具體做法詳見圖 5.1 聚氨酯涂料防水構(gòu)造圖。 加強層施工要在涂膜防水加強層表面干燥前進行， 嚴禁涂膜防水加強層表面干

20、燥后再粘貼加強層。 變形縫部位先按圖中做法粘貼防水卷材加強層， 然后按 照施工縫做法涂刷涂料防水加強層。 涂刷大面的防水層，防水層采用多道（一般3-5 道）涂刷，上下兩道涂層涂刷方向應(yīng)互相垂直。 每道涂層實干后， 才可進行下道涂膜施工； 涂抹厚度應(yīng)用單位面積涂布量和測厚儀控制 聚氨酯涂膜防水層完畢并經(jīng)過驗收合格后， 應(yīng)及時施做防水層的保護層， 平面保護層采用70mmff的細石混凝土，在澆筑細石混凝土前，需在防水層上覆 蓋一層不小于350#K胎油氈隔離層。立面防水層采用厚度不小于6mm勺PE泡沫 塑料片材進行保護。所有泡沫塑料片材的發(fā)泡倍率均為25-30倍。頂板回填宜采用灰土。粘土或亞粘土進行回

21、填，厚度不小于 50cm,回填 土中不得含石塊、碎石、灰渣及有機物。人工夯實每層不大于25cm,機械夯實每層不大于30cmi夯實時應(yīng)防止損傷防水層。只有在回填厚度超過 50cm時，才 允許采用機械回填碾壓。涂料防水層甩槎和接槎結(jié)構(gòu)頂板施工縫部位要對涂料防水進行甩槎處理，在下板混凝土施工完成后 對預(yù)留的防水涂料進行接槎處理，以保證施工縫的防水施工質(zhì)量。甩槎施工時涂 料防水層施工至距混凝土結(jié)構(gòu)施工縫 30cm處，在防水涂層上部鋪設(shè)防水隔離層， 防水隔離層的鋪設(shè)超前防水涂料層15cm同時在防水層上部不能鋪設(shè)混凝土部位采用0.8mmffi板臨時保護，鋼板鋪設(shè)位置距施工縫 4060cmb在下板混凝土施工

22、完成后對防水進行接槎處理，首先在施工縫部位涂刷一層 Imnff防水加強層，加強層在施工縫兩側(cè)涂刷的寬度各為200mm在加強層施工完畢后立即粘貼防水加強層并進行大面積防水涂刷，防水層在接頭部位與甩槎防 水搭接100mm在涂刷完成的防水層上部鋪貼防水隔離層并采用70mnff的細石混凝土進行保護。涂料防水層的接槎及甩槎具體做法詳見圖5.3 o版圖4.1 聚氨酯涂料防水構(gòu)造圖峨的蚓腳志'i 】.%咫羯窈”泡室管j對處澗引盤上斜£硬質(zhì)展,痘悔毓四苻LX “隊 /: 二口 一劉c /上聲#蛤氏寬-7 嶗軍莪9 ,躺 皿上受冷押貨二S->,遍柢為鉆圖4.3涂料防水層甩槎和接槎施工圖第

23、六章 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水在地鐵工程施工中， 受施工環(huán)境和施工順序的影響， 使防水效果難以達到設(shè) 計的理想狀態(tài)， 因此結(jié)構(gòu)自防水是地鐵工程防水成敗的關(guān)鍵。 為確保防水混凝土 質(zhì)量達到結(jié)構(gòu)自防水的目的，主要在以下幾個方面采取措施。6.1 防水混凝土自身性能的選擇與確定結(jié)構(gòu)防水混凝土在工程結(jié)構(gòu)中不但承擔(dān)防水作用， 還要和鋼筋一起承擔(dān)結(jié)構(gòu)受力作用， 車站頂板、 底板、 側(cè)墻結(jié)構(gòu)混凝土強度等級C40， 混凝土抗?jié)B等級P10，全部采用高性能補償收縮混凝土， 因此結(jié)構(gòu)自防水混凝土必須具備密實度高、 收 縮率小、 強度高、 可灌性好的多種性能， 選擇適宜的拌合材料及穩(wěn)定性好的摻加 劑， 嚴格按設(shè)計提出的要求

24、進行防水混凝土的配合比設(shè)計， 并進行試配， 生產(chǎn)的 成品混凝土滿足混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB5014-201D和混凝土強度檢驗評 定標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50107-2010）要求。在保證結(jié)構(gòu)安全、 耐久的前提下， 在混凝土中添加適量的膨脹防水劑 （添加量根據(jù)廠方對該產(chǎn)品的推薦用量，通過試驗驗證后確定） ，膨脹防水劑應(yīng)達到膨脹劑一級品指標(biāo)，補償收縮率應(yīng)達到1.53.0X10 ,使混凝土具有補償收縮、抗裂防滲的效果，同時不影響混凝土的施工性能。防水混凝土中可單獨或同時摻入一定數(shù)量的粉煤灰和磨細礦渣粉， 粉煤灰的級別應(yīng)為二級或二級以上；磨細礦渣等級為S95級，單獨摻合磨細礦渣時，摻量 為水泥膠凝材料總量的3

25、0%- 40%每立方米混凝土中粉煤灰、硅酸鹽水泥的摻量需經(jīng)試配試驗優(yōu)選確定。6.2 防水混凝土配合比防水混凝土配合比根據(jù)工程要求、 選材要求、 結(jié)構(gòu)條件和施工方法， 通過試 驗確定。其抗?jié)B等級比設(shè)計要求提高0.2MPa。每立方混凝土的膠凝材料用量不大于450Kg,且不小于320Kg;砂率宜為3540% 灰砂比為1 ： 21 ： 2.5;水 膠比最大限值為0.45;摻外加劑的防水混凝土泵送坍落度在16cm左右。防水混凝土配料按重量配合比準(zhǔn)確稱量，水泥、水、外加劑、粉細料計量允許偏差為± 1%，砂、石料為±2%。6.3 防水混凝土的拌合與運輸 混凝土拌合混凝土供應(yīng)采用工廠拌合的

26、商品混凝土， 當(dāng)用于灌注車站結(jié)構(gòu)而采用高性能 混凝土?xí)r，混凝土的拌合必須選材固定，計量準(zhǔn)確，拌合時間達到規(guī)定要求，攪拌時間不小于2min。摻加外加劑時，根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定攪拌時間 混凝土運輸混凝土在運輸過程中，注意防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象并控制坍落度損失（對坍落度 的損失控制在1cm以內(nèi)），同時要防止漏漿。6.4 防水混凝土施工 混凝土澆筑前，做好清模處理，并對新、舊混凝土結(jié)合面進行鑿毛處理。以此保證混凝土施工的密實性。 混凝土澆筑方向縱向由新舊的混凝土接觸面處向擋頭板方向澆筑，豎向 分層澆筑，層高為30cm左右，兩側(cè)對稱澆搗，控制好兩側(cè)混凝土面的高差，避 免側(cè)墻模板因偏壓變形而影響混凝土外觀質(zhì)

27、量?；炷翝仓?，先在底部均勻澆筑適量厚度與結(jié)構(gòu)相同強度的水泥砂漿， 以免底部出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。使用小50和小30振搗棒進行混凝土振搗（小30振搗棒用 于鋼筋密集處位置），分層澆筑高度為300mm用標(biāo)尺桿隨時檢查混凝土高度， 振搗棒移動間距400mmfc右，振搗插入點見圖6-1所示。澆筑混凝土?xí)r使用導(dǎo)管 或用桶下灰，使混凝土自由傾落高度不大于 2日以免落灰口與澆筑面之間高差 過大，造成混凝土離析。預(yù)留洞口混凝土澆筑必須從兩側(cè)均勻下料（高差0400mm,振搗棒應(yīng)距洞邊30cm以上，以避免模板位移?；炷翝仓g歇時間不 澆筑混凝土的過程中應(yīng)派專人看護模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時立即 停止?jié)仓?，并在已?/p>

28、筑的混凝土終凝前修整完好， 再繼續(xù)澆筑。振搗時須保證混 凝土填滿填實?；炷翝仓戤吅?，要對其進行覆蓋和養(yǎng)護，可采用塑料布或麻袋片覆 蓋，表面采用麻袋片覆蓋后，要經(jīng)常灑水，保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，采用塑料 布覆蓋的混凝土，表面要覆蓋嚴密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。車站底板、頂 板及邊墻均采用的是抗?jié)B混凝土，具保溫保濕養(yǎng)護時間不應(yīng)小于 14d0（6）防水混凝土灌注除滿足一般混凝土澆搗技術(shù)要求外，主要注意如下要點： 施工縫、變形縫等特殊部位的處理防水混凝土連續(xù)澆筑， 合理布設(shè)施工縫， 減少結(jié)構(gòu)防水的薄弱環(huán)節(jié)， 因施工需要留設(shè)施工縫在得到監(jiān)理認可后進行。在施工縫上澆筑混凝土前， 無論采用何種形式的施

29、工縫， 為使接縫嚴密， 對接縫表面進行鑿毛處理， 清除浮粒， 施工中注意對中埋式止水帶安設(shè)槽進行保護。繼續(xù)澆筑混凝土前， 將施工縫用水沖洗干凈并保持濕潤， 并先在施工接縫起始灌注部位鋪一層2025cm厚、與灌注混凝土相同標(biāo)號的水泥砂漿，隨后再進行混凝土灌注作業(yè)， 施工縫處的混凝土充分振搗密實， 保證接縫部位混凝土灌注質(zhì)量和結(jié)構(gòu)防水效果。防水混凝土結(jié)構(gòu)變形縫的止水構(gòu)造形式、 位置、 尺寸， 以及止水使用的材料、變形縫填料的物理力學(xué)性能符合設(shè)計要求。施工中加強變形縫處的澆筑和振搗，保證混凝土的密實，確保防水質(zhì)量。 混凝土保護層防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲與模板及防水層不接觸， 防止沿

30、鋼筋形成滲水通道， 結(jié)構(gòu)側(cè)墻等部位預(yù)留插筋采用兩點牢固定位。 鋼筋保護層厚度在迎土面不小于50mn#滿足設(shè)計提出的要求。 控制混凝土坍落度及入模溫度混凝土坍落度控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 保證混凝土連續(xù)供應(yīng)， 泵送間歇時間不超過45min,并以此作為混凝土坍落度損失的計算依據(jù).嚴格混凝土入模溫度，夏季不大于30，冬季不低于12。 混凝土拆模及養(yǎng)護防水混凝土終凝后立即進行養(yǎng)護， 混凝土中心溫度與養(yǎng)護中砼表面的溫度以及表面溫度與周圍大氣溫度之差020C,溫降梯度0 2C/d,養(yǎng)護時間不得少于14 天，在養(yǎng)護期間保持混凝土表面濕潤。拆模時混凝土表面溫度與周圍環(huán)境之差不超過15，以防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫。

31、對于大體積的方、厚防水混凝土，施工中作好充分的溫度控制措施， 防止水化熱過高使混凝土內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生溫差裂縫，混凝土內(nèi)外溫差低于20。第七章 水泥基滲透結(jié)晶型防水材料水泥基滲透結(jié)晶型防水材料涂刷在無法安裝鋼邊橡膠止水帶的施工縫混凝土表面，用量1.5kg/m ，采用雙層涂刷。兩層之間的時間間隔根據(jù)施工作業(yè)時的環(huán)境、溫度、濕度和選用材料的養(yǎng)護要求確定，一般宜達到終凝時間，經(jīng)驗數(shù)值宜為 24-48h 。7.1 基層處理 基層表面應(yīng)堅實、干凈，無浮灰、浮漿、油污、反堿、起皮、疏松部位。施工縫表面應(yīng)按照規(guī)范要求進行鑿毛并清理干凈。 混凝土表面的脫模劑應(yīng)清理干 凈。 基層過于光滑時，應(yīng)打磨毛糙。 基層表

32、面應(yīng)無積水，涂刷前，基層表面應(yīng)保持濕潤。 施工縫表面如出現(xiàn)大于0.3mm的裂縫，應(yīng)沿縫鑿出U型槽，槽深不小于 20mm槽寬不小于20mm然后用滲透結(jié)晶水泥砂漿封堵材料封嚴。7.2 施工工藝 水泥基滲透結(jié)晶防水材料采用涂刷法或噴涂法施工時，應(yīng)分兩道均勻涂刷， 兩道之間涂刷方向宜垂直。 涂膜分兩道完成時， 涂刷應(yīng)待前遍涂層干燥后進行。同層涂膜的先后接槎寬度應(yīng)不小于50mm。每道涂刷后， 應(yīng)根據(jù)選用材料的要求進行養(yǎng)護， 側(cè)墻立面宜采用聚苯乙烯泡沫塑料板保護層。涂料防水層的施工縫（甩槎）應(yīng)注意保護，搭接縫寬度不應(yīng)小于100mm接涂前應(yīng)將其甩槎表面處理干凈。 采用涂刷法或噴涂法施工時，如基層干燥，則應(yīng)進

33、行充分潤濕；如環(huán)境溫度過高， 涂層干燥過快時， 會造成涂層材料缺水， 水化反應(yīng)進行不完全達不到相應(yīng)的強度，甚至造成粉化。因此應(yīng)及時適當(dāng)噴霧濕潤，使涂層水化反應(yīng)充足，以提高涂層的粘結(jié)強度和滲透性。第八章 特殊部位的防水處理方法特殊部位主要包括施工縫、變形縫、不同防水材料搭接穿墻管等位置。8.1 施工縫防水明挖結(jié)構(gòu)環(huán)向垂直、縱向水平施工縫均采用鋼板橡膠止水帶+防水膠進行防水處理。施工縫防水詳見圖 8.1 。8.1.1 施工縫的技術(shù)要求 明挖結(jié)構(gòu)環(huán)向垂直施工縫設(shè)置間距不宜大于16m,應(yīng)避開地下水和裂隙水較多的地段，并宜與變形縫相結(jié)合。 墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力最大處或底板與側(cè)墻的交接處，應(yīng)留在高出

34、底板表面不小于300mnt勺墻體上。板墻結(jié)合的水平施工縫，宜留在板墻接縫線以下150-300mm處。墻體有預(yù)留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于300mm 垂直施工縫應(yīng)避開地下水和裂隙水較多的地段，并宜與變形縫相結(jié)合。 水平施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，然后先涂水泥凈漿或界面劑，再鋪30-50mm厚的1： 1水泥砂漿，并及時澆灌混凝土。 垂直施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面鑿毛并清理干凈，再涂刷混凝土界面劑，并及時澆灌混凝土。 當(dāng)設(shè)計要求在施工縫表面涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水材料時，可不另外涂刷其它種類的界面劑。8.1.2 車站施工縫處理（1） 施工縫使用的防水材料明挖結(jié)構(gòu)采用鋼邊橡

35、膠止水帶+防水膠進行防水處理。與既有結(jié)構(gòu)接口部位的施工縫等無法安裝鋼邊橡膠止水帶的施工縫， 采用雙道止水膠+可重復(fù)預(yù)埋可重復(fù)注漿的注漿管+涂刷優(yōu)質(zhì)水泥基滲透結(jié)晶型防水材料（用量不小于1.5kg/ m2） +背貼式止水帶的方法進行防水處理。特殊部位（如洞口、隧道變斷面、暗梁暗柱、后期封堵等部位）無法設(shè)置鋼邊橡膠止水帶的部位， 采用雙道止水膠+可重復(fù)注漿的可重復(fù)注漿的注漿管+涂刷優(yōu)質(zhì)水泥基滲透結(jié)晶型防水材料進行防水處理。 非迎水面樓板施工縫采用膨潤土橡膠止水條進行防水處理。施工縫應(yīng)選用鋼板橡膠止水帶。 止水帶難以穿過的地帶可以采用止水膠過渡。防水板加強層：應(yīng)選擇與主體結(jié)構(gòu)外包防水層相同的材料可重復(fù)

36、注漿的注漿管及注漿材料： 可重復(fù)注漿的注漿管應(yīng)選用橡膠材質(zhì)可重復(fù)注漿的注漿管或全斷面可重復(fù)注漿的注漿管，注漿導(dǎo)管采用PVCa管，注漿材料應(yīng)優(yōu)先選用超早強自流平水泥漿或高滲透環(huán)氧樹脂灌漿料。（2） 施工縫的防水要求水平施工縫澆筑混凝土前， 應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除， 然后涂刷水泥基 結(jié)晶滲透防水材料，用量1.5kg/m，再鋪3050mnS的1: 1水泥砂漿，并應(yīng)及 時澆筑混凝土。環(huán)向施工縫澆筑混凝土前， 應(yīng)將其表面清理干凈， 然后涂刷水泥基結(jié)晶滲透防水材料，用量1.5kg/m , 并應(yīng)及時澆筑混凝土。預(yù)埋可重復(fù)注漿的注漿管時，應(yīng)定位準(zhǔn)確、固定牢靠?？芍貜?fù)注漿的注漿管及注漿導(dǎo)管a. 可重復(fù)注漿的注

37、漿管的安裝長度每段不超過6m， 并在兩端安裝注漿導(dǎo)管?？芍貜?fù)注漿的注漿管必須與基面密貼，任何部位不得懸空。b. 注漿導(dǎo)管與可重復(fù)注漿的注漿管應(yīng)連接牢固、 嚴密， 其末端安裝塞子進行臨時封閉。 注漿導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的部分至少應(yīng)有一處與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固， 出 露長度不小于150mm導(dǎo)管引出端應(yīng)設(shè)置在易于注漿施工的位置。c. 可重復(fù)注漿的注漿管及注漿導(dǎo)管安裝完畢后， 應(yīng)對成品嚴加保護， 在其附 近綁扎或焊接鋼筋作業(yè)時，應(yīng)采用臨時遮擋措施。小mu sr一景聲力噓RE2 5HWlViMitmL如&ST財矣, 4 n一3$馴鼻F. i ；. , .tttWIittK*1一 口”氐*»0撼

38、解赫赫收圖8.1施工縫防水構(gòu)造圖先漁就以用凝上甫更或民視騙土I圖8.3中板施工縫防水構(gòu)造8.2 變形縫防水變形縫的防水采用中埋式止水帶+背貼式止水帶及單組分聚氨酯聚氨酯建筑密封膠防水措施，外加防水卷材和防水卷材加強層8.2.1 變形縫基本布置側(cè)墻和底板采用鋼邊橡膠止水帶的背貼式止水帶進行防水處理。 同時在側(cè) 墻結(jié)構(gòu)內(nèi)表面預(yù)留凹槽，設(shè)置不銹鋼板接水盒。由于明挖頂板無法設(shè)置背貼式止水帶，可采用結(jié)構(gòu)外側(cè)變形縫內(nèi)嵌縫密封 的方法與側(cè)墻背貼式止水帶進行過渡連接形成封閉防水， 同時在結(jié)構(gòu)內(nèi)表面變形 縫兩側(cè)預(yù)留凹槽，設(shè)置不銹鋼板接水盒。頂板存在下反梁的所有變形縫均需要穿過縱梁預(yù)留洞口設(shè)置不銹鋼板接 水盒。底

39、板和側(cè)墻變形縫兩側(cè)的結(jié)構(gòu)厚度不同時， 無法設(shè)置背貼式止水帶。此時 需要將變形縫兩側(cè)的結(jié)構(gòu)做等厚度處理，在距變形縫不小于 30cm以外的部位再 進行變斷面處理，這樣不但利于柔性防水層的鋪設(shè)質(zhì)量， 而且可設(shè)置背貼式止水 帶，確保了變形縫部位的防水效果。圖 8.4 變形縫防水構(gòu)造一，圖8.5 變形 縫防水構(gòu)造二。圖8.4變形縫防水構(gòu)造1 <31101圖8.5 變形縫防水構(gòu)造二8.2.2 變形縫使用的防水材料防水板加強層：變形縫頂板部位加強層采用厚1.5mm寬1.0m的優(yōu)質(zhì)“雙面自粘無胎體聚合物改性瀝青防水卷材”，騎縫兩側(cè)各10cm范圍內(nèi)的隔離膜保留 作為隔離層，外側(cè)各40 cm范圍隔離膜撕掉與

40、主體結(jié)構(gòu)基面必須滿粘密實，不得 有空鼓折皺，卷材加強層上表面隔離膜撕掉后涂刷“防水涂膜加強層，加強層后 1.0m"，涂刷完防水涂膜加強層，立即在加強層涂膜表面粘貼增強層（40g/itf聚 酯布），最后涂刷頂板大面積防水層，側(cè)墻及底板均采用1.5mm寬1.0m的“合成 高分子自粘膠膜防水卷材”騎縫兩側(cè)等寬鋪設(shè)，與大面防水層組成“復(fù)合防水加強 層”。合成高分子預(yù)鋪式冷自粘膠一面朝向背貼式止水帶及澆筑碎面與背貼式止 水帶、現(xiàn)澆注碎緊密粘貼形成“剛?cè)峤Y(jié)合、風(fēng)區(qū)封閉、適應(yīng)變形、連續(xù)整體、密 封防水、使用耐久”的復(fù)合防水體系。中埋式止水帶：選用不銹鋼邊橡膠止水帶，寬度 350mm背貼式止水帶選

41、用和防水板材相容的高分子材料止水帶，瀝青基聚酯胎預(yù)鋪防水卷材可采用橡膠 止水帶，寬度320mm。密封材料： 應(yīng)選用單組分聚氨酯聚氨酯建筑密封膠， 其物理力學(xué)性能見表5。填縫料：采用優(yōu)質(zhì)低發(fā)泡高壓聚乙烯閉孔型泡沫塑料板材。接水槽：采用不銹鋼材質(zhì)。8.2.3 變形縫的防水施工要求變形縫在一個斷面內(nèi)應(yīng)平順連續(xù)，縫寬準(zhǔn)確?？p的填料應(yīng)按設(shè)計要求施工， 不允許在變形縫填剛性材料， 不得將變形縫 做成剛性縫。變形縫內(nèi)的鋼邊橡膠止水帶埋設(shè)位置準(zhǔn)確：其中間空心圓環(huán)與變形縫中心線重合；止水帶應(yīng)有優(yōu)良的強度彈性，不得使用再生橡膠或廢塑料制造止水帶?？p間采用單組分聚氨酯聚氨酯建筑密封膠，接縫連結(jié)牢固、可靠， 迎水面采

42、用低模量的單組分聚氨酯聚氨酯建筑密封膠， 背水面采用高模量單組合聚氨酯 聚氨酯建筑密封膠。要求變形縫槽體內(nèi)干凈、干燥、牢固、無鋼筋侵入槽體內(nèi) ，以使用鐵絲穿 孔和鋼筋固定牢固加強層防水卷材與外包防水層滿粘范圍為： 卷材兩端各150mm， 其余空鋪。不銹鋼接水槽槽寬80mm槽深不小于30mm鋼板厚度1mm其水平槽段 應(yīng)設(shè)置2%人字坡，接水槽與基面間采用單組分聚氨酯聚氨酯建筑密封膠密封， 采用M8不銹鋼膨脹螺栓固定，螺栓間距不大于 250mm8.2.4 變形縫設(shè)置位置變形縫設(shè)置位置a. 車站原則上不設(shè)變形縫； 車站與區(qū)間隧道相交處， 在區(qū)間隧道內(nèi)設(shè)置變形 縫。b. 車站與出入口（風(fēng)道）相交處，在出

43、入口（風(fēng)道）內(nèi)設(shè)置變形縫。c. 明暗相交處設(shè)置變形縫。d. 地層和斷面發(fā)生較大變化處設(shè)置變形縫。e.豎井與通道相交處，在通道內(nèi)設(shè)置變形縫。1變形縫寬度：20mm2鋼邊橡膠止水帶和背貼式橡膠止水帶執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB18173.2-2000B,嵌縫材料：單組分聚氨酯聚氨酯建筑密封膠，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JC/T482-2003。8.3 穿墻管、鋼管降水井防水處理主體結(jié)構(gòu)施工過程中，穿墻管、鋼管降水井在穿越主體結(jié)構(gòu)底板過程中， 為 了確保底板防水質(zhì)量，都要進行防水處理，穿墻管涂料防水層1.0mm厚聚氨酯防水加強層涂刷完畢后，立即粘貼加強層，確保涂料完全浸 透加強層。卷材防水加強層采用1.5mm厚丁基橡膠冷自粘防水

44、卷材，其性能指標(biāo)應(yīng)符合丁基 橡膠防水聚氨酯建筑密封膠粘帶指標(biāo)。聚氨酯建筑密封膠可采用聚氨酯聚氨酯建 筑密封膠或聚硫聚氨酯建筑密封膠嵌縫，變形縫聚氨酯建筑密封膠下表面設(shè)置隔 離膜，隔離膜可采用厚度為0.2-0.3mm的PE薄膜；變形縫襯墊板采用低發(fā)泡聚 乙烯板。穿墻管防水層外保護層根據(jù)穿墻管的位置采用剛性或柔性防水保護層。聚氨酯涂膜的加強層采用16-20目的玻纖布。詳見圖8.6柔性蒯性冽圖8.6穿墻管涂料防水層構(gòu)造防水卷材穿墻管件防水構(gòu)造詳見圖 8.7后設(shè)穿墻管件后設(shè)穿墻管件防水構(gòu)造詳見圖8.8 o 開洞（圓洞）直徑（D1+20O mm以滿足止水法蘭的尺寸以及灌注混凝土要求，洞內(nèi)采用補償收縮防水

45、混凝土灌注并確保澆搗密實Id ：； 廣圖8.7穿墻管件防水構(gòu)造圖8.8后設(shè)穿墻管防水圖 止水膠均指緩膨型遇水膨脹聚氨酯止水膠，為非定型產(chǎn)品，擠出后粘貼 在基面表面。要求基層表面堅實、干凈、干燥，無浮灰、油污、疏松等部位。止 水膠固化成型后的斷面尺寸為(810) mrm (1820) mm.止水膠與基層表面 應(yīng)粘貼牢固、密貼，任何空鼓、剝離部位均應(yīng)割除并重新粘貼止水膠。開孔部位的混凝土灌注完成后，所有有條件的部位，均應(yīng)將外防水層密 實固定在套管表面，做法見車站相關(guān)穿墻管件防水層做法。 止水法蘭的材質(zhì)同套管，厚度不得小于4mn#雙面水密焊接在套管周圍。套管止水法蘭根部的止水膠根據(jù)現(xiàn)場施工條件確定設(shè)

46、置在止水法蘭的迎 水面或背水面。主m qt 方» ” z 版鋼管降水井防水鋼管降水井封口防水構(gòu)造詳見圖8.9圖8.9鋼管降水井封口防水圖8.4 車站主體與附屬結(jié)構(gòu)接口防水做法車站主體在與附屬通道接口部位采用雙道止水膠+可重復(fù)注漿的可重復(fù)注漿的注漿管+涂刷優(yōu)質(zhì)水泥基滲透結(jié)晶型防水材料進行防水處理。車站主體防水卷 材在與附屬通道接口部位甩槎超過結(jié)構(gòu)內(nèi)輪廓600mm且在防水卷材上設(shè)置保護板進行保護。圖8.10車站主體與附屬接口部位防水圖，甩槎保護做法詳見圖圖8.10車站主體與附屬接口部位防水圖。解豌地低喊堞媚保搭法通建口底樹Q嗯我宵親手做隹圖8.11通道口防水層甩槎保護做法8.5 車站與礦

47、山法區(qū)間接口防水做法車站主體與礦山法區(qū)間結(jié)構(gòu)防水構(gòu)造采用雙道止水膠+可重復(fù)注漿的可重復(fù)注漿的注漿管+涂刷優(yōu)質(zhì)水泥基滲透結(jié)晶型防水材料進行防水處理，具體構(gòu)造詳 見下圖8.12。U BQIMMI.U EE量”11重判”一丁，蛇仙例融MJE機睡< - 一 "改柏一下加國圖8.12車站與礦山法區(qū)間接口防水層做法8.6 盾構(gòu)洞口防水層做法盾構(gòu)洞口防水層采用采用雙道止水膠+可重復(fù)注漿的可重復(fù)注漿的注漿管 +涂刷優(yōu)質(zhì)水泥基滲透結(jié)晶型防水材料進行防水處理，具體構(gòu)造詳見下圖8.13。圖8.13盾構(gòu)洞口防水層收口做法8.7 接縫材料施工技術(shù)接縫防水材料包括鋼邊橡膠止水帶、背貼式止水帶、遇水膨脹聚氨

48、酯止水膠 （簡稱"遇水膨脹止水膠”）、可重復(fù)注漿的可重復(fù)注漿的注漿管、膨潤土橡膠遇 水膨脹止水條、聚氨酯建筑聚氨酯建筑密封膠等。8.7.1 鋼邊橡膠止水帶施工技術(shù)要求鋼邊橡膠止水帶包括施工縫和變形縫用兩種止水帶，其中變形縫用鋼邊橡膠 止水帶必須為中孔型（見圖8.14）,施工縫用止水帶為平蹊型（見圖 8.15）。止 水帶寬度均為35cm,橡膠厚度10mm鋼板為鍍鋅鋼板，厚度1mm 止水帶采用鐵絲固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上，固定間距40cmi要求固定牢固可靠， 避免澆筑和振搗混凝土?xí)r固定點脫落導(dǎo)致止水帶倒伏、扭曲影響止水效果。水平設(shè)置的止水帶均采用盆式安裝、盆式開孔向上，保證澆搗混凝土?xí)r 止水帶下

49、部的氣泡順利排出圖8.14變形縫鋼邊橡膠止水帶斷面構(gòu)造圖圖8.15施工縫鋼邊橡膠止水帶斷面構(gòu)造圖止水帶除對接外，其它接頭部位(T字型、十字型等)接頭均采用工廠 接頭，不得在現(xiàn)場進行接頭處理。對接應(yīng)采用現(xiàn)場熱硫化接頭。 止水帶任意一側(cè)混凝土的厚度均不得小于 15cm止水帶的縱向中心線應(yīng) 與接縫對齊，兩者距離誤差不得大于 1cm止水帶與接縫表面應(yīng)垂直，誤差不得 大于15°。澆筑和振搗止水帶部位的混凝土?xí)r，應(yīng)注意邊澆筑和振搗邊用手將止水 帶扶正。避免止水帶出現(xiàn)扭曲或倒伏。(6)止水帶部位的模板應(yīng)安裝定位準(zhǔn)確、牢固，避免跑模、脹模等影響止水 帶定位的準(zhǔn)確性。止水帶部位的混凝土必須振搗充分，保

50、證止水帶與混凝土咬合密實，這 是止水帶發(fā)揮止水作用的關(guān)鍵，應(yīng)確實做好。振搗時嚴禁振搗棒觸及止水帶。8.7.2 背貼式止水帶施工技術(shù)要求明挖結(jié)構(gòu)背貼式止水帶采用寬度為 3235寬的橡膠類背貼式止水帶，礦山 法結(jié)構(gòu)采用30cm寬與塑料防水板同材質(zhì)的背貼式止水帶。背貼式樣止水帶構(gòu)造 圖見圖8.16。 背貼式橡膠止水帶防水卷材表面時，可直接采用水泥釘和鐵墊片固定止水帶，并在固定點采用邊長或直徑不小于10cm的丁基橡膠防水聚氨酯建筑密封膠帶滿粘覆蓋封嚴。固定點應(yīng)距止水帶邊緣不大于20mn#置，固定應(yīng)牢固，定位準(zhǔn)確，避免澆筑混凝土止水帶移位或脫落。 止水帶設(shè)置在其它防水層表面時，可采用膠粘法固定，不得采用

51、水泥釘穿過防水層固定。 橡膠止水帶應(yīng)采用現(xiàn)場熱硫化對接，當(dāng)無條件時，可采用未硫化的丁基橡膠膩子片粘結(jié)搭接，搭接寬度不得小于50mm搭接部位的齒條間應(yīng)采用未硫化丁基橡膠膩子片或聚氨酯建筑密封膠進行加強密封， 接頭兩側(cè)止水帶的縱向軸 線應(yīng)對齊。 止水帶的縱向中心線應(yīng)與接縫對齊，誤差不得大于10mm。 止水帶安裝完畢后，不得出現(xiàn)翹邊，過大的空鼓等部位，以免灌注混凝土?xí)r止水帶出現(xiàn)過大的扭曲，移位。 轉(zhuǎn)角部位的止水帶齒條容易出現(xiàn)倒伏，應(yīng)采用轉(zhuǎn)角預(yù)制件或采取其它防止齒條倒伏的措施。 止水帶表面嚴禁施做混凝土保護層，應(yīng)確保止水帶齒條與結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土咬合密實，澆筑混凝土?xí)r，平面設(shè)置的止水帶表面不得有泥污，堆積

52、雜物等，否則必須清理干凈。以免影響止水帶與現(xiàn)澆混凝土咬合的密實性。8.7.3 遇水膨脹止水膠施工技術(shù)要求遇水膨脹止水膠均指聚氨酯遇水膨脹止水膠， 屬非定型產(chǎn)品， 采用專用注膠槍擠出后粘貼在施工縫表面，固化成型后的斷面尺寸為(810) X (1820)mm。 施工縫表面必須堅實、相對平整、不得有蜂窩、起砂等部位，否則應(yīng)予以清除。8.7.4 止水膠任意一側(cè)混凝土的厚度不得小于50mm。 止水膠擠出應(yīng)連續(xù)，均勻，飽滿，無氣泡和孔洞。 擠出成形后，固化期內(nèi)應(yīng)采取臨時保護措施，止水膠固化前不得澆筑混凝土。 止水膠與施工縫基面應(yīng)密貼，中間不得有空鼓、脫離等現(xiàn)象。 止水膠接頭部位采用對接法連接，對接應(yīng)密實，

53、不得出現(xiàn)脫開部位。 在止水膠附近進行焊接作業(yè)時，應(yīng)對止水膠進行覆蓋保護。 止水膠一旦出現(xiàn)破損部位或提前膨脹的部位，應(yīng)割除，并在割除部位重新粘貼止水膠。8.7.5 可重復(fù)注漿的注漿管施工技術(shù)要求可重復(fù)注漿的注漿管應(yīng)采用全斷面可重復(fù)注漿的注漿管， 采用專用固定件固定在施工縫表面，并每隔 5-6m 兩端各引出一根注漿導(dǎo)管。 安裝可重復(fù)注漿的注漿管的施工縫表面應(yīng)堅實，平整，不得有浮漿、油污、疏松、空洞、碎石團等，否則應(yīng)予以清除。 注漿導(dǎo)管與可重復(fù)注漿的注漿管的連接應(yīng)牢固、嚴密。導(dǎo)管的末端應(yīng)臨時封堵嚴密。 可重復(fù)注漿的注漿管宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)中線位置，任意一側(cè)混凝土的厚度不得小于100mm。 安裝可重復(fù)注漿的

54、注漿管的范圍的基層可不鑿毛，并保護平整，必要時采用防水砂漿進行局部找平， 以確?？芍貜?fù)注漿的注漿管任何部位均與施工縫表面密貼， 應(yīng)確?？芍貜?fù)注漿的注漿管不得有懸空部位。 可重復(fù)注漿的注漿管的固定間距宜為200-300mm固定應(yīng)牢固、可靠?？芍貜?fù)注漿的注漿管采用搭接法連接，搭接寬度宜為20mm-30mm既有效出漿段長度) ，搭接部位必須與基面固定牢固。(6)可重復(fù)注漿的注漿管的轉(zhuǎn)彎半徑不宜小于150mm轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)平緩，不得出現(xiàn)折角。 注漿導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的部分至少應(yīng)有一處與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固，注漿導(dǎo)管引出混凝土外部的長度不宜小于150mm注漿導(dǎo)管引出端應(yīng)設(shè)置在方便的，易于接近的的位置。 注漿導(dǎo)管任意部分均不得出現(xiàn)擠扁或直彎， 以免影響漿液的流動，導(dǎo)管開