活塞壓縮機(jī)課件

1、活塞壓縮機(jī)2PK301課件一、設(shè)備簡(jiǎn)介概述：2PK301是聚丙烯裝置300單元的重要設(shè)備，它是一種輸送氣體并提高壓力的機(jī)器。2C301主要是以回收丙烯氣體輸送和循環(huán)。它主要包括主機(jī)和輔機(jī)兩大組成部分，主機(jī)由氣缸，活塞，活塞環(huán)，活塞桿，吸排氣閥，填料，十字頭，連桿，曲軸，機(jī)體等組成。輔機(jī)包括潤(rùn)滑系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)及系統(tǒng)。1制造廠商；江陰開(kāi)益特種壓縮機(jī)有限公司。主要參數(shù)如下表：序號(hào)名稱(chēng)量綱參數(shù)1型號(hào)ZW-19/19型循環(huán)氣迷宮壓縮機(jī)2型式立式三列二級(jí)雙作用水冷往復(fù)迷宮式3介質(zhì)丙烯混合氣4排氣量m³/min195進(jìn)氣壓力MPa0.05-0.086排氣壓力MPa1.97進(jìn)氣溫度458排氣溫度13

2、09軸功率KW193-22210曲軸轉(zhuǎn)速r/min59011活塞行程mm16012活塞平均速度m/s3.1713活塞桿直徑mm7514潤(rùn)滑方式：運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)油泵供油壓力潤(rùn)滑 氣缸無(wú)油潤(rùn)滑15驅(qū)動(dòng)方式直聯(lián)二、壓縮機(jī)的工作原理及特點(diǎn)當(dāng)電機(jī)帶動(dòng)曲軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過(guò)連桿的傳動(dòng)，活塞便做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，由氣缸內(nèi)壁、氣缸蓋和活塞頂面所構(gòu)成的工作容積則會(huì)發(fā)生周期性變化?；钊綁嚎s機(jī)的活塞從氣缸蓋處開(kāi)始運(yùn)動(dòng)時(shí)，氣缸內(nèi)的工作容積逐漸增大，這時(shí)，氣體即沿著進(jìn)氣管，推開(kāi)進(jìn)氣閥而進(jìn)入氣缸，直到工作容積變到最大時(shí)為止，進(jìn)氣閥關(guān)閉；活塞式壓縮機(jī)的活塞反向運(yùn)動(dòng)時(shí)，氣缸內(nèi)工作容積縮小，氣體壓力升高，當(dāng)氣缸內(nèi)壓力達(dá)到并略高于排氣壓力時(shí)，排氣

3、閥打開(kāi)，氣體排出氣缸，直到活塞運(yùn)動(dòng)到極限位置為止，排氣閥關(guān)閉。當(dāng)活塞式壓縮機(jī)的活塞再次反向運(yùn)動(dòng)時(shí)，上述過(guò)程重復(fù)出現(xiàn)?？傊?，活塞式壓縮機(jī)的曲軸旋轉(zhuǎn)一周，活塞往復(fù)一次，氣缸內(nèi)相繼實(shí)現(xiàn)進(jìn)氣、壓縮、排氣的過(guò)程，即完成一個(gè)工作循環(huán)?；钊麎嚎s機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：1、活塞壓縮機(jī)的適用壓力范圍廣，不論流量大小，均能達(dá)到所需壓力；2、活塞壓縮機(jī)的熱效率高，單位耗電量少；3、適應(yīng)性強(qiáng)，即排氣范圍較廣，且不受壓力高低影響，能適應(yīng)較廣闊的壓力范圍和制冷量要求；4、活塞壓縮機(jī)的可維修性強(qiáng)；5、活塞壓縮機(jī)對(duì)材料要求低，多用普通鋼鐵材料，加工較容易，造價(jià)也較低廉；6、活塞壓縮機(jī)技術(shù)上較為成熟，生產(chǎn)使用上積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)；7、活塞壓縮

4、機(jī)的裝置系統(tǒng)比較簡(jiǎn)單?；钊麎嚎s機(jī)的缺點(diǎn)：1、轉(zhuǎn)速不高，機(jī)器大而重；2、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易損件多，維修量大；3、排氣不連續(xù)，造成氣流脈動(dòng)；4、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有較大的震動(dòng)。三、活塞壓縮機(jī)的基本構(gòu)造和主要零部件故障原因排除方法一級(jí)進(jìn)氣壓力低（1）、吸氣管道中阻力增大，導(dǎo)致工藝氣體進(jìn)量不足（2）、進(jìn)氣管道上的閥門(mén)被關(guān)閉（1）、檢查是否有異物進(jìn)入吸氣管道。檢查吸氣口過(guò)濾器是否被堵住。需要清理管道內(nèi)部或過(guò)濾器。（2）、檢查閥門(mén)關(guān)閉情況一級(jí)進(jìn)氣壓力高有回流閥時(shí)回流閥開(kāi)啟過(guò)大，無(wú)回流閥時(shí)則系統(tǒng)壓力太高。(1)、關(guān)小回流閥（2）、調(diào)整系統(tǒng)壓力一級(jí)排氣溫度高（1）、二級(jí)吸、排氣閥泄漏 a、閥片變形或斷裂 b、閥座表面接觸不良

5、c、夾帶雜物 d、閥片或閥座上有裂縫 e、閥片操作不穩(wěn)定 f、氣閥與氣缸的接觸密封面泄漏氣體 g、氣閥組裝情況不良 h、氣閥固定不良 i、二級(jí)進(jìn)氣卸荷器回復(fù)不到位 （2）、排氣管道中的阻力增大（3）、冷卻器效率降低（4）、二級(jí)氣缸與活塞間隙過(guò)大（5）、一級(jí)吸氣壓力高a、 更換閥片b、 更換閥片或重新加工閥座表面c、 拆卸并清理氣閥d、 重新加工或更換閥片或閥座e、 排除閥片粘合的原因f、 重新加工氣缸上氣閥的安裝表面g、 重新組裝h、 校正，緊固氣閥i、 調(diào)整卸荷器間隙檢查和清理排氣管道清理冷卻器更換活塞套調(diào)整系統(tǒng)壓力一級(jí)排氣壓力低（1）、一級(jí)吸、排氣閥泄漏（2）、一級(jí)安全閥泄漏（3）、進(jìn)氣壓力過(guò)低（4）、一級(jí)氣缸與活塞間隙過(guò)大（1）、按之前相關(guān)內(nèi)容排除（2）、拆卸安全閥。重新加工或更換閥座和閥體。（3）、采取措施升高進(jìn)氣壓力（4）、更換活塞套二級(jí)