鍋爐蒸汽管道吹掃調(diào)試措施

1、 編號(hào)：大唐撫州/鍋爐-002-2015 江西大唐撫州電廠新建工程2×1000MW機(jī)組 鍋爐蒸汽管道吹掃調(diào)試措施 華北電力科學(xué)研究院有限責(zé)任公司 二一五年七月 第 1 頁(yè) 共 30 頁(yè) 1 設(shè)備系統(tǒng)概述 江西大唐撫州電廠新建工程設(shè)計(jì)2×1000MW超超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組，配套建設(shè)煙氣脫硫、脫硝裝置。鍋爐為東方鍋爐股份有限公司生產(chǎn)的超超臨界參數(shù)、變壓直流爐、對(duì)沖燃燒方式、固態(tài)排渣、單爐膛、一次再熱、平衡通風(fēng)、露天布置、全鋼構(gòu)架、全懸吊型結(jié)構(gòu)鍋爐，型號(hào)為DG3060/27.46-1。鍋爐設(shè)有帶爐水循環(huán)泵的內(nèi)置式啟動(dòng)系統(tǒng)。配套汽輪機(jī)為東方汽輪機(jī)有限公司制造的超超臨界、一次中間再熱、

2、四缸四排汽、單軸、雙背壓、八級(jí)回?zé)岢槠狡啓C(jī)，型號(hào)為N1000-26.25/600/600；配套發(fā)電機(jī)為東方電機(jī)廠有限責(zé)任公司制造的水氫氫冷卻、自并勵(lì)靜止勵(lì)磁發(fā)電機(jī)，型號(hào)為QFSN-1000-2-27。 自給水管路出來(lái)的水由爐側(cè)一端進(jìn)入位于尾部豎井后煙道下部的省煤器入口集箱中部?jī)蓚€(gè)引入口，水流經(jīng)水平布置的省煤器蛇形管后，由叉型管將兩根管子合二為一引出到省煤器吊掛管至頂棚管以上的省煤器出口集箱。工質(zhì)由省煤器出口集箱從鍋爐兩側(cè)引出到集中下水管進(jìn)入位于鍋爐下部左、右兩側(cè)的集中下降管分配頭，再通過(guò)下水連接管進(jìn)入螺旋水冷壁入口集箱，經(jīng)螺旋水冷壁管、螺旋水冷壁出口集箱、混合集箱、垂直水冷壁入口集箱、

3、垂直水冷壁管、垂直水冷壁出口集箱后進(jìn)入水冷壁出口混合集箱匯集，經(jīng)引入管引入汽水分離器進(jìn)行汽水分離。濕態(tài)運(yùn)行時(shí)從分離器分離出來(lái)的水從下部排進(jìn)儲(chǔ)水罐，蒸汽則依次經(jīng)頂棚管、后豎井/水平煙道包墻、低溫過(guò)熱器、屏式過(guò)熱器和高溫過(guò)熱器。轉(zhuǎn)直流運(yùn)行后水冷壁出口工質(zhì)已全部汽化，汽水分離器僅做為蒸汽通道用，啟動(dòng)系統(tǒng)投入暖管系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。汽機(jī)高壓缸排汽進(jìn)入位于后豎井前煙道的低溫再熱器，經(jīng)過(guò)水平煙道內(nèi)的高溫再熱器后，從再熱器出口集箱引出至汽機(jī)中壓缸。 過(guò)熱汽溫度采用煤/水比作為主要調(diào)節(jié)手段，并配合二級(jí)噴水減溫作為主汽溫度的細(xì)調(diào)節(jié)，過(guò)熱器共設(shè)二級(jí)（左右兩側(cè)共4個(gè)）減溫器，分別布置在低溫過(guò)熱器至屏式過(guò)熱器、屏式過(guò)熱

4、器至高溫過(guò)熱器之間。再熱器調(diào)溫以煙氣擋板調(diào)節(jié)為主，同時(shí)在低溫再熱器出口管道上安裝的事故噴水裝置進(jìn)行輔助調(diào)溫。為消除汽溫偏差，屏式過(guò)熱器至高溫過(guò)熱器汽水管路左右交叉布置，低溫再熱器至高溫再熱器汽水管路左右交叉布置。同時(shí)為減小流量偏差使同屏各管的壁溫比較接近，在屏過(guò)進(jìn)口集箱上管排的入口處、高過(guò)進(jìn)口分配集箱上管排的入口處（除最外圈第 2 頁(yè) 共 30 頁(yè) 管子外）、高再進(jìn)口分配集箱上管排的入口處（除最外圈管子外）均設(shè)置了不同尺寸的節(jié)流圈。 每臺(tái)機(jī)組配置2×50%容量的汽動(dòng)給水泵，2臺(tái)機(jī)組公用一臺(tái)30%容量的電泵。機(jī)組旁路為45%容量的高低壓串聯(lián)二級(jí)旁路。鍋爐過(guò)熱器出口管道上裝設(shè)了2只動(dòng)力控

5、制泄放閥（ERV閥），2只彈簧安全閥，在屏式過(guò)熱器進(jìn)口管道上裝設(shè)了6只彈簧安全閥。再熱器進(jìn)、出口管道上分別設(shè)置了8只和2只彈簧安全閥。在啟動(dòng)初期，通過(guò)爐膛出口煙溫探針的監(jiān)控來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)過(guò)熱器和再熱器的保護(hù)，當(dāng)爐膛出口煙溫高于540報(bào)警，高于580自動(dòng)退回。 鍋爐采用前后墻對(duì)沖燃燒方式的旋流煤粉燃燒器，分前墻3層、后墻3層布置，每層8只旋流煤粉燃燒器，總共48只旋流煤粉燃燒器。燃燒器采用OPCC新型低NOx燃燒器，煤粉燃燒器將燃燒用空氣被分為四部分：即一次風(fēng)、內(nèi)二次風(fēng)、外二次風(fēng)（也稱(chēng)三次風(fēng)）和中心風(fēng)。在前后墻燃燒器的上方，各布置了3層燃盡風(fēng)，每層8只燃盡風(fēng)噴口，并在前、后墻靠近兩側(cè)墻處各布置了6只貼

6、壁風(fēng)噴口。本工程A層煤粉燃燒器采用等離子點(diǎn)火方式，其余燃燒器保留常規(guī)兩級(jí)點(diǎn)火系統(tǒng)，即高能點(diǎn)火器點(diǎn)燃輕柴油，輕柴油點(diǎn)燃煤粉。常規(guī)油點(diǎn)火系統(tǒng)采用簡(jiǎn)單機(jī)械霧化方式，40支油槍的總出力按鍋爐BMCR所需熱量的20%設(shè)計(jì)。 制粉系統(tǒng)為中速磨冷一次風(fēng)正壓直吹式系統(tǒng)，配置6臺(tái)北方重工集團(tuán)有限公司制造的MP245G型磨煤機(jī)，每臺(tái)磨煤機(jī)配置1臺(tái)北京電力設(shè)備總廠制造的DPG120型電子稱(chēng)重式給煤機(jī)。燃燒設(shè)計(jì)煤種時(shí)，BMCR工況下5臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)備用。每臺(tái)鍋爐配有2臺(tái)豪頓華工程有限公司生產(chǎn)的33.5VNT2450型三分倉(cāng)回轉(zhuǎn)容克式空氣預(yù)熱器，2臺(tái)上海鼓風(fēng)機(jī)廠有限公司生產(chǎn)的PAF19-13.3-2型雙級(jí)動(dòng)葉可調(diào)軸流一次

7、風(fēng)機(jī)，2臺(tái)上海鼓風(fēng)機(jī)廠有限公司生產(chǎn)的FAF28-15-1型動(dòng)葉可調(diào)軸流送風(fēng)機(jī)，2臺(tái)成都凱凱凱電站風(fēng)機(jī)有限公司生產(chǎn)的HU27446-BB型雙級(jí)動(dòng)葉可調(diào)軸流引風(fēng)機(jī)。 鍋爐排渣系統(tǒng)是由阿爾斯通四洲電力設(shè)備（青島）有限公司生產(chǎn)制造的干式除渣系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)是由福建龍凈環(huán)保股份有限公司設(shè)計(jì)制造的2臺(tái)三通道六電場(chǎng)靜電除塵器，鍋爐除灰系統(tǒng)采用北京國(guó)電富通科技發(fā)展有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)制造的正壓濃相氣力除灰系統(tǒng)，兩臺(tái)鍋爐共設(shè)原灰?guī)?、粗灰?guī)?、?xì)灰?guī)烊齻€(gè)灰?guī)煲约帮w灰分選系統(tǒng)。煙氣脫硝采用選擇性催化還原法（SCR），“2+1”模式布置蜂窩式催第 3 頁(yè) 共 30 頁(yè) 化劑，配套液氨儲(chǔ)存、蒸發(fā)及氨氣制備系統(tǒng)。油罐區(qū)設(shè)2個(gè)30

8、0m3鋼制拱頂油罐，3臺(tái)供油泵，2臺(tái)卸油泵及附屬設(shè)備，用以滿(mǎn)足機(jī)組正常燃油需要。 鍋爐配有爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)(FSSS)、爐膛火焰電視監(jiān)視裝置、爐膛出口煙溫探針、爐管泄漏檢測(cè)裝置等安全保護(hù)裝置。機(jī)組熱控設(shè)備采用ABB公司的分散控制系統(tǒng)（DCS）和子控制系統(tǒng)。 鍋爐主要設(shè)計(jì)參數(shù)見(jiàn)下表1。 表1 鍋爐主要技術(shù)參數(shù) 項(xiàng) 目 單 位 BMCR BRL 過(guò)熱蒸汽流量 t/h 3060.00 2914.20 過(guò)熱器出口蒸汽壓力 MPa(g) 27.46 27.34過(guò)熱器出口蒸汽溫605605再熱蒸汽流t/h2537.072411.48再熱器進(jìn)口蒸汽壓MPa(g)4.974.71再熱器出口蒸汽壓MPa(g)4

9、.774.53再熱器進(jìn)口蒸汽溫344341再熱器出口蒸汽溫603603給水溫305302鍋爐計(jì)算熱效率（低位%94.0794.09排煙溫度（修正前125125排煙溫度（修正后121120燃料消耗t/h425.43407.73干煙氣熱損%4.444.42氫燃燒生成水的損%0.330.33燃料中水份引起熱損%0.120.12空氣中水分熱損%0.080.08未完全燃燒熱損%0.700.70輻射及對(duì)流熱損%0.160.16不可測(cè)量熱損%0.100.10總熱損%5.935.91制造廠裕%0.49保證熱效%93.6 第 4 頁(yè) 共 30 頁(yè) 項(xiàng) 目 單 位 BMCR BRL 汽 水 系 統(tǒng) 過(guò)熱器一減噴水

10、量 t/h 122.40 116.57 過(guò)熱器二減噴水量 t/h 91.80 87.43 過(guò)熱器三減噴水量 t/h 再熱器噴水量 t/h 0 0 過(guò)熱器減溫水溫度 340 337 再熱器減溫水溫度 180 180 分離器出口蒸汽溫度 424 424統(tǒng) 省煤器出口過(guò)量空氣系數(shù) 1.18 1.18 出空預(yù)器煙氣量 t/h 3956.25 3797.11 出空預(yù)器一次風(fēng)量（含旁路） t/h 674.9 662.8出空預(yù)器二次風(fēng)t/h2703.12573.3一次風(fēng)旁路風(fēng)t/h144.5156.0空預(yù)器進(jìn)口煙氣溫370367 空預(yù)器進(jìn)口一次風(fēng)溫度 30 30 空預(yù)器進(jìn)口二次風(fēng)溫度 25 25 空預(yù)器出口

11、熱一次風(fēng)溫度 314 314 空預(yù)器出口熱二次風(fēng)溫度 337 336 燃燒系統(tǒng) 投運(yùn)磨煤機(jī)臺(tái)數(shù) 臺(tái) 5 5 一次風(fēng)率 % 20.65 21.18 二次風(fēng)率 % 79.35 78.82 NOx排放濃度（6%氧量） mg/Nm3 280煤粉細(xì)度R90 % 20 20 容積熱負(fù)荷 kW/m3 79.68 76.37 截面熱負(fù)荷 MW/m2 4.48 4.29 設(shè)計(jì)煤種為內(nèi)蒙滿(mǎn)世蒙泰混煤，校核煤種1為內(nèi)蒙滿(mǎn)世煤，校核煤種2為內(nèi)蒙伊泰煤，煤質(zhì)成分以及灰渣成分分析資料見(jiàn)表2。 表2 煤質(zhì)分析 項(xiàng)目名稱(chēng) 符號(hào) 單位 設(shè)計(jì)煤 校核煤種1 校核煤種2 收到基低位發(fā)熱量 Qnet,ar kJ/kg 20153 2

12、2710 18300 收到基水分 Mar % 11.34 8.7 13.8 第 5 頁(yè) 共 30 頁(yè) 空氣干燥基水分收到基灰份干燥無(wú)灰基揮發(fā)份收到基碳項(xiàng)目名稱(chēng) 符號(hào) 單位 設(shè)計(jì)煤 校核煤種1 校核煤種2 M % 3.93 1.98 4.16 ad A % 20.41 16.27 20.8 ar V % 39.86 38.82 41.62 daf C % ar項(xiàng) 目 單油種 位 數(shù)0 據(jù) 號(hào)輕柴油 運(yùn)動(dòng)粘度（20°C時(shí)） mm2/s 3.08.0 凝固點(diǎn) °C 0 閉口閃點(diǎn) °C 55 52.81 57.81 49.19 收到基氫 Har % 3.42 3.69 3

13、.23 收到基氧 Oar % 10.48 11.75 11.8 收到基氮 Nar % 0.75 1.24 0.52 收到基硫 Sar % 0.79 0.54 0.66 磨損沖刷指數(shù) Ke 1.92 1.85 2.1 灰成份分析 SiO2 % 47.82 42.30 57.29 Al2O3 % 33.95 38.37 28.80 Fe2O3 % 3.36 2.49 3.12 CaO % 5.53 7.89 3.32 MgO % 0.42 0.32 0.54 K2O % 0.59 0.36 1.00 Na2O % 0.20 0.06 0.35 TiO2 % 1.07 1.13 0.92 SO3 %

14、 2.95 4.13 1.94 P2O5 % 0.34 0.32 0.12 其他 % 3.77 2.63 2.6 變形溫度(弱還原性) DT 1240 1420 1460 軟化溫度(弱還原性) ST 1280 1430 >1500 半球溫度 HT 1290 1440 >1500 流動(dòng)溫度(弱還原性) FT 1300 1450 >1500 本工程點(diǎn)火及助燃油為0#輕柴油，其特性數(shù)據(jù)如下表3。 表3 油質(zhì)分析 第 6 頁(yè) 共 30 頁(yè) 項(xiàng) 目 單 位 數(shù) 據(jù) 機(jī)械雜質(zhì) % 無(wú) 硫份 % 0.5 水份 % 痕跡 OD864*24 A691 1-1/4CrCL2276OD1168*3

15、1.75A672B70CL32臨時(shí)管道 建議尺寸 承溫承壓材質(zhì) 臨吹門(mén)前 A/B 側(cè) OD711*40 10MPa 優(yōu)質(zhì)無(wú)縫合金鋼管 優(yōu)質(zhì)無(wú)縫合金鋼管 優(yōu)質(zhì)無(wú)縫合金鋼管 附錄3 吹管參數(shù)記錄表 吹管 次數(shù) 時(shí) 間 臨沖門(mén)開(kāi)啟前 臨沖門(mén)關(guān)閉時(shí) 過(guò)熱器吹管系數(shù) 再熱器吹管系數(shù) 燃煤量 （t/h） 油槍 數(shù)量 給水 流量分離器 主汽 主汽 分離器 主汽 主汽 再熱入再熱入再熱出 灰份 臨吹門(mén)后 A/B 側(cè)臨吹門(mén)后匯合管溫度 % OD711*40OD1168*32壓力 ID775*39 P92 壓力 溫度 口壓力 0.01 6MPa，6MPa， 口溫度 口壓力 比重 ID349*92 P92 kg/m

16、3 820850 低位發(fā)熱值Qnet,ar kJ/kg 41800 76 2 編制依據(jù) 2.1 火力發(fā)電建設(shè)工程啟動(dòng)試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程（DL/T 5437-2009） 2.2 火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組蒸汽吹管導(dǎo)則（DL/T 1269-2013） 2.3 火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組調(diào)試技術(shù)規(guī)范（DL/T 5294-2013） 2.4 火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收與評(píng)價(jià)規(guī)程（DL/T 5295-2013） 2.5 火電工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)驗(yàn)收規(guī)程（DL 5277-2012） 2.6 電業(yè)安全工作規(guī)程 第1部分：熱力和機(jī)械（GB 26164.1-2010） 2.7 電力建設(shè)安全工作規(guī)程 第1部分：火力發(fā)電廠（DL 5

17、009.1-2014） 2.8 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第2部分：鍋爐機(jī)組（DL 5190.2-2012） 2.9 中華人民共和國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文：電力工程部分（2011年版） 2.10 電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則（DL/T 889-2004） 2.11 防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求國(guó)能安全2014161號(hào) 2.12 江西大唐國(guó)際撫州電廠2×1000MW超超臨界機(jī)組啟動(dòng)調(diào)試大綱 2.13 廣東省電力設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)圖紙 2.14 江西大唐國(guó)際撫州電廠2×1000MW超超臨界機(jī)組鍋爐技術(shù)協(xié)議 2.15 東方鍋爐股份有限公司鍋爐說(shuō)明書(shū)、圖紙、熱力計(jì)算匯總等相關(guān)資料

18、 注：上述國(guó)家、地方、行業(yè)頒布的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范均應(yīng)是現(xiàn)行有效版本，如以上版本更新，采用最新版本。 3 吹管目的 鍋爐過(guò)熱器、再熱器及其蒸汽管道系統(tǒng)的吹掃是新建機(jī)組投運(yùn)前的重要工序，其目的是為了清除在制造、運(yùn)輸、保管、安裝過(guò)程中留在過(guò)、再熱器系統(tǒng)及蒸汽第 7 頁(yè) 共 30 頁(yè) 管道中的各種雜物（例如：砂粒、石塊、旋屑、氧化鐵皮等），防止機(jī)組運(yùn)行中過(guò)、再熱器爆管和汽機(jī)通流部分損傷，提高機(jī)組的安全性和經(jīng)濟(jì)性，并改善運(yùn)行期間的蒸汽品質(zhì)，保障機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行。應(yīng)強(qiáng)調(diào)指出，不能期望吹管能清除所有雜物，首先應(yīng)從制造、安裝工藝上消除雜物的積存，吹管只能作為最后的一道補(bǔ)充手段。 4 吹管方式、范圍及流程 4

19、.1吹管方式 根據(jù)江西大唐國(guó)際撫州電廠2×1000MW超超臨界機(jī)組啟動(dòng)調(diào)試大綱及火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組蒸汽吹管導(dǎo)則的要求，結(jié)合本機(jī)組的特點(diǎn)，確定鍋爐蒸汽吹管采用等離子（燃油）點(diǎn)火、燃煤相結(jié)合，電泵、汽泵相結(jié)合，汽輪機(jī)具備投盤(pán)車(chē)、送軸封、抽真空條件，降壓、穩(wěn)壓相結(jié)合，過(guò)再熱器聯(lián)合一段吹管的方案。 4.2 吹管范圍 1) 鍋爐過(guò)熱器、再熱器所有受熱面及管路； 2) 主蒸汽管道、再熱冷段及熱段蒸汽管道； 3) 汽輪機(jī)高壓旁路系統(tǒng)管道； 4) 汽動(dòng)給水泵高壓汽源管道； 5) 鍋爐吹灰器主汽汽源管路。 注：（1）其它不參加吹掃的蒸汽管道在安裝前要人工清理干凈，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格； （2）其它未參與本

20、次吹掃的管道，如軸封汽源管路等吹掃方案詳見(jiàn)汽機(jī)專(zhuān)業(yè)措施； （3）本措施包含過(guò)、再熱減溫水系統(tǒng)的水沖洗。 4.3 吹管流程 主流程 過(guò) 熱 器 主蒸汽管道 高壓自動(dòng)汽門(mén) 臨 時(shí) 管 吹管臨時(shí)門(mén) 臨 時(shí) 管 過(guò)熱器靶板 臨 時(shí) 管 集 粒 器 冷 再 管 再 熱 器 熱 再 管 中壓自動(dòng)汽門(mén) 臨 時(shí) 管 再熱器靶板 第 8 頁(yè) 共 30 頁(yè) 臨 時(shí) 管 消 音 器 高旁系統(tǒng) 過(guò) 熱 器 主蒸汽管道 高 旁 高旁臨時(shí)門(mén) 臨 時(shí) 管 集 粒 器 冷 再 管 再 熱 器 熱 再 管 中壓自動(dòng)汽門(mén) 臨 時(shí) 管 再熱器靶板 臨 時(shí) 管 消 音 器 5 組織與分工 參與機(jī)組分部試運(yùn)的有關(guān)單位主要有建設(shè)單位、施

21、工單位、調(diào)試單位、生產(chǎn)單位、設(shè)計(jì)單位、設(shè)備制造單位、質(zhì)量監(jiān)理部門(mén)等。依據(jù)火力發(fā)電建設(shè)工程啟動(dòng)試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程（2009年版）有關(guān)規(guī)定，現(xiàn)將參與機(jī)組分部試運(yùn)的有關(guān)單位的主要職責(zé)分述如下： 5.1 生產(chǎn)單位及建設(shè)單位 全面協(xié)助試運(yùn)指揮部做好鍋爐點(diǎn)火、升壓、吹管全過(guò)程的組織管理，參加試運(yùn)各階段的工作的檢查協(xié)調(diào)、交接驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收的日常工作；協(xié)調(diào)解決吹管過(guò)程中的問(wèn)題和外部關(guān)系等。組織協(xié)調(diào)鍋爐啟動(dòng)前煙風(fēng)系統(tǒng)、爐膛、及各輔機(jī)的大檢查，完成各項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，包括燃料、水、汽、氣、酸、堿等物資的供應(yīng)。 負(fù)責(zé)點(diǎn)火過(guò)程中的煤質(zhì)及水質(zhì)分析；參加分部試運(yùn)及分部試運(yùn)后的驗(yàn)收簽證；在啟動(dòng)試運(yùn)中負(fù)責(zé)設(shè)備代管和單機(jī)試運(yùn)后的啟停

22、操作、運(yùn)行調(diào)整、事故處理和文明生產(chǎn)；對(duì)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的各種問(wèn)題提出處理意見(jiàn)或建議。運(yùn)行人員負(fù)責(zé)操作，設(shè)備巡檢，運(yùn)行參數(shù)記錄。 5.2 設(shè)計(jì)單位（EC總包） 負(fù)責(zé)必要的設(shè)計(jì)修改和必要的設(shè)計(jì)交底工作；負(fù)責(zé)臨時(shí)系統(tǒng)管道布置圖設(shè)計(jì)，包括管徑，管材和反作用校核等；配合處理機(jī)組分部試運(yùn)階段發(fā)生的涉及設(shè)計(jì)方面的問(wèn)題和缺陷，及時(shí)提出設(shè)計(jì)修改和處理意見(jiàn)，作好現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)工作。除此以外，總包單位還應(yīng)按照調(diào)試大綱的要求完成職責(zé)范圍內(nèi)的其它工作。 第 9 頁(yè) 共 30 頁(yè) 5.3 施工單位 完成啟動(dòng)所需要的建筑和安裝工程及吹管臨時(shí)系統(tǒng)的安裝與恢復(fù)工作，負(fù)責(zé)完成單體試運(yùn)工作及單體試運(yùn)后的驗(yàn)收簽證；做好試運(yùn)設(shè)備與運(yùn)行或施工設(shè)備的

23、安全隔離措施；負(fù)責(zé)鍋爐啟動(dòng)前煙風(fēng)系統(tǒng)、爐膛、及各輔機(jī)的大檢查；配合輸煤、除灰、除渣等系統(tǒng)的投入與退出；負(fù)責(zé)鍋爐支吊架的檢查與消缺；負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全、消防、消缺檢修、治安保衛(wèi)和文明啟動(dòng)等工作；配合汽水、煙風(fēng)系統(tǒng)各熱工測(cè)點(diǎn)、火焰電視的投入及調(diào)整；在點(diǎn)火升壓過(guò)程中，負(fù)責(zé)鍋爐巡視、螺栓緊固及各膨脹指示器的記錄；在吹管過(guò)程中，負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)、消缺、消防、靶板安裝更換等工作。 5.4 調(diào)試單位 負(fù)責(zé)編制鍋爐蒸汽吹管調(diào)試措施；提出或復(fù)審分部試運(yùn)階段的調(diào)試方案或措施；參加吹管后驗(yàn)收簽證；全面檢查鍋爐啟動(dòng)所有系統(tǒng)的完整性和合理性；合同組織協(xié)調(diào)并完成啟動(dòng)試運(yùn)全過(guò)程中的調(diào)試工作；負(fù)責(zé)鍋爐啟動(dòng)前各聯(lián)鎖、保護(hù)的傳動(dòng)；負(fù)責(zé)鍋

24、爐點(diǎn)火、升壓、吹管過(guò)程中對(duì)運(yùn)行人員的指導(dǎo)和監(jiān)督；負(fù)責(zé)點(diǎn)火后的燃燒調(diào)整；負(fù)責(zé)提出啟動(dòng)試運(yùn)中重大技術(shù)問(wèn)題的方案或建議；負(fù)責(zé)吹管臨時(shí)電動(dòng)閘閥的操作，填寫(xiě)調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表、提交調(diào)試報(bào)告。 5.5監(jiān)理單位 負(fù)責(zé)監(jiān)理各自責(zé)任范圍內(nèi)的調(diào)試過(guò)程及調(diào)試過(guò)程中施工單位進(jìn)行的各項(xiàng)工作；參與鍋爐蒸汽管道吹管工作；負(fù)責(zé)吹管過(guò)程中缺陷的管理，建立缺陷臺(tái)賬，確定缺陷性質(zhì)和消缺責(zé)任單位，組織消缺后的驗(yàn)收，實(shí)行閉環(huán)管理；組織或參加吹管期間重大技術(shù)問(wèn)題解決方案的討論；負(fù)責(zé)組織吹管工作的質(zhì)量驗(yàn)收、檢查評(píng)定和簽證工作。 5.6 制造單位 完成合同規(guī)定的，由制造廠家承擔(dān)的調(diào)試項(xiàng)目，并及時(shí)提供相應(yīng)的調(diào)試資料和技術(shù)報(bào)告；按合同規(guī)定對(duì)設(shè)備

25、分部試運(yùn)進(jìn)行技術(shù)服務(wù)和技術(shù)指導(dǎo)；及時(shí)解決影響設(shè)備試運(yùn)的設(shè)備制造缺陷，協(xié)助處理非制造廠家責(zé)任的設(shè)備問(wèn)題；試運(yùn)設(shè)備未能達(dá)合同規(guī)定性能指標(biāo)的制造廠家，應(yīng)與建設(shè)單位及有關(guān)單位研究處理意見(jiàn)，提出改進(jìn)措施，或做出相應(yīng)結(jié)論，并提出專(zhuān)題報(bào)告。 第 10 頁(yè) 共 30 頁(yè) 6 吹管臨時(shí)系統(tǒng)及吹管前應(yīng)具備的條件 6.1吹管臨時(shí)系統(tǒng) 本鍋爐吹管方案采用一段吹方案，其系統(tǒng)布置見(jiàn)附圖1江西大唐國(guó)際撫州電廠2×1000MW超超臨界機(jī)組鍋爐吹管臨時(shí)系統(tǒng)示意圖，關(guān)鍵內(nèi)容簡(jiǎn)述如下： ·過(guò)、再熱系統(tǒng)串聯(lián)吹掃 6.1.1汽機(jī)高壓、中壓自動(dòng)主汽門(mén)前的濾網(wǎng)應(yīng)摘除。 6.1.2將汽機(jī)兩側(cè)高壓自動(dòng)主汽門(mén)的門(mén)芯取出，裝上

26、廠家提供的專(zhuān)用門(mén)芯（即臨時(shí)堵），并從門(mén)蓋上引出兩根臨時(shí)管，臨時(shí)管和門(mén)蓋的連接采用臨時(shí)法蘭連接。在兩根臨時(shí)管水平段上分別裝一個(gè)吹管臨時(shí)電動(dòng)截止門(mén)，并安裝暖管用小旁路（?76mm及相應(yīng)等級(jí)的閥門(mén)。 6.1.3過(guò)熱器靶板的位置：在吹管臨時(shí)門(mén)后臨時(shí)管匯合后的水平段裝靶板架。靶板架后的臨時(shí)管與高排逆止門(mén)后冷再管相連，高排逆止門(mén)在吹管結(jié)束后恢復(fù)臨時(shí)系統(tǒng)時(shí)安裝。 6.1.4兩根高壓缸排汽管（與汽缸相連部分）未參加吹掃，加堵板隔離，在吹管后恢復(fù)并清理干凈。 6.1.5在臨吹門(mén)后管道和高旁后管道匯合后安裝集粒器，周?chē)鷳?yīng)布置平臺(tái)，以便于清理集粒器；集粒器后面的冷再管道要進(jìn)行人工清理，以保證沒(méi)有大塊物體； 6.1.

27、6再熱蒸汽熱段管與排汽管的連接：將兩個(gè)中壓自動(dòng)主汽門(mén)的門(mén)芯取出，裝上廠家提供的專(zhuān)用門(mén)芯（即臨時(shí)堵），確保再熱蒸汽與中壓缸的隔絕；并從門(mén)蓋上引出兩根臨時(shí)排汽管，臨時(shí)排汽管和門(mén)蓋的連接采用臨時(shí)法蘭連接。 6.1.7高、中壓主汽門(mén)的臨時(shí)封堵裝置必須安裝牢固、嚴(yán)密，并應(yīng)經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格。 6.1.8再熱器靶板的位置：在兩根排汽管水平段安裝兩套再熱器靶板架，靶板架的位置應(yīng)盡量靠近上游正式管路。 6.1.9靶板架后的臨時(shí)管道引至主廠房外安全地帶設(shè)置排汽口；為了減少吹管排汽口的噪音污染，在排汽口需加裝消音器，排汽方向向上。 6.1.10低旁管路不參加吹掃，吹過(guò)過(guò)程中加臨時(shí)堵板隔離，要求在吹管前后均要仔細(xì)清理該

28、部分管路，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格。 第 11 頁(yè) 共 30 頁(yè) 6.1.11所有機(jī)側(cè)主、再熱系統(tǒng)及旁路系統(tǒng)去凝汽器疏水管道在凝汽器前斷開(kāi)，并用臨時(shí)管引至安全地方排放。一、二次汽疏水臨時(shí)管分別布置。 ·高旁管路的吹掃 6.1.12高排逆止門(mén)應(yīng)斷開(kāi)，在高排逆止門(mén)后的冷再管上加裝臨時(shí)堵。 6.1.13高旁減溫減壓閥先不裝，代之以等徑的臨時(shí)管，并安裝一個(gè)高旁臨時(shí)門(mén)以控制吹掃。 6.1.14再熱冷段至各用戶(hù)（輔汽聯(lián)箱，汽泵高壓汽源，二抽等）的吹掃方案及隔離措施，詳見(jiàn)汽機(jī)專(zhuān)業(yè)相關(guān)措施。 6.1.15高旁蒸汽管路的吹掃可與過(guò)熱、再熱器系統(tǒng)串聯(lián)吹掃交叉進(jìn)行，在降壓吹管過(guò)程中吹掃56次即可。 ·鍋

29、爐吹灰器主汽汽源管路的吹掃 鍋爐吹灰器主汽汽源管路的吹掃視現(xiàn)場(chǎng)具體布置情況預(yù)留斷口。吹掃時(shí)機(jī)可選擇在主、再熱蒸汽管道吹掃合格在鍋爐降壓過(guò)程中進(jìn)行。具體措施見(jiàn)江西大唐國(guó)際撫州電廠2×1000MW超超臨界機(jī)組鍋爐吹灰器冷、熱態(tài)調(diào)試措施。 ·主汽、再熱汽減溫水系統(tǒng)的沖洗 水沖洗時(shí)間安排在電泵試轉(zhuǎn)期間進(jìn)行；將主汽、級(jí)減溫器和再熱減溫器的減溫水管路從減溫器前斷開(kāi)，接等徑臨時(shí)管，引至廠房外安全區(qū)域排放。沖洗時(shí)流量孔板及減溫水調(diào)節(jié)閥先不裝，代之以等徑的臨時(shí)管；減溫器減溫水管斷開(kāi)處應(yīng)盡量靠近減溫器；沖洗用臨時(shí)管要不小于上游管道管徑，以免增加阻力，影響沖洗效果。沖洗到肉眼觀察明凈清澈為止。

30、在水沖洗結(jié)束后、點(diǎn)火之前所有主汽和再熱器減溫水要求恢復(fù)正式系統(tǒng)。 6.2對(duì)臨時(shí)系統(tǒng)的要求 6.2.1吹管臨時(shí)門(mén)及旁路門(mén)前的臨時(shí)管、臨時(shí)疏水系統(tǒng)、焊口應(yīng)該能承受10.0MPa壓力、500溫度，要求采用優(yōu)質(zhì)無(wú)縫合金鋼管；吹管臨時(shí)門(mén)后的臨時(shí)管應(yīng)能承受6.0 MPa壓力、500溫度，要求采用優(yōu)質(zhì)無(wú)縫合金鋼管；中壓主汽門(mén)后的臨時(shí)管要求能承受2.0 MPa壓力，500溫度，要求采用優(yōu)質(zhì)無(wú)縫合金鋼管。 第 12 頁(yè) 共 30 頁(yè) 6.2.2對(duì)吹管臨時(shí)控制門(mén)的要求：臨時(shí)門(mén)宜采用合金門(mén)，選用兩個(gè)公稱(chēng)壓力16.0MPa，承受溫度500的電動(dòng)閘閥。公稱(chēng)直徑為DN350mm或不小于主蒸汽管道內(nèi)徑，全行程時(shí)間小于60

31、s，且閥門(mén)嚴(yán)密、可靠性高，兩閥門(mén)動(dòng)作時(shí)間應(yīng)一致。臨吹門(mén)要求電動(dòng)控制，引至主控室操作，并具有中停功能。吹管臨時(shí)控制門(mén)應(yīng)安裝在臨時(shí)管路水平管段上，并搭設(shè)操作平臺(tái)。 6.2.3為保護(hù)臨時(shí)控制門(mén)和進(jìn)行暖管，應(yīng)加設(shè)控制門(mén)小旁路，其規(guī)格為：公稱(chēng)壓力16MPa、溫度500、公稱(chēng)直徑不小于50mm。 6.2.4高旁臨時(shí)門(mén)前的臨時(shí)管應(yīng)能承受10.0MPa壓力，500溫度，臨沖門(mén)后的臨時(shí)管應(yīng)該能承受6.0MPa壓力，500溫度。高旁臨時(shí)門(mén)應(yīng)采用合金門(mén)，公稱(chēng)直徑為DN350mm，公稱(chēng)壓力16.0MPa，承受溫度500的電動(dòng)閘閥。全行程時(shí)間小于60s，且閥門(mén)嚴(yán)密、可靠性高。臨吹門(mén)要求電動(dòng)控制，引至主控室操作，并具有中

32、停功能。吹管臨時(shí)控制門(mén)應(yīng)安裝在水平段上，并搭設(shè)操作平臺(tái)。 6.2.5高壓主汽門(mén)臨時(shí)堵板、臨時(shí)短管和法蘭一般應(yīng)由制造廠提供，且設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不小于10.0MPa，設(shè)計(jì)溫度應(yīng)不小于500，臨時(shí)短管應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)無(wú)縫鋼管。中壓主汽門(mén)臨時(shí)堵板、臨時(shí)短管和法蘭應(yīng)由制造廠提供，且設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不小于4.0MPa，設(shè)計(jì)溫度降壓吹管時(shí)應(yīng)不小于500，臨時(shí)短管應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)無(wú)縫鋼管。 6.2.6所有臨時(shí)管道內(nèi)徑都要求不小于上游正式管道內(nèi)徑。 6.2.7臨時(shí)管道與正式管道、臨時(shí)管道與臨時(shí)管道安裝對(duì)口前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，并對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行清理，確保內(nèi)部清潔，無(wú)雜物，靶板前的臨時(shí)管道在安裝前宜進(jìn)行噴砂處理。 6.2.8 臨時(shí)管道焊接應(yīng)符合

33、DL/T 868、DL/T 869的規(guī)定，焊口應(yīng)進(jìn)行100%無(wú)損檢測(cè)；異種鋼焊接應(yīng)符合DL/T 752的規(guī)定；靶板前焊口應(yīng)采用氬弧焊打底。 6.2.9 長(zhǎng)距離臨時(shí)管道應(yīng)有0.2%的坡度，并在最低點(diǎn)設(shè)置疏水，主蒸汽、再熱蒸汽等管道疏水應(yīng)分別接出排放（包括機(jī)側(cè)疏水），且不得排入凝汽器。 6.2.10臨時(shí)管道宜采用Y型的匯集三通，避免采用直角彎頭，兩管之間夾角宜選擇30°60°銳角。 6.2.11臨時(shí)管道支吊架應(yīng)設(shè)置合理、牢固可靠，其強(qiáng)度應(yīng)按大于4倍的吹管反力計(jì)算。 第 13 頁(yè) 共 30 頁(yè) 6.2.12 臨時(shí)管道固定支架應(yīng)安裝牢固，滑動(dòng)支架應(yīng)滿(mǎn)足管道膨脹要求，并驗(yàn)收合格。 6

34、.2.13靶板裝置應(yīng)位于便于拆裝的安全地帶，并盡量靠近正式管道，靶板架及靶板都應(yīng)裝設(shè)牢固，保證不會(huì)在吹管期間被打飛。 6.2.14所有與吹管有關(guān)的法蘭應(yīng)連結(jié)嚴(yán)密，法蘭墊要采用正式的材料。 6.2.15臨時(shí)排汽管宜水平安裝，排汽口稍向上傾斜，排汽區(qū)域避開(kāi)建筑物及設(shè)備，同時(shí)設(shè)警戒區(qū)。 6.2.16在臨時(shí)管排汽口末端便于觀察處裝一塊就地壓力表及遠(yuǎn)傳壓力變送器：量程2.0MPa，精度1.5級(jí)；一塊就地溫度計(jì)：量程0500。壓力表及變送器的安裝應(yīng)考慮吹管時(shí)排汽管的劇烈震動(dòng)，應(yīng)將壓力表管引至稍遠(yuǎn)處，并設(shè)緩沖結(jié)構(gòu)。 6.2.17吹管臨時(shí)系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行保溫處理，保溫厚度不小于100mm。 6.2.18集粒器應(yīng)水平

35、安裝并搭設(shè)操作平臺(tái)，且便于清理。安裝時(shí)應(yīng)注意汽流方向。集粒器應(yīng)符合下列條件： 1）設(shè)計(jì)壓力不小于6MPa，溫度不小于500，阻力小于0.1MPa； 2）集粒器通流總截面積應(yīng)不小于主蒸汽管道有效截面積的6倍； 3）收集雜物性能好。濾網(wǎng)孔徑不大于12mm，且主汽流不能直吹網(wǎng)孔，并有足夠大的收集雜物的空間； 4）集粒器應(yīng)靠近再熱器安裝；布置在汽機(jī)房時(shí)，再熱冷段管道應(yīng)進(jìn)行清理，并驗(yàn)收合格。 6.2.18靶板器用于放置靶板，要注意靶板器的結(jié)構(gòu)與工藝，并具有足夠的強(qiáng)度，密封性好，操作靈活，并留有靶板的膨脹間隙。為正確檢驗(yàn)吹管質(zhì)量，靶板應(yīng)拋光，無(wú)肉眼可見(jiàn)斑痕。靶板器宜采用法蘭式或串軸式結(jié)構(gòu)。靶板器應(yīng)靠近正式

36、管道，靶板器前直管段長(zhǎng)度宜為管道直徑的45倍，靶板器后直管段長(zhǎng)度宜為管道直徑的23倍。 6.2.19消音器應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，通流面積應(yīng)滿(mǎn)足吹管參數(shù)、降噪和阻力要求。消音器設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不小于1.0MPa，500。消音器安裝前，其焊縫、第 14 頁(yè) 共 30 頁(yè) 密封部件、通流孔等應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，焊接應(yīng)進(jìn)行100%無(wú)損檢測(cè)。對(duì)于重復(fù)使用的消聲器，應(yīng)對(duì)受力集中部位焊口進(jìn)行加強(qiáng)。 6.2.20 消聲器和集粒器等在接入臨時(shí)系統(tǒng)之前，均需提供相應(yīng)的合格證和檢測(cè)證明，保證設(shè)備的可靠、安全。 6.3對(duì)公用系統(tǒng)的要求 6.3.1 廠用電系統(tǒng)調(diào)試完畢，可以投入使用。 6.3.2 工業(yè)水，循環(huán)水，開(kāi)式水

37、系統(tǒng)調(diào)試完畢，可以投入使用。 6.3.3 化學(xué)補(bǔ)給水系統(tǒng)，取樣、加藥系統(tǒng)調(diào)試完畢，可以投入使用，并儲(chǔ)備好足夠合格的除鹽水。（取樣冷卻部分未完） 6.3.4 主控室空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試完畢，可以投入使用。 6.3.5 燃油系統(tǒng)吹掃及油循環(huán)完成；燃油卸油泵、供油泵能安全穩(wěn)定運(yùn)行，供油泵再循環(huán)調(diào)節(jié)性能良好，具備正常投入條件。19號(hào)早上 6.3.6 原煤倉(cāng)檢查、清理驗(yàn)收完畢，具備上煤條件；（OK） 6.3.7 發(fā)電廠準(zhǔn)備充足的燃料：油1000噸；煤6000噸，并提供油，煤化驗(yàn)報(bào)告。 6.3.8 輸煤、除灰、除渣設(shè)備及系統(tǒng)安裝、調(diào)試完畢并具備投運(yùn)條件。 （除灰今天吹掃，打壓完成，明天驗(yàn)收封閉） （除渣信號(hào)今天對(duì)

38、完，液壓門(mén)傳動(dòng)） 6.3.9 啟動(dòng)鍋爐調(diào)試完畢，經(jīng)過(guò)大負(fù)荷試驗(yàn)，具備投入條件。 6.3.10 儀用、雜用壓縮空氣系統(tǒng)調(diào)試完畢，可以投入使用。 6.3.11 輔助蒸汽系統(tǒng)吹掃合格，調(diào)試完畢，可以投入使用； 輔汽聯(lián)箱疏水至機(jī)組排水槽 6.3.12 廠房?jī)?nèi)所有設(shè)備工作照明，事故照明完好，保證照明充足。 6.3.13 通訊系統(tǒng)調(diào)試完畢，保證通訊通暢。 輔控網(wǎng)電話(huà)通訊？輸煤，除灰，化水，啟動(dòng)爐。 6.3.14 所有崗位消防器材齊全，消防通道暢通，消防系統(tǒng)能投入正常。 6.3.15 有礙通行和容易引起火災(zāi)的腳手架已拆除，溝道蓋板齊全，樓梯步道平臺(tái)欄桿完好，現(xiàn)場(chǎng)所有雜物清理干凈，能保證工作人員安全通行。 6

39、.4對(duì)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的要求 6.4.1 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作就緒，運(yùn)行、檢修人員配備齊全，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)具備上崗條件； 第 15 頁(yè) 共 30 頁(yè) 6.4.2 有關(guān)各項(xiàng)制度、規(guī)程、措施、報(bào)表準(zhǔn)備齊全；檢修與運(yùn)行工具、備品、備件備妥。 6.4.3 具備進(jìn)行煤質(zhì)、水質(zhì)化驗(yàn)條件，在煤倉(cāng)上煤時(shí)提供煤質(zhì)報(bào)告，在鍋爐沖洗過(guò)程中定時(shí)進(jìn)行水質(zhì)化驗(yàn)。 6.5對(duì)鍋爐的要求 6.5.1 堿洗、酸洗工作結(jié)束，酸洗臨時(shí)系統(tǒng)拆除，臨時(shí)系統(tǒng)已恢復(fù)正式； 6.5.2 吹管臨時(shí)系統(tǒng)安裝工作結(jié)束，確認(rèn)符合本措施對(duì)吹管臨時(shí)系統(tǒng)的要求； 6.5.3 吹管用靶板已備好，準(zhǔn)備80塊（主汽30塊、再熱汽靶板50塊），靶板表面經(jīng)磨平拋光處理； 6.5.4

40、鍋爐本體安裝工作結(jié)束，爐墻、管道保溫完好；尾部煙道及爐膛內(nèi)腳手架以全部拆除，灰渣室及煙風(fēng)道（尤其是空預(yù)器）內(nèi)部經(jīng)徹底清理，鍋爐本體及煙風(fēng)系統(tǒng)人孔門(mén)經(jīng)過(guò)檢查后封閉； 6.5.5 鍋爐各級(jí)受熱面金屬壁溫測(cè)點(diǎn)安裝完畢，并經(jīng)傳動(dòng)、驗(yàn)收合格，專(zhuān)業(yè)人員已做原始記錄； 6.5.6 爐底渣斗冷卻系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)調(diào)試完畢，具備正常投入條件； 6.5.7 吹灰器安裝完畢已處退出位置，空氣預(yù)熱器吹灰器能正常投運(yùn)； 6.5.8 電除塵器升壓試驗(yàn)、振打、氣流分布試驗(yàn)完畢；灰斗加熱系統(tǒng)調(diào)試完畢，系統(tǒng)具備正常投入條件； 6.5.9 鍋爐疏放水排污系統(tǒng)、排空氣系統(tǒng)、減溫水系統(tǒng)、主蒸汽管啟動(dòng)放汽系統(tǒng)調(diào)試完畢，具備正常投入條件；

41、6.5.10 鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng)調(diào)試完畢，爐水循環(huán)泵分部試運(yùn)結(jié)束，循環(huán)泵相關(guān)管路閥門(mén)均已掛牌，具備正常投入條件； 6.5.11 鍋爐所有煙風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)門(mén)擋板，汽水系統(tǒng)閥門(mén)檢查傳動(dòng)、邏輯試驗(yàn)完畢，并掛銘牌，具備正常投入條件； 6.5.12 鍋爐空氣預(yù)熱器、引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)密封風(fēng)機(jī)、火檢火檢冷卻風(fēng)機(jī)分部試運(yùn)結(jié)束，鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)具備正常投入條件； 6.5.13 完成爐膛冷態(tài)通風(fēng)及空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)； 第 16 頁(yè) 共 30 頁(yè) 6.5.14 鍋爐膨脹系統(tǒng)各處膨脹指示器安裝完畢，齊全、牢固，檢查合格，并標(biāo)出零位； 6.5.15 鍋爐本體膨脹間隙檢查工作結(jié)束，確認(rèn)無(wú)妨礙鍋爐膨脹的地方； 6.5.16 鍋

42、爐汽水系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)及燃燒系統(tǒng)各支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)調(diào)整，臨時(shí)加固設(shè)施應(yīng)拆除； 6.5.17 空預(yù)器輔助蒸汽吹灰系統(tǒng)、火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)調(diào)試完畢，具備正常投入條件；消防水系統(tǒng)正式管路連接完成，消防噴頭安裝方向經(jīng)廠家檢查確認(rèn)正確，消防水管道帶壓，具備隨時(shí)投入條件，空預(yù)器沖洗水排水管路通暢； 6.5.18 FSSS油系統(tǒng)靜態(tài)傳動(dòng)完畢，油槍及點(diǎn)火定位正確，具備投用條件； 6.5.19 鍋爐燃燒器冷態(tài)調(diào)試完畢，具備正常投入條件； 6.5.20 等離子點(diǎn)火系統(tǒng)調(diào)試完畢，具備投入條件； 6.5.21 完成制粉系統(tǒng)A、B、D、F至少4臺(tái)磨煤機(jī)（包括應(yīng)用等離子的磨煤機(jī)）及相應(yīng)給煤機(jī)調(diào)試，并具備投入條件；有關(guān)磨煤機(jī)FSSS

43、靜態(tài)傳動(dòng)試驗(yàn)完成； 6.5.22 鍋爐輸煤、除渣、除灰系統(tǒng)調(diào)試完畢，并可投入使用； 6.5.23 爐膛出口煙溫探針安裝、調(diào)試完畢，聯(lián)鎖保護(hù)投入，具備投運(yùn)條件； 6.5.24 過(guò)熱器減溫水，再熱減溫水系統(tǒng)具備投運(yùn)條件； 6.5.25 脫硫、脫硝系統(tǒng)應(yīng)滿(mǎn)足鍋爐點(diǎn)火要求。 6.6對(duì)汽機(jī)的要求 6.6.1凝汽器、熱水井、除氧器經(jīng)清理合格，凝結(jié)水泵經(jīng)試轉(zhuǎn)合格，能向除氧器和雜項(xiàng)減溫水供水； 6.6.2 除氧器內(nèi)部清理干凈，并經(jīng)水沖洗，蒸汽加熱管道經(jīng)吹洗結(jié)束（輔汽系統(tǒng)），恢復(fù)正常，具備加熱和投運(yùn)條件； 6.6.3汽動(dòng)給水泵調(diào)試完畢，給水管路經(jīng)全系統(tǒng)沖洗合格，并恢復(fù)，具備給鍋爐上水條件； 6.6.4防止向汽機(jī)

44、進(jìn)汽的各項(xiàng)措施已實(shí)施，并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格； 6.6.5汽機(jī)真空系統(tǒng)調(diào)試工作完成，具備正常投入條件； 6.6.6汽機(jī)盤(pán)車(chē)系統(tǒng)調(diào)試工作完成，具備正常投入條件；若盤(pán)車(chē)不具備投入條件，汽輪機(jī)進(jìn)汽管道與吹管系統(tǒng)應(yīng)有效隔離； 第 17 頁(yè) 共 30 頁(yè) 6.6.7汽機(jī)缸溫測(cè)點(diǎn)調(diào)試校驗(yàn)完畢，可以正確指示缸溫； 6.6.8汽機(jī)主汽管道，冷再、熱再管道，高、低壓旁路疏水閥傳動(dòng)完畢，可以使用； 6.6.9各抽汽電動(dòng)截止門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密； 6.6.10所有引入凝汽器的各處疏水均被可靠隔絕； 6.6.11低壓缸噴水可以投入。 6.7對(duì)熱控專(zhuān)業(yè)的要求 6.7.1鍋爐FSSS系統(tǒng)的油點(diǎn)火程序控制、油泄漏試驗(yàn)及煤粉投運(yùn)條件、磨煤機(jī)

45、啟動(dòng)、停止控制程序、磨煤機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)等調(diào)試工作完成； 6.7.2鍋爐主保護(hù)MFT、OFT傳動(dòng)工作完成，保護(hù)動(dòng)作正確，報(bào)警、音響信號(hào)正確； 6.7.3各主要輔機(jī)聯(lián)鎖、保護(hù)動(dòng)作正確；報(bào)警、音響信號(hào)可靠； 6.7.4 DAS 系統(tǒng)與吹管工作有關(guān)的項(xiàng)目調(diào)試工作完成，指示準(zhǔn)確可靠：分離器、過(guò)熱器、再熱器等的壓力、汽溫、壁溫；給水壓力、溫度、給水流量等汽水系統(tǒng)全部測(cè)點(diǎn)；空預(yù)器進(jìn)、出口煙氣差壓，空預(yù)器進(jìn)口、出口煙氣溫度，空預(yù)器進(jìn)、出口一次風(fēng)差壓，空預(yù)器進(jìn)、出口一次風(fēng)溫度，空預(yù)器進(jìn)、出口二次風(fēng)差壓，空預(yù)器進(jìn)、出口二次風(fēng)溫度，脫硝入口氧量，空預(yù)器出口氧量等煙風(fēng)系統(tǒng)全部測(cè)點(diǎn)；燃油壓力、燃油溫度、流量計(jì)及各輔機(jī)電流、

46、軸承溫度等；磨煤機(jī)熱工測(cè)點(diǎn)：磨入口風(fēng)量、磨出口溫度等； 6.7.5貯水箱水位自動(dòng)、爐膛負(fù)壓自動(dòng)、燃油壓力自動(dòng)、磨煤機(jī)出口溫度自動(dòng)、磨入口風(fēng)量自動(dòng)、給水自動(dòng)、除氧器水位自動(dòng)(靜態(tài))調(diào)試工作完成，調(diào)節(jié)品質(zhì)良好； 6.7.6各項(xiàng)保護(hù)、報(bào)警、光字牌聲光信號(hào)調(diào)試傳動(dòng)完畢，能正常報(bào)警； 6.7.7有關(guān)等離子點(diǎn)火系統(tǒng)的邏輯修改工作已完成并傳動(dòng)完畢； 6.7.8鍋爐四管泄漏報(bào)警系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試完畢，具備投入條件。 6.8 吹管前的檢查及準(zhǔn)備工作 6.8.1鍋爐、汽機(jī)、化學(xué)、燃料、熱工、電氣等各專(zhuān)業(yè)按照相應(yīng)的運(yùn)行規(guī)程對(duì)要求投入的系統(tǒng)、設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)具備投運(yùn)條件； 6.8.2各專(zhuān)業(yè)分別完成投運(yùn)設(shè)備的保護(hù)、聯(lián)鎖

47、、報(bào)警信號(hào)的傳動(dòng)檢查后按規(guī)定程序投入各項(xiàng)聯(lián)鎖保護(hù)； 6.8.3啟動(dòng)供油泵建立燃油循環(huán)，啟動(dòng)鍋爐系統(tǒng)檢查并提前投入運(yùn)行； 第 18 頁(yè) 共 30 頁(yè) 6.8.4除氧器在給鍋爐上水前應(yīng)投入加熱，并加熱到滿(mǎn)足鍋爐上水溫度； 6.8.5對(duì)設(shè)備檢查確認(rèn)具備投運(yùn)條件后，電氣人員將要投入的設(shè)備送電； 6.8.6熱工人員將所需的儀表、自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)投入； 6.8.7壓縮空氣系統(tǒng)檢查并投入運(yùn)行； 6.8.8循環(huán)水系統(tǒng)、開(kāi)式冷卻水系統(tǒng)檢查并投入運(yùn)行； 6.8.9燃料專(zhuān)業(yè)給將投入的磨煤機(jī)煤斗上煤至中間煤位； 6.8.10投入電除塵器灰斗加熱裝置； 6.8.11鍋爐除渣系統(tǒng)具備投入運(yùn)行條件； 6.8.12

48、化學(xué)專(zhuān)業(yè)準(zhǔn)備好進(jìn)行汽水加藥、取樣及化驗(yàn)工作； 6.8.13爐水循環(huán)泵注水完畢，冷卻水投運(yùn)正常，相關(guān)控制設(shè)備完好，處于備用狀態(tài)； 6.8.14吹管臨時(shí)門(mén)傳動(dòng)完畢、吹管臨時(shí)系統(tǒng)檢查完畢； 6.8.15點(diǎn)火前建設(shè)、生產(chǎn)、施工、調(diào)試、總包、監(jiān)理六方聯(lián)合檢查，確認(rèn)具備點(diǎn)火條件。 7 吹管操作步驟 7.1鍋爐上水及冷態(tài)沖洗 7.1.1 爐前給水管路清洗 啟動(dòng)電動(dòng)給水泵，注水至鍋爐給水截止閥，進(jìn)行沖洗，用給水截止閥處的疏水管排水，直至水質(zhì)的含鐵量<200ppb。 7.1.2鍋爐上水沖洗 開(kāi)始向鍋爐上水，初期應(yīng)打開(kāi)所有鍋爐側(cè)所有空氣門(mén)、關(guān)閉放水門(mén)（主汽，再熱汽疏水門(mén)保持開(kāi)啟狀態(tài)），打開(kāi)貯水箱溢流閥（36

49、1閥），水排到疏水?dāng)U容器，進(jìn)行沖洗，步驟如下： 1) 鍋爐進(jìn)水水質(zhì)應(yīng)滿(mǎn)足：除氧器出口水質(zhì)的含鐵量<200ppb； 2) 上水前、后應(yīng)按規(guī)程做好膨脹記錄； 3) 冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，除氧器加熱投入，盡量提高給水溫度至80以上； 4) 當(dāng)省煤器、水冷壁及貯水箱在無(wú)水狀態(tài)，鍋爐以150/h左右給水流量上水，直到貯水箱中水位升到水位區(qū)間（68m）；如果鍋爐金屬溫度小于38且給水溫度較高，鍋爐上水速率應(yīng)盡可能小，夏季應(yīng)控制在2小時(shí)； 第 19 頁(yè) 共 30 頁(yè) 5) 貯水箱見(jiàn)水后，繼續(xù)上水使貯水箱中水位升到高水區(qū)間，試投貯水箱水位計(jì)；若水位計(jì)未投，則需要安裝單位在水位計(jì)排污管處時(shí)刻監(jiān)視，見(jiàn)水匯報(bào)集控。根據(jù)

50、水位計(jì)的投入情況，再?zèng)Q定是否繼續(xù)上水；通過(guò)調(diào)節(jié)給水流量和361閥，觀察貯水箱3個(gè)水位變化情況是否合理； 6) 將給水流量增至25%BMCR（765t/h左右），對(duì)鍋爐進(jìn)行冷態(tài)清洗。給水經(jīng)省煤器爐膛水冷壁水冷壁出口混合集箱分離器貯水箱361閥大氣擴(kuò)容器疏水?dāng)U容器機(jī)組排水槽，鍋爐進(jìn)行冷態(tài)開(kāi)式清洗； 7) 當(dāng)貯水箱水質(zhì)Fe含量大于500ppb，應(yīng)直接排入地溝，為了保證清洗效果可變流量清洗；當(dāng)貯水箱水質(zhì)Fe含量小于500ppb，可啟動(dòng)鍋爐疏水泵和爐水循環(huán)泵，進(jìn)行冷態(tài)循環(huán)清洗； 8) 循環(huán)清洗期間，保持給水流量為10%BMCR，爐水循環(huán)泵流量為20%BMCR，具體情況決定于清洗速度。當(dāng)循環(huán)清洗進(jìn)行到省煤

51、器的入口含鐵量100ppb，貯水箱水質(zhì)Fe含量200ppb，鍋爐冷態(tài)清洗工作完成； 9) 冷態(tài)清洗完成后，省煤器進(jìn)口流量不低于30%BMCR流量建立爐水循環(huán)，準(zhǔn)備進(jìn)入點(diǎn)火程序。 7.2 鍋爐點(diǎn)火及熱態(tài)沖洗、升壓階段 7.2.1啟動(dòng)兩臺(tái)空氣預(yù)熱器，引、送風(fēng)機(jī)，進(jìn)行膛爐正負(fù)壓報(bào)警及爐膛正負(fù)壓、總風(fēng)量鍋爐主保護(hù)實(shí)際傳動(dòng)； 7.2.2調(diào)整好風(fēng)量及爐膛負(fù)壓，投入爐膛負(fù)壓自動(dòng)；啟動(dòng)火檢冷卻風(fēng)機(jī)；投入爐膛煙溫探針； 7.2.3調(diào)整好二次風(fēng)量及爐膛負(fù)壓，進(jìn)行鍋爐爐膛吹掃； 7.2.4爐膛吹掃完成后，MFT復(fù)位；在燃油泄漏試驗(yàn)成功之后，打開(kāi)供油速斷閥、回油閥，調(diào)整好燃油壓力，油壓自動(dòng)調(diào)節(jié)投入，建立爐前油循環(huán)；

52、7.2.5具備點(diǎn)火條件后，進(jìn)行每支油槍的試點(diǎn)火及燃燒調(diào)整工作，以檢查每支油槍的霧化、燃燒情況，對(duì)燃燒不正常的應(yīng)找出原因予以消除； 7.2.6投入空預(yù)器輔助汽源連續(xù)吹灰；注意監(jiān)視空預(yù)器出口煙溫及電流，以防二次燃燒、熱變形和低溫腐蝕而損壞空預(yù)器。同時(shí)一定要保證吹灰蒸汽參數(shù)，推薦吹灰蒸汽壓力大于0.9MPa，蒸汽溫度大于280； 第 20 頁(yè) 共 30 頁(yè) 7.2.7點(diǎn)火初期在保證霧化、燃燒良好的前提下，應(yīng)時(shí)常切換油槍?zhuān)範(fàn)t膛熱負(fù)荷均勻，升溫、升壓速率符合要求； 7.2.8微開(kāi)臨沖門(mén)及暖管旁路，開(kāi)啟過(guò)熱器系統(tǒng)疏水門(mén)，打開(kāi)臨時(shí)吹管系統(tǒng)的所有疏水門(mén)，打開(kāi)機(jī)側(cè)所有疏水門(mén)，保證暖管透徹，避免水擊； 7.2.

53、9在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī)及兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)，給磨煤機(jī)通風(fēng)，關(guān)閉A磨熱一次風(fēng)暖風(fēng)器旁路擋板，投入熱一次風(fēng)暖風(fēng)器，保證疏水通暢，調(diào)整磨出口溫度和通風(fēng)至滿(mǎn)足啟磨條件； 7.2.10 8臺(tái)等離子點(diǎn)火器依次拉弧，調(diào)整電弧功率； 7.2.11確認(rèn)等離子均拉弧正常后，啟動(dòng)A磨制粉系統(tǒng)，調(diào)整給煤量至2535 t/h，一次風(fēng)速至1820m/s，觀察等離子燃燒器火焰情況并及時(shí)進(jìn)行燃燒調(diào)整，視爐膛內(nèi)燃燒狀況可逐漸減少投入油槍的支數(shù)； 7.2.12依據(jù)鍋爐溫升速率和燃燒情況，調(diào)整磨煤機(jī)出力，配合廠家試驗(yàn)等離子燃燒器的出力范圍，同時(shí)進(jìn)行有關(guān)等離子點(diǎn)火裝置的其它調(diào)整試驗(yàn)； 7.2.13根據(jù)鍋爐燃燒情況，適時(shí)投入電除塵器；

54、7.2.14當(dāng)分離器的壓力升至0.2MPa，關(guān)所有空氣門(mén)； 7.2.15當(dāng)分離器壓力升至0.5MPa，沖洗貯水箱水位計(jì)，沖洗時(shí)注意與水位有關(guān)的聯(lián)鎖和保護(hù)； 7.2.16分離器壓力維持0.5MPa，進(jìn)行鍋爐熱緊螺栓工作：臨時(shí)設(shè)施的電動(dòng)門(mén)、自動(dòng)主汽門(mén)法蘭等等； 7.2.17分離器壓力升至1.0MPa，視主蒸汽過(guò)熱度關(guān)閉過(guò)熱器系統(tǒng)疏水門(mén)； 7.2.18鍋爐升壓過(guò)程中，需要加強(qiáng)對(duì)鍋爐水質(zhì)取樣、化驗(yàn)，鐵離子含量不許超過(guò)鍋爐說(shuō)明書(shū)水質(zhì)要求；當(dāng)分離器出口壓力達(dá)到1.01.2 MPa時(shí)，頂棚出口蒸汽溫度180190，維持此工況進(jìn)行熱態(tài)沖洗，當(dāng)水質(zhì)到達(dá)要求時(shí)，方可繼續(xù)升壓； 7.2.19分離器壓力升至1.5MP

55、a，維持此壓力，進(jìn)行熱工儀表吹掃工作，完成后投入儀表； 7.2.20分離器壓力升至2.0MPa，加強(qiáng)臨時(shí)管暖管工作，可逐步開(kāi)大吹管臨時(shí)電動(dòng)門(mén)，為了防止出現(xiàn)撞管現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行充分暖管。暖管結(jié)束可逐步關(guān)小其它各部疏水，關(guān)小吹管鍋爐臨時(shí)電動(dòng)門(mén)，開(kāi)始升壓，在升壓時(shí)應(yīng)控制好主汽溫度； 7.2.21視給水泵流量和電泵出力，啟動(dòng)汽動(dòng)給水泵。 第 21 頁(yè) 共 30 頁(yè) 7.3 降壓吹管 7.3.1分離器壓力升至3.5MPa，全開(kāi)吹管臨時(shí)門(mén)試吹一次，以檢查臨時(shí)系統(tǒng)及其支撐及固定情況，如果發(fā)現(xiàn)正式系統(tǒng)或臨時(shí)系統(tǒng)有缺陷，應(yīng)立即停止升壓或滅火進(jìn)行處理；如無(wú)異常，全關(guān)臨吹門(mén)，之后關(guān)小臨時(shí)系統(tǒng)疏水，吹管臨時(shí)門(mén)旁路保留12圈開(kāi)度，繼續(xù)升壓； 7.3.2分離器壓力升至4.5MPa、6MPa，全開(kāi)吹管臨時(shí)門(mén)進(jìn)行第二次、第三次試吹； 7.3.3分離器壓力達(dá)到6.57.5MPa，開(kāi)啟吹管臨時(shí)門(mén)，開(kāi)式正式吹管； 7.3.4 開(kāi)臨時(shí)門(mén)前，應(yīng)將貯水箱水位控制在低位，防止吹管時(shí)蒸汽帶水；在開(kāi)臨時(shí)門(mén)過(guò)程中，建