建筑機(jī)電安裝施工方案

1、安裝工程.1建筑給水、排水(1) 施工工藝(2) 施工準(zhǔn)備準(zhǔn)備階段仔細(xì)閱讀圖紙，熟悉安裝工程總承包與分包的接口說明，掌握新工藝，新管II材的加工方法，組織人員學(xué)習(xí)給排水相關(guān)規(guī)范，進(jìn)行一次全面的技術(shù)安全交底?？趈' I預(yù)埋預(yù)留預(yù)埋是管道專業(yè)在結(jié)構(gòu)施工中的工作重點(diǎn)，它主要包括地下室水池剛性防水套管，衛(wèi)生潔具排水預(yù)留洞，管道穿樓板孔洞，設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等。預(yù)留預(yù)埋準(zhǔn)確與否對(duì)整個(gè)安裝工程非常重要。它將直接影響到后續(xù)管道安裝工作是否能順利進(jìn)行。施工準(zhǔn)備期間，專業(yè)工長認(rèn)真熟悉施工圖紙，找出所有的預(yù)埋預(yù)留點(diǎn)，并統(tǒng)一編號(hào)、歸類。同時(shí)與其他專業(yè)溝通、協(xié)調(diào)，減少日后的同其他專業(yè)的沖突、交叉現(xiàn)象，減

2、少不必要的 返工。嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集(S312)加工制作防水套管、穿墻套管，套管長度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確 定，套管管徑參照下列標(biāo)準(zhǔn)：防水套管安裝示意圖管徑(mm)5075-100125-150200-250300-400孔洞(mm)150X 150200X 200250X 250300X 300500X 500套管(mm)0 1140 140-1590 180-2190 273-3250 400-500套管安裝 剛性套管安裝：主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后，按照給排水施工圖標(biāo)高幾何尺寸(給水圖示標(biāo)高為管中，排水圖示標(biāo)高為管底)找準(zhǔn)位置，然后將套管置于鋼筋中，綁扎或焊接在鋼筋網(wǎng)中。如需氣割鋼筋安裝的，施工完畢后

3、，必須用加強(qiáng)筋加固，并做好套管的防堵工作。 穿墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時(shí)，按專業(yè)施工圖標(biāo)高(給水圖示標(biāo)高為管中， 排水圖示標(biāo)高為管底)，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平找正后用砂漿固定，然后 交給土建隊(duì)伍后續(xù)施工。 穿剪力墻的鋼套管安裝：在鋼筋綁扎好后，按照專業(yè)施工圖確定好套管的標(biāo)高和幾何尺寸放置鋼套管，找準(zhǔn)位置后，焊牢在周圍鋼筋上，如果需要?dú)飧钿摻畎惭b的，安裝好后必須用加強(qiáng)筋加固，并做好防堵工作。樓板孔洞預(yù)留：預(yù)留孔洞根據(jù)尺寸做好鋼套管，確定位置后進(jìn)行預(yù)埋，待混凝土強(qiáng)度 達(dá)到75%轉(zhuǎn)動(dòng)取出即可。(4) 塑料水管施工鋸管 采用細(xì)齒鋸等機(jī)具垂直于管材軸線，切口應(yīng)平整且無變形。清理切口，

4、邊緣無毛刺。同時(shí)將插口處打毛清理 用干凈的棉紗清理插口和承口。若有油污，用蘸有丙酮的棉紗清理插口、承口試組裝 選擇合適的管件和管材試插，試插深度如下：DN5O 25 mm DN75> 40 mmDNIOO> 50 mm DN150> 60 mm并用鉛筆作好標(biāo)記膠粘劑涂刷用毛刷蘸膠粘劑軸向涂刷承口和插口，動(dòng)作迅速，涂刷均勻。一般要求先涂承口后涂插口承插口粘接找正方向迅速將管材插入承口，插入深度須超過所劃刻度，稍轉(zhuǎn)動(dòng)管道(但不超過周長的1/4 )以使膠粘劑更加均勻，同時(shí)也進(jìn)一步調(diào)正管件接口的位置承插口的養(yǎng)護(hù)承插口安裝完畢后，靜置2-4min。應(yīng)將擠出的膠粘劑用棉紗等物什擦拭干凈排

5、水管配管及粘接工藝注意事項(xiàng)； 膠粘劑及丙酮等清潔劑均為易燃品，在存放、使用時(shí)，必須遠(yuǎn)離電源、熱源、火源 膠粘劑及丙酮等清潔劑均為易揮發(fā)品，應(yīng)隨用隨開，并存放于陰涼處，以防止膠粘 劑失效，影響膠粘效果； 膠粘時(shí)，工作環(huán)境應(yīng)通風(fēng)較好，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處，同時(shí)避免膠粘劑同眼睛、 皮膚等接觸；辺膠粘劑不可濺入或流淌在管道上，以免造成膠粘劑腐蝕管材，造成“溶劑破裂”現(xiàn) 象。(5) PP-R給水管安裝1)管道安裝工程管道安裝總原則：先預(yù)制后安裝，先干管后支管，先立管后水平管，先高處后低處， 先里后外，先設(shè)備配管后管線安裝，先系統(tǒng)試壓沖洗，最后進(jìn)行防腐、保溫及隱蔽驗(yàn)收。主要施工工序：施工準(zhǔn)備t預(yù)留、預(yù)埋t

6、材料的采購、檢驗(yàn)及保管t管道預(yù)制t管道 放線t支吊架制作、安裝t管道及附件安裝t管道試壓、清洗及吹掃t管道防腐t管道保溫及刷標(biāo)示漆T系統(tǒng)調(diào)試(1) 材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及管道預(yù)制材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后經(jīng)自檢合格后，及時(shí)填寫材質(zhì)報(bào)驗(yàn)單，向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，經(jīng)檢查合 格后方可使用。進(jìn)場(chǎng)的材料堆放整齊，規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、 型號(hào)、名稱、材質(zhì)并建立臺(tái)帳，做到帳、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。管道、管件、閥門等在搬運(yùn)、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運(yùn)。管道在驗(yàn)收及使用前進(jìn)行外觀檢查，其表面符合下列要求：無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷； 有材

7、質(zhì)證明或標(biāo)記。PP-R管進(jìn)場(chǎng)后需存放在避光，且防止重壓、撞擊。閥門的型號(hào)、規(guī)格符合圖紙及設(shè)計(jì)要求，安裝前從每批中抽查10%進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，在主干管上起截?cái)嘧饔玫拈y門逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)。同時(shí)閥門的操作機(jī)構(gòu)必須開起靈活。閥門及配件要有出場(chǎng)組件清單，檢查組件是否完好無損，且有制造廠的合格證；外觀 上無加工缺陷及損傷，有清晰的銘牌及標(biāo)志。給水管道、閥門等按有關(guān)規(guī)定送質(zhì)檢站做材料復(fù)試，復(fù)試合格后方可用于現(xiàn)場(chǎng)施工。為了提高施工效率，加快施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量，在熟悉圖紙及現(xiàn)場(chǎng)的基礎(chǔ)上，根 據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃的要求組織安排，在預(yù)制場(chǎng)地集中進(jìn)行預(yù)制。預(yù)制前先按圖紙，確定可行的具體的預(yù)制件品種及長度；預(yù)制的半成

8、品要標(biāo)注編號(hào)， 分批分類存放，運(yùn)輸和安裝過程中要注意保護(hù)預(yù)制品。根據(jù)材質(zhì)、管徑，進(jìn)行銅管的預(yù)先選擇和檢驗(yàn)，校正管材的平直度，處理管口。采用 砂輪切割機(jī)或割管機(jī)切割，注意切口的位置，管子端面要求平整，無裂紋、無毛刺。采用管件甩口，如需在管道上直接開孔焊接分支管道時(shí)，切口的部位要用校正過的樣板劃定。用氧氣乙炔割矩切割，完畢后用銼刀或砂輪機(jī)磨光去掉氧化皮、焊渣，使表面平整。為了盡量減少固定焊口的焊接數(shù)量，將銅管和管件在地面預(yù)制成管道組成件，加大管 道組成件預(yù)制的深度以方便運(yùn)輸和吊裝為宜。(2 )管道安裝PP-R管道穿過樓板時(shí)， 設(shè)置套管，套管采用UPVCf,管徑比穿過管大兩檔， 套管高出 地面8-1

9、0cm,并采用嚴(yán)格的防水措施。給水管在磚墻上開槽暗敷。開槽應(yīng)用專用的切割機(jī)，嚴(yán)禁榔頭、鏨子敲槽，墻槽底部 用水泥砂漿粉平以保證施工時(shí)管底平穩(wěn)，便于固定。固定間距：管子穿墻時(shí)距墻面100-150m m處加一固定，距 90度彎頭100mm對(duì)稱設(shè)置。距配水點(diǎn)100mm處固定。直線段固定間距平均分隔。間距小于等于650mm給水PP-R管道的連接方法：a. 先決定管材的長度，用細(xì)齒鋼鋸切割。切割后，兩端應(yīng)保持垂直平整，用挫刀除去毛邊并倒角，倒角坡度宜為10度到15度，倒角長度宜為2.5 3.0mm.根據(jù)所需的承接深度用深色筆劃線作記號(hào)。L匚b. 先用干布將承、插口處粘接表面擦干凈，然而在兩端粘合面上用毛

10、刷均勻刷上一層粘合劑，務(wù)必先刷承口，后刷插口。把管材插入承接口直至記號(hào)線，并及時(shí)擦去多余的粘合劑，管材插入接口后應(yīng)旋轉(zhuǎn)90度。.2附件安裝.2.1閥門安裝閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)以每批（同規(guī)格、同牌號(hào)、同型號(hào)）數(shù)量中 抽查10%且不少于1個(gè)，如有漏、裂不合格的再抽查20%仍有不合格的應(yīng)逐個(gè)試驗(yàn)或作全部退貨處理。對(duì)于安裝在主干管上的起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和出廠規(guī)定。經(jīng)試驗(yàn)合格后的閥門方許安裝于本工程中。閥門安裝中應(yīng)保證位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，閥門開啟靈活，朝向合理。 安裝完畢后，應(yīng)確保閥門清潔，有漏漆部位應(yīng)補(bǔ)刷完

11、整。.2.2消防箱安裝消火栓箱體和栓口安裝應(yīng)符合下述要求：消火栓口朝外，閥門中心距地面為 1.1米,允許偏差20mm閥門距箱側(cè)面140mm距箱后內(nèi)表面100mm允許偏差5mm消火栓安裝平整 牢固，各零件齊全可靠。.2.3噴灑頭安裝噴頭的布置密切同裝飾配合，根據(jù)裝飾圖施工；噴頭安裝時(shí)不得在懸臂框架上施加外力，噴頭的玻璃球保持清潔，不得有涂料、 油漆等；支吊架與噴頭的間距必須滿足下列要求d （ 300mm<d<750mm噴頭濺水盤與吊頂（天花板）的間距 d （ 75mm<d<150m）m之間，同時(shí)安裝噴頭時(shí)， 注意保護(hù)好裝飾的吊頂；噴灑頭的安裝應(yīng)能保證噴水效果，明裝噴灑頭排

12、列應(yīng)整齊，間距一致.2.4水流指示器安裝水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進(jìn)行，應(yīng)豎直安裝在水平管上側(cè)，其動(dòng) 作方向應(yīng)和水流方向一致，安裝后的水流指示器槳片、膜片應(yīng)動(dòng)作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰撞。.2.5濕式報(bào)警閥報(bào)警閥組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報(bào)警閥，然后應(yīng)再進(jìn)行報(bào)警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報(bào)警閥與配水干管的連接，應(yīng)使水流方向一致， 報(bào)警閥應(yīng)安裝在便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度宜為1.2m兩側(cè)與墻面的距離不應(yīng)小于0.5m;正面與墻的距離不應(yīng)小于1.2m。安裝報(bào)警閥組的室內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施。其它組件安裝位置要求：壓力表：報(bào)警閥上便于觀測(cè)的位置；排水管和試驗(yàn)閥：便于操作的位置；水

13、源控制閥：便于操作的位置，且有明顯的開閉標(biāo)志和可靠的鎖定設(shè)施。過濾器：延遲器前，便于排渣操作的位置26法蘭連接(1) 凡經(jīng)常檢修或定期清理的閥門、管路，附屬設(shè)備與管子的連接， 一般采用法蘭連接。(2) 法蘭分類：根據(jù)法蘭盤與管子的連接方式不同，法蘭盤可以分為：平焊法蘭、對(duì)焊 法蘭、平焊松套法蘭、對(duì)焊松套法蘭，翻邊松套法蘭、螺紋法蘭等，根據(jù)本工程的特點(diǎn)，選 用平焊法蘭。(3) 法蘭的選用：本工程所有法蘭均采用成品法蘭。要求法蘭螺栓孔光滑、等距，法蘭 接觸面平整，保證密閉性，止水溝幾何尺寸準(zhǔn)確。(4) 法蘭盤與管子連接時(shí)，必須保持管子和法蘭垂直。如雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè) 的焊縫不得突出法蘭密封

14、面。(5) 法蘭盤的連接螺栓直徑、長度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱擰緊。緊固好的 螺栓外露絲扣應(yīng)為 23扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。(6) 法蘭襯墊選用：冷水采用厚度為3mnm勺橡膠墊，空調(diào)水中選用 3mm厚的石棉墊。(7) 襯墊設(shè)置：法蘭襯墊其內(nèi)圈不得突入管內(nèi)，其外圈到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或兩個(gè)以上的襯墊，墊圈邊寬應(yīng)一致；在剪裁制作時(shí)，應(yīng)留一個(gè)把手露出法蘭以便安裝。.2.7平衡閥的安裝調(diào)節(jié)(1) 安裝閥前要研究圖紙，確定干管、立管和支管以及設(shè)備，將系統(tǒng)分成單元，確定 各個(gè)平衡閥的流量并標(biāo)在圖紙上，各個(gè)干管的設(shè)計(jì)流量等于支管設(shè)計(jì)流量之和。(2) 安裝閥門時(shí)為保證流量的

15、精確性，在平衡閥前后要具備一定長度的直管段，且水 流方向與箭頭方向保持一致。(3) 檢查所有過濾器并清除系統(tǒng)中的空氣。(4) 開啟所有應(yīng)開啟的關(guān)斷閥，開啟所有控制閥，然后選擇任一單元，選擇單元中的任一平衡閥，用數(shù)字式測(cè)量計(jì)算機(jī)在現(xiàn)有閥門開度下測(cè)量壓差；把閥完全關(guān)閉，再測(cè)量壓差,然后把閥重新開啟至原位。(5) 把閥所需的流量輸入帶平衡程序的數(shù)字測(cè)量計(jì)算機(jī)，包括單元內(nèi)其它平衡閥均重 復(fù)前一動(dòng)作，把單元內(nèi)所有閥流量都輸入后，計(jì)算機(jī)會(huì)算出每個(gè)平衡閥的開度。(6) 根據(jù)手輪上的數(shù)值將閥門調(diào)到計(jì)算出的開啟度，再平衡下一個(gè)單元。.3水壓試驗(yàn)、檢測(cè).3.1各系統(tǒng)試驗(yàn)壓力要求:序號(hào)系統(tǒng)名稱試驗(yàn)壓力(MPa)壓力

16、降(MPa持續(xù)時(shí)間(mi n)1消火栓系統(tǒng)1.4> 0.05302自噴系統(tǒng)1.4> 0.05303消防炮系統(tǒng)1.4> 0.05304給水系統(tǒng)0.6> 0.02105空調(diào)水系統(tǒng)0.6> 0.0210.3.2試壓前的準(zhǔn)備(1) 編制水壓試驗(yàn)方案，并報(bào)業(yè)主和監(jiān)理單位批準(zhǔn)；(2) 試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定和保護(hù)措施，特別是在球墨鑄鐵管的管道的三通和彎頭部位增設(shè)加固支撐，但接頭部位必須明露；（3）將試壓管段末端封堵，按試壓方案關(guān)閉隔斷閥門（如隔斷閥為閘閥，則拆除閘閥更 換為堵板），拆除管道中的安全閥，止回閥和濕式報(bào)警閥等部件，儀表，設(shè)備，安裝加壓設(shè) 備和不少于兩塊量程為

17、試驗(yàn)壓力1.5-2.0倍的壓力表，一般應(yīng)安裝在試壓泵的出口處和管道系統(tǒng)的末端。.3.3水壓試驗(yàn)步驟（1）緩慢注水，同時(shí)將管道內(nèi)氣體排除；（2）充滿水后，進(jìn)行初步嚴(yán)密性檢查；（3）檢查無誤后，啟動(dòng)加壓泵，對(duì)系統(tǒng)增壓，區(qū)域小系統(tǒng)采用手動(dòng)泵緩慢升壓，較大系統(tǒng)使用電動(dòng)泵升壓，升壓時(shí)間不得小于10min ；（4）升至規(guī)定工作壓力后，停止加壓，觀察接頭部位是否有漏水現(xiàn)象；（5）觀察壓力穩(wěn)定后，再采用分級(jí)升壓，每升一級(jí)檢查管身、接口、附件處有無異常，補(bǔ)壓至規(guī)定的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，停止加壓，根據(jù)要求，進(jìn)行檢查；（6）將管道內(nèi)水壓降至工作壓力，進(jìn)行外觀檢查，無漏水現(xiàn)象判定為嚴(yán)密性合格；（7）如在試壓時(shí)無法穩(wěn)定壓力，

18、則說明管道中的空氣沒有完全排空，應(yīng)放空系統(tǒng)，重新 灌水并試驗(yàn)；（8）試驗(yàn)合格后放水并恢復(fù)系統(tǒng)，填寫試驗(yàn)記錄。.4管道沖洗I | EF給水管道系統(tǒng)、空調(diào)水管道系統(tǒng)、自動(dòng)噴水滅火管道系統(tǒng)、消火栓滅火管道系統(tǒng)都要 進(jìn)行沖洗，沖洗流速一般不宜小于3.0m/s，沖洗前應(yīng)解決好排水措施，如加設(shè)臨時(shí)排水管，疏通排水溝渠，系統(tǒng)沖洗介質(zhì)采用干凈自來水，并要求保證連續(xù)沖洗， 沖洗結(jié)果以目測(cè)排出的沖洗水的顏色，透明度與入口處水基本一致即為合格。其它應(yīng)注意的要點(diǎn)有：管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與管網(wǎng)正常運(yùn)行時(shí)的水流方向相一致；管網(wǎng)沖洗結(jié)束后，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的水排除干凈，必要時(shí)，應(yīng)采用壓縮空氣吹干；原則上，自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)應(yīng)采用水

19、沖洗，在條件無法允許時(shí)，也可以用壓縮空氣 吹掃末端管網(wǎng)；沖洗水流速一般為 3.0m/s，特殊情況不能低于 1.5m/s ；管道沖洗，在安裝之前，管道及配件的內(nèi)外壁必須用100至300Kpa的高壓水沖洗,并能保證將管道內(nèi)雜物沖洗干凈后方可安裝；安裝后系統(tǒng)的清洗，先把換熱設(shè)備與系統(tǒng)分離開（即關(guān)閉設(shè)備進(jìn)出口閥門），開啟旁通閥（可以臨時(shí)設(shè)置），向管網(wǎng)最高點(diǎn)（膨脹水箱，冷 卻塔水盤等）或設(shè)定補(bǔ)水點(diǎn)灌水，直至系統(tǒng)灌滿水為止，接著從系統(tǒng)的最低點(diǎn)處把臟水放出， 按上述方法反復(fù)多次，直至系統(tǒng)無臟物，然后啟動(dòng)冷凍水泵，冷卻水泵，使水循環(huán)多次，停 泵后將系統(tǒng)水放盡，檢查水過濾器，確認(rèn)系統(tǒng)管網(wǎng)清潔時(shí)止。.5管道系統(tǒng)消

20、毒飲用水管道系統(tǒng)在正式交付使用前需采用每升水中含2030mg的游離氯的清水灌滿管道進(jìn)行消毒。含氯水在管中應(yīng)靜置24小時(shí)以上。消毒后，再用飲用水沖洗管道，并在出水口處取樣送衛(wèi)生防疫部門取樣，檢驗(yàn)合格后，關(guān)閉所有閥門，封閉所有管道出入口，以防異物進(jìn)入。.6排水管灌水試驗(yàn)和通水試驗(yàn)所有排水管在安裝完畢后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行灌水試驗(yàn)。準(zhǔn)備工作 對(duì)各種工具（如：堵頭、膠管膠囊等）進(jìn)行試漏檢查；灌水高度的控制：地漏灌至離地面 5mm打開檢查口，先用卷尺大致量出由檢查口至被檢查水平管順?biāo)ü芗路?0cm處,后量出膠管長度，并做好標(biāo)記，以控制膠管進(jìn)入管道的位置；放入膠管至所標(biāo)記的位置，向氣囊充氣至0.7Mpa左

21、右；從檢查口處注水，注水高度符合灌水高度符合控制要求，觀察15min，再滿水5min,液面不下降，管接口處無滲漏則為合格；放水泄壓；灌水試漏應(yīng)注意事項(xiàng) 灌水高度嚴(yán)格控制； 膠囊放入的位置嚴(yán)格控制，嚴(yán)禁將膠囊放入管件口處，以免膠囊充氣打爆； 注意膠囊泄氣排水時(shí)液面的下降速度。如速度較快，則說明管道通暢；反之，則說 明管道內(nèi)有垃圾、雜物等堵塞； 若管件接口處有滲漏，作好標(biāo)記，必須并返修處理； 管道通水試漏，應(yīng)分立管進(jìn)行，以防止跑水現(xiàn)象。同時(shí)對(duì)于已裝修好的房間進(jìn)行試漏，可能滲漏的地方應(yīng)采取措施，防止污染墻面、吊頂、地面； 試壓合格后必須將水排凈。.7防腐油漆金屬管道防腐時(shí)應(yīng)在安裝前進(jìn)行除銹，并刷樟丹

22、一道，安裝后再刷一道樟丹； 生產(chǎn)、生活給水管、消防管、自動(dòng)噴水滅火管豎向來分區(qū)的管道除按要求涂色和涂圈色外，水平管應(yīng)每隔 3m立管每層離地1.5m處要寫上管道名稱符號(hào)和分區(qū)號(hào)。為辨別管道內(nèi)介質(zhì)流向，在管道可見部位用鮮明的顏色箭頭標(biāo)出介質(zhì)流動(dòng)方向，箭 頭底的寬度為長度的 3倍；刷油要求涂刷均勻，用力往復(fù)涂刷，不應(yīng)有“花臉”和局部堆積現(xiàn)象。當(dāng)涂漆環(huán)境 溫度低于5C時(shí)，要采取適當(dāng)?shù)姆纼龃胧?。涂第二層油漆時(shí)要待第一層干燥后進(jìn)行，第二層 厚度要求均勻；油漆工程的除銹和涂漆要注意其他成品（特別是裝飾層）的保護(hù)，不要造成交叉污染。標(biāo)識(shí)工程:管道名稱管身色色圈管道區(qū)分符號(hào)生活水本身綠J-排水管本身-p.廢水管

23、本身-F-雨水管本身-Y-消火栓供水管紅色黃色XH-.噴淋供水管紅色雙黃色圈ZP-.8管道系統(tǒng)調(diào)試消火栓系統(tǒng)調(diào)試本工程消火栓系統(tǒng)，即正常的工作壓力狀態(tài)下，其覆蓋功能能否達(dá)到使用要求，具體做法為：同時(shí)打開系統(tǒng)的最不利點(diǎn)相鄰兩層各兩個(gè)消火栓，檢驗(yàn)兩個(gè)消火栓的充實(shí)水柱能否覆蓋應(yīng)由它們覆蓋范圍的最不利位置，同時(shí)檢測(cè)單個(gè)消火栓的是否過大，影響操作。如不能達(dá)到要求，則應(yīng)調(diào)整系統(tǒng)閥門開啟度或增設(shè)減壓孔板，調(diào)節(jié)系統(tǒng)平衡。自動(dòng)噴灑系統(tǒng)檢測(cè)調(diào)試本工程范圍內(nèi)應(yīng)做的檢測(cè)主要有濕式報(bào)警閥、水流指示器功能檢測(cè)，管網(wǎng)系統(tǒng)壓力檢測(cè)。濕式報(bào)警閥、水流指示器功能檢測(cè)：系統(tǒng)充水后，打開放水裝置閥門，報(bào)警閥應(yīng)及時(shí) 動(dòng)作，水力警鈴發(fā)出

24、報(bào)警信號(hào)，水流指示器應(yīng)輸出報(bào)警電信號(hào)。排水裝置調(diào)試：開啟排水裝置主排水閥，按系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)滅火水量做排水試驗(yàn)，排水 時(shí)，應(yīng)保證系統(tǒng)壓力的穩(wěn)定。系統(tǒng)調(diào)試配合動(dòng)作：啟動(dòng)一只噴頭，或以0.94-1.5L/S的流量從末端試水裝置放水，水流指示器、壓力開關(guān)、水力警鈴和消防水泵等應(yīng)及時(shí)動(dòng)作或發(fā)出相應(yīng)的信號(hào)。建筑電氣.1工藝流程施工準(zhǔn)備 t基礎(chǔ)接地裝置 t預(yù)埋穿線管、盒、洞 t避雷帶敷設(shè) t墻內(nèi)預(yù)埋管、箱、 盒T明配管 T橋架安裝 T清管穿線及導(dǎo)線連接、封端 T配電箱（柜）安裝 T電纜敷設(shè) 及封端T各項(xiàng)系統(tǒng)、設(shè)備及接地裝置調(diào)試 T交工驗(yàn)收.2電氣暗配管 按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)確定燈具、插座、開關(guān)、配電箱、煙感、溫感、設(shè)備

25、等位置，確定管路 敷設(shè)的路徑，配合土建預(yù)埋線管，接線盒及預(yù)埋件。 敷管前做好事先的選管、鋸管和彎管準(zhǔn)備工作。選管按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)管材、管徑、管路敷設(shè)取最近距離，彎頭少，對(duì)于管子全長超過30M無彎頭；管子全長 20M 一個(gè)彎頭；全長超過12M兩個(gè)彎頭；全長超過 8M三個(gè)彎頭的管徑增大一級(jí)或加設(shè)接線盒，彎頭半徑不 小于管子直徑的六倍，彎扁度小于0.1倍管直徑。 管口要去除毛刺，保持光滑，發(fā)現(xiàn)線管有砂眼、裂縫和塌陷等缺陷的鋸除，管子的 固定，用鐵絲在現(xiàn)場(chǎng)澆混凝土前，將管子綁扎在鋼筋上。 管子的連接，電線管采用絲接，并加裝跨接線，小于0 25的加裝銅芯軟線2.5平方毫米；鋼管采用加管箍焊接，小于 0 25的

26、加焊0 6圓鋼，0 32的用0 8圓鋼，0 4050的 用0 10圓鋼，并與接地裝置構(gòu)成電氣通路。 鋼管、配電箱連接地線均焊專用的接地螺栓，管路敷設(shè)于板筋上，避免三重疊，鋼 管、電線管一律內(nèi)防腐，鋼管進(jìn)入燈頭盒，開關(guān)盒，接線盒及配電箱時(shí)，管口露出箱（盒） 應(yīng)小于5mm大于3mm 預(yù)埋管是主體施工階段電氣安裝工程施工的主要內(nèi)容，是保證下道工序順利進(jìn)行的關(guān)鍵工序，故必須注意。應(yīng)該詳細(xì)熟悉圖紙，嚴(yán)防漏配現(xiàn)象發(fā)生，嚴(yán)禁事后在墻上、樓板上 剔槽打洞，磚墻內(nèi)配管應(yīng)隨土建砌墻時(shí)跟進(jìn)，隨砌隨埋，盡量不要在墻上剔槽，嚴(yán)禁橫向剔槽。 開關(guān)盒、燈頭插座盒等預(yù)埋盒應(yīng)固定牢固，位置和標(biāo)高準(zhǔn)確，用軟制材料密封，防 止堵塞

27、、損壞。澆注混凝土?xí)r，派專人看護(hù)，如發(fā)現(xiàn)問題立即處理。 管連接時(shí)管箍內(nèi)不得留有空隙，接口處要置于管箍中間，管路在鋼筋混凝土內(nèi)的固 定間距不應(yīng)大于1m.3明配管按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)確定燈具、插座、開關(guān)、配電箱、設(shè)備等位置，確定管路敷設(shè)的路徑，配 合土建、裝飾打好布管固定點(diǎn)的孔眼，固定點(diǎn)的間距按規(guī)范施工，管進(jìn)盒加鎖母，其接地跨接線采用銅芯軟線接地環(huán)連接，所有進(jìn)出箱的線管成排匯總，排列整齊美觀、橫平豎直，所有金屬管、支件刷防火漆。.4接地保護(hù) 利用結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)底板水平主筋兩根，采用0 16螺紋鋼，把上下垂直交叉兩根鋼筋焊接，檢查其中無斷接頭，構(gòu)成不大于10米X 10米的均勻網(wǎng)格作為自然聯(lián)合接地體，并在基礎(chǔ)柱臺(tái)上敷

28、設(shè)一根 40X 4扁鋼，過柱處與柱內(nèi)兩根主筋焊接； 各類設(shè)備的接地引下線按圖設(shè)計(jì)施工，采用銅芯線作為引下線的，與接地極連接時(shí) 必須搪錫。采用鋼材作為引下線的接地直接與接地體焊接。 在距室外地坪下0.8米處，沿地下室剪力墻外壁及大樓四周敷設(shè)-40 X 4鍍鋅扁鋼作為等電位環(huán)帶。 利用-40 X 4鍍鋅扁鋼將樁基承臺(tái)鋼筋網(wǎng)、樁基鋼筋連接起來構(gòu)成等電位接地網(wǎng)格。 女兒墻上采用鍍鋅圓鋼0 12架空(H=0.15m)敷設(shè)，每隔1m用支持卡固定，并與柱 內(nèi)防雷引下線焊接，作為接閃器。 焊接工藝是接地保護(hù)施工的主要內(nèi)容，必須嚴(yán)格施工。電焊條必須妥善存放，以免受潮，焊接工作電壓和焊接時(shí)間要準(zhǔn)確把握，不得隨意變

29、更參數(shù)， 對(duì)于被焊件的表面要求清潔除銹；圓鋼與圓鋼搭接長度大于圓鋼直徑的六倍，雙面焊；圓鋼與扁鋼搭接焊長度大于扁鋼直徑的兩倍，雙面焊；扁鋼與扁鋼焊接長度大于扁鋼直徑的兩倍，三面焊。焊縫要求飽滿、均勻、光順，不得有沙眼、夾渣，咬肉等缺陷。.5清管穿線及導(dǎo)線連接、封端 清掃管路，除去殘留的灰塵和水份，管子端部要安上護(hù)線套再進(jìn)行穿線，入管導(dǎo)線 平行成束，不能相互纏繞，導(dǎo)線的連接方法采用絞接、焊接、壓接和螺栓連接法。 導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯，管內(nèi)無接頭。2 10mm以下單股導(dǎo)線，可直接接線，端部彎一圓圈，彎曲方向與螺栓(螺母)擰緊方 向一致，10mm以下多股導(dǎo)線裝接線端子，可采用壓

30、接法，對(duì)于線色相線為黃、綠、紅色， 零線為黑色，接地保護(hù)線為黃、綠雙色軟線，對(duì)于導(dǎo)線的絕緣做好各項(xiàng)測(cè)試記錄。.6電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均要符合設(shè)計(jì)要求， 外觀無扭曲、損壞現(xiàn)象。施工前，應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行絕緣搖測(cè)或耐壓試驗(yàn)。電纜沿支架、托盤、橋架敷設(shè)時(shí)應(yīng)根據(jù)施工圖及現(xiàn)場(chǎng)情況決定具體敷設(shè)方式，電纜敷 設(shè)不應(yīng)交叉，應(yīng)排列整齊，敷設(shè)一根應(yīng)即時(shí)卡固一根。敷設(shè)時(shí)將電纜放置在的轉(zhuǎn)盤式放線架上，沿水平方向彎直并逐漸拉放出去。無論水平 敷設(shè)還是垂直敷設(shè)時(shí)，視電纜截面大小，每35米站一人，協(xié)助電纜敷設(shè)直到電纜敷設(shè)到位。電纜敷設(shè)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性，掛裝

31、應(yīng)牢固；標(biāo)志牌上 應(yīng)注明線路編號(hào)、電纜型號(hào)、規(guī)格、電壓等級(jí)、起止點(diǎn)，電纜始端、終端、拐彎處、交叉處 應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段每 20米設(shè)標(biāo)志牌。電纜敷設(shè)好后，要檢查回路編號(hào)是否正確，完整做 好相關(guān)資料。.7照明器具安裝(1) .開關(guān)插座的安裝安裝前應(yīng)先清理開關(guān)、插座盒內(nèi)的夾渣、夾塊等雜物。同一室內(nèi)成排安裝的開關(guān)、插 座的高差不應(yīng)大于 0.5mm,暗開關(guān)之間留有一定的距離，并距門框0.15-0.20m 。開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對(duì)應(yīng)，開關(guān)向上為開，向下為關(guān)，暗裝插座、開關(guān)的面板應(yīng)端正、并緊貼墻面。(2) .燈具安裝燈具的安裝必須密切配合裝修，在施工前繪制燈具安裝詳圖報(bào)審后進(jìn)行安裝。白熾燈安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定

32、的位置，將座燈頭貼緊建筑物表面，燈具應(yīng)完全遮蓋住 燈頭盒。格柵熒光燈：用獨(dú)立支、吊架將燈箱固定在摟板上，不得直接在吊頂龍骨上固定燈具。.8配電箱、柜安裝按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)確定柜基礎(chǔ)尺寸及具體位置，采用槽鋼制作柜基礎(chǔ)，安裝要求牢固、平整， 并與接地裝置連接。柜安裝的垂直度不小于1.5/1000mm。按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，選用適應(yīng)的器具，檢查合格，所有的用電回路、設(shè)備線路測(cè)試絕緣阻值合格后進(jìn)行安裝；箱內(nèi)元件固定牢固，接線符合規(guī)范要求，回路編號(hào)標(biāo)注準(zhǔn)確，引出引入線路整齊，要有標(biāo)牌，柜內(nèi)的工作零 線和保護(hù)接地線應(yīng)嚴(yán)格區(qū)分。.9電氣調(diào)試整個(gè)電氣系統(tǒng)的調(diào)試分階段進(jìn)行，照明系統(tǒng)可利用臨時(shí)電提前予以送電試亮，動(dòng)力系 統(tǒng)調(diào)試

33、須在配電房通正式電后進(jìn)行。(1) .照明調(diào)試絕緣電阻測(cè)試：在各回路送電之前進(jìn)行一次絕緣電阻測(cè)試工作，確認(rèn)各回路絕緣電阻 達(dá)致規(guī)范要求。分支回路送電：每次送電只送一個(gè)回路，不能各回路同時(shí)送電。送電前，關(guān)閉所有開 關(guān)。送電后，逐個(gè)打開開關(guān)，觀察燈具是否工作正常。檢查完該開關(guān)控制的燈具后即關(guān)上該 開關(guān)，然后對(duì)下一個(gè)開關(guān)進(jìn)行檢查，依此類推。分部分項(xiàng)送電：各回路送電檢查完畢，確認(rèn)無誤后，方可對(duì)該部分燈具進(jìn)行統(tǒng)一送電。 每完成一部分調(diào)試，即切斷該部分電源，進(jìn)入下一部分的調(diào)試工作。(2) .動(dòng)力調(diào)試電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：在電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)之前進(jìn)行電機(jī)絕緣電阻檢查，確定定子、轉(zhuǎn)子線圈之間及 其對(duì)地的絕緣電阻符合規(guī)范要求后方可

34、進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)要記錄電機(jī)的各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)，在送電試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，先點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確及有無異常情況。電機(jī)需進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)和負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，兩次均需記錄啟動(dòng)電流、各相運(yùn)轉(zhuǎn)電流、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間、軸承溫度、定子和轉(zhuǎn)子 溫度、環(huán)境溫度，并做好電動(dòng)機(jī)檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。其它大型用電設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)：其步驟同電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。在大型設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要求生產(chǎn)廠 家派專業(yè)技術(shù)人員協(xié)同調(diào)試，以保證調(diào)試順利進(jìn)行。.聯(lián)動(dòng)調(diào)試聯(lián)動(dòng)調(diào)試時(shí)由我們通知各專業(yè)分包商并要求他們制訂詳細(xì)的調(diào)試計(jì)劃及配合要點(diǎn)，經(jīng) 各方審批后，在我們的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試。A. 調(diào)試準(zhǔn)備進(jìn)行各照明線路的絕緣檢查及配電箱和控制柜的接線檢查，確保各送電回路符合送電 要求；

35、進(jìn)行各消防聯(lián)動(dòng)線路檢查，確保各送電回路符合送電要求；檢查空調(diào)機(jī)房各設(shè)備線路的絕緣檢查及配電箱和控制柜的接線檢查，確保送電回路符 合送電要求；對(duì)其它動(dòng)力線路的絕緣及配電箱和控制柜的接線進(jìn)行檢查，確保送電回路符合送電要 求；B. 調(diào)試步驟空調(diào)機(jī)房絕緣檢查后，通知低壓配電房可以送電，配電房電工確認(rèn)可以送電后，合閘 后掛上通電標(biāo)識(shí)；空調(diào)主電源柜受電后，分別對(duì)各冷水機(jī)組、冷凍泵、冷卻泵、采暖泵及各柜機(jī)和風(fēng)機(jī) 盤管配電；樓層主電源供電電纜絕緣檢查后，通知低壓配電房可以送電，配電房電工確認(rèn)可以送電后，合閘后掛上通電標(biāo)識(shí)；樓層主電源箱、柜受電后，參照上面的步驟對(duì)各支回路配電，配電至各分配電箱完畢 后，掛上送電

36、標(biāo)識(shí)；電源送至各配電箱后，對(duì)各燈具插座回路再次絕緣檢查后，開始送電，送電完畢后掛 上送電標(biāo)識(shí)；其它動(dòng)力設(shè)備參照上面的步驟進(jìn)行送電調(diào)試。.10智能系統(tǒng)工程本工程有全面的弱電智能系統(tǒng)，有大量專業(yè)系統(tǒng)。其中按招文件及設(shè)計(jì)書要求：僅預(yù) 留管線，其安裝工程由專業(yè)公司進(jìn)行。如何管理眾多專業(yè)分包單位和獨(dú)立施工單位優(yōu)質(zhì)高速 的完成各系統(tǒng)的施工，是本工程的一個(gè)難點(diǎn)。我們將與各分包商充分配合，了解各系統(tǒng)的配合要點(diǎn)，各階段不同專業(yè)的配合需求，為各分包提供良好施工條件及足夠的配合。.io.i各系統(tǒng)預(yù)留預(yù)埋及深化設(shè)計(jì)階段的控制要點(diǎn)n本工程弱電工程預(yù)留預(yù)埋工作由總包負(fù)責(zé)完成，我們將嚴(yán)格控制預(yù)埋施工質(zhì)量。同時(shí) 協(xié)助分包單位

37、進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，配合完善關(guān)聯(lián)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)控制的深化設(shè)計(jì)，向關(guān)聯(lián)系統(tǒng)提出各接點(diǎn)的接線需求，并由設(shè)計(jì)單位認(rèn)可；進(jìn)行深化設(shè)計(jì)時(shí)綜合考慮各系統(tǒng)管線、橋架路由及空間布置。并考慮為今后系統(tǒng)增容及檢修預(yù)留足夠的空間。各系統(tǒng)具體要求如下：.10.2火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及消防聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)（1）探測(cè)器安裝 探測(cè)器與照明燈具的水平凈距不小于0.2m,與噴頭凈距不小于 0.3m;在探測(cè)器周圍0.5m內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物； 在吊頂內(nèi)安裝探測(cè)器，專用盒應(yīng)安裝在頂板上，根據(jù)探測(cè)器的安裝位置，先在頂板上鉆小孔，根據(jù)孔的位置，將盒子與配管連接好，配至小孔位置，將保護(hù)管固定在吊頂?shù)凝埞巧匣虻蹴攦?nèi)的支、 吊架上，或用波紋管連接保管與盒子。盒子應(yīng)緊貼

38、在頂板上，然后對(duì)頂板上的小孔擴(kuò)大，擴(kuò)大面積不大于盒口面積。 探測(cè)器的底座安裝，先將預(yù)留在盒內(nèi)的導(dǎo)線用鋼絲鉗剝?nèi)ソ^緣層，露出線芯10-15mm剝線時(shí)，注意不要碰掉編號(hào)套管。 將剝好的線芯順時(shí)針連接在與探測(cè)器底座的各級(jí)相對(duì)應(yīng)的接線端子上。需要焊接時(shí)，導(dǎo)線剝頭應(yīng)焊接焊片，通過焊板接于探測(cè)器底座連接端子上。 紅外光束線型感煙探測(cè)器的發(fā)射器和接收器相對(duì)安裝在保護(hù)空間的兩端。（2 ）手報(bào)按鈕的安裝本工程每個(gè)防火分區(qū)的出口附近設(shè)手動(dòng)報(bào)警按鈕，并在報(bào)警按鈕旁設(shè)消防對(duì)講電話插 孔,，消火栓箱內(nèi)設(shè)消防栓報(bào)警按鈕。手報(bào)按鈕安裝在明顯和便于操作的位置，距地1.5米。（3）消防控制設(shè)備安裝 消防控制設(shè)備在安裝前，應(yīng)進(jìn)行

39、功能檢查，不合格者，不得安裝。 消防控制設(shè)備的外接導(dǎo)線，當(dāng)采用金屬軟管作套管時(shí)，其長度不宜大于2m且應(yīng)采用管卡固定，其固定點(diǎn)間距不應(yīng)大于 0.5m。金屬軟管與消防控制設(shè)備的接線盒（箱） ，應(yīng)采 用鎖母固定，并應(yīng)根據(jù)配管規(guī)定接地。 消防控制設(shè)備外接導(dǎo)線的端部，應(yīng)有明顯標(biāo)志。 消防控制設(shè)備盤（柜）內(nèi)不同電壓等級(jí)、不同電流類別的端子，應(yīng)分開，并有明顯 標(biāo)志。.10.3綜合布線系統(tǒng)在進(jìn)行綜合深化設(shè)計(jì)時(shí)，將充分考慮綜合布線電纜和電力電纜的間距，使其滿足類別與綜合布線接近情況最小凈距（mm380V電力電纜v 2kV.A與纜線平行敷設(shè)130有一方在接地的金屬線槽或鋼管中70雙方都在接地的金屬線槽或鋼管中10380V電力電纜2-5kV.A與纜線平行敷設(shè)300有一方在接地的金屬線槽或鋼管中150雙方都在接地的金屬線槽或鋼管中80380V電力電纜> 5kV.A與纜線平行敷設(shè)600有一方在接地的金屬線槽或鋼管中300雙方都在接地的金屬線槽或鋼管中150在墻體上施工其他管線時(shí) ，保證其與綜合布線電纜、光纜及管線的間距滿足下表要求:管線類別最小平行凈距（mn）最小交叉凈距（mr）電纜、光纜或管線電纜、光纜或管線避雷引下線1000300保護(hù)地線5020給水管15020熱力管（包封）300300熱力管（不包封）500500.10.4施工階段的控制與配合 本工程管路預(yù)埋總包負(fù)責(zé)施工，總包