機(jī)組汽機(jī)專(zhuān)業(yè)大修總結(jié).doc

1、附件13SPNSPC 國(guó)電寧夏石嘴山發(fā)電有限責(zé)任公司# 3 汽輪機(jī)大修總結(jié)填報(bào)單位：檢 修 部單位負(fù)責(zé)人：劉 金 會(huì) 填報(bào)人：付 萬(wàn) 斌05年8月30日 3汽輪機(jī)大修總結(jié)設(shè)備編號(hào)：3號(hào)汽輪機(jī)設(shè)備型號(hào)：N330-17.75/540/540制造廠：北京汽輪電機(jī)有限公司設(shè)備參數(shù)：額定功率330MW，主蒸汽壓力17.75Mpa,主蒸汽溫度540,再熱汽溫540，再熱汽壓3.901 Mpa，額定轉(zhuǎn)速3000rpm（一）停運(yùn)日數(shù)：計(jì)劃：2005年5月26日2005年7月19日，共計(jì)55天；實(shí)際：2005年5月28日2005年7月13日，共計(jì)48天。（二）大修人工：標(biāo)準(zhǔn)工日計(jì)劃： 6597工日，實(shí)際：664

2、5工日；非標(biāo)工日計(jì)劃：4664工日，實(shí)際：4664工日。（三）大修費(fèi)用：標(biāo)準(zhǔn)費(fèi)用計(jì)劃：201.4480萬(wàn)元，實(shí)際：204.0761萬(wàn)元；非標(biāo)費(fèi)用計(jì)劃：65.3575萬(wàn)元，實(shí)際：65.3575萬(wàn)元；標(biāo)準(zhǔn)人工計(jì)劃： 187.24萬(wàn)元，實(shí)際：188.65萬(wàn)元；非標(biāo)人工計(jì)劃：142.6723萬(wàn)元，實(shí)際：147.3298萬(wàn)元。（四）#3機(jī)組自2003年12月20日完成168小時(shí)試運(yùn)，自投入運(yùn)行到本次大修開(kāi)始累計(jì)運(yùn)行小時(shí)數(shù)：11092.20小時(shí)。（五）設(shè)備大修前后主要運(yùn)行技術(shù)指標(biāo)：序號(hào)指標(biāo)項(xiàng)目單位大修前大修后1額定參數(shù)下最大出力MW3303302汽輪機(jī)軸系振動(dòng)值mmXYXY1軸承mm0.0470.0210

3、.010.0072軸承mm0.0890.100.0370.0363軸承mm0.0930.0620.0310.0443汽耗率Kg/kwh2.972.9864熱耗率Kj/kwh7985.17807.55凝汽器特性凝結(jié)水流量T/H690循環(huán)水入口溫度28排汽壓力Kpa（絕壓）6.1108.581凝汽器端差10.26真空嚴(yán)密性KPa/min0.060.047調(diào)速系統(tǒng)特性：速度變動(dòng)率/8調(diào)速系統(tǒng)特性：遲緩率/注：表中2、3、4、5應(yīng)為額定負(fù)荷或可能最大負(fù)荷的試驗(yàn)數(shù)據(jù)。大修前后的試驗(yàn)應(yīng)在同一負(fù)荷下進(jìn)行。（六）設(shè)備評(píng)級(jí)：大修前沒(méi)有評(píng)級(jí)，大修后一類(lèi)。評(píng)為一類(lèi)設(shè)備主要原因：根據(jù)設(shè)備評(píng)級(jí)要求，#3機(jī)組大修后能夠持

4、續(xù)達(dá)到銘牌出力 ，在各種設(shè)計(jì)工況和負(fù)荷下運(yùn)行正常，并能隨時(shí)投入運(yùn)行。熱效率達(dá)到設(shè)計(jì)的水平；機(jī)組的軸振，垂直方向達(dá)到“良”的標(biāo)準(zhǔn)，其它方向振動(dòng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，軸承溫度、調(diào)速油壓、油質(zhì)、真空系統(tǒng)嚴(yán)密性、上下汽缸溫差等運(yùn)行指標(biāo)均符合運(yùn)行規(guī)程規(guī)定，附屬設(shè)備運(yùn)行基本良好，沒(méi)有影響主機(jī)出力、安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的缺陷。因此評(píng)為一類(lèi)設(shè)備。（七）檢修工作評(píng)價(jià)：1.安全：在大修中專(zhuān)門(mén)對(duì)抓好檢修現(xiàn)場(chǎng)的安全、文明生產(chǎn)制定了相關(guān)的管理制度，堅(jiān)持“安全第一”的安全目標(biāo)，事故為零，做到“三無(wú)”（無(wú)火警、無(wú)設(shè)備損壞、無(wú)人身輕傷）。并要求外委單位嚴(yán)格執(zhí)行，使安全、文明生產(chǎn)工作一直保持良好的狀態(tài)，確保了工作現(xiàn)場(chǎng)未發(fā)生不安全現(xiàn)象，并保證

5、了地面清潔和完整，嚴(yán)格作到了工完、料盡、場(chǎng)地清的標(biāo)準(zhǔn)，取得了良好的成績(jī)。2.質(zhì)量： 3機(jī)組大修要求實(shí)現(xiàn)修后180天連續(xù)運(yùn)行無(wú)臨修的目標(biāo)，因此，大修質(zhì)量管理是保證完成大修目標(biāo)的主要手段。本次大修結(jié)合#1機(jī)組大修的質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，嚴(yán)格執(zhí)行大修質(zhì)量管理辦法，實(shí)現(xiàn)了汽機(jī)沖轉(zhuǎn)、發(fā)電機(jī)并網(wǎng)一次成功的質(zhì)量目標(biāo)。大修后主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)較大修前有很大提高。本次大修質(zhì)量管理主要采取了以下措施，保證了大修質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)：1） 全面執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書(shū)制度，規(guī)范檢修工藝和質(zhì)量驗(yàn)收。使各級(jí)檢修人員和技術(shù)人員及時(shí)掌握設(shè)備檢修狀況，并對(duì)質(zhì)量見(jiàn)證點(diǎn)和隱蔽工程進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控。2） 全面執(zhí)行三個(gè)層次的三級(jí)驗(yàn)收制度。實(shí)現(xiàn)了檢修質(zhì)量追究制，使

6、每一級(jí)驗(yàn)收人員對(duì)設(shè)備狀態(tài)及時(shí)了解，提高了檢修驗(yàn)收人員對(duì)設(shè)備結(jié)構(gòu)的了解深度和層次。3） 全面執(zhí)行檢修項(xiàng)目安全文明生產(chǎn)負(fù)責(zé)制，加強(qiáng)了項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中的安全文明生產(chǎn)管理。3.施工管理和工期：在公司的總體要求下，汽機(jī)專(zhuān)業(yè)根據(jù)實(shí)際情況及檢修工作特點(diǎn)盡早編制了大修網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度圖，下發(fā)給班組及外委單位，要求嚴(yán)格按照控制工期進(jìn)行檢修工作。同時(shí)和外委單位協(xié)調(diào)對(duì)高中壓轉(zhuǎn)子返廠工期進(jìn)行了進(jìn)行合理調(diào)整，在檢修過(guò)程中，及時(shí)深入現(xiàn)場(chǎng)了解檢修進(jìn)度，協(xié)調(diào)解決各種檢修問(wèn)題。有力的保證檢修工作的正常進(jìn)行。自5月28日停機(jī)后各設(shè)備的大修工作陸續(xù)開(kāi)工，至7月13日機(jī)組并網(wǎng)運(yùn)行，提前7天完成了檢修任務(wù)。4.技術(shù)管理：本次#3機(jī)組大修，汽機(jī)專(zhuān)

7、業(yè)共編制填寫(xiě)檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)443份，其中機(jī)本體、調(diào)速、油系統(tǒng)部分40份；轉(zhuǎn)機(jī)、輔機(jī)部分32份；管閥部分371份。所有檢修項(xiàng)目全部嚴(yán)格按照三級(jí)驗(yàn)收項(xiàng)目進(jìn)行了驗(yàn)收。本次大修汽機(jī)專(zhuān)業(yè)共辦理設(shè)備異動(dòng)共3項(xiàng)；其中技改項(xiàng)目0項(xiàng)，重大非標(biāo)項(xiàng)目 2項(xiàng)，一般非標(biāo)項(xiàng)目8項(xiàng)。所有設(shè)備異動(dòng)均按要求完成。（八）簡(jiǎn)要文字總結(jié)：1.大修中消除的主要缺陷及采取的措施：一、高加系統(tǒng)：1、6、7高加及6高加外置蒸汽冷卻器打風(fēng)壓進(jìn)行管板找漏。風(fēng)壓0.7Mp,時(shí)間40分鐘，檢查管板，未見(jiàn)漏點(diǎn)。2、檢查高加水室隔板，發(fā)現(xiàn)6、7高加水室隔板結(jié)合面沖刷較嚴(yán)重，蓋板重新加工更換，低面法蘭進(jìn)行補(bǔ)焊打磨修平。結(jié)合面更換聚氯乙烯填料，清理驗(yàn)收回裝

8、。3、清理打磨高加水室，配合金相及化學(xué)檢查高加內(nèi)部腐蝕情況，疏通水側(cè)放水管，驗(yàn)收，回裝人孔蓋。二、低加、軸加系統(tǒng)：1、3、4低加打風(fēng)壓進(jìn)行找漏，風(fēng)壓0.7Mp,時(shí)間40分鐘，檢查管板，未見(jiàn)漏點(diǎn)。2、1、2低加隨同凝汽器高位灌水進(jìn)行找漏，未見(jiàn)漏點(diǎn)。3、軸加灌水找漏，未見(jiàn)漏點(diǎn)。4、1、2軸加風(fēng)機(jī)解體檢查，對(duì)葉輪檢查，未見(jiàn)異常?；匮b。三、汽輪機(jī)本體部分：1、汽缸：1）高壓隔板26級(jí)返廠通流部分改造。2）揭高、中、低壓缸外缸及內(nèi)缸，宏觀檢查結(jié)合面，未見(jiàn)有漏汽沖刷痕跡；清理打磨結(jié)合面及槽道，去除表面銹垢。3）測(cè)量高、中、低壓缸內(nèi)外缸水平，符合要求。4）空扣缸檢查汽缸結(jié)合面間隙，局部有間隙，當(dāng)緊1/3螺栓

9、后，所有結(jié)合面都沒(méi)有間隙。5）汽缸螺栓及導(dǎo)管螺栓進(jìn)行打磨，配合金相檢查。2、隔板：1）解體隔板，宏觀檢查各級(jí)隔板，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)靜葉有卷邊，裂紋等缺陷；檢查隔板懸掛銷(xiāo)，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)松動(dòng)配合良好；檢查隔板底鍵，沒(méi)有松動(dòng)現(xiàn)象，配合良好。 2）清理打磨隔板，測(cè)量高中低壓隔板彎曲，沒(méi)有明顯變形；測(cè)量懸掛銷(xiāo)頂部間隙，符合膨脹要求值。 3）壓鉛絲測(cè)量隔板膨脹間隙，符合要求。4）組合各級(jí)隔板，用塞尺0.05mm塞不進(jìn)。3、轉(zhuǎn)子1）清理打磨轉(zhuǎn)子，測(cè)量轉(zhuǎn)子晃度、飄偏。高壓轉(zhuǎn)子晃度最大1.5絲，瓢偏2絲以?xún)?nèi)；中壓轉(zhuǎn)子晃度最大6絲，瓢偏2.5絲；低壓轉(zhuǎn)子晃度最大3絲，瓢偏2絲，數(shù)據(jù)符合設(shè)計(jì)要求。2）清理轉(zhuǎn)子，宏觀檢查，轉(zhuǎn)子葉

10、片未見(jiàn)卷邊，裂紋等缺陷。3）檢查轉(zhuǎn)子軸徑，發(fā)現(xiàn)2瓦軸徑磨損面占軸徑80%，但深度不深；3瓦軸徑有一道深溝，深0.8mm，寬2mm；7瓦軸徑外側(cè)有一道深溝，深1.5mm，寬2mm；8瓦外側(cè)軸徑有三道深溝：一道深1.5mm，寬2mm。一道深1.5mm，寬30mm一道深0.8mm，寬1.5mm。2、3瓦軸徑隨同高、中壓轉(zhuǎn)子返廠進(jìn)行處理。7瓦、#8瓦瓦軸徑的深溝在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行特殊工藝補(bǔ)焊。測(cè)量各轉(zhuǎn)子軸頸、橢圓度小于0.02mm；4）檢查轉(zhuǎn)子平衡塊，低壓末級(jí)葉輪有兩塊平衡塊沖刷嚴(yán)重，重新配制平衡塊；低壓轉(zhuǎn)子末級(jí)有2片葉片松動(dòng)，經(jīng)廠家專(zhuān)家現(xiàn)場(chǎng)鑒定不影響機(jī)組運(yùn)行，故未作處理。5）檢查推力盤(pán)平整光潔，6）各轉(zhuǎn)子按

11、對(duì)輪找中心，調(diào)整軸瓦墊鐵，使各對(duì)輪中心面偏、圓偏在0.03mm范圍內(nèi)；調(diào)整穩(wěn)定軸晃度、偏心度?；味?、飄偏小于0.02mm。7）高、中壓轉(zhuǎn)子返廠進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)，返廠后高壓轉(zhuǎn)子在主跨內(nèi)三個(gè)平衡加重面共加重1251g，在對(duì)輪端面去重52g；中壓轉(zhuǎn)子在四個(gè)平衡加重面共加重268g；機(jī)組啟動(dòng)后由于低缸軸封改造成接觸式汽封碰磨大軸引起機(jī)組5、6瓦處振動(dòng)偏大，及高壓轉(zhuǎn)子制造存在缺陷，返廠后動(dòng)平衡試驗(yàn)效果不甚理想，致使最后在高中對(duì)輪147°加重714g，中低對(duì)輪167°加重900g后（配重詳細(xì)情況見(jiàn)振動(dòng)報(bào)告），機(jī)組振動(dòng)基本才控制在0.10mm以?xún)?nèi)。4、通流間隙1）汽缸分解后，將高中低壓轉(zhuǎn)子

12、推到工作位置，即推力盤(pán)靠在工作瓦上，將轉(zhuǎn)子定位。2）測(cè)量三缸通流間隙，從測(cè)量結(jié)果分析，高、中壓級(jí)前、級(jí)后最小間隙均在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。低壓通流正向級(jí)前小1.5mm左右，級(jí)后大1.5mm左右。反向級(jí)前大1.5mm左右，級(jí)后小1.5mm左右。從安全上考慮，經(jīng)與廠方協(xié)商，不作調(diào)整，也可滿(mǎn)足運(yùn)行。3）將中壓缸前No1軸封套向機(jī)頭側(cè)移1.0mm，以滿(mǎn)足汽封軸向間隙。其余各汽封套軸向間隙全部在范圍內(nèi)，不做調(diào)整。4）隔板、轉(zhuǎn)子清理除銹后，復(fù)側(cè)通流間隙，與修前差別不大。5、汽封1）清理打磨汽封塊，露出金屬光澤；清理打磨汽封槽道，槽道光潔無(wú)毛刺。2）按標(biāo)記號(hào)組裝好汽封塊，檢查彈簧彈性良好。3）調(diào)整汽缸隔板汽封和軸封間

13、隙，使汽封間隙調(diào)整達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。測(cè)量汽封間隙和汽封推讓間隙，在合格范圍內(nèi)。4）上隔板汽封間隙壓板安裝牢固。5）修理歪到的汽封齒，使汽封齒平整光滑，低壓缸汽封更換為接觸式汽封，由于在開(kāi)機(jī)中，接觸汽封影響機(jī)組振動(dòng)，只保留了最外道接觸汽封。6、軸瓦： 1）揭19，檢查鎢金，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)裂紋及脫胎等缺陷。2）測(cè)量19頂部間隙，兩側(cè)間隙，其中除了8瓦頂部間隙合格外，其余各瓦均有不同程度的超標(biāo)，經(jīng)研究后，對(duì)超標(biāo)較多的13進(jìn)行了修刮中分面處理，使之頂部間隙達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)，其余各瓦均不作處理。3）檢查各瓦球面及瓦枕墊鐵接觸情況，接觸面積大于80且接觸均勻；修刮各瓦頂軸油池，疏通清理頂軸油管。4）9瓦間隙超標(biāo)嚴(yán)重，更

14、換新瓦，修刮至間隙緊力合格，接觸均勻。5）解體推力瓦。檢查推力瓦塊，表面無(wú)劃痕、無(wú)裂紋、無(wú)脫胎；修刮推力瓦烏金，接觸均勻，接觸面積大于75；測(cè)量各瓦塊厚度，偏差小于0.02mm；檢查彈性環(huán)，各瓦塊處支撐銷(xiāo)間隙調(diào)到0.05mm；測(cè)量推力瓦推力間隙0.33mm。6）重新調(diào)整油檔間隙，使四周間隙符合設(shè)計(jì)要求。7、滑銷(xiāo)系統(tǒng)：1）清理檢查高、中、低壓缸立銷(xiāo)、橫銷(xiāo)及縱銷(xiāo)，間隙值符合標(biāo)準(zhǔn)。2）拆開(kāi)高中壓缸限升銷(xiāo)，清理打磨干凈，測(cè)量調(diào)整間隙，各部間隙符合標(biāo)準(zhǔn)。3）高中壓缸滑塊清理，打磨干凈回裝。四、調(diào)速部分：1、高、中壓主汽門(mén)、調(diào)速汽門(mén)解體檢修。2、潤(rùn)滑油系統(tǒng)檢修、主油箱檢查、清理。3頂軸油系統(tǒng)檢修，三臺(tái)頂軸

15、油泵檢查軸承，頂軸油系統(tǒng)消漏。4、EH油系統(tǒng)檢修。5、主汽門(mén)、調(diào)速汽門(mén)螺栓金相探傷檢查。6、油凈化器解體檢修。7、密封油系統(tǒng)檢修。8、油凈化器解體檢修，部分管道改管。9、發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題：1、3、4、高壓調(diào)門(mén)門(mén)桿均有兩處脹圈斷裂，返回制造廠家修復(fù)后回裝；1、2中壓主汽閥閥桿和套筒均有劃痕，經(jīng)打磨回裝。五、定冷水系統(tǒng)：1、1定冷泵解體檢修。2、1定冷水泵更換泵殼。3、2定冷泵軸承檢查換油。4、定冷水板式換熱器清理，系統(tǒng)閥門(mén)檢修。六、輔機(jī)部分：1、電動(dòng)給水泵：A、B、C三臺(tái)電泵主泵更換機(jī)械密封、軸瓦檢查無(wú)異常。A、C電泵偶合器宏觀檢查，檢查易熔塞正常，變速齒輪配合良好無(wú)異常。B泵偶合器拆除，返廠檢修并更

16、換大、小齒輪，回裝后運(yùn)行正常。A電泵主泵、前置泵機(jī)械密封均改回自密封冷卻循環(huán)方式。B電泵主泵因機(jī)械密封質(zhì)量問(wèn)題，試運(yùn)時(shí)便出現(xiàn)了機(jī)械密封泄漏現(xiàn)象，重新更換機(jī)封后設(shè)備運(yùn)行正常。C電泵前置泵修后腰瓦大端蓋有少量泄漏，經(jīng)更換端蓋密封膠圈后運(yùn)行正常。2、循環(huán)泵：對(duì)A、B循環(huán)泵進(jìn)行了解體檢查，檢查、更換葉輪背帽緊固螺栓下的普通鋼墊片為不銹鋼墊片，泵側(cè)聯(lián)軸節(jié)因銹蝕無(wú)法松解，本次大修未進(jìn)行拆卸。清理了電機(jī)冷油器并進(jìn)行了冷油器打壓試驗(yàn)，修研了電機(jī)推力瓦、導(dǎo)向瓦，檢查了推力頭和絕緣板未發(fā)現(xiàn)異常。3、凝結(jié)泵：A、B凝結(jié)泵泵側(cè)部分由于03年11月份進(jìn)行了解體檢修，因此本次大修未進(jìn)行A、B凝結(jié)泵泵側(cè)部分的解體檢修工作，

17、大修中修研了兩臺(tái)凝結(jié)泵電機(jī)的推力瓦塊，導(dǎo)向瓦。 4、低加疏水泵：A、低加疏水泵軸承檢查、換油。B低加疏水泵解體檢查、更換軸承和機(jī)封。B泵運(yùn)行24小時(shí)后，因凝結(jié)水系統(tǒng)中掉入異物卡住密封環(huán)造成該泵損壞，后將2機(jī)A低加疏水泵換置3機(jī)B低加疏水泵上后，運(yùn)行正常。A低加疏水泵修后運(yùn)行正常。5、真空泵：A、B真空泵軸承檢查、更換盤(pán)根。A真空泵修后軸向總間隙為0.65mm；B真空泵修后軸向總間隙為0.69mm。6、凝汽器：打開(kāi)凝汽器人孔門(mén)，對(duì)其內(nèi)部焊口進(jìn)行檢查，未見(jiàn)異常；對(duì)凝汽器噴嘴進(jìn)行檢查，清理堵塞物，對(duì)擋水板、填料層進(jìn)行檢查；對(duì)凝汽器內(nèi)部臟物進(jìn)行清理；對(duì)凝汽器濾網(wǎng)清理檢查，對(duì)喉部汽側(cè)管道支架和焊口進(jìn)行檢

18、查，未見(jiàn)異常；對(duì)水位計(jì)一次門(mén)、取樣門(mén)活動(dòng)檢查，未見(jiàn)異常；對(duì)汽側(cè)人孔檢查換墊；對(duì)凝汽器進(jìn)行酸洗、鍍膜、高位灌水找漏。7、網(wǎng)蓖式清污機(jī)：檢修了兩臺(tái)清污機(jī)，清理了清污機(jī)濾網(wǎng)，電機(jī)偶合器換油，鏈條清理加油，未發(fā)現(xiàn)異常。8、除氧器：除氧器檢查噴嘴，更換部分噴嘴及全部噴嘴彈簧及固定螺絲螺母；發(fā)現(xiàn)水箱內(nèi)的濾網(wǎng)破損，進(jìn)行了修復(fù)；除氧頭、除氧水箱內(nèi)金屬檢驗(yàn)、焊口探傷檢查，未發(fā)現(xiàn)異常；對(duì)水位計(jì)進(jìn)行檢查，清理除氧頭及水箱內(nèi)部銹蝕、雜物。七、管道閥門(mén)部分：1、消除的設(shè)備隱患（1）冷再至高輔逆止門(mén)解體發(fā)現(xiàn)沒(méi)有閥芯，更換新門(mén)。（2） #4低加正常疏水電動(dòng)門(mén)修研時(shí)發(fā)現(xiàn)閥體內(nèi)有砂眼，更換新門(mén)。（3）B電泵入口門(mén)修研時(shí)發(fā)現(xiàn)門(mén)芯

19、結(jié)合面有裂紋，更換新門(mén)。（4）解體時(shí)發(fā)現(xiàn)一段抽汽電動(dòng)門(mén)門(mén)蓋密封圈有劃痕，更換新密封圈。（5） 高加三通進(jìn)口門(mén)解體發(fā)現(xiàn)中部密封圈損壞，更換新密封圈。2、備件更換情況：1、閥門(mén)（1）、高、低輔聯(lián)箱放水一二次門(mén)更換，型號(hào)：J61Y25（2）、抽汽疏水門(mén)內(nèi)漏嚴(yán)重更換10個(gè)，更換成型號(hào)：J61Y32 DN25（3）、冷再至高輔逆止門(mén)更換1臺(tái)。（4）、零米南側(cè)疏水門(mén)更換為J61Y32 DN25。（5）、主汽壓力表門(mén)更換4個(gè)。（6）、B電泵入口門(mén)更換1臺(tái)。（7）、再熱冷段疏水門(mén)更換2臺(tái)J61Y32 DN25。（8）、#7高加水位計(jì)入口門(mén)更換1臺(tái)。（9）、#4低加排汽門(mén)更換1臺(tái)。（10）、#6高加安全門(mén)更換1

20、臺(tái)。（11）、凝汽器水室放水門(mén)更換4臺(tái)。（12）、定冷水出入口門(mén)更換2臺(tái)。（13）、電泵電機(jī)冷卻水門(mén)更換4臺(tái)。2、零部件（1）、#3、4低加、6、7高加正常疏水彎頭沖刷減薄更換。（2）、高加進(jìn)出口三通閥密封圈更換3個(gè)。（3）、一段抽汽電動(dòng)門(mén)門(mén)蓋密封圈更換1個(gè)。（4）、左右高排逆止門(mén)氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣缸密封圈更換2套。自密封圈更換2個(gè)。（5）、#4低加連續(xù)排氣管道三通更換.更換76×8三通1個(gè)。2.大修完成的異動(dòng)項(xiàng)目：序號(hào)項(xiàng)目編號(hào)異動(dòng)項(xiàng)目名稱(chēng)公司項(xiàng)目負(fù)責(zé)人部門(mén)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1QJ05-06-01#3機(jī)主油箱至儲(chǔ)油箱聯(lián)絡(luò)管加裝旁路門(mén)眭明忠付萬(wàn)斌2QJ05-06-02#3機(jī)主油箱放油二次門(mén)后排污門(mén)

21、改至門(mén)前眭明忠付萬(wàn)斌3QJ05-06-03#3機(jī)高低旁油站在油箱下部加裝取樣管朱力青付萬(wàn)斌3.大修完成的重大非標(biāo)項(xiàng)目：序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)完成情況公司項(xiàng)目負(fù)責(zé)人部門(mén)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人計(jì)劃費(fèi)用實(shí)際費(fèi)用1#3冷卻塔翻塔完成趙斌付萬(wàn)斌100萬(wàn)元104.6575萬(wàn)元2凝汽器管板防腐完成朱力青付萬(wàn)斌23萬(wàn)元23萬(wàn)元4.大修完成的一般非標(biāo)項(xiàng)目：序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)完成情況公司項(xiàng)目負(fù)責(zé)人部門(mén)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人計(jì)劃費(fèi)用實(shí)際費(fèi)用1行車(chē)大修前修復(fù)，試驗(yàn)完成趙斌付萬(wàn)斌3.7448萬(wàn)元3.7448萬(wàn)元2高壓隔板返廠檢修完成趙斌付萬(wàn)斌003低壓轉(zhuǎn)子、各級(jí)隔板清洗完成趙斌付萬(wàn)斌5萬(wàn)元5萬(wàn)元4油動(dòng)機(jī)及危急遮斷裝置返廠檢修完成趙斌付萬(wàn)斌13萬(wàn)元13萬(wàn)元53

22、機(jī)7、8瓦軸徑修復(fù)完成趙斌付萬(wàn)斌20.285萬(wàn)元20.285萬(wàn)元6汽輪機(jī)主機(jī)軸瓦間隙超標(biāo)檢修完成趙斌付萬(wàn)斌007高中壓轉(zhuǎn)子返廠動(dòng)平衡試驗(yàn)完成趙斌付萬(wàn)斌24萬(wàn)元24萬(wàn)元8#3機(jī)組軸系振動(dòng)監(jiān)測(cè)完成趙斌付萬(wàn)斌19萬(wàn)元19萬(wàn)元5.大修后存在的問(wèn)題（遺留問(wèn)題）及準(zhǔn)備采取的對(duì)策（或建議）：5.1關(guān)于主機(jī)振動(dòng)：大修后，主機(jī)4瓦X方向軸振及5、6瓦瓦振均未達(dá)到理想指標(biāo)，4瓦振動(dòng)大與啟動(dòng)后中低對(duì)輪錯(cuò)口有關(guān)，建議進(jìn)一步調(diào)研并與廠家聯(lián)系對(duì)這種對(duì)輪連接方式進(jìn)行改進(jìn)；5、6瓦瓦振大與低壓軸封改造有關(guān)，在改造前對(duì)這種接觸式汽封的相關(guān)特性了解不夠，造成碰磨大軸引起振動(dòng)，建議下次大修恢復(fù)原汽封。5.2關(guān)于主機(jī)軸瓦溫度： 大修

23、后，主機(jī)軸瓦溫度較修前均有明顯升高趨勢(shì)，特別是1、2瓦的瓦溫在90左右，分析認(rèn)為與此次大修調(diào)整1、2頂隙有關(guān)，同時(shí)與修改增大軸瓦接觸面積也有關(guān)系，按照北重廠要求軸瓦接觸角保證在40左右為宜，而此次除7、8瓦的接觸角沒(méi)有進(jìn)行大的調(diào)整，其余各瓦的接觸角均調(diào)整至60左右，因此造成軸瓦溫度較修前均有明顯升高，建議以后對(duì)軸瓦的檢修若無(wú)明顯缺陷，不易作大的調(diào)整。5.3關(guān)于冷卻塔改造： 此次大修前由于#3冷卻塔出水溫度較其它三個(gè)塔的溫度高23，經(jīng)我公司聘請(qǐng)西安熱工研究院分析查找原因，并按照西安熱工研究院的改造方案進(jìn)行了改造即：增加淋水面積和更換噴頭型式。大修后證明此次改造沒(méi)有取得預(yù)期效果，因此說(shuō)明影響#3冷

24、卻塔出水溫度高的原因還沒(méi)有找到。建議繼續(xù)聘請(qǐng)相關(guān)專(zhuān)家進(jìn)一步分析查找原因。6.大修前后試驗(yàn)情況及試驗(yàn)結(jié)果的簡(jiǎn)要分析：我公司委托西安熱工研究院有限公司對(duì)該汽輪機(jī)進(jìn)行大修前后熱力性能試驗(yàn)。于2005年4月完成了3號(hào)汽輪機(jī)大修前現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)工作，2005年7月完成3號(hào)汽輪機(jī)大修后現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)工作。根據(jù)試驗(yàn)要求，共完成了3號(hào)汽輪機(jī)在4VWO、330MW、290MW、240MW負(fù)荷工況的大修前后性能試驗(yàn)。6.1大修前試驗(yàn)結(jié)果表明：在上述工況下的試驗(yàn)熱耗率分別為8083.8 kJ/(kW·h)、8167.7 kJ/(kW·h)、8206.4 kJ/(kW·h)和8331.3 kJ/(k

25、W·h)；經(jīng)過(guò)一、二類(lèi)修正后的熱耗率分別為7985.1 kJ/(kW·h)、8115.8 kJ/(kW·h)、8162.6 kJ/(kW·h)和8298.0 kJ/(kW·h)；修正后的主蒸汽流量為980.593t/h。6.2大修后試驗(yàn)結(jié)果表明：在上述工況下的試驗(yàn)熱耗率分別為8016.3kJ/(kW·h)、8088.6 kJ/(kW·h)、8109.7 kJ/(kW·h)和8261.9 kJ/(kW·h)；經(jīng)過(guò)一、二類(lèi)修正后的熱耗率分別為7808.7 kJ/(kW·h)、7935.8 kJ/(k

26、W·h)、7961.9 kJ/(kW·h)和8125.3kJ/(kW·h) ；修正后的主蒸汽流量為985.426t/h。6.3從3號(hào)汽輪機(jī)大修前后的試驗(yàn)結(jié)果可以看出：在額定負(fù)荷時(shí)，大修后熱耗比大修前降低了180 kJ/(kW·h)；機(jī)組的通流能力也略有提高，大修后修正后的主蒸汽流量比大修前增加了5 t/h。7.大修工作中存在問(wèn)題及今后改進(jìn)建議：7.1檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)準(zhǔn)備不及時(shí)；編制的內(nèi)容不全、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)不全、不細(xì)；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢修的情況來(lái)看，質(zhì)檢點(diǎn)和停工待檢點(diǎn)的設(shè)置不合理；總之作業(yè)指導(dǎo)書(shū)在總體上還需進(jìn)一步完善。7.2大修物資計(jì)劃不全面，造成大修期間仍然出現(xiàn)物資急

27、采的情況，增加了大修費(fèi)用。7.3驗(yàn)收人員的整體技術(shù)素質(zhì)、綜合能力與現(xiàn)代化企業(yè)的要求還存在一定的差距，還有待有提高。7.4檢修管理有些地方不太規(guī)范，需進(jìn)一步完善；各部門(mén)之間配合不夠默契，相互間聯(lián)系少。8.大修公司級(jí)驗(yàn)收項(xiàng)目：序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)驗(yàn)收結(jié)論班組驗(yàn)收人部門(mén)驗(yàn)收人公司驗(yàn)收人本體汽 缸檢修汽缸解體及組裝合格馮光華付萬(wàn)斌趙斌檢查清掃疏水孔、壓力表孔及溫度計(jì)套管等合格馮光華付萬(wàn)斌趙斌汽缸裂紋宏觀檢查合格馮光華付萬(wàn)斌趙斌清掃汽缸結(jié)合面，測(cè)量接合面間隙及縱橫向水平合格馮光華付萬(wàn)斌趙斌汽缸內(nèi)外疏水管管座焊口探傷檢查。合格馮光華付萬(wàn)斌周利軍汽缸孔洞拆裝封堵。合格馮光華付萬(wàn)斌趙斌排汽門(mén)檢修，檢查排汽缸噴水減溫裝

28、置合格馮光華付萬(wàn)斌趙斌滑銷(xiāo)系統(tǒng)檢查檢修、調(diào)整合格馮光華付萬(wàn)斌趙斌本體隔板檢修修前、修后測(cè)動(dòng)靜間隙，測(cè)量隔板彎曲。合格馮光華付萬(wàn)斌趙斌測(cè)量調(diào)整隔板套及洼窩中心合格馮光華付萬(wàn)斌趙斌本體汽封檢修高、中、低壓汽封，阻汽片檢修并測(cè)量間隙合格馮光華付萬(wàn)斌趙斌檢查汽封套變形情況合格馮光華付萬(wàn)斌趙斌本體轉(zhuǎn)子檢修拆裝高、中、低壓，勵(lì)磁對(duì)輪螺絲，拆前測(cè)量推力間隙校對(duì)中心合格馮光華付萬(wàn)斌趙斌測(cè)量轉(zhuǎn)子彎曲、葉輪、聯(lián)軸器、推力盤(pán)瓢偏、動(dòng)靜葉間隙合格馮光華付萬(wàn)斌趙斌檢查主軸、葉輪、平衡盤(pán)、軸封套、軸頸、推 力盤(pán)、對(duì)輪的磨損、松動(dòng)及裂紋情況合格馮光華付萬(wàn)斌趙斌測(cè)量及調(diào)整通流部分間隙、軸頸揚(yáng)度及轉(zhuǎn)子對(duì)輪中心合格馮光華付萬(wàn)斌趙

29、斌轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡及平衡塊牢固性檢查。合格馮光華付萬(wàn)斌趙斌本體主 軸 承檢修（1）各軸承拆裝合格馮光華付萬(wàn)斌趙斌（2）檢修前后測(cè)量軸瓦間隙、緊力、油檔間隙合格馮光華付萬(wàn)斌趙斌（3）檢查軸承，根據(jù)需要對(duì)鎢金進(jìn)行修刮及局部脫胎修復(fù)。合格馮光華付萬(wàn)斌趙斌（4）檢查瓦枕球面接觸情況合格馮光華付萬(wàn)斌趙斌（5）清理檢查各軸承室合格馮光華付萬(wàn)斌趙斌本體推力軸承檢修推力軸承解體檢修、推力間隙復(fù)核；滑銷(xiāo)間隙復(fù)核；推力瓦塊測(cè)厚、修研、回裝。合格馮光華付萬(wàn)斌趙斌本體密封瓦檢修密封瓦解體檢查測(cè)量間隙、修研、拉簧檢查、回裝；密封瓦、密封瓦座檢查、清理、更換密封膠條。合格馮光華付萬(wàn)斌趙斌本體盤(pán)車(chē)裝置檢修機(jī)械部分檢查修理，偶合器檢查換油；對(duì)輪找中心；盤(pán)車(chē)裝置潤(rùn)滑油各部件檢查。合格馮光華付萬(wàn)斌趙斌本體試驗(yàn)汽輪機(jī)頂軸試驗(yàn) ；高中壓轉(zhuǎn)子返廠高速動(dòng)平衡、現(xiàn)場(chǎng)噴油試驗(yàn)、超速試驗(yàn)。合格馮光華付萬(wàn)斌趙斌調(diào)速系統(tǒng)