XYTF-GL103鍋爐蒸汽吹管方案

1、國電滎陽煤電一體化2×600MW機組工程調試作業(yè)指導書國電滎陽煤電一體化2×600MW機組工程調試作業(yè)指導書XTFGL103KTD-HX102 鍋爐蒸汽吹管方案工程名稱國電滎陽煤電一體化2×600MW機組工程機組編號1、2機組文件名稱鍋爐蒸汽吹管方案文件類型分系統(tǒng)調試調試單位批 準年 月 日審 核2009年 06 月 13 日編 寫王磊2009年 06 月 11 日目 次1 目的42 編制依據(jù)43 設備系統(tǒng)簡介44 吹管工藝65 調試內容及質量指標96 組織分工107 儀器設備的配置118 吹管應具備的條件119 吹管操作步驟1310 優(yōu)化措施及建議1511 安全

2、健康與環(huán)境要求1512 附錄171 目的通過鍋爐蒸汽吹管調試工作，以清除設備系統(tǒng)在制造、運輸、保管、安裝等過程中存留其內部的砂礫、焊渣、高溫氧化皮及腐蝕產物等各種雜質，防止機組運行中受熱面堵塞爆管、汽輪機葉片沖擊損傷、葉片斷裂等重大事故發(fā)生，并為機組整套啟動汽水品質盡早合格創(chuàng)造條件。2 編制依據(jù)2.1 火力發(fā)電建設工程啟動試運及驗收規(guī)程（DL/T 5437-2009）；2.2 火電工程調整試運質量檢驗及評定標準（建質1996111號）；2.3 火電工程啟動調試工作規(guī)定(建質199640號)； 2.4 鍋爐啟動調試導則（DL/T 852-2004）；2.8 火電機組啟動蒸汽吹管導則（電綜1998

3、179號）；2.6 電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）（DL/T 5047-95）；2.7 電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道篇）（DL/T 5031-94）；2.8 電力基本建設熱力設備化學監(jiān)督導則（DL/T 899-2004）；2.9 電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）（DL 5009.1-2002）；2.10 電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定(國家電網(wǎng)工2003168號)；2.11 國電滎陽煤電一體化2×600MW機組工程調試大綱；2.12 設計、設備廠家相關資料。3 設備系統(tǒng)簡介3.1 鍋爐概況鍋爐為北京巴布科克·威爾克斯有限公司生產的超臨界參數(shù)、垂直爐膛

4、、一次中間再熱、平衡通風、固態(tài)排渣、全鋼構架、露天布置的“W”火焰P型鍋爐。鍋爐配有帶爐水循環(huán)泵的內置式啟動系統(tǒng)。鍋爐型號：B&WB-1950/25.4-M。鍋爐主要技術參數(shù)見下表：項 目單 位BMCRBRL過熱蒸汽流量t/h19501857過熱器出口壓力MPa（g）25.425.28過熱器出口溫度571571再熱蒸汽流量t/h15871507再熱器進口壓力MPa4.844.586再熱器出口壓力MPa4.654.406再熱器進口溫度326.7321再熱器出口溫度569569給水溫度290287省煤器出口過剩空氣系數(shù)/1.241.24空預器進口/出口一次風溫28/37123/367空預器

5、進口/出口二次風溫20/39019/385排煙溫度（修正前）124122排煙溫度（修正后）118116鍋爐計算效率（按低位發(fā)熱量）%91.7291.84燃煤耗量t/h2342253.2 過熱器、再熱器系統(tǒng)過熱器由四部分組成，第一部分為頂棚及后豎井煙道四壁及后豎井分隔墻；第二部分是布置在尾部豎井后煙道內的低溫過熱器；第三部分是位于爐膛上部的屏式過熱器；第四部分是位于折焰角上方的高溫過熱器。過熱器蒸汽流程如下： 啟動分離器頂棚過熱器豎井后包墻過熱器隔墻過熱器水平煙道包墻過熱器豎井前包墻過熱器低溫過熱器屏式過熱器末級過熱器整個過熱器系統(tǒng)布置了一次左右交叉，即屏過出口至高溫過熱器進口進行一次左右交叉。

6、過熱汽溫采用二級減溫水調節(jié)，一級減溫器布置在屏式過熱器前，二級減溫器布置在屏式過熱器后，減溫器為多孔笛形管結構。再熱器系統(tǒng)按整個蒸汽流程分為二級：低溫再熱器、高溫再熱器。低溫再熱器布置在后豎井前煙道內，高溫再熱器布置在水平煙道內。再熱汽溫調節(jié)主要通過尾部煙氣擋板調節(jié)，低溫再熱器入口設有事故噴水減溫器。3.3 鍋爐啟動系統(tǒng)鍋爐啟動循環(huán)系統(tǒng)由啟動分離器、儲水罐、儲水罐水位控制閥（341閥）、爐水循環(huán)泵等組成。啟動期間由水冷壁出口集箱引出的兩相介質經12根連接管沿切向向下傾斜15°分別進入2只汽水分離器，分離出的水通過分離器下方的連接管進入儲水罐，蒸汽則由上方的連接管引入頂棚入口集箱，分離

7、器規(guī)格為990.6×110mm，直段長度3.20m。儲水罐的規(guī)格為990.6×110mm，直段長度18.0m，儲水罐中的水由儲水罐下部的出口連接管引出，經爐水循環(huán)泵打入省煤器入口或經過341閥排入鍋爐排污擴容器，通過341閥和381閥儲水罐水位。3.4 給水系統(tǒng)每臺機組配二臺50%BMCR容量的汽動調速給水泵，一臺30%BMCR容量的電動給水泵，電泵額定壓力為12MPa。3.5 燃燒系統(tǒng)本鍋爐設計燃用無煙煤，采用冷一次風正壓直吹式制粉系統(tǒng),每爐配6臺BBD4062型雙進雙出磨煤機，設計煤粉細度R90=8%，煤粉均勻性系數(shù)為1.1。燃燒設備采用雙拱絕熱爐膛、濃縮型低NOx雙調

8、風旋流燃燒器，型號為EIXCL，燃燒器平行對稱布置于爐膛下部的爐拱上，前、后各12只，共24只。在燃燒器的下部，與燃燒器相對應，前后墻各布置12個乏氣噴口，共24只。每個燃燒器下部均設有分級風管，每個分級風管分成2個支管(即噴口)，每臺鍋爐共有48個分級風噴口，前后墻各24個。每個煤粉燃燒器布置有1支出力1.2t/h的機械霧化點火油槍，共24支，用于煤粉燃燒器的點火及維持煤粉燃燒器的穩(wěn)燃。4 吹管工藝4.1 吹管范圍4.1.1鍋爐過熱器、再熱器系統(tǒng)。4.1.2主蒸汽管道，再熱蒸汽冷、熱段管道。4.1.3汽機高旁管道。4.1.4 汽機周圍蒸汽管道（詳見鍋爐蒸汽吹管汽機配合方案）。4.2 吹管方法

9、鍋爐吹管采用一階段穩(wěn)壓法，一、二次汽串聯(lián)吹掃。第一次吹管結束后停爐冷卻并拆除在一、二次汽間加裝的集粒器；再次啟動吹掃23次，中間至少停爐1次。吹管全過程投煤粉，用減溫水控制蒸汽溫度。高壓旁路裝設正式門進行吹管，高旁管路吹管安排在主回路吹掃驗靶合格后進行，只吹掃一次，高旁開始吹掃后高旁閥門保持全開不動，至吹管結束后進行解體清掃。4.3 吹管參數(shù)吹管參數(shù)的選擇必須要保證在蒸汽吹管時所產生的動量大于BMCR工況時的蒸汽動量。根據(jù)鍋爐各受熱面及吹管范圍內各管道的設計參數(shù)，在保證吹管系數(shù)的前提下，通過計算選取穩(wěn)壓吹管參數(shù)如下（具體參數(shù)計算見附錄A）：分離器壓力6.58.0MPa過熱器出口溫度380420

10、再熱器出口溫度480530給水溫度3050吹洗流量12001400t/h排汽口壓力0.100.30MPa排汽口溫度4805304.4 吹管蒸汽流程吹洗流程：分離器各級過熱器過熱器集汽集箱主蒸汽管道主汽門臨時假閥臨時管臨控閥冷段再熱管路臨時管（集粒器）各級再熱器熱段再熱管路中壓主汽門臨時假閥臨時管（靶板）消音器排大氣。集粒器第一次吹管結束后拆除。（見附圖）4.5 吹管臨時措施4.5.1汽輪機兩只自動主汽門安裝假閥，從假閥上法蘭蓋引出2根臨時管，中間裝設吹管臨控門（2只），門后臨時管道匯合成一根母管，從高排逆止閥處接至閥后的冷段管道上（吹管時高排逆止閥不安裝，汽機側斷口加堵板）。4.5.2 汽輪機

11、兩只中聯(lián)門安裝假閥，從假閥上法蘭蓋引2根臨時管匯合成一根母管后引出廠房作為排汽管，排汽口加裝消音器。4.5.3 排汽管從1、2機之間的檢修間隔引至0m，從主廠房檢修通道引出，排汽口越過啟備變以東，防止人身、設備損傷。在排汽口處加裝消音器，消音器要求：蒸汽通流量1400t/h，壓力1.0MPa，溫度530；支撐牢固，能承受吹管蒸汽對管道的反推力。4.5.4 集粒器安裝在盡量靠近再熱器入口的水平管道直管段上。集粒器制作要求：通流面積不小于所連接管道截面積的5倍，阻力小于0.1MPa，網(wǎng)孔直徑不大于12mm，按6MPa、450工作參數(shù)設計。4.5.5 低壓旁路系統(tǒng)不參加吹洗，在低旁管路合適位置斷開加

12、裝臨時堵板。4.5.6 靶板托架制作應保證靶板更換方便、快捷，為了觀察靶板的連續(xù)性，采用電動靶板，靶板采用鋁板，準備靶板60塊。靶板制作要求：長度貫穿管子內徑，寬度不小于25mm，厚度68mm。4.5.7 臨時管道低處要加疏水，汽輪機側主蒸汽管道疏水、高壓旁路疏水和再熱冷段管道疏水、再熱熱段管道疏水、臨時管道疏水分成高壓、低壓引至兩根159mm的臨時疏水管排至廠房外并加固，壁厚要求不低于6mm，臨時疏水管不可上翹。4.5.8 從化學除鹽水箱至凝汽器增加一路臨時補水系統(tǒng)。在化水除鹽水箱人孔處，用臨時人孔板接一478×7mm臨時管至兩臺臨時管道泵/離心泵入口，單泵出力大于300t/h，泵

13、出口接325×8的臨時管道至凝汽器熱井人孔。4.5.9 所有臨時管道通徑不小于所連接正式管接口通徑。主汽門到臨控門前臨時管道按10MPa、450工作參數(shù)設計，臨控門后到管排逆止門臨時管道按6MPa、450工作參數(shù)設計，中主門后排汽管道按1.5MPa、530工作參數(shù)設計，詳細要求見附表二。4.5.10 吹管臨控門采用兩只公稱直徑不小于DN300，PN10MPa的電動門，工作溫度450以上，臨控門應各有一只DN50、PN10MPa、t450的手動旁路門。臨控門具備開、關、停三種功能，用紅綠燈表示閥門開關狀態(tài)，操作按鈕安放在集控室，以便于操作和聯(lián)系。4.5.11 靶板裝設在排汽管的直管段上

14、，前后直管段長度均應保證不少于5m，并盡可能靠近正式管道末端。靶板前所有臨時管道焊接均需采用氬弧焊打底。4.5.12 至汽機疏水擴容器的所有疏水管道吹管期間全部隔離。4.5.13 所有臨時管路要求保溫、支撐牢固、能自由膨脹。臨時連接管及排汽管支架設置合理、加固可靠。4.5.14 根據(jù)凝汽器設計情況和吹管方法確定是否需要增加臨時支撐，以保證吹管期間凝汽器需要補水至高水位時不至損壞。4.5.15 系統(tǒng)中未參加吹掃的管路,包括高壓缸排汽管道(逆止門前)、高、中壓導汽管、低壓旁路管道等,在恢復前應進行酸洗和人工清理，經聯(lián)合驗收檢查合格,并辦理驗收簽證。4.5.16恢復管道時連接管道內要進行清掃，確保沒

15、有雜物存留，切割時的焊渣應清理干凈，水平管口應及時封堵。每一管口對接時均應聯(lián)合檢查，施工完畢應辦理驗收簽證。4.6 吹管用水量、燃料量估算考慮直流鍋爐每次啟動必須進行大流量沖洗直至水質合格并考慮吹管有效時間按8個小時計，吹管期間約需化學水20000t，穩(wěn)壓吹管每次吹洗前需在除鹽水箱內準備足夠的除鹽水，吹管期間約需燃油1000t，燃煤1500t。5 調試內容及質量指標5.1 調試內容5.1.1 吹管臨時系統(tǒng)流程設計，計算吹管參數(shù)，確定吹管方法。5.1.2 配合吹管臨時系統(tǒng)施工，參加臨時系統(tǒng)質量檢查及驗收。5.1.3 進行臨控門開關試驗及驗收。5.1.4 全面核查吹管條件，進行鍋爐啟動前的檢查、試

16、驗。5.1.5 組織進行吹管前的安全技術交底及危險點分析。5.1.6 鍋爐點火升溫升壓過程中參與檢查鍋爐本體及臨時系統(tǒng)的膨脹。5.1.7 指導整個吹管過程的操作，吹管系統(tǒng)投運，分析計算有關吹管參數(shù)，根據(jù)實際情況進行必要的調整。5.1.8 參加吹管質量檢驗評定，編寫調試報告。5.2 質量指標5.2.1 爐水品質符合DL/T889-2004化學監(jiān)督導則規(guī)定。5.2.2 停爐冷卻次數(shù)至少1次，時間不少于12小時。5.2.3 在保證過熱器、再熱器及各段管道吹管系數(shù)大于1的前提下，靶板上沖擊斑痕粒度不大于0.5mm，且斑痕不多于5點。6 組織分工6.1組織機構在試運指揮部分部試運組的統(tǒng)一領導下，建立吹管

17、組織機構，建設單位、施工單位、生產單位、調試單位、監(jiān)理單位應分工明確，各負其責，共同完成調試工作。試運指揮部鍋爐蒸汽吹管現(xiàn)場指揮組清洗操作組設備檢修組分析化驗組安 全保 衛(wèi)后 勤醫(yī) 務 組甲班乙班機務班熱工班電氣班甲班乙班甲班乙班 6.2 職責分工6.2.1 建設單位：負責吹管過程中的組織協(xié)調工作。6.2.2 施工單位：負責吹管臨時的系統(tǒng)安裝、吹管過程中的靶板更換、吹管后系統(tǒng)的檢查清理及恢復；負責設備和系統(tǒng)的檢查維護并做好試運記錄；負責試運區(qū)域的消防保衛(wèi)；參加吹管質量評定；負責辦理吹管后的驗收簽證。6.2.3 生產單位：負責配備合格的運行人員；負責吹管期間設備系統(tǒng)的投運操作、運行調整及事故處理

18、；負責運行設備的現(xiàn)場巡檢及記錄；負責吹管期間試運設備與運行設備的隔離；負責提供足夠的吹管所用燃料、水、化學藥品；參加吹管質量評定等。6.2.4 調試單位：負責編寫調試方案及進行吹管前的安全技術交底；配合臨時系統(tǒng)安裝；全面核查吹管條件；指導、監(jiān)督吹管系統(tǒng)投運及運行操作；對吹管過程中出現(xiàn)的異常問題提出處理意見；參加吹管質量評定；記錄吹管過程參數(shù)，提交吹管技術報告。6.2.5 監(jiān)理單位：負責對吹管全過程進行質量監(jiān)督，參加吹管質量評定。7 儀器設備的配置序號設備名稱型號量程數(shù)量精度等級用途備注1紅外測溫儀MX2-309001溫度測量2便攜式振動表TK811設備振動測量3噪聲測量儀8 吹管應具備的條件8

19、.1 一般性條件8.1.1 鍋爐本體及主、再熱蒸汽管道、機側相關的汽水管道等安裝工程全部結束，鍋爐酸洗后管道恢復、容器清掃完畢，檢查驗收合格并辦理驗收簽證。8.1.2 吹管臨時管道安裝結束，經驗收符合本方案要求，支吊架可靠，排汽口50m內設立警戒區(qū)，標明危險區(qū)域。8.1.3 吹管用臨控門調試結束，就地操作方便，開關靈活到位，遠方操作正常。8.1.4 檢查受熱面、煙風道及爐膛內部應清潔無雜物，人孔門封閉。8.1.5 鍋爐減溫水管道沖洗合格，系統(tǒng)恢復正常，吹管期間可投入使用。8.1.6 照明、通迅設備符合設計要求，事故照明系統(tǒng)應能可靠地投入。8.1.7 化學水系統(tǒng)能夠供給合格的除鹽水，并有足夠的貯

20、水量。8.1.8 鍋爐平臺、梯子、欄桿齊全，孔洞蓋板完整，腳手架已拆除，道路暢通，鍋爐運轉層及零米地面施工結束，溝道暢通無雜物，溝道蓋板完整。8.1.9 正在施工的系統(tǒng)與試運系統(tǒng)已可靠隔離。8.1.10 生產準備工作就緒，設備和閥門已掛牌編號，運行人員經過培訓和考試合格，按崗位配齊，運行規(guī)程及系統(tǒng)圖經過審批生效，運行所需工具用品已準備齊全。8.1.11 試運指揮機構已健全，明確崗位職責及聯(lián)系制度，試運、檢修人員上崗，方案措施經過審批，并向有關人員進行技術交底。8.1.12 消防、保衛(wèi)及醫(yī)務人員應安排好，并進入現(xiàn)場值班。8.2 吹管前檢查性試驗鍋爐啟動前全面檢查、確認下列設備系統(tǒng)分部試運工作完成

21、，并辦理完驗收簽證:序號項 目 名 稱要 求確 認1開式水系統(tǒng)系統(tǒng)完整，分部試運完畢，簽證齊全。聯(lián)鎖、保護試驗正常，能滿足運行需要。2閉式水系統(tǒng)系統(tǒng)完整，分部試運完畢，簽證齊全。聯(lián)鎖、保護試驗正常，能滿足運行需要。3壓縮空氣系統(tǒng)系統(tǒng)完整，分部試運完畢，簽證齊全。聯(lián)鎖、保護試驗正常，能滿足運行需要。4火檢冷卻風系統(tǒng)系統(tǒng)完整，分部試運完畢，簽證齊全。聯(lián)鎖、保護試驗正常，能滿足運行需要。5汽水系統(tǒng)電動門、調節(jié)門開關試驗正常，顯示正確，標識齊全、正確6煙風系統(tǒng)電動門、調節(jié)門開關試驗正常，顯示正確，標識齊全、正確7送風系統(tǒng)系統(tǒng)完整，分部試運完畢，簽證齊全。聯(lián)鎖、保護試驗正常，能滿足運行需要。8吸風系統(tǒng)系

22、統(tǒng)完整，分部試運完畢，簽證齊全。聯(lián)鎖、保護試驗正常，能滿足運行需要。9一次風系統(tǒng)系統(tǒng)完整，分部試運完畢，簽證齊全。聯(lián)鎖、保護、試驗正常，能滿足運行需要。10輔助蒸汽系統(tǒng)系統(tǒng)吹掃干凈，能夠正常供汽。11空預器系統(tǒng)系統(tǒng)完整，分部試運完畢，簽證齊全。聯(lián)鎖、保護試驗正常，能滿足運行需要。12空預器吹灰器系統(tǒng)完整，分部試運完畢，簽證齊全，能正常投運。13燃油系統(tǒng)系統(tǒng)完整，分部試運完畢，簽證齊全。聯(lián)鎖、保護試驗正常，能滿足運行需要。14減溫水系統(tǒng)系統(tǒng)完整，系統(tǒng)沖洗完成，閥門調試完畢，能正常投運。15制粉系統(tǒng)系統(tǒng)完整，系統(tǒng)試運完成。聯(lián)鎖、保護、信號、測量試驗正常，能滿足運行需要。16密封風系統(tǒng)系統(tǒng)完整，分部

23、試運完畢，簽證齊全。聯(lián)鎖、保護試驗正常，能滿足運行需要。17輸煤系統(tǒng)系統(tǒng)完整，分部試運完畢，簽證齊全。聯(lián)鎖、保護試驗正常，能滿足運行需要。18電除塵系統(tǒng)系統(tǒng)完整，空載升壓試驗完成。19除渣、除灰系統(tǒng)系統(tǒng)完整，系統(tǒng)模擬試運完成。聯(lián)鎖、保護試驗正常，能滿足運行需要。20加藥、取樣系統(tǒng)系統(tǒng)完整，分部試運完畢，簽證齊全，能滿足運行需要。21消防系統(tǒng)符合設計要求，可正常投入運行。22鍋爐及管道膨脹系統(tǒng)經聯(lián)合檢查符合設計要求，膨脹間隙正確，滑動支點無卡澀。臨時限制件已去除。膨脹指示器在冷態(tài)調至零位。23燃燒系統(tǒng)燃燒器冷態(tài)調整好，油槍、點火槍定位正確，伸縮自如；風門調整正確。24疏放水系統(tǒng)系統(tǒng)完整，分部試運

24、完畢，簽證齊全。25電動給水泵、汽動給水泵及給水系統(tǒng)系統(tǒng)完整，分部試運完畢，簽證齊全。聯(lián)鎖、保護試驗正常，能滿足運行需要。26火焰電視調試好，可投入使用。27爐膛煙溫探針調試好，可投入使用。28凝結水系統(tǒng)系統(tǒng)完整，分部試運完畢，簽證齊全。聯(lián)鎖、保護試驗正常，能滿足運行需要。29真空系統(tǒng)系統(tǒng)完整，分部試運完畢，簽證齊全。聯(lián)鎖、保護試驗正常，能滿足運行需要。30潤滑油系統(tǒng)密封油系統(tǒng)頂軸油系統(tǒng)系統(tǒng)完整，分部試運完畢，簽證齊全。聯(lián)鎖、保護試驗正常，能滿足運行需要。31汽輪機盤車系統(tǒng)系統(tǒng)完整，分部試運完畢，簽證齊全。32汽封系統(tǒng)系統(tǒng)完整，分部試運完畢，簽證齊全。聯(lián)鎖、保護試驗正常，能滿足運行需要。33發(fā)

25、電機內冷水系統(tǒng)系統(tǒng)完整，分部試運完畢，簽證齊全。聯(lián)鎖、保護試驗正常，能滿足運行需要。34鍋爐報警信號功能功能試驗正常、完整。35DAS系統(tǒng)核對畫面準確、完整。36SCS系統(tǒng)功能試驗正常、完整。37FSSS系統(tǒng)功能試驗正常、完整。9 吹管操作步驟 9.1 鍋爐沖洗9.1.1 冷態(tài)沖洗除氧器上水正常后，投入除氧器加熱，保證水溫3050，啟動給水泵向鍋爐上水。當儲水罐見水位后，通過341閥進行排放，根據(jù)341閥排水能力盡可能提高給水流量對高壓給水系統(tǒng)及鍋爐省煤器、水冷壁、分離器、儲水罐、排水管道進行冷態(tài)沖洗，沖洗過程中定期變化給水流量，以利于排出系統(tǒng)內的空氣和雜質。在儲水箱水質Fe500µ

26、g/L之前，儲水罐排水直接排放到鍋爐排污擴容器至廢水池，不進行回收。儲水箱水質Fe500µg/L后，儲水罐排水回收至凝汽器，維持給水流量600t/h進行沖洗。沖洗過程中投入精處理，當給水Fe30µg/L，貯水箱疏水Fe200µg/L，鍋爐冷態(tài)沖洗結束。冷態(tài)沖洗必須投入加氨-聯(lián)胺處理設備，調節(jié)pH值為9.39.5。冷態(tài)沖洗結束后，對吹管臨控閥上游管段的正式系統(tǒng)及臨時系統(tǒng)進行吹管工作壓力下的水壓試驗，以檢驗臨控閥前系統(tǒng)的嚴密性。9.1.2 熱態(tài)沖洗鍋爐熱態(tài)沖洗在吹管點火升壓階段進行。分離器溫度達到190后，保持溫度、壓力進行熱態(tài)沖洗，沖洗工藝與冷態(tài)沖洗相同，維持給水流

27、量560t/h，同時適當開啟臨控門滿足過熱器所需冷卻蒸汽量。當分離器疏水Fe500µg/L時，儲水罐排水排放到排污擴容器，當Fe500µg/L，儲水罐排水回收至凝汽器。當給水Fe50µg/L、分離器疏水Fe100µg/L、SiO250µg/L時，鍋爐熱態(tài)沖洗結束。9.1.3 點火前啟動兩臺汽動給水泵，熱態(tài)備用。9.2 鍋爐點火升溫升壓9.2.1 鍋爐點火正常后，開始逐步投入制粉系統(tǒng)。9.2.2 點火后確認鍋爐保護全部投入。9.2.3 點火升溫、升壓過程中的定期工作：l 汽壓0.2-0.3MPa時，沖洗儀表管l 0.5MPa時，穩(wěn)定壓力，熱緊螺栓

28、l 檢查記錄鍋爐膨脹9.2.4 儲水罐溫度升至190時，暫時停止升溫升壓，進行鍋爐熱態(tài)沖洗。9.2.5 水質合格后，開始繼續(xù)升溫、升壓至試吹管參數(shù)，控制水冷壁升溫率不大于2/min。9.2.6 鍋爐點火后通過臨控門和燃料量的配合來控制升壓速度，總的原則是點火前把臨控門開度放在10%，鍋爐起壓后根據(jù)需要逐步開啟臨控門，到吹管壓力后臨控門全開。9.2.7 隨著燃料的增加，鍋爐轉為微干態(tài)運行，應控制好煤水比，分離器出口過熱度應控制在10以內，控制好鍋爐受熱面各處不超溫。9.2.8 分離器壓力達到3MPa維持半小時以上，檢查臨時管道的膨脹、支撐和固定情況，無異常方可繼續(xù)升壓。9.3 鍋爐吹管9.3.1

29、 鍋爐吹管第一次吹洗結束后停爐冷卻并拆除集粒器；再次啟動后吹掃23次，吹管過程中間保證停爐冷卻一次；靶板合格后，吹洗高旁2030分鐘，吹管結束。9.3.2 吹管過程控制1） 隨著分離器壓力逐步升高，臨控門逐步全開，當過熱器吹管系數(shù)和再熱器吹管系數(shù)都大于1時，吹管開始，持續(xù)1小時后，鍋爐開始降壓，逐步關臨控門，分離器壓力降到0.8MPa后，鍋爐熄火，全關臨控門。2）吹管開始后注意開啟凝汽器臨時補水，保證凝汽器水位。3) 鍋爐吹管時需4套制粉系統(tǒng)運行。4) 吹管過程中記錄吹管參數(shù)，計算吹管系數(shù),必要時適當調整吹管參數(shù)。5) 每次停爐冷卻不少于12小時。6）每次停爐冷卻時根據(jù)水質確定系統(tǒng)是否放水。9

30、.3.3 吹管結束后拆除臨時系統(tǒng)并按正式系統(tǒng)要求恢復管道，每個焊口對接時均應有三方（建設、監(jiān)理、調試）監(jiān)督檢查并記錄簽字。9.3.4 上述工作全部結束，驗收合格后辦理吹管驗收簽證，編寫調試報告。9.4 吹管過程要點9.4.1壓力的控制：吹管中的升壓過程一般會出現(xiàn)大負荷低壓力工況，有可能會導致水冷壁傳熱惡化，如果出現(xiàn)這種情況，在升壓前期應按鍋爐滑壓曲線進行，當流量達到一個比較安全的值后再把壓力降到吹管要求。9.4.2汽溫的控制：過熱蒸汽、再熱蒸汽溫度吹管期間主要通過各減溫水進行控制，因此要求各減溫水管道吹管前沖洗完成確保吹管時正常投用，通過減溫水嚴格控制過熱器出口汽溫不超過427、再熱器出口汽溫

31、不超過530，另外還應注意減溫后蒸汽溫度至少保持10以上過熱度。10 優(yōu)化措施及建議10.1 建議吹管前第一次冷態(tài)沖洗結束后和第一次吹管結束后，對凝汽器、除氧器進行人工清掃。10.2 低旁、高缸排汽管道等未參加吹洗的部分管道在組裝前應進行酸洗或人工清理，并辦理驗收簽證，確保吹管后系統(tǒng)干凈，防止整套啟動出現(xiàn)閥門卡澀、內漏、濾網(wǎng)堵，減少停機次數(shù)，節(jié)約燃油。11 安全健康與環(huán)境要求11.1 安全注意事項11.1.1 吹管時汽輪機應處于盤車狀態(tài)，并注意監(jiān)視汽缸溫度，檢查疏水是否漏入凝汽器。發(fā)現(xiàn)蒸汽漏入汽機時，應采取有效措施進行隔離，必要時停止吹洗或停爐處理。11.1.2 吹管期間空預器進行連續(xù)吹灰,避

32、免二次燃燒。 11.1.3 注意監(jiān)視過熱器出口汽溫不超過427、再熱器出口汽溫不超過530。11.1.4 每次吹洗前必須充分疏水、暖管，以免產生水沖擊。要隨時調整燃燒，如發(fā)生滅火應對爐膛進行吹掃。11.1.5 點火升壓過程中注意檢查鍋爐本體及管道膨脹是否正常。 11.1.6 吹管臨控門引至集控室，設置專門操作盤，要確保操作電源的可靠。11.1.7 吹管管線設專人巡視，檢查管道膨脹、穩(wěn)定性和嚴密性，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報，正在吹管過程中巡視人員禁止靠近蒸汽管線，確保人身安全。11.1.8 更換靶板時，嚴禁操作臨控門。操作按鈕加罩保護，并掛禁止操作牌；負責更換靶板的人員有可靠的防護措施，且必須與控制室保

33、持密切聯(lián)系，統(tǒng)一指揮協(xié)調行動。11.1.9 臨時管線應保溫，清理管線周圍易燃物，防止火災發(fā)生。排汽口不可對向建筑物、設備、道路等。吹管期間排汽口區(qū)域50m范圍設置警戒線，掛標志牌并設專人看守,嚴禁任何人進入。11.1.10 吹管臨時設備，如集粒器、消音器應經有關部門檢驗合格方可使用。11.1.11 吹管期間應發(fā)布安民告示，調整施工作業(yè)范圍，不宜進行高空作業(yè)。11.1.12 消防車、醫(yī)護人員進入現(xiàn)場值班。11.1.13 所有試運人員應在試運指揮部的統(tǒng)一領導下協(xié)調工作，不得擅離職守，不得違反規(guī)定操作。參加吹管有關人員要配備必備的勞動保護用品。11.2 職業(yè)健康注意事項11.2.1 該項目實施過程中

34、，應遵照以人為本的原則，健全職業(yè)健康保障體系。11.2.2 合理安排作業(yè)時間，防止疲勞作業(yè)。11.2.3 夏季施工應做好防暑降溫措施。11.2.4 應加強施工現(xiàn)場放射源的管理，遇有放射作業(yè)時，試運人員應遠離放射源。11.2.5 參與吹管的工作人員到現(xiàn)場噪音較大的地方必須佩戴隔音耳塞。11.2.6 參與吹管的工作人員應身體健康，心臟病、高血壓等疾病人員禁止進入吹管現(xiàn)場。11.3 環(huán)境控制11.3.1 吹管時排汽口必須配置正規(guī)合格的消音器，將吹管時產生的噪音污染控制在70分貝以下。11.3.2 吹管前系統(tǒng)沖洗水不得隨意排放，必須經過回收處理，避免造成水污染。10.3.3 吹管消音器出口朝向要求必須

35、為空曠無人活動且無設備的地方，并采取格擋措施，避免吹管時吹出的鐵銹的雜物隨意飄散。10.3.4 該項目實施過程中，應加強該試運區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生治理，并分工明確。10.3.5 各單位需遵照方案內容采取必要臨時措施，防止汽、水、油等介質對環(huán)境造成的污染。12 附錄附圖一：國電滎陽煤電一體化工程2×600MW機組吹管系統(tǒng)圖附圖二：國電滎陽煤電一體化工程2×600MW機組吹管補水系統(tǒng)改造圖附錄一：吹管參數(shù)數(shù)據(jù)計算附表二：臨時系統(tǒng)主要材料設計參數(shù)附表三：調試文件修改通知單附表四：調試文件修改登記表附圖二：國電滎陽煤電一體化工程2×600MW機組吹管補水系統(tǒng)改造圖附錄一: 吹管參數(shù)數(shù)據(jù)計算1 有關說明根據(jù)鍋爐和汽機廠家熱力計算，鍋爐BMCR工況