學(xué)生暑假水泥廠實(shí)習(xí)報(bào)告(精選多篇)

1、編號:學(xué)生暑假水泥廠實(shí)習(xí)報(bào)告學(xué)校：教師：年 月 日（此文內(nèi)容僅供參考，可自行修改）第1頁共24頁學(xué)生暑假水泥廠實(shí)習(xí)報(bào)告實(shí)習(xí)時(shí)間：XX.7.12 XX.8.13實(shí)習(xí)地點(diǎn)：湖北省滕州市級索水泥廠為期1個(gè)月的實(shí)習(xí)結(jié)束了，我在這一個(gè)月的實(shí)習(xí)中學(xué)到了很多在課 堂上根本就學(xué)不到的知識，受益非淺?，F(xiàn)在我就對這一個(gè)月的實(shí)習(xí)做一 個(gè)工作小結(jié)。首先介紹一下我的實(shí)習(xí)單位：滕州市級索水泥廠。該廠位于湖北省 西南部、魯南大煤田之中，是一家地方國營企業(yè)，主要生產(chǎn)“魯力”牌 p.o 32.5強(qiáng)度等級普通硅酸鹽水泥等產(chǎn)品，產(chǎn)品主要銷往江蘇、安徽、 河南、濟(jì)寧地區(qū)，年產(chǎn)量可達(dá) 50萬噸，產(chǎn)值八千多萬元。該廠于 XX年 通過is

2、o 9001 : XX質(zhì)量管理體系認(rèn)證，產(chǎn)品多次在省級、部級的評比 中獲獎，深受廣大消費(fèi)者和用戶青睞。自7月12日起，在一個(gè)月的工作中我參加了該廠的供銷實(shí)習(xí)工作。 實(shí)習(xí)可以分為兩個(gè)階段。第一階段該廠領(lǐng)導(dǎo)安排我在廠的供應(yīng)科工作， 主要是組織收購原材料。通過對這一階段的工作使我知道了一般生產(chǎn)水 泥的原理。水泥是由石灰石、無煙煤、煤研石、硫磺渣等原材料經(jīng)過粉 磨成生料，然后經(jīng)立窯煨燒成為熟料，再加入石膏、爐渣由粉磨機(jī)磨制 而成。我參與收購的原材料是煤研石，跟隨幾個(gè)經(jīng)驗(yàn)豐富的采購員去附 近的眾多煤礦進(jìn)行采購。級索水泥廠利用附近煤礦多的優(yōu)勢，大量利用 其長期作為廢料的研石代替黏土，既降低了能耗，減少了污

3、染，又提高 了效益，是節(jié)約型企業(yè)的典范。水泥行業(yè)作為微利行業(yè)，為了降低成本 必須要以一個(gè)較低的價(jià)格買入原材料，那就要了解、分析市場上的收購 價(jià)格，作好記錄，而且要兼顧長期聯(lián)系的老顧客、運(yùn)費(fèi)等因素，最后購買了還要作好驗(yàn)貨、入倉等工作。雖然在供銷科的實(shí)習(xí)只有兩周，但相 信對我今后的學(xué)習(xí)和工作尤其在供銷方面有了一個(gè)很好的開始。接下來的第二階段我被安排到銷售科工作。為該廠聯(lián)系銷售業(yè)務(wù)， 推銷該廠的主要產(chǎn)品：硅酸鹽水泥。對于我這個(gè)毫沒有實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)又 沒有業(yè)務(wù)聯(lián)系的學(xué)生來說推銷一種商品確實(shí)很難。 所以剛開始那兩天真 的無從下手，只能跟著單位的同事跑那些有業(yè)務(wù)聯(lián)系的老顧客去學(xué)學(xué)看 看。通過一個(gè)星期的學(xué)習(xí)觀

4、察和老同事的分析我總結(jié)了一下：該廠產(chǎn)品 主要是銷往蘇、豫、皖等地區(qū)，在我們本地由于生產(chǎn)廠家較多，競爭壓 力過大，因而市場接近飽和，而且自己工作時(shí)間短，經(jīng)驗(yàn)少，又沒有很 廣的交際面，在本地推銷是難上加難。不如去大力開拓農(nóng)村市場。“皇天不負(fù)有心人”通過努力我終于在最后一個(gè)星期里做成了兩 檔生意。雖然有一檔是推銷到自己親戚的門市部那里但生意成功總是值 得高興。另外一檔就是自己努力的結(jié)果更值得驕傲。這檔生意是一間建 材商店。為了這檔生意我做了很多功夫：背熟資料，市場調(diào)查，打聽該 店實(shí)際情況，總結(jié)前幾次失敗原因等等。通過這兩個(gè)星期的推銷實(shí)習(xí)使 我深深明白到推銷的重要性和搞推銷是一件很辛苦的事，根本不是讀

5、書時(shí)想象的那樣簡單。同樣也使我深刻體會到在學(xué)校學(xué)好專業(yè)知識固然很 重要，但更重要的是把學(xué)到的知識靈活運(yùn)用到實(shí)踐中去。在為期1個(gè)月的實(shí)習(xí)里，我象一個(gè)真正的員工一樣擁有自己的工作 卡，感覺自己已經(jīng)不是一個(gè)學(xué)生了，每天 7點(diǎn)起床，然后象個(gè)真正的上 班族一樣上班。實(shí)習(xí)過程中遵守該廠的各項(xiàng)制度，虛心向有經(jīng)驗(yàn)的同事 學(xué)習(xí)，一個(gè)月的實(shí)習(xí)使我懂得了很多以前不知道的東西，對級索水泥廠 也有了更深的了解，通過了解也發(fā)現(xiàn)了該廠存在一些問題：（1）由于受市場影響的客觀因素和主觀努力不夠，產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定，使銷售工作陷入被動，直接影響工廠生產(chǎn)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；（2）銷售業(yè)務(wù)工作管理還不 夠完善，資金回籠有時(shí)不夠及時(shí)，直接影響

6、工廠的正常運(yùn)轉(zhuǎn)； （3）市場 信息反饋較慢，對發(fā)展新客戶的工作作得不夠細(xì)。實(shí)習(xí)是每一個(gè)大學(xué)畢業(yè)生必須擁有的一段經(jīng)歷，他使我們在實(shí)踐中了解社會，讓我們學(xué)到了很多在課堂上根本就學(xué)不到的知識，也打開了視野，長了見識，為我們以后進(jìn)一步走向社會打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，實(shí)習(xí)是 我們把學(xué)到的理論知識應(yīng)用在實(shí)踐中的一次嘗試。我想，作為一名大學(xué) 生，建立自身的十年發(fā)展計(jì)劃已迫在眉睫。最后衷心感謝級索水泥廠給我提供實(shí)習(xí)機(jī)會！第二篇：水泥廠實(shí)習(xí)報(bào)告實(shí)習(xí)目標(biāo)生產(chǎn)實(shí)習(xí)的目的是了解工廠的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)，通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)，掌握水泥材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥熟 料的形成過程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用，為以后工

7、作中補(bǔ) 充知識，同時(shí)認(rèn)識社會，培養(yǎng)獨(dú)立思考、獨(dú)立工作的能力，為以后的畢 業(yè)設(shè)計(jì)收集必要的資料和數(shù)據(jù)。2.公司簡介華新水泥股份有限公司始創(chuàng)于1907年，是我國水泥行業(yè)最早的企 業(yè)之一，被譽(yù)為中國水泥工業(yè)的搖籃。華新 1993年實(shí)行股份制改造， 是中國建材行業(yè)第一家a、b股上市公司；1999年，與全球最大的水泥 制造商之一的瑞士 holcim集團(tuán)結(jié)為戰(zhàn)略伙伴關(guān)系。XX年2月公司完成 a股定向增發(fā)后，holcim集團(tuán)持有華新水泥的股份由26.11%上升為 39.88%,成為華新水泥的第一大股東。華新水泥是國內(nèi)水泥行業(yè)中首家通過 gb/t19001 iso9001質(zhì)量體 系認(rèn)證的企業(yè)，企業(yè)資信為“ a

8、aa”級，生產(chǎn)的全部15個(gè)水泥品種均為 國家首批質(zhì)量免檢產(chǎn)品，“華新堡壘”為中國馳名商標(biāo)，在全國水泥質(zhì)量評比中始終名列前茅。北京20世紀(jì)50年代的十大建筑、北京亞運(yùn)村、 葛洲壩、京珠高速公路、長江中下游 10多座公路和鐵路大橋、舉世矚 目的三峽工程等國家重點(diǎn)工程，均選用華新水泥。進(jìn)入21世紀(jì)，華新抓住我國水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整帶來的發(fā)展機(jī)遇，堅(jiān)持走“低能耗、低排放、 高技術(shù)、高效益”，可持續(xù)發(fā)展之路，在發(fā)展水泥主業(yè)的同時(shí)，以水泥 主業(yè)為軸心，充分發(fā)揮主業(yè)的輻射和帶動作用，大力發(fā)展預(yù)拌混凝土、 水泥設(shè)備、水泥包裝制品、廢物處理等的生產(chǎn)與銷售，具有世界一流的技術(shù)，一流的設(shè)備，一流的信譽(yù)和 一流的服務(wù)，生

9、產(chǎn)著國內(nèi)最優(yōu)良的產(chǎn)品3.水泥生產(chǎn)工藝流程工藝流程1、破碎及預(yù)均化(1)破碎水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、 黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒 度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較 重要的地位。(2)原料預(yù)均化預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運(yùn)用科 學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時(shí)具備貯存與均 化的功能。2、生料制備水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn) 1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨 3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法 水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%U上，其中生料粉磨占3

10、0%U上，煤磨占約3%水泥粉磨約占40%因此，合理選擇 粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保 證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。3、生料均化新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定 熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后 一道把關(guān)作用。4、預(yù)熱分解把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn) 窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱 過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱 氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá) 到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。(1)物料

11、分散 換熱80%B入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中 的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動，同時(shí) 被分散。(2)氣固分離 當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體 與內(nèi)筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向 下運(yùn)動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋 轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。(3)預(yù)分解預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煨燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分 解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在

12、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行； 燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煨燒帶的 熱負(fù)荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均 勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。4、水泥熟料的燒成 生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后， 下 一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的、等礦物。隨著物料溫度升高近 時(shí)，、等礦物會變成液相，溶解于液相 中的和進(jìn)行反應(yīng)生成大量 （熟料）。熟料燒成后，溫度開始降低。最 后

13、由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效 率和熟料質(zhì)量。5、水泥粉磨 水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工 序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至 適宜的粒度（以細(xì)度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大 其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。6、水泥包裝 水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運(yùn)方式。在水泥廠實(shí)習(xí)期間，我注意從事與電氣的維修與管理工作兩個(gè)月的電工實(shí)習(xí)期過去了，這短暫的兩個(gè)月中，使我從理論到實(shí) 踐上的一個(gè)飛躍，這次電工實(shí)習(xí)，使我深刻地理解了實(shí)踐的重要性，

14、理 論無論多么熟悉，但是缺乏了實(shí)踐的理論是行不通的，現(xiàn)在終于明白了 “讀萬卷書，行萬里路”這句話的含義。本次電工實(shí)習(xí)的目的是使我們 隊(duì)電工工具、電器元件及線路安裝有一定的理論和實(shí)踐基礎(chǔ)，了解一些 初步的線路原理以及通過線路圖安裝、調(diào)試、維修的方法；對電工技術(shù) 等方面的專業(yè)知識做初步的理解；培養(yǎng)和鍛煉我們的實(shí)際動手能力，使我們的理論知識與實(shí)踐充分地結(jié)合，作到不僅具有專業(yè) 知識，而且還具有較強(qiáng)的實(shí)踐動手能力，能分析問題和解決問題的高素質(zhì)人才。在學(xué)校我們學(xué)到的很多都是書本上的理論知識，從考試到學(xué)習(xí)，都 是圍繞書本的理論知識展開的，而很少會關(guān)心我們自己的實(shí)際動手能 力，這一次的實(shí)習(xí)，讓我們自己去發(fā)現(xiàn)問

15、題，去想問題，去如何解決這 個(gè)問題去親手操作，實(shí)踐，這個(gè)過程使得我覺得自己完成了一次質(zhì)的飛 躍，我更加明白了，其實(shí)我的電工之路還是很漫長的，還有著很多很多 的東西我沒有接觸過，一山還有一山高的道理，現(xiàn)在才真切的體會到，開始的時(shí)候，老師對電路進(jìn)行介紹，我還以為電工實(shí)習(xí)非常簡單， 直至自己動手時(shí)才發(fā)現(xiàn)，看時(shí)容易作時(shí)難，人不能輕視任何事。連每一 根電線，都得對機(jī)器，對工作，對人負(fù)責(zé)。這也培養(yǎng)了我們的責(zé)任感。實(shí)習(xí)的時(shí)候的確覺得很累，而且從理論到實(shí)踐的這個(gè)過程并不想想 象的那樣簡單，從開始就不斷地遇到問題和困難，但是這樣更鍛煉了自 己的思維，如何去把理論和實(shí)踐結(jié)合，許多事情經(jīng)過了自己去想，有思 考，有實(shí)

16、踐，就會有收獲，收獲就意味著我的電工技術(shù)有了提高。通過 這兩個(gè)月的電工技術(shù)實(shí)習(xí)，我個(gè)人收獲頗豐，這些都是平時(shí)在課堂理論 學(xué)習(xí)中無法學(xué)到的，我主要的收獲有以下幾點(diǎn)：1 .掌握了幾種基本的電工工具的使用，導(dǎo)線與導(dǎo)線的連接方法， 導(dǎo)線與接線柱的連接方法，了解了電路安裝中走線、元件布局等基本常 識；2 . 了解了簡單照明電路的安裝方法，掌握了一般串聯(lián)、并聯(lián)電路， 日光燈、導(dǎo)線開關(guān)的安裝；3 .認(rèn)識了許多在控制電路中的電器元件及其作用。4 .gck低壓抽屜式配電柜的原理及接線。第三篇：水泥廠實(shí)習(xí)報(bào)告水泥廠實(shí)習(xí)報(bào)告.txt每天早上起床都要看一遍“福布斯”富翁排 行榜，如果上面沒有我的名字，我就去上班。談錢

17、不傷感情，談感情最 他媽傷錢。我詛咒你一輩子買方便面沒有調(diào)料包。生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告0.1實(shí)習(xí)目標(biāo)赴水泥廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)是材料工程專業(yè)本科生必修課程之一，通過生產(chǎn) 實(shí)習(xí)，掌握水泥材料的具體生產(chǎn)工程，掌握水泥熟料的形成工程，掌握各 種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用，為學(xué)好專業(yè)課程打下良好的基礎(chǔ).本次生產(chǎn)實(shí)習(xí)由兩位老師帶隊(duì)，材料科學(xué)與工程專業(yè)材料工程模塊 共人參加實(shí)習(xí).整個(gè)實(shí)習(xí)共一周，實(shí)習(xí)地方是淄博崇正水泥股份有限公 司.0.2公司簡介山東崇正水泥股份有限公司簡介 山東崇正水泥股份有限公司系山 東省水泥生產(chǎn)骨干企業(yè)，國家大型水泥生產(chǎn)企業(yè)，現(xiàn)有山東建設(shè)錦宏水 泥有限公司（原博山水泥廠）、淄博錦宏水泥有限公司（原淄博水泥

18、廠）、 山東崇正水泥開發(fā)區(qū)水泥分公司、淄博崇正水泥有限責(zé)任公司（旋窯水 泥生產(chǎn)線）、山東崇正水泥銷售公司五個(gè)分公司，在淄博市張店、淄川、 博山有四個(gè)水泥生產(chǎn)廠區(qū)，現(xiàn)年產(chǎn)量 180萬噸，現(xiàn)有職工2400多人， 企業(yè)先后獲得全國優(yōu)秀企業(yè)管理獎-金馬獎、XX年獲得國家級首批水 泥免檢產(chǎn)品企業(yè)、全國建材行業(yè)紅旗單位、全國水泥行評行檢標(biāo)兵企業(yè)、 全國水泥產(chǎn)品質(zhì)量百佳企業(yè)、全國五一勞動獎狀、被國家統(tǒng)計(jì)局認(rèn)定為 中國100家最大建材工業(yè)企業(yè)之一。公司XX年率先順利通過iso9001質(zhì)量體系認(rèn)證和產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證，并通過了iso10012.1-1994 計(jì)量確認(rèn)體系認(rèn)證，主導(dǎo)產(chǎn)品32.5r普通硅酸鹽水泥曾榮獲國家

19、級及省級 150多 項(xiàng)榮譽(yù)稱號。公司生產(chǎn)的“建設(shè)牌”、“柳泉牌”32.5r、42.5、42.5r 普通硅酸鹽水泥具有高強(qiáng)、快凝、耐腐蝕、抗凍融，廣泛應(yīng)用于能源、 交通、港口、高層建筑等重點(diǎn)工程的建設(shè)，市場廣泛分布于華東、華北、 華南等十幾個(gè)省市，并遠(yuǎn)銷東南亞各國，產(chǎn)品供不應(yīng)求，暢銷不衰。為 了加速企業(yè)發(fā)展，公司于 XX年新建一條新型干法旋窯水泥生產(chǎn)線，并 已建成投產(chǎn)，現(xiàn)公司年產(chǎn)旋窯水泥 50萬噸、立窯水泥130萬噸，使企 業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更加合理，綜合實(shí)力進(jìn)一步增強(qiáng)。公司始終貫徹“科學(xué)管 理，追求卓越，服務(wù)客戶，誠實(shí)守信”的質(zhì)量方針，堅(jiān)持“團(tuán)結(jié)、務(wù)實(shí)、 高效、創(chuàng)新”的經(jīng)營理念，以人為本，以效益和發(fā)

20、展為中心，依靠科技 和管理的創(chuàng)新力量，把公司推向民族工業(yè)振興的潮頭。0.2.2產(chǎn)品介紹油井水泥，熟料，崇正派系列水泥，柳泉派系列水泥！1油井水泥 具有合適的密度和凝結(jié)時(shí)間，較低的稠度，用其配制 的預(yù)拌油井混凝土具有良好的抗沉降性和可泵性。將其注入預(yù)定(溫度、壓力)的井段，能迅速凝結(jié)硬化并產(chǎn)生一定的機(jī)械強(qiáng)度?；炷凉袒?具有良好的抗?jié)B性、穩(wěn)定性和耐腐蝕性。油井水泥屬特種水泥，由水硬 性硅酸鈣為主要成分的硅酸鹽水泥熟料，加入適量石膏和助磨劑磨細(xì)制 成。21水泥廠生產(chǎn)流程1.1水泥生產(chǎn)工藝及其發(fā)展水泥的生產(chǎn)工藝簡單講便是兩磨一燒，即原料要經(jīng)過采掘，破碎，磨 細(xì)和混勻制成生料，生料經(jīng)1450c的高溫

21、燒成熟料，熟料再經(jīng)破碎，與石 膏或其他混合材一起磨細(xì)成為水泥.由于生料制備有干濕之別，所以將 生產(chǎn)方法分為濕法，半干法或半濕法，干法3種.(1)濕法生產(chǎn)的特點(diǎn)將生料制成含水 32%-36%勺料漿，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)將生料漿烘干并燒成熟料.濕法制備料漿，粉磨能耗較低，約低30%料漿 容易混勻，生料成分穩(wěn)定，有利于燒出高質(zhì)量的熟料.但球磨機(jī)易磨件的鋼材消耗大，回轉(zhuǎn)窯的熟料單位熱耗 比干法窯高XX-2931kj/kg(500700kcal/kg),熟料出窯溫度較低，不 宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料.(2)半干法生產(chǎn)的特點(diǎn)將干生料粉加10%- 15%k制成料球入窯煨燒 稱半干法，帶爐篦子加熱機(jī)的回轉(zhuǎn)窯又稱立波

22、爾窯和立窯都是用半干法 生產(chǎn).國外還有一種將濕法制備的料漿用機(jī)械方法壓濾脫水，制成含水19溢右的泥段再入立波爾窯煨燒，稱為半濕法生產(chǎn).半干法入窯物料的 含水率降低了，窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低8371675kj/kg(200400kcal/kg).由于用爐篦子加熱機(jī)代替部分回轉(zhuǎn)窯烘 干料球,效率較高，回轉(zhuǎn)窯可以縮短，如按窯的單位容積產(chǎn)量計(jì)算可以提 高23倍.但半干法要求生料應(yīng)有一定的塑性，以便成球，使它的應(yīng)用受 到一定限制，加熱機(jī)機(jī)械故障多，在我國一般煨燒溫度較低，不宜燒高質(zhì) 量的熟料.(3)立窯生產(chǎn)的特點(diǎn)立窯屬半干法生產(chǎn)，它是水泥工業(yè)應(yīng)用最早的 煨燒窯，從19世紀(jì)中期開始由石灰立窯演變而

23、來，到1910年發(fā)展成為機(jī) 械化立窯.立窯生產(chǎn)規(guī)模小，設(shè)備簡單，投資相對較低，對水泥市場需求 比較小的，交通不方便，工業(yè)技術(shù)水平相對較低的地區(qū)最為適用.用立窯 生產(chǎn)水泥熱耗與電耗都比較低，我國是世界上立窯最多的國家，立窯生 產(chǎn)技術(shù)水平較高.但是，立窯由于其自身的工藝特點(diǎn)，熟料煨燒不均勻， 不宜燒高硅酸率和高飽和比的熟料，窯的生產(chǎn)能力太小，日產(chǎn)熟料量很 難超過300噸，從目前的技術(shù)水平來看也難以實(shí)現(xiàn)高水平的現(xiàn)代化.(4)干法生產(chǎn)的特點(diǎn)干法是將生料粉直接送入窯內(nèi)煨燒，入窯生料的含水率一般僅1%- 2%,省去了烘干生料所需的大量熱量.以前的干法 生產(chǎn)使用的是中空回轉(zhuǎn)窯，窯內(nèi)傳熱效率較低，尤其在耗熱量

24、大的分解 帶內(nèi)，熱能得不到充分利用，以致干法中空窯的熱效率并沒有多少改善. 干法制備的生料粉不易混合均勻，影響熟料質(zhì)量，因此4050年代濕法 生產(chǎn)曾占主導(dǎo)地位.50年代出現(xiàn)了生料粉空氣攪拌技術(shù)和懸浮預(yù)熱技術(shù) ， 0年代初誕生了預(yù)分解技術(shù)，原料預(yù)均化及生料質(zhì)量控制技術(shù).現(xiàn)在干法 生產(chǎn)完全可以制備出質(zhì)量均勻的生料，新型的預(yù)分解窯已將生料粉的預(yù) 熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，熱效率高，減輕了回轉(zhuǎn) 窯的負(fù)荷，不僅熱耗低使回轉(zhuǎn)窯的熱效率由濕法窯的30%£右提高到60%以上，又使窯的生產(chǎn)能力得以擴(kuò)大，目前的標(biāo)準(zhǔn)窯型為3000t/d,最大的 10000t/d.我國現(xiàn)在有 700t/d,

25、1000t/d,XXt/d,4000t/d 的幾種規(guī)格，逐 步向大型方向發(fā)展.預(yù)分解窯生料預(yù)燒得好，窯內(nèi)溫度較高，熟料冷卻速 度快，可以燒高硅酸率，高飽和比以及高鋁氧率的熟料，熟料強(qiáng)度高，因 此現(xiàn)在將懸浮預(yù)熱和預(yù)分解窯統(tǒng)稱為新型干法窯，或新型干法生產(chǎn)線， 新型干法生產(chǎn)是今后的發(fā)展方向.新型干法窯規(guī)模大，投資相對較高，對 技術(shù)水平和工業(yè)配套能力要求也比較高，如條件不具備則難以正常發(fā) 展.水泥生產(chǎn)工藝流程：1、破碎及預(yù)均化(1)破碎 水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、 黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒 度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎

26、中占有比較 重要的地位。(2)原料預(yù)均化 預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時(shí)具備貯存與均 化的功能。2、生料制備水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包 括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線 粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占 全廠動力的60必上，其中生料粉磨占 30姒上，煤磨占約3%水泥粉磨約占40%因此，合理選擇粉磨設(shè)備 和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制 作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品 質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。3、生料均化新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工 制度的前提，生

27、料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作 用。4、預(yù)熱分解把 生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成， 代替回轉(zhuǎn)窯部分功能， 達(dá)到縮短回窯長度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程，移到預(yù) 熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使 生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混 合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系 統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。(1)物料分散換熱80灘入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高 速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動，同時(shí)被分散。(2)氣固分離當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管） 之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動，并且一邊旋

28、轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動，由筒體到 錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管 排出。（3）預(yù)分解預(yù) 分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煨燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱 器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使 燃料燃燒的放熱過程與生料的碳 酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以 懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%U上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煨燒帶的熱負(fù)荷， 延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料 燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程

29、得到優(yōu)化。 因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。5、水泥熟料的燒成生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后， 下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn) 窯中進(jìn)行熟料的燒成。 在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一 系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高近時(shí)， 等礦物會變成液相，溶解于液相中的 和 進(jìn)行反應(yīng)生成大量 （熟料）。 熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高 溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時(shí)回收高 溫熟料的顯 熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。6、水泥粉磨水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠

30、凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以 細(xì)度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加 速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。7、水泥包裝水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運(yùn)方式。水泥生產(chǎn)工藝生產(chǎn)方法硅酸鹽類水泥的生產(chǎn)工藝在水泥生產(chǎn)中具有代表性，是以石灰石和粘土為主要原料，經(jīng)破碎、配料、磨細(xì)制成生料，然后喂入水泥窯中煨 燒成熟料，再將熟料加適量石膏（有時(shí)還摻加混合材料或外加劑）磨細(xì) 而成。水泥生產(chǎn)隨生料制備方法不同，可分為干法（包括半干法）與濕法 （包括半濕法）兩種。干法生產(chǎn)。將原料同時(shí)烘干并粉磨，或先烘干 經(jīng)粉磨成生料粉后喂入干法窯內(nèi)煨燒成熟料的方法。但也有將生料粉加入適量水制

31、成生料球，送入立波爾窯內(nèi)煨燒成熟料的方法，稱之為半干 法，仍屬干法生產(chǎn)之一種。濕法生產(chǎn)。將原料加水粉磨成生料漿后，喂入濕法窯煨燒成熟料 的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煨燒成熟料 的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產(chǎn)之一種。干法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)是熱 耗低（如帶有預(yù)熱器的干法窯熟料熱耗為 31403768焦/千克），缺點(diǎn) 是生料成分不易均勻，車間揚(yáng)塵大，電耗較高。濕法生產(chǎn)具有操作簡單， 生料成分容易控制，產(chǎn)品質(zhì)量好，料漿輸送方便，車間揚(yáng)塵少等優(yōu)點(diǎn)， 缺點(diǎn)是熱耗高（熟料熱耗通常為 52346490焦/千克）。生產(chǎn)工序水泥的生產(chǎn)，一般可分生料制備、熟料煨燒和水泥制成等三個(gè)工序。(1)生

32、料磨制分干法和濕法兩種。干法一般采用閉路操作系統(tǒng)，即原料經(jīng)磨機(jī)磨 細(xì)后，進(jìn)入選粉機(jī)分選，粗粉回流入磨再行粉磨的操作，并且多數(shù)采用 物料在磨機(jī)內(nèi)同時(shí)烘干并粉磨的工藝，所用設(shè)備有管磨、中卸磨及輻式 磨等。濕法通常采用管磨、棒球磨等一次通過磨機(jī)不再回流的開路系統(tǒng)， 但也有采用帶分級機(jī)或弧形篩的閉路系統(tǒng)的。(2)煨燒煨燒熟料的設(shè)備主要有立窯和回轉(zhuǎn)窯兩類， 立窯適用于生產(chǎn)規(guī)模較 小的工廠，大、中型廠宜采用回轉(zhuǎn)窯。立窯：窯筒體立置不轉(zhuǎn)動的稱為立窯。 分普通立窯和機(jī)械化立窯。普通立 窯是人工加料和人工卸料或機(jī)械加料，人工卸料；機(jī)械立窯是機(jī)械加料 和機(jī)械卸料。機(jī)械立窯是連續(xù)操作的，它的產(chǎn)、質(zhì)量及勞動生產(chǎn)率都比

33、 普通立窯高。近年來，國外大多數(shù)立窯已被回轉(zhuǎn)窯所取代，但在當(dāng)前中 國水泥工業(yè)中，立窯仍占有重要地位。根據(jù)建材技術(shù)政策要求，小型水泥廠應(yīng)用機(jī)械化立窯，逐步取代普通立窯?；剞D(zhuǎn)窯：窯筒體臥置(略帶斜度，約為3%,并能作回轉(zhuǎn)運(yùn)動的稱為回轉(zhuǎn)窯。 分煨燒生料粉的干法窯和煨燒料漿(含水量通常為35%左右)的濕法窯。a.干法窯干法窯又可分為中空式窯、余熱鍋爐窯、懸浮預(yù)熱器窯和懸浮分解 爐窯。70年代前后，發(fā)展了一種可大幅度提高回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的煨燒工藝 窯外分解技術(shù)。具特點(diǎn)是采用了預(yù)分解窯，它以懸浮預(yù)熱器窯為基礎(chǔ)，在預(yù)熱器與窯之間增設(shè)了分解爐。在分解爐中加入占總?cè)剂嫌昧?5060%的燃料，使燃料燃燒過程與生料的預(yù)熱

34、和碳酸鹽分解過程，從 窯內(nèi)傳熱效率較低的地帶移到分解爐中進(jìn)行，生料在懸浮狀態(tài)或沸騰狀態(tài)下與熱氣流進(jìn)行熱交換，從而提高傳熱效率，使生料在入窯前的碳酸 鈣分解率達(dá)80%以上，達(dá)到減輕窯的熱負(fù)荷，延長窯襯使用壽命和窯的 運(yùn)轉(zhuǎn)周期，在保持窯的發(fā)熱能力的情況下，大幅度提高產(chǎn)量的目的。b.濕法窯用于濕法生產(chǎn)中的水泥窯稱濕法窯，濕法生產(chǎn)是將生料制成含水為 32%40購料漿。由于制備成具有流動性的泥漿，所以各原料之間混合 好，生料成分均勻，使燒成的熟料質(zhì)量高，這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)。濕法窯可分為濕法長窯和帶料漿蒸發(fā)機(jī)的濕法短窯，長窯使用廣 泛，短窯目前已很少采用。為了降低濕法長窯熱耗，窯內(nèi)裝設(shè)有各種型 式的熱

35、交換器，如鏈條、料漿過濾預(yù)熱器、金屬或陶瓷熱交換器。(3)粉磨水泥熟料的細(xì)磨通常采用圈流粉磨工藝(即閉路操作系統(tǒng))。為了 防止生產(chǎn)中的粉塵飛揚(yáng)，水泥廠均裝有收塵設(shè)備。電收塵器、袋式收塵 器和旋風(fēng)收塵器等是水泥廠常用的收塵設(shè)備。近年來，由于在原料預(yù)均 化、生料粉的均化輸送和收塵等方面采用了新技術(shù)和新設(shè)備，尤其是窯 外分解技術(shù)的出現(xiàn)，一種干法生產(chǎn)新工藝隨之產(chǎn)生。采用這種新工藝使 干法生產(chǎn)的熟料質(zhì)量不亞于濕法生產(chǎn)，電耗也有所降低，已成為各國水 泥工業(yè)發(fā)展的趨勢。生產(chǎn)工藝流程舉例原料和燃料進(jìn)廠后，由化驗(yàn)室采樣分析檢驗(yàn)，同時(shí)按質(zhì)量進(jìn)行搭配 均化，存放于原料堆棚。 粘土、煤、硫鐵礦粉由烘干機(jī)烘干水分至工藝

36、指標(biāo)值，通過提升機(jī)提升到相應(yīng)原料貯庫中。石灰石、螢石、石膏經(jīng)過兩級破碎后，由提升機(jī)送入各自貯庫。化驗(yàn)室根據(jù)石灰石、粘土、無煙煤、螢石、硫鐵礦粉的質(zhì)量情況，計(jì)算工藝配方，通過生料微機(jī)配 料系統(tǒng)進(jìn)行全黑生料的配料，由生料磨機(jī)進(jìn)行粉磨，每小時(shí)采樣化驗(yàn)一 次生料的氧化鈣、三氧 化二鐵和細(xì)度的百分含量，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，使 各項(xiàng)數(shù)據(jù)符合工藝配方要求。磨出的黑生料經(jīng)過斗式提升機(jī)提入生料 庫，化驗(yàn)室依據(jù)出磨生料質(zhì)量情況，通過多庫搭配和機(jī)械倒庫方法進(jìn)行 生料的均化，經(jīng)提升機(jī)提入兩個(gè)生料均化庫，生料經(jīng)兩個(gè)均化庫進(jìn)行搭 配，將料提至成球盤料倉，由設(shè)在立窯面上的預(yù)加水成球控制裝置進(jìn)行 料、水的配比，通過成球盤進(jìn)行生料的

37、成球。所成之球由立窯布料器將 生料球布于窯內(nèi)不同位置進(jìn)行煨燒，燒出的熟料經(jīng)卸料管、鱗板機(jī)送至 熟料破碎機(jī)進(jìn)行破碎，由化驗(yàn)室每小時(shí)采樣一次進(jìn)行熟料的化學(xué)、物理 分析。根據(jù)熟料質(zhì)量情況由提升機(jī)放入相應(yīng)的熟料庫，同時(shí)根據(jù)生產(chǎn)經(jīng) 營要求及建材市場情況，化驗(yàn)室將熟料、石膏、礦渣通過熟料微機(jī)配料 系統(tǒng)進(jìn)行水泥配比，由水泥磨機(jī)分別進(jìn)行 425號、525號普通硅酸鹽水 泥的粉磨，每小時(shí)采樣一次進(jìn)行分析檢驗(yàn)。磨出的水泥經(jīng)斗式提升機(jī)提 入3個(gè)水泥庫，化驗(yàn)室依據(jù)出磨水泥質(zhì)量情況，通過多庫搭配和機(jī)械倒 庫方法進(jìn)行水泥的均化。經(jīng)提升機(jī)送入 2個(gè)水泥均化庫，再經(jīng)兩個(gè)水泥 均化庫搭配，由微機(jī)控制包裝機(jī)進(jìn)行水泥的包裝，包裝出

38、來的袋裝水泥 存放于成品倉庫，再經(jīng)化驗(yàn)采樣檢驗(yàn)合格后簽發(fā)水泥出廠通知單。崇正水泥行業(yè)著名品牌國家免檢產(chǎn)品青島新聞網(wǎng)日期：XX-04-06來源：青島晚報(bào)山東崇正水泥集團(tuán)股份有限公司始建于 1951年，集團(tuán)總資產(chǎn)8.45 億元，員工2700人，其中各類專業(yè)技術(shù)人員520人，系國家大型企業(yè)、 山東省重點(diǎn)水泥制造企業(yè)、淄博市重點(diǎn)企業(yè)集團(tuán)之一。集團(tuán)始終堅(jiān)持多元化、規(guī)模化發(fā)展道路，堅(jiān)持以水泥產(chǎn)業(yè)為主導(dǎo)， 持續(xù)加強(qiáng)產(chǎn)品和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，形成了集建筑陶瓷、建材機(jī)械、玻璃深 加工、音像制品、壓力容器、家具制造等多種產(chǎn)業(yè)并存的格局。集團(tuán)主 要產(chǎn)品：建設(shè)牌、柳泉牌、崇正牌 32.5r、42.5、42.5r普通硅酸鹽水

39、 泥，年產(chǎn)量達(dá)230萬噸。島城的知名建筑：第一百盛大廈、頤中體育中 心、深業(yè)大廈、海信大廈、香格里拉大飯店等均選用我公司生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì) 水泥。集團(tuán)經(jīng)過五十多年的不懈努力和精心打造， 憑借技術(shù)、質(zhì)量、服務(wù)、 管理方面的優(yōu)勢，樹立起了崇正集團(tuán)良好的市場形象和社會形象。集團(tuán) 核心企業(yè)一一山東崇正水泥股份有限公司為質(zhì)量與計(jì)量體系雙認(rèn)證單 位：主導(dǎo)產(chǎn)品“建設(shè)牌”、“柳泉牌”水泥榮獲“中華水泥精品”、“全 國質(zhì)量免檢產(chǎn)品”、“馬來西亞ms標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證一一國家免檢產(chǎn)品”；“建 設(shè)”、“柳泉”商標(biāo)榮獲山東省著名商標(biāo)。集團(tuán)先后獲得“全國企業(yè)優(yōu) 秀管理獎一一金馬獎”、“全國建材行業(yè)紅旗單位”、“中國水泥行評 行檢標(biāo)兵”、

40、“全國水泥產(chǎn)品質(zhì)量百家企業(yè)”，被評定為中國100家最大建材工業(yè)企業(yè)之一。第四篇：水泥廠實(shí)習(xí)報(bào)告（簡）1水泥廠生產(chǎn)流程1.1水泥生產(chǎn)工藝及其發(fā)展水泥的生產(chǎn)工藝簡單講便是兩磨一燒，即原料要經(jīng)過采掘，破碎，磨 細(xì)和混勻制成生料，生料經(jīng)1450c的高溫?zé)墒炝?，熟料再?jīng)破碎，與石 膏或其他混合材一起磨細(xì)成為水泥.由于生料制備有干濕之別，所以將生產(chǎn)方法分為濕法，半干法或半濕法，干法3種.(1)濕法生產(chǎn)的特點(diǎn)將生料制成含水 32%-36%勺料漿，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi) 將生料漿烘干并燒成熟料.濕法制備料漿，粉磨能耗較低，約低30%料漿 容易混勻，生料成分穩(wěn)定，有利于燒出高質(zhì)量的熟料.但球磨機(jī)易磨件的 鋼材消耗大，回轉(zhuǎn)

41、窯的熟料單位熱耗比干法窯高XX-2931kj/kg(500700kcal/kg),熟料出窯溫度較低，不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料.(2)半干法生產(chǎn)的特點(diǎn)將干生料粉加10%-15%制成料球入窯煨燒 稱半干法，帶爐篦子加熱機(jī)的回轉(zhuǎn)窯又稱立波爾窯和立窯都是用半干法 生產(chǎn).國外還有一種將濕法制備的料漿用機(jī)械方法壓濾脫水，制成含水19溢右的泥段再入立波爾窯煨燒，稱為半濕法生產(chǎn).半干法入窯物料的 含水率降低了，窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低8371675kj/kg(200400kcal/kg).由于用爐篦子加熱機(jī)代替部分回轉(zhuǎn)窯烘 干料球,效率較高，回轉(zhuǎn)窯可以縮短，如按窯的單位容積產(chǎn)量計(jì)算可以提 高23倍

42、.但半干法要求生料應(yīng)有一定的塑性，以便成球，使它的應(yīng)用受到一定限制，加熱機(jī)機(jī)械故障多，在我國一般煨燒溫度 較低，不宜燒高質(zhì)量的熟料.(3)立窯生產(chǎn)的特點(diǎn)立窯屬半干法生產(chǎn)，它是水泥工業(yè)應(yīng)用最早的 煨燒窯，從19世紀(jì)中期開始由石灰立窯演變而來，到1910年發(fā)展成為機(jī) 械化立窯.立窯生產(chǎn)規(guī)模小，設(shè)備簡單，投資相對較低，對水泥市場需求 比較小的，交通不方便，工業(yè)技術(shù)水平相對較低的地區(qū)最為適用.用立窯 生產(chǎn)水泥熱耗與電耗都比較低，我國是世界上立窯最多的國家，立窯生 產(chǎn)技術(shù)水平較高.但是，立窯由于其自身的工藝特點(diǎn)，熟料煨燒不均勻， 不宜燒高硅酸率和高飽和比的熟料，窯的生產(chǎn)能力太小，日產(chǎn)熟料量很 難超過300噸，從目前的技術(shù)水平來看也難以實(shí)現(xiàn)高水平的現(xiàn)代化.（4）干法生產(chǎn)的特點(diǎn)干法是將生料粉直接送入窯內(nèi)煨燒，入窯生料 的含水率一般僅1%- 2%,省去了烘干生料所需的大量熱量.以前的干法 生產(chǎn)使用的是中空回轉(zhuǎn)窯，窯內(nèi)傳熱效率較低，尤其在耗熱量大的分解 帶內(nèi)，熱能得不到充分利用，以致干法中空窯的熱效率并沒有多少改善. 干法制備的生料粉不易混合均勻，影響熟料質(zhì)量，因此4050年代濕法 生產(chǎn)曾占主導(dǎo)地位.50年代出現(xiàn)了生料粉空氣攪拌技術(shù)和懸浮預(yù)熱技術(shù) 0年代初誕生了預(yù)分解技術(shù)，原料預(yù)均化及生料質(zhì)量控制技術(shù).現(xiàn)在