事故及潛在的緊急情況危險(xiǎn)因素分析教學(xué)內(nèi)容0001

1、事故及潛在的緊急情況風(fēng)險(xiǎn)評估一、評估目的充分運(yùn)用科學(xué)的危害辨識及風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)方法，對公司存在的危險(xiǎn)性進(jìn)行風(fēng) 險(xiǎn)性評價(jià)。從而減小潛在事故對公司生產(chǎn)經(jīng)營過程的危害性，依據(jù)國家有關(guān) 安全法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和公司安全管理制度匯編。依據(jù)評價(jià)辨識分析結(jié)果， 事先及時(shí)采取針對性、可操作性強(qiáng)的預(yù)防性控制措施，達(dá)到消除、減免對人 身傷害和避免設(shè)備設(shè)施損害，降低人身傷害風(fēng)險(xiǎn)和規(guī)避企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，保障人身 安全。二、評估范圍事故及潛在的緊急情況對公司生產(chǎn)經(jīng)營的危害性。三、評估依據(jù)1國家有關(guān)HSE的法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)；2行業(yè)的設(shè)計(jì)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；3企業(yè)的管理標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。四、評估方法主要采用安全檢查表（SCL、預(yù)危險(xiǎn)性分析（PHA

2、、工作危害分析（JHA） 等安全評價(jià)方法為主對自然環(huán)境進(jìn)行辨識和分析評價(jià)。五、評估人員：風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)組成員六、評估時(shí)間：2010年3月3日七、評估結(jié)果在公司各級領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下，經(jīng)過全體評價(jià)組人員的不懈努力，對（車 間、裝置）生產(chǎn)設(shè)施、生產(chǎn)過程、檢維修作業(yè)、新改擴(kuò)建項(xiàng)目、儲存設(shè)施的 生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)、后勤服務(wù)等進(jìn)行了全面的危害 （環(huán)境因素）辨識和危險(xiǎn)評價(jià)。 通過現(xiàn)場調(diào)查詢問，運(yùn)用科學(xué)的評價(jià)方法完成近百項(xiàng)工藝設(shè)備、作業(yè)活動(dòng)等 的安全評價(jià)， 在評價(jià)過程中，針對公司生產(chǎn)過程中存在的火災(zāi)、爆炸、中毒 窒息、灼燙、腐蝕、噪聲、機(jī)械傷害、高處墜落、觸電、車輛傷害、凍傷等 危險(xiǎn)、危害因素積極依次采取了消除、預(yù)防、減

3、弱、隔離、連鎖、警告等安 全措施，并本著安全對策措施的針對性、可操作性和經(jīng)濟(jì)合理性的原則，在 公司范圍內(nèi)有毒有害區(qū)域重點(diǎn)注意了廠址選址和平面布局的合理性；防火、 防爆對策措施；電氣安全對策措施；機(jī)械傷害對策措施；包括高處墜落、物 體打擊、安全色安全標(biāo)志的配備和張貼等方面； 有害因素的控制對策措施（包 含有毒的煙、塵、霧、氣、噪聲和振動(dòng)等）以及管理措施等對人員和設(shè)備設(shè) 施的影響。針對上述對策措施的設(shè)置和布置，加之公司在此基礎(chǔ)上加強(qiáng)了現(xiàn)場安全管理措施，有效規(guī)避了公司風(fēng)險(xiǎn)管理：對公司巴豆醛、醋酊崗位存在粉塵中毒危險(xiǎn)，公司對其加強(qiáng)了安全管理, 管理人員經(jīng)常到現(xiàn)場巡視，督促維護(hù)操作人員加強(qiáng)密封管理以及勞

4、動(dòng)防護(hù)用 品穿戴工作，并在現(xiàn)場增設(shè)了報(bào)警儀，杜絕了中毒以及職業(yè)危害的發(fā)生。通過對公司事故及潛在的緊急情況選擇了適用的安全評價(jià)方法，對所評 價(jià)的設(shè)備設(shè)施進(jìn)行全方位危險(xiǎn)有害因素的預(yù)防性配備，強(qiáng)化了危險(xiǎn)源所屬區(qū) 域人員的安全生產(chǎn)意識，從而為保障公司的安全生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)營強(qiáng)化了基礎(chǔ)。 同時(shí)，針對公司對其他的各項(xiàng)專項(xiàng)活動(dòng)，譬如各級動(dòng)火作業(yè)、各級登高作業(yè)、 進(jìn)入受限空間作業(yè)、破土作業(yè)、臨時(shí)用電作業(yè)等，公司安全評價(jià)小組均依據(jù) 相應(yīng)的安全評價(jià)準(zhǔn)則進(jìn)行了作業(yè)前的風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測和評估，將主要的危險(xiǎn)有害因 素和重點(diǎn)注意事項(xiàng)和相關(guān)細(xì)節(jié)問題進(jìn)行了周密布署和嚴(yán)格排查，并嚴(yán)格各項(xiàng) 票證制度的審批工作，從而取得了本年度至今為止未因各項(xiàng)

5、安全措施不到位 而導(dǎo)致重大安全事故發(fā)生的姣好成績。附件一：風(fēng)險(xiǎn)、控制改進(jìn)措施清單 附件二：風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)準(zhǔn)則件1風(fēng)險(xiǎn)、控制改進(jìn)措施清單系統(tǒng)：生產(chǎn)區(qū)預(yù)先危險(xiǎn)性分析表制表單位：金沂蒙集團(tuán)潛在事故危險(xiǎn) 因素觸發(fā)事件 (1)發(fā)生 條件觸發(fā)事件(2)事故 結(jié)果2,& 僉 孽 及防范及應(yīng)急措施鍋爐容器爆炸鍋爐、 壓力容 器1、鍋爐、 壓力容器 使用超 壓；2、鍋爐、 壓力容器 超期使 用。壓容損 超或器壞1、鍋爐、壓力 容器質(zhì)量缺陷； 2、鍋爐、壓力 容器的安全附 件(安全閥、壓 力表、水位計(jì)、 溫度計(jì))堵塞不 通或反應(yīng)不靈 敏；3、管理原因： (1)無完善的安全操作規(guī)程； (2)沒后嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)督檢查

6、制度；(3)讓未經(jīng)培 訓(xùn)的工人上崗， 知識不足。設(shè)備 損 外、 人員 傷 亡、 停產(chǎn) 造成 嚴(yán)重 損失IV1、制定安全操作規(guī)程和相應(yīng)規(guī)章制度，并嚴(yán)格遵守；2、堅(jiān)持巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；3、保證安全附件(安全閥、壓 力表、水位計(jì)、溫度計(jì))完好， 符合安全要求；4、特種作業(yè)人員須持證上崗， 并對其定期進(jìn)行安全教育；5、鍋爐、壓力容器要嚴(yán)格按規(guī) 定定期檢驗(yàn)；6、安全閥、壓力表等安全附件 應(yīng)定期校驗(yàn)；7、在用壓力空器應(yīng)按照在用 壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程、壓力容器 使用登記管理規(guī)則 的規(guī)定，進(jìn) 行定期檢驗(yàn)、評定安全等級和辦 理注冊登記；8、鍋爐、壓力容器應(yīng)由具有相 應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造和 施工；9、

7、加強(qiáng)安全管理；10、發(fā)生鍋爐、容器爆炸立即進(jìn) 行減壓處理，對受傷人員進(jìn)行搶救?；馂?zāi)爆炸半水煤 氣、液 氨、一 氧化 碳、乙 醛、巴 豆醛、 甲醇、 乙醇、 正 丁 醇、異 丙醇、 乙酸甲 酯、乙 酸乙 酯、乙 酸止 酯、丙 酮、甲 基異丁 基甲 酮、甲 醇鈉甲 醇溶 液、碘 甲烷、 乙酸、 乙酸酎1、設(shè)備、 容器破裂 造成設(shè)備 故障泄 漏；2、閥門、 管線泄 漏：(1)閥門 破裂；(2)管線 破裂；(3)設(shè)備 與管線連 接處泄 漏；(4)閥門 與管線處 泄漏；(5)壓力 計(jì)、溫度 計(jì)連接處 泄漏。易燃 氣體 與空 氣混 合達(dá) 到爆 炸極 限1、明火源(1)點(diǎn)火吸煙；(2)搶修、檢 修時(shí)違章動(dòng)火

8、， 焊接時(shí)未按有 關(guān)規(guī)定動(dòng)火；(3)外來人員 帶入火種；(4)其他火源。2、火花(1)穿帶釘子 鞋；(2)用鋼制工 具敲打設(shè)備、管 線產(chǎn)生撞擊火 花；(3)電器火花(電動(dòng)機(jī)、電纜 著火)；(4)靜電放電；(5)雷擊；(6)車輛未戴 防火罩；(7)高熱。設(shè)備 損外、 人員 傷 亡、 停產(chǎn) 造成 嚴(yán)重 經(jīng)濟(jì) 損失IV1、作業(yè)場所嚴(yán)禁吸煙，禁止攜帶火種、穿帶釘子鞋進(jìn)入作業(yè)區(qū)；2、動(dòng)火必須按廠區(qū)動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)程HG23011-1999動(dòng)火審批手續(xù)進(jìn)行，并在動(dòng)火時(shí) 采取相應(yīng)的防范措施；3、應(yīng)用青銅或鍍銅工具，嚴(yán)禁 用鋼制工具敲打設(shè)備、管線； 4、進(jìn)入作業(yè)區(qū)的車輛必須配備 防火罩；5、按規(guī)定要求米取防靜電

9、措施，安裝避雷設(shè)施，并定期進(jìn)行檢測，保證完好；6、加強(qiáng)設(shè)備管理及維護(hù)保養(yǎng)；7、加強(qiáng)崗位責(zé)任制和巡回檢查制；8、加強(qiáng)操作管理，嚴(yán)守工2紀(jì)律；9、加強(qiáng)電器安全管理；10、發(fā)生火災(zāi)、爆炸應(yīng)急措施見 相應(yīng)危險(xiǎn)化學(xué)品性質(zhì)處置。 必要 時(shí)整裝置進(jìn)行停車。對受傷人員 進(jìn)行搶救。中毒窒息氨、巴 豆醛、 甲醛、 乙醛、 乙酸、 乙酸 酎、鹽 酸、硝 酸、甲 醇、一 氧化 碳、鼠 化鈉、 碘甲烷1、泄漏原 因同上“火災(zāi)、 爆炸”； 2、檢修時(shí) 未對設(shè)備 進(jìn)行置換 或置換不 合格； 3、設(shè)備檢 修時(shí)未加 盲板與生 產(chǎn)系統(tǒng)隔 絕；4、在容器 內(nèi)作業(yè)時(shí) 嚴(yán)重缺 氧；5、違反操 作規(guī)程。1、有 毒氣 體超 過最 高容 許

10、濃 度；2、毒 物吸 入體 內(nèi)；3、缺 氧。1、后毒氣體濃 度超標(biāo)； 2、通風(fēng)不良； 3、缺乏應(yīng)急預(yù) 防方法知識； 4、不清楚泄漏 物質(zhì)的種類，應(yīng) 急不當(dāng)；5、在后母氣體 場所無相應(yīng)的 防毒面具；6、在后母氣體 場所防毒面具 已經(jīng)失效；7、因故未戴防 護(hù)用品；8、防護(hù)用品選 型不當(dāng)或使用 不當(dāng)；9、救護(hù)不當(dāng)； 10、在后庫或至 息(缺氧)場所 作業(yè)時(shí)無人監(jiān) 護(hù)。致員性毒 導(dǎo)人急中III1、嚴(yán)格控制設(shè)備及安裝質(zhì)量， 消除有毒物質(zhì)泄漏可能性； 2、查明泄漏源點(diǎn)，切斷有關(guān)閥 門，及時(shí)報(bào)告；3、若泄漏量大，應(yīng)立即疏散有 關(guān)人員至安全處；4、定期檢修，維護(hù)保養(yǎng)，保持 設(shè)備的完好狀態(tài)，在檢修時(shí)必須 執(zhí)行廠

11、區(qū)設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī) 程HB23018-1999規(guī)定，經(jīng)置 換合格后方口作業(yè)，并要求有人 現(xiàn)場監(jiān)護(hù)和配備應(yīng)急器材，作業(yè) 人員穿戴好防護(hù)用品；5、組織管理措施加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)采 取相應(yīng)的措施；教育職工掌握中毒、窒息的急 救方法；加強(qiáng)安全管理；設(shè)置必需的急救藥品、器材； 6、發(fā)生中毒窒息見相應(yīng)危險(xiǎn)化 學(xué)品性質(zhì)處置，對泄漏源進(jìn)行修 復(fù)。灼燙腐蝕酸酸酸醛 硫硼糊甲一1、設(shè)備、 管線有 跑、冒、 滴、漏現(xiàn)觸險(xiǎn)質(zhì) 接危物1、設(shè)備故障泄 漏；2、閥門、管線 泄漏；閥門、管致員、 導(dǎo)人灼傷I1、嚴(yán)格設(shè)備、管線材質(zhì)審查； 2、加強(qiáng)設(shè)備、管線維護(hù)保養(yǎng)； 3、加強(qiáng)安全管理及職工教育培 訓(xùn)，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行

12、操作，徐 傷巴 旦 醛、氨、 乙酸、 乙酸酎 等家；2、設(shè)備、 管線材質(zhì) 選型不符 合要求或 未進(jìn)行防 腐處理；3、管理的 原因。線破裂；設(shè)備與 管線連接處泄 漏、閥門與管線 處泄漏、壓力 計(jì)、溫度計(jì)連接 處泄漏；3、未按設(shè)備、 管線材質(zhì)所輸 送介質(zhì)進(jìn)行選 型，維護(hù)保養(yǎng)小 及時(shí)；4、作業(yè)時(shí)違反 規(guī)程。黃線蝕 設(shè)管腐分戴好旁動(dòng)防護(hù)用品。4、作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置淋洗器、洗 眼器等衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施，其服務(wù)半 徑小于15mo并根據(jù)作業(yè)特點(diǎn)和 防護(hù)要求，配置事故柜、急救箱 和個(gè)人防護(hù)用品。5、加強(qiáng)對有關(guān)化學(xué)灼傷的預(yù)防 知識和臨時(shí)急救處理方法的培 訓(xùn)；6、設(shè)立救護(hù)點(diǎn)并配備相應(yīng)的器 材和藥品，如洗眼器等；7、發(fā)生灼燙

13、、腐蝕、凍傷見相 應(yīng)危險(xiǎn)化學(xué)品性質(zhì)處置，對泄漏 設(shè)備進(jìn)行修復(fù)。高處墜落登架檢檢作一丁出高法作修業(yè)全全不安安壞合 笑笑靠，、損不 系或掛靠帶網(wǎng); 未帶帶可全全或格1、2m 以上 高度 作業(yè) 時(shí)墜 落； 2、作 業(yè)面 下是 機(jī)器 設(shè)備 或混 凝土 等硬 質(zhì)地 面。1、無腳手架和 防墜落措施，踩 空或支撐物倒 塌；2、高處作業(yè)下 面尢安全網(wǎng)，地 面是機(jī)器設(shè)備 或硬質(zhì)的混凝 土；3、情緒不穩(wěn)定、 精力不集中或 有?。?、違反“十不 登高”；5、未穿防滑鞋 及緊身工作服；6、違章指揮、 違章作業(yè)、違反 勞動(dòng)紀(jì)律。導(dǎo)致 人員 傷亡n1、登高作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行 廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程 (HG23014-19

14、99) “十不登高”規(guī)定；2、高作業(yè)人員必須帶好安全帽， 系掛好安全帶、穿好防滑鞋及緊 身工作服；3、高處作業(yè)要事先搭設(shè)腳手架 等防墜落措施；4、在高空人行道、屋頂、塔桿 以及其他危險(xiǎn)的高處臨時(shí)作業(yè)， 要裝設(shè)防護(hù)欄桿或安全網(wǎng)； 5、入罐、進(jìn)塔作業(yè)時(shí)要嚴(yán)格執(zhí) 行廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程 HG23012-1999規(guī)定，檢測分析 毒物濃度、氧含量等，以確定可 否進(jìn)入工作，并要后現(xiàn)場監(jiān)護(hù)； 6、上下層進(jìn)行交叉作業(yè)時(shí)，中 間必須搭設(shè)嚴(yán)密牢固的中間隔 板、罩棚等隔離設(shè)施；7、臨邊、洞口要做到“有洞必 有蓋、有邊必有欄”，以防墜落； 8、對平臺、欄桿、護(hù)墻以及安 全帶、安全網(wǎng)等要定期檢查， 確 保完好；9、六

15、級以上大風(fēng)、暴雨、雷電、 卜雪、大霧等惡劣天氣應(yīng)停止高處作業(yè)；10、可以在平地做的作業(yè)，盡量 不要在高處做，即“高處作業(yè)平 地做”；11、杜絕“三違”；12、發(fā)生高處墜落立即對人員進(jìn) 行搶救。觸 電1、漏 電、絕 緣損 壞； 2、" 距離不 夠；3、雷 電。1、設(shè)備漏 電；2、絕緣損 壞老化；3、手持電 動(dòng)工具未 安裝漏電 保護(hù)器， 防護(hù)用品人接帶 ，安距不： 1>體觸電體入全離夠1、手及人體其 他部位和或手 持金屬物體觸 及帶電體或因 安全距離不夠， 造成空氣擊穿； 2、使用的電器 設(shè)備漏電、絕緣 老化、損壞：導(dǎo)致 人員 傷亡n1、變配電間建筑結(jié)構(gòu)、變配電 裝置及線路要嚴(yán)格按

16、有美電器 規(guī)程設(shè)計(jì)和施工；2、按規(guī)定對設(shè)備、線路采用與 電壓相符、與使用環(huán)境和運(yùn)行條 件相適應(yīng)的絕緣，并定期檢查維 修，保持完好狀態(tài)；3、使用有足夠機(jī)械強(qiáng)度和阻燃 性能的材料，采用遮攔護(hù)罩箱匣和，具廣 口口質(zhì)里有 缺陷或使 用/、當(dāng)； 4、高壓線 斷落地 面。3、空 氣擊 穿。3、局年線日勺電 線質(zhì)量、安裝質(zhì) 量及管理有缺 陷，小動(dòng)物破壞 電器的絕緣保 護(hù)后，造成帶電 體的裸露。等防護(hù)設(shè)麗，以及保證安全同 距，將帶電體同外界隔絕開來， 防止人體接近或觸及帶電體； 4、架空線路、戶內(nèi)線路、變配 電設(shè)備、用電設(shè)備、檢修作業(yè)，也預(yù)現(xiàn)XE!罷咋1 /E女士距曷，5、根據(jù)要求對用電設(shè)備做好保 護(hù)接地或保

17、護(hù)接零；6在金屬容器內(nèi)進(jìn)行檢修作業(yè)時(shí)應(yīng)采用36伏電器設(shè)備，狹窄、潮濕場所應(yīng)采用12伏電器設(shè)備，并要后現(xiàn)場監(jiān)護(hù)電焊機(jī)接線 端不能裸露，絕緣不能損壞；7、制定各類勞動(dòng)防護(hù)用品或工 具的采購、使用、保管、維修、 檢驗(yàn)、更"管理制度并嚴(yán)格執(zhí) 行；8、發(fā)生觸電立即切斷電源，對 人員進(jìn)行人工搶救。就醫(yī)。噪 聲 傷 害液體 泵、電 機(jī)、傳 動(dòng)機(jī)械 等產(chǎn)生 的機(jī)電 噪聲作業(yè)人員 在噪聲強(qiáng) 度大的場 所作業(yè)。乏體護(hù)品 缺個(gè)防用1、裝置未設(shè)置 減震、降噪聲措 施；2、未戴個(gè)體護(hù) 耳器；3、護(hù)耳器失效。聽力 損傷I1、米取隔嚴(yán)、吸嚴(yán)、消首等降 噪措施；2、設(shè)置減震、阻尼等措施 ；3、佩戴適宜的護(hù)耳器；4、

18、實(shí)行時(shí)間防護(hù)；5、發(fā)生聽力損傷立即就醫(yī)。調(diào) 換崗位。車 輛 傷 害機(jī)動(dòng)車 輛違章駕駛環(huán)境 不良撞車、翻車、碾 壓以及搬運(yùn)、裝 卸中物體的打 擊等丁 、輛害 人傷害車損n1、加強(qiáng)車輛維護(hù)保養(yǎng)；2、提高駕駛員業(yè)務(wù)技能；3、發(fā)生車輛傷害立即受傷人員 進(jìn)行搶救，車輛進(jìn)行修復(fù)。機(jī)械傷害壓縮 機(jī)、液 體泵、 電機(jī)等 轉(zhuǎn)動(dòng)部 位1、安全裝置失 效，轉(zhuǎn)動(dòng)部位無 防護(hù)裝置；2、違章操作， 用手代替工具； 3、未按規(guī)定穿戴勞保用品。1、加強(qiáng)安全裝置維護(hù)保養(yǎng)，采 用防護(hù)裝置與轉(zhuǎn)動(dòng)部位聯(lián)鎖；接觸轉(zhuǎn)動(dòng) 部位處理 故障人身 傷 害、n2、按規(guī)定穿戴勞保用品；3、加強(qiáng)培訓(xùn)教育，增強(qiáng)安全意 識；4、發(fā)生機(jī)械傷害立即對受傷人 員進(jìn)行搶救，對失效的安全裝置 進(jìn)行修復(fù)。淹 溺水涼、反、塔化池 清池水生應(yīng)人員落入 池中深過高 水超人度1、池邊無防護(hù) 設(shè)施；2、人員水性不 強(qiáng)人員 傷亡n1、池邊