API622-2011生產(chǎn)過程閥門填料揮發(fā)性泄漏的型式試驗

1、API 622-2011美國石油學(xué)會國外閥門標(biāo)準(zhǔn) 及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)匯編生產(chǎn)過程閥門填料揮發(fā)性泄漏的型式試驗Type Testing of Process ValvePacking for Fugitive Emissions（2011年40月，第2版）范會玲譯尹玉杰校中國閥門信息中心沈陽閥門研究所API 622-2011特別提示API出版物必定涉及到共性問題。關(guān)于特殊的情況，地方、洲和聯(lián)邦法律和法規(guī)應(yīng)予以研究。沒有API也沒有任何的API的雇員、分包者、顧問、委員或代理人作岀保證或表示（公開 表示或暗示）關(guān)于這里所包含的內(nèi)容的精確性、完整性或可用性，或?qū)Ρ境霭嫖锼沂镜娜魏?內(nèi)容或過程的任何使用或這

2、種使用的結(jié)果保證負(fù)有責(zé)任和義務(wù)。沒有API也沒有任何的API的 雇員、分包者、顧問、委員或代理人表示本出版物的使用將不會違反個人的所有權(quán)。API出版物可為愿意遵此的任何人使用。學(xué)會己做出所有的努力以確保所包含的數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確和 可靠；然而，關(guān)于本出版物學(xué)會不做表示、保證或擔(dān)保，因此對于其使用而造成的損失或損壞或?qū)?于違反任何地區(qū)管轄權(quán)限（本出版物可能與該權(quán)限相矛盾）明確的拒絕承擔(dān)責(zé)任和義務(wù)。出版API出版物以便于經(jīng)批準(zhǔn)的完善的工程和操作慣例的廣泛可用性。這些出版物不想排 除對使用完善的工程鑒定的需要，考慮在這些出版物應(yīng)予使用時和使用處。API出版物的出版和 頒布不想以任何方式禁止任何人使用其他的慣

3、例。按一個API標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)記設(shè)備或材料的任何制造商只對符合那個標(biāo)準(zhǔn)的所有適用要求負(fù)責(zé)。API 不表示、保證或擔(dān)保這樣的產(chǎn)品在實際上符合適用的API標(biāo)準(zhǔn)。分類方面可能隨在任何給定環(huán)境的地點(diǎn).條件、設(shè)備和情況不同而變化。本標(biāo)準(zhǔn)的用戶應(yīng) 咨詢相應(yīng)的有權(quán)當(dāng)局。本標(biāo)準(zhǔn)的用戶不應(yīng)只依賴于本標(biāo)準(zhǔn)所包括的內(nèi)容。完善的專業(yè)、科學(xué)、工程和安全方面的 審査應(yīng)使用在這里所包括的內(nèi)容的實施。API不承擔(dān)滿足雇主、制造廠或供應(yīng)商的通告、適當(dāng)培訓(xùn)和裝備他們的從事關(guān)于有健康和安全 風(fēng)險及需防護(hù)工作的雇員和其他人員的任務(wù)，也不承擔(dān)他們的遵守有權(quán)當(dāng)局規(guī)定的責(zé)任。對于特殊材料和條件的關(guān)于安全和健康風(fēng)險和適當(dāng)防護(hù)方面的內(nèi)容應(yīng)從那些材料的

4、雇主、 制造廠或供應(yīng)商或者材料安全數(shù)據(jù)表獲得。前言本標(biāo)準(zhǔn)由管道分委員會負(fù)責(zé)管理。本標(biāo)準(zhǔn)在封面鉛印的日期生效，但從出版日期起可志愿使用。在任何API出版物中沒有這樣的內(nèi)容可認(rèn)作為（暗示或其他方式）允許由專利權(quán)所包括的 任何方法、設(shè)備或產(chǎn)品的制造.銷售或使用的任何權(quán)利。在出版物中沒有任何這樣的內(nèi)容可認(rèn) 作為保護(hù)違反專利權(quán)的任何人免貴。Shall：在標(biāo)準(zhǔn)中使用的ushalP這個詞表示符合本規(guī)范的最低要求。Should：在標(biāo)準(zhǔn)中使用的対hould”這個詞表示為符合本規(guī)范而提出的建議性的而非必要的意見。 本文件是在API標(biāo)準(zhǔn)化程序下制訂的，該程序保證在制訂過程中的適當(dāng)通告和參與.該文 件稱為API標(biāo)準(zhǔn).

5、關(guān)于本出版物內(nèi)容解釋的問題或關(guān)于對制訂本出版物的程序的意見和問題應(yīng) 直接寫給美國石油學(xué)會理事部（地ilt： 1220 L Street, N.W., Washington, DC 20005）.對 于允許復(fù)制或翻譯這里的出版物的部分或全部的要求也應(yīng)與理事部聯(lián)系。通常，API標(biāo)準(zhǔn)至少每5年重新審査一次.以決定修訂、再確認(rèn)或撤消。一次最多2年的 延長可加到這個審査的周期中.出版物的情況可從API標(biāo)準(zhǔn)部門査得，電話（202） 682-8000o API 出版物和材料的目錄由 API （1220 L Street N. W., Washington, D.C. 20005）每年出 版并每季度更新。歡迎

6、提出修訂建議并應(yīng)提交給標(biāo)準(zhǔn)和出版部門，API, 1220 L Street, N.W., Washington, D.C. 20005> o引言本API標(biāo)準(zhǔn)的目的是希望建立一個關(guān)于評價生產(chǎn)過程閥門閥桿填料的統(tǒng)一程序.在本標(biāo)準(zhǔn) 中規(guī)定的試驗方法提供了一種評價填料系統(tǒng)的一種方法.這種試驗程序?qū)⑻峁┮粋€填料的潰漏 和壽命性能的相比較的基礎(chǔ).使用本標(biāo)準(zhǔn)的前提是假設(shè)能保證有相應(yīng)資格和經(jīng)驗的人員來執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)的條款，因為它含 有如果沒有采取充分的預(yù)防措施可能會損害健康這樣的程序.本標(biāo)準(zhǔn)僅僅參考技術(shù)適合性，無 論程序的任何階段在有關(guān)健康和安全的方面，都并不能使用戶免除法律

7、義務(wù).API 622-2011API 622-2011目 錄1范圍2引用標(biāo)準(zhǔn)3術(shù)語和定義4揮發(fā)性泄漏試驗4.1試驗裝夾裝置:4.2泄漏試驗設(shè)備選擇和標(biāo)定4.3填料選擇和安裝4.4試驗程序5腐蝕試驗5.1腐蝕試驗概要5.2預(yù)試驗要求5.3環(huán)境腐蝕試驗5.4高溫腐蝕試驗5.5腐蝕試驗報告6填料材料試驗6.1重量損失試驗6.2密度6.3澗滑劑成分6.4浸出（物）X6.5填料材料試驗報告附錄A （規(guī)范性的）試驗文件附件B （規(guī)范性的） 泄漏試驗裝夾裝置結(jié)構(gòu)附件C （規(guī)范性的） 離溫腐蝕試驗裝夾裝置結(jié)構(gòu)3344571118891010111516圖圖圖圖圖圖圖圖圖1泄漏試驗裝夾裝置2機(jī)械和熱循環(huán)圖3泄漏

8、試驗設(shè)備安裝4泄漏試驗裝夾裝置細(xì)節(jié)5腐蝕試驗容器6壓縮試驗裝夾裝置7奇溫腐蝕試驗系統(tǒng)3.1泄漏試驗裝夾裝置 高溫腐蝕試驗裝夾裝置.3 .8.91516表A.4揮發(fā)性試驗報告概括表A.2環(huán)境溫度腐蝕試驗數(shù)據(jù)表表A.3高溫腐蝕試驗數(shù)據(jù)表XA.4材料試驗報告11131314API 622-2011生產(chǎn)過程閥門填料揮發(fā)性泄漏的型式試驗(API 622-2011)1范圍本API標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了生產(chǎn)過程使用的閥門閥桿填料比較試驗的要求，這里考慮的是揮發(fā)性泄 漏。填料應(yīng)適于溫度為29538C (201000T)o在本標(biāo)準(zhǔn)中考慮的影響揮發(fā)性泄漏的因素 包括溫度、壓力、熱循環(huán)機(jī)械循環(huán)和腐蝕。本標(biāo)準(zhǔn)不想取

9、代閥門裝配的型式試驗或閥門生產(chǎn)試驗。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的填料試驗要求和參數(shù)如下。a) 揮發(fā)性泄漏。b) 腐蝕，和c) 填料材料成分和性能試驗方法適用于閥桿做下列運(yùn)動的開關(guān)閥門oa) 升降式閥桿，和b) 轉(zhuǎn)動式閥桿。揮發(fā)性泄漏試驗是以EPA(美國環(huán)保局)方法21的要點(diǎn)為基礎(chǔ)，提供填料性能的比較評價。 2引用標(biāo)準(zhǔn)下面一些標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容通過引用在本文中而構(gòu)成為本API標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容。在本標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布時所示的 版本是有效的。任何標(biāo)準(zhǔn)都經(jīng)過修訂，同意基于本標(biāo)準(zhǔn)的單位被鼓勵探討使用下列所示標(biāo)準(zhǔn)最 新版本的可能性。ASME B16.5ASME國際 3 Park Avenue. New York, New York 10016-

10、5990, * 美國環(huán)境管理局.109 TW Alexander Drive, Durham. North Carolina 27709. ,管道法蘭和法蘭管件ASME B16.20管道法蘭用的金屬墊片一環(huán)連接、螺旋纏繞式和包覆式ASME B16.34閥門一法蘭、螺紋和焊接端ASME SECT V川DIV2, ASME鍋爐和壓力容器規(guī)范EPA?方法24,揮發(fā)性有機(jī)化合物泄漏的確定FSA流體密招協(xié)會.994 Old Eagle School Road, Suite 1019, Wayne, Pennsylvania 19087-1866, -G-60

11、4-07,柔性石墨墊片材料用的氧化試驗標(biāo)準(zhǔn)MSS美國閥門及配件工業(yè)制造商標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會.889 North Freedom Boulevard, Suite 100, Provo, Utah 84604, SP-120,升降桿鋼制閥門用的柔性石墨填料系統(tǒng)一設(shè)計要求3術(shù)語和定義Z、對于本標(biāo)準(zhǔn)，下面的定義適用。Csj)活性防腐劑(active inhibitor)一種防電蝕劑，用作填料表面涂層或在模壓成型工藝中添加到填料材料中，提供一個輛牲的 陽極材料(其腐蝕先于周圍材料還見“防腐劑、電蝕.惰性防腐劑和點(diǎn)蝕”。3.2 驅(qū)動(actuate)八引起閥桿的向上、向下運(yùn)動或轉(zhuǎn)動。3)防擠出環(huán)(anti-ex

12、trusion ring)J丿用于一組填料一端或兩端的填料環(huán)以防止填料材料從縫隙中擠出。3.4 環(huán)境溫度(ambienttemperature)試驗設(shè)備的溫度應(yīng)介于459 (60T) -40r (110T)o3.5 軸向(axial)在軸或閥桿軸的方向。編織填料(braided packing)API 622-2011典型的由合成或天然纖維股線耀結(jié)構(gòu)成的填料.股線由線或絲構(gòu)成和也可包括金屬材料。 兩種基本的編織結(jié)構(gòu)是方的和互相編織或連鎖的。3.6 螺栓扭矩(bolttorque)轉(zhuǎn)動填料的壓蓋法蘭上螺栓所需的擰動或轉(zhuǎn)動力的值(表示為英尺磅或Nm),通常用來描 述壓蓋法蘭施加于閥門填料組的載荷。

13、3.7 孔徑(bore diameter)填料被放入的內(nèi)徑，也稱為填料函孔。3.8 襯套(bushing)在填料函中用于占據(jù)剩余空間的圓柱形墊圈。3.9 防腐劑(corrosion inhibitor)加入填料中的一種成分，它可能減輕在填料函里的電蝕。防腐劑可分類為活性或惰性的。 還見“活性防腐劑、電如 惰性防腐劑和點(diǎn)蝕”。3.10 模壓成型填料(die-formed packing)典型由石墨帶或編織填料帶經(jīng)用特殊幾何形狀的模具預(yù)壓構(gòu)成的閥桿填料。這樣的制作過 程使材料從原來的自由形狀和自然的密度變?yōu)橐?guī)定的形狀和較高的密度。3.11 環(huán)保局方法 24 (EPA Method 21)為在如閥門

14、、泵和法蘭等設(shè)備上進(jìn)行泄漏檢測而由美國政府環(huán)保局制定的泄漏檢査方法。3.12 偏心率(距)(eccentricty)閥桿中心軸偏置于其穿過的填料函的中心軸的距離。3.13 泄漏(散發(fā))(emissiohs)由設(shè)備部件引發(fā)的氣體泄漏。這種泄漏通常用于易揮發(fā)性有機(jī)婭類(VOCs)并典型地由 每百萬分之幾的體積(PPmv,或PPm)表示。3.14 電蝕(galvanic corrosion)一種電北反應(yīng)，它可能在一種金屬和不同化學(xué)性質(zhì)的材料(如其他金屬、碳或石墨)間產(chǎn) 生，當(dāng)這樣的兩種材料都放入導(dǎo)電介質(zhì)里時。還見“活性防腐劑.防腐劑、惰性防腐劑和點(diǎn)蝕”。3.15 (填料)壓蓋(gland)一種可運(yùn)動

15、的部件，它伸入到填料函中以壓縮填料組或填料環(huán)。3.16 壓蓋載;荷(gland load)施加于填料組的載荷駅。3.17 壓蓋螺柱(gland stud)螺紋桿或眼螺栓，它自閥體伸出用于緊固壓蓋法蘭以壓縮填料組。3.18 泄漏(leak)自試驗壓蓋逃逸的可測量的試驗流體的量。3.19 泄漏量(leak rate)在一給定的試驗時間試驗流體通過(或圍繞)密封件的泄漏量。3.20 機(jī)械循環(huán)(mechanical cycle)一種閥桿的模擬于閥門關(guān)閉件(如閥瓣或球)自完全關(guān)閉至完全開啟位置并返回到完全關(guān) 閉位置的移動還見"行程3.21 填料組(packingset)所設(shè)計的各填料環(huán)的組合以

16、填充閥門填料函的空腔3.22 被動(惰性)防腐劑(passive inhibitor)一種防電蝕劑將它摻入到制做填料的石墨原料中，提供防止電蝕反應(yīng)發(fā)生的保護(hù)涂層。 還見“活性防腐劑、防腐劑、惰性防腐劑和點(diǎn)蝕”3.23 點(diǎn)蝕(pitting)發(fā)生在金屬表面上的凹坑作為電蝕或機(jī)械沖蝕的結(jié)果.還見電蝕”.3.24 升降閥桿閥門(rising stem valve)一種閥門其閥桿是在軸向移動而沒有轉(zhuǎn)動3API 622-2011API 622-20113.25 轉(zhuǎn)動閥桿閥門（rotating stem valve）一種從其全開到全關(guān)需閥桿轉(zhuǎn)動90。的閥門。3.26 調(diào)整套（襯套）（spacer bush

17、ing）見“襯套.3.27 閥桿（stem）金屬桿，它將閥門的關(guān)閉件（如閥瓣或球）與手輪-手柄或驅(qū)動裝置連接。3.28 行程（stroke）機(jī)械循環(huán)的一半，從全開或全關(guān)位置開始。還見“機(jī)械循環(huán)”。3.29 填料函（填料箱）（stuffing box）一個將壓縮填料加入的空間。也稱為填料腔3.31表面精度（表面粗糙度）（surface finish）表面粗糙度的測量，典型地用微英寸或微米表示。4揮發(fā)性泄漏試驗4.1試驗裝夾裝置_4.1.1試驗臺填料壓蓋由設(shè)計為模擬典型閥門驅(qū)動的裝夾裝置構(gòu)成。試驗壓蓋布置為泄漏指示/ 壓蓋法蘭的結(jié)合，如圖1所示。試驗裝夾裝置應(yīng)將閥桿定位在水平方向位置和其構(gòu)成不應(yīng)影

18、響 試驗結(jié)果。按需要，允許使用襯套。試驗臺可設(shè)置多個試驗裝夾裝置。結(jié)構(gòu)的詳細(xì)說明，見附 錄Bo35181916154卄打綏了打打羽曲幷1 閥蓋2閥軒3壓蓋4壓蓋法蘭5閥桿填料6村套 漁漏指示管件 上単安9壓蓋嫖母 佃壓蓋螺柱 字臾色 空迦務(wù)兀生 心閥蓋法蘭 *墊片 佃法蘭癱螺母 奩麻W柱仃外殼佃法蘭蓋佃氣體進(jìn)口和出口圖4泄漏試驗裝夾裝置IJ>試驗裝夾裝置填料壓蓋尺寸和公差應(yīng)如下所示：a）閥桿直徑：25.4mm+0.0/-0.2mm （1.000 in.+0.0/-0.008in.）；b）閥桿直度：每 305mm 最大 0.04mm （每 12in最大 0.0016in.）：C）閥桿岡柱度

19、：0.04mm （0.0016in.）最大,d）閥桿表面精度：Ra0400.80pm （Ra1632pin.）；e）填料函直徑：38.1+0.25/-0.0 mm （1.5in<+0.010/-0.0 in.）；.f）填料函深度：44.5mm±1.5748mm （1.75in.±0.062in.）； 或填料函表面精度：Ra 3.20pm+1.25/-0.625pm （Ra 125p-in.+50/-25p.in.）；h）壓蓋底機(jī)加平面與墊片的平行度：最大0.15mm （0.006in.）；壓蓋與填料函的徑向間隙：0.13-0.38mm （0.0050.045in.）；

20、j）閥桿與壓蓋（法蘭）徑向的間隙：0.5-0.8mm （0.020-0.030in.）；k）壓蓋螺柱直徑：%in.-11UNC （2件，長度按圖4）。試驗裝夾裝置部件應(yīng)由碳鋼制造，下列件除外：a）閥桿：ASTMA182 牌號 F6a Rd5-28.8 （200-275 HB）；b）壓蓋螺栓/螺柱：ASTMA193牌號B7；c）壓蓋螺母：ASTMA194牌號2H；d）外殼：DN100 （4in.）壁厚系列號80無縫管或A-105；e）法蘭：DN 100 （4in.） 300 磅級按 ASME16.5 （材料組 ASME B16.5 表 F2-1.1）或 ASTM A105o4.1.

21、2機(jī)械循環(huán)試驗裝夾裝置應(yīng)配置驅(qū)動裝置以能驅(qū)動試驗閥桿以模擬閥門的機(jī)械循環(huán)如下：a）升降閥桿：速度：3mm5mm （0.12in.020in.） Is；行程：102mm±3mm （4in. ±0.12in.）»b）轉(zhuǎn)動閥桿：轉(zhuǎn)速：40。15°/s；行程：90°±5°o.4.1.3-外部載荷驅(qū)動裝置不應(yīng)施加任何橫向力，即側(cè)載于試驗閥桿。4.4.4 溫度監(jiān)測試驗裝夾裝置應(yīng)配置熱電偶用于在熱循環(huán)中連續(xù)監(jiān)測溫度。4.1.5應(yīng)在兩個位置監(jiān)測溫度并記錄。a）在試驗腔的流道。b）靠近填料函處。4.1.6靠近填料函的熱電偶應(yīng)控制試驗溫度。4.

22、1.7流道熱電偶的溫度應(yīng)是一個基準(zhǔn)溫度。4.1.8應(yīng)使用外部熱源、熱層、加熱線圈或其他適用的設(shè)備加熱裝夾裝置。注：參考ASME Section VIII Division 2標(biāo)準(zhǔn)中第5.5節(jié)，用疲勞分析法獲取信息。4.2泄漏試驗設(shè)備選擇和標(biāo)定4.2.1監(jiān)測設(shè)備應(yīng)是火焰電離蒸氣分析儀.能提供在裝置上的帶有數(shù)字讀數(shù)的數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)。 應(yīng)予證明設(shè)備其使用試驗流體的固有安全特性。恣在使用甲烷作為試驗流體的火焰電離模式中設(shè)備應(yīng)滿足下列性能要求：a）偏差：在100ppm下小于±2%；b）動態(tài)范圍4.050000ppm；c）線性范圍4.010000ppm；d）最小可檢測級（定義為2X峰值噪聲）：30

23、0ppb已烷；e）至達(dá)最終值的最大響應(yīng)時間：3s；f）至返回到40%開始值的最大恢復(fù)時間：5s；g）在探頭進(jìn)口的抽樣流量:1.144.54升/分（0.300.40加侖份）。4.2.3試驗設(shè)備應(yīng)按制造商的說明進(jìn)行標(biāo)定。試驗設(shè)備標(biāo)定的目前記錄應(yīng)由試驗工廠保存。 4.2.4在每次便用之前應(yīng)檢査試驗設(shè)備以保證檢測器探頭未堵塞。這應(yīng)按EPA方法21進(jìn)行. 使用一種外部標(biāo)定氣體.用已知濃度的甲烷。4.3填料選擇和安裝5API 622-20110SL4.3.1預(yù)鑒定用于型式試驗所提交的填料應(yīng)由填料制造商證明該填料適用于本標(biāo)準(zhǔn)第1章所示的條件。4.3.2填料選擇試驗填料應(yīng)隨機(jī)自下面選?。篴）由制

24、造商提供的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)批中，或b）批發(fā)商的庫存。 4.322試驗填料的截面（方形）寬應(yīng)是6.3mm （% in.）。隨機(jī)選取過程的確認(rèn)應(yīng)提供給試驗 廠。生產(chǎn)中的填料應(yīng)從標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)線上提出來。隨機(jī)選取不適合原型材料。4.3.3 填料安裝合格的試驗室代表或技術(shù)人員應(yīng)按制造商的標(biāo)準(zhǔn)安裝說明安裝填料，除最大填料螺栓應(yīng)力 不應(yīng)超過472369kPa （25000psi）夕卜。然而，在試驗中填料應(yīng)力（載荷）不應(yīng)超過填料制造商 推薦的最大值。對于全部填料安裝的說明：a）在試驗前，應(yīng)使用丙酮或類似的溶液對全部的試驗裝夾裝置的部件進(jìn)行徹底的清洗；b）任何重新調(diào)整的零件應(yīng)予檢査并符合4.1.2的要求；c）

25、在裝配前被檢査部件是否有損壞；d）應(yīng)注意避免閥桿與壓蓋接觸；e）緊固件應(yīng)予潤滑；f）自規(guī)定基準(zhǔn)所測的壓蓋（法蘭）高度應(yīng)予記錄；g）禁止對填料或裝配件的特殊制備。4.4試驗程序4.4.1試驗流體*所使用的試驗流體應(yīng)是干的甲烷氣體，純度最低為97%,承受的溫度范圍為環(huán)境溫度至 260-C （500T）,壓力為 04137kPa （0600pisg）（見圖 2）。442機(jī)械和熱循環(huán)填料應(yīng)承受總的1510次機(jī)械循環(huán)和5次熱循環(huán)，按圖2所示。機(jī)械和熱循環(huán)應(yīng)在試驗 裝夾裝置上在環(huán)境溫度下開始。1111農(nóng)示試驗溫良表爪試驗壓力»農(nóng)示泄汩檢測圖2機(jī)械和熱循環(huán)圖關(guān)于試驗的解釋試驗持續(xù)5天

26、，最多8小時，4天最多2小時的機(jī)械循環(huán)。b）每天300次機(jī)械循環(huán)。c）每天1次熱循環(huán)。壓力保持在 4137kPa±34kPa （600psig+5psig）進(jìn)行：-150次循環(huán)在環(huán)境溫度下；7API 622-2011 450 次循環(huán)在 260eC±3eC （500T±5T）下。d）在每天（熱循環(huán)）末將壓力減至0。e）每天的循環(huán)分為下列各項：一在壓力下環(huán)境溫度循環(huán)3小時；最多用2個小時升溫（在這期間無循環(huán)）；高溫循環(huán)3小時；白天或晚上冷卻期間無循環(huán)。4.4.3泄漏測量在每天并在每完成50次循環(huán)應(yīng)開始進(jìn)行泄漏測量。對于每次測量，一個一分鐘的持續(xù) 時間內(nèi)最

27、少應(yīng)采用40次讀數(shù)。應(yīng)計算并記錄平均讀數(shù)。如果任何讀數(shù)超出了平均值的50%,該 讀數(shù)應(yīng)重復(fù)讀取，除非當(dāng)平均泄漏率低于10ppmv的情況。泄漏測量應(yīng)使用一個固定檢測探頭進(jìn)行，該探頭定位在上午42點(diǎn)和下午42點(diǎn)的位置 （最高處）直接在可能泄漏點(diǎn)的上方，按圖4所示。4.433泄漏測量應(yīng)在閥桿處于靜止的狀態(tài)進(jìn)行。裝夾裝置和甲烷泄漏顯示器的連接應(yīng)使用與標(biāo)準(zhǔn)泄漏探頭有相同直徑的短管，其連接 如圖3和圖4所示。泄漏探測器應(yīng)測量從閥桿外徑（OD）和壓蓋外徑泄出的混合流量。泄漏試驗系統(tǒng)應(yīng)遵守所有的地方的和政府的安全標(biāo)準(zhǔn)并設(shè)置泄壓閥和安全膜及排氣口。圖3泄漏

28、試驗設(shè)備安裝4自填料部位的流動2監(jiān)測閥桿和壓蓋外徑的泄漏探頭3 螺紋連接4自大氣的流動 圖4泄漏試驗裝夾裝置細(xì)節(jié)9API 622-20114.4.4填料調(diào)節(jié)如果泄漏率性能超過了制造商最大允許泄漏率（按4.4.3H節(jié)中的規(guī)定），則按填料制 連商的選擇，一次調(diào)節(jié)至原來制造商提出的壓蓋載荷可以做出。在任何所需的調(diào)節(jié)中機(jī)械循環(huán)應(yīng)予停止。按填料壓蓋螺栓扭矩值和按由記錄壓蓋法蘭與閥蓋頂部之間間隙的變化（按圖1和圖4 的基準(zhǔn)尺寸A或由固定的高度測量儀所測的情況，對調(diào)節(jié)應(yīng)予以報告。測量儀應(yīng)按0.025 mm（0.001 in.）的增量提供讀數(shù)。調(diào)節(jié)平面應(yīng)

29、由使用在試驗開始時標(biāo)記在壓蓋法蘭和壓蓋螺母上的線來表示。4.445在一次允許的調(diào)節(jié)之后，如果泄漏率超過了 500 ppm試驗應(yīng)結(jié)束。4.4.5 記錄和文件揮發(fā)性泄漏試驗結(jié)果應(yīng)提供在附錄A.1提供的揮發(fā)性泄漏試輪報告總槪括中。泄漏測量應(yīng)在試驗的開始和在整個試驗中所確定的間隔予以記錄，按圖2的要求。 填料調(diào)節(jié)應(yīng)予記錄，在調(diào)節(jié)之前循環(huán)次數(shù)應(yīng)和壓蓋螺栓扭矩一并予以指出。壓蓋螺栓 扭矩僅作為資料。5腐蝕試驗5.1腐蝕試驗概要腐蝕試驗提供了評定由填料引起的“冷”和“熱”腐蝕的方法。它也提供了評定關(guān)于腐蝕率和 重量損失方面的防腐劑系統(tǒng)/閥桿冶金結(jié)合的影響的方法。5.2預(yù)試驗要求提

30、交用于腐蝕試驗的填料組應(yīng)有一個附帶的材料分析以提供包括在填料組里的各種填料的 細(xì)則。細(xì)則應(yīng)包括下列各項：a）在制造中使用的原材料1b）防腐劑種類；c）防腐劑的重量配比：d）防腐劑在填料里/上使用/配置方法（即活性或惰性）；e）填料試驗試樣尺寸應(yīng)等同于泄漏試驗所需的尺寸。4蓋周邊密封2架3液面標(biāo)記4液面高*2 in. 圖5腐蝕試驗容器環(huán)境腐蝕試驗必1環(huán)境腐蝕試驗容器應(yīng)包括一個足夠容納各種試樣裝夾裝置的密封箱。該箱配置懸在液池 上的架.如圖5所示。5.3.2壓縮夾具（裝夾裝置）應(yīng)如圖6所示。5.3.3腐蝕試驗開始前壓縮裝夾裝置應(yīng)予以：a）在超聲波丙酮槽里清洗；b）調(diào)節(jié)以在試驗填料上提供一個30MP

31、a （4350psi） ±0.69MPa dOOpsi）的壓應(yīng)力。#API 622-2011API 622-2011(46.0012958試件M境溫度個質(zhì)水24 <|別包裝品閥5下殼體6叭:羅裝央裝置120. 應(yīng)是Ra0.4圈 圖填料 伽(戒樣應(yīng),h入環(huán)境試驗容盤 蠹列®件 獵相同性質(zhì)的金'允許多個試驗裝夾裝置的放來定的閥桿引料。440不銹鉗(43%銘)是一種普5.3.4試驗裝置裝L 22tirC C72T±2)°r5.3.5施褻確應(yīng)充畑5.3.6試樣劇5.3.7試驗填理應(yīng)圍繞心a) 試樣鋼環(huán)應(yīng)機(jī)加.： 遍選擇的材料。b) 機(jī)加試樣的公稱尺

32、片c) 試樣表面的八稱梢度5.3.8試驗持續(xù)時間囲5.4高溫腐蝕試驗5.4.1高溫試驗設(shè)備應(yīng)為列5.4.2外殼應(yīng)配置電熱元件或加辭套，它們甩繞在設(shè)備 Ao見圖7和附件Co2置提供加熱腔。見附件5.4.3每個試驗裝夾裝置應(yīng)設(shè)置蒸氣供給管線以提供恒定至試樣的流體供給。5.4.4在腐蝕試驗開始之前，壓縮裝夾裝置應(yīng)予以調(diào)節(jié)以提供30MPa (4350psi)的壓應(yīng)力在 這驗獎料上。填料試樣應(yīng)在149-C±17eC (300T±30T)的試驗溫度下浸泡在去礦物質(zhì)的水中。水壓應(yīng)保持在 45bar±2.25bar (650psig±32.6psig九546試驗持續(xù)時間

33、應(yīng)是35天。5.5腐蝕試驗報告腐蝕試驗數(shù)據(jù)應(yīng)被報告在附錄A.2和A.3提供的腐蝕試驗數(shù)據(jù)表上。報告應(yīng)包括下列內(nèi)容: a）每個試樣的400其和200x倍放大的照相記錄；b）在10%的增量表面積上閥桿/軸點(diǎn)蝕的評定程度上的說明報告，該報告應(yīng)包括點(diǎn)蝕的平 均深度和點(diǎn)蝕的最大深度。c）在40%的增量表面積上粘著的評定程度上的說明報告。1 溫度控制2水3增壓泵4壓力控制5加熱系統(tǒng)6試驗設(shè)備7碟簧&試驗金屬9填料環(huán)試樣10壓縮系統(tǒng)11蒸氣 圖7高溫腐蝕試驗系統(tǒng)6填料材料試驗填料材料試驗按下面提出的程序要考慮到重量損失.密度、潤滑劑成分和浸出（物）。對于 新的結(jié)構(gòu)，試驗填料應(yīng)隨機(jī)選自按制造商提供的一

34、個最少的生產(chǎn)批量。對于已存在的結(jié)構(gòu)，試 驗填料應(yīng)由自制造商的一般供貨網(wǎng)的生產(chǎn)產(chǎn)品盲選提供。隨機(jī)或盲選過程的有效性應(yīng)提供至試 驗室。隨機(jī)選取的方法不適用于原型材料的試驗。6.1重量損失試驗6.1.1石墨箔重量損失試驗程序石墨填料環(huán)的重量損失應(yīng)根據(jù)下述程序確定。a）在一個用實驗設(shè)備控制的環(huán)境中進(jìn)行。b）柔性石墨樣件的規(guī)格范圍應(yīng)為05-3.5g。c）應(yīng)試驗三個樣件。記錄每個樣件的重量。d）樣件應(yīng)在15CTC （320T）的環(huán)境下按照每分鐘升溫10C （18T）的速度預(yù)處理4小時。 記錄下干燥的樣件重量，并用于重量損失百分比的計算。e）一個小時之后，樣件應(yīng)連續(xù)以每分鐘10-C （18T）的速度升溫至最

35、終的試驗溫度達(dá)到 593C （1100T） ±2eC （3.6T）O f）該試驗溫度應(yīng)保持24小時之后再冷卻。g）在冷卻之后對樣件稱重并記錄重量。注TGA實驗者能夠在不需將樣件從熱源取出的情況下給樣件稱重。這也是一個可接受的冷卻和稱重的備 用方法h）確定每個樣件重量損失的百分率并記錄。i）計算結(jié)果的平均值，超過45%的重量損失百分率是不能接受的。注 本試驗方法同樣符合一個已確立的試驗標(biāo)準(zhǔn)FSA（£0407方法B.由流體密封協(xié)會發(fā)行6.1.2編織填料環(huán)重量損失試驗程序編織填料環(huán)的重量損失根據(jù)下述程序確定。13API 622-2011a）在爐里進(jìn)行，完全暴銘于空氣中（富氧環(huán)境）

36、。b）選擇1個試樣填料組的3個試驗環(huán)。如果填料組是由多于一種填料環(huán)組成的，則每種都 應(yīng)試驗。c）記錄重量。d）預(yù)熱爐至 45CTC （300T）oe）放置試樣到爐里經(jīng)1小時。 f）取出試樣，冷卻至室溫并記錄重疑。g）增加爐溫至26CTC （500T）并重復(fù)步驟e和f。h）增加爐溫至538-C （1000T）按56°C （100T）遞增，每次增溫后重復(fù)步驟e和f°i）如果重量損失超過50%則停止試驗。6.2密度填料密度應(yīng)由用試樣體積除試樣重量確定，試樣體積如下確定：a）編織填料體積應(yīng)由測量的試樣長.寬和厚度確定體積二長次寬x厚b）模壓成型填料（環(huán)形）體積應(yīng)如下式確定:輕勢（O

37、D2.|D2）汶厚5 /4冶O(jiān)D為環(huán)的外徑,ID為環(huán)的內(nèi)徑。6.3潤滑劑成分6.3.1 PTFE含量應(yīng)由確定在填料中氟（F）的總百分比（%）并與一個基準(zhǔn)的氟（F）百分比 （76%）相比較來給定如下：a）使用ASTM D1179和D4327確定氟（F）的總含量的百分比和b）用76%除從上面求得的氟CF）的總百分含量以獲得大約的PTFE的含量（%）o 濕潤滑劑</檢潤滑劑的（含量）百分比應(yīng)由用"原來試樣更量”除“潤滑劑萃取物的重量”并乘100來確 定。其程序如下：a）切割試樣成短的長度，記錄總的試樣重量（大約需15 g）；b）將切割的試樣放入萃取筒并將萃取筒插入索格得特（Soxhl

38、et）萃取裝置，該裝置充入 溶劑，如氯甲烷；O開通水流通過冷凝器并通過在熱板上的“低”設(shè)定使用使氯甲烷中度沸騰。萃取時間約16 小時。d）記錄干蒸發(fā)盤的重量；e）將氯甲烷萃取溶液倒入干蒸發(fā)盤并在蒸氣槽上面蒸發(fā)。連續(xù)將燒瓶里的萃取溶液倒入蒸 發(fā)盤直至氯甲烷已全部蒸發(fā)；f）將蒸發(fā)盤放置在設(shè)定溫度為100-C-12VC （212T250T）的熱空氣爐里30分鐘。在 .干燥器中冷卻蒸發(fā)盤至室溫；g）記錄蒸發(fā)盤和潤滑劑萃取物的重量；h）由從步驟（g）的合垂冕中減去干蒸發(fā)盤的重就（步驟d）來計算潤滑劑重量。注對于索格得特（Soxhlet）萃取用的一個參考試驗方法可在ASTM C613中找到。6.4浸出（物

39、）沒出（物）試驗應(yīng)如下：a）用于試驗的填料應(yīng)含有防腐劑；b）氯化物試驗應(yīng)按ASTM D512；c）浸出氟（F）試驗應(yīng)按ASTM D1179和D4327,和d）試驗和分析的證據(jù)應(yīng)予保留并與最終的試驗報吿一并提供。6.5填料材料試驗報告填料材料試驗數(shù)據(jù)在按附錄A.4的材料試驗數(shù)據(jù)表中報告。15API 622-2011附錄A （規(guī)范性的）試空件A. 1揮發(fā)性泄漏試驗報告憊括 在公表格中記錄下4.4節(jié)中得出的數(shù)押和止數(shù)*-1-“<0丄二丄M報告: psi kPa制拠:說明：日期:、出迤:、API Std 622使用安排：檢査 A轉(zhuǎn)動 口卄降試驗廠： 技術(shù)員： 見證人：開始日期：， 壓蓋載荷:兀成

40、:bf9n.試駙安琲鞘*fl 1試#I泄訕fl:1溫度在填料壓蓋上忑面調(diào)節(jié)螺埠握代lb事站準(zhǔn)A高度連接安裝說明ri第2天1 開始.環(huán)境、 304450次 循環(huán)P=P=第3天 開始.環(huán)境 601750次 循環(huán)P=第4 . 開始.壞境 0-15（4 次循靖P=P=高溫.451300次 循環(huán)1高溫451600次循環(huán)高溫751900次循環(huán)IIAPI 622-2011#API 622-2011試樣泄漏測量溫度在填料壓蓋上 的基準(zhǔn)溫度平面調(diào)節(jié)壓蓋螺母扭矩ft-lbs和基準(zhǔn)A高度第4天 開始.環(huán)境901 1050 次 循環(huán)P=高溫405J1200 次循環(huán)P=第5天 開始，環(huán)境 12041350次循環(huán)P=離溫

41、13541500 次循環(huán)P=第6天 開始.環(huán)境 15011510次循環(huán) P=泄漏試驗報告概括試驗號試驗日期：填料材料：型號：填料制適商：試樣來源：試驗填料截面（寬）：試驗室名稱：試驗地點(diǎn)：填料壓蓋OD和ID （在填料上） OD=ID=填料壓蓋螺栓直徑二 填料材料：機(jī)械循環(huán)次數(shù)： 壓蓋敎荷：填料自由高度的壓縮（%）=在壓蓋螺母上的扭矩二安裝熱循環(huán)次數(shù)：再調(diào)前的機(jī)械循環(huán)： 再調(diào)前的壓灌螺母扭矩：量大試驗壓力：填料結(jié)構(gòu)： 試驗的環(huán)數(shù)： 檢査下列各項：環(huán)形（方、冏.V形）整體或?qū)﹂_編織模壓成型成卷的料絲或其他增強(qiáng) 訪腐劑和種類其他：填料安裝襁定每環(huán)的示圖：A. 2環(huán)境溫度腐蝕試驗數(shù)據(jù)表在本表格中記錄下

42、5.3節(jié)中得出的數(shù)據(jù)和讀數(shù)A. 3高溫腐蝕試驗數(shù)據(jù)表在本表格中記錄下第5.4節(jié)恤n的數(shù)據(jù)和讀數(shù)，*表A.2環(huán)境溫度腐蝕試驗數(shù)據(jù)*API Std 622 /K環(huán)境溫度愛試驗：材料鑒定和功能試駿報竹lA. 4材料試驗報告在本表格中記錄下第6節(jié)中得出的數(shù)據(jù)和讀數(shù).-驗號“、k陰麗體積血日期P:l開始(WHy區(qū)試«術(shù)員廠I我荷應(yīng)AP' 五制旳壬雯材腐蝕試驗廠:環(huán)境腐蝕試驗戲術(shù)員預(yù)整定分析竇料劑J金屬試樣說明afl腳愿劑?巒/gat* . *開始-/充成，c) s /c y機(jī)腐蝕試驗：功料簽定*功能試驗報告W 應(yīng)宰M腐蝕試驗廠預(yù)鑒定分析資料7制造的至要材*W對于有？材試試壞境訛試驗仙試

43、樣說明1.2.34 a； wV '4.567.I8全部報1. 結(jié)果觀時汛a®iooxf»|2. 發(fā)生洲告：a.百分比.wx<一5.W A*w 2 二二三*F，= 6.F c7.、i|1s c& s c全部報告包括下列內(nèi)容：1. 結(jié)果的顯微鏡觀測照片記錄放大100X和200X.2. 發(fā)生的聞桿/軸點(diǎn)蝕程度上的說明報告：a在10%«S的表面面積點(diǎn)蝕的百分比.和b.平均和最大的點(diǎn)蝕探度，住2%的衣面積增星的粘莆程度上的說明報告.實際的試驗容器簡圖應(yīng)予提供廠對于有多于就形式所提供的試樣數(shù)償試驗.試驗室將對所試驗的每個試樣插入單豪的港式.15API 6

44、22-2011API 622-2011實驗孰揃出新的或現(xiàn)有的產(chǎn)品:TGA試驗的標(biāo)定日期:肋：弋汕宀時止在屆0*0 （302幵巧 乖939門而0下）/莎両石八.：>r#27l 150 V 302- 593-（： >1100）下 24 非牛尙I*a：童交化:樣 乂初樣件重廉轉(zhuǎn)件開始:轉(zhuǎn)件3廠債 ，丸 n下«£過“ d日期:日期：現(xiàn)百的干燥樣件JT&UM«4t.占材料的基本感 純石謝U# ' d語劑白新的工 皿燈征 431“珈占刪石廉IftfiL扳失<TGA）試驗. 呂 1? 1 ¥ 6E1G* * MvJfrrrMJr 干燥樣件wb、量的"硒“：，八-一A 593X? （110dT） & 24三個樣件的平丈失日疋工3產(chǎn)胡說明：o播出新的或現(xiàn)有A總就變化標(biāo)定日期試樣重*aw試空名稱日棚斷結(jié)構(gòu) N虞機(jī)遶擇的有效性： Y 批at簽名ASTM D 1179 ASTM D4327 «氏】斷的浸出（鉤人ASTM D 512氯化新Kim 所選過程的證明itz材料試驗報吿不閻的爐獨(dú)試鯊報合）出度試樣亶弼體積潤滑劑成分:承料翅墾分r ”j_ttilg WJ” JF K i. j、.；開蛉試桿JR亦