化工仿真實(shí)習(xí)報(bào)告書(shū)

1、仿真實(shí)習(xí)實(shí)習(xí)報(bào)告姓名：專(zhuān)業(yè)：學(xué)號(hào)：實(shí)習(xí)成績(jī)：課程名稱(chēng)：仿真實(shí)習(xí)報(bào)告實(shí)習(xí)形式：上機(jī)指導(dǎo)教師：2010 2011學(xué)年第1學(xué)期實(shí)習(xí)時(shí)間：實(shí)習(xí)地點(diǎn)：一、實(shí)習(xí)目的：1、了解化工過(guò)程的工藝和控制系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性、提高對(duì)工藝過(guò)程的運(yùn)行和控制能力。2、加深對(duì)工廠具體化工設(shè)備、化工操作的感性認(rèn)識(shí)，進(jìn)一步了解所學(xué)專(zhuān)業(yè)的性質(zhì)，以便今后更好的學(xué)習(xí)專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課及專(zhuān)業(yè)課。3、收集各項(xiàng)技術(shù)資料和生產(chǎn)數(shù)據(jù)，培養(yǎng)理論聯(lián)系實(shí)際的習(xí)慣。4、培養(yǎng)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣和提高學(xué)生勇于思考、勇于創(chuàng)新的精神。二、實(shí)習(xí)內(nèi)容：（一）乙醛氧化制醋酸仿真練習(xí)：1、 酸洗反應(yīng)系統(tǒng)（1） 從罐區(qū) V402 用泵 P402（開(kāi)閥 V57）將酸送入 V102 中，而

2、后由泵 P102 向第一氧化塔 T101 進(jìn)酸， T101 見(jiàn)液位 ( 約為 2%)后停泵 P402，P102 停止進(jìn)酸；（2） 開(kāi)氧化液循環(huán)泵P101循環(huán)清洗 T101；（3） 用 N2 將 T101 中的酸經(jīng)塔底壓送至第二氧化塔T102，見(jiàn)液位后關(guān)來(lái)料閥停止進(jìn)酸；（4） 將 T101 和 T102 中的酸全部退料到V102中 , 供精餾開(kāi)車(chē)；（5） 重新由 V102向 T101 進(jìn)酸，T101 液位達(dá) 30%后向精餾系統(tǒng)正常出料， 建立全系統(tǒng)酸運(yùn)大循環(huán)。2、第一氧化塔配制氧化液當(dāng) T101中加醋酸 30%后，向其中加醛和催化劑，同時(shí)打開(kāi) P101泵打循環(huán)，開(kāi)E102A通蒸汽為氧化液循環(huán)液通

3、蒸汽加熱，循環(huán)流量保持在 700M3/H（通氧前），氧化液溫度保持在 70 76，直到使?jié)舛确弦蟆?、第一氧化塔投氧開(kāi)車(chē)(1)開(kāi)車(chē)前聯(lián)鎖投入自動(dòng)；3(2)。投氧前氧化液溫度保持在 7076 C，氧化液循環(huán)量 FIC104 控制在 700M/h(3)控制 FIC-101 N 2 流量為 120 M3/h(4)按如下方式通氧：3a) 用 FIC-110 小投氧閥進(jìn)行初始投氧，氧量小于開(kāi)始投。100M/h首先特別注意兩個(gè)參數(shù)的變化：LIC-101 液位上漲情況；尾氣含氧量 AIAS-101 三塊表是否上升。其次，隨時(shí)注意塔底液相溫度、尾氣溫度和塔頂壓力等工藝參數(shù)的變化。如果液位上漲停止然后下降，

4、同時(shí)尾氣含氧穩(wěn)定，說(shuō)明初始引發(fā)較理想，逐漸提高投氧量。b) 當(dāng) FIC-110 小調(diào)節(jié)閥投氧量達(dá)到HC-103增大投氧量的同時(shí)減小3320Nm/h 時(shí)，啟動(dòng) HC-103調(diào)節(jié)閥，在 FIC-110 小調(diào)節(jié)閥投氧量， HC-103投氧3量達(dá)到 620Nm/h 時(shí)，小投氧閥減小到關(guān)閉。繼續(xù)由 HC-103投氧直到正常。3c)HC-103 投氧量達(dá)到1000Nm/h后，可開(kāi)啟HC-102 上部通氧，投氧量3310Nm/h 直到正常。原則要求：投氧在3之內(nèi)，投氧要慢。如果吸收狀態(tài)好，要多0400Nm/h次小量增加氧量。34001000Nm/h 之內(nèi)，如果反應(yīng)狀態(tài)好要加大投氧幅度，特別注意尾氣的變化及時(shí)

5、加大N 量。2d) T101塔液位過(guò)高時(shí)要及時(shí)向3時(shí)，T102 塔出一下料。當(dāng)投氧到 400Nm/h33將循環(huán)量逐漸加大到 850M/h；當(dāng)投氧到 1000Nm/h 時(shí)，將循環(huán)量加大3到 1000M/h 。循環(huán)量要根據(jù)投氧量和反應(yīng)狀態(tài)的好壞逐漸加大。(5) 調(diào)節(jié)方式：a) 將 T101 塔頂保安 N 2 開(kāi)到3，氧化液循環(huán)量FIC-104 調(diào)節(jié)為120Nm/h3500700Nm/h ，塔頂 PIC-109A/B 控制為正常值 0.2Mpa。將氧化液冷卻器（E-102A/B）中的一臺(tái) E-102B 改為投用狀態(tài)，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥 TIC-104B 備用。另一臺(tái)（ E-102A）關(guān)閉其冷卻水通入蒸汽給氧

6、化液加熱，使氧化液溫度穩(wěn)定在 7576 C。調(diào)節(jié) T101 塔液位為 25 5%，關(guān)閉出料調(diào)節(jié)閥 LIC-101 ，按投氧方式以最小量投氧，同時(shí)觀察液位、氣液相溫度及塔頂、尾氣中含氧量變化情況。當(dāng)液位升高至 60%以上時(shí)需向 T-102 塔出料降低一下液位。當(dāng)尾氣含氧量上升時(shí)要加大 FIC-101 氮?dú)饬?，若繼續(xù)上升氧含量達(dá)到 5 10-2（v）打開(kāi)HC-101旁路氮?dú)?，并停止提氧。若液位下降一定量后處于穩(wěn)定，尾氣含氧量下降為正常值后，氮?dú)庹{(diào)回3-2并有回降趨勢(shì)，液相120m/h,含氧仍小于 5 10溫度上升快，氣相溫度上升慢，有穩(wěn)定趨勢(shì)，此時(shí)小量增加通氧量，同時(shí)觀察各項(xiàng)指標(biāo)。若正常，繼續(xù)適當(dāng)

7、增加通氧量，直至正常。待液相溫度上升至 84C時(shí)關(guān)閉 E-102A 加熱蒸汽。3當(dāng)投氧量達(dá)到 1000Nm/h 以上時(shí)，且反應(yīng)狀態(tài)穩(wěn)定或液相溫度達(dá)到 90 C 時(shí)，開(kāi)始投冷卻水。開(kāi) TIC-104B，注意開(kāi)水速度應(yīng)緩慢，注意觀察氣液相溫度的變化趨勢(shì)，當(dāng)溫度穩(wěn)定后再提投氧量。投水要根據(jù)塔內(nèi)溫度勤調(diào)，不可忽大忽小。在投氧量增加的同時(shí)，要對(duì)氧化液循環(huán)量做適當(dāng)調(diào)節(jié)。b) 投氧正常后，取 T-101 氧化液進(jìn)行分析，調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)，穩(wěn)定一段時(shí)間后，根據(jù)投氧量按比例投醛，投催化劑。液位控制為35 5%向 T-102 出料。c) 在投氧后，來(lái)不及反應(yīng)或吸收不好， 液位升高不下降或尾氣含氧增高到5 10-2 時(shí)

8、，關(guān)小氧氣，增大氮?dú)饬亢螅?液位繼續(xù)上升或含氧繼續(xù)上升到 8 10-2 聯(lián)鎖停車(chē)，繼續(xù)加大氮?dú)饬?，關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥。取樣分析氧化液成分，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題時(shí)，再次投氧開(kāi)車(chē)。4、第二氧化塔投氧（1）待 T-102 塔見(jiàn)液位后，向塔底冷卻器內(nèi)通蒸汽保持氧化液溫度在80 C，控制液位 35 5%，并向蒸餾系統(tǒng)出料。取T-102 塔氧化液分析。（2）T-102 塔頂壓力PIC-112控制在0.1Mpa, 塔頂?shù)獨(dú)釬IC-105保持在390NM/h 。由 T-102 塔底部進(jìn)氧口，以最小的通氧量投氧，注意尾氣含氧量。在各項(xiàng)指標(biāo)不超標(biāo)的情況下， 通氧量逐漸加大到正常值。 當(dāng)氧化液溫度升高時(shí)，表示反應(yīng)在進(jìn)行。停蒸汽開(kāi)

9、冷卻水 HC-105,HC-106,TIC-108,TIC-109 使操作逐步穩(wěn)定。5、吸收塔投用（1）打開(kāi) V49，向塔中加工藝水濕塔。（2）開(kāi)閥 V50，向 V105中備工藝水（3）開(kāi)閥 V48，向 V103中備料（堿液）（4）在氧化塔投氧前開(kāi)P103A/B 向 T103 中投用工藝水（5）投氧后開(kāi) P105A/B 向 T103 中投用吸收堿液（5）如工藝水中醋酸含量達(dá)到80%時(shí)，開(kāi)閥 V51向精餾系統(tǒng)排放工藝水。6、氧化塔出料（1）當(dāng)氧化液符合要求時(shí)，開(kāi)閥 V44 向氧化液蒸發(fā)器 E201 出料。用 LIC102 控制出料量。（二） 合成氨仿真練習(xí)1、合成系統(tǒng)開(kāi)車(chē)(1) 投用 LSH10

10、9(104-F 液位高聯(lián)鎖 ) ，LSH111（105-F 液位高聯(lián)鎖）（輔助控制盤(pán)畫(huà)面）(2) 打開(kāi) SP71（合成工段現(xiàn)場(chǎng)） , 把工藝氣引入 104-F,PIC-182 （合成工段 DCS）設(shè)置在 2.6Mpa 投自動(dòng)(3) 顯示合成塔壓力的儀表?yè)Q為低量程表 L （合成工段現(xiàn)場(chǎng)合成塔旁）(4) 投用 124-C( 圖 1 合成工段現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)閥 VX0015進(jìn)冷卻水 ) ，123-C( 圖 1 合成工段現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)閥 VX0016 進(jìn)鍋爐水預(yù)熱合成塔塔壁 ) ,116-C( 合成工段現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)閥VX0014)，打開(kāi)閥 VV077，VV078投用 SP35(在圖 1 合成工段現(xiàn)場(chǎng)合成塔底右部進(jìn)口處 ) 。

11、(5) 按 103-J 復(fù)位（輔助控制盤(pán)畫(huà)面），然后啟動(dòng) 103-J （合成工段現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)按鈕） , 開(kāi)泵 117-J 注液氨（在冷凍系統(tǒng)圖的現(xiàn)場(chǎng)畫(huà)面）(6) 開(kāi) MIC23,HCV11,把工藝氣引入合成塔 105-D, 合成塔充壓（合成工段現(xiàn)場(chǎng)圖）(7) 逐漸關(guān)小防喘振閥 FIC7,FIC8,FIC14(8) 開(kāi) SP1付線閥 VX0036均壓后（一小段時(shí)間），開(kāi) SP1,開(kāi) SP72（在合成塔現(xiàn)場(chǎng)圖畫(huà)面上）及 SP72前旋塞閥 VX0035（合成塔現(xiàn)場(chǎng)圖）(9) 當(dāng)合成塔壓力達(dá)到 1.4Mpa 時(shí)換高量程壓力表H （現(xiàn)場(chǎng)圖合成塔旁）(10) 關(guān) SP1付線閥 VX0036，關(guān) SP72及前旋

12、塞閥 VX0035，關(guān) HCV-11(11) 開(kāi) PIC-194 設(shè)定在 10.5MPa，投自動(dòng)（ 108-F 出口調(diào)節(jié)閥）(12) 開(kāi)入 102-B 旋塞閥 VV048，開(kāi) SP70。(13) 開(kāi) SP70前旋塞閥 VX0034,使工藝氣循環(huán)起來(lái)。(14) 打開(kāi) 108-F 頂 MIC18閥（開(kāi)度為 100（合成現(xiàn)場(chǎng)圖）(15) 投用 102-B 聯(lián)鎖 FSL85（輔助控制盤(pán)畫(huà)面）(16) 打開(kāi) MIC17（合成塔系統(tǒng)圖）進(jìn)燃料氣 ,102-B 點(diǎn)火（合成現(xiàn)場(chǎng)圖） , 合成塔開(kāi)始升溫(17) 開(kāi)閥 MIC14調(diào)節(jié)合成塔中層溫度 , 開(kāi)閥 MIC15,MIC16,控制合成塔下層溫度，（合成塔現(xiàn)

13、場(chǎng)圖）(18) 停泵 117-J, 停止向合成塔注液氨(19) PICA8設(shè)定在 1.68MPa投自動(dòng)。 ( 冷凍工段 DCS圖)(20) LICA14 設(shè)定在 50%投自動(dòng)， LICA13 設(shè)定在 40%投自動(dòng)。 ( 合成工段 DCS圖 )(21) 當(dāng)合成塔入口溫度達(dá)到反應(yīng)溫度 380 時(shí) , 關(guān) MIC17,102-B 熄火 , 同時(shí)打開(kāi)閥門(mén) HCV11預(yù)熱原料氣。(22) 關(guān)入 102-B 旋塞閥 VV048，現(xiàn)場(chǎng)打開(kāi)氫氣補(bǔ)充閥 VV060。(23) 開(kāi) MIC13進(jìn)冷激起調(diào)節(jié)合成塔上層溫度(24) 106-F 液位 LICA-13 達(dá) 50%時(shí), 開(kāi)閥 LCV13,把液氨引入 107-

14、F 2、冷凍系統(tǒng)開(kāi)車(chē)(1) 投用 LSH116(110-F 液位高聯(lián)鎖 ),LSH118(111-F 液位高聯(lián)鎖 ),LSH120(112-F 液位高聯(lián)鎖 ),PSH840,841 聯(lián)鎖（輔助控制盤(pán)）；(2) 投用 127-C ( 冷凍系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)閥 VX0017進(jìn)冷卻水 ) ；(3) 打開(kāi) 109-F 充液氨閥門(mén) VV066，建立 80%液位（ LICA15 至 80%）后關(guān)充液閥；(4) PIC7 設(shè)定值為 1.4MPa，投自動(dòng)；(5) 開(kāi)三個(gè)制冷閥 ( 在現(xiàn)場(chǎng)圖開(kāi)閥 VX0005，VX0006，VX0007)；(6) 按 105-J 復(fù)位按鈕 , 然后啟動(dòng) 105-J（在現(xiàn)場(chǎng)圖開(kāi)啟動(dòng)按鈕）

15、，開(kāi)出口總閥 VV084。）(7) 開(kāi) 127-C 殼側(cè)排放閥 VV067 ；(8) 開(kāi)閥 LCV15（打開(kāi) LICA15）建立 110-F 液位(9) 開(kāi)出 129-C 的截止閥 VV086 （在現(xiàn)場(chǎng)圖）(10) 開(kāi)閥 LCV16（打開(kāi) LICA16）建立 111-F 液位，開(kāi)閥 LCV18（LICA18）建立112-F 液位；(11) 投用 125-C（打開(kāi)閥門(mén) VV085）(12) 當(dāng) 107-F 有液位時(shí)開(kāi) MIC24，向 111-F 送氨(13) 開(kāi) LCV-12（開(kāi) LICA12）向 112-F 送氨(14) 關(guān)制冷閥 ( 在現(xiàn)場(chǎng)圖關(guān)閥 VX0005， VX0006， VX0007

16、)(15) 當(dāng) 112-F 液位達(dá) 20%時(shí), 啟動(dòng) 109-J/JA 向外輸送冷氨(16) 當(dāng) 109-F 液位達(dá) 50%時(shí), 啟動(dòng) 1-3P-1/2 向外輸送熱氨三、實(shí)習(xí)總結(jié)：通過(guò)本次化工仿真實(shí)習(xí)收獲頗多， 我熟悉了工藝流程， 對(duì)控制系統(tǒng)有了一定的了解，基本掌握開(kāi)車(chē)規(guī)程。處次接觸化工仿真軟件的時(shí)候還是比較迷茫的，但花了一定的時(shí)間來(lái)仔細(xì)閱讀仿真軟件說(shuō)明書(shū)后基本明白了操作規(guī)程。特別是面對(duì)復(fù)雜的化工過(guò)程或者是以前從未接觸過(guò)的化工過(guò)程的時(shí)候，對(duì)過(guò)程的熟悉程度將是至關(guān)重要的，否則也許會(huì)誤入歧途，錯(cuò)誤的操作，浪費(fèi)時(shí)間，影響開(kāi)車(chē)分?jǐn)?shù)不說(shuō)，更重要的是不能很好的掌握所需要學(xué)習(xí)的內(nèi)容。面對(duì)一個(gè)復(fù)雜的工藝過(guò)程，如果不能事先了解到他們的作用和位置，