井下液壓單體柱的使用規(guī)定

1、井下液壓單體柱的使用管理規(guī)定一、液壓單體的用途v1、可與金屬鉸接頂梁配套用于高檔普采和炮采工作面支護頂板。 v2、與木梁或型梁用于采煤工作面的超前段支護。v3、用于綜采工作面的端頭支護。v4、可單獨做點柱或其它臨時性支護用。二、液壓單體柱的種類v根據(jù)液壓單體柱的供液方式分為：v1、外注式液壓單體柱v優(yōu)點與不足：v工作介質(zhì)乳化液由遠距離的液壓泵站通過橡膠管路，經(jīng)專用的注液槍注入缸體。升柱靠乳化液泵站的壓力供給，降柱利用活柱體的自重和復(fù)位彈簧進行。回柱時，柱內(nèi)乳化液需排出柱體，每支設(shè)一根支柱需排出一次乳化液。v外注式單體液壓支柱的主要優(yōu)點是，v結(jié)構(gòu)比較簡單，零部件少，易于維修。外注式單體液壓支柱的

2、關(guān)鍵部件是三用閥，組裝于一體，拆裝便利，井下一般可立即拆換。初撐力靠泵站壓力獲得，可靠性高。此外，由于以泵站壓力來升柱，升柱速度高于手工作業(yè)的內(nèi)注式液壓支柱，一般要高34倍，所以能提高外注式單體液壓支柱的支設(shè)效率。外注式單體液壓支柱由于靠外部供液以及零件少，使支柱自重減輕了5kg，大大降低了工人勞動強度。v外注式單體液壓支柱的主要缺點是v工作液來自外部，要配各全套的乳化液泵站，并且從泵站到工作而一端要裝設(shè)高壓膠管干線，從管路干線到外注式單體液壓支柱的注液口要接通聯(lián)接注液槍的高壓膠管支線，形成了一套管路系統(tǒng)。離開了泵站和管路系統(tǒng)外注式液壓支柱就不能單獨使用。外注式液壓支柱回柱時，由于必須將內(nèi)腔的

3、乳化液排放到外面，每一棵單體液壓支柱回撤一次必須從柱內(nèi)排放1-2kg的乳化液，并且不能回收復(fù)用，因而增加了成本。排出的乳化液流失在土作而底板上，還會使底板巖面(特別是泥質(zhì)頁巖)膨脹變軟，液柱底座易插入，不能很好地發(fā)揮支護效果。v2、內(nèi)注式液壓單體柱v優(yōu)點與不足v其特點是自身帶泵及油，支其特點是自身帶泵及油，支設(shè)時用手搖把搖動就能快速設(shè)時用手搖把搖動就能快速升柱，降柱時不排出工作液，升柱，降柱時不排出工作液，可較好地保護工作環(huán)境，且可較好地保護工作環(huán)境，且使用方便、管理靈活、裝備使用方便、管理靈活、裝備簡單。簡單。v效率低。效率低。DWX型支柱型支柱110缸徑系列規(guī)格缸徑系列規(guī)格 項目型號最大高

4、度mm最小高度mm工作行程mm工作阻力kN額定液壓MPa初撐力kN泵站壓力MPa整柱重量kg工作范圍mm工作液體回柱方式DW45-200/110LX45002520198020022.766.01520102.025204500乳化液或井下水（中性水）遠距離和近距離DW42-200/110LX42002360184096.023604200DW40-250/110LX40002250175025028.392.022504000DW38-250/110LX38002140166021403800DW35-300/110X35001980152030034.084.019803500DW31-3

5、00/110X31501790136017903150DW28-350/110X28001610119035039.771.016102800DW25-350/110X25001440106014402500三、單體柱傷人事故案例v單體柱砸傷人員事故單體柱砸傷人員事故v2009年8月11日17時40分，XX礦11011綜采工作面在串梁期間，使用缺牙單體液壓柱支護，沒有采取防倒措施，且打好柱后沒有取下液壓槍，造成液壓單體柱三用閥漏液，發(fā)生缺牙單體柱滑落事故，造成一人頭部受傷。v事故現(xiàn)場示意圖v型鋼梁掉落傷型鋼梁掉落傷人事故人事故v2012年8月1日零點班，XX礦11050工作面在回撤上超前叉子棚

6、時,因為未發(fā)現(xiàn)叉子棚下存在失效柱，導(dǎo)致型鋼梁掉落，造成一人受傷。 v事故地點示意圖四、使用管理相關(guān)規(guī)定v1、國家相關(guān)管理規(guī)定v煤礦安全規(guī)程第54條：單體液壓支柱的初撐力，柱徑為100mm的不得小于90KN，柱徑為80mm的不得小于60KN。v單體液壓支柱使用規(guī)范單體液壓支柱使用規(guī)范(MT/T 548-1996) 中詳細的規(guī)定。v集團公司的相關(guān)管理規(guī)定v晉煤集生字2011680號v晉煤集生便字20132號五、檢查要點v檢查單體柱的完好情況v柱爪損壞v無三用閥v無手把v缺柱爪v密封圈損壞v柱體變形v新下井或長期未使用的單體液壓支柱，第一次使用時應(yīng)先升降12次，排凈腔內(nèi)空氣后方可支設(shè)。 v外注式單體

7、液壓支柱支設(shè)前，必須用注液槍沖洗注液閥體，防止煤粉等污物進入支柱內(nèi)腔。外注式支柱接頂后，繼續(xù)供液45s再切斷液源，以保證初撐力。v注液槍用完后應(yīng)及時懸掛在單體液壓支柱手把上，不得隨地亂放。v工作面回柱時，回柱工應(yīng)站在安全地點并選好退路，使用卸載手把或?qū)Ｓ霉ぞ呋刂冉抵蠡厥罩е?，嚴禁用鎬或其他工具回柱，嚴禁不卸載強行回撤。柱徑（mm） 初撐力（KN）100908060v初撐力標準要求v單體柱工作阻力檢測儀主要是由表頭U型卡、測體、頂針和壓桿組成。使用時先將U型卡套在三用閥上，再將測體口插入U型卡上，旋轉(zhuǎn)U型卡，使測體口與三用閥吻合在一起，然后稍加用力旋轉(zhuǎn)壓桿，并壓下壓桿，此時頂針恰好打開三用

8、閥內(nèi)的球形單向閥，使支柱內(nèi)液體壓力等值地沿測體內(nèi)頂針周邊傳入壓力表，即可從表頭上讀出支柱的初撐力（工作阻力）值。v數(shù)顯示測力儀v單體柱的接頂情況。v單體液壓支柱作點柱使用時，應(yīng)在頂蓋上墊木板或柱帽，禁止頂蓋柱爪直接與頂板接觸。支柱頂蓋與頂梁要接合嚴密，不準單爪承載。頂蓋掉爪（即使掉一個爪）的支柱，不允許繼續(xù)使用。單體液壓支柱作點柱使用時，應(yīng)采用滿足支護強度要求的柱帽，一根單體柱只準使用一個柱帽。v工作面煤底、底板比壓小于12MPa或支柱壓入底板影響回柱的軟底工作面應(yīng)采用大底座或使用柱鞋。v單體柱的鉆底量必須小于100mm，否則必須穿柱鞋，柱鞋的強度及規(guī)格必須滿足單體柱支撐強度要求，優(yōu)先選用可重

9、復(fù)使用、強度大、材質(zhì)好的柱鞋。v材質(zhì)為尼龍，柱鞋d 280 mm，總厚度55mm，中間槽直徑125mm，深15mm，其底部厚40mm，柱槽沿圓周8個放射性加強立筋， v其傾斜垂高30mm。在柱鞋立筋空檔處鉆一個直徑10mm的孔，以拴繩鏈用。 v回采工作面采高突然變化超過支柱最大高度時，應(yīng)及時更換相應(yīng)規(guī)格支柱，不得采取在支柱底部墊木板、矸石等臨時措施支設(shè)。v單體液壓支柱有效行程達到安全回柱高度時應(yīng)及時采取措施，防止壓“死柱”。支柱壓“死柱”時，要先打好臨時支柱，然后用挑頂或臥底的方法回撤，不準用炮崩或機械設(shè)備強行回收。v單體柱支撐高度范圍應(yīng)為：v最大支撐高度設(shè)計最大支撐高度-100mm；v最小支

10、撐高度單體柱的活柱行程不小于200mm。v使用密集柱切頂時，柱間距、安全出口、三用閥朝向等。v綜采工作面兩端頭使用密集支柱切頂時，必須支設(shè)兩排密集柱，靠工作面一側(cè)的密集支柱之間必須留有寬0.5m以上的出口。單體柱三用閥必須朝向一致，注液口方向同切頂線平行，以方便單體柱的回撤。當(dāng)支架與煤柱之間距離大于1.5m以上時，靠近采空區(qū)一側(cè)的密集支柱位置處必須支設(shè)不少于兩根的戧柱，戧柱要迎山有力。v趙莊礦做法v機頭、機尾切頂線密集支設(shè)方法及要求當(dāng)機頭、機尾支架側(cè)護板（靠煤柱側(cè)）距煤柱距離大于500mm且小于1m時，支設(shè)兩根單體柱，單體柱均勻布置，并支設(shè)一根戧柱；當(dāng)機頭、機尾支架側(cè)護板（靠煤柱側(cè)）距煤壁距離

11、大于1m時，則必須支設(shè)密集柱，柱距不大于500mm，并支設(shè)兩根戧柱。機頭1#架、機尾129#架側(cè)護板與煤幫距離大于2m時，在切頂線到煤壁線區(qū)段內(nèi)打點柱進行支護，點柱位于支架側(cè)護板與煤幫之間，點柱間距1m。 v成莊礦做法v如果端頭、端尾架距煤幫2m時，采用柱距1m的貼幫柱進行支護；如端頭、端尾架距煤幫2m時，切頂線至工作面煤壁線段必須加密支護，打設(shè)不少于二排點柱，柱間、排距1m，其中一排為貼幫柱，其余均勻支設(shè)，并且保證有0.7m的人行通道。v是否使用有效的連鎖、防倒裝置。v采用軟連接裝置時，連鎖繩必須適當(dāng)繃緊，且與單體柱有效纏繞、固定（不少于兩圈、距離單體柱頂不大于150mm），連鎖繩的起始位置

12、必須與巷道內(nèi)的金屬網(wǎng)、鋼帶或其他固定物有效連接。v單體柱防倒也可采用“皮帶連鎖扣”或其他形式的裝置，將單體柱柱頭與巷道頂部的金屬網(wǎng)、鋼帶或其他固定物有效連接。掛鉤至單體柱柱頭距離不大于500mm，且防倒繩必須適當(dāng)繃緊。v禁止使用鐵絲直接捆綁單體柱活柱。v。 使用規(guī)格超過3.15m（包含3.15m）的超高單體柱，使用前制定專門的安全技術(shù)措施。v采煤工作面使用規(guī)格超過3.15m（包含3.15m）的超高單體柱，因單體柱的重心超出人體把握范圍，使用前必須制定專門的安全技術(shù)措施（也可納入回采作業(yè)規(guī)程中），規(guī)定單體柱搬運、支設(shè)、放液等安全操作注意事項，超高單體柱的支設(shè)、放液不得少于三人操作，確保超高單體柱

13、的使用安全。v單體柱支護時至少三人配合作業(yè)，先由兩人配合將單體抬到打柱地點，支在實地上，再由一人抓好單體柱手把扶好單體柱，另一人扶好樓梯并負責(zé)查看頂板，第三人爬上梯子將柱帽放在柱頂上，之后兩人扶住，一人插好液槍扳住手把緩慢升柱。當(dāng)柱頭接頂或棚梁后，第三人爬上梯子將柱頭繩與頂板連接后，然后將單體柱達到初撐力，并及時將單體柱的聯(lián)鎖繩拴緊，防止卸載柱柱倒傷人。v回撤單體柱時至少三人配合作業(yè)，先一人用雙手扶柱，一人扶梯，第三人上梯解柱頭繩和聯(lián)鎖繩解開，之后兩扶柱，一人用長把工具操作三用閥放液，將柱緩慢落下，然后二人配合將柱拔起，抬到指定地點。v定期上井檢修v對于雖經(jīng)檢修試壓，但存放時間超過八個月的單體

14、液壓支柱，或存放時間雖未超過八個月，但存放條件不符合要求的單體液壓支柱，入井前必須重新試壓，合格后方可入井使用。六、相關(guān)管理規(guī)定詳細內(nèi)容v單體液壓支柱使用規(guī)范(MT/T 548-1996) 中詳細的規(guī)定v6 使用 v6.1 支設(shè) v6.1.1 使用的支柱每根都應(yīng)保持完好狀態(tài)，任何損壞的支柱不允許支設(shè)。 v6.1.2 不同性能的支柱不準混用。 v6.1.3 工作面支柱均應(yīng)編號，防止丟失。 v6.1.4 新下井支柱或長期未使用的支柱，第一次使用時應(yīng)先升降12次，排凈腔內(nèi)空氣后方可支設(shè)。 v6.1.5 外注式支柱支設(shè)前，必須用注液槍沖洗注油閥體，防止煤粉等污物進入支柱內(nèi)腔。 v6.1.6 外注式支柱

15、接頂后，繼續(xù)供液45s再切斷液源，以保證初撐力。 v6.1.7 支柱初撐力：油缸直徑為80mm時不小于60kN，100mm時不小于90kN。v6.1.8 頂蓋掉爪（即使掉一個爪）的支柱，不允許繼續(xù)使用。 v6.1.9 支柱排距、柱距、迎山角等應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。 v6.1.10 支柱頂蓋與頂梁接合嚴密，不準單爪承載。 v6.1.11 支柱作點柱使用時，應(yīng)在頂蓋上墊木板，禁止頂蓋柱爪直接與頂板接觸。 v6.1.12 采高突然變化超過支柱最大高度時，應(yīng)及時更換相應(yīng)規(guī)格支柱，不得采取在支柱底部墊木板、矸石等臨時措施支設(shè)。 v6.1.13 工作面初次放頂時，應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施，增加支柱的穩(wěn)定性，防止

16、推倒和壓壞支柱。 v6.1.14 中厚煤層和急傾斜煤層工作面人行道兩側(cè)支柱應(yīng)采取安全措施如采用聯(lián)結(jié)器或栓繩等，防止失效支柱倒柱傷人。 v6.2 回柱 v6.2.1 根據(jù)頂板狀況，可采用近距離或遠距離方式回柱。 v6.2.2 回柱時，回柱工應(yīng)站在安全地點并選好退路，先降柱后回收支柱，嚴禁不卸載強行回撤。 v6.2.3 必須使用卸載手把或?qū)Ｓ霉ぞ呋刂?，嚴禁用鎬或其他工具回柱。 v6.2.4 有懸頂、冒落矸石塊度較大或破碎頂板工作面回柱時應(yīng)懸掛牢靠的檔矸簾，防止矸石砸壞支柱和竄人工作面。 v6.2.5 支柱有效行程達到安全回柱高度時應(yīng)及時采取措施，防止壓“死柱”。 v6.2.6 支柱壓“死柱”時，要

17、先打好臨時支柱，然后用挑頂或臥底的方法回撤，不準用炮崩或機械設(shè)備強行回收。 v6.3 工作液 v6.3.1 內(nèi)注式支柱工作液為低凝防銹5號液壓油或其他支柱專用液壓油。 v6.3.2 外注式支柱工作液為1%3%乳化油和97%99%的中性水配制的乳化液。 v6.3.3 配置乳化液的乳化油和水應(yīng)符合MT 76規(guī)定。 v6.3.4 井下運送液壓油或乳化油時，必須使用干凈的專用容器。 v6.3.5 不同牌號的油不準混用。 v6.3.6 內(nèi)注式支柱每季度至少檢查或用專用工具補充一次液壓油。 v6.3.7 乳化液配置應(yīng)使用自動配比裝置，乳化液濃度每班檢查一次。 v6.3.8 配置乳化液的水，每半年檢驗一次硬

18、度，pH值和雜質(zhì)，超過規(guī)定的要經(jīng)過處理，合格后方可使用。 v6.4.7 注液槍用完后應(yīng)及時懸掛在支柱手把上，不得隨地亂放。 v6.4 外注式支柱管路系統(tǒng) v6.4.1 工作面必須配置由兩臺乳化液泵和一個乳化液箱組成的泵站，乳化液泵一臺工作，一臺備用。 v6.4.2 乳化液泵額定壓力應(yīng)為20MPa，額定流量為80100L/min。 v6.4.3 泵站設(shè)在順槽安全地點，周圍要保持清潔、無雜物、積水和浮煤。乳化液箱要加蓋，防止污染。 v6.4.4 泵站濾網(wǎng)、磁過濾器、乳化液箱、管路系統(tǒng)中過濾器每季度清洗一次。 v6.4.5 工作面必須配有足夠的注液槍，一般9m左右裝備一把，上下順槽處要適當(dāng)加密。 v

19、6.4.6 工作面同時使用的注液槍不應(yīng)超過三把。v6.5 現(xiàn)場管理 v6.5.1 工作面每班應(yīng)設(shè)有專職支柱管理員，負責(zé)支柱、頂梁、水平楔的清點，檢查支柱支設(shè)質(zhì)量，更換失效的三用閥和掉爪頂蓋，處理一般事故等。 v6.5.2 工作面應(yīng)有10%左右的備用支柱，整齊豎放在工作面附近安全、無水地點。 v6.5.3 支柱正常使用時不允許承受側(cè)向力，嚴禁用支柱移輸送機或作其他起重工具，嚴禁戧柱打在支柱和三用閥上。 v6.5.4 炮采工作面使用時，應(yīng)注意炮眼布置，炮眼角度和裝藥量，應(yīng)盡量采用毫秒爆破。貼幫柱與煤壁距離應(yīng)大于0.2m，必要時應(yīng)采取保護措施以免崩壞支柱。 v6.5.5 不準用錘、鎬等硬物直接敲打支

20、柱。 v6.5.6 除頂蓋、三用閥、接長管、卸載裝置外，其余零件不允許在井下拆卸和修理。 v6.5.7 井下不允許存在無三用閥或柱頭孔未堵的支柱。 v6.5.8 工作面一般無空載支柱或支柱回收后應(yīng)即時豎立在安全地點以免埋失。 v6.5.9 井下搬運支柱應(yīng)有專人負責(zé)，使用專用車輛，輕拿輕放，認真清點核對數(shù)量，以免支柱損壞和丟失。 v6.5.10 工作面內(nèi)若用輸送機運送支柱時，輸送機上應(yīng)裝有煤，支柱放在煤上，并有專人接收支柱。 v7 支柱報廢 v7.1 支柱使用壽命為5年。 v7.2 使用期內(nèi)凡不能修復(fù)、改制：經(jīng)修復(fù)、改制仍不能達到維修標準；支柱修理費超過原值1/3的均予以報廢。v7.3 支柱以一

21、根活柱、一根油缸兩件作為一根統(tǒng)計報廢數(shù)量。 v7.4 報廢的支柱應(yīng)以礦（或局）為單位集中堆放，定期統(tǒng)計上報。 v7.5 報廢由支柱維修車間或維修中心提出申請，經(jīng)有關(guān)部門組織鑒定后報礦務(wù)局批準。 集團公司的相關(guān)管理規(guī)定v晉煤集生便字20132號v1、單體柱支設(shè)必須迎山有力，初撐力必須符合煤礦安全規(guī)程、采煤安全質(zhì)量標準化等相關(guān)規(guī)定，柱徑為100mm的不得小于90KN，柱徑為80mm的不得小于60KN。對于軟巖條件下初撐力確實達不到要求的，在制定措施、滿足安全的條件下，必須經(jīng)企業(yè)負責(zé)人審批。v2、采用單體柱對采煤工作面兩順槽超前支護段補強支護時，必須在回采作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定單體柱的間、排距及支設(shè)距離

22、等內(nèi)容，并依據(jù)礦壓觀測記錄和分析結(jié)果，對單體柱的支護強度進行驗算。v3、單體柱嚴禁超高使用，單體柱支撐高度范圍應(yīng)為：最大支撐高度為設(shè)計最大支撐高度減少100mm，最小支撐高度必須滿足單體柱的活柱行程不小于200mm。v4、單體柱的鉆底量必須小于100mm，否則必須穿柱鞋，柱鞋的強度及規(guī)格必須滿足單體柱支撐強度要求，優(yōu)先選用可重復(fù)使用、強度大、材質(zhì)好的柱鞋。v5、單體液壓支柱作點柱使用時，應(yīng)采用滿足支護強度要求的柱帽，一根單體柱只準使用一個柱帽。v6、單體液壓支柱的頂蓋、柱爪與頂梁要接合嚴實、緊密，嚴禁出現(xiàn)單爪、雙爪或三爪承載。頂蓋掉爪（即使掉一個爪）的支柱，不允許繼續(xù)使用。v7、綜采工作面兩端

23、頭使用密集支柱切頂時，必須支設(shè)兩排密集柱，靠工作面一側(cè)的密集支柱之間必須留有寬0.5m以上的出口。單體柱三用閥必須朝向一致，注液口方向同切頂線平行，以方便單體柱的回撤。當(dāng)支架與煤柱之間距離大于1.5m以上時，靠近采空區(qū)一側(cè)的密集支柱位置處必須支設(shè)不少于兩根的戧柱，戧柱要迎山有力。v8、采煤工作面使用規(guī)格超過3.15m（包含3.15m）的超高單體柱，因單體柱的重心超出人體把握范圍，使用前必須制定專門的安全技術(shù)措施（也可納入回采作業(yè)規(guī)程中），規(guī)定單體柱搬運、支設(shè)、放液等安全操作注意事項，超高單體柱的支設(shè)、放液不得少于三人操作，確保超高單體柱的使用安全。v9、當(dāng)采煤工作面的超前支護段頂板壓力較大、頂

24、幫變形嚴重時，且機電設(shè)備占據(jù)空間，影響單體柱支設(shè)時，必須采用邁步雙抬棚方式支護影響區(qū)域，每架抬棚至少“一梁三柱”，以實現(xiàn)邁步前移的目的。v10、使用單體柱支護形式作為采煤工作面的超前支護，必須使用有效的連鎖、防倒裝置，防止倒柱傷人。連鎖、防倒裝置可結(jié)合現(xiàn)場實際情況，采用硬連接或軟連接。采用軟連接裝置時，連鎖繩必須適當(dāng)繃緊，且與單體柱有效纏繞、固定（不少于兩圈、距離單體柱頂不大于150mm），連鎖繩的起始位置必須與巷道內(nèi)的金屬網(wǎng)、鋼帶或其他固定物有效連接。單體柱防倒也可采用“皮帶連鎖扣”或其他形式的裝置，將單體柱柱頭與巷道頂部的金屬網(wǎng)、鋼帶或其他固定物有效連接。v11、超高巷道使用懸吊木垛配合單

25、體柱支護頂板時，當(dāng)懸吊木垛高度低于0.5m，可采用10#的鍍鋅鐵絲（不少于三道）將棚梁的兩端及中部分別與巷道頂板錨索鎖具懸吊固定后，構(gòu)頂嚴實；當(dāng)懸吊木垛高度在0.5m及其以上，應(yīng)采用直徑不小于15.5mm的鋼絲繩將棚梁的兩端及中部分別與巷道頂板錨索鎖具懸吊固定后，構(gòu)頂嚴實。懸吊木垛下方，應(yīng)采用長度不小于3米的II型鋼抬棚梁支護，抬棚梁要與懸吊木垛接觸嚴實，抬棚梁至少保證“一梁三柱”，抬棚梁的間、排距、支設(shè)距離要符合規(guī)程規(guī)定。嚴禁直接將單體柱支設(shè)在懸吊木垛下方。v12、靠煤幫支設(shè)的單體柱應(yīng)與煤幫留出一定的安全間隙，防止單體柱受側(cè)壓后損壞。v13、單體柱只允許用于頂板支護，如挪作它用，必須有經(jīng)總工

26、程師批準使用的專項安全技術(shù)措施。v14、炮掘工作面使用單體柱時，必須采取有效的防倒和保護措施，以防倒柱傷人、爆破崩壞。晉城煤業(yè)集團金屬支架、單體液壓支柱使用管理規(guī)定晉城煤業(yè)集團金屬支架、單體液壓支柱使用管理規(guī)定晉煤集生字2011680號v第七條 各單位目前所用單體液壓支柱，只能作為支護頂板使用，正常使用時不允許承受側(cè)向力，嚴禁用支柱移輸送機或作其他起重工具，嚴禁戧柱打在支柱和三用閥上，否則必須有經(jīng)單位總工程師批準的專項安全技術(shù)措施。v第八條 單體液壓支柱的支護性能直接關(guān)系到工作面支護質(zhì)量和安全生產(chǎn)，各單位在工作面支護設(shè)計中要明確單體液壓支柱的性能、規(guī)格、工作阻力等技術(shù)參數(shù)，嚴禁使用發(fā)生過質(zhì)量和

27、安全事故單位生產(chǎn)的單體液壓支柱。單體液壓支柱選型時，必須有集團公司業(yè)務(wù)主管部門參與。v第九條 進一步完善單體液壓支柱的高、低壓密封等質(zhì)量檢測裝備和手段。單體液壓支柱入井前必須經(jīng)過根根試壓，符合質(zhì)量完好標準，經(jīng)責(zé)任單位驗收簽字后方可入井。對于雖經(jīng)檢修試壓，但存放時間超過八個月的單體液壓支柱，或存放時間雖未超過八個月，但存放條件不符合要求的單體液壓支柱，入井前必須重新試壓，合格后方可入井使用。集團公司將定期對各單位新到礦、檢修后、在用的單體液壓支柱進行高、低壓密封質(zhì)量抽檢。v第十條 工作面使用的單體液壓支柱每根都應(yīng)保持完好狀態(tài)，任何損壞的支柱不允許支設(shè)。不同性能的支柱不準混用。工作面支柱均應(yīng)編號，防止丟失。 v第十一條 新下井或長期未使用的單體液壓支柱，第一次使用時應(yīng)先升降12次，排凈腔內(nèi)空氣后方可支設(shè)。 v第十二條 外注式單體液壓支柱支設(shè)前，必須用注液槍沖洗注液閥體，防止煤粉等污物進入支柱內(nèi)腔。外注式支柱接頂后，繼續(xù)供液45s再切斷