容器施工組織設計

1、 施工組織設計山東威海石島重工有限公司 2014年8月編制依據(jù) 山東威海石島重工質量保證手冊TSG R0004 固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程及修改單GB150.1150.4 壓力容器GB3531低溫壓力容器用低合金鋼鋼板及修改單GB713鍋爐和壓力容器用鋼板及修改單GB50461石油化工靜設備安裝工程施工質量驗收規(guī)范NB/T47014承壓設備焊接工藝評定 NB/T47015壓力容器焊接規(guī)程 JB/T4710鋼制塔式容器JB/T4711 壓力容器涂敷與運輸包裝JB/T4712.14712.4容器支座 JB/T4736 補強圈 GB/T25198 壓力容器封頭NB/T47008承壓設備用碳素鋼和

2、合金鋼鍛件 NB/T47009低溫承壓設備用低合金鋼鍛件JB/T4730.14730.6承壓設備無損檢測NB/T47018承壓設備用焊接材料訂貨技術條件 NB/T4702047027壓力容器法蘭、墊片、緊固件 HG/T20580鋼制化工容器設計基礎規(guī)定 HG/T20581鋼制化工容器材料選用規(guī)定 HG/T20582鋼制化工容器強度計算規(guī)定 HG/T20583鋼制化工容器結構設計規(guī)定 HG/T20584鋼制化工容器制造技術規(guī)定HG/T2061520635鋼制管法蘭、墊片、緊固件（美洲體系） HG/T20553化工配管用無縫及焊接鋼管尺寸選用系列 HG20652塔器設計技術規(guī)定SH/T3022石油

3、化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范SH3048 石油化工鋼制設備抗震設計規(guī)范SH/T3098石油化工塔器設計規(guī)范 目錄第一章 工程概況1.1 工程范圍1.2 現(xiàn)場自然條件1.3 主要技術參數(shù)1.4 施工作業(yè)特點第二章 施工技術方案2.1 總體施工設想2.2 設備吊裝分段2.3 施工作業(yè)程序2.4 施工工藝流程2.5主要工藝技術措施2.6 總體施工進度安排2.7 主要施工機具第三章 項目管理組織3.1 項目部的主要職責3.2 項目部組織機構設置3.3 項目施工人力投入計劃第四章 施工技術管理4.1 施工前期技術準備4.2 施工過程中的技術管理第五章 項目質量保證措施5.1 項目質量管理職責5.2

4、現(xiàn)場質量保證體系5.3 質量控制點和檢驗大綱5.4 施工前期質量控制5.5 施工準備質量控制5.6 施工過程質量控制5.7 最終質量控制第六章 項目HSE管理和文明施工6.1 項目HSE管理職責6.2 現(xiàn)場HSE管理體系6.3 現(xiàn)場HSE管理措施6.4 吊裝作業(yè)6.5 臨時用電作業(yè)6.6 現(xiàn)場動火作業(yè)6.7 臨時腳手架作業(yè)6.8 文明施工措施 第一章 工程概況1.1 工程范圍華亭煤業(yè)集團有限公司年處理60萬噸甲醇制20萬噸聚丙烯(FMTP)科技示范項目中的急冷塔(T15101)、水洗塔(T15102)、汽提塔(T15103) 、C4分離塔(T15206) 、甲醇塔(T15207) 、水洗塔(T

5、15301) 、堿洗塔(T15302) 、高壓脫丙烷塔(T15303) 、低壓脫丙烷塔(T15304)和凝液分離塔(T15305)，由中國天辰工程有限公司設計。其中，9臺屬于類壓力容器，1臺屬于類壓力容器。主體材料為Q345R（主要設計技術參數(shù)詳見表1-1）。按照塔器請購單要求，我方需完成設備材料采購、制造安裝和開工配合工作。1.2 現(xiàn)場自然條件 基本風壓 400N/m2；抗震設防烈度 8 度 ；設計基本地震加速度 0.2g；月平均最低溫度的最低值-15 ；場地土類別 I I 類；地面粗糙度 B級。1.3 主要技術參數(shù) 表1-1 序號設備位號設備名稱規(guī)格尺寸（mm）材質容器類別重量kg數(shù)量1T

6、15101急冷塔DN5600x18x31710Q345R9175012T15102水洗塔DN4800/DN5400x18x33910Q345R8583013T15103汽提塔DN2000/DN2800x14x40675Q345R3602014T15206C4分離塔DN3000x14x43955Q345R5042515T15207甲醇塔DN1000x12x39265Q345R1501016T15301水洗塔DN3000/DN6000x14/24x46340Q345R10251017T15302堿洗塔DN3000x16x66040Q345R9360018T15303高壓脫丙烷塔DN2800/DN2

7、200x18x58750Q345R7040019T15304低壓脫丙烷塔DN2200x12x50050Q345R39800110T15305凝液分離塔DN1800x12x48365Q345R3230011.4 施工作業(yè)特點1.4.1 T15101，T15102，T15301塔器為大型設備，無法整體出廠，需要在項目現(xiàn)場預制廠內制造完成；其余塔器總長度均超限，需在制造基地內制作完畢后，分段交貨。1.4.2 設備高度較大，現(xiàn)場施工的高空作業(yè)多，大型吊裝作業(yè)多，現(xiàn)場HSE管理難度大。1.4.3 對質量控制要求高，現(xiàn)場露天焊接難度較大，受自然天氣條件的影響較大，現(xiàn)場作業(yè)難度大。 第二章 施工技術方案2.

8、1 總體施工設想2.1.1公稱直徑DN3000的塔器按如下流程制作：1 筒體單板在基地按照排板圖下料與加工坡口，分片運至現(xiàn)場。2 在設備基礎附近設置預制場，分帶分節(jié)組對各個吊裝段。3 自下而上依次在設備基礎上立式吊裝各個吊裝段，空中組對成整體。4. 附塔勞動保護和管線支架墊板等預焊件在吊裝段吊裝前完成焊接，與分段一起吊裝。2.1.2公稱直徑DN3000的塔器在制造基地內制作完成，分段運至項目現(xiàn)場，并組焊最后一道環(huán)縫。2.2 設備吊裝分段2.2.1急冷塔(T15101)吊裝段編號吊裝段總重量kg吊裝段長度mm吊裝段上標高mm備注2321501070030700自地面向上1596002000020

9、0002.2.2 水洗塔（T15101）吊裝段編號吊裝段總重量kg吊裝段長度mm吊裝段上標高mm備注225260905030750自地面向上16057021700217002.2.3 汽提塔（T15103）吊裝段編號吊裝段總重量kg吊裝段長度mm吊裝段上標高mm備注2168001810038800自地面向上11922020700207002.2.4 C4分離塔（T15206）吊裝段編號吊裝段總重量kg吊裝段長度mm吊裝段上標高mm備注2252032080041615自地面向上12522220815208152.2.5 甲醇塔（T15207）吊裝段編號吊裝段總重量kg吊裝段長度mm吊裝段上標高m

10、m備注278101951037510自地面向上172001800018000注：吊裝段長度及吊裝段總重量(不含塔內預焊件)均為粗略計算，實際施工以正式藍圖為準。2.3 施工作業(yè)程序2.3.1 在基礎附近吊車作業(yè)半徑內設置吊裝組焊平臺，其附近設置筒節(jié)組焊平臺。2.3.2 分片壓制成型的筒體板在筒節(jié)組焊平臺上，立式組對焊接成單帶筒節(jié)。2.3.3 各臺設備先將封頭與單帶筒節(jié)組對焊接，其他單帶筒節(jié)按照排板圖，每兩帶立式組對焊接為一節(jié)筒體。2.3.4 立式設備的帶裙座的吊裝段在基礎上組對焊接，其他各吊裝段在吊裝組焊平臺上立式組對焊接成段。2.3.5 按照順序依次將預制完成的各個吊裝段吊裝就位。2.3.6

11、立式設備各吊裝段立式空中組對焊接。2.3.7 立式設備附帶的加強圈、保溫支持圈、平臺梯子、支腿護板、管線支吊架等，在現(xiàn)場預制，并安裝在相應的吊裝段上，隨同吊裝。2.3.8 分段交貨的塔器，在預組裝場地，采用臥式組焊最后一道環(huán)縫后，整體吊裝就位。2.4.9水洗塔（T15301）下段塔體在項目現(xiàn)在制作完畢并吊裝到位后，與上段塔體采用立式組對方式，組對最后一道環(huán)焊縫。2.4 施工工藝流程2.4.1 現(xiàn)場預制工藝流程材料和配件進場件驗收臨時平臺設置單帶筒節(jié)組對、焊接雙帶筒節(jié)組對、焊接搭設雙帶筒節(jié)內、外臨時工作平臺吊裝段組對、焊接質量檢驗內件支撐件及預焊件分段水壓試驗2.4.2 吊裝組焊工藝流程：吊裝段

12、地面檢查驗收臨時平臺設置對口坡口打磨處理、定位標記搭設內、外臨時工作平臺吊裝段吊裝就位環(huán)縫組對焊接準備焊縫對口和整體垂直度質量檢驗環(huán)縫焊接監(jiān)控垂直度變化焊接質量無損檢測塔體臨時平臺拆除，內件安裝水壓試驗交工2.5 主要工藝技術措施2.5.1 預制件分工2.5.1.1 橢圓封頭外委加工，公稱直徑DN3000的分片運至現(xiàn)場后，組對焊接成整體；2.5.1.2公稱直徑DN3000錐段分片壓制，現(xiàn)場組對焊接成錐形。2.5.1.4 需要煨制、壓制和金屬加工的設備內件外委加工，現(xiàn)場預組裝。2.5.1.5 其余公稱直徑DN3000的橢圓封頭、錐體均外委加工成品交貨。2.5.2 現(xiàn)場材料檢驗 2.5.2.1鋼板

13、：1）材料到貨后，審查其質證書，質證書的內容應齊全，質量證明書應包括材料牌號、爐號、規(guī)格、化學成份、力學性能及供貨狀態(tài)。各項性能指標應符合設計技術文件的要求。并按照規(guī)定向設備監(jiān)造、建設單位進行報驗。 2）檢測方法按JB/T4730.3承壓設備無損檢測進行。鋼板外觀應逐張進行檢查，外表面不允許存在裂紋、氣泡、結疤、折疊和夾雜等缺陷，鋼板不得有分層，不得進行焊接補修。3）鋼板的化學成分、冶煉方法、交貨狀態(tài)、力學性能、表面質量和檢驗要求等應符合設計文件要求和相關規(guī)范。 4）記錄和核對鋼牌號、規(guī)格、產(chǎn)品號、爐批號、化學成分、力學性能、熱處理規(guī)范、超聲波檢測及尺寸檢測記錄。5）對檢驗合格的鋼板逐張進行色

14、標標記，包括鋼牌號、產(chǎn)品號、爐批號、規(guī)格、和生產(chǎn)廠標記；6）按鋼種、鋼號和規(guī)格分別驗收存放。復合鋼板與碳鋼板不得混裝混放。2.5.2.2 鍛件1）形狀、級別、尺寸和表面質量應滿足圖樣的要求。2）化學成分應符合相關標準的規(guī)定，按相應規(guī)范和標準制造和檢驗。3）鍛件到貨后須嚴格審查其質證書，質證書的內容應齊全，各項性能指標應符合設計文件的要求。2.5.2.3 焊接材料1）焊條應滿足NB/T47018-2011承壓設備用焊接材料技術條件的相關規(guī)定。2）焊材應具有質量證明書，制造單位應按質量證明書對焊材進行驗收，并應采用相關標準按批進行焊條熔敷金屬的化學成分及力學性能復驗。 3）現(xiàn)場的焊接材料儲存場所及

15、烘干、去濕設施，應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，并應建立保管、烘干、清洗、發(fā)放制度,配備專人進行保管焊材。4）受潮變質、藥皮破損、焊芯生銹的焊條和表面銹蝕、油污未經(jīng)清除的焊絲、受潮結塊的焊劑嚴禁使用。2.5.3 基礎驗收與安裝準備2.5.3.1 基礎交付安裝時，混凝土強度不得低于設計強度的75%?；A施工單位應提交測量記錄及技術資料，劃出標高基準線和縱、橫中心線。對相關數(shù)據(jù)進行復測合格后，進行工序交接。2.5.3.2 基礎驗收標準 單位：mm項次檢 查 項 目允許偏差值檢驗方法1外形尺寸85鋼尺實測2安裝平面平面度8用2 m鋼直尺檢查3中心線位置預埋件10拉線、鋼尺測量預埋地腳螺栓2預埋管54預

16、留孔中心線位置10拉線、鋼尺測量5預埋管垂直度3h/1 000吊線墜、鋼尺測量注：h為預埋管高度。2.5.3.3 墊鐵布置1）墊鐵均布在地腳螺栓的兩側，并盡量靠近地腳螺栓， 且應墊在加強筋下。2）相鄰兩墊鐵組的中心距不應大于500mm。3）墊鐵組高度宜為30mm80mm。4）成對使用的斜墊鐵放在平墊鐵上面。兩斜面相向使用，搭接長度不應小于全長的3/4。5）每組墊鐵的塊數(shù)不應超過5塊，放置平墊鐵時，最厚的放在下面。6）設備找正后，各組墊鐵均應被壓緊，墊鐵之間和墊鐵與支座之間應均勻接觸，墊鐵應露出設備支座底板外緣10mm30mm，墊鐵組伸入支座底板長度應超過地腳螺栓。7）墊鐵組層間應進行焊接固定。

17、2.5.4 筒節(jié)的預制2.5.4.1 下料和劃線1）下料前首先核對材料的規(guī)格、數(shù)量、并對照備料計劃、排板圖核實板材的使用位置后再進行劃線。2）排版圖進行下料，并進行標記移植，劃線要求及公差按相應工藝守則執(zhí)行，檢驗采用同一把鋼尺，經(jīng)現(xiàn)場質量管理人員確認同意后方可下料。3）筒節(jié)劃線完成后及時按排板圖編號，將筒節(jié)編號標記在板材上。4）與封頭及錐體相焊接的筒節(jié)至少應留出一帶板（每帶一張）待封頭及錐體到貨后根據(jù)封頭及錐體實測周長尺寸進行下料（僅限長度方向），以確保錯邊量控制在規(guī)范允許范圍之內。5）下料尺寸允許偏差：項 目允許偏差檢驗方法長度±2用鋼卷尺檢查寬度±2兩對角線長度相對差

18、2同一節(jié)筒體各板寬度相對差2單節(jié)筒節(jié)周長±6相鄰筒節(jié)周長相對差 62.5.4.2 坡口加工1）坡口形式應符合焊接工藝的要求。2）坡口表面應光滑，不得有裂紋、重皮、分層、夾渣等缺陷。局部凸凹應小于1 mm，并除凈表面熔渣及氧化皮。3）坡口邊緣直度允許偏差為1 mm，鈍邊高度允許偏差為±1 mm，角度允許偏差為±2.5°。4）坡口及其邊緣50 mm范圍內應除凈污銹并露出金屬光澤。5）坡口采用半自動切割機加工 。2.5.4.3 筒節(jié)的組對1）按排板圖組對焊接筒節(jié)拼縫，對口錯邊量等指標嚴格按照相關標準執(zhí)行。2）卷板機卷制筒節(jié)，卷制過程中采用吊車配合，采取措施，防

19、止由于自重造成筒體過彎或其它變形。3）分片加工筒節(jié)的圓弧度形狀偏差不得大于3mm，距A類接頭焊縫300mm范圍內其形狀偏差不得大于1mm。4）同一節(jié)筒體各板寬相對差應小于2mm。5）每圈筒節(jié)外弧長累計允差為±10mm，相鄰筒體周長相對差應小于10mm。6）筒節(jié)環(huán)口水平度允許偏差為2mm。7）每個件號筒體各筒節(jié)高度累計允許偏差為筒體高度的+1，且不得大于50mm，不應有負偏差。8）筒體同一斷面上最大內徑與最小內徑之差，應不大于該斷面內徑的1%，且不大于25mm。9）在焊接接頭環(huán)向形成的棱角，不得大于2mm加其板厚的1/10，且不大于5mm。10)在焊接接頭軸向形成的棱角，其棱角不得大于

20、2mm加其板厚的1/10，且不大于5mm。11) 筒體直線度允許偏差為筒體長度的1?？偢叨戎本€度不大于30mm。12) 筒體總長度允許正偏差為筒體總長度2/1000，且不得大于50mm，不允許有負偏差。13) 單片筒節(jié)成形完成后，應在筒節(jié)醒目位置標注筒節(jié)編號和鋼板編號。14)筒節(jié)組對錯變量：A（縱縫）3mm，B（環(huán)縫）3mm。2.5.5 錐段的預制2.5.5.1 錐體瓣片加工應符合下列要求：1）長度方向弧長允許偏差為±2.5 mm；2）寬度方向弧長允許偏差為±2 mm；3）對角線弦長允許偏差為±3 mm。 2.5.5.2 分片壓制完成后在封頭制造廠進行預組裝，并經(jīng)

21、現(xiàn)場驗收合格，分別對各個錐段零件進行編號和標記后，拆解運回施工現(xiàn)場組焊。2.5.5.3 錐形過渡段瓣片預組裝后尺寸應符合下列要求：1）對口間隙應符合圖樣或安裝現(xiàn)場的實際要求。2）縱縫、環(huán)縫對口錯邊量均不得大于3mm。3）組對后，棱角不應大于5mm。4）上、下環(huán)口水平度允許偏差為2mm。5）上、下環(huán)口圓度允許偏差為其內徑的0.5%，且不大于25mm。6）上、下環(huán)口直徑允許偏差為±3mm。7）上、下環(huán)口外周長允許偏差為±10mm。8）高度允許偏差為2.5mm。2.5.5.4 錐形過渡段現(xiàn)場組焊：1）組裝必須在水平的剛性平臺上進行，其基準面水平度允許偏差為1mm/米。2）端口圓度

22、允許偏差為其內徑的0.5%，且不得大于25mm。3）周長允許偏差為±10mm。4）水平度允許偏差為2mm。5）縱縫、環(huán)縫對口錯邊量均不得大于2mm。6）按照排板圖編號，劃出分度線并進行劃線開孔。2.5.6 設備殼體分段組裝2.5.6.1 吊裝段的組對1） 在預制廠內完成預制工作后，設備的各部分零件根據(jù)現(xiàn)場安裝的順序依次運往安裝現(xiàn)場進行后續(xù)組裝，所有部件的組裝均在找平的組裝平臺上進行。2）殼體組對時，內外搭設滿堂腳手架，并隨著預制高度增加而增加。3）環(huán)縫組對對口設計要求內壁齊平，錯邊量5mm，棱角度5mm，分段殼體直線度不大于殼體長度的0.1。4）所有吊裝段焊接工作全部結束，并檢查合格

23、后，方可吊裝就位。5）筒體上的開孔部位均采取相應的防變形措施；2.5.6.2 接管、人孔安裝位置偏差工序名稱檢查項目質量要求接管安裝接管中心線到切線、圓筒中心線的距離，接管間距±8mm接管安裝接管及其他附件的方位±0.5°接管安裝接管法蘭面與筒體外表面或切線之間距離±2.5mm接管安裝法蘭面水平度或垂直度公差1/100法蘭外徑且3mm人孔安裝人孔中心線到切線距離±13mm人孔安裝人孔的法蘭面與筒體外表面距離±10mm人孔安裝人孔的法蘭面水平度或垂直度1/100法蘭外徑2.5.6.3設備安裝質量標準 單位：mm項次檢查項目允許偏差值檢驗

24、方法1標 高±5用線墜、經(jīng)緯儀、鋼尺現(xiàn)場實測2垂直度H/1000且不大于203水平度周向H /1 000，徑向2 D0/1 0004方位D02 00010D02 00015注1：D0為設備的外直徑，H為立式設備兩端部測點間的距離。注2：高度超過20m的設備，其垂直度的測量工作不應在一側受陽光照射或風力大于4級的條件下進行。注3：方位線沿底座圓周測量。注4：標高以設備底座相對于基礎標高基準測量。注5：立式設備垂直度以互成90°的兩條母線為基準進行測量。注6：臥式設備水平度以兩條水平母線為基準測量。2.5.7 焊接工藝技術2.5.7.1 焊工資格管理1） 凡參加焊接的焊工必須持

25、有國家質量技術監(jiān)督局頒發(fā)的特種設備焊接操作人員證，并在有效期限內。2）經(jīng)考試合格的焊工，只能在其已有的相應合格證范圍內施焊，嚴禁無證上崗。2.5.7.2 焊接設備管理1）采用焊條電弧焊（SMAW）方法焊接，焊接設備選用直流逆變焊機。2）焊接前檢查電焊機電流、電壓表是否在檢驗周期內，焊機是否處于完好狀態(tài)。3）檢查焊把線、地線是否連接牢固，不允許把線、地線有表面破損處，防止短路電弧擦傷殼體表面。4）焊機應放于焊機房內，露天放置的焊機應防止雨淋。2.5.7.3 焊接材料管理1）焊接材料應有質量證明書，驗收合格焊材應做上合格標記，妥善保管。2）現(xiàn)場配備專用焊材庫，焊材的儲存、保管應符合相關規(guī)定。3）焊

26、材庫必須干燥通風，庫房內不得放置有害氣體和腐蝕性介質。4）焊材應存放在架子上，架子離地面的高度和與墻壁的距離均不少于300mm，并嚴防焊條受潮。5）焊材應按種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫時間分類堆放。每垛應有明確的標注，防止混放。6）焊材庫內應設置溫度計、濕度計，保持庫房內溫度不低于5，空氣相對濕度應不高于60%，并做好記錄。7）焊條應設專人負責保管、烘干、發(fā)放和回收，并有詳細記錄。8） 烘好的焊條領出后，應存放在保溫桶內，存放時間不得超過4小時，重新烘干次數(shù)不得超過兩次。 2.5.7.4 焊縫的組對與定位1）組對前應將坡口及其邊緣內外表面不小于20mm范圍內油、漆、污、銹等清除干凈。2）定位焊

27、的引弧和熄弧必須在坡口內或焊道上進行，定位焊的焊接工藝應與正式焊接工藝相同，定位焊縫高度大于10mm，焊縫長度50mm，定位焊間距500mm。3）定位焊縫應保證熔合良好，且無焊接缺陷，發(fā)現(xiàn)裂紋等焊接缺陷應及時消除。4）焊接在母材上的卡具應與母材成分相近，其焊接材料、焊接工藝宜與正式焊接相同。5）卡具的拆除應用氧-乙炔切割或砂輪割除，不得用敲打法去除，以免損傷母材或產(chǎn)生裂紋。2.5.7.5 施焊過程管理1）在焊接現(xiàn)場懸掛濕度計測量濕度。2）焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時，必須采取有效防護措施，否則禁止施焊。風速大于8m/s；相對濕度大于90；雨、雪環(huán)境（無防護措施時）； 3）焊工領用焊材，要用保溫筒

28、。4）焊材發(fā)放管理員要認真核對焊條型號，做到準確無誤。 5）施焊操作時，應在引弧板或坡口內引弧，禁止在非焊接部位引弧。6）焊機地線、電纜線、焊鉗等連接部位，要保持良好接觸，防止電弧擦傷鋼板表面。7）筒體縱焊縫采用分段退焊法，每段的長度為600-800mm。2.5.7.6 輔助結構的焊接1）與設備焊接的吊耳、工卡具等，其材質應與設備殼體相同或同一類別號。2）采用正式焊接工藝。3）連接板與設備殼體的角焊縫是連續(xù)焊縫時，應在雨水不易流入的部位留出通氣孔。4）拆除時不應損傷母材。5）拆除后應對其焊縫的殘留痕跡進行打磨修整，修磨的深度不應大于該部位鋼材厚度的5，且不應大于2mm，否則應予焊補。2.5.7

29、.7 焊縫外觀檢查1）檢查前應將焊縫表面的熔渣、飛濺等清理干凈。2）焊縫表面不得有氣孔、裂紋，夾渣，未焊透，未熔合、未焊滿等缺陷。2.5.7.8 焊縫返修1）經(jīng)檢測不合格的焊接缺陷，返修前應分析原因，焊縫返修應按評定合格的焊接工藝進行。2）焊縫返修應由合格的焊工擔任。3）同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次，對經(jīng)過2次返修仍不合格的焊縫，如再進行返修，應得到項目質保工程師的批準。5） 返修次數(shù)、部位和返修情況應記入設備的質量證明文件。6）焊縫返修時，焊縫表面缺陷修磨深度不應大于該部位鋼材厚度的5，且不應大于2mm，且應打磨平滑或修磨成具有1：3及以下的緩坡。7）返修焊縫質量要求與原焊縫相同。2.5.

30、7.9 無損檢測：設備各類焊縫按JB/T4730-2005承壓設備無損檢測和設計文件要求進行檢測。2.5.7.10 現(xiàn)場主要焊接工藝按焊接工藝評定要求進行施焊。2.6 總體施工進度安排工序作業(yè)內容絕對工期作業(yè)天數(shù)備注以 急冷塔(T15101)為例1現(xiàn)場準備（預制平臺敷設、施工器具就位）第1日至第7日72第一吊裝段（基礎上）組對、焊接、內件、檢測完成第8日至第27日203第二吊裝段地面組對、焊接、內件安裝、檢測第28日至第47日204第二吊裝段空中吊裝、組對、焊接、檢測第48日至第54日75勞動保護、附塔管線支架、涂裝防腐施工第55日至第60日66質量檢查，質量問題整改第61日至第63日37封閉

31、人孔第64日18塔內上水、基礎不均勻沉降觀測、塔體垂直度測量、彎曲度測量第65日至第69日59放水第70日110臨時盲板拆除第71日111涂裝第72日至第74日312驗收交工第75日至第77日3 2.7 主要施工機具序號施工機械名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1750噸履帶吊750t1臺2300t汽車吊300t1臺3載重汽車10t2輛4氣刨焊機2臺5電焊機AX-320-2/ZX7-400S15臺6電動試壓泵DSY-4017空氣除濕機KFD-7LW1臺8焊條烘干箱 450度YDH-221臺9焊條恒溫箱0-300度1臺10電腦溫控柜DWK-A-360KW2臺11數(shù)字記錄超聲波探傷儀CTS-262臺12X光探傷

32、機400型2臺13磁粉探傷機2臺14加熱器控制箱WDK-61804臺15空壓機9m32臺16噴砂除銹機SB-1A2臺17千斤頂30T10臺18水平儀300mm3臺19砂輪機230、180、100、各20臺20卡扣30個21繩扣52根22 倒鏈2t8個23型鋼和鋼板若干臨時平臺第三章 項目管理組織3.1 項目部的主要職責3.1.1 代表公司履行工程承包合同義務。3.1.2 對施工進行統(tǒng)一的組織、指揮、協(xié)調、指導、監(jiān)督、檢查和考核。3.1.3 負責與項目相關方的聯(lián)絡。3.1.4負責現(xiàn)場施工的的計劃和管理。3.1.5全面負責整個工程的進度、HSE管理、質量和成本目標控制。3.1.6抓好優(yōu)質服務及現(xiàn)場

33、文明施工工作。 3.2 項目部組織機構設置項目經(jīng)理:施工經(jīng)理：QA/QC經(jīng)理：HSE經(jīng)理：技術質量部行政管理部工程管理部物資供應部費用控制部專 業(yè) 施 工 隊施 工 班 組3.3 項目施工人力投入計劃工位工種鉚工（人）輔助工（人）焊工（人）起重工（人）下料84卷板64筒節(jié)組對8864封頭、裙座錐段的組對446裙座底板、筋板及蓋板下料組對244大段組對1216108整體組裝464平臺梯子、加強圈、保溫支撐圈、吊柱預制20204塔內件安裝10108板式吊耳制作，管式吊耳制作222水壓試驗接管及盲板預制232合計 第四章 施工技術管理4.1 施工前期技術準備4.1.1 施工圖紙資料的審核4.1.1.

34、1在施工圖、設計文件到達后，應立即組織專責施工員及經(jīng)營計劃、供應等部門有關人員熟悉圖紙。（1）領會設計意圖，熟悉技術要求和圖紙內容；（2）審查設計中可能存在的問題，特別是影響工程施工的設計要求，以提出合理化建議，保證施工質量；（3）核對施工圖、設計說明、設備、材料、配件、標準圖、技術標準規(guī)范等是否正確、完整；4.1.1.2 施工圖會審后，由各專業(yè)和部門提出需要設計單位解決、解釋、解答的具體問題列明細表，由項目質量技術部門匯總，在設計單位交底會議上提出，并保留其文件記錄、會議紀要。4.1.2 現(xiàn)場技術交底4.1.2.1 項目部技術部門按工程進展情況組織技術交底，不進行交底的工程不準開工。4.1.

35、2.2 施工組織設計技術交底：由技術部門組織，總工程師向責任工程師、施工員、相關各部門有關人員進行交底，并形成記錄。4.1.2.3施工方案措施交底：由技術部門組織，責任工程師向施工員、質檢員、施工隊隊長、班組長進行交底，并形成記錄。4.1.2.4 檢驗和試驗方案/措施交底由責任工程師向有關施工員、質檢員、操作工人進行交底，并形成記錄。4.1.2.5 其他技術交底，如作業(yè)指導書、工藝卡等技術交底由施工員向有關人員進行交底，并形成記錄。4.2 施工過程中的技術管理4.2.1 施工員應嚴格按批準的施工技術方案/措施指導施工隊、班組、工人進行施工，不經(jīng)批準不得任意修改施工工藝。4.2.2 工程材料、配

36、件、設備的合格證、質保書的檢查和管理。4.2.3 合格證、質保書應在材料、配件、設備使用前審核并取得供應部門的復印件，經(jīng)確認后方可使用。4.2.4施工員應及時審查合格證、質保書項目，發(fā)現(xiàn)不符合要求，應及時采取措施，向技術負責人匯報。4.2.5 無合格證和質保書的材料、配件、設備，不能用于工程施工。4.2.6施工過程中要認真作好工序交接和隱蔽工程的驗收，工序之間必須辦理交接手續(xù)，需要業(yè)主確認的程序，必須由業(yè)主現(xiàn)場工程師確認后再進行隱蔽。4.2.7按業(yè)主要求的施工規(guī)范標準、記錄表格和圖紙資料施工并做好記錄，業(yè)主沒有要求的，按照相應標準和規(guī)范的施工，并認真做好施工過程中的各種記錄。4.2.8做好配合

37、業(yè)主現(xiàn)場的工作，及時處理和解決施工中出現(xiàn)的技術問題,保證工程施工順利進行。4.2.10施工自檢記錄必須在技術交底時向工人明確交待，提供記錄表格，技術部門應定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。4.2.11 施工員應認真落實交工驗收資料規(guī)定的施工記錄，并做到準確可靠齊全，要做到施工記錄與工程進度同步，及時辦理各方簽字。4.2.12 根據(jù)技術資料管理要求，施工員每天將施工記錄及時歸檔。第五章 施工質量保證措施 5.1 項目質量管理責任5.1.1 項目經(jīng)理是工程質量的第一責任人，對工程質量終生負責。5.1.2 項目質保工程師對工程質量負直接領導責任。5.1.3 項目經(jīng)理部質質量技術管理部門是項目施工日常質量管

38、理工作機構，確保質量體系與施工活動有效同步運轉，確保施工過程中整個質量過程得到有效的控制。5.2 現(xiàn)場質量保證體系 施工經(jīng)理：材料責任工程師： QA/QC經(jīng)理：HSE經(jīng)理：焊接責任工程師： 鉚工責任工程師： 無損檢測責任工程師： 機械設備責任工程師：吊 裝 責 任工程師：防腐責任工程師：施 工 班 組項目經(jīng)理:5.3 質量控制點和檢驗大綱 山東威海石島重工有限公司 各專業(yè)質量控制點管理文件工程質量控制點第 1 頁共 1 頁檢 驗 依 據(jù)：壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程, TSG R0004-2009序號控制點名稱檢 驗 內 容控制等級備 注1保證資料檢查材料合格證，質量證明文件，方案，措施1B2到貨

39、設備驗收開口方位，標高，總長度，不圓度，彎曲度，內外附件A3基礎驗收基礎交接記錄，基礎方位，標高，螺栓距離，預留孔位置，基礎表面質量檢查，螺栓預留長度A4設備就位安裝標高，中心位置，方位，垂直度，水平度，墊鐵位置，每組塊數(shù)，地腳螺栓緊固，墊鐵焊接情況B/A5塔盤及內件安裝水平度，間距，溢流堰高B/A6耐壓與氣密試驗升壓速度，試壓值，時間確認A7清掃封閉設備內無雜物，污漬，內外件安裝齊全A5.4 施工前期質量控制5.4.1制定項目工程管理制度，作為第三層次的文件，詳細規(guī)定工作標準以及達到或實現(xiàn)這些標準要求的方法，嚴格地貫徹執(zhí)行。5.4.2加強質量信息反饋，及時作出改進和確保質量的決策，尤其是重要

40、部位或特殊材料的焊接一次合格率要達到每日一報，及時反映焊接質量情況和焊工的焊接質量狀態(tài)。5.4.3加強質量檢查，嚴格執(zhí)行質量獎罰制度。5.4.4建立巡檢制：每個專業(yè)隊由質檢員組織一日一巡檢，項目部組織一周一巡檢，總工程師組織聯(lián)合檢查和質量評比，及時總結處理。5.4.5狠抓質量通病，工程開始應制定出克服“低、老、壞”現(xiàn)象的措施，要突出抓工作中“隨意性”。5.4.6實行質量否決權，現(xiàn)場執(zhí)行黃牌、紅牌制，巡檢中掛牌，黃牌是質量苗頭以示警告，紅牌是表示停止作業(yè)，進行整改。嚴格執(zhí)行質量獎罰。5.5 施工準備質量控制5.5.1 施工前，堅持圖紙會審，堅持編制施工技術文件，堅持施工方案和措施交底，堅持技術培

41、訓。5.5.2 編制質量計劃/施工組織設計、施工方案（措施）或作業(yè)指導書，經(jīng)業(yè)主審批后執(zhí)行。5.5.3 特殊工種人員要持證上崗。5.5.4 電焊工掛牌上崗，焊接項目必須與所持合格證項目相符。5.5.5 探傷工、無損檢驗人員必須具備相應資格。5.5.6 測量人員必須具備相應資格。5.5.7 專職質檢員必須持證上崗。5.6 施工過程的質量控制5.6.1 施工中把好“五關”，即施工程序關、操作規(guī)程關、原材料檢驗關、隱蔽工程驗收關、工序交接關。5.6.2 工作環(huán)境的控制，焊接的環(huán)境溫度、濕度、風速等必須滿足焊接要求，否則不準施焊；防腐刷油等都必須保證在晴朗干燥的天氣施工。5.6.3 材料的焊接工藝控制

42、5.6.4 質量控制點的控制5.6.4.1 A級共檢點由業(yè)主、總承包商、施工單位的專職質檢員、施工員驗收；5.6.4.2 B*級共檢點由總承包商、質安處、施工單位的專職質檢員、施工員驗收；5.6.4.3 B級共檢點由總承包商施工單位的專職質檢員、施工員驗收；5.7 最終質量控制5.7.1 認真做好三查四定及其整改工作。5.7.2 按規(guī)定的質量評定標準和方法，對工程進行質量評定。5.7.3 做好工程中間交接需要的技術資料準備工作。5.7.4 及時編制交工技術文件，請業(yè)主審定后，辦理技術交工手續(xù)。第六章 HSE管理及文明施工 6.1 項目HSE管理職責6.1.1 項目經(jīng)理是HSE管理第一管理責任人

43、。6.1.2 項目HSE經(jīng)理負直接領導責任。6.1.3 項目HSE管理部門（人員）負責保證HSE管理和工作機構一體化，與生產(chǎn)活動同步運轉，確保項目部的管理與相關機構或部門的監(jiān)督協(xié)調一致。6.2 現(xiàn)場HSE管理體系項目經(jīng)理：HSE經(jīng)理：費用部物資部行政部工程部技質部 施 工 班 組6.3 現(xiàn)場HSE管理措施6.3.1現(xiàn)場施工人員進入施工現(xiàn)場前必須接受安全知識教育和考試，并簽定安全承諾書。6.3.2 進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽（規(guī)范系帶）及胸卡。6.3.3所有從事作業(yè)人員必須按規(guī)定統(tǒng)一勞保著裝，腳穿護趾勞保皮鞋。6.3.4工作時應思想集中，嚴禁打鬧、開玩笑，班前、班中嚴禁飲酒，酒后不得進入施工

44、現(xiàn)場，更不準從事施工作業(yè)。6.3.5兩米以上（含2米）的作業(yè)即為高處作業(yè)，高處作業(yè)必須系好安全帶，不得以繩或其他物品作為代替安全帶，作業(yè)時要檢查安全帶位置有無妨礙操作，而且要高掛低用。6.3.6高處作業(yè)施工現(xiàn)場必須設置安全護體或安全網(wǎng)等防護設施。6.3.7高空作業(yè)人員須經(jīng)身體檢查合格。6.3.8多層作業(yè)、交叉作業(yè)和高處作業(yè)時，應特別加強現(xiàn)場安全監(jiān)督工作，制定切實可行的安全衛(wèi)生防護措施，防止發(fā)生高空墜落、機械傷害、觸電和中毒等事故。6.3.9 多人工作時，必須相互注意安全，嚴禁在施工現(xiàn)場及未就位設備附近休息和睡覺。6.3.10 射線檢測時，安全距離不得小于2530米（半徑）。6.3.11 射線檢

45、測作業(yè)嚴禁白天進行，如有特殊需要，必須白天進行作業(yè)時，要有嚴格的安全防護措施。6.3.12 射線探傷人員應佩戴好符合標準的防護用品，作業(yè)場地禁止飲食、吸煙和存放零食；射線作業(yè)必須執(zhí)行申報制度，作業(yè)場所應掛設警示燈、設置警戒線（明顯安全標志），并有專人監(jiān)護。6.3.13 非射線檢測作業(yè)人員，嚴禁進入射線作業(yè)區(qū)域內。6.3.14 進入施工現(xiàn)場的機動車輛按指定路線，限速（時速不得超過10公里/小時）行駛，履帶式車輛進入廠區(qū)或必須通過廠區(qū)道路時，應采取有效的鋪墊措施，不得損壞廠區(qū)道路。6.4 吊裝作業(yè)6.4.1 大型設備構件施工，必須根據(jù)施工條件和作業(yè)環(huán)境，制定包含安全措施的合理吊裝施工方案，并按其實

46、施。6.4.2 各吊車在吊裝前應試吊，吊車的各類檢查必須在試吊前進行，安全檢查有針對性，并留下存檔。6.4.3 吊裝前，應事先與當?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系，當風力在六級或六級以上時，不得進行吊裝作業(yè)。6.4.4 吊裝前，技術部門應組織有關人員進行現(xiàn)場聯(lián)合檢查，重點檢查起重機械和機（索）具（其中吊耳的著色檢查由安裝單位負責，平衡梁的著色檢查由吊裝單位負責），確認無誤并辦理起吊令方可起吊。6.4.5 吊裝作業(yè)區(qū)應設置警戒繩，并設專人看護，嚴禁無關人員進入或通過，起吊物下嚴禁行走、站人。6.4.6 吊裝作業(yè)，必須分工明確，統(tǒng)一指揮，使用統(tǒng)一信號、旗語，嚴禁無人指揮或多頭指揮作業(yè)6.4.7 施工現(xiàn)場所有電焊

47、軟線，不得與吊裝鋼索繩相交在一起。6.4.8 吊裝作業(yè)前要對作業(yè)人員進行技術交底，作業(yè)人員要熟知施工方案、起重設備性能、操作規(guī)程、指揮信號和安全要求。6.4.9 起重吊裝的繩索不得影響交通及高壓電器設備的安全。被吊物件下嚴禁站人或人員行走。6.4.10 起重吊裝工作人員（包括起重機、卷揚機等操作人員）必須持證上崗。6.4.11 起重機械不得超負荷使用，禁止起吊埋在地下或與其它設備連接的物件。6.4.12 大型吊車應有防雷電措施。6.5 臨時用電作業(yè)6.5.1 施工用電必須按規(guī)定辦理手續(xù)（臨時用電票），臨時電源的安裝必須符合有關規(guī)定，現(xiàn)場所有施工用電必須符合“三相五線制”和一閘一機一保護。6.5

48、.2 非電工不得從事電氣作業(yè)，嚴禁擅自接用電源，學徒電工必須在有證電工的監(jiān)護下方可操作，不得單獨作業(yè)。6.5.3 施工現(xiàn)場內的低壓線路應采用絕緣線。絕緣線不得成束架空敷設，并不得直接捆綁在電桿、樹木、腳手架上，不得拖拉在地上；埋地敷設時必須穿管，管內不得有接頭，其管口應密封。6.5.4 電氣設備跳閘時，應仔細查明原因，經(jīng)檢修排除故障后再合閘送電，嚴禁違章合閘。6.5.5 手持電動工具，須裝有漏電保護器，電氣設備、電動機械的金屬外殼及有可能帶電的用電設施必須做接零保護和重復接地，接地電阻應<4；電焊機及其他用電設備的外殼應可靠接地（接零），不得多臺串聯(lián)接地（接零），且接地線不允許有接頭。6.5.6 施工現(xiàn)場中電纜過路和載重車輾壓的地方，必須加穿鋼管保護，埋地電纜埋地深度不得少于0.5米。6.5.7 現(xiàn)場配電箱應有防雨措施和掛設安全警示牌。6.5.8 配電板上的電源開關應根據(jù)電氣設備的容量而定。電氣開關應使用漏電保護開關，禁止使用閘刀開關，實行一閘一保一機制，嚴禁一閘多用（一臺開關接2臺及2臺以上電動設備）6.5.9 施工現(xiàn)場所有漏電開關需定期檢測并有記錄。6.5.10 電氣總開關應掛設相應的警告牌，并設專人監(jiān)護。6.5.11 行燈電壓不得超過36V，凡在金屬容器、特殊潮濕環(huán)境和金屬管道內使用的行燈，其電壓不得