國標(biāo)、美標(biāo)、奧標(biāo)對比

1、開發(fā)部技術(shù)員開發(fā)部技術(shù)員 培訓(xùn)課程培訓(xùn)課程新產(chǎn)品開發(fā)的工序流程新產(chǎn)品開發(fā)的工序流程客戶產(chǎn)品研發(fā)立項綜合評審三維圖設(shè)計原型制作產(chǎn)品檢測小試樣品試驗?zāi)Ｖ谱髟徒M裝產(chǎn)品確認(rèn)母模制作產(chǎn)品中試1.客戶產(chǎn)品研發(fā)立項客戶產(chǎn)品研發(fā)立項客戶提供樣品或圖紙及標(biāo)準(zhǔn)新產(chǎn)品制造可行性評估和風(fēng)險分析成本核算報價合同評審確認(rèn)新產(chǎn)品立項2.樣品確認(rèn)樣品確認(rèn)產(chǎn)品外觀確認(rèn)。產(chǎn)品尺寸確認(rèn)。產(chǎn)品功能確認(rèn)。合格產(chǎn)品外觀功能尺寸1.衛(wèi)生陶瓷ASME A112.19.2-2008/CSA B45.1-082.中 華 人 民 共 和 國 國 家 標(biāo) 準(zhǔn)GB 6 9 5 2 - 20 0 53.澳大利亞標(biāo)準(zhǔn)AS1172.1-2005衛(wèi)生潔具4

2、.客戶標(biāo)準(zhǔn)衛(wèi)生陶瓷ASME A112.19.2-2008/CSA B45.1-08一、坐便器：一、坐便器：1.產(chǎn)品外觀2.產(chǎn)品外觀變形及尺寸偏差外觀變形尺寸偏差（1）標(biāo)準(zhǔn)化和互換性（2）偏差：凡未標(biāo)最大值或最小值要求的，當(dāng)尺寸200mm時，允許偏差為3%； 200時，允許偏差為 5%。（3）坯體厚度：任何部位的厚度應(yīng)不小于1/4in.（6mm）?！静话ㄓ悦妗?.排污口安裝及連接尺寸地面安裝下排水式坐便器排污口 .排污口安裝及連接尺寸掛墻后排式.排污口安裝及連接尺寸掛墻后排沖出式.排污口安裝及連接尺寸落地后排加套管式.排污口安裝及連接尺寸落地后排式3.螺栓孔空間4.排污距：坐便器排污口坑距應(yīng)為

3、254、305或356mm(10.0, 12.0, or 14.0 in)，或者按制造商安裝說明書上的指定。實際操作情況：偏差只能小不能大。5.蓋板安裝尺寸（非強制，可配套安裝非標(biāo)蓋板）6.坐圈（水圈）輪廓（非強制，可配套安裝非標(biāo)蓋板）7.便池高度8.坐便器重力式水箱結(jié)構(gòu)及尺寸9.坐便器水封深度及水封回復(fù)水封深度 ：51mm 水封回復(fù) ：在水量測試過程中，每次沖洗后水封應(yīng)至少回復(fù)至51mm。10.坐便器功能測試.測試壓力:重力和沖洗閥水箱式坐便器在140 KPa、350 KPa、550 KPa三個供水靜壓下進(jìn)行測試； 沖洗閥驅(qū)動虹吸式坐便器在240KPa、240KPa、550 KPa三個供水靜

4、壓下進(jìn)行測試； 沖洗閥驅(qū)動沖出式坐便器在310KPa、310KPa、550 KPa三個供水靜壓下進(jìn)行測試。用水量測試啟動沖洗裝置并保持不超過1秒 。1）每個壓力下測試3次，得到3組主沖洗水量、總沖洗水量、后溢水（如果有）數(shù)據(jù)。2）每次沖洗后觀察水封回復(fù)情況，并測得水封回復(fù)深度。3）雙檔的測試：測試順序、壓力轉(zhuǎn)換細(xì)節(jié)、水封狀況.用水量要求：(a)高效率坐便器4.8 Lpf (1.28 gpf)；(b)低耗水坐便器6.0 Lpf (1.6 gpf)；(c)節(jié)水型坐便器13.2 Lpf (3.5 gpf).水封面積尺寸:安裝在水平平面的坐便器便池應(yīng)有一個最小尺寸為125100mm（54in.）的水封

5、表面,存水彎尺寸(為41mm）,坐便器便池存水彎水道最小應(yīng)能通過一個直徑為38mm 的固體小球。 顆粒和小球試驗具有如下特征的2500個圓柱形的高密度聚乙烯顆粒, 100個具有如下特征的尼龍球。按如下進(jìn)行：(a) 在測試之前，加入介質(zhì)（顆粒和小球混合）至便池并沖洗一次，使微粒達(dá)到測試狀態(tài)。(b)將測試介質(zhì)加入便池。(c) 讓小球沉入便池的底部。(d) 開啟沖洗裝置，保持最多1s后松開。 (e) 沖洗完成后計算可見小球和顆粒數(shù)量。(f) 測試水封深度。重復(fù)三次。要求：每次沖洗后，便池內(nèi)殘留的可見的顆粒數(shù)目不得超過125個(5%)，并且尼龍小球粒數(shù)目不得超過5個(5%)表面洗刷試驗試驗介質(zhì):是用可

6、被水擦除，細(xì)頭，顏色透明的記號筆所畫的墨水線。墨水的顏色應(yīng)與測試便池的顏色不同。測試步驟(a) 使用中性洗滌去污液擦洗測試便池的沖刷表面。(b) 漂洗并干燥沖刷表面。(c) 沿便池水圈下25mm（1.0 in）的沖刷表面，畫一條連續(xù)的水平墨水線。(d) 打開沖洗閥門并保持不超過1秒。(e) 在沖刷過程中和沖刷后觀察墨水線。(f) 當(dāng)一個沖刷過程結(jié)束后，測量并記錄殘留在沖刷面上的墨水線段的長度和位置。重復(fù)(a)到(f) 3次，得到3組數(shù)據(jù)。要求：當(dāng)平均超過3次試驗數(shù)據(jù)，每次沖刷后殘留在沖刷表面的墨水線段的總長度不得大于51 mm(2.0 in)。不得有任何一條大于13 mm (0.5 in)的單

7、個線段。記錄：記錄如左圖所示劃分的區(qū)域內(nèi)的殘留墨線長度，以及殘留墨線的總長度。（劃分區(qū)域，是為了試驗結(jié)果更加明確，可復(fù)現(xiàn)?；旌辖橘|(zhì)試驗介質(zhì)數(shù)量：海綿塊20個，牛皮紙團(tuán)成直徑25mm左右的紙團(tuán)8個?；旌辖橘|(zhì)試驗過程(a) 將20個新海綿塊在水里浸泡至少10分鐘。(b) 將20個海綿塊放入測試便池并在水中擠榨它們以排出空氣并使它們飽和。(c) 確保測試便池內(nèi)為滿水封。(d) 將一張牛皮紙揉成一個直徑約為25 mm (1.0 in)的球。(e) 每輪測試重復(fù)步驟(d)制成8個紙球。(f) 在每輪測試前，將8個紙球逐個放入單獨容器的水中直至其飽和。(g) 將8個飽和的紙球一個接一個放入便池，使它們分布

8、均勻。(h) 啟動沖洗，保持最長1秒鐘，然后松開。(i) 沖洗循環(huán)結(jié)束后，記錄從坐便器沖出的海綿和紙球數(shù)目。(j) 重復(fù)步驟(h) 以除去所有剩余的海綿和紙球。 重復(fù)步驟(b)到(j)完成一輪試驗。重復(fù)這些步驟獲得4組試驗數(shù)據(jù)。舍棄4組數(shù)據(jù)中最差的一組，其余數(shù)據(jù)作為試驗結(jié)果報告。性能要求：性能要求：首次沖洗應(yīng)至少從坐便器中沖出22個混合介質(zhì)（海綿和紙球）。如果有殘留的在便池或管道內(nèi)（海綿和紙球），在第二次沖洗時應(yīng)全部被沖出。（如果第一次未沖出22個介質(zhì)，或第二次未能全部沖出，都視為試驗失?。?。.雙檔坐便器小檔沖紙球試驗介質(zhì)及制作：測試介質(zhì)為4個由六張未經(jīng)過處理的單層衛(wèi)生紙制成的紙球。每個制成的

9、紙球要求松散，直徑為2英寸到3英寸（51毫米到76毫米）。測試用紙的標(biāo)準(zhǔn)尺寸為（114114）mm。單層衛(wèi)生紙首先要分別滿足吸水性和濕拉張強度要求。（紙團(tuán)的制作照片）a.衛(wèi)生紙的吸水性測試 測試方法： 將紙球垂直慢慢放入水中。記錄紙球完全濕透，并浸入水面以下所需的時間。性能要求：浸入水面的時間小于3秒。b.衛(wèi)生紙的濕拉張強度試驗 測試方法： 用一個兩英寸Schedule 40 的PVC管來作為支撐衛(wèi)生用紙的支架。將一張衛(wèi)生用紙放于支架上，將支架倒轉(zhuǎn)使紙浸于水中5秒鐘，然后將支架從水中取出，放回到原始的垂直位置。將一個直徑為8毫米，重量2克0.1克的鋼球放在濕紙的中間。 性能要求： 支撐鋼球的紙

10、不能有任何撕裂。c.小檔沖紙球試驗方法 將4個符合要求的紙球便池水封面中，讓其完全濕透。在濕透后的5秒鐘內(nèi)進(jìn)行沖洗。重復(fù)3次得到3組數(shù)據(jù)。記錄每次便池內(nèi)是否有紙遺留。 再次沖水并收集從排水口排出的紙球。性能要求：在每次初始沖洗后，便池內(nèi)無紙團(tuán)殘留。d.雙檔坐便器小檔稀釋率試驗小檔沖洗水量要求按ASME A112.19.2測試，小檔水量不大于4.1L.小檔稀釋率要求每次沖洗的稀釋率不低于17：1。.雙檔坐便器小檔稀釋率試驗試驗方法 將5克亞甲基藍(lán)色粉末加入干凈的容器內(nèi)的1升水中，充分混合。在試驗前對坐便器進(jìn)行一次排水循環(huán)。 然后將30毫升的亞甲基藍(lán)染色液加入至水池的水中，并充分混合。從便池中取出

11、10毫升的混合溶液，并在合適的容器內(nèi)加入170毫升的清水，即稀釋比為17：1。將這個溶液的樣品作為對比樣品，放在試管或者比色管內(nèi)。將坐便器進(jìn)行多次沖水，以確保所有的污水被排凈。再在水池中加入30毫升的亞甲基藍(lán)染色液。使坐便器完成沖洗循環(huán)。將坐便器便池內(nèi)的溶液加入試管或比色管內(nèi),并與對比試樣進(jìn)行對比。試驗需重復(fù)兩次，取平均值。 注：如有疑問，可以使用分光光度計，但是這個方法要求使用不同顏色的染色液。 （據(jù)計算，使用分光光度計時，稀釋率應(yīng)為94.1%）.雙檔坐便器耐久性試驗試驗方法 坐便器在全沖模式下工作15000次，然后在小檔模式下，進(jìn)行60000次，每1次全沖水后做4次小檔沖水的循環(huán)。性能要求

12、 在試驗做完后，要求雙檔沖水設(shè)備的開關(guān)、啟動或控制桿沒有出現(xiàn)任何性能損壞現(xiàn)象，可以在22牛的驅(qū)動力下啟動并順暢的工作。.坐便器18m管道輸送試驗1） 100個聚丙烯球2）性能要求：平均輸送距離至少為12.2 m 。3）試驗介質(zhì)： 100個聚丙烯球（照片）（a）重量: 298 10 g （b）直徑: 19 0.4 mm （c）密度: 833 16 kg/m3輸送管道：直線、透明、內(nèi)徑100mm，坡度2%。0到3米之間有38mm的開口。測試并記錄，以3米為界分成6段，記錄沖洗完成沖洗后便池內(nèi)、6段管道、管道外等8部分的球數(shù)。.人造試體試驗測試步驟1）樣品狀態(tài)：測試水量符合（或調(diào)節(jié)后符合）要求時的狀

13、態(tài)。2）測試壓力：將進(jìn)水靜壓力設(shè)置到 50 Psi（350KPa）。3）測試： 在正式測試之前， 先沖洗3次 ； 通過該導(dǎo)向測試平板上的圓孔將7條試體（350克）自由地落入便池中； 馬上移走該導(dǎo)向測試平板， 立即投入4個松散卷成團(tuán)的紙球， 等待10秒； 沖水，將測試結(jié)果記錄成通過或失敗。（所謂的失敗是指： 有試體或紙球殘留在便池內(nèi)或彎道內(nèi)，或者水封不能回復(fù)到最少2“（51mm）； 再沖水將坐便器沖干凈，并且使其水封回復(fù)到滿水封時的狀態(tài)。 重復(fù)測試， 直到坐便器4 次通過或者2次失敗。MaP試驗要求最佳性能測試測試介質(zhì)：人造試體和紙球與HET試驗中相同。測試間隔：50克、100克、150克、20

14、0克、250克、300克、350克、400克、500克、600克、800克、1，000克。測試性能要求：MaP規(guī)范中規(guī)定，至少應(yīng)在250克試體時，試驗應(yīng)通過。但，本試驗項目同時應(yīng)滿足UNAR-HET試驗的通過最少350克，所以最終結(jié)果最佳性能測試最小應(yīng)沖出350才認(rèn)為是滿足要求。 通過測試，是指在額定水量下，一定量的人造試體每進(jìn)行5次沖洗中，至少有4次將試體全部沖出便器且水封可恢復(fù)至不少于50mm。二、洗面器：二、洗面器：1.排污孔尺寸2.供水配件用開孔和安裝表面尺寸要求3.漫流水位 對于靠空氣間隙起回流保護(hù)的供水配件，其安裝平面不得低于漫流水位邊緣13mm( 1/2in)溢流測試應(yīng)依照如下操

15、作：(a)使用一個符合ASME A112.18.2/CAN/CSA-B125.2的排水配件安裝。當(dāng)產(chǎn)品具有配套的排水配件時，安裝配套排水配件進(jìn)行試驗。(b)試樣的供水應(yīng)為ASME A112.18.1/CAN/CSA-B125.1中針對適合樣品供水配件流量測試所規(guī)定的最大流量。如果試樣是一個洗衣店或公用水槽，對于主水槽供水流量至少為15 L/min (4 gpm)，如果有副水槽，供水流量至少為9 L/min (2.4 gpm)。溢流試驗所需最小流量見下表：(c)關(guān)閉排水口。(d)測量從水流進(jìn)溢流開孔到水開始從試樣漫流水位溢出的共用時間。大于5分鐘時終止測試。三、小便器：三、小便器：1.排污管道最

16、小直徑2.小便器最小尺寸3.小便器功能水封深度：水封深度 51小便器用水量（a)小便器：小便器： 用于承接小便并將污物通過一個存水彎水封排入重力排水系統(tǒng)的衛(wèi)生潔具。(b)高效小便器高效小便器：平均用水量小于或等于1.9 Lpf (0.5 gpf)的小便器。(c)低耗水型小便器低耗水型小便器：根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試，平均用水量小于或等于3.8Lpf（1gpf）的小便器。(d)無水小便器無水小便器： 一種不使用水，通過一個在重力排水系統(tǒng)內(nèi)的存水彎來運送人體廢液的小便器。洗刷試驗（a）測試介質(zhì)是濕潤且易擦拭的細(xì)墨線，墨水的顏色與小便器的顏色對比鮮明。 (b)測試步驟 用軟性的洗潔劑將小便器洗凈面洗凈并擦

17、干凈 在小便器后壁上從水圈最低部位至水面的頂部距離的三分之一處畫一條水平的連續(xù)的墨線，墨線應(yīng)延伸至小便器內(nèi)側(cè)壁的50%處，當(dāng)小便器內(nèi)側(cè)壁因注漿等原因無法界定時，墨線應(yīng)自前方延伸至與小便器護(hù)罩結(jié)合的邊緣部位； 打開沖洗裝置； 存水彎再次被注滿為一個完整的沖洗周期后，測量并記錄小便器洗凈面殘留的墨線長度。 重復(fù)3次。性能要求：小便器洗凈面殘留的墨線總長度的三次的平均值不超過25mm，單段長度不超過13mm。污水置換（稀釋率）（同GB6952)（a）測試介質(zhì)：測試介質(zhì)為5g亞甲基藍(lán)粉末或鮮艷的藍(lán)色染料配制成1L的染色液。（b）測試步驟測試步驟(1) 清洗小便器并沖洗一次；(2)將30毫升的染色液注入

18、小便器池內(nèi)的水里并充分混合；(3)從小便器取出10 毫升溶液，放在一個干凈容器內(nèi)并加入潔凈水至1000毫升（稀釋率為100：1），將這個溶液放置在一個比色管或者其它比較器皿內(nèi)，作為3次試驗的標(biāo)準(zhǔn)比色液；(4)沖洗小便器并清洗干凈，確保染料的所有的痕跡都被清除；(5)將30毫升的染色液注入小便器池的水里并充分混合；(6)打開小便器沖洗裝置，使之完成一個沖洗周期； 從測試的小便器中取出稀釋的溶液，放于比色管或比較器皿中，與標(biāo)準(zhǔn)比色液比對； (7)觀察并記錄測試樣品的溶液相對于標(biāo)準(zhǔn)比色液的顏色深淺。 重復(fù)3次已獲得充分的數(shù)據(jù)。 (C）性能要求：稀釋率不小于100：11.壁掛式洗臉盆洗臉盆應(yīng)能夠在其邊

19、緣前部頂表面承受施加的垂直荷1.1kN2.壁掛式小便器小便器應(yīng)能夠在其邊緣前部頂表面承受施加的垂直荷0.55kN受力點位置：槽鋼中心（受力點）與圓形（普通型）坐便器蓋板安裝孔中心線的距離為254 mm (10 in)，對加長式坐便器，其距離為305 mm (12 in)。 負(fù)載時間：10min。五、厚度五、厚度:任何部位的厚度應(yīng)不小于（6mm）?！静话ㄓ悦妗克摹⒇?fù)載：四、負(fù)載：六、測試中需要備案的信息：六、測試中需要備案的信息：1）便池前長：便器蓋板安裝孔至前端的距離；2）最小管徑：存水彎最小管徑，38mm；3）排水口規(guī)格：水箱中排水閥排水口直徑(2/3)； 4）水位線位置及高度：水位線至水

20、箱底部的高度；5）水箱底部至溢流口距離；6）補水限流裝置直徑 ：補水管或補水塞的最小內(nèi)徑。 備案以上信息，只出數(shù)據(jù)，不做判定，為保證認(rèn)證產(chǎn)品的可控性和唯一性，減少認(rèn)證風(fēng)險。中 華 人 民 共 和 國 國 家 標(biāo) 準(zhǔn)GB 6 9 5 2 - 20 0 51.水量：節(jié)水型坐便器:按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定方法進(jìn)行測試， 用水量不大于6L的坐便器。節(jié)水型小便器:按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定方法進(jìn)行測試， 用水量不大于 3工的小便器節(jié)水型蹲便器:按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定方法進(jìn)行測試， 用水量不大于 8 L的蹲便器。2.安裝孔平面:比安裝孔半徑大 1 0 mm的環(huán)形平面。3.坐便器排污口安裝距:下排式坐便器排污口安裝距分為3 0 5 mm, 4

21、 0 0 m m和 2 0 0 m m三種;后排式坐便器排污口安裝距分為 1 0 0 mm, 1 8 0 m m兩種4.下排式坐便器和帶存水彎蹲便器排污口最大外徑為1 0 0 mm; 后排式坐便器和不帶存水彎蹲便器排污口最大外徑為1 0 7 mm5.用沖洗閥的坐便器進(jìn)水口中心至完成墻的距離應(yīng)不小于的 mm; 用沖洗閥的小便器進(jìn)水 口中心至完成墻的距離應(yīng)不小于6 0 m m6.坯體厚度:衛(wèi)生陶瓷任何部位的坯體厚度應(yīng)不小于 6 m m7.外觀標(biāo)準(zhǔn)：8.外觀變形9.尺寸偏差：10.洗面器和凈身器供水孔表面安裝平面直徑應(yīng)不小于( 供水孔直徑+9 ) m m; 排水口尺寸應(yīng)符合附錄，特殊情況可按合同要求

22、。水箱進(jìn)水孔和排水孔尺寸：低水箱進(jìn)水孔直徑為2 5 mm或2 9 mm， 排水孔直徑為6 5 mm或 8 1 mm。特殊情況可按合同要求。淋浴盆和浴缸 排水口尺寸：淋浴盆、 浴缸排水口直徑為 6 0 mm; 11.壁掛式坐便器的所有安裝螺栓孔直徑應(yīng)為( 2 0-2 6 ) m m， 或為加長型螺栓孔12.耐荷孟性壁掛式坐便器和落地式坐便器應(yīng)能承受2.2kN的荷重。洗面器應(yīng)能承受 1.1kN的荷重。小便器應(yīng)能承受0.22KN的荷重。洗滌槽應(yīng)能承受0.44KN的荷重。浴缸底面應(yīng)能承受 . 47k N的荷重; 側(cè)面應(yīng)能承受 0 .22kN的荷重。淋浴盆應(yīng)能承受 1.47KN的荷重。坐便器、 洗面器、

23、 小便器耐荷重性試驗方法，試驗板表面面積600*225mm的鋼板， 且在一面貼有厚度為 13 mm的橡膠墊。將試驗板平放在被測產(chǎn)品上且使橡膠面緊貼被測面。緩慢向試驗板垂直施加荷重， 使被測產(chǎn)品所承受的總荷重達(dá)到的規(guī)定， 10min， 觀察并記錄有無變形或可見結(jié)構(gòu)的破損。洗滌槽耐荷重性試驗方法試驗板直徑為76mm的鋼板， 且在一面貼有厚度為13mm的橡膠墊。將試驗板平放在被測產(chǎn)品沖洗底面中心部位， 且使橡膠面緊貼被測面，垂直施加荷重，使被測產(chǎn)品所承受的總荷重為 0.44KN，10min， 觀察并記錄有無變形或可見結(jié)構(gòu)的破損。浴缸耐荷重性試驗方法試驗,垂直面耐荷重性試驗: 將試驗板分別平放在被測產(chǎn)

24、品沖洗底面中心部位和上邊沿表面， 且使橡膠面緊貼被測面， 垂直施加荷重， 使產(chǎn)品所承受的總荷重為 1.47KN， 保持 1 0 m i n ， 觀察并記錄有無變形;內(nèi)側(cè)面耐荷重性試驗: 通過試驗板， 用壓力彈簧秤分別對四個內(nèi)側(cè)面中部施加 。0.22KN的荷重， 保持 3min， 觀察并記錄有無變形或可見結(jié)構(gòu)的破損。 淋浴盆耐荷重性試驗方法試驗板將試驗板分別平放在被測產(chǎn)品沖洗底面中心部位和上邊沿表面， 且使橡膠面緊貼被測面， 垂直施加荷重， 使產(chǎn)品所承受的總荷重為 1.47KN， 保持 10min， 觀察并記錄有無變形或可見結(jié)構(gòu)的破損。13.功能要求：水封深度所有帶整體存水彎衛(wèi)生陶瓷的水封深度不

25、得小于5 0 m m。坐便器水封表面面積安裝在水平面的坐便器水封表面面積不得小于 1 0 0 MMX8 5 m m。過球大便器水道至少能通過直徑為 4 1 mm的固體球;小便器水道至少能通過直徑為 1 9 mm的固體球便器 用水便器平均用水量應(yīng)符合表 6規(guī)定 坐便器和蹲便器在任一試驗壓力下， 最大用水量不得超過規(guī)定值 1 . 5 L ,雙檔坐便器的小檔排水量不得大于大檔排水量的7 0 %坐便 器沖洗功能單檔坐便器和雙檔坐便器的全沖水應(yīng)在規(guī)定用水量下滿足以下沖洗功能的要求; 雙檔坐便器小檔沖水應(yīng)在規(guī)定用水量下滿足洗凈功能， 污水置換功能和水封回復(fù)功能的要求。a.洗凈功能按條規(guī)定進(jìn)行墨線試驗,每次

26、沖洗后累積殘留墨線的總長度不大于 5 0 m m,且每一段殘留墨線長度不大于 1 3 mm,b.固體物排放功能按條進(jìn)行球排放試驗,三次試驗平均數(shù)應(yīng)不少于8 5 個，排水管道輸送特性節(jié)水型坐便器按條進(jìn)行管道輸送特性試驗， 球的平均傳輸距離應(yīng)不小于 1 2 m.100個聚丙烯球1）性能要求：平均輸送距離至少為12.2 m 。2）試驗介質(zhì)： 100個聚丙烯球（照片）（a）重量: 298 10 g （b）直徑: 19 0.4 mm （c）密度: 833 16 kg/m3排水管道輸送特性試驗裝置示意圖的規(guī)定安裝 其中與坐便器排污口連接的排水管道采用內(nèi)徑為 1 0 0 mm的透明管， 用 9 0 0 彎管

27、連接橫管， 排水橫管的長度為 1 8 m， 順流坡度為0 . 0 2 0 ， 下排式坐便器排污口至橫管中心的落差為 2 0 0 m mc.顆粒排放具有如下特征的2500個圓柱形的高密度聚乙烯顆粒, 100個具有如下特征的尼龍球。按 條進(jìn)行顆粒排放試驗,連續(xù)三次試驗,坐便器存水彎中存留的可見聚乙烯顆粒三次平均數(shù)不多于1 2 5個( 5 %) ， 可見尼龍球三次平均數(shù)不多于 5 個d.污水置換功能按 條進(jìn)行污水置換試驗,稀釋率應(yīng)不低于 1 0 0 。對于雙檔式?jīng)_水坐便器,還應(yīng)進(jìn)行小檔沖水的污水置換試驗， 稀釋率應(yīng)不低于 1 7 0e.水封回復(fù)功能每次沖水后的水封回復(fù)都不得小于 5 0 mm.f.防

28、濺污性按條進(jìn)行防濺污性試驗， 不得有水濺到模板上， 直徑小于 5mm。的濺射水滴或水霧不計。小便器沖洗功能a.洗凈功能條規(guī)定進(jìn)行墨線試驗， 每次沖洗后累積殘留墨線的總長度不大于 2 5 mm， 且每一段殘留墨線長度不大于1 3 m m.b.污水置換功能帶存水彎的小便器按條進(jìn)行污水置換試驗， 稀釋率應(yīng)不低于 1 0 0 .蹲便器沖洗功能c.洗凈功能按條規(guī)定進(jìn)行墨線試驗， 每次沖洗后不得有殘留墨線痕跡。d.排放功能按條規(guī)定進(jìn)行試驗 ， 測定三次， 試體排出排污口總數(shù)應(yīng)不少于 9 個。固體物(人造大便)。 用 252mm 直徑的腸衣， 102.5mm 的O 型橡膠圓環(huán)， 金屬脈沖發(fā)生器(僅對電子測試

29、設(shè)備有此要求)來制造出 4 件人造測試固體，還需要少量水作為填充料及繃帶棉紗布作為保護(hù)。制作 4 塊測試固體。其制作方法如下: (a)剪開和標(biāo)記好腸衣。(b)如圖 C2 所示，綁牢腸衣的一端，然后用 37+2-0ml 的水充入腸衣之中，把腸衣的另一端也系牢。(c)拉伸 O 形橡膠環(huán)，如圖示置于測試固體中，必須核實測試固體符合圖 C3 的要求，剪去多余的腸衣，腸衣必須完全充滿水。(d)為使測試固體經(jīng)久耐用， 要用棉紗繃帶緊貼著腸衣， 把它覆蓋起來， 在腸衣的兩端之外系牢， 在中間也要打結(jié)系著，如圖所示。(e)最后，用裝置來檢驗測試固體。配套水箱的有效工作水位至溢流口的垂直距離應(yīng)不大于 3 8 m

30、 m; 進(jìn)水閥臨界水位應(yīng)高于溢流口水位， 其垂直距離應(yīng)不小于2 5 m m; 水箱( 重力) 沖水裝置的非密封 口最低位應(yīng)高于盈溢水位， 其垂直距離應(yīng)不小于5 mm。e.防濺污性按條進(jìn)行防濺污性試驗， 不得有水濺到模板上， 直徑小于 5 mm的濺射水滴或水霧不計用三塊厚度為 2 5 m m的墊塊將一塊至少 6 0 0 mm X5 0 0 m m的透明模板支墊在蹲便器圈面上， 使其和便器圈上表面之間有 2 5 m m的間隙。啟動沖水裝置沖水， 觀察并記錄模板上直徑大于5 mm的水滴。數(shù)。測試 5 次， 取最大值。洗面器、 洗滌槽和凈身器溢流功能設(shè)有溢流孔的洗面器、 洗滌槽和凈身器按條進(jìn)行溢流試驗

31、， 應(yīng)保持 5min不溢流，將洗面器或洗滌槽或凈身器按使用狀態(tài)安放， 將水嘴的供水流量調(diào)至。 . 1 51 一s ， 關(guān)閉排水 口， 從水開始流人溢流孔計時， 保持 5 mi n ， 記錄5 mi n內(nèi)有水開始溢出潔具的時間， 若 5 mi n無溢流， 停止試驗并記 錄。產(chǎn)品與給水和排水系統(tǒng)之間的連接安裝， 應(yīng)按生產(chǎn)廠的安裝說明進(jìn)行， 且能在不小于。 0.1MP a的靜水壓下保持 1 5 mi n 無滲漏14.衛(wèi)生陶瓷產(chǎn) 品表面 區(qū)域劃分示意圖15.衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品部分重要尺寸示意圖16.壁掛 式坐便器安裝螺栓孔間距1 一 一 供水系統(tǒng): 供水壓力在( 0 . 0 5 0 . 5 5 ) MP a

32、可調(diào)， 動壓6 0 k P a 下， 流量不小于1 1 . 4 L / mi n ;2 - 管路: 管徑不小于1 9 mm( 3 / 4時) ;3 流量計;4 - 閥門: 1 9 mm( 3 / 4 時) 球閥或類似閥門;5 - 測壓裝置 量程( 0 -7 0 0 ) k P a ;6 一 一 閥門: 1 9 .m( 3 / 4 時) 球閥， 用于開關(guān)控制;7 軟管;8 被測便器。1 供水系統(tǒng): 供水壓力在( 0 . 1 4 - - 0 . 5 5 ) MP a 可調(diào);2 - 管路 管徑不小于3 8 mm( 3 / 2 時) ;3 流量計;4 - 閥門;5 一一測壓裝置 量程( 0 -7 0

33、0 ) k P a ;6 球閥 ;7 沖洗閥;8 被測便器衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品部分試驗裝示意圖1 - 37 mL水2 人造腸衣: 長約 2 3 0 m m， 直徑 25m m;3 扎緊細(xì)線;4 , 5 - 0型圈 規(guī)格 l o x 1 . 8 ;6 - 一 扎緊細(xì)線;7 紗布外套: 醫(yī)用紗布;8 , 9 紗布套綁線。坐便器 、 洗面器 、 小 便器耐荷重性試驗示意圖澳大利亞標(biāo)準(zhǔn)AS1172.1-2005衛(wèi)生潔具一、.功能要求：1.水封 每個座便器必須要有一個連體的深度不少于 45mm 的水封排污口連接座便器的排污口套管或適配器的內(nèi)徑應(yīng)在 95mm 到 120mm 之間,并且具有水密性。排污口套管和適配

34、器的密封性測試應(yīng)根據(jù)條款滲漏和容量測試的要求來進(jìn)行. 座便器的排污套管的端口必須留有最少 32mm 的凈空以便嵌入坐便器標(biāo)準(zhǔn)連接夾具。2.全沖紙排放測試安裝好坐便器、 水箱或按制造廠的要求安裝上沖水閥和沖水管(如有需要)，連接供水系統(tǒng)。(a)40g/m2紙的皺紙器(見) ,40g/m2的紙切為 1405mm1155mm （如電話號碼簿用紙)(b)進(jìn)行測試之前，最少進(jìn)行 3 次的試沖水。(c)用皺紙器依圖 A2-A8 所示的方壓皺 6 張紙， 放入盛紙容器。(d)全部 6 張紙要同時被倒入坐便器中。(e)水箱充水到額定水位線， 然后關(guān)閉供水系統(tǒng)， 按動沖水閥或水箱沖水按鈕沖水，但沖水要在把皺紙倒

35、進(jìn)坐便器之后的 5-10 秒之間進(jìn)行，記錄完全被沖出排污口的紙張的數(shù)目。(f)重復(fù)步驟(c)-(e)3 次。如三次的測試中有 2 次，6 張紙能完全地從排污口排出，則坐便器合格。3.半沖紙排放測試尺寸為 11551005mm 的廁紙按以下的步驟操作：(a)安裝好坐便器、 水箱或按制造廠的要求安裝上沖水閥和沖水管(如有需要)，連接供水系統(tǒng)。(b)進(jìn)行測試之前，最少進(jìn)行 3 次的試沖水。(c)用 6 張連著的廁紙，放入坐便器的存水彎中。(d)水箱充水至指定工作水位線，然后關(guān)閉供水系統(tǒng)，放入廁紙后，停 5-10 秒即按動沖水閥或水箱的半沖按鈕沖水，記錄是否所有廁紙已被沖出排污口。(e)重復(fù)步驟(c)

36、和(d)連續(xù) 3 次。(f)如 3 次中有 2 次全部的廁紙被沖出排污口，此坐便器合格。4.固體物排放測試固體物(人造大便)。 用 252mm 直徑的腸衣， 102.5mm 的O 型橡膠圓環(huán)， 金屬脈沖發(fā)生器(僅對電子測試設(shè)備有此要求)來制造出 4 件人造測試固體，還需要少量水作為填充料及繃帶棉紗布作為保護(hù)。按條款 C4 方法來制作 4 塊測試固體操作程序如下：(a)安裝好坐便器水箱、沖水閥和沖水管（如需要的），按制造商的要求安裝，如需要的話，接駁好水管。(b)測試前至少進(jìn)行 3 次的試沖。(c)水箱充水至指定水位線，如連接著水管，則關(guān)閉水源。(d)用導(dǎo)向器從圈頂?shù)乃矫嫖恢茫?把 4 塊固體

37、掉入坐便器的存水彎中，如圖所示。(e)全沖測試，按動水箱或沖水閥的全沖按鈕沖水，觀察排污情況，確定 4 塊固體的最后一塊是在什么時候從排污口的套管中排出的，用合適的測量器具測出后續(xù)沖水量。(f)雙沖測試，如若配套套裝的水箱是雙沖水的， 除去半沖水量之后留在水箱中的有效水量超過 2.5 升，而測試的固體全部被沖出排污口，那么可認(rèn)為已通過了本測試標(biāo)準(zhǔn)，亦即:全沖水量減半沖水量等于一個超過 2.5 升的有效存水量， 如果留在水箱中的有效水量少于 2.5升，那么配套功能套裝的水箱，必須要按(e)，全沖測試的要求來進(jìn)行檢測。(g)再重復(fù) 9 次測試，記錄測試結(jié)果。(h)如果結(jié)果不符合條款 3.3 的要求

38、，則可以重新測試 10 次，給出 20 次測試的總結(jié)果。測試用的固體其制作方法如下: (a) 剪開和標(biāo)記好腸衣。(b)如圖 C2 所示，綁牢腸衣的一端，然后用 37+2-0ml 的水充入腸衣之中，把腸衣的另一端也系牢。(c)拉伸 O 形橡膠環(huán)，如圖示置于測試固體中，必須核實測試固體符合要求，剪去多余的腸衣，腸衣必須完全充滿水。(d)為使測試固體經(jīng)久耐用， 要用棉紗繃帶緊貼著腸衣， 把它覆蓋起來， 在腸衣的兩端之外系牢， 在中間也要打結(jié)系著。(e)最后，用裝置來檢驗測試固體5.濺濕測試按以下的程序進(jìn)行操作. (a)按生產(chǎn)商的指示安裝好坐便器,水箱或沖水閥和沖水管(有需要的話). (b)進(jìn)行沖水,使水封達(dá)到設(shè)計的水平. (c)如附有蓋板的話,把蓋板打開. (d)水箱充水到指定的水位線,關(guān)閉水源的供應(yīng)(如連接的話),開啟水箱或沖水閥進(jìn)行全沖測試. (e)觀察并記錄是否有水花越過坐圈濺落到地板. (f)重復(fù)步驟(d)和(e)5 次. 6.潤濕測試按如下的程序進(jìn)行操作 20 克過 2mm 篩網(wǎng)的干燥鋸末(a) 按廠商的說明安裝好坐便器, 水箱或沖水閥沖水管( 如有需要). (b)進(jìn)行沖水,使坐便器的存水彎達(dá)到設(shè)計的水封. (c)充分地潤濕坐圈