儲(chǔ)罐制作施工方案培訓(xùn)資料(doc45頁(yè))

1、1 工程概況32編制依據(jù)33工安排44工準(zhǔn)備45工方法及技術(shù)措66工進(jìn)度計(jì)劃 207工質(zhì)量保證措208工安全與環(huán)境保護(hù)措239工平面布置 5010勞動(dòng)力配置計(jì)劃5011 工機(jī)具、計(jì)量器具及工手段用料計(jì)劃51GB50128-2005GB50205-2001GB3323 -2005SHT3530-2001SH3503 -2007NBT47003.1-2009HG20584-1998SH3505 -1999防腐，采用汽運(yùn)的方式運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組對(duì)、焊接。1工程概況1.1 工程主要情況我單位承接的浙江新安邁圖有機(jī)硅有限責(zé)任公司10萬(wàn)噸有機(jī)硅項(xiàng)目二期罐區(qū)設(shè)備制作、安裝工程,是由我單位負(fù)責(zé)進(jìn)行材料采購(gòu)、

2、制作安裝等工作。1.2 設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介與施工條件本批設(shè)備為立式圓筒形儲(chǔ)罐，主要材質(zhì)為Q235B該工程為二期擴(kuò)建項(xiàng)目，我單位的施工場(chǎng)地為業(yè)主的生產(chǎn)區(qū)域，其中 911區(qū)域內(nèi)兩臺(tái)甲醇儲(chǔ)罐為滿物料工作狀態(tài)，994B區(qū)西側(cè)儲(chǔ)罐為滿物料工作狀態(tài)。這也給我單位的安全防范提出了更高的要求。1.3 主要工程實(shí)物量和技術(shù)參數(shù)一覽表設(shè)備規(guī)格表名稱位號(hào)數(shù)量規(guī)格重量(T)備注甲醇儲(chǔ)罐V-9101C/D214500 L=1643070.8911區(qū)域裂解物儲(chǔ)罐V-941618920L=1012329.1994B區(qū)域水解物儲(chǔ)罐V-9415111500 L=1222962.695994B區(qū)域DMC儲(chǔ)罐V-9411211500 L=1

3、211949.44994B區(qū)域D5儲(chǔ)罐V-941818920 L=1012328.3994B區(qū)域D4罐V-9417A/B28920 L=1012328.3994B區(qū)域MH-F儲(chǔ)罐產(chǎn)品儲(chǔ)罐V-94131 6550 L=764915.125994B區(qū)域2編制依據(jù)2.1 立式圓筒形焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范2.2 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2.3 金屬熔化焊焊接接頭射線照相2.4 石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)2.5 石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定2.6 鋼制焊接常壓容器2.7 鋼制化工容器制造技術(shù)要求2.8 石油化工安全技術(shù)規(guī)程2.9 施工圖2.10 本公司質(zhì)量手冊(cè)2.11 施工合同、技

4、術(shù)協(xié)議2.12 新安邁圖受限空間作業(yè)管理辦法3施工安排3.1施工程序我單位將儲(chǔ)罐零部件在預(yù)制廠內(nèi)進(jìn)行下料、儲(chǔ)罐倒裝法施工程序圖4施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 儲(chǔ)罐施工前，應(yīng)具備有施工圖和設(shè)計(jì)有關(guān)文件、施工單位編制并經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理審批的施工方案、原材料及配件的質(zhì)量證明書(shū)、國(guó)家或行業(yè)的施工及驗(yàn)收規(guī)范。4.1.2 施工前，有關(guān)人員應(yīng)熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)文件、法規(guī)，通過(guò)圖紙會(huì)審，明確儲(chǔ)罐建設(shè)工程相關(guān)專 業(yè)配合要求。儲(chǔ)罐的焊接技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝卡，經(jīng)焊接工程師審批后實(shí)施。4.1.3 儲(chǔ)罐施工技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和施工技術(shù)文件，編制有針對(duì)性的、切實(shí)可行的施工技術(shù) 方案及作業(yè)

5、指導(dǎo)書(shū)，并進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)交底。 明確儲(chǔ)罐安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法，編制質(zhì)量保證措施,準(zhǔn)備各種計(jì)量器具及施工記錄。4.1.4 預(yù)制加工前要根據(jù)圖紙、材料規(guī)格及施工規(guī)范的要求繪制貯罐排版圖，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位審 批后方可作為施工依據(jù)。罐底排版應(yīng)考慮下列要求：(1)底板中幅板排版直徑應(yīng)考慮罐底邊緣板焊接收縮量比設(shè)計(jì)直徑大1.52/1000。罐底邊緣板外圓直徑加收縮量。(2)罐底邊緣板寬度按設(shè)計(jì)圖紙尺寸。罐底由中幅板和邊緣板組成，邊緣板的徑向?qū)挾炔坏眯∮谝?guī)范要求，在罐壁內(nèi)側(cè)至中幅板收縮縫之間不得小于650mm，伸出罐壁外側(cè)不得小于50mm。并應(yīng)在圓周方向均勻布置。4.1.5 做好基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收，基礎(chǔ)應(yīng)

6、符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)范要求；做好基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收記錄?；A(chǔ)驗(yàn)收合格具 備施工條件，經(jīng)建設(shè)單位同意方可進(jìn)行罐底施工。4.1.6 焊接工藝評(píng)定完備齊全。4.2 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4.2.1 施工現(xiàn)場(chǎng)：擬定在施工現(xiàn)場(chǎng)附近租賃生產(chǎn)廠房或在施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)臨時(shí)制作場(chǎng)地，臨時(shí)制作場(chǎng)地達(dá) 到三通一平的標(biāo)準(zhǔn)。必要時(shí)鋪筑臨時(shí)鋼平臺(tái)。平臺(tái)板水泥地面4.2.2 準(zhǔn)備防風(fēng)、防雨棚，配備必須的消防、照明裝置，敷設(shè)必要的水電設(shè)施。4.2.3 準(zhǔn)備和制作施工中所需的樣板、胎具及工卡具、設(shè)備吊耳等。4.2.4 現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)工具間、焊機(jī)棚、焊條庫(kù)布置等符合標(biāo)準(zhǔn)化管理。5施工方法及技術(shù)措施我單位將儲(chǔ)罐零部件在預(yù)制廠內(nèi)進(jìn)行下料、防腐，采用汽運(yùn)的方式運(yùn)輸

7、至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組對(duì)、焊接。5.1 施工方法及工藝要求5.1.1 材料驗(yàn)收及檢測(cè)5.1.1.1 所有鋼板、鋼管、法蘭、封頭、焊材等外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件，應(yīng)按批準(zhǔn)的材料計(jì)劃進(jìn)行供貨驗(yàn)收 ，所有加工 件應(yīng)嚴(yán)格按圖紙檢查驗(yàn)收，所有材料均須有出廠質(zhì)量合格證明書(shū) ，并做好規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量的統(tǒng)計(jì)，鋼材驗(yàn)收由我單位、監(jiān)理、業(yè)主三方監(jiān)督檢查。5.1.1.2 所有材料均須進(jìn)行外觀檢查，表面不得有氣孔、裂紋、夾渣、折痕和明顯的銹蝕麻點(diǎn)痕跡等缺陷 鋼材表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼材實(shí)際負(fù)偏差之和不得超過(guò)鋼材相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.1.3 容器主要受壓元件用鋼板應(yīng)符合GB713-2014的要求.5.1.1.4 所有材料的保管、發(fā)

8、放、材料代用均嚴(yán)格按照壓力容器材料質(zhì)量控制程序執(zhí)行，不同規(guī)格、材質(zhì)、爐批號(hào)鋼材分類存放管理。5.1.2 橢圓封頭的制作橢圓封頭為封頭廠整體制作運(yùn)輸至制作現(xiàn)場(chǎng)。5.1.3 筒體下料及預(yù)制5.1.3.1 設(shè)備筒體應(yīng)根據(jù)到貨板材規(guī)格編制排板圖，根據(jù)排板圖下料。在編制排板圖時(shí)，應(yīng)注意以下問(wèn)題：a.筒節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)不小于300mm。相鄰?fù)补?jié) A類接頭焊縫中心線間外圓弧長(zhǎng)以及封頭 A類接頭焊縫中心線與相鄰?fù)补?jié) A類接頭焊縫中心線間外圓弧長(zhǎng)應(yīng)大于鋼板厚度的3倍，且不小于100mm。b.設(shè)備接管、內(nèi)件與殼體焊接的焊縫應(yīng)盡量避開(kāi)筒體間相焊及筒體與封頭相焊的焊縫。c.下料前應(yīng)確認(rèn)板材的規(guī)格尺寸，并做上材料標(biāo)記移植、產(chǎn)品

9、編號(hào)、檢驗(yàn)印記，采用機(jī)械加工，壁板下料尺寸誤差應(yīng)滿足以下要求：(測(cè)量位置見(jiàn)圖)5.1.3.2 筒體應(yīng)按排板圖規(guī)定的尺寸下料，其下料尺寸允許偏差如下: 壁板下料尺寸測(cè)量位置圖AFCE序號(hào)檢查部位允許（mm）檢查方法1長(zhǎng)度方向AF、CE卷尺檢查2寬度方向AC、EF±2卷尺檢查3對(duì)角線之差A(yù)E、CF< 2.0卷尺檢查4長(zhǎng)、寬方向直線度< 2.0拉線檢查5.1.3.3 筒體坡口加工設(shè)備筒體對(duì)接焊縫坡口為V型坡口，坡口加工采用氧-乙快火焰進(jìn)行切割。5.1.3.4 鋼板的切割a.筒體壁板為定尺板，坡口加工采用氧-乙快火焰進(jìn)行切割。b.部件下料及坡口切割后，應(yīng)用砂輪機(jī)將切割表面的氧化層

10、和熱影響區(qū)磨去，并應(yīng)露出金屬光澤。坡口加工好后，檢查其表面質(zhì)量，表面應(yīng)平整，不得有裂痕、分層、夾渣等缺陷。5.1.3.5 筒體壁板卷制a.壁板采用規(guī)格為 45 >2500 （mm）的三輻卷板機(jī)進(jìn)行卷制。b.三輻卷板機(jī)在卷制前，應(yīng)將卷板機(jī)三輻表面上的毛刺等突出物磨平，以免劃傷鋼板表面。c.筒體板卷制好以后，應(yīng)側(cè)立放置，其尺寸允許偏差如下：序號(hào)檢查部位允許偏差檢查方法1垂直方向直線度0 1.0用1m直線樣板檢查2水平方向圓弧度工 3.0用1m圓弧樣板檢查5.1.3.6 鋼板在下料預(yù)制中應(yīng)注意對(duì)表面的保護(hù)，下部用木材墊起，不得在表面上隨意點(diǎn)焊和劃痕，對(duì)于尖銳傷痕以及內(nèi)壁局部傷痕、刻槽等缺陷應(yīng)予

11、修磨，修磨范圍的斜度至少為1: 3,修磨的深度應(yīng)不大于鋼板厚度的5%且不得大于2mm,否則應(yīng)予補(bǔ)焊。5.1.3.7 壁板組裝要求a. A、B焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量 b （見(jiàn)圖）應(yīng)不大于下表規(guī)定;J«i筒體鋼板厚度 Ss(mm)對(duì)口錯(cuò)邊量b(mm)A類焊接接頭B類焊接接頭20<3<322<3<3b.在焊接接頭環(huán)向形成的棱角 E,用弦長(zhǎng)等于1/6設(shè)備內(nèi)徑，且不小于 300mm的內(nèi)樣板或外 樣板檢查，其 E值不得大于(Ss/10+2 mm,且不大于5mm。如下圖所示。c.在焊接接頭軸向形成的棱角巳 用長(zhǎng)度不小于300mm的直尺檢查，其 E值不得大于(8 s/10+2mm

12、,且不大于5mm。如下圖所示。d.筒體同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差 e,應(yīng)不大于該斷面內(nèi)徑的 1%,且不大于25mm。當(dāng) 被檢斷面位于開(kāi)孔中心一倍開(kāi)孔內(nèi)徑范圍內(nèi)時(shí)，則該斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差e,應(yīng)不大于該斷面設(shè)計(jì)內(nèi)徑 Di的1%與開(kāi)孔內(nèi)徑的2%之和，且不大于 25mm。e.筒體分段處端面不平度e偏差應(yīng)不大于1/100Dg,且不大于2mm （如圖所示）f.筒體組裝時(shí)，筒體直線度允差應(yīng)不大于筒體長(zhǎng)度的1%。5.1.4 設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組裝采用如下程序5.1.4.1 在鋼平臺(tái)上將預(yù)制好的筒節(jié)和封頭組焊筒節(jié)之間組焊裙座與下封頭組焊 分段殼體組焊 在分段殼體內(nèi)劃出基準(zhǔn)圓，進(jìn)行內(nèi)固定件劃線、開(kāi)孔組焊接管

13、，組焊內(nèi)固定件及外補(bǔ)強(qiáng)圈殼體組焊5.1.4.2 筒體組裝過(guò)程臨時(shí)所需的楔鐵、墊板等與殼體表面接觸的用具應(yīng)選用與殼體相適應(yīng)的材料，殼體嚴(yán)禁強(qiáng)力組裝。5.1.5 筒體的分段組裝5.1.5.1 根據(jù)安裝分段要求，上段、下段筒節(jié)在鋼平臺(tái)上按組對(duì)程序圖立置組對(duì)成段。筒節(jié)組對(duì)定位圖：5.1.5.2 單節(jié)組對(duì)在找平后的鋼平臺(tái)上立置進(jìn)行。組裝前，在鋼平臺(tái)上根據(jù)筒節(jié)內(nèi)外直徑劃出筒節(jié)組裝基準(zhǔn)圓周線，用墊鐵將組裝基面找平，各點(diǎn)高差不得大于2mm；然后沿基準(zhǔn)圓周線內(nèi)外兩側(cè)在鋼平臺(tái)上均布點(diǎn)焊不銹鋼定位擋板。5.1.5.3 筒節(jié)在組裝時(shí)應(yīng)在筒體外壁上劃出相隔90。的四條縱向組裝線，并標(biāo)記，作為筒體組對(duì)和安裝的依據(jù)。5.1

14、.5.4 筒節(jié)組對(duì)時(shí)采用龍門(mén)卡具進(jìn)行，應(yīng)避免局部的強(qiáng)力組對(duì)。5.1.5.5 筒節(jié)的組裝在50t、25t吊車(chē)的配合下進(jìn)行，并搭設(shè)施工腳手架。5.1.5.6 筒體環(huán)縫組對(duì)間隙控制按圖紙要求的間隙，用相對(duì)應(yīng)厚度的鋼板墊在焊縫之間。筒體環(huán)縫組對(duì)完畢后將墊板抽出。5.1.6 裙座組裝5.1.6.1 基礎(chǔ)環(huán)板由多段組成，坡口形式為對(duì)稱等邊 X形。在組對(duì)平臺(tái)上按實(shí)際尺寸放出基礎(chǔ)環(huán)板內(nèi)外圓弧線，將各段組對(duì)點(diǎn)焊成整圈。5.1.6.2 基礎(chǔ)環(huán)板焊接時(shí)，為盡量減小焊接變形，采用多名焊工對(duì)稱焊接，焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程要求控制焊接線能量，焊接完畢進(jìn)行校正，焊縫處不得有棱角。5.1.6.3 基礎(chǔ)環(huán)焊接并經(jīng)檢驗(yàn)合格

15、后按照排版圖要求在上表面標(biāo)識(shí)出0°、 90°、 180°、 270°的基準(zhǔn)線，將與裙座筒體連接處的焊縫打磨與母材平齊。5.1.6.4 在組裝平臺(tái)上按排版圖尺寸將裙座筒體組對(duì)并焊接，焊接完畢對(duì)裙座上下口精心找圓，在內(nèi)外表面標(biāo)識(shí)出0°、 90°、 180°、 270°的基準(zhǔn)線。5.1.6.5 裙座組裝時(shí)，先組裝基礎(chǔ)環(huán)板和裙座筒體，然后組裝裙座地腳螺栓座的筋板和蓋板，全部點(diǎn)焊固定后焊接。焊接時(shí)，為盡量減小焊接變形，采用4-6名焊工對(duì)稱焊接。5.1.6.6 裙座的制作安裝要求a.裙座上地腳螺栓通孔應(yīng)跨中均布，螺栓孔中心圓直

16、徑允差、相鄰兩孔間弦長(zhǎng)允差和任意兩孔弦長(zhǎng)允差均不大于2mm。b.裙座的中心線應(yīng)與塔體中心線相重合，其允許誤差為受mm。c.裙座筒體與設(shè)備封頭相接處，如遇到封頭拼接焊縫時(shí)，應(yīng)在裙座筒體上開(kāi)出槽口。d 裙座的底座應(yīng)垂直于底座筒體和塔體中心線。e.裙座基礎(chǔ)環(huán)板和蓋板上的開(kāi)孔應(yīng)采用鉆床鉆孔。f 裙座上的接管與裙座連接焊縫采用全焊透形式。5.1.7 接管法蘭等附件安裝5.1.7.1 在該分段筒體組焊完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，再安裝接管等附件。5.1.7.2 設(shè)備的開(kāi)孔接管的中心位置偏差不得大于10mm；接管外伸長(zhǎng)度的允許偏差為土5mm；5.1.7.3 法蘭的密封面應(yīng)保護(hù)好，不得有焊瘤和劃痕，法蘭面應(yīng)垂直于接管

17、或圓筒的主軸中心線。接管法蘭應(yīng)保證法蘭面的水平或垂直，其偏差均不得超過(guò)法蘭外徑的1%（法蘭外徑小于100mm 時(shí)，接管按100mm計(jì)算）且不大于 3mm。法蘭螺栓通孔應(yīng)與殼體主軸或鉛垂線跨中布置。5.1.7.4 設(shè)備上凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板等覆蓋的焊縫均應(yīng)打磨至于母材齊平，以使設(shè)備與其間緊密貼合。部分接管按圖紙要求進(jìn)行拋光處理，在結(jié)晶器內(nèi)部，所有的邊緣，焊縫和連接處都需要打磨光滑，并拋光。質(zhì)量等級(jí)為：120320GRIT（Ra1530 微英寸 ）。5.1.7.5 設(shè)備補(bǔ)強(qiáng)圈應(yīng)在設(shè)備壓力試驗(yàn)前通以0.4MPa0.5MPa的壓縮空氣檢查焊縫質(zhì)量。5.1.7.6 設(shè)備爬梯、墊板、管支架等附件應(yīng)按圖紙

18、要求安裝，其質(zhì)量應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)范的要求。5.1.8 焊接施工及檢驗(yàn)5.1.8.1 從事焊接的焊工，應(yīng)由按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則考試合格的焊工擔(dān)任，參加施焊的焊工須有相應(yīng)施焊項(xiàng)目的合格證。5.1.8.2 設(shè)備焊接時(shí)應(yīng)按照焊接工藝規(guī)程進(jìn)行，焊接工藝規(guī)程應(yīng)按本公司評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定來(lái)制訂。5.1.8.3 當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)以下任一情況時(shí)，須采取有效防護(hù)措施，方能施焊，否則嚴(yán)禁施焊：a.風(fēng)速：手工電弧焊大于10m/s,僦弧焊大于 2m/s;b.焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度大于90%;c.雨天。5.1.8.4焊接方法序號(hào)焊縫類型焊接方法1筒體對(duì)接焊縫（A、B類焊縫）手工電弧焊打底、填充、盍

19、向，反面清 根，打底、填充、盍向。2角焊縫（C、D類焊縫）手工電弧焊、氣保焊3接管對(duì)接焊縫僦電聯(lián)焊5.1.8.5焊接材料序號(hào)施焊材質(zhì)焊條牌號(hào)焊絲牌號(hào)1Q345RJ507H08Mn2SiA220#J427H08Mn2SiA5.1.8.6 焊條烘烤、發(fā)放與使用管理a.施焊所用焊材必須有出廠合格證明書(shū)，質(zhì)保書(shū)內(nèi)的化學(xué)成份及機(jī)械性能，必須符合國(guó)標(biāo)有關(guān)規(guī)b.焊條的貯存庫(kù)應(yīng)保持干燥，相對(duì)濕度不大于60%,焊條存放應(yīng)距離地面及墻面 300mm。c.焊條入庫(kù)時(shí)，材料責(zé)任師應(yīng)對(duì)焊接材料的外觀進(jìn)行檢查，其包裝不應(yīng)有破損、受潮等現(xiàn)象，并 核對(duì)包裝上的標(biāo)記，其型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)是否與質(zhì)量證明文件相一致并符合標(biāo)

20、準(zhǔn)要求。d.現(xiàn)場(chǎng)的焊條烘烤和發(fā)放工作由專人管理，并建立烘烤發(fā)放臺(tái)帳。e.焊材烘烤應(yīng)按 焊接材料烘烤發(fā)放通知單”的要求進(jìn)行。2/3。150 C/小時(shí)。100 C恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無(wú)脫落和明4小時(shí)，否則應(yīng)按原烘烤制度f(wàn).焊條烘烤應(yīng)分層堆放，且每層焊條堆放不應(yīng)超過(guò)隔層高度的g.焊條進(jìn)箱時(shí)，箱內(nèi)溫度應(yīng)在 100 c以下，升降溫度不宜超過(guò)h.碳鋼焊條使用前必須經(jīng) 350c烘烤1小時(shí)，烘干后應(yīng)保存在 顯裂紋。i.焊工使用時(shí)，應(yīng)存放在性能良好的保溫筒內(nèi)，存放時(shí)間不宜超過(guò)重新干燥，重新烘烤次數(shù)不宜超過(guò)2次。j.回收的焊條應(yīng)核對(duì)標(biāo)記并檢查藥皮是否損壞，在焊條尾部用黃色油漆作出明顯標(biāo)記。k.發(fā)放時(shí)，應(yīng)先發(fā)放回收和重

21、新烘烤的焊條，焊工領(lǐng)到回收和重新烘烤的焊條應(yīng)先用。5.1.8.7 焊接工藝a.對(duì)接焊縫的定位焊及與工卡具的焊接，其工藝應(yīng)與正式焊接工藝相同，且應(yīng)由合格焊工施焊；筒體定位焊縫應(yīng)均勻分布，每段定位焊長(zhǎng)度宜為1015mm,高度宜為24mm；定位焊縫應(yīng)保證焊透及融合良好，且不得有氣孔、夾渣等缺陷，定位焊縫應(yīng)平穩(wěn)過(guò)度到母材上，且焊縫兩端應(yīng)磨削成緩坡。b.焊接前應(yīng)檢查組對(duì)情況，檢查焊縫對(duì)口錯(cuò)邊、幾何尺寸等內(nèi)容，且焊縫位置需與排版圖一致；將坡口表面和內(nèi)外兩側(cè)至少 20mm范圍內(nèi)的氧化物、油污、熔渣、銹跡、毛刺等雜物清除干凈，坡口表 面打磨出金屬光澤，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。定位焊道的兩端應(yīng)磨削成緩坡?tīng)?/p>

22、。當(dāng)焊件溫度低于0c時(shí)，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15c左右。c.焊件表面嚴(yán)禁有電弧擦傷，引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上，不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流，焊接熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)磨去弧坑缺陷。d.每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。e.焊縫多層焊時(shí)，宜采用多道焊，每層焊道的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。5.1.8.8 筒體對(duì)接焊縫的焊接要求5.1.8.9 焊接順序應(yīng)先縱縫，后焊環(huán)縫。環(huán)縫由34名焊工圓周均布同時(shí)同向施焊，施焊時(shí)每層焊接接頭應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，一條焊縫應(yīng)一次焊完。b.采用手工焊打

23、底，背面清根的焊接方式。c.焊接內(nèi)側(cè)，焊縫金屬應(yīng)在01.5mm。d.焊接完畢時(shí)，須對(duì)焊縫作外觀質(zhì)量檢查、X射線探傷檢查。5.1.8.10 焊縫焊接時(shí)，其與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡，角焊縫的腰高應(yīng)等于相焊較薄件的厚度。5.1.8.11 焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)清除焊縫表面溶渣及兩側(cè)的飛濺物。5.1.9 焊接外觀質(zhì)量檢驗(yàn)5.1.9.1 焊接接頭表面的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。5.1.9.2 焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻，所有焊接接頭和熱影響區(qū)表面不得有咬邊、裂紋、夾渣、焊瘤、燒傷、弧坑和氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物，焊接接頭表面應(yīng)圓滑過(guò)渡。5.1.9.3 筒體及封頭對(duì)接焊縫余高應(yīng)不大于相應(yīng)側(cè)填充焊縫

24、高度的015%,且不得大于4mm。5.1.9.4 C、D類焊縫當(dāng)圖紙無(wú)規(guī)定時(shí)，取焊件中較薄者之厚度。補(bǔ)強(qiáng)圈的焊腳，當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)圈的厚度不小于8mm時(shí)，其焊腳等于補(bǔ)強(qiáng)圈厚度的70%,且不小于8mm。5.1.10 焊縫無(wú)損檢測(cè)5.1.10.1 焊縫無(wú)損檢測(cè)要求序 號(hào)檢測(cè)部位檢測(cè) 方法檢測(cè) 比例合格 等級(jí)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)1A、B類焊縫（設(shè)備殼體及封頭對(duì)接焊縫、DN > 250法蘭與接管的對(duì)接焊縫）RT20%mJB/T4730.2-20052C、D類（封頭與裙座、吊耳墊板與容器）MT100%IJB/T4730.5-20055.1.10.2 重復(fù)檢測(cè)a.經(jīng)射線檢測(cè)的焊接接頭，如有不允許的缺陷，應(yīng)在缺陷清除干凈后

25、進(jìn)行補(bǔ)焊，并對(duì)該部位采用 原檢測(cè)方法重新檢查，直至合格。b.滲透檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷，應(yīng)進(jìn)行修磨及必要的補(bǔ)焊，并對(duì)該部位采用原檢測(cè)方法重新檢測(cè)，直至合格。5.1.10.3 焊縫內(nèi)部缺陷修補(bǔ)內(nèi)部缺陷修補(bǔ)前應(yīng)確定缺陷的位置和深度，確定修補(bǔ)側(cè)。當(dāng)采用碳弧氣刨清除內(nèi)部缺陷時(shí)，應(yīng)采用砂輪清除滲碳層，打磨成圓滑過(guò)渡，并經(jīng)滲透檢測(cè)合格后方可進(jìn)行焊接修補(bǔ)。氣刨深度不應(yīng)超過(guò)板厚的2/3,當(dāng)缺陷仍未清除時(shí)，應(yīng)焊接修補(bǔ)后，從另一側(cè)氣刨；修補(bǔ)焊縫長(zhǎng)度不得小于50mm,同一部位修補(bǔ)不宜超過(guò)兩次，如超過(guò)兩次需經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)；焊接修補(bǔ)的部位，次數(shù)和檢測(cè)結(jié)果應(yīng)作記錄。5.1.10.4 殼體表面的修補(bǔ)焊縫表面缺陷應(yīng)

26、采用砂輪磨除，缺陷磨除后的焊縫表面若低于母材，則應(yīng)進(jìn)行焊接修補(bǔ)；焊縫兩側(cè)的咬邊和焊趾裂紋必須采用砂輪磨除，并打磨平滑或加工成具有1 : 3及以下坡度的斜坡，咬邊和焊趾裂紋磨除深度不得大于0.5mm,且磨除后塔殼的實(shí)際板厚不得小于設(shè)計(jì)厚度；焊縫咬邊和焊趾裂紋等表面缺陷進(jìn)行焊接修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)采用砂輪將缺陷磨除，并修整成便于焊接的凹槽，再進(jìn)行焊接。5.1.10.5 組裝用的工卡具點(diǎn)和吊耳等臨時(shí)焊接件嚴(yán)禁使用錘擊法去除，以免拉傷母材，需采用碳弧氣刨 或氣焊割除，割除后的焊疤必須用砂輪機(jī)打磨平滑，對(duì)母材損傷部位進(jìn)行焊接修補(bǔ)，打磨后進(jìn)行滲透檢查，確保母材表面無(wú)裂紋、弧坑等缺陷。5.1.11 設(shè)備壓力試驗(yàn)5.1

27、.11.1 壓力容器安裝后在基礎(chǔ)上試壓。5.1.11.2 準(zhǔn)備試壓前均進(jìn)行聯(lián)合檢查工作1）與殼體焊接作業(yè)結(jié)束并經(jīng)檢查合格；無(wú)損檢測(cè)作業(yè)結(jié)束，并由無(wú)損檢測(cè)責(zé)任工程師確認(rèn)齊全、無(wú)誤;2）設(shè)備幾何尺寸檢查完畢，記錄經(jīng)工藝、質(zhì)檢責(zé)任工程師簽字確認(rèn)，并報(bào)業(yè)主、監(jiān)理確認(rèn)完畢；3）水壓試驗(yàn)方案經(jīng)過(guò)業(yè)主、監(jiān)理審批完畢，并對(duì)相關(guān)作業(yè)人員進(jìn)行專業(yè)技術(shù)交底；5.1.11.3 試壓準(zhǔn)備工作1）業(yè)主需就近提供試壓用水源及排水點(diǎn)。2）上水用離心泵、試壓泵安裝、檢修、試運(yùn)合格；3）壓力表、安全閥已經(jīng)校驗(yàn)、定壓合格，所用閥門(mén)經(jīng)試壓合格；質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)檢查壓力表的規(guī)格、 量程校驗(yàn)記錄；4）對(duì)試壓現(xiàn)場(chǎng)、作業(yè)環(huán)境、安全設(shè)施等由安全

28、負(fù)責(zé)人組織檢查并進(jìn)行確認(rèn)；5）對(duì)設(shè)備內(nèi)部應(yīng)清掃干凈檢查合格、人孔接管法蘭封閉良好，試壓臨時(shí)設(shè)施已安裝完，并經(jīng)試驗(yàn)合格，人孔蓋及法蘭螺栓已緊固到位；6）水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度需高于5 C,試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水。水溫應(yīng)大于5c且以20c70c為宜，待試驗(yàn)水的溫度與環(huán)境溫度（設(shè)備壁溫度）大致相同后方可進(jìn)行升壓操作。設(shè)備上水時(shí)，應(yīng)在設(shè)備最高處設(shè)置排氣口，將設(shè)備內(nèi)的空氣排盡，試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)保持容器觀察表面的干燥；7）試壓方案經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)，并對(duì)相關(guān)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底，并簽字確認(rèn)；8）成立試壓小組，責(zé)任人員已落實(shí)到位；9）基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置完畢，測(cè)量人員已到位；10）盲板準(zhǔn)備：法蘭管口現(xiàn)場(chǎng)制作盲板，盲板厚度根

29、據(jù)工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范GB50316-2000公式6.7.2-1 計(jì)算t0.5tm= 0.433 dG P /? E j式中t m 計(jì)算厚度（mmd g 管子內(nèi)徑（mrmP= 設(shè)計(jì)壓力（Mp0E j=焊接接頭系數(shù)t =材料的許用應(yīng)力（Mpa）Q235B許用應(yīng)力為113制作數(shù)量參見(jiàn)下表。盲板選用表管口公稱直徑（DN）公稱壓力連接形式盲板厚度N180150#法蘭8 =20mnt勺鋼板N280150#法蘭8 =20mmB勺鋼板N350150#法蘭8 =20mmi勺鋼板N450150#法蘭8 =20mmi勺鋼板N550150#法蘭8 =20mmi勺鋼板N680150#法蘭8 =20mmi勺鋼板S150

30、150#法蘭8 =20mmi勺鋼板L1100150#法蘭8 =20mmi勺鋼板L280150#法蘭8 =20mmi勺鋼板L380150#法蘭8 =20mmi勺鋼板T140150#法蘭8 =20mmi勺鋼板T240PN1.6法蘭8 =20mmi勺鋼板P125150#法蘭8 =20mmi勺鋼板5.1.11.4施工工序5.1.11.5水壓試驗(yàn)工藝流程水壓試驗(yàn)前準(zhǔn)備一設(shè)備充水一緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力一確認(rèn)無(wú)泄漏后繼續(xù)升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力一試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓30分鐘一降至試驗(yàn)壓力 80%穩(wěn)壓檢查一設(shè)備泄壓放水一拆除盲板設(shè)備試壓采用30m揚(yáng)程的離心泵上水，泵進(jìn)口采用 DN80的管線，泵出口采用 DN80的管線（泵 出

31、口增設(shè)過(guò)濾網(wǎng)40目），上水速度控制在 30m3/h,在N2處連接上水管線，在塔頂 N1放空口處設(shè)置放 空閥并安裝塔頂壓力表，在用上水泵上水時(shí)，打開(kāi)塔頂N11放空口閥門(mén)，在設(shè)備 M3 口觀測(cè)水位到達(dá)1/3處時(shí)停止上水，進(jìn)行沉降觀測(cè)，觀測(cè)結(jié)束后繼續(xù)上水，在 M3人孔處觀測(cè)水位到達(dá) 2/3處時(shí)停止上 水，進(jìn)行沉降觀測(cè)，觀測(cè)結(jié)束后繼續(xù)上水。當(dāng)水快上滿時(shí)降低上水速度，防止上水泵壓力過(guò)大產(chǎn)生超壓 現(xiàn)象對(duì)設(shè)備造成損害。試壓時(shí)，緩慢升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力，靜置 30分鐘，對(duì)所有焊接接頭及塔體接管 與盲板連接部位進(jìn)行檢查；對(duì)補(bǔ)強(qiáng)板及覆蓋在焊縫上的部件進(jìn)行檢查，塔內(nèi)壓應(yīng)不降低。然后將壓力降至規(guī)定試驗(yàn)壓力的80%并保持

32、足夠長(zhǎng)的時(shí)間以對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行檢查，無(wú)可見(jiàn)的異常變形、無(wú)滲漏、不降壓為合格，另試壓工作不得在雨天進(jìn)行；試壓時(shí)設(shè)備外表面應(yīng)保持干燥；試壓過(guò)程中 不得用錘子等銳物敲擊設(shè)備且應(yīng)停止一切與水壓試驗(yàn)無(wú)關(guān)的施工作業(yè)；。閘閥易關(guān)閉不嚴(yán)在塔體打壓時(shí)，在2#閥門(mén)前加內(nèi)盲板（盲板厚度為14mm ,材質(zhì)Q235B）斷開(kāi)。試壓泵要足夠大，否則升壓慢。 80X6排水線 80X6試驗(yàn)控制流程：設(shè)備上水時(shí)，1#、2#閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)，3# 5#閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)，水上滿后用打壓泵升壓，3#、4#處于開(kāi)啟狀態(tài)，2#、5#閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)，升到試驗(yàn)壓力后關(guān)閉3#閥門(mén)。水壓過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象如泄漏、異常響動(dòng)等，必須

33、立即停止升壓并上報(bào)總包、監(jiān)理，同時(shí)在 泄漏出做出標(biāo)記，應(yīng)在泄壓、水位降至修補(bǔ)點(diǎn)以下后進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后應(yīng)重新進(jìn)行試壓。水壓試驗(yàn)時(shí)，考慮氣溫對(duì)壓力的影響，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視壓力表讀數(shù)，防止發(fā)生超壓現(xiàn)象，升壓時(shí)應(yīng)時(shí)刻 注意壓力值，塔頂應(yīng)設(shè)專人時(shí)刻密切監(jiān)視塔頂壓力值，保持與泵操作人員的聯(lián)系暢通，防止超壓。試壓期間危險(xiǎn)區(qū)域（離設(shè)備 20米以內(nèi)）除有關(guān)人員外，不準(zhǔn)其他人員進(jìn)入。若發(fā)生墊片泄漏，必 須立即停止上水并檢查、緊固。若試壓過(guò)程中發(fā)生盲板破裂應(yīng)緊急疏散人群，及時(shí)泄壓?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有暢通無(wú)阻的消防車(chē)通道和急救車(chē)道。試壓人員必須熟悉試壓流程、操作步驟和試壓要點(diǎn)。建立交接班制度， 各崗位人員必須堅(jiān)守崗位，任何人不得擅離

34、職守、 擅動(dòng)打壓泵、閥門(mén)、測(cè)量?jī)x器。水壓試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)將水排凈，排水前先利用設(shè)備底打壓線進(jìn)行放壓，注意放壓要緩慢，待設(shè)備頂部壓力表讀數(shù)為零時(shí)，打開(kāi)塔頂N1作為放空口；排水時(shí)，水應(yīng)排至建設(shè)單位指定的地點(diǎn)，不得將水排至基礎(chǔ)附近。排水時(shí)應(yīng)控制排水速度，防止排水太快而造成抽真空現(xiàn)象。1.2 工序質(zhì)量檢驗(yàn)要求工序質(zhì)量檢驗(yàn)表序號(hào)工序質(zhì)里檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量合格標(biāo)準(zhǔn)備注1筒體對(duì)口錯(cuò)變量焊縫檢測(cè)尺每帶板<32筒體對(duì)口棱角度樣板檢測(cè)每帶板<4.23筒體橢圓度樣板檢測(cè)每帶板<254焊縫成型、焊縫余高目測(cè)、焊縫測(cè)量尺每帶板無(wú)咬邊、無(wú)外觀缺陷5分段處端面平行度水平尺檢測(cè)每臺(tái)6筒體直線度線墜檢測(cè)每

35、臺(tái)<201.3 季節(jié)性施工技術(shù)措施1.3.1 雨季施工措施1）雨季施工前，整理好施工現(xiàn)場(chǎng)。由于現(xiàn)場(chǎng)施工、運(yùn)輸破壞的現(xiàn)場(chǎng)排水坡度重新整好，清理施工現(xiàn)場(chǎng) 的排水溝，保證排水暢通。檢查場(chǎng)內(nèi)外的排水設(shè)施，確保排水設(shè)備完好，以保證暴雨后能在較短的時(shí)間 排出積水。2）施工現(xiàn)場(chǎng)道路進(jìn)行硬化處理，做到路面堅(jiān)實(shí)平整，不沉陷、不積水、行車(chē)不打滑、不顛簸。路邊設(shè)置200 mm X300 mm的排水溝，溝底向市政雨水管方向設(shè)不小于5%o的流水坡度。雨水有組織排入市政雨水管網(wǎng)，防止地表水向土層滲漏影響邊坡穩(wěn)定。3）材料堆放場(chǎng)地進(jìn)行夯實(shí)，并高于現(xiàn)場(chǎng)地面200mm,用墊木將材料架起，以免雨水浸泡。檢查施工現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)、加

36、工棚等的防雨情況，保證現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)棚庫(kù)不滲漏。4）檢查現(xiàn)場(chǎng)各種機(jī)具、設(shè)備的防雨設(shè)施，機(jī)電設(shè)備機(jī)座均墊高，不得直接放置在地面上，以免雨水浸 泡。漏點(diǎn)接地保護(hù)裝置應(yīng)靈敏有效，雨季施工前檢查線路的絕緣情況，做好記錄，雨施期間定期檢查。5）在施工現(xiàn)場(chǎng)比較固定的機(jī)電設(shè)備（如焊機(jī)等）要搭設(shè)防雨棚或?qū)﹄姍C(jī)加防雨罩，不允許用塑料布包裹。6）電氣設(shè)備的使用、電氣線路的架設(shè)必須嚴(yán)格按照臨時(shí)用電措施執(zhí)行。7）各種機(jī)械的電器開(kāi)關(guān)，要有防雨、防潮設(shè)施。8）雨后對(duì)各種機(jī)電設(shè)備、臨時(shí)線路等進(jìn)行巡視檢查，如發(fā)生傾斜、變形、下沉、漏電等跡象，應(yīng)立即標(biāo)志危險(xiǎn)警示并及時(shí)修理加固，有嚴(yán)重危險(xiǎn)的立即停電停工處理。9）施工現(xiàn)場(chǎng)的移動(dòng)配電箱及施

37、工機(jī)具全部使用絕緣防水線，用后應(yīng)放回工地庫(kù)房或加以遮蓋防雨，不 得放在露天淋雨，不得放在坑內(nèi)，防止雨水浸泡、淹沒(méi)。10）加強(qiáng)用電安全巡視，檢查每臺(tái)機(jī)器的接地接零是否正常，檢查線路是否完好，若不符合要求，及時(shí) 整改。1.3.2 防臺(tái)風(fēng)措施1）成立防汛防臺(tái)風(fēng)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，制定應(yīng)急預(yù)案，建立值班制度，落實(shí)防汛防臺(tái)風(fēng)責(zé)任和資金和各項(xiàng)防范措施，徹底排查和消除建筑工地安全隱患，做好防汛防臺(tái)風(fēng)設(shè)施、物資的準(zhǔn)備工作，出現(xiàn)較嚴(yán)重氣象災(zāi)害時(shí)，立即停止施工，確保安全。2）臺(tái)風(fēng)到來(lái)之前，對(duì)抗風(fēng)能力不足的設(shè)施等進(jìn)行臨時(shí)加固，確保設(shè)施穩(wěn)固牢靠。臺(tái)風(fēng)過(guò)后要立即對(duì)所 有設(shè)施進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。3）加強(qiáng)對(duì)大型機(jī)械設(shè)備安

38、全管理。排查所有大型機(jī)械設(shè)備，重點(diǎn)檢查大型機(jī)械設(shè)備的基礎(chǔ)等涉及穩(wěn)定 的關(guān)鍵設(shè)施。對(duì)存在問(wèn)題的，及時(shí)采取加固措施。四級(jí)風(fēng)時(shí)，一律停止大型機(jī)械設(shè)備拆裝作業(yè)；六級(jí)風(fēng) 或暴雨時(shí)，一律停止所有作業(yè)，保證安全。在臺(tái)風(fēng)來(lái)前大型機(jī)械停止作業(yè)，并停在基礎(chǔ)穩(wěn)固的位置。施工用的小型機(jī)具、零星材料要堆放加固好，不能固定的東兩要及時(shí)搬到建筑物內(nèi)。4）加強(qiáng)對(duì)施工臨時(shí)用電的檢查?，F(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電必須嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，尤其要對(duì)變（配）電室做好防雨措施，臺(tái)風(fēng)來(lái)臨之前，施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電除照明、排水和搶險(xiǎn)用電外，其他電源必須全部切斷。在雨后繼續(xù)施工前，先檢查所有用電設(shè)施和線路的安全性，寫(xiě)出報(bào)告并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字同意后，方可投入使用。5

39、）加強(qiáng)工地臨時(shí)設(shè)施安全管理。所有的彩鋼板房必須采用鋼管、繩索等進(jìn)行加固，并與地面進(jìn)行牢固 連接，確保房屋穩(wěn)固。排查建筑工地臨時(shí)工棚、材料倉(cāng)庫(kù)、圍墻等臨時(shí)設(shè)施，對(duì)存在安全隱患的做好修 繕加固工作，防止坍塌事故發(fā)生。對(duì)建筑工地出現(xiàn)堵水或內(nèi)澇的，及時(shí)采取措施處理； 對(duì)可能出現(xiàn)安全問(wèn)題的施工現(xiàn)場(chǎng)要及時(shí)撤離人員，防范災(zāi)害發(fā)生。6 .施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃7 .施工質(zhì)量保證措施7.1 質(zhì)量管理目標(biāo)分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)分解一覽表序號(hào)分項(xiàng)工程名稱分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)備注1材料驗(yàn)收符合材料標(biāo)準(zhǔn)2筒體預(yù)制符合規(guī)范要求3筒體組對(duì)符合規(guī)范要求4筒體焊接符合規(guī)范要求5無(wú)損檢測(cè)一次合格率96%6設(shè)備安裝符合規(guī)范要求7水壓試驗(yàn)

40、一次合格率100%7.2 現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理 皮曉峰質(zhì)量檢查員將磊施工員吳寧松7.3 施工過(guò)程質(zhì)量控制7.3.1 質(zhì)量通病預(yù)控措施質(zhì)量通病預(yù)控措施表序號(hào)通病名稱預(yù)控措施達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行人監(jiān)督人1焊條不烘烤堅(jiān)持焊條烘烤發(fā)放制度 設(shè)立專職焊條烘烤人員烘烤規(guī)定烘烤人檢查員2焊肉/、滿嚴(yán)格按圖紙要求施工檢查 嚴(yán)格執(zhí)行焊接工2圖紙、規(guī)范 要求焊接者檢查員3藥皮/、敲焊后即敲，加強(qiáng)監(jiān)督 加強(qiáng)工序互檢清理干凈焊接者檢查員4漏焊工序交接時(shí)復(fù)查不允許焊接者檢查員5焊后不打磨要求焊工必須打磨質(zhì)檢員加強(qiáng)監(jiān)督、處罰清除飛濺 焊疤打磨者檢查員7.3.2 ABC三級(jí)質(zhì)量控制檢查點(diǎn)ABC三級(jí)質(zhì)量控制檢查點(diǎn)一覽表工序

41、編碼質(zhì)檢名稱質(zhì)檢等級(jí)質(zhì)量控制手段質(zhì)量控制方法1建立現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系A(chǔ)R監(jiān)督見(jiàn)質(zhì)量保證體系組織機(jī) 構(gòu)圖2焊接工藝評(píng)定AR監(jiān)督試驗(yàn)法3焊接工藝規(guī)程BR檢查資料施焊時(shí)跟蹤檢查4焊工技能考核及合格證檢查AR證書(shū)檢查施焊時(shí)跟蹤檢查5機(jī)具及工裝計(jì)量器具配置C檢查實(shí)物及資料目測(cè)法6原材料進(jìn)廠驗(yàn)收AR監(jiān)督、測(cè)量目測(cè)法、量測(cè)法7基礎(chǔ)驗(yàn)收AR檢查質(zhì)量資料，實(shí)物目測(cè)法、量測(cè)法8焊接材料AR監(jiān)督目測(cè)法工序 編碼質(zhì)檢名稱質(zhì)檢等級(jí)質(zhì)量控制手段質(zhì)量控制方法9焊條烘烤、發(fā)放、回收CR監(jiān)督目測(cè)法10工卡具點(diǎn)固焊C旁站監(jiān)督目測(cè)法11組裝幾何尺寸檢查BR測(cè)量量測(cè)法12焊接過(guò)程控制CR監(jiān)督、測(cè)量目測(cè)法、量測(cè)法13焊后幾何尺寸檢查BR

42、測(cè)量量測(cè)法14焊縫外觀檢查BR測(cè)量量測(cè)法15無(wú)損檢測(cè)AR監(jiān)督、檢測(cè)100%RT、PT 檢測(cè)16焊縫返修及檢測(cè)BR監(jiān)督、檢測(cè)目測(cè)法、檢測(cè)法17局部拋光BR監(jiān)督、測(cè)量目測(cè)法、量測(cè)法18設(shè)備安裝尺寸檢查BR監(jiān)督、測(cè)量量測(cè)法19水壓試驗(yàn)AR檢查資料、監(jiān)督試驗(yàn)法20防腐處理BR監(jiān)督、測(cè)量目測(cè)法、量測(cè)法21酸洗鈍化處理BR監(jiān)督、試驗(yàn)?zāi)繙y(cè)法、試驗(yàn)法表中：A (R)業(yè)主、監(jiān)理單位及壓力容器監(jiān)檢部門(mén)參加檢查項(xiàng)目B (R)監(jiān)理單位參加檢查項(xiàng)目C (R)施工單位自檢其中帶有R的需附書(shū)面檢查記錄7.4 關(guān)鍵工序控制計(jì)劃關(guān)鍵工序一覽表序 號(hào)關(guān)鍵工序名稱工序特點(diǎn)、難點(diǎn)、主要實(shí)物量及主要技術(shù)參數(shù) (材質(zhì)、規(guī)格等)監(jiān)控人1組

43、裝1 .筒體的直線度：任意3000長(zhǎng)度筒體直線度偏差 w 3mm,總偏差w 20mm2 .橢圓度：D1max- D1min < D1 x 1%,且不大丁 25mm質(zhì)里檢查貝 技術(shù)負(fù)責(zé)人2焊接1 .焊接接頭和熱影響區(qū)表面不得有咬邊、裂紋、夾渣、焊瘤、燒傷、弧坑和氣孔等缺陷2 .對(duì)接焊縫檢測(cè)符合 JB/T4730.2-2005 中100%RT-n 合格質(zhì)里檢查貝 技術(shù)負(fù)責(zé)人3設(shè)備安裝找正設(shè)備安裝垂直度偏差& 30mm質(zhì)里檢查貝 技術(shù)負(fù)責(zé)人4壓力試驗(yàn)1 .試驗(yàn)壓力不小于 1.45Mp2 .無(wú)泄露及異常變形合格質(zhì)里檢查貝 技術(shù)負(fù)責(zé)人8施工安全與環(huán)境保證措施職業(yè)安全健康與環(huán)境管理方針安全第

44、一，須全員參與；預(yù)防為主，重綜合治理。保護(hù)環(huán)境，從自我做起；持續(xù)改進(jìn)，與時(shí)代同步。職業(yè)安全健康與環(huán)境管理目標(biāo)死亡事故為零損失事故為零環(huán)境事故為零火災(zāi)事故為零重大交通事故為零職業(yè)病發(fā)生率為零環(huán)境目標(biāo)噪聲及污染物排放符合地方環(huán)保規(guī)定符合率100%垃圾分類棄置符合率 100%資源（水、電及原材料）消耗在定額標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)達(dá)標(biāo)率100%8.1施工安全與環(huán)境管理組織機(jī)構(gòu)8.2職業(yè)健康安全危險(xiǎn)源辯識(shí)、評(píng)價(jià)及控制措施JHA （工作危險(xiǎn)分析）用于鑒定與主要工作任務(wù)有關(guān)的危險(xiǎn)，一般按專業(yè)劃分.其主要目的是鑒別與主要工作任務(wù)有關(guān)的危險(xiǎn)，確定適當(dāng)?shù)目刂拼胧┖椭贫ㄏ鄳?yīng)的執(zhí)行計(jì)劃。有關(guān)詳細(xì)的工作危險(xiǎn)分析程序，請(qǐng)?jiān)斠?jiàn)下表。工作危

45、險(xiǎn)分析目錄序號(hào)作業(yè)/活動(dòng)序號(hào)作業(yè)/活動(dòng)1砂輪8便攜式和移動(dòng)式電氣設(shè)備2受限空間9吊裝3吊車(chē)10腳手架4氣瓶11焊接和火焰切割5梯子、踏步和棧橋6人工搬運(yùn)7防腐序 號(hào)作業(yè)/活動(dòng)潛在危險(xiǎn)承擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)人 群風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)預(yù)控措施LSR1.砂輪1研磨/切割飛屑傷眼操作員和附 近其他專業(yè) 人員a.切實(shí)遵守現(xiàn)場(chǎng)安全慣例 中所有的安全要求2研磨/切割砂輪片爆裂 傷人操作員a.切實(shí)遵守現(xiàn)場(chǎng)安全慣例 中所有的安全要求3研磨/切割衣服卷入砂 輪片傷人操作員a.正確穿戴PPE,頸、腕兒 處衣物要扣好。b.要戴好手套。4研磨/切割，用手 提式工具因電纜破損 遭電擊操作員a.切實(shí)遵守現(xiàn)場(chǎng)安全慣例 中所有的安全要求2.受限空間1在

46、受限空間工作因周?chē)諝?中的氧氣不 足造成窒息受限空間中 的所有操作 人員a.將空間內(nèi)非呼吸性人氣 清除，除非因工作要求特 別需保留惰性氣體。b.根據(jù)需要對(duì)受限空間內(nèi) 和周?chē)拇髿膺M(jìn)行試驗(yàn)和 監(jiān)測(cè)以便達(dá)到和維持所要 求的大氣條件。第一次的 試驗(yàn)和以后認(rèn)為該空間已 被污染而進(jìn)行的任何重新 試驗(yàn)必須由經(jīng)授權(quán)的人員 親自進(jìn)行試驗(yàn)。常規(guī)試驗(yàn) 和工作中斷后的重新試驗(yàn) 可由經(jīng)授權(quán)的氣體試驗(yàn)員 代為進(jìn)行。c.從安全氣源引進(jìn)新鮮空 氣保持空間內(nèi)的通風(fēng)，使 所有部位沒(méi)有1）超過(guò)允許極限的積聚的 后害蒸汽，堅(jiān)決不能用易 燃的測(cè)量方法來(lái)測(cè)算蒸汽 對(duì)人體的危害。2）超過(guò)允許極限的積聚的 灰塵3）積聚的氧氣的體積超過(guò)

47、20-21%,和外界露天空氣 有異，如無(wú)法維持足夠的 通風(fēng)，則使用氧氣呼吸器。2在受限空間工作受限空間內(nèi) 的環(huán)境空氣 被對(duì)人體有 害的物質(zhì)污 染受限空間中 的所有操作 人員清除受限空間內(nèi)對(duì)人體健 康有害的蒸汽和能釋放蒸 汽的材料對(duì)于在周?chē)鷧^(qū)域進(jìn)行的， 可能會(huì)對(duì)通風(fēng)的空氣造成 污染的任何作業(yè)必須停 止。若對(duì)此事宜后疑問(wèn)的 話，則必須進(jìn)行連續(xù)的或 經(jīng)常的監(jiān)測(cè)。在受限空間 通風(fēng)口的上風(fēng)口堅(jiān)決不能 設(shè)置柴油發(fā)電機(jī)。受限空 間內(nèi)的所有剩余物和垃圾 廢料必須清除干凈以防其 對(duì)通風(fēng)的空氣造成污染。任何可能改變風(fēng)向的任何 行為應(yīng)被明確規(guī)定。C ）避免使用二氧化碳和 Halon火火器，具可能在受 限空間內(nèi)造成窒

48、息或人體 造成傷害。對(duì)受限空間入口，因此處 大氣可能被材料污染，所 以不宜使用防塵呼吸器， 除經(jīng)當(dāng)?shù)毓芾聿块T(mén)允許使 用其他特殊類型的呼吸 器，否則應(yīng)使用正壓型的 呼吸器。在對(duì)人體健康有害的大氣 中作業(yè)要求佩戴氧氣呼吸 器的人員不得帶眼鏡或留 貼面的頭發(fā)，因具可能影 響面罩的密封。f.對(duì)于在蒸汽可能聚積的 地方，若要臨時(shí)更換氧氣 呼吸器則可能對(duì)人體和健 康直接有害，所以應(yīng)另外 提供安全措施。對(duì)于惰性 氣體入口，參見(jiàn)單獨(dú)的工 作危險(xiǎn)分析。3在受限空間工作因易燃蒸汽 或灰塵的積 聚而引起的 火災(zāi)或爆炸受限空間中 的所有操作 人員a.必須特別清除空間內(nèi)死 角和孔洞，清理任何涂層 中的氣孔，其中可能會(huì)隱

49、 藏?fù)]發(fā)性的可燃物質(zhì)。b.除非工作中有特別規(guī)定， 否則應(yīng)將受限空間與所有 易燃的、令人窒息的和其 他危險(xiǎn)材料完全隔離。4在受限空間工作因受限空間 中的易燃顆 ?；蛞后w或 因大氣中氧 氣成分的增 加而引起的 火災(zāi)受限空間中 的所有操作 人員a.將受限空間內(nèi)的易燃物 質(zhì)，包括任何可能釋放可 燃蒸汽的任何堆積物完全 清理干凈b.在任何情況下，不得往受 限空間內(nèi)直接充氧氣，以 期補(bǔ)充氧氣的不足。5在受限空間工作， 帶氧氣呼吸器陷入事故中 的或失去知 覺(jué)的人受限空間中 的所有操作 人員a.在編制針對(duì)進(jìn)入某受限 空間作業(yè)、且在該受限空 間作業(yè)時(shí)若有事故發(fā)生身 體安全很難防御的規(guī)范 時(shí)，必須說(shuō)明計(jì)劃營(yíng)救的

50、步驟。b.應(yīng)一直穿戴全身式c.在緊急事故營(yíng)救時(shí)，營(yíng)救 人員應(yīng)攜帶備用的氧氣呼 吸器以備急時(shí)之需。備用 設(shè)備應(yīng)由安全部門(mén)控制。d.在作業(yè)人員進(jìn)入受限空 間作業(yè)期間，必須有經(jīng)正 式培訓(xùn)的、裝備完善的協(xié) 作人員始終守侯在受限空 間之外，若需要的話，作 業(yè)人員將通過(guò)無(wú)線電進(jìn)行 呼救。該協(xié)作人員的職責(zé)是：1）與在受限空間內(nèi)作業(yè)的 人員保持聯(lián)系2）確保從外側(cè)的供氣安全無(wú)污染。3）在進(jìn)行營(yíng)救時(shí)提供必要 的幫助，但不得丟卜在受 限空間外的工作而跑進(jìn) 去。4）若受限空間外的協(xié)作人 員無(wú)法對(duì)受限空間內(nèi)的作 業(yè)人員進(jìn)行連續(xù)的觀察， 則其必須通過(guò)可靠的通訊 設(shè)備或適宜的人員警報(bào)隨 時(shí)保持聯(lián)系。3.吊車(chē)1現(xiàn)場(chǎng)吊車(chē)的移動(dòng)

51、 和使用因不正確的 吊裝引起的 人員傷害吊車(chē)司機(jī)和 附近各專業(yè) 的所有作業(yè) 人員a.確保符合現(xiàn)場(chǎng)吊車(chē)操作 方面的現(xiàn)場(chǎng)安全慣例。2現(xiàn)場(chǎng)吊車(chē)的移動(dòng) 和使用因吊車(chē)翻車(chē) 造成的人員 傷害吊車(chē)司機(jī)和 附近各專業(yè) 的所有作業(yè) 人員a.確保符合現(xiàn)場(chǎng)吊車(chē)操作 方面的現(xiàn)場(chǎng)安全慣例。3吊車(chē)沿現(xiàn)場(chǎng)的移 動(dòng)與帶電的高 架線相碰吊車(chē)操作員a.起重彳百號(hào)工應(yīng)在場(chǎng)指揮 吊車(chē)的起停。b檢查線路和警示標(biāo)志，清 除路障。c.提前規(guī)劃路線并建議行 車(chē)路線。4操作吊車(chē)可燃?xì)怏w點(diǎn) 火各專業(yè)a.確保已狄取了作業(yè)區(qū)域 的消防證，并應(yīng)按其中要 求形式。4.氣瓶1氣瓶的使用氣體泄露引 起爆炸/火災(zāi)處于危險(xiǎn)中 的操作人員對(duì)于閥門(mén)損壞的氣瓶，必 須將其敞開(kāi)并遠(yuǎn)離火源， 然后將其盡快返還給供貨 商。2氣瓶的使用氣體泄露引 起氣體在不 通風(fēng)處積聚處于危險(xiǎn)中 的操作人員a.氣瓶在使用時(shí)不得放在 受限的和通風(fēng)不好的地方。b對(duì)于閥門(mén)損壞的氣瓶，必 須將其敞開(kāi)并遠(yuǎn)離火源， 然后將其盡快返還給供貨 商。3氣瓶的使用氣瓶損壞引起氣體泄露處于危險(xiǎn)中 的操作人員a.在運(yùn)輸氣瓶前必須將主 氣瓶閥關(guān)閉并把鑰匙拔 掉。若鑒于保護(hù)閥門(mén)受到 機(jī)械損傷而需使用蓋子 時(shí)，則在運(yùn)輸時(shí)必須將它 放好。b.氣瓶在使用時(shí)必須豎放， 并放牢以防其翻倒。c.氣瓶閥門(mén)必須用標(biāo)準(zhǔn)的 閥門(mén)鑰匙手動(dòng)打開(kāi)。4氣瓶的使用不正確使用 氣體處于