沖壓件尺寸精度質(zhì)量要求

1、沖壓件尺寸精度要求L沖壓件的檢查要求1.1. 沖壓件尺寸測量時，應(yīng)將沖壓件夾緊定位在檢具上測量。1.1.1 檢具上夾緊位置應(yīng)與焊接夾具夾緊點一致，無壓緊點應(yīng)在自然狀態(tài)下測量。1.1.2 兩個零件搭接頭按同一塊樣板檢測，樣板與零件間隙不超過0.3mm。1.13 毛刺高度允許值板料厚度 mm0.5 1.01.01.51.52.52.5 4.0毛刺高度 mm0.120.180.20.21.14 壓件表面質(zhì)量1.14.1 面區(qū)域分類類別沖壓件類型一類如前圍板、前圍角板、左右車門外板、左右后側(cè)圍外板、左右前柱外板、保險杠等重要外露表面二類頂蓋、后圍外板、腳踏板等部位外露表面三類在車門開啟時的可見表面、未

2、覆蓋的內(nèi)部表面、配合表面四類平時不可見的表回1.14.2 壓件表面質(zhì)量檢查表面質(zhì)量的判定依據(jù)：沖壓件噴漆后表面缺陷的可見程度，一類和二類表面區(qū)域在光照 條件下檢驗（A:無可見缺陷B:有輕微可見缺陷C:有可接受的一般缺陷）。表園區(qū)域缺陷種類一類二類三類四類內(nèi)控顧客內(nèi)控顧客內(nèi)控顧客內(nèi)控顧客ABCC壓曲ABCC起皺ABCC拉延痕跡ABCC拉延沖擊線ABCC圓角和輪廓線不均勻，不整齊ABCC沖壓后底部殘留壓痕ABCC粘接ABCC翻邊不整齊ABCC劃傷ABCC表因不平整，不光順13沖壓件尺寸公差要求序號檢查項目公差圖示內(nèi)部控制顧客要求1基準(zhǔn)基準(zhǔn)面0基準(zhǔn)孔2形狀面接合面±0.51 一一.1 般面

3、外外面±1-1+內(nèi)表面±1.53翻邊線±0.54修邊線±1一,15翻邊高度±116孔孔徑基準(zhǔn)孔+0.2關(guān)聯(lián)孔±0.3一般孔±0.5孔位基準(zhǔn)孔±0.1JIG基準(zhǔn)孔±0.2關(guān)聯(lián)孔±0.52.沖壓件未注公差尺寸的極限偏差2.1 平?jīng)_壓件長度L,直徑D、d未注公差尺寸的極限偏差按表1規(guī)定。表1基本尺寸<3>3-10>10<30.14>3-60.18>61()0.220.36>10-180.270.43>18-300.330.520.84>30-500

4、.390.621.00>50-800.460.741.20>80-1200.540.871.40>120-1800.631.001.60>180-2500.721.151.85>250-3150.811.302.10>315-4000.891.40230>400-5000.971.552.50>5001.101.752.80注：上表中如果是孔類其公差取正值；如果是軸類則取負(fù)值；若是非孔軸類則取正負(fù)值,此時其偏差數(shù)值取表中值之半。2.2 未注公差成形尺寸的極限偏差2.2.1 彎曲長度尺寸及拉延深度未注公差尺寸的極限偏差按表2規(guī)定。表2基本尺寸偏差（

5、土）基本尺寸偏差（土）<3±0.35>6-18±0.8>3-6±0.5>18±1.22.2.2 加強(qiáng)筋、加強(qiáng)窩高度h未注公差尺寸的極限偏差按表3規(guī)定。表3基本尺寸<3>3-6>6-10>10-18>18-30>30h、hj極限偏差+0.8-0.3+ 1.0-0.5+1.2-0.3+1.5-1.0+2.0-1.0+3.0-1.02.3 未注公差圓角半徑極限偏差2.3.1 沖裁圓弧半徑R的極限偏差按表4規(guī)定。表4基本尺偏差<1>1-3>3-6>6-10>10<6&

6、#177; 0.20± 0.30±0.40>6-18± 0.40±0.50±0.50± 0.60>18-50±0.50± 0.60±0.70±0.8()± 1.00>50-160± 0.60± 0.70±0.90±1.1()±1.30>160-400±0.80± 1.00±1.20±1.60± 2.00>4()0± 1.40±1.60&#

7、177;1.80± 2.00±2.80232兩沖裁面構(gòu)成的內(nèi)部和外部尖角如圖樣上未注明要求時，按小于或等于料厚i取值。2.3.3 未注公差成形圓角半徑的極限偏差按表5規(guī)定表5基本尺寸<3>3-6>6-10>10-18>18-30>30極限偏差+1.00-030+1.50-0.50+2.50-0.80+3.00-1.00+4.00-1.50+5.00-2.0024未注公差的極限偏差2.4 A沖裁角度未注明公差尺寸的極限偏差按表6規(guī)定。表6角蜘蛛度(mm)<6>6-18>18-50>50-160>400極限偏差&

8、#177;1° 5/±1°±0° 3)'±0° R±0° 15'±(f 1(/2.4.2彎曲角度未注明公差尺寸的極限偏差按表7規(guī)定表7公差等級短邊長度<10>10.25>25-6363-160>160m±2° ()(),±1° 30，±1° 00，±0° 45'±0° 3GC3° 00，±2° 0(?±1

9、76; 3()，±1° 15'±1° 00'25 成形拉延件允許有局部材料變薄或增厚，變薄后的最小厚度為：*=75%ttmm材料的的最小厚度，mmt 一材料的公稱厚度，mm2.6. 沖壓件的孔心距、孔邊距及孔組距未注公差尺寸的極限偏差。2.6.1 帶料、扁條料等材料沖孔對邊緣距離未注公差尺寸的極限偏差按表8規(guī)定。表8基本尺寸C零件最大長度(mm)< 300>300.600>600<50±0.5±0.8±1.2>50±0.8±1.2±2.02.6.2孔

10、距公差及組孔間距未注公差尺寸的極限偏差按表9規(guī)定?？拙?gt;1-3>3-6>6-18>18極限偏差±0.1±0.15±0.2±0.25孔組中心距<120>120-250>250-500>500-1200>1200極限偏差±0.6±0.8±1.2±1.6± 2.0263受翹曲影響的孔距未注公差尺寸的極限偏差按表1（）規(guī)定。表10基本尺寸L彎曲斷面最大輪廓尺寸a<2>2-6>6孔徑D<6>6<6>6<120

11、77;0.3±0.4±0.2±0.3±0.2>120-500±0.5±0.6±0.4±0.5±0.3>500±0.8±1.0±0.6±0.8±0.5注：對不同直徑孔的孔距極限偏差，D按直徑的算術(shù)平均值確定。零件按正常工藝加工，若由于彈性翹曲所引起的偏差超過表10的偏差值時，只要能保證裝配，仍是允許的。264翹曲尺寸公差按表11規(guī)定表11基本尺寸翹曲面輪廓最大尺寸<6>6-30>30偏差（土）<60.8>6-181.

12、1>18-501.61.2>50-1202.21.51>120-260321.2>260-50042.51.5>500-800332>800-1250642.5>1250-20007332.7. 冷沖壓件的毛刺高度。271沖壓件的毛刺高度的極限值按表12規(guī)定。表12楙骯(MPa)加工周題別沖壓件的材料厚度<1>1-4>4-6.5>6.5-10>100-250f0.120.30.60.95m0.170.50.91.42g0.230.71.21.9>250-400f0.090.250.360.5ni0.130.350.5

13、40.75g0.170.50.731.0>400-630f0.050.20.220.32m0.07030.330.48g0.10.40.450.65>630f0.030.09().130.17ni0.040.130.190.26g0.050.180.260.35另：有尺寸要求的，按圖紙尺寸要求執(zhí)行。2.8. 冷沖壓件的形位公差2.8.1 冷沖壓件的平面度公差等于有關(guān)表面最大輪廓尺寸的0.5%,但最大不得超過10mm。2.8.2 冷沖壓件兩件切面的平行度公差為其距離尺寸公差的30%o2.8.3 對穿孔的同軸度公差等于孔徑d的公差值，檢驗時按相關(guān)公差測量。2.8.4 條料面冷彎型材的扭轉(zhuǎn)。用剪切的條料和用條料壓彎成的型材或零件每1000mm長度其扭轉(zhuǎn)不得大于0.5o2.9.表面質(zhì)量要求序號范圍相同要求不同要求1前圍板、前中后柱外板、 車門外板、車門上框外 表面、風(fēng)窗上框外板、 左右側(cè)板不允許有 拉裂，缺 材、毛刺、 銹蝕等缺陷。外表面光滑平整，不得有沖偏、 凹坑、起皺及深度大于0.1mm 的劃痕和拉深紋路。2頂蓋周邊、保險框中段不得有沖