研癓成本管理（PPT67頁）

1、研發(fā)成本管理迎接21世紀新經(jīng)濟時代的挑戰(zhàn)，以技術(shù)創(chuàng)造競爭優(yōu)勢的創(chuàng)新管理，改變企業(yè)附加價值的知識經(jīng)濟競爭(一場新的經(jīng)濟競賽，繼ERP、SCM、CRM的新競爭 PLM產(chǎn)品生命週期管理)廖國明2002/6/19 K1.02002/6/26 K1.12002/12/8 K2.02002/12/9 K2.12005/3/8 K3.02005/3/9 K3.12005/3/25 K3.22005/6/10 K4.01Worm up 利潤改善的弔詭我們都知道成本的重要，但卻看不到有突破性的改善我們都很重視成本，但對成本的相關(guān)資訊認識卻很少是企業(yè)文化、是管理、是系統(tǒng)、還是技巧性的問題？先對公司所做的成本管理的

2、措施做個檢視知之而知不足也1. 我們的成本意識是否足夠？2. 我們的問題意識是否足夠？3. 我們的改善意識是否足夠？4. 我們的管理意識是否足夠？2Case study-I檢視一下公司目前的成本管理體系1. 公司有無一套完整的成本管理系統(tǒng)？2. 公司對成本管理採取的方法為何？3. 同仁們能簡單的說出成本結(jié)構(gòu)嗎？4. 嘗試整理一下目前成本管理的缺失Worm up 利潤改善的弔詭31. 產(chǎn)品生命週期成本管理2. 變化多端的競爭環(huán)境3. 企業(yè)面臨的成本管理變革4. 研發(fā)成本管理的重點5. 研發(fā)成本管理實務研發(fā)成本與預算管理研發(fā)成本管理4前言、新產(chǎn)品開發(fā)的經(jīng)濟學一、經(jīng)濟分析的要素總收入總成本時間研發(fā)成

3、本量產(chǎn)投資行銷支援生產(chǎn)成本總利潤累計現(xiàn)金流+$-$新產(chǎn)品典型的現(xiàn)金流5縮短開發(fā)時程Time to Market增加銷售量延長產(chǎn)品壽命傳統(tǒng)產(chǎn)品生命週期成本新的生命週期成本Time to Volume降低售服成本二、產(chǎn)品生命週期成本管理降低開發(fā)費用累計現(xiàn)金流0+-前言、新產(chǎn)品開發(fā)的經(jīng)濟學6三、產(chǎn)品生命週期成本管理的關(guān)鍵(一) Key words：1. Time to market2. Time to volume(二) 著眼點1. 縮短產(chǎn)品開發(fā)時程2. 延長產(chǎn)品生命週期3. 降低售後服務成本4. 縮短初期流動管理期間5. 提升產(chǎn)能與效率6. 減少環(huán)保成本DFXERP、SCM、CRM、PDMCPC前

4、言、新產(chǎn)品開發(fā)的經(jīng)濟學7一般環(huán)境營收 - 成本 = 利潤景氣環(huán)境營收 - 營收 = 利潤競爭環(huán)境成本 - 成本 = 利潤一、企業(yè)創(chuàng)造利潤的模式壹.變化多端的競爭環(huán)境8二、競爭市場之變化速度競爭成本競爭品質(zhì)競爭價格競爭技術(shù)競爭【高】、【多】、【快】壹.變化多端的競爭環(huán)境9三、成本競爭時代的來臨技術(shù)競賽價格競賽成本競賽企業(yè)競爭三步曲Sony PS-II$299壹.變化多端的競爭環(huán)境10SCMStrategyCostManagement一、戰(zhàn)略化的企業(yè)經(jīng)營產(chǎn)品差異化Cost Leader利基經(jīng)營功能強化成本企劃品質(zhì)成本成本設(shè)計總體成本技術(shù)成本MLCC貳.企業(yè)面臨的成本管理變革集中化策略成本管理11二

5、、研發(fā)階段決定80%的成本採購產(chǎn)品設(shè)計品質(zhì)成本(可靠性)設(shè)計開始量產(chǎn)行銷開發(fā)期間t(一)產(chǎn)品成本管理成本可控制性與開發(fā)期間關(guān)連圖80%20%ESIEMIESI:Early Supplier InvolvementEMI:Early Manufacturing Involvement0Cost down貳.企業(yè)面臨的成本管理變革12(二)研發(fā)成本降低的效益部品減量材料費直接工時資產(chǎn)效率設(shè)備能源空間成本外包費品質(zhì)成本管理成本設(shè)計成本材料費降低(機能整合產(chǎn)生的部件種類、數(shù)量減少，材質(zhì)變更帶來的成本降低，減低過剩肉厚等工程數(shù)減少、量產(chǎn)效果、作業(yè)員減少(變更形狀降低加工工時、工程銜接的損失、及搬運工時等

6、)工程數(shù)減少在製品低週轉(zhuǎn)率提高生產(chǎn)週期短設(shè)備用量減少專用機、自動化、降低工數(shù)、提高稼動率生產(chǎn)管理成本下降資材管理成本(含空間、服務成本等)不良減少良品率提高修理件數(shù)減少外包改內(nèi)製降低外包費用工廠空間成本降低降低新設(shè)計件數(shù)設(shè)計變更減少貳.企業(yè)面臨的成本管理變革13三、透過產(chǎn)品開發(fā)創(chuàng)造競爭力產(chǎn)品開發(fā)/設(shè)計機能設(shè)計成本設(shè)計新式樣設(shè)計提高價值降低成本競爭力V = CF貳.企業(yè)面臨的成本管理變革140%50%40%30%20%10%促銷產(chǎn)品改善型修訂戰(zhàn)略附加價值率=售價-材料成本售價毛利=售價-成本售價20%30%40%50%60%70%80%營收大小附加價值率毛利率Portfolio Analysis

7、四、成本競爭策略 (一)Benchmark之競爭分析貳.企業(yè)面臨的成本管理變革15材料費加工費外包費管理費利潤材料費利潤售價附加價值加工費外包費管理費降低材料費高附加價值改善前改善後策略： 從設(shè)計面重新檢討根本解決方法 徹底檢討降低材料成本方案 考慮製品是否繼續(xù)生產(chǎn) 考慮OEM或外移以VE手法考量成本之合適性(二)戰(zhàn)略修訂型的成本結(jié)構(gòu)與策略貳.企業(yè)面臨的成本管理變革16材料費加工費外包費管理費材料費加工費外包費管理費利潤利潤降低加工費改善前改善後(三)改善型之成本結(jié)構(gòu)與策略售價附加價值毛利率目標售價目標成本目標售價附加價值率目標售價材料成本目標售價貳.企業(yè)面臨的成本管理變革17Case stu

8、dy-II一、試整理出公司的產(chǎn)品競爭組合二、設(shè)定成本競爭策略方針貳.企業(yè)面臨的成本管理變革18一、成本概念 (一)何謂成本 1.依管理區(qū)分：變動成本、固定成本 2.依類別區(qū)分：材料成本、加工費、管理費 3.依策略區(qū)分：策略成本、非策略成本 4.依性質(zhì)區(qū)分：有形成本、無形成本 5.依流程區(qū)分：生產(chǎn)成本、銷售成本、管理成本 6.依方法區(qū)分：ABC/ABM、標準成本、批次成本參.研發(fā)成本管理的重點19事業(yè)損益InitialCostRunningCostQualityCostScrapCostLCC總營收總成本單位成本研發(fā)費用銷售數(shù)量銷售毛利管理費用耗材收入耗材成本品質(zhì)成本MLCC Concept(二

9、)成本與經(jīng)營績效銷售單價銷售數(shù)量環(huán)保費用參.研發(fā)成本管理的重點20(三)銷售價格與成本關(guān)係的衍變 (一)實際成本 + 必要利益 = 市場價格 (二)市場價格 - 目標成本 = 期待利益 (三)市場價格 - 必要利益 = 必要成本確保企業(yè)永續(xù)的要件參.研發(fā)成本管理的重點21(四)成本構(gòu)成的三要素 (一)材料費(物)研發(fā)80%/採購20% (二)加工費(人)研發(fā)?%/製造?% (三)管理費(事)管理/研發(fā)費用/模具參.研發(fā)成本管理的重點22產(chǎn)品開發(fā)的成本管理研發(fā)費用管理產(chǎn)品成本開發(fā)、測試費用人件費製造、採購費用低成本設(shè)計降低事前調(diào)查費降低試作、驗証費活用既有設(shè)計縮小新開發(fā)範圍降低採購成本降低製造成

10、本集中標準機能開發(fā)新方式降低文獻、市調(diào)費用活用既有的KnowHow降低驗証、試驗費節(jié)省試作品費用採用標準圖面規(guī)格活用既有圖面規(guī)格採用它公司部品限定新部品開發(fā)策略化採購採用標準規(guī)格品改良製造方法機種整合量產(chǎn)化減少部品點數(shù)機構(gòu)部品單純化採用它領(lǐng)域製品技術(shù)採用新技術(shù)二、產(chǎn)品開發(fā)的成本管理體系圖參.研發(fā)成本管理的重點23競爭分析設(shè)定目標設(shè)定設(shè)計指引製品構(gòu)想提案考量組立性、服務性的模組化構(gòu)想與架構(gòu)配置製品設(shè)計.組立性.服務性.材料選定.多機能.零排線設(shè)計.自動化對應.公差設(shè)計試作確認VA/VE活動量產(chǎn)VA活動低成本的新技術(shù)開發(fā)檢討低成本的備胎案廠商早期涉入ESI模組化的Cost DownCost Dow

11、n之模組化.製造性評價改善.成本計劃、估價公司成本策略方針三、成本管理體系圖參.研發(fā)成本管理的重點24產(chǎn)品成本四、產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)圖(Cost Tree)配件圖面開發(fā)圖面管理設(shè)計變更生產(chǎn)準備傳票電腦處理材料材料材料管理外包加工費搬運場地不良庫存維護生產(chǎn)能源設(shè)備工具、模具耗材人件費複印參.研發(fā)成本管理的重點25設(shè)定責任單位成本標準採取對策評價實際成本與標準成本之差異差異分析成本管理成本方針成本計劃成本設(shè)計成本製造成本標準成本分析Cost Down成本管理 Cost Down五、成本管理與Cost reduction (一)成本管理與Cost down參.研發(fā)成本管理的重點26(二)成本管理不等同於C

12、ost Down成本管理Cost Down活動範圍 全面性局部性追求目標 利潤最大化目標達成活動內(nèi)涵 系統(tǒng)技巧活動屬性 戰(zhàn)略戰(zhàn)術(shù)活動效益 大低(本身即是成本)實施難度 高中關(guān)注焦點 經(jīng)營層管理層與執(zhí)行層擴及效益 持續(xù)改善短暫效果建立全體員工的成本意識為關(guān)鍵課題參.研發(fā)成本管理的重點27(三)成本的戰(zhàn)略觀參.研發(fā)成本管理的重點28利潤成本利潤 成本利潤成本利潤成本傳統(tǒng)的Cost Down觀念雙贏的Cost Down觀念壓榨式(零和遊戲)雙贏的採購策略成本改善利潤剝削(四)Cost Down的觀念改革參.研發(fā)成本管理的重點29經(jīng)營方針實施成本設(shè)計易製化設(shè)計國際化採購系列化設(shè)計強化採購組織成本策略全

13、面性降低成本活動降低材料費降低機械損失降低管理費利用VE來改善徹底檢討成本資訊管理提高管理精度改善訂單方式交貨管理廠商體質(zhì)改善建立成本資料庫提升全員的成本意識合理之價格審查實施成本設(shè)計徹底實施VE教育促進廠商提案徹底實現(xiàn)機能採購架構(gòu)成本資訊系統(tǒng)採購資訊提供給企劃、設(shè)計使用掌握成本資訊動態(tài)提高訂單系統(tǒng)之精度擔當人員之能力開發(fā)改善訂單系統(tǒng)適廠、適品、適量的採購短交期訂單之交期管理透過ABC分類實施重點管理廠商動態(tài)掌握指導廠商提高生產(chǎn)力的輔導系統(tǒng)適當?shù)哪芰?gòu)成提高廠商的成本技術(shù)涉入長期成本方針年度方針企劃Cost Down目標實施評價(五)全面成本管理之架構(gòu)參.研發(fā)成本管理的重點30銷售成本 銷管

14、服務製造成本 材料 加工 管理研發(fā)利潤品質(zhì)成本的最小化 研發(fā)品質(zhì) 製造品質(zhì) 管理品質(zhì) 行銷品質(zhì) 服務品質(zhì) 採購品質(zhì) 六、研發(fā)與成本 (一)成本觀念的改變 環(huán)保設(shè)計 環(huán)保採購品質(zhì)成本參.研發(fā)成本管理的重點31(二)產(chǎn)品的策略成本概念成本(TCO)期間品質(zhì)成本設(shè)計設(shè)計不良、流程不良、流程(ECN)及浪及浪費費成本成本TCO：Total Cost Ownership傳統(tǒng)的產(chǎn)品成本管理重點研發(fā)策略成本的管理重點隱藏性成本參.研發(fā)成本管理的重點32(三)研發(fā)與製造部門之成本管理重點Cost ReductionCost Control研發(fā)部門開發(fā)、設(shè)計、製技製造部門製造、生管、採購選用價廉材料合理之採購活

15、動少量設(shè)計降低不良率選擇低價設(shè)備適材適所製造方法改善提高效率、稼動率單價用量單價用量材料費加工費參.研發(fā)成本管理的重點33(一)成本企劃概念 1.成本企劃的觀念： 以滿足市場顧客對性能、規(guī)格及價格的需求。 於產(chǎn)品開發(fā)前，針對競爭，設(shè)定目標成本及 確定選擇的技術(shù)、成本設(shè)計的策略活動。 2.必須確定事項： a.市場競爭價格？ b.滿足市場價格的成本設(shè)計技術(shù)為何？ c.實力與目標出現(xiàn)差異時的施策手段？ 3.重要性： a.開發(fā)階段決定成本的80% b.成本計劃太低，無法達成時勢必修正產(chǎn)品企劃 c.成本計劃太高，產(chǎn)品缺乏競爭力市場競爭價格成本設(shè)計技術(shù)施策手段一、策略性研發(fā)成本管理參.研發(fā)成本管理的重點3

16、4現(xiàn) 狀改善後改善後現(xiàn) 狀競爭要件一般Cost Down活動成果成本管理追求目標Research ApproachDesign Approach作戰(zhàn)(二)成本企劃的戰(zhàn)略思考成果肆.研發(fā)成本管理實務(三)成本企劃的實施步驟成本企劃成本設(shè)計成本管理肆.研發(fā)成本管理實務36新產(chǎn)品改良產(chǎn)品類似產(chǎn)品新產(chǎn)品改良產(chǎn)品類似產(chǎn)品新產(chǎn)品改良產(chǎn)品類似產(chǎn)品生產(chǎn)管理、採購新產(chǎn)品改良產(chǎn)品品質(zhì)管理、品質(zhì)保証類似產(chǎn)品新產(chǎn)品改良產(chǎn)品類似產(chǎn)品成本企劃C/D成果生產(chǎn)技術(shù)工程設(shè)計加工費C/D開發(fā)設(shè)計製品設(shè)計材料費C/D成本企劃設(shè)定目標售價營業(yè)設(shè)定目標售價PLANDOSEE顧客新產(chǎn)品推銷顧 客 要 求 Cost Down開 發(fā) 階 段

17、先 期 試 作 階 段量 產(chǎn) 試 作 階 段 設(shè)定目標售價設(shè)定售價售價修訂售價修訂產(chǎn)品別材料費、加工費組件別材料費、加工費主要部品材料費，工程別 加工費主要部品別材料費、工程 別加工費顧客要求的CD無法達成部 品別的材料費及工程別加 工費在構(gòu)造層次採用新技術(shù)、 新方式的VE提案檢討組件、部品的廢除、 一體化、代替或簡化(VE)工法檢討，檢討基本加工 機能檢討工程得廢除、整合、 變更、簡化、自動化等部品別材料費(單價x數(shù)量) 工程別加工費 (費率x工時)部品別材料費、加工費檢討組件、部品的廢除、 整合、代替及簡化(VE)部品水準的規(guī)格、形狀尺 寸、材質(zhì)的最適化(VE)檢討工程廢除、整合、變 更、

18、簡化、自動、標準化檢討設(shè)備投資檢討作業(yè)的廢除、整合、 變更、簡化、自動標準化部品別材料費(單價x數(shù)量) 工程別加工費 (費率x工時)檢討部品水準的規(guī)格、形 狀尺寸、材質(zhì)的最適化， VE提案製作檢查治具決定內(nèi)、外製及協(xié)力廠商品質(zhì)管理基準立案大日程計劃立案設(shè)計對象部門部品別材料費(單價x數(shù)量) 工程別加工費 (費率x工時)檢討作業(yè)的廢除、整合、 變更、簡化、自動化、及 標準化降低干涉損失及平衡損失生 產(chǎn) 準 備 階 段 的 步 驟(四)成本企劃體系圖肆.研發(fā)成本管理實務37(五)以標竿訂價方式檢討成本產(chǎn)品構(gòu)思案(機能/規(guī)格)銷售價格標竿訂價Benchmark目標成本目標利潤成本開發(fā)費銷管費市場上有

19、競爭力的產(chǎn)品競爭產(chǎn)品前任機銷售數(shù)量肆.研發(fā)成本管理實務38修訂競爭價格目標售價銷管費利益目標成本前任機習熟規(guī)格增加設(shè)計施策DMF生產(chǎn)施策預估成本差額成本設(shè)計施策方案設(shè)定目標成本決定施策方案DMF:Design Maturity Factor肆.研發(fā)成本管理實務(六)成本企劃的步驟(六)成本企劃的實施階段商品企劃製品企劃基本設(shè)計量產(chǎn)設(shè)計企劃/設(shè)計活動設(shè)計活動設(shè)計活動成本企劃活動成本設(shè)計活動決定目標成本時期(製品開發(fā)開始提案)肆.研發(fā)成本管理實務40(七)產(chǎn)品的成本企劃案例廠長生產(chǎn)IE/生技製技/RD成本責任單位加工費 = 單位加工時間 單位加工成本單位加工時間 = 每工序加工時間 總加工工序肆.

20、研發(fā)成本管理實務41肆.研發(fā)成本管理實務Case study-III找一個面對成本壓力大的產(chǎn)品，嚐試製作一份產(chǎn)品開發(fā)的成本企劃42(一)成本設(shè)計活動 1.設(shè)定成本目標：1) 以機能特性計算法2) 成本率計算法3) 傳統(tǒng)產(chǎn)品比較法4) 單位成本累加法 2.成本分配：設(shè)定個別的成本目標1) 機能別分配2) 系統(tǒng)別分配3) 構(gòu)造別分配二、產(chǎn)品研發(fā)成本設(shè)計肆.研發(fā)成本管理實務43估價(草案)概算基本估算CAD估價技術(shù)估價 工程估價估價(詳細版)成本材料費加工費設(shè)計模具材料單價材料量材料單價製品體積材料良率工程加工加工費率加工時間最適工程最適時間模具費模具費估價方法包裹估價加總法估算時效性正確性Cost

21、 BankCost Bank加工費率表Cost Table時間TableCost Table製品、部品別(二)開發(fā)階段成本設(shè)定重點肆.研發(fā)成本管理實務44 Sub System .Module .Housing .PCBA .責任部門.設(shè)計.採購.IE/PC.製造. 構(gòu)成項目.採購部件費.加工費.物流費.目標成本施策手段(三)成本目標值展開Not top Down! Its Problem Sharing!肆.研發(fā)成本管理實務45主原料費合計加工費合計其他合計製造成本現(xiàn)狀目標一般部品費委外加工費加工費材料費說明書費1,200內(nèi)部製作900700500000020101,9201,4101512

22、模具攤提包裝材料設(shè)計變更加工費材料相關(guān)DMF1,9351,422302550357050353035301001002,2201,6621201002,3401,762(四)目標成本展開2,0851,532合計合計合計製造成本構(gòu)成總計成本單位：RMB150110補助材料費材料費部品費製造成本UMC製品移轉(zhuǎn)價格物流成本肆.研發(fā)成本管理實務46Sub system目標值現(xiàn)狀備註ROS800900Cover & Nohad200260Development Unit500600Fuser430530Paper Handling530560Exit6080Drive320400目標成本Sub

23、System展開(五)Sub system目標成本展開肆.研發(fā)成本管理實務47零界值(六) 修正規(guī)格，必要時做取捨3.03.23.43.63.84.01201101009080706050理想值Rox Tahx Ti21Gunhill Head ShaxManiray 2Rox Tahx QuadraTonka ProSt. TritrackMonster測試分數(shù)(g值)估計製造成本($)肆.研發(fā)成本管理實務48目標成本700元目前水準850元降低成本150元開發(fā)課題減少用量削減部品數(shù)工序檢討加工方法材料成本加工成本目標與實力的差距開發(fā)重點方向開發(fā)實施對策VS設(shè)備改善替代材料研發(fā)階段決定80%

24、的成本企畫階段決定80%的成敗管理成本檢討開發(fā)費用降低供應鏈成本(七)掌握開發(fā)課題並將之具體化肆.研發(fā)成本管理實務49肆.研發(fā)成本管理實務Case study-IV針對上個案例所製作的成本企劃，嚐試展開產(chǎn)品開發(fā)的課題與解決方案50簡化法變換法合併法削除法改善四原則(一)成本設(shè)計的四大法寶ECRSEliminateCombineReplaceRearrangeSimplify肆.研發(fā)成本管理實務三、成本設(shè)計實務51(二)改善四原則的應用1. E原則：1. 宏碁免用螺絲PC2. 材料選用3. 零件削除2. C原則：1. ASIC2. 零件合併3. R原則：1. PCB尺寸設(shè)計2. 材料變更3. 形

25、狀改變4. S原則：1. 簡單化設(shè)計2. 公差設(shè)計肆.研發(fā)成本管理實務523個點5個點(三)易製化(DFA)設(shè)計實例原設(shè)計易製化設(shè)計產(chǎn)生效益：0.03 3 500,000 = 45,000每臺機器組立工時節(jié)?。?秒每年生產(chǎn)量：50萬臺每秒加工成本：￥0.03肆.研發(fā)成本管理實務53a .01 .02 .03 .04 .05 .06 .07 .08 .09 .10 .11302010單價32.4322.1714.0010.26公差工程名費率製造費率加工費率共通 個別車床80300180560無心研磨70300330700刨光加工6030080440加工費率(每小時計)公差工程單位工時 工時計0.

26、08以上車床粗加工1.10m1.10m0.030.08車床細加工1.50m1.50m0.010.03車床細加工無心研磨1.50m0.70m2.20m0.01以下車床細加工無心研磨刨光加工1.50m0.70m1.40m3.60m加工時間公差製造工資製造單價0.08以上0.030.080.010.030.01以下1.10 x 560/60=10.261.50 x 560/60=14.001.50 x 560/60=14.000.7 x 700/60=8.171.50 x 560/60=14.000.70 x 700/60=8.171.40 x 440/60=10.2610.2614.0022.17

27、32.4310肆.研發(fā)成本管理實務(四)易製化(DFM)設(shè)計實例54肆.研發(fā)成本管理實務(五)成本設(shè)計(DFC)實例案例：PCB design1,0001,000350 350 原設(shè)計尺寸PCB (a)材料成本 = AaA43503503001. 想一想，如果將PCB的尺寸改為 300 400的話會有何變化？2. 再想一想，如果將PCB的尺寸改為 330 330的話會有何變化？3. 如何將此觀念導入產(chǎn)品開發(fā)體系？原材料尺寸55F公司個數(shù) 重量gK公司個數(shù) 重量g包裝紙外箱前面板 視窗鏡頭本體 軟片 軟片軸 捲片桿 鏡頭、蓋子 計數(shù)器 快門部品後面板1110210213714.39.711.6-

28、16.819.2-5.1-11.41112211224913.85.015.9-17.016.02.1-8.5-12.3合計2078.12780.6隨手丟相機之Tear Down四、成本設(shè)計案例(一)競爭分析-I肆.研發(fā)成本管理實務56透過VA/VE改善成功案例 1993.4.8日本經(jīng)濟新聞報載，某家電產(chǎn)品廠商的Cost Down戰(zhàn)略(Video Camera) 戰(zhàn)略背景：由於競爭對手的低價策略，讓消費者產(chǎn)生的低價 位意識(該產(chǎn)品價格在日幣10萬元以下，而當時市 場價格在日幣20萬元)。 戰(zhàn)略思考：製品機能全面修訂削除常識機能 賣點：袖珍型相機的V8 戰(zhàn)略作法： 削除主要機能 1.檢索機能 2

29、.放影機能 3.Zoom機能 4.移動對焦補償機能(二)成本設(shè)計案例-II肆.研發(fā)成本管理實務57削除機能以外的對應 1.主要產(chǎn)品的製造線部份變更 2.部品共通化 3.提高IC之集積化(輝度信號與色信號線路 整合)效果 1.部品數(shù)及工程數(shù)減少2/3 2.檢查人員減少2/3(155人) 3.價格：日幣84,800元(日幣10萬元以下) 4.操作簡便肆.研發(fā)成本管理實務58No分類項目著眼點1材料1降低材料耗損率2替代性材料3活用再生材料4降低用料量5提昇設(shè)備稼動率6增量效果7變更製造方法8導入新技術(shù)9加工合理化10 一貫化加工11 降低設(shè)備投資12 一貫化作業(yè)13 物流合理化14 降低單位用電量

30、15 降低單位能源耗用量2加工設(shè)備3物流4能源No分類項目著眼點5模具治具16 縮短工程17變更模、治具製作方式18 增加模取數(shù)19 降低模具製作費20 降低治具投資21 降低不良率22 修訂品質(zhì)基準23 強化可靠性設(shè)計24 運用統(tǒng)購效果25 運用量效果26 運用VA/VE27檢討規(guī)格之廢除、一體化、替代或簡化6品質(zhì)7採購方式8規(guī)格28 EMI or ESI(三)成本設(shè)計查檢項目肆.研發(fā)成本管理實務59 Check PointConcept1.此部品能否去除1.此部品的機能必要嗎2.削除的話如何2.機能可以整合分割嗎1.機能結(jié)合的話2.機能分割的話3.構(gòu)造、形狀能否改變1.無法更小嗎2.大一點的話如何3.改變成直的的話如何4.改變成橫的的話如何5.可否加厚6.可否變薄7.加粗的話如何8.變細的話如何4.公差可以改變嗎1.公差放寬的話如何2.公差加嚴的話如何肆.研發(fā)成本管理實務60Check PointConcept5.同樣的機能有沒有更便宜的 東西1.可否改用市販之標準品2.有無與其他產(chǎn)